1 технические требования

Настоящие технические условия распространяются на композицию полиуретановую Аквауретан – кров – 2 (далее по тексту – композиция Аквауретан – кров – 2), представляющую собой двухкомпонентную отверждающиюся в присутствии влаги систему на основе полиуретана и технологических добавок. После отверждения композиция Аквауретан – кров – 2 представляет собой монолитный резиноподобный материал, без видимых пор, заданного цвета Композиция Аквауретан – кров – 2 является цветной и предназначается для устройства, ремонта всех видов кровель (плоских и скатных),в том числе эксплуатируемых, для гидроизоляции и защиты от коррозии бетонных, металлических и других конструкций, эксплуатируемых как внутри помещений так и на открытом воздухе, в том числе в пищевой промышленности и на объектах железнодорожного транспорта. Композиция Аквауретан – кров – 2 работоспособна в интервале температур от минус 500С до 1200С. Настоящие технические условия пригодны для целей сертификации в системе Сертификации ГОСТ Р, а требования, изложенные в них, являются обязательными. Перечень нормативно-технической документации (далее по тексту – НД), на которую даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.^ 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 Композиция Аквауретан – кров – 2 должна соответствовать ГОСТ 30693, требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 1.2 Требования к сырью и материалам, применяемым для изготовления Композиции Аквауретан – кров – 2, должны соответствовать технологическому регламенту на нее, а также требованиям действующих стандартов и технических условий. 1.3 Условное обозначение композиции Аквауретан – кров – 2 при заказе должно состоять из наименования и обозначения настоящих технических условий. 1.3.1 Пример условного обозначения: Композиция полиуретановая Аквауретан – кров – 2 ТУ 5775-002-95143378 -2006. 1.4 Характеристики (свойства) : 1.4.1 По внешнему виду композиция Аквауретан – кров – 2, до отверждения (сразу после смешивания) должна представлять собой пластичную однородную массу серо-белого цвета (допускаются желтоватые оттенки), либо равномерно окрашенную в один тон цветостойкими красителями массу, без видимых посторонних включений любого заданного цвета. Основными цветами являются: зеленый, синий, серый, бежевый и красно-коричневый (по заданию потребителей возможно производство композиции заданного цвета, при этом за основу принимается карта RAL ). После отверждения, поверхность покрытия из композиции Аквауретан – кров – 2 должна быть ровной, гладкой без пузырей, трещин и разрывов и иметь цвет близкий к заданному. На поверхности допускаются мелкие каверны, диаметром не более 0,7 мм., и глубиной не более одной пятой от толщины слоя композиции Аквауретан – кров – 2, в данном месте. 1.4.2 Физико-механические показатели композиции Аквауретан – кров – 2, должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. 1.4.3 Композиция Аквауретан – кров – 2 должна быть водонепроницаемой. При испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0.001 МПА (0.01 кгс/см2); при испытании в течение не менее 30 мин при давлении не менее 0.03 МПА (0.3 кгс/см2) на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды. Таблица 1. Наименование показателя Норма для композиции Аквауретан – кров – 2 Жизнеспособность (после смешения компонентов),мин, не менее 35 Условная вязкость, с, не менее 30 Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см2), не менее 0.6 (6.0) Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее 0.9 (9.0) Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300 Содержание массовой доли не летучих веществ, % не менее 70 Водопоглощение в течение 24 ч, %, по массе, не более 2,0 1.4.4 Композиция Аквауретан – кров – 2 должна быть теплостойкой. При испытании в течении 5 ч, при температуре 120  2 0С, изменение линейных размеров не должно превышать 2 %, и на поверхности образца не должно быть вздутий и потёков. 1.4.5 Композиция Аквауретан – кров – 2 должна выдерживать испытания на гибкость. При испытании мастики на брусе с закруглением радиусом (5+0.2) мм при температуре не выше минус 50 0 С на поверхности образца не должно быть трещин. 1.4.6 Покрытие из композиции Аквауретан – кров -2 должно быть цветостойкой. Цветостойкость покрытия должна быть подтверждена отсутствием изменения цвета после воздействия ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ДРТ 400 в течении 2 часов. 1.5 Комплектность. 1.5.1 Композиция Аквауретан – кров – 2, поставляется потребителю в виде двух компонентов : основного (вязко-жидкого полупрозрачного состава, имеющего цвет от светло желтого до коричневого) компонента (1) и отверждающего (пастообразного или сметанообразного состава серо-белого или любого заданного цвета, при этом допускается частичное расслоение состава, которое не влияет на качество композиции и легко устраняется перемешиванием перед применением ) компонента (2). 1.5.2 Соотношение основного (1) и отверждающего (2) компонентов устанавливают по результатам анализа компонентов каждой партии при входном контроле и указывают в документе о качестве. 1.6 Упаковка и маркировка. 1.6.1 Основной (1) и отверждающий (2) компоненты упаковывают в герметически закрывающиеся ведра, металлические или пластиковые, допускается, по согласованию с потребителем, упаковывать компоненты в любую другую тару, обеспечивающую сохранность свойств компонентов при хранении и транспортировании в течение гарантийного срока хранения. 1.6.2 На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировка, содержащая: наименование, почтовый и электронный адрес, телефон (факс) предприятия – изготовителя; условное обозначение продукции; тип компонента (1 или 2); соотношение компонентов номер партии и дату изготовления; массу нетто и брутто, кг; манипуляционные знаки «Беречь от солнечных лучей ГОСТ 14192», «Герметичная упаковка ГОСТ 14192»; «Ограничение температуры от минус 300 С до 400 С ГОСТ 14192»; гарантийный срок хранения. 1.6.3 По просьбе потребителя в маркировку может быть внесена дополнительная информация в соответствии с ГОСТ Р 51121. 1.6.4 При транспортировке, ведра с компонентами 1 и 2 дополнительно не упаковывают. По требованию потребителя, ведра с компонентами 1 и 2 дополнительно устанавливают на деревянные поддоны (паллеты) и фиксируют при помощи усадочной полиэтиленовой пленки или плоской упаковочной ленты. Допускаются и другие способы транспортирования, обеспечивающие сохранность компонентов композиции при транспортировании. Масса одной упаковочной единицы не более 1,5 т. 1.6.5 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от солнечных лучей ГОСТ 14192», «Ограничение температуры от минус 300 С до 400 С ГОСТ 14192»; «Герметичная упаковка ГОСТ 14192».^ 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 2.1 При производстве композиции Аквауретан – кров – 2 должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований, предусмотренных в технологическом регламенте. 2.2 Токсикологическая характеристика вредных веществ, выделяющихся при производстве композиции Аквауретан – кров – 2, предельно допустимые концентрации (ПДК), класс опасности и агрегатное состояние должны быть приведены в технологическом регламенте. 2.3 При производстве композиции Аквауретан – кров – 2 необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005; ГН 1.1.725; ГН 2.2.5.563; СанПиН 2.1.2.729; СанПиН 2.2.3.1385; СанПиН 2.2.2.1327. 2.3.1 При использовании композиции Аквауретан – кров – 2 в качестве покрытия плавательных бассейнов необходимо соблюдать требования СанПиН 2.1.2.1188. 2.3.2 При использовании композиции Аквауретан – кров – 2 в качестве покрытия конструкций и сооружений, имеющих контакт с водой хозяйственно-питьевого и культурного водоснабжения, необходимо соблюдать требования ГН 2.1.5.1315; ГН 2.1.5.1316; МУ 2.1.4.783; 2.4 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313-03 и ГН 2.2.5.1314-03 и проводиться производственными лабораториями в сроки и в объеме, согласованными с территориальными органами Госсанэпиднадзора по методикам, утвержденным органами здравоохранения. 2.5 Цеха по изготовлению композиции Аквауретан – кров – 2 должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и местными отсосами. 2.6 При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ12.3.002, ГОСТ12.2.007.9 и ГОСТ 12.1.019. 2.7 Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.562-96. 2.8 Уровни вибрации на рабочих местах должны отвечать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.566-96 2.9 Уровень освещенности на рабочих местах должен соответствовать требованиям СНиП 23-05. 2.10 Лица, занятые на изготовлении композиции Аквауретан – кров -2, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011: для защиты органов дыхания – респираторами марок Ф-62Ш и РУ-60М по НД, утвержденной в установленном порядке, или ШБ-1 «Лепесток» – по ГОСТ 12.4.028, для защиты кожи – пастами или мазями типа силиконовых, ХИОТ БГ, рукавицами – по ГОСТ 12.4.010, для защиты органов зрения – защитными очками – по ГОСТ Р 12.4.013 и фартуками – по ГОСТ 12.4.029. 2.11 В случае аварийного состояния необходимо пользоваться фильтрующим противогазом марки А по ГОСТ 12.4.121. 2.12 В цехе должна быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи. 2.13 Все лица, занятые на изготовлении композиции Аквауретан – кров -2, должны при приеме на работу, и периодически, в соответствии с приказом МЗ № 83 от 16.08.04 (Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся периодические медицинские осмотры ( обследования ) и порядка проведения этих осмотров ( обследований)), должны проходить медицинский осмотр, специальный инструктаж по технике безопасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004.К работе допускаются лица, достигшие 18 лет. 2.14 Изготовление композиции Аквауретан – кров – 2 является безотходным. Образующиеся твердые и жидкие отходы возвращаются в производство. Сточные воды, образующиеся в процессе производства, не содержат полимерные компоненты. 2.15 Композиция Аквауретан – кров – 2 при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека. 2.16 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. 2.17 Концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из композиции Аквауретан – кров – 2, не должны превышать среднесуточные ПДК для атмосферного воздуха (Список ПДК ГН 2.1.6.1338-03) или ориентировочно безопасные уровни воздействия (Список ОБУВ ГН 2.1.6.1339-03), утвержденные органами Госсанэпиднадзора. 2.18 При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных химических веществ однонаправленного действия (суммарный показатель) сумма отношений фактических концентраций каждого из них к их ПДК не должна превышать единицы. 2.19 Определение концентраций вредных химических веществ в воздухе и суммарного показателя токсичности при применении следует проводить по РД 52.04.186-89 один раз в год. 2.20 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009. 2.21 При загорании композиции Аквауретан – кров – 2 необходимо применять следующие средства пожаротушения: воду, пенные огнетушители, асбестовое полотно, кошму и другие. 2.22 Запрещается применение открытого огня. 2.23 По классификации ГОСТ 19433 композиция Аквауретан – кров – 2 не относятся к опасным грузам. 2.24 Утилизация отходов должна проводиться в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322 и с учетом требований СП № 3209-85 «Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)», утвержденных Минздравом СССР 01.02.85. 2.25 Покрытие из композиции Аквауретан – кров – 2 после отверждения вредного воздействия на организм не оказывает. 2.26 Работу с композицией Аквауретан – кров – 2 и её компонентами необходимо производить на открытой площадке или в помещении, оборудованном приточной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021. 2.27 Рабочие места, где проводят работу по производству компонентов, места приготовления и применения композиции Аквауретан – кров – 2, должны быть оборудованы средствами пожаротушения: пенные огнетушители , песок и асбестовое полотно. 2.28 При хранении, приготовлении и применении неотвержденной композиции Аквауретан – кров – 2 необходимо соблюдать правила личной гигиены. При попадании на кожу пораженные места следует протереть сухим тампоном, а затем смыть водой с мылом. 2.29 Пожарно-технические характеристики покрытия из композиции Аквауретан – кров – 2 после отверждения в соответствии со СНиП 21-01-97* должны быть не выше следующих показателей: по горючести – группы Г2, по воспламеняемости – группы В3 , по распространению пламени – группы РП2; Пожарно-технические характеристики устанавливают при постановке продукции на производство.^ 3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1 Композиция Аквауретан – кров – 2 должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий. 3.2 Композицию Аквауретан – кров – 2 принимают партиями. 3.2.1 Партией считают количество композиции Аквауретан – кров – 2, скомплектованное из отверждающего компонента (2), изготовленного в объеме одной технологической операции, и соответствующего количества основного компонента (1). 3.2.2 Масса партии не более 50 т. 3.3 Каждая партия композиции Аквауретан – кров – 2 должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:наименование, почтовый и электронный адрес, телефон (факс) предприятия-изготовителя;условное обозначение продукции ; номер партии и дату изготовления; массу нетто партии;количество упаковочных единиц основного и отверждающего компонентов;соотношение основного и отверждающего компонентов;цвет; результаты испытаний; штамп контролера; гарантийный срок хранения. 3.3.1 По просьбе потребителя допускается вносить в документ о качестве дополнительную информацию в соответствии с ГОСТ Р 51121. 3.4 Качество композиции Аквауретан – кров – 2 проверяют по всем показателям, установленным настоящими техническими условиями, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3. Таблица 3 Наименование показателя Вид испытания Пункт технических условий Периодичность испытания Приемо-сдаточный Периодический Техничес-кое требо-вание Метод испытания 1 2 3 4 5 6 Упаковка и маркировка   1.6 4.1 Каждая партия Внешний вид   1.4.1 4.8-4.9 То же Жизнеспособность + – 1.4.2 4.10 То же Условная вязкость + – 1.4.2 4.11 То же Прочность сцепления с бетоном + – 1.4.2 4.12 То же Условная прочностьОтносительное удлинение при разрыве ++ — 1.4.21.4.2 4.134.13 То же То же Гибкость – + 1.4.5 4.14 ^ Не реже одного раза в два года, а также при постановке на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья. Цветостойкость – + 1.4.6 4.16 То же Теплостойкость – + 1.4.4 4.14 То же Массовая долянелетучих веществ – + 1.4.2 4.15 То же Водопоглощение – + 1.4.2 4.14 То же Водонепроницаемость – + 1.4.3 4.14 То же 3.5 Периодическим испытаниям подвергают композицию Аквауретан – кров – 2, прошедшую приемо-сдаточные испытания. 3.6 Для проверки соответствия композиции Аквауретан – кров – 2 требованиям настоящих технических условий от партии случайным образом отбирают по одной упаковочной единице основного и отверждающего компонентов, на которых проверяют правильность упаковки и маркировки. 3.7 Перед отбором проб каждый компонент должен быть тщательно перемешан. От отобранных упаковочных единиц основного и отверждающего компонентов пробоотборником любого типа отбирают пробы массой, необходимой для проведения испытаний. 3.8 Отобранные пробы основного и отверждающего компонентов хранят в герметически закрывающейся стеклянной или полимерной посуде с указанием наименования компонента, номера партии и даты отбора пробы. 3.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по этому показателю повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит. 3.10 При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытания переводят в приемо-сдаточный до получения положительных результатов не менее, чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания переводят в периодические испытания.^ 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1 Перед приготовлением композиции Аквауретан – кров – 2 должна быть проверена правильность упаковки и маркировки компонентов на соответствие требованиям настоящих технических условий. 4.2 Компоненты должны быть выдержаны при температуре (232) 0С не менее 24 ч. 4.4 Приготовление композиции Аквауретан – кров – 2 и пленки на ее основе, подготовка образцов к испытанию и испытания, если нет других указаний, проводят при температуре (232) 0С. 4.5 Приготовление композиции Аквауретан – кров – 2 4.5.1 Аппаратура и материалы Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,02 г. Чашка или ступка фарфоровая по ГОСТ 9147. Шпатель. Секундомер. 4.5.2 Отбор навесок основного и отверждающего компонентов 4.5.2.1 Перед отбором навесок объединенную пробу каждого компонента перемешивают и берут навески основного и отверждающего компонентов в соотношении, указанном в документе о качестве, а при отсутствии о документе о качестве (паспорте) сведений о соотношении компонентов 1 и 2 принимаются их следующие значение –1:1,3. 4.5.2.2 Навески основного и отверждающего компонентов помещают в чашку или ступку и тщательно перемешивают вручную шпателем в течение (2,0±0,5) мин до получения однородной массы по консистенции и цвету, что характеризуется отсутствием разводов различных оттенков на поверхности. Перемешанные компоненты сразу же переливают в аналогичную чистую тару, а затем перемешивают повторно 1-2 мин. 4.5.2.3 Количество приготовленной композиции должно быть рассчитано таким образом, чтобы ее хватило для проведения необходимых испытаний в течение периода ее жизнеспособности. 4.6 Приготовление пленки из композиции Аквауретан – кров – 2 4.6.1 Аппаратура, материалы и реактивы Форма из пластика (типа полиэтилена), размерами (120х100)±2 мм с бортиками высотой 3,0-3,5 мм по всему периметру. Игольчатый (структурный) валик. Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,2 г. Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 2000 С. Шпатель, пластиковый, металлический или резиновый, шириной 50-60 мм. Штангенциркуль по ГОСТ 166.4.6.2 В форму, сразу после повторного перемешивания наливают композицию Аквауретан – кров – 2, приготовленную в соответствии с п.4.5 настоящих технических условий, в количестве (42±2).г. 4.6.3 Поверхность вылитой в форму композиции необходимо предварительно разровнять шпателем, а затем прокатать игольчатым (структурным) валиком для окончательного разравнивания и вывода из композиции пузырьков воздуха. 4.6.4 Форму выдерживают на воздухе не менее 24 ч, затем в сушильном шкафу при температуре 50-600 С не менее 4 ч и охлаждают на воздухе не менее 24 ч. 4.6.5 Готовую пленку вынимают из формы и выдерживают на воздухе не менее 3 ч. 4.6.6 Толщина готовой пленки – (3,0±0,2) мм. 4.7 Определение жизнеспособности композиции Аквауретан – кров – 2, внешнего вида (неотвержденной композиции), и прочности сцепления с бетоном, проводят на образцах, приготовленных по п.4.5 настоящих технических условий, определение остальных показателей – на образцах пленки, приготовленной по п.4.6 настоящих технических условий. 4.8 Определение внешнего вида композиции Аквауретан – кров – 2 ,до ее отверждения, проводят визуально путем осмотра пробы, нанесенной на стеклянную пластинку. Масса навески – (8±2) г. 4.9 Определение внешнего вида композиции Аквауретан – кров – 2 после отверждения проводят как визуальным осмотром, так и инструментально. 4.9.1 Оборудование : -Штангенциркуль по ГОСТ 166. -Лупа измерительная или измерительный микроскоп с ценой деления не более 0,1 мм. -Ножницы или острый нож Проведение испытаний. Три образца, композиции Аквауретан – кров – 2, приготовленные по п.4.6 , визуально осматривают и выявляют равномерность окраски, соответствие заданному цвету, ровность и гладкость поверхности, наличие пузырей, трещин и разрывов. Затем поверхность осматривают на предмет обнаружения каверн и если таковые находятся, при помощи измерительной лупы или измерительного микроскопа, определяют их диаметр, после чего, ножницами или острым ножом, разрезают образец через центр каждой из обнаруженных каверн и при помощи штанген циркуля, измерительной лупы или микроскопа определяют толщину слоя композиции в месте разреза и глубину каверны. Обработка результатов. Композиция Аквауретан – кров – 2, считается выдержавшей испытания, если ни на одном из трех образцов не обнаружены каверны диаметром более 0,7 мм. , а их глубина не превысила одной пятой от толщины слоя мастики в месте рядом с каверной. 4.10 Определение жизнеспособности 4.10.1 Методы отбора образцов Испытание проводят на одной пробе. 4 10.2 Аппаратура, материалы и реактивы Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,02 г. Форма из пластика (типа полиэтилена), размерами (120х100)±2 мм с бортиками высотой 3,0-3,5 мм по всему периметру. Шпатель ,пластиковый, металлический или резиновый, шириной 50-60мм. Игольчатый (структурный) валик. Нефрас-С 50/170 по ГОСТ 8505. Ацетон по ГОСТ 2768. Стержень металлический или эбонитовый диаметром (1,5±0,1) мм. Ткань хлопчатобумажная. 4.10.3 Подготовка и проведение испытания 4.10.3.1 Поверхность формы обезжиривают тканью, смоченной нефрасом или ацетоном. 4.10.3.2 Приготовляют композицию Аквауретан – кров – 2 в количестве (36±2) г в соответствии с п.4.5 настоящих технических условий, отмечая время начала перемешивания основного и отверждающего компонентов (t1). 4.10.3.3 В форму, сразу после повторного перемешивания наливают композицию Аквауретан – кров – 2, приготовленную в соответствии с п.4.5 настоящих технических условий. 4.10.4 Поверхность вылитой в форму композиции необходимо предварительно разровнять шпателем, а затем прокатать игольчатым (структурным) валиком для полного выхода из композиции пузырьков воздуха. 4.10.5 Через 35 минут, после начала перемешивания компонентов и каждые последующие 5 минут, проводят стержнем, который держат вертикально, три параллельные бороздки длиной 45-50 мм на всю толщину слоя: одна в центре формы, две другие на расстоянии 10-15 мм от ее края. При этом температура окружающей среды должна находится в пределах 23±20 С. Через каждые 5 минут проверяют способность композиции Аквауретан – кров – 2 самовыравниваться ( две из трех бороздок, не более чем через 6 минут, должны самостоятельно затечь по всей длине, при этом глубина затекания должна быть не менее 2/3 от толщины слоя), Отмечают время (tr), когда были проведены три борозды, не менее двух из которых самостоятельно затекли. 4.10.6 Обработка результатов испытания 4.10 6.1 Жизнеспособность (Ж) композиции Аквауретан – пол – 1 в минутах вычисляют по формулеЖ = tr – t1, где t1 – время начало перемешивания компонентов, мин; tr – время до момента проводки трех борозд две из которых в течение 5 минут самостоятельно затекут; 4.10.6.2 За величину жизнеспособности композиции Аквауретан – кров -2 для партии принимают разницу во времени между началом от перемешивания (t1) и последнего времени проводки трех борозд, две из которых самостоятельно затекли (tr). Результат округляют до 5 мин. 4.11 Определение условной вязкости проводят по ГОСТ 8420 с диаметром сопла 4 мм. 4.12 Определение прочности сцепления с основанием проводят по ГОСТ 26589, метод Б, со следующими дополнениями: – композицию Аквауретан – кров – 2, приготовляют по п. 4.5.; – в качестве подложки используют плитки очищенные от пыли и загрязнений тканью, смоченной бензином; – по центру плиток на поверхность размером (30х30)+2 мм, наносят порцию композиции Аквауретан – кров – 2 в объеме (3,0+0,1) гр., выдерживают в течение 0,5 ч, складывают крестообразно попарно и выдерживают в течение (19+0.1) ч. Склеенные плитки помещают в сушильный шкаф, нагретый предварительно до температуры (55+5)0 С и выдерживают в течение (4+0.1) ч, после чего вынимают из шкафа и выдерживают в течение не менее 12 ч и не более 36 ч перед испытаниями при температуре (20+2)0 С. 4.13 Определение условной прочности и относительного удлинения при разрыве проводят по ГОСТ 26589 на трех образцах типа 1, вырезанных из пленки, приготовленной по п.4.6 настоящих технических условий, со следующим дополнением:скорость перемещения подвижного захвата – (100±10) мм/мин. 4.14 Определение водопоглощения, водонепроницаемости, теплостойкости и гибкости проводят по ГОСТ 26589 на образцах композиции Аквауретан – кров – 2 изготовленных по п.4.6. 4.15 Определение содержания массовой доли не летучих веществ проводят по ГОСТ 52487 (ИСО 3251) при температуре 140±2°С 4.16 . Определение цветостойкости. 4.16.1 Испытания проводят на трех образцах размером (100х50)+1мм.,приготовленных по п. 4.6 4.16.2 Оборудование и материалы. -лампа кварцевая ДРТ 400 (ТУ 16-90 ИФМР 675610.002 ТУ); -линейка металлическая; -штатив; -пластина металлическая размером не менее 200х60 мм. 4.16.3 Проведение испытаний. Образцы располагают под лампой поперек оси лампы на расстоянии 10мм друг от друга. Высота подъема лампы над поверхностью образцов (350+5) мм. Половину каждого образца закрывают пластиной. Образцы выдерживают под лампой в течении не менее 2 ч. 4.16.4 Обработка результатов. Композиция Аквауретан – кров – 2 считается выдержавшей испытания, если при визуальном сравнении открытой половины образца с закрытой от облучения половиной образца не будет отмечено изменение цвета. 4.17 Определение группы горючести проводят по ГОСТ 30244. 4.18 Определение группы воспламеняемости проводят по ГОСТ 30402. 4.19 Определение группы распространения пламени проводят по ГОСТ 30444.^ 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1 Компоненты композиции Аквауретан – кров – 2 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 5.2 При транспортировании компонентов композиции Аквауретан – кров – 2 транспортом потребителя за сохранность и качество продукции отвечает потребитель. 5.3 Компоненты композиции Аквауретан – кров – 2 хранят в крытых складских проветриваемых помещениях или под навесом при температуре не выше 400 С. 5.4 Объем заполнения тары компонента 1 не менее 80 %. Объем заполнения тары компонента 2 , не регламентируется. Как правило объем тары отверждающего компонента (2), обеспечивает переливание в него требуемого объема основного компонента (1) и первого перемешивания композиции в данной таре. 5.5 После вскрытия тары компоненты композиции Аквауретан – кров – 2 должны быть использованы в течение 5 часов. По истечении этого срока неиспользованные материалы должны быть перелиты в чистую сухую тару, объемом незначительно превышающем остаток компонента, с герметично закрывающимися крышками, исключающими попадание влаги и других посторонних веществ, компонент 2 можно оставить в той же таре, плотно закрыв крышку.^ 6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 6.1 Композиции Аквауретан – кров – 2 применяют в соответствии с «Инструкцией по применению композиции полиуретановой Аквауретан – кров , разработанной ООО компания Аквауретан. ^ 7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие композиции Аквауретан – кров – 2 требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению. 7.2 Гарантийный срок хранения основного компонента (1) в герметично закрытой заводской таре – 8 мес. и отверждающего компонента (2) – 8 мес. со дня изготовления. 7.3 По истечении гарантийного срока хранения композиции Аквауретан – кров -2 перед применением подлежат проверке на полное соответствие требованиям настоящих технических условий.Приложение А ПЕРЕЧЕНЬ нормативно-технической документациина которую даны ссылки в настоящих технических условиях Обозначение и наименование документа, на который дана ссылка Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления, приложения, разрабатываемого документа, в котором дана ссылка 1 2 ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. 2.13 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие гигиенические требования к воздуху рабочей зоны 2.3 и 2.4 ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты 2.6 ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Требования безопасности 2.6 ГОСТ12.2.007.9-88 ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности 2.6 ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности 2.20 ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия 2.10 ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования и классификация 2.10 ГОСТ Р 12.4.013–97 ССБТ. Очки защитные. Технические условия 2.10 ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. 2.5 ; 2.26 ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1. «Лепесток». Технические условия 2.10 ГОСТ 12.4.029-76 Фартуки специальные. Технические условия 2.10 ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия 2.11 ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов промышленными предприятиями 2.16 ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия 4.6.1 ; 4.9.1 ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия 4.10.2 ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. 4.11 ГОСТ 8505-80 Нефрас-С 50/170. Технические условия 4.10.2 Продолжение приложения А 1 2