Экономическийрасчет проекта производства ацетонилацетоуксусного эфира
1. Технико-экономическое обоснованиеработы-проекта
Пятичленные гетероциклическиеструктуры, такие как пиррол, а также сопряженные молекулы, содержащиепиррольные фрагменты, привлекают в последнее время все большее внимание. Этивещества потенциально важны в качестве оптических электроактивных материалов.Два класса таких материалов активно изучаются: фотолюминесцентныегетероциклические соединения, как производные бензохинолина, бензоксазола,оксодиазола и фталоцианина, которые проявляют высокую фотолюминесцентнуюактивность в растворах; и фотопроводники и электролюминесцентные соединения дляэлектролюминесцентных устройств, большинство из которых являютсягетероциклическими соединениями. Присутствие гетероатома в молекулеобеспечивает инжектирование и транспорт электронов или дырок, что необходимопри создании материалов с электроактивными слоями. Пиррольная структураявляется примером таких молекул.
Таким образом, приобретает особыйсмысл разработка промышленных методов производства как пиррольных соединений,так и исходных веществ для синтеза пирролов. В данной работе рассматриваетсяпроектирование производства ацетонил ацетоуксусного эфира – исходногокомпонента при синтезе 3-этоксикарбонил-3Н-пирролов[2, 3]. Из нескольких методов синтеза выбран оптимальный. Очень важным аспектомявляется экологичность подобранной методики. Так, минимальными являются отходысистемы в связи с рециркуляцией в системе растворителей, катализатора иисходного сырья; часть исходного применяется в качестве удобрений, чтоудовлетворяет критериям экологической безопасности.
Кроме того,очевидным достоинством являются минимальные потери ресурсов в технологическомпроцессе в связи со специфичными условиями производства (вакуумирование,применение ЛВЖ) и очевидная доступность и дешевизна по сравнению с другимиметодами сырья и катализатора синтеза.
Важностьдальнейшего развития отечественной промышленности, поддержание достойнойконкурентоспособности отечественной продукции на международном рынке, наконец,острая необходимость снижения зависимости отечественного рынка от экспорта –все эти факторы указывают необходимость и важность для экономики страныпроектирования и создания подобных производств.2. Расчет капитальныхзатрат и амортизации
Согласно расчету, приведенному втехнологической части, для производства ацетонил ацетоуксусного эфирапотребуется следующее оборудование [60] (табл. 8.2.1.)
Таблица 8.2.1.Требуемое оборудованиеНаименование аппарата
Vа, дм3 Количество аппаратов Стоимость одного аппарата, тыс. руб. Сборник 160 3 270 Сборник 63 1 115 Сборник 40 4 70 Реактор 160 1 980 Реактор 40 4 245 Теплообменник 4 540 Дозирующий насос 2 390 Мерник 100 1 390 Мерник 40 1 160 Фильтр 2 390 Испаритель пленочный 1 350 Итого 7785
Неучтенное оборудование: 10% отсуммарной стоимости оборудования. Конечная сумма на закупку оборудования:
/>
Закупленное оборудование нуждается вдоставке, установке и дооснащении некоторыми элементами [61]. Укрупненныенормативы затрат приведены в табл. 8.2.2.
Таблица 8.2.2.Затраты на доставку, монтаж и дооснащениеоборудованияНаименование затрат Укрупненный норматив затрат в процентах к стоимости технологического оборудования Транспортно-заготовительные и складские расходы 5,7 Монтаж оборудования 10 Технологические трубопроводы 0,5 КИП, включая их монтаж и автоматику 1 Неучтенные работы 10
Всего:
27,2
Таблица 8.2.3. Расчет капитальных затрат иамортизационных отчислений на оборудованиеГруппа оборудования Стоимость оборудования (тыс. руб.) Затраты на доставку, монтаж и дооснащение оборудования (в %%) Сумма заготовительно-монтажных работ (в тыс. руб.) Полная первоначальная стоимость оборудования (в тыс. руб.) Амортизационные отчисления на оборудование Годовая норма (в %%) Сумма (в тыс. руб.) Емкостные аппараты (сборники, реакторы, мерники, испаритель) 4845 27,2 1317,8 6162,8 6,1 375,9 Прочее оборудование (теплообменники, элеватор и т.п.) 2938,5 27,2 799,3 3737,8 10 373,8
Итого
7783,5
2117,1
9900,6
749,7 3. Определение издержекна сырье, пар и электроэнергию для технологических целей
Расчет затрат на сырье, пар иэлектроэнергию проводится на основе данных, полученных в технологической части.
Таблица 8.3.1.Годовая потребность сырья иматериалов для технологических целей и денежных трат на их приобретениеНазвание Единица измерения Норма расхода сырья на единицу продукции
Цена на сырье, руб. на 1кг Затраты на годовой выпуск
Годовой выпуск продукции, кг Кол-во сырья
Сумма, тыс. руб. АУЭ кг 1,28 235 1280 300,8 1000 ХА кг 1,00 1934 1000 1934,0 Ацетон кг 0,40 47 400 18,8 KI кг 0,33 750 330 247,5
K2CO3 кг 2,71 322 2710 872,6 Диэтиловый эфир кг 2,42 397 2420 960,7 Вода кг 1,43 0,128 1430 0,18
MgSO4 кг 0,60 91,2 600 54,7
Итого
4389,36
Таблица 8.4.2.Расход электроэнергии длядвигательных целейНаименование оборудования, имеющего двигатели
Номинальная мощность двигателя, кВт
Потребляемая мощность, кВт Время работы двигателя в часах
Суммарное количество электроэнергии в год, кВт-час Реактор Р-1 1,1 0,25 330 83,5 Реактор Р-2 1,1 0,25 15840 4007,5 Реактор Р-3 0,6 0,14 660 91,1 Реактор Р-4 0,6 0,14 990 136,6 Реактор Р-5 0,6 0,14 660 91,1 Реактор Р-6 0,6 0,14 990 136,6
Итого
4546,4
С учетом работы насосов и непредвиденных потерь
9092,8
Таблица 8.4.3.Расчет денежных затрат на пар,электроэнергию, азот, оборотную воду и вакуумНазвание затрат Единица измерения Затраты на единицу продукции Затраты на годовой выпуск Кол-во Цена, руб., коп. Сумма, руб., коп. Кол-во Сумма, руб. Пар Гкал 0,18 75,00 13,50 180 13500,00 Электроэнергия кВт-час 33,8 0,38 12,84 33800 12844,00 Азот баллон 0,017 65,00 1,08 16,67 1083,33 Электроэнергия на вакуум кВт-час 0,41 1,30 0,54 412,5 536,25 Вода оборотная
м3 3,1 0,55 1,70 3095,3 1702,43
Итого
29666,02 4. Определение затрат назаработную плату
Для обеспечения производства 1 тонныпродукта в год достаточно выделить 330 дней в году при принятой мощностипроизводства. График работы – двусменный, рабочая неделя – семидневная. Рабочийдень продолжается 8 часов. Каждая смена состоит из двух аппаратчиков; кроме того,в утренней смене присутствует мастер смены. Сменность устанавливается согласнотабл. 7. Кроме основных работников, есть и вспомогательный персонал – уборщицы,слесари, подменяющие и прочие. Их заработная плата также должна быть учтена [62].
Таблица 8.4.1.
График сменности 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Бригада 1 Утренняя смена Вечерняя смена
Бригада 2 Вечерняя смена Утренняя смена
Таблица 8.4.2.Затраты на заработную плату основныхработниковДолжность Месячная заработная плата, руб. Годовая заработная плата, руб. Аппаратчик 12000 576000 Мастер смены 14000 672000
Итого
1248000 Начисления на социальные нужды 283831
Общая сумма
1531831 5. Сметаобщепроизводственных расходов
Общепроизводственными расходаминазываются затраты по управлению и обслуживанию производства. Смета составленана годовой объем производства и представлена в табл. 8.5.1.
Таблица 8.5.1.Смета общепроизводственных расходовСтатья затрат Сумма на год, руб. Содержание аппарата управления: Зарплата персонала управления цеха 200000 Начисления на социальные нужды 72000 Содержание прочего цехового персонала Зарплата ИТР, служащих, рабочих, уборщиц и т.д. 320000 Начисления на социальные нужды 113920 Амортизация зданий и сооружений 438650 Испытания и исследования, рационализация и изобретательство 42000 Расходы на мероприятия по охране труда 25000 Расходы на содержание помещения 80000 Прочие неучтенные расходы 115517 Всего общепроизводственных расходов 1406687
Расходы на содержание помещениявключают в себя затраты на отопление, освещение, вентиляцию и т.п.6. Расчет себестоимостипродукции
Себестоимость продукции представляетсумму затрат на производство и реализацию продукции. Себестоимость показывает,во сколько, во что обходится данному предприятию изготовление и сбыт продукции.
Расчет себестоимости производится наоснове данных, исчисленных ранее; они переносятся в табл. 8.6.1. изсоответствующих разделов.
Таблица 8.6.1.Калькуляция себестоимости 1кгацетонил ацетоуксусного эфира. Годовой выпуск – 1т/год. Величина капитальныхзатрат – 9900,6 тыс. руб.Наименование статей расхода Ед. изм. Затраты на калькулирующую единицу Норма расхода Цена Сумма, руб. коп. 1) Сырье и материалы, в т.ч. АУЭ кг 1,28 235 300,80 ХА кг 1 1934 1934,00 Ацетон кг 0,4 47 18,80 KI кг 0,33 750 247,50
K2CO3 кг 2,71 322 872,62 Диэтиловый эфир кг 2,42 397 960,74 Вода кг 1,43 0,128 0,18
MgSO4 кг 0,6 91,2 54,72 Всего руб. 4389,36 2) Энергия и энергоносители, в т.ч. Пар Гкал 0,18 75,00 13,50 Электроэнергия кВт-час 33,8 0,38 12,84 Азот баллон 0,017 65,00 1,08 Электроэнергия на вакуум кВт-час 0,41 1,30 0,54 Вода оборотная
м3 3,1 0,55 1,70 Всего руб. 29,67 3) Работники производства, в т.ч. Зарплата всего персонала руб. 1248,00 Начисления на социальные нужды руб. 283,83 Всего руб. 1531,83 4) Амортизация оборудования руб. 1386,08 5) Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в т.ч. Содержание оборудования руб. 80,00 Эксплуатация оборудования руб. 20,00 Всего руб. 100,00 6) Цеховые расходы руб. 752,04 Итого производственная себестоимость руб. 8 188,98
При рентабельности в 50% стоимостьодного килограмма продукта будет составлять 14863 рубля. Чистая прибыль приэтом составит 3963500 руб за год.
Срок окупаемости капиталовложенийопределяется по формуле:
/>, где:
И – объем капиталовложений, тыс. руб.
ЧП – чистая прибыль от производства продукта, тыс.руб.
А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.
/>/>
Таким образом, расчеты показывают,что срок окупаемости капиталовложений составляет примерно 4,4 года, что ниженормативного срока окупаемости химической промышленности, равного 6,7 лет.
За рубежом подобное вещество непроизводится пока вообще, цена на известный аналог – метил4-ацетил-5-оксогексаноат, С9Н14О4 (98%)составляет 95188 руб. за кг [63]. В любом случае цена на отечественный продуктбудет на порядок ниже, чем на зарубежный аналог, что доказывает экономическуюцелесообразность производства. Более того, при разработке самостоятельногопроизводства хлорацетона по известным методикам возможно существенное снижениесебестоимости кг ацетонил ацетоуксусного эфира. Предлагаемые мощностипозволяют увеличить производство ААУЭ примерно в 2 раза.