Содержание
Исходныеданные
Введение
1. Организацияпроизводственного участка
1.1 Формы организациипроизводственного процесса
2. РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ ИЕЁ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ
2.1 Расчет необходимого количестваоборудования и коэффициента его загрузки
2.2 Расчет численностипромышленно-производственного персонала (ППП)
2.3 Расчет площади производственногопомещения и определение его стоимости
2.4 Выбор межоперационныхтранспортных средств и расчет их стоимости
2.5 Расчет стоимости основныхпроизводственных фондов и годовой суммы амортизационных отчислений
2.6 Планирование фонда заработнойплаты
2.7 Расчет затрат на основныематериалы
3. Основныетехнико-экономические показатели работы предприятия
Списокиспользуемой литературы
Исходныеданные
Таблица 1 – ИсходныеданныеГодовая программа выпуска, шт. 78 000 Тип производства серийный Масса заготовки, кг. 29,0 Масса готовой детали, кг. 25,0 Марка материала сталь 45Х Оптовая цена материала, руб./кг 1,68 Цена отходов, руб./кг 1,72 Режим работы, смен 2 Продолжительность смены, час 8 Число рабочих дней 250 Потери времени на ремонт оборудования, % 5 Общехозяйственные расходы, % 200 Внепроизводственные расходы, % 15 Плановая прибыль, % 40
Таблица 2 –Технологический процесс обработки детали шестерня№ операции Наименование операции Станок, на котором производится обработка Подготовительно-заключительное время, мин Штучное время, мин Разряд работ 005 Фрезерно-центровальная
Фрезерно–центровальный
МР -71 11,3 4,8 4 010 Токарно-гидрокопировальная Токарно-гидрокопировальный полуавтомат 1722 19,0 10,2 4 015 Зубофрезерная Зубофрезерный полуавтомат 5303П 13,5 8,7 3 020 Зубошлифовальная
Зубошлифовальный
5В832 18,7 6,3 5 025 Сверлильная Вертикально-сверлильный 2Н135 23,4 15,4 4 030 Шлифовальная Внутри-шлифовальный 3П227 18,0 5,8 5
Введение
Эффективная деятельностьпредприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, на сколькодостоверно предъявлена перспектива развития.
Каждый предприниматель,начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребности на перспективув финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники ихполучения, а также уметь оценить эффективность использования ресурсов впроцессе работы.
Предприниматели не смогутдобиться стабильного успеха, если не будут четно и эффективно планировать своюдеятельность, постоянно сообщать и аккумулировать информацию, как о состояниицелевых рынков, положении на них конкурентов, так и о собственных перспективахи возможностях.
При планированиидеятельности предприятия и управления его, используется соответствующийинструментарий, то есть система показателей и нормативов.
Показатели даюткачественную и количественную оценку протекающих процессов.
Цель данной курсовойработы — научиться рассчитывать основные показатели деятельностипроизводственного участка и показать, как их величина отражается на конечныхрезультатах работы.
1.Организация производственного участка обработки деталей
1.1 Форма организациипроизводственного процесса
Характерной особенностьюсерийного производства является изготовление деталей партиями. Под размером партиипонимают число деталей, обрабатываемых без переналадки оборудования.
Определение нормативногоразмера партии детали ведется в два этапа:
1) Определяетсяминимальный размер партии деталей по формуле:
/> (1)
где Тп.з.– подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования на ведущейоперации, то есть на той где длительность переналадки рабочего местанаибольшая.
α – коэффициентдопустимых потерь на переналадку станка.
Принимают в пределах:
0,03 – длякрупносерийного производства;
0,1 – для серийногопроизводства;
принимаем α=0,07
Тшт. – штучноевремя на операцию.
2) Нормативный размерпартии деталей должен быть равным или большим минимального размера партии,кратным сменно-суточной программе, учитывать особенности технологическогопроцесса и необходимый запас деталей на складе, в днях.
/> (2)
/>,
N – годовая программа выпуска;
Д – число рабочих дней;
t – необходимый запас деталей наскладе, в днях:
для крупных деталей t=2-3 дня (весом свыше 500 кг)
для средних деталей t=5 дней (весом 30-500 кг)
для мелких деталей t=8 дней (весом до 30 кг)
Данный размер партииудовлетворяет двум основным требованиям:
Он больше минимального икратен сменно суточному заданию.
Штучно-калькуляционноевремя по операции технологического процесса составит:
/> (3)
Операция 005 />
Операция 010 />
Операция 015 />
Операция 020 />
Операция 025 />
Операция 030 />
2. РАСЧЕТ ПОЛНОЙСЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛИ И ЕЁ ОТПУСКНОЙ ЦЕНЫ
2.1 Расчетнеобходимого количества оборудования и коэффициент его загрузки
Для обоснованияпредполагаемого плана производства продукции следует определять необходимоеколичество оборудования и коэффициент загрузки.
Наиболее точный результатполучается, когда в основу расчета положены технологические процессы загрузкиоборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:
/> (4)
где N– производственная программа на год,шт.;
tст– станкоемкость изготовления одной детали;
Квн – коэффициент выполнения нормвремени, принимаем Квн = 1.
Эффективный фонд времениработы оборудования зависит от принятого режима работы:
Fэф = D∙S∙q∙(1-а/100); (5)
Fэф = 250∙2∙8∙(1-5/100)= 3800 час.
где D – число рабочих дней в плановомпериоде;
S – число смен;
q – продолжительность смены, час;
а – планируемые потери времени наремонт и переналадку оборудования, %
Расчетное число станковопределяется:
/> (6)
Операция 005 />
Расчетное число станковопределяем с точностью до сотых долей.
Принятое – округлитьрасчетное число в большую сторону.
Отношение расчетногоколичества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:
/> (7)
Операция 005 />
Для удобства данныерасчетов оформляем в виде таблицы:
Таблица 3 – Расчетнеобходимого количества оборудования№ операции, наименование операции
tст, мин
Загрузка оборудования, Qст Количество оборудования
Кзагр,%
Срасч.
Спринят. 005 Фрезерно-центровальная 4,81 78000*4,81/60=6253 1,65 2 82,2 010 Токарно-гидрокопировальная 10,21 78000810,21/60=13273 3,49 4 87,3 015 Зубофрезерная 8,71 78000*8,71/60=11323 2,98 3 99,3 020 Зубошлифовальная 6,31 78000*6,31/60=8203 2,15 3 71,7 025 Сверлильная 15,41 78000*15,41/60=20033 5,27 6 87,8 030 Шлифовальная 5,81 78000*5,81/60=7553 1,99 2 99,5 Итого 51,26 66638 17,53 20 87,65
Средний коэффициентзагрузки:
/> (8)
/>
Экономическицелесообразна загрузкаоборудования при среднем значении коэффициентазагрузки 0,9.
Если предпологаемыйвыпуск основной детали не обеспечивает экономически целесообразной загрузки,следует определить каким резервом производственной мощности вы располагаете дляорганизации выпуска аналогичных по конструкции и технологии изготовления деталей.Для этого необходимо сравнить загрузку оборудования с пропускной способностьюоборудования.
Пропускная способностьрассчитывается:
Р = Спр∙Fэф(9)
Р = 20∙3800 =76000 час.
где Спр–принятое количество станков;
Fэф – эффективный фонд времени.
Резервное времясоставляет:
Qq= (Р-Qст)∙0,85 (4)
Qq= (76000-66638)∙0,85 ≈7957,7 часов.
где Р – пропускнаяспособность;
Qст– загрузка оборудования.
Более высокая загрузкаоборудования нецелесообразна.
Удельный вес трудоемкостиосновной детали в общей программе рассчитывается:
/> (11)
/>
Средний коэффициентзагрузки оборудования в этом случае определяется:
/> (12)
/>
На основе выполненныхрасчетов составляем сводную ведомость оборудования:
Таблица 4 – Своднаяведомость оборудования№ операции, наименование станка Модель станка Принятое количество, шт
Кзагр % Габариты, мм Мощность, кВт/час Стоимость станков, тыс.руб. На 1 станок На все станки 1 станка Всех станков Фрезерно–центровальный МР-71 2 82,2 2640*1450 13,2 26,4 256000 512000 Токарно-гидрокопировальный полуавтомат 1722 4 87,3 2936*1645 28 112 213600 854400 Зубофрезерный полуавтомат 5303П 3 99,3 810*750 1,1 3,3 230400 691200 Зубошлифовальный 5В832 3 71,7 2110*2650 11,3 33,9 864000 2592000
Вертикально-
сверлильный 2Н135 6 87,8 1245*830 4 24 66000 396000 Внутришлифовальный 3П227 2 99,5 2500*1490 7,65 15,3 237600 475200 Итого 20 214,9 5520800
Полная первоначальнаястоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж составит:
Sоб = S ∙ 1,15 (13)
Sоб = 5520800*1,15=6348920 руб.
2.2 Расчет численностипромышленно-производственного персонала (ППП)
Производится покатегориям работающих:
— основныепроизводственные рабочие;
— вспомогательныерабочие;
— руководители испециалисты.
Расчет численностиосновных производственных рабочих
Так как на предприятииобеспечена достаточно высокая загрузка оборудования, то явочное количествоосновных производственных рабочих устанавливаем по числу рабочих мест:
Rяв = ∑Спр = 20 (14)
Списочное количестворабочих составит:
/> (15)
/>
где Rяв – явочное количество рабочих;
S– число смен, S=2;
α – планируемый коэффициент невыходов,устанавливается по балансу рабочего времени. Принимаем α = 0,12.
Расчет численностивспомогательных рабочих
Количествовспомогательных рабочих определяем в процентах от числа основныхпроизводственных рабочих. Для серийного производства 15 -20%.
Численность вспомогательныхрабочих составит:
Rвспом = Rсп∙0,18 (16)
Rвспом = 46∙0,18 = 8,28
Принимаем Rвспом = 8 чел
В том числе по профессиями разрядам:
— наладчик оборудования(6 разряд) – 2
— слесарь по ремонту иобслуживанию оборудования (5 разряд) – 2
— контролер (3 разряд) –2
— транспортный рабочий (3разряд) – 1
Подсобный рабочий (2разряд) – 1
Расчет численностируководителей и специалистов
Количество руководителейи специалистов рассчитываем на основе отраслевых нормативов.
По функциям управлениярекомендуется иметь:
— участки, возглавляемыемастером с числом рабочих 20-25 человек;
— 1 нормировщик на 40рабочих.
При общей численностиосновных и вспомогательных рабочих 54 человек принимаем: 2 сменных мастера и 1нормировщик.
Таблица 5 – Ведомостьсписочного состава работающихКатегория работающих Количество работающих В % от общего количества работающих Всего В том числе постоянно 1 смена 2 смена Основные производственные рабочие 46 23 23 81% Вспомогательные рабочие 8 4 4 14% Руководители и специалисты 3 2 1 5% 57 29 28 100%
2.3 Расчет площадипроизводственного помещения и определение его стоимости
Общая площадь участка (Роб)состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп)площади.
Производственная площадьзанята рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:
Рпр = ∑(Р1+Р2)∙Спр,(17)
где Спр– число однотипных станков на участке;
Р1 – удельная площадь на единицуоборудования, м2. Она определяется умножением длины на ширинустанка;
Р2 – удельная площадь на проходы, проездыи т.п. на единицу оборудования, м2, принимаем Р2= 6 м2-8м2. Принимаем Р2 = 6 м2;
Рпр = 2(2,64*1,45) + 4(2,936*1,645) +3(0,81*0,75) + 3(2,11*2,65) + 6(1,245*0,83) + 2(2,5*1,49) = 51,4 + 6*20 =171,74 =172 м2
Вспомогательная площадьзанята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения т.п.
Вспомогательная площадьопределяется:
Рвсп=Рскл+Рирк+Рконтр+Рбыт
где Рскл — площадь под заготовки и готовую продукцию, в м2. Рекомендуетсябрать площадь Рскл в размере 15% от производственной площади; 15% от171,74 = 25,76 м2
Рирк – площадь подинструментально-раздаточную кладовую, в м2, рассчитывается по нормена один станок. В серийном производстве–0,65м2; *20 = 13 м2
Рконтр – площадь контрольного пункта, м2.Принимается – 6 на одного контролера; = 6*2 = 12 м2
Рбыт – площадь бытовых и конторскихпомещений, м2. Принимаем 1,22 м2 на одного работающего внаибольшую смену. = 1,22*29 = 35,38 м2
Рвсп = 25,76 + 13 + 12 +35,38 = 86,14 м2
Общая площадьпроизводственного помещения:
Робщ=Рпр+Рвсп= 172 + 86,14 = 258,14 м2
Для определения стоимостиздания участка следует определить объем здания: Vзд= Робщ∙Нзд = 258,14∙10 =2581,4 м3,
где Нзд– рекомендуется брать от 6 до 10 м., принимаем Нзд =10 м.
Стоимость 1 м3здания примем равной 7200 руб.
Sзд = Ц∙ Vзд = 7200∙2581,4 = 18586080 руб.
2.4 Выбормежоперационных транспортных средств и расчет их стоимости
При выборемежоперационных транспортных средств учитывать следующие факторы:
— массу изделия;
— вид продукции;
— технологию ееизготовления;
— форму и особенностиорганизации труда;
— производственныхпомещений;
— расположениеоборудования;
— требованиявспомогательных служб.
При массе детали 25кграсположение оборудования по ходу технологического процесса в качествемежоперационных транспортных средств выбираем поворотную кран-балку, котораяможет одновременно обслуживать от 2х до 4х станков, стоимостью 85000 рублей иэлектроталь, стоимостью 125000 рублей.
Полная первоначальнаястоимость транспортных средств с учетом затрат на доставку и монтаж составит:
Sпр = (85000∙20/2 + 125000)∙1,15= 1121250 руб.
2.5 Расчетстоимости основных производственных фондов и годовой суммы амортизационныхотчислений
В состав основныхпроизводственных фондов включаются оборудование, здания, транспортные средства,дорогостоящий инструмент и инвентарь. Годовая сумма амортизационных отчисленийрассчитывается по каждой группе основных фондов по формуле:
/> (21)
где Сn – полная первоначальная стоимостьосновных фондов;
Но– норма амортизации.
Расчет суммыамортизационных отчислений:
Таблица 6 – Ведомостьгодовой суммы амортизационных отчислений№ п/п Виды основных фондов Полная первоначальная стоимость, руб Норма амортизации, % Годовая сумма амортизационных отчислений, руб 1 Здания 18586080 3,5 650512,8 2 Оборудование 6348920 10 634892 3 Транспортные средства 1121250 22 246675 4 Дорогостоящий инвентарь 126978,4 25 31744,6 ИТОГО: 26183228,4 1563824,4
Стоимость инвентаря принять2% от стоимости оборудования.
2.6 Планированиефонда заработной платы
Расчет фондазаработной платы основных рабочих
Для оплаты труда основныхпроизводственных рабочих рекомендуется принять сдельно-премиальную оплатутруда.
Расценка, т.е. заработнаяплата за одну деталь рассчитывается по формуле:
/> (22)
005…/>
где СТ– часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб;
Тшт – норма времени на операцию, мин.
Расчет расценок оформим ввиде таблицы:
Таблица 7 – Ведомостьрасчета расценки№ п/п, наименование операции Разряд работы
Тшт, мин Часовая тарифная ставка Расценка, руб 005 Фрезерно-центровальная 4 4,80 30,96 2,48 010 Токарно-гидрокопировальная 4 10,20 30,96 5,26 015 Зубофрезерная 3 8,70 27,61 4,00 020 Зубошлифовальная 5 6,30 35,1 3,69 025 Сверлильная 4 15,40 30,96 7,95 030 Шлифовальная 5 5,8 35,1 3,39 Итого: 51,2 26,77
Основная заработная платаза одну деталь составит:
Зод = ∑Р∙Кпр(23)
Зод = ∑Р∙Кпр= 26,77∙1,4 = 37,48 руб
где ∑Р –суммарная расценка по операциям;
Кпр – коэффициент, учитывающий премию.При планируемом размере премии составляет 40%, Кпр=1,4.
Фонд основной заработнойплаты производственных рабочих:
/> (24)
/>,
где Зод– основная заработная плата за деталь, руб;
N – планируемая программа выпуска.
Общий фонд заработнойплаты основных производственных рабочих:
Фобщ = Фосн∙Кд∙Кр= 3284764,1*1,12*1,6 = 5886297,2руб
где Фосн–фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб;
Кд – коэффициент, учитывающийдополнительную заработную плату. Принять Кд=1,12;
Кр – коэффициент, учитывающий районноерегулирование заработной платы и северную надбавку. Принять Кр=1,6.
Среднемесячная заработнаяплата одного основного рабочего:
/>
где Фобщ– общий фонд заработной платы основных рабочих;
Rосн– среднесписочное число основных производственныхрабочих.
Расчет фондазаработной платы вспомогательных рабочих
Для оплаты трудавспомогательных рабочих рекомендуется использовать повременно-премиальнуюоплату труда.
Фонд основной заработнойплаты вспомогательных рабочих определяется:
Фвсп=Сr∙Фд∙Rпов∙Кпр (27)
Фвсп= Сr ∙Фд∙Rпов∙Кпр= 38,57∙2∙1830∙1,35=190574,37руб.
где Сr – часовая тарифная ставка,соответствующая разряду рабочего, руб;
Rпов – число вспомогательныхрабочих-повременщиков;
Фд – действительный фонд времени работыодного рабочего, Фд=1830 часов в год;
Кпр– коэффициент, учитывающий премию.Принять Кпр=1,35.
Расчеты оформим втаблице:
Таблица 8 – Ведомостьфонда заработной платы вспомогательных рабочих№ п/п Наименование профессии Количество рабочих Разряд рабочего Часовая тарифная ставка, руб Основной фонд заработной платы, руб 1 Наладчик оборудования 2 6 38,57 190574,37 2 Слесарь по ремонту оборудования 2 5 32,8 162064,8 3 Контролер 2 3 25,8 127477,8 4 Транспортный рабочий 1 3 25,8 63738,9 5 Подсобный рабочий 1 2 23,3 57562,65 Итого: 8 601418,52
Общий фонд заработнойплаты вспомогательных рабочих составит:
Фобщ.всп. = Фвсп∙Кд∙Кр= 601418,52∙1,12∙1,6 = 1077741,99 руб.
где Фвсп–фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих, руб;
Кд – коэффициент, учитывающийдополнительную заработную плату. Примем Кд=1,12;
Кр – районный коэффициент и надбавки.Принимаем Кр=1,6.
Среднемесячная заработнаяплата одного вспомогательного рабочего:
/> (29)
/>
где Rпов – число вспомогательныхрабочих-повременщиков.
Расчет фонда оплатыруководителей и специалистов
Фонд заработной платыруководителей и специалистов включает фонд оплаты труда по установленным окладами надбавки, учитывающие районное регулирование труда.
Фобщ = О∙12∙Р∙Кр(30)
где О –соответствующий должностной оклад:
— мастера – 10000 руб.,
— нормировщика – 7000руб.,
Р – число руководителей специалистов;
Кр – районный коэффициент и надбавка, Кр=1,6
Фобщ =(10000*12*2*1,6) + (7000*12*1*1,6) =384000 + 134400 = 518400 руб.
Основной фонд зарплатыруководителей и специалистов:
/>
Свободная ведомостьгодового фонда заработной платы
Таблица 9 – Свободнаяведомость годового фонда заработной платы персонала№ п/п Категория работающих Количество работающих, чел Основной фонд заработной платы, руб. Общий фонд заработной платы, руб. 1 Основные производственные рабочие 46 3284764,1 5886297,2 2 Вспомогательные рабочие 8 601418,52 1077741,99 3 Руководители и специалисты 3 475200 518400 Итого: 57 4361382,62 7482439,19
2.7Расчет затрат на основные материалы
Данный расчет выполняетсяна основе норм расхода материала на одну деталь с учетомтранспортно-заготовительных расходов.
Затраты на материал,используемый для изготовления одной детали, составят:
М = Цм∙Qм∙Ктр = 1,68∙29∙1,12 =54,57 руб.
где Цм– оптовая цена за 1 кг материала, руб.;
Qм – норма расхода материала на однузаготовку, кг;
Ктр– коэффициенттранспортно-заготовительных расходов, Ктр=1,12
Стоимость возвратныхотходов составит:
Мо = Цо∙Qо = 1,72∙(29-25) = 6,88 руб.
где Цо- оптовая цена за 1 кг отходов, руб.;
Qо — масса возвратных отходов надеталь, кг.
Общая суммаобщепроизводственных расходов рекомендуется распределять между отдельнымидеталями пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:
/>
где: Нопр –сумма общепроизводственных расходов по смете, руб;
Фосн – фондосновной заработной платы производственных рабочих, руб.
Сумма общепроизводственныхрасходов, приходящаяся на одну деталь, составит:
Нопр.д.= (Зо.д.∙Попр)/100= 37,48∙268,77/100 = 100,73 руб.
где Зо.д — заработнаяплата производственных рабочих за одну деталь, руб.
Попр- % общепроизводственных расходов,%
Расчетсебестоимости детали ее оптовой цены
Себестоимость продукции –это все затраты, связанные с ее производством и реализацией.
Для определения затрат наединицу продукции составляется калькуляция себестоимости и определяется оптоваяцена реализации.
Таблица 11 – Калькуляцияполной себестоимости детали№ Статья расходов Метод расчета Сумма, руб 1 Материалы основные Согласно расчета 54,57 2 Отходы возвратные Согласно расчета -6,88 3 Основная заработная плата производственных рабочих Согласно расчета 37,48 4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 12% от основной заработной платы производственных рабочих 4,50 5 Районный коэффициент и надбавка 60% от п.3+п.4 25,19 6 Отчисления на социальные нужды 26% от п.3+п.4+п.5 21,83 7 Общепроизводственные расходы Согласно расчета 100,73 8 Общехозяйственные расходы Основная заработная плата за деталь 200% от общехозяйственных расходов 37,48∙2,00 74,96
Итого производственная себестоимость: 312,38 9 Внепроизводственные расходы 15% от производственной себестоимости 46,86 10 Полная себестоимость
Производственная себестоимость + внепроизводственные расходы
312,38+46,86 359,24 11 Плановая прибыль
40% от полной себестоимости
359,24∙0,4 143,7 12 Оптовая цена п.11+всего полная себестоимость 502,94
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Таблица 12 – Основныетехнико-экономические показатели работы предприятия№ Показатели ед.изм. Методика расчета Величина
1 2 3 4 5
1. Выпуск продукции
1.1 Годовая программа выпуска шт. Согласно задания 78000
1.2 Годовой объем товарной продукции тыс.руб. Ц∙N/1000∙Х=78000∙502,94/1000/0,89 44077,89
1.3 Годовой объем выпуска продукции нормо-часы
Qст+Qq 74595,7
2. Производственные фонды
2.1 Количество единиц оборудования шт. Согласно расчета 20
2.2 Средний коэффициент загрузки % Согласно расчета 98,15
2.3 Мощность оборудования кВт/час Согласно расчета 214,9
2.4 Общая производственная площадь
м2 Согласно расчета 258,14
2.5 Удельная площадь на 1 станок
м2 п.2.4/п.2.1 12,91
2.6 Стоимость основных фондов предприятия (стоимость оборудования+транспортных средств+стоимость здания) тыс.руб. 26056,25
2.7 Фондоотдача руб. п.1.2/п.2.6 1,7
2.8 Фондовооруженность т.руб. п.2.6/на большее число работающих в смену (29) 898,49
2.9 Съем продукции с единицы оборудования т.руб. п.1.2/п.2.1 2203,89
3. Труд и заработная плата
3.1 Трудоемкость изготовления детали мин Согласно расчета 51,26
3.2
Всего работающих, в том числе:
А) основных рабочих
Б) вспомогательных
В) руководителей и специалистов чел Согласно расчета
57
А) 46
Б) 8
В) 3
Списокиспользуемой литературы
1. Миронов М.Г., Загородников С.В.Экономика отрасли (машиностроение). Учебник. – М.: Форум: Инфра – М, 2005. –320 с.
2. Экономика предприятия: Учеб.пособие/Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, М.А. Зайцева и др.; Под общ. ред. Л.Н.Нехорошевой. – 2-е изд. – Мн.: Выш. шк., 2004. – 383 с.
3. Экономика предприятия: Учебник/Подред. проф. Н.А. Сафронова. – М.: Юристъ, 2002. – 608 с.
4. Экономика предприятия/В.Я. Хрипач,Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко; Под ред. В.Я. Хрипача. Мн.: Экономпресс. 2000 -464с.