1 Проектирование технологического процесса

Содержание С Введение 6 1 Проектирование технологического процесса 9 1.1 Назначение детали 9 1.2 Материал детали 9 2 Проектирование технологической оснастки 11 2.1 Выбор типа производства 11 2.2 Анализ технологичности детали. Качественная и количественная оценка 12 2.3 Выбор 2-х вариантов получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора 14 2.4 Выбор методов обработки поверхностей детали. Эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей 19 2.5 Выбор баз и их обоснование 22 2.6 Анализ типового технологического процесса. Корректировка типового технологического процесса 24 2.7 Разработка технологического маршрута обработки детали 25 2.8 Подробная разработка операций техпроцесса 27 2.9 Расчет режимов резания в САПР ТП «Вертикаль» 33 2.10 Расчет норм времени в САПР ТП «Вертикаль» 41 Заключение 48 Список используемых источников 49 Приложение А Приложении Б Приложении В ВведениеПрименение современных цифровых информационных технологий коренным образом изменило машиностроение и металлообработку на всех этапах: маркетинга, проектирования изделий, изготовления опытных образцов, технологической подготовки производства, серийного производства, обслуживания в период эксплуатации и ремонта, поставки запасных частей и утилизации отслуживших свой срок деталей и оборудования. Организация технологического процесса изготовления опытных образцов и изделий серийного производства машиностроения осуществляется с помощью систем автоматизированного проектирования технологических процессов, так называемых САПР. Они обеспечивают наиболее рациональный выбор станочного оборудования, инструментов и режимов обработки деталей. В настоящее время САПР применяются для решения разнообразных инженерных и конструкторских задач. Использование САПР-технологий позволяет сократить время на выполнение проекта и выпуск изделий, уменьшить число ошибок, повысить качество конструкторской документации, а при использовании программно-управляемого оборудования – готовить необходимые для этого данные в нужном формате. Наиболее известными и широко распространенным среди таких систем являются САПР ТП «Компас – Автопроект» и новое поколение САПР – САПР ТП «Вертикаль». «Вертикаль» – САПР технологических процессов нового поколения, предназначенная для автоматизации процессов технологической подготовки производства. САПР ТП «Вертикаль» – система, имеющая все необходимые инструменты для интеграции в единое информационное пространство. Основными «поставщиками» справочных данных являются корпоративные справочники («Единицы измерения», «Материалы и сортаменты») и Универсальный технологический справочник (УТС). Формирование и ведение пользовательских баз данных для УТС реализуется в специальном модуле администрирования, графические документы формируются в приложении Компас -3D на этапе конструкторской подготовки производства и в процессе проектирования техпроцессов (эскизы). Включение информационных потоков по технологической подготовке производства в ЕИПП реализуется интеграцией «Вертикаль» с системами управления документооборотом. Автоматизация расчетов, выполняемых в процессе проектирования ТП, осуществляется специальными приложениями – «Система расчетов режимов резания», «Система расчетов режимов сварки», «Система трудового нормирования» и др. К «Вертикаль» могут также подключатся любые специализированные приложения на основе технологии СОМ. Полный спектр задач, решаемых с помощью САПР, чрезвычайно богат, и программ, предназначенных для этого, разработано достаточно много. Их использование позволяет существенно сократить длительность проектно-конструкторских работу по-новому реализовать проектные процедуры в результате получить более эффективные технические решения. В своем курсовом проекте решаю следующие задачи: обоснование типа производства, материала в зависимости от служебного назначения детали, а также технологичности конструкции разрабатываемой детали «Шкив» по чертежу; выбор 2-х вариантов получения заготовки и обоснование рационального способа получения заготовки; разработка технологического маршрута обработки детали с выбором иобоснованием баз на основе анализа типового техпроцесса; выполнение подробной разработки технологического процесса с выбором оборудования и средств технологического оснащения; применение САПР ТП «Вертикаль» для оформления технологическойдокументации, расчета режимов резания и норм времени.Общий раздел1.1 Назначение деталиДеталь «Шкив» предназначена для передачи вращения от электродвигателя к редуктору при помощи ременной передачи. Количество ремней один, для него сделана канавка радиального профиля под ремень. Отверстие Ф 26 H7 предназначено для посадки шкива на вал электродвигателя. Шесть отверстий для предотвращения смещения шкива с вала электродвигателя с помощью винтов. Две канавки Ф 45 служат для установления уплотнения колец необходимых для предотвращения соскальзывания.^ 1.2 Материал и его свойстваДеталь изготовлена из Стали 45-3-5 ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная. Таблица 1 – Химический состав, % (ГОСТ 1050-88) углерод кремний марганец сера фосфор хром никель мышьяк азот медь 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.040 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.008 ≤0.30 Таблица 2- Механические свойства σ0.2 Н/мм2 σв2 Н/мм2 δ, % ψ, % KCU, Дж/см2 HRC HB ≤229 355 600 16 40 49 – – где σ0.2 – предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2 %; σв2 – предел прочности при сжатии; δ – относительное удлинение после разрыва; ψ – относительное сужение после разрыва; KCU – ударная вязкость, определенной на образцах с концентратором вида U; HRC – твердость по Рокцеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); HB – твердость по Бринеллю.^ 2 Технологический разделВыбор типа производстваТип производства определяется в зависимости от годовой программы выпуска деталей N=12000, и массы детали mдет=0.14 определяю по таблице [7, таблица 3.1.1, с. 17] . Тип – среднесерийный. Характеристикой ограниченной номенклатурой изделий, изготовленных или ремонтируемых периодически повторяющихся партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, на предприятиях данного типа производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков оснащенных как специальными, так и универсальными (УМП) и универсально сборными (УСП) приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и увеличить производство. Определяю партию запуска деталей N зап, шт, (1) где Nзап – величина партии запуска деталей, шт; N – годовой объем выпуска, шт; Ру – число рабочих дней в году, дней; q- необходимый запас деталей; для мелких и средних деталей q=8, для крупных q=5…7, штПринимаю Nзап=400 шт;^ 2.2 Анализ технологичности детали. Качественная и количественная оценкиКачественная оценка: конструкция детали предусматривает обработку сопрягаемых поверхностей; форма детали обеспечивает возможность получения заготовок с минимальными припусками; конструкция детали предотвращает деформацию при термической обработке; допуски размера детали немного усложняют технологию производства; конструкция детали – обеспечивает свободный вход и выход инструмента и удобство выполнения обработки; конструкция не обеспечивает возможность обработки их с одной стороны; На основе качественного анализа технологичности детали типа «Шкив» можно сделать вывод, что конструкция детали технологична кроме того, что конструкция не обеспечивает обработку только сопряженных поверхностей и обработку только одной стороны. Количественная оценка: Коэффициент точности обработки, Кт, (2) где Аср – средний квалитет обработки , (3) где ni – количество поверхностей с одинаковыми значениями квалитетов; ITA – соответствующий квалитет; n – количество всех поверхностей;Коэффициент качества обработки, Ккач, (4) где Бср- среднее числовое значение параметра шероховатости, (5) где ni – количество поверхностей с одинаковой шероховатостью; Ra – параметр шероховатости, мкм; n – количество всех поверхностей;По коэффициенту унификаций, Ку.э, (6)где Qэ – число конструктивных элементов Qу.э – число унифицированных элементов Qэ=17;Ку.э>0.6Произведя качественную и количественную оценки можно сделать вывод, что деталь является технологичной по основным параметрам.^ Выбор двух вариантов получения заготовки. Технико – экономическое обоснование выбораПервым методом для своей детали выбираю круглый сортовой прокат, т.к. форма детали имеет небольшие переходы ступеней. 1 способ – Круглый сортовой прокат Рисунок 1 – Эскиз заготовки круглый сортовой прокат Провожу расчет в ниже предложенной последовательности для проката. Определяю размер заготовки в зависимости от шероховатости и размеров детали Ra 12,5, L=11, Æ=64 с учетом сортамента проката и припуска на торцевые поверхности получаем: Lзаг=16 мм; dзаг=70 мм [3, с. 20] Назначаем предельные отклонения на размеры заготовки. Рассчитываю массу заготовки Мз, кг и коэффициент использования материала КимМз=V*p, (7)где V – объем заготовки, см3; р – плотность материала, г/см3; р=7,8 г/см3, (8)где L- длина заготовки, мм; D – диаметр заготовки, мм; см3 кгОпределяю коэффициент использования материала, Ким, (9) где Мд- масса детали, кг; Мз – масса заготовки, кг; Определяю стоимость заготовки, СмзСмз=Смм*Мз+Смр, (10)где Смм- стоимость 1 кг материала, руб; Смм=18,3 руб Мз- масса заготовки, кг; Смр – стоимость резки, руб;Смр=Ст*Тм, (11)где Ст – тарифная ставка резчика, руб; Тм – время резки, мин;Смр=0,3*3=0,9 рубСмз=18,3*0,48+0,9=9,684 руб2 способ – штамповка на кривошипном горизонтально – штамповочном прессе [1, с. 178] Штамповочное оборудование – кривошипный горячештамповочный пресс. Нагрев заготовок – индукционный Исходные данные по детали Материал для детали – сталь 45 – 2-5 ГОСТ 1050-74: С 0.42-0,-0.50; Si 0.17-0.37; Mn 0.50-0.80; S≤0.040; P≤0.035; Cr≤0.25; Ni≤0.30; As≤0.08; N≤0.008; Cu ≤0.30; Масса детали – 0.14 Исходные данные для расчета: -Масса поковки (расчетная) – 0.252 (NI=2) -Расчетный коэффициент Кр – 1.8; [8, таблица 20, с. 31]0,14*1.8=0,252 кг;-Класс точности – Т4 (КТ=4); [8, таблица 19, с. 28] -Группа стали – М2 (MS=2) [8, таблица 1, с. 8] -Степень сложности С1 (ST=1) [8, таблица 6, с. 30] -Исходный индекс – 9; ИН=NI+(MS-1)+(ST-1)+2(KT-1)=2+(2-1)+(1-1)+2(4-1)=9 Припуски и кузнечные напуски приведены в таблице 3. Таблица 3 – Основные припуски на размеры Наименование размера Величина размера, мм Шероховатость поверхности, мкм Припуск, мм Диаметр 64 12,5 1,1 » 26 1,6 1,3 Толщина 11 2,5 1,0 Дополнительные припуски, учитывающие: – смещение по поверхности штампа – 0,1 мм [8 таблица 5, с. 14 ] – отклонение от плоскости – 0,3 мм [8 таблица 5, с. 14] Штамповочный уклон: – на наружной поверхности – не более 5 – на внутренней поверхности не более 7º Размеры поковки и их допускаемые отклонения Размеры поковки, мм: -диаметр 64+(0,3+1,1)*2=66,8 мм -диаметр 26+(1,3+1,1)*2=30,8 мм -толщина 11+(1,0+1,1)*2=15,4 мм Эскиз заготовки, полученной методом штамповки представлен на рисунке 2. Рисунок 2 – Эскиз заготовки поковки Коэффициент использования материала (штампа), Ким,, (12)где V – объем штампованной заготовки, см3; – удельный вес материала, г/см3; =7,8, г/см3 Объем заготовки Vзаг2, см3V=V1-V2, (13) см3 см3Vзаг2=35,369-5,837=29,532, см3; mзаг=7,8*29,532=230,349 г≈0,23, кгОпределяю стоимость заготовки, Сзаг, (14)где КТ=0,9 в зависимости от класса точности; [2, с. 39] Кm=1 в зависимости от марки материала; [2, с. 39] Кс=0,75в зависимости от сложности; [2, с. 39] Кв=2 в зависимости от массы; [2, с. 39]Сзаг=18,3*0,23*0,9*1*0,75*2=5,682 рубТаблица 4 – Сравнительная таблица двух способов получения заготовки Вид получения заготовки Штамповка Прокат Ким 0,608 0,29 Стоимость заготовка, руб 5,682 5,93 Исходя из сопоставления по коэффициенту использования материала и стоимости заготовки следует, что более экономичным вариантом получения заготовки является заготовка, полученная методом штамповки.^ Выбор методов обработки поверхностей детали Таблица 5 – Выбор методов обработки поверхностей детали № обр. повер Наименование поверхности Номинальный размер поверхности Квалитет точности Предельные отклонения размера Парам. шерох. Метод обработки 1 торец 45 IT 14/2 ± 0,1 Ra 12,5 Торцевое растачивание 2 внутренняя цилиндрическая Æ 45 H 14 + 0,6 Ra 12,5 Растачивание черновое 3 торец 11 h14 – 0,4 Ra 12,5 Торцевое точение 4 дуга R 4,5 IT 14/2 ± 0,2 Ra 12,5 Обтачивание черновое 5 торец Æ 64/60 IT 14/2 ± 0,15 Ra 12,5 Торцевое точение 6 наружная цилиндрическая Æ 64 h 14 – 0,6 Ra 12,5 Обтачивание черновое 7 фаска 1х45 IT 14/2 ± 0,125 Ra 12,5 Обтачивание черновое 8 торец 64 IT 14/2 – 0,6 Ra 12,5 Торцевое точение 9 внутренняя цилиндрическая Æ 45 H 14 + 0,6 Ra 12,5 Растачивание черновое 10 торец 45 IT 14/2 ± 0,1 Ra 12,5 Торцевое растачивание 11-16 отверстия М 3 H 6 + 0,1 Ra 12,5 Сверление, нарезание резьбы 17 Внутренняя цилиндрическая поверхность Æ 26 H 7 + 0,021 Ra 3,2 Растачивание черновое , растачивание чистовое, шлифование Рисунок 3- Эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей^ 2.5 Выбор и обоснование технологических базВ основе решений о базировании заготовки в процессе ее обработ­ки лежит знание функций поверхностей детали и размерных связей между ними, установленных в соответствии со служебным назначе­нием детали. При выборе технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки, прежде всего, необходимо проанализировать размерные связи между поверхностями детали, требования к точнос­ти их относительного положения и выявить поверхности, относитель­но которых задано чертежом и наиболее строго лимитировано поло­жение большинства других поверхностей детали. В нашем случае положение большинства поверхностей задано чертежом и наиболее строго лимитировано относительно основных баз детали. Стремясь к достижению требуемой точности линейных размеров кратчайшим путем, в качестве технологических баз используем поверхности детали, относительно которых задано положение большинства других ее поверхностей, если таковые удо­влетворяют требованиям, предъявляемым к технологическим базам. На первой операции нам необходимо подготовить базы, необходимые для закрепления на последующих операциях. Любая схема базирования может обеспечить одинаковое положение всех заготовок партии только в том случае, если у них не будет погрешностей в размерах и относительном расположении поверхностей. В действительности же погрешности всегда имеют место и влияют на положение заготовки в приспособлении. Отклонение положения заготовки при базировании от требуемого положения влияет на точность получаемых размеров.Схемы базирования заготовки для разработанного технологического процесса представлены в таблице 6.Таблица 6 –Схемы базирования заготовки детали «Шкив» Номера обрабатываемых поверхностей Схемы базирования заготовки Комплект технологических баз 6, 7, 8, 9, 10, 17 1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая 1, 2, 3, 4, 5, 17 1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая 11-16 1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая Окончание таблицы 617 1, 2, 3 – технологическая явная установочная; 4, 5 – технологическая двойная опорная; 6 – технологическая опорная скрытая ^ Анализ типового технологического процесса. Корректировка типового технологического процессаНа основании технических требований рассматриваемой детали скорректировала типовой технологический процесс и записала последовательность операций технологического процесса. № операции Содержание операции 005 010 015 020 025 030 035 040 Литье Малярная Токарно-специальная Токарно-специальная Комбинированная Слесарная Моечная Контрольная На основании технологических требований рассматриваемой детали скорректировала типовой технологический процесс и записала последовательность операций технологического процесса. операции Содержание операции 005 010 015 020 025 030 035 Заготовительная Токарно-винторезная Токарно-винторезная Вертикально-сверлильная Круглошлифовальная Моечная Контрольная ^ Разработка технологического маршрута обработки деталиПосле установления последовательности обработки поверхностей заготовки, учитывая конструктивные особенности детали и требования к ее качеству, методы получения размеров детали, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку), возможности имеющегося технологи­ческого оборудования, необходимость в термической обработке, организацию производственного процесса и другие факторы, составим технологический маршрут обработки детали «Шкив». Устанавливаем оптимальную последовательность технологических операций для получения требуемой точности и шероховатости поверхностей детали «Шкив», исходя из методов и ступеней обработки (черновая, получистовая, чистовая) требуемым показателям качества обработки детали. Полученный технологический процесс сводим в таблицу 7. Таблица 7 – Технологический процесс изготовления детали «Шкив» Операция Наименование или содержание операции Оборудование Оснастка 010 Токарно-винторезная 1. Установить и закрепить 2. Подрезать торец 8, выдерживая размеры , l=13-0,27 3. Точить поверхность 6, выдерживая размеры Æ 64-0,6, l=3-0,18 4. Точить фаску 7, выдерживая размер 0,5х45º 5. Расточить отверстие17, начерно Æ 24,5, H14, l=13-0,27 6. Расточить канавку 9 и дно 10, выдерживая размеры Æ 45 +0,6, l=1,5±0,1 7. Открепить и снять деталь 16К20 Трехкулачковый патрон 015 Токарно-винторезная 1. Установить и закрепить 2. Подрезать торец 3, выдерживая размеры , l=11-0,4 3. Точить поверхность и торец 5, выдерживая размеры Æ 60-0,2, l=8,5-0,4 4. Расточить отверстие 17 предварительно под шлифование l=9,5-0,2 5. Расточить канавку 2 и дно 1, выдерживая размеры Ø 45 +0,6, l=1,5±0,1 6. Точить дугу 4 выдерживая размеры Ø 60 -0,2, l=8,5-0,4 , R=45±0,2 7. Открепить и снять деталь 16К20 Трехкулачковый патрон 020 Вертикально-сверлильная 1. Установить и закрепить 2. Сверлить отверстия 11-16, выдерживая размеры l= 8±0,2, Ø=35±0,2 3. Нарезать резьбу в отверстиях 11-16, выдерживая размеры М3-Н6, l=8±0,2, Ø=35±0,2 4. Открепить и снять деталь 2Н135 Трехкулачковый патрон 025 Круглошлифовальная 1. Установить и закрепить 2.Шлифовать отверстие 17, выдерживая размеры Ø26+0,021 Н7, l=8±0,2 7. Открепить и снять деталь 3М153А Трехкулачковый патрон Подробная разработка операций техпроцессаИсходя из типа производства, рационального метода получения заготовки выбрала вид технологического оборудования для токарной обработки детали. Привела краткую технологическую характеристику выбранного станка. Номер операции № 010 токарно-винторезная. Станок токарно-винторезный модель 16К20. Техническая характеристика станка: наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400 над поперечными салазками суппорта 220 расстояние между центрами, мм 1000 число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений ряд частот вращения (n об/мин): 12,5; 16; 20; 21,5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. пределы подач, мм/об: продольных 0,05…2,8; поперечных 0,25…1,4; мощность электродвигателя главного привода 10 кВт, габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195 масса станка, 3800 кгСодержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями. Установить и закрепить Подрезать торец 8, выдерживая размеры, l=13-0,27 Точить поверхность 6, выдерживая размеры Ø 64-0,6, l=3-0,18 Точить фаску 7, выдерживая размер 0,5х45º Расточить отверстие17, начерно Ø 24,5, H14, l=13-0,27 Расточить канавку 9 и дно 10, выдерживая размеры Æ 45 +0,6, l=1,5±0,1 Открепить и снять деталь Для выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]: Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент. Таблица 8 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента Технологический переход Режущий инструмент Вспомогательный инструмент Измерительный инструмент 1- Подрезать торец 8 Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73[6, c 247] Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84[6, c 313] Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 2 – Точить поверхность 6 Резец проходной прямой с пластиной из твердого сплава при угле φ, равном 45 Резец 2100-0409 ГОСТ 18878-73[6, c 246] Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 3 – Точить фаску 7 Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73[6, c 247] Шаблон 4 – Расточить отверстие17 Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73[6, c 247] Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 5 – Расточить канавку 9 и дно 10 Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 251] Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 Номер операции № 015 токарно-винторезная. Станок токарно-винторезный модель 16К20. Техническая характеристика станка: наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 400 над поперечными салазками суппорта 220 расстояние между центрами, мм 1000 число ступеней вращения шпинделя 24/22 различных значений Ряд частот вращения (n об/мин): 12,5; 16; 20; 21,5; 25; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. пределы подач, мм/об: продольных 0,05…2,8; поперечных 0,25…1,4; мощность электродвигателя главного привода 10 кВт, габаритные размеры станка, мм: длина 2700; высота 1470; ширина 1195; масса станка, 3800 кг Содержание операции с указанием переходов и размеров обработки, получаемых на данной операции с допускаемыми отклонениями. Установить и закрепить Подрезать торец 3, выдерживая размеры , l=11-0,4 Точить поверхность и торец 5, выдерживая размеры Ø 60-0,2, l=8,5-0,4 Расточить отверстие 17, предварительно под шлифование l=9,5-0,2 Расточить канавку 2 и дно 1, выдерживая размеры Ø 45 +0,6, l=1,5±0,1 Точить дугу 4, выдерживая размеры Ø 60 -0,2, l=8,5-0,4 , R=45±0,2 Открепить и снять детальДля выполнения операции выбрала станочное приспособление [6, c 183]: Трехкулачковый патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80 Для каждого технологического перехода выбрала режущий инструмент, вспомогательный и измерительный инструмент. Таблица 9 – Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента Технологический переход Режущий инструмент Вспомогательный инструмент Измерительный инструмент 6 – Подрезать торец 3 Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73[6, c 247] Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком с перпендикулярным пазом Резцедержатель 1-30 ОСТ 2П 15-3-84[6, c 313] Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 7 – Точить поверхность и торец 5 Токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2103-0007 ВК 6 ГОСТ 18879-73 [6, c 247] Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 8 – Расточить отверстие 17 Резец токарный подрезной отогнутый с пластинами из твердого сплава Резец 2112-0005 ГОСТ 18880-73[6, c 247] Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 9 – Расточить канавку 2 и дно 1 Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141-0002 ВК4 ГОСТ 18883-73 [6, c 247] Штангенциркуль ШЦ1 – двусторонний с глубиномером для наружных и внутренних измерений для измерения глубин ШЦ1-1 ГОСТ 166-88 10- Точить дугу 4 Токарный расточной резец с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий Резец 2141^ 2.10 Расчет норм времени в САПР ТП «Вертикаль