Рефотека.ру

Материалы, похожие на работу «Разработка технологии плавки стали в электродуговой печи ДСП-80 и расчет ее механизма»

Печи средней и большой емкости, в том числе печь ДСП-80, оборудованы механизмом наклона, в котором опорные сектора люльки перекатываются по горизонтальной станине (см. рис.
При плавке стали в индукционных печах, по сравнению с электродуговыми, выделяется незначительное количество газов и в 5-6 раз меньше пыли, по размеру более крупной.
При наличии жидкого расплава металла в период плавления, т.е. в окислительный и восстановительный (технологические) периоды плавки для исключения перегрева огнеупорной защитной ...
Технологическая задача подачи кислорода в ДСП состоит в уменьшении продолжительности окислительного периода электродуговой плавки.
Установка для получения расплавов железа (24), в частности расплавов стали, таких, как нерафинированная сталь, оснащена: емкостью электродуговой печи (1), емкостью для переплава (3 ...
По ходу плавки в электродуговую печь требуется подавать различное количество энергии.
Производство стали — Контрольная работа
Дальнейшее его развитие привело к разработке мартеновского (1864 - 1865 гг., Франция), томасовского (1877 - 1879 гг., Англия) и электродугового (1900 г., Франция) процессов.
До недавнего времени (до широкого внедрения процессов внепечной обработки) плавка в электродуговых печах по этой технологии была единственным способом получения легированных ...
Футеровку тигля, как правило, делают набивной, при плавке она спекается в монолит; на больших печах тигель иногда выкладывают из кирпичей.
Плавка в вакуумных индукционных печах позволяет получать сталь и сплавы с малым содержанием газов, неметаллических включений и примесей цветных металлов, легировать сплав любыми ...
По ходу плавки в электродуговую печь требуется подавать различное количество энергии.
Технология плавки стали в индукционной печи.
Поэтому энергетический баланс плавки, наряду с технологическим аспектом, в значительной мере характеризует технический уровень современной ДСП - ее рациональную архитектуру ...
Потери тепла сократились почти наполовину в основном за счет: сокращения общей продолжительности плавки; увеличения КПД электрической дуги; минимизации продолжительности нахождения ...
Производство стали в электродуговых печах обладает рядом технологических преимуществ перед конверторным и мартеновским способами производства.
На этот период в дуговых печах влияют следующие факторы: сортамент выплавляемой стали, мощность трансформатора, величина садки, технология плавки (с полным окислением, переплав ...
Данная технология также носит название технологии плавки на свежей шихте с окислением и применяется на печах малой и средней ((40 т) емкости при выплавке качественных легированных ...
В состав АСУ ТП выплавки стали в ДСП входят локальные системы управления электрической мощностью, продувкой ванны кислородом, давлением под сводом печи, дозированием шихты и ...
Большинство действующих в настоящее время доменных печей имеет полезный объем 1300-2300 м3 - объем, занятый загруженными в нее материалами и продуктами плавки.
Выпуск стали и шлака из мартеновской печи после завершения плавки проводят через летку, которую располагают в так называемой задней продольной стенке печи, не имеющей загрузочных ...
Разработка технологии плавки для конкретной обстановки включает в себя выбор плавильного агрегата, вида энергии, выбор материала футеровки печи, определение необходимого состава ...
По конструкции и принципу работы электродуговые печи прямого действия делятся на две группы: печи для плавки в гарнисажном тигле и печи для плавки в изложнице или кристаллизаторе.
Строительство дуговой сталеплавильной печи (ДСП-80) и вакууматора Дуговая сталеплавильная печь ДСП-80.
Первая плавка стали на ДСП-80 проведена в августе 2006 года.
Она зависит от электрического режима плавки, от длительности пребывания в печи жидкого металла, состава выплавляемых стали, шлака.
По ходу плавки в электродуговую печь требуется подавать различное количество энергии.
Твердую шихту в дуговых печах с основной футеровкой используют при плавке стали с окислением шихты и при переплавке металла без окисления шихты.
Технология плавки с окислением шихты в основной дуговой печи подобна технологии плавки стали в основных мартеновских печах (скрап-процессам).
В это время сформировались основные принципы ведения плавки в ДСП, позволяющие в самой печи получать сталь необходимого качества.
Удельный расход электроэнергии на ДСП и ДСППТ примерно одинаков и зависит от конструкции и вместимости печи, мощности трансформатора, вида и состав металлошиты, технологии плавки ...
Обрубку, т.е. удаление литников, прибылей и дефектов проводят на дисковых и ленточных пилах, газовой и электродуговой резкой, пневматическими зубилами и др.
В литейных цехах, изготовляющих фасонные стальные отливки, плавку стали производят главным образом в мартеновских и электрических дуговых и индукционных печах.
Для плавки стали скраппроцессом в мартеновскую печь загружают стальной лом (скрап), чушковой передельный чугун и известь.
|Рис.3 Электродуговая печь:
Электродуговая печь представляет собой установку, состоящую из самой печи, механизма перемещения электродов, платформы для перемещения свода и источника питания.
Технология плавки сталей и чугунов не отличается от плавки в печах большой емкости.
Основное назначение дуговой сталеплавильной печи (ДСП) прямого действия - выплавка стали из металлического лома (скрапа).
Питание печей ДСП-3 и необходимых механизмов осуществляется по схеме представленной на рис.
Рефотека ру refoteka@gmail.com