Федеральноеагентство по образованию
Государственное образовательное учреждениевысшего профессионального образования
Московский государственный институтстали и сплавов
Технологический университет
Кафедра металлургии тяжелых цветных металлов
Курсовая работаТема: Металлургия цинка — выщелачивание цинкового огаркаМосква2010
1. Описание замкнутойпротивоточной двухстадийной схемы выщелачивания цинкового огарка
Задачавыщелачивания цинковых концентратов состоит в том, чтобы возможно полнееперевести в раствор цинк и другие ценные компоненты огарка при минимальномзагрязнении раствора вредными примесями.
Выщелачивание огарка внастоящее время на большинстве заводов ведется по двухстадийной непрерывной(периодической) противоточной замкнутой технологической схеме.
Обожженный концентрат
В качестве растворителяиспользуют сернокислые растворы с концентрацией серной кислоты 10 г/л на стадиинейтрального выщелачивания и 150 г/л на стадии кислого выщелачивания.
Передвыщелачиванием огарок классифицируют по крупности с целью удаления частицкрупнее 0,3 мм. Частицы огарка крупнее 0,3 мм либо дополнительно измельчают,либо выщелачивают более концентрированными растворами серной кислоты. Такаякрупность части огарка необходима для уменьшения диффузионных ограничений приего растворении. Для этого вводится перемешивание раствора (механическое иливоздушное).
На нейтральное выщелачиваниепоступают: часть отработанного электролита, фильтраты кислого выщелачиваниявместе с кислым раствором, оборотные растворы, промывные воды и огарок. Принейтральном выщелачивании преследуют цель очистки растворов сульфата цинка отпримесей железа, алюминия, мышьяка, сурьмы, кремнекислоты методом гидролиза,что можно провести лишь в нейтральной среде (рН = 5,2 -5,4). При нейтрализациирастворов выделяется тепло, нагревающее жидкость до 50-600С, котороеспособствует переводу коллоидного кремнезема в кристаллическую модификацию,также коагулируются выпадающие из раствора гидрооксиды металлов. Выщелачиваниепроводят в пневматических или механических агитаторах. Нейтральная пульпа послеклассификатора (отделяются пески) поступает на сгущение. Верхний сливсгустителя направляют на очистку от примесей и электролиз, а нижний слив вместес песками на кислое выщелачивание.
Таким образом, в процессевыщелачивания получаются:
1) нейтральные растворы от первоговыщелачивания, поступающие на дальнейшую переработку;
2) кислые растворы (слив сгустителей,фильтраты), оборотные и промывные воды, поступающие на нейтральноевыщелачивание;
3) сгущенный промытый осадок откислого выщелачивания — кек.
Нейтральные растворы, обогащенныецинком (130 -170 г/дм 3), направляются на очистку от меди, кадмия и другихпримесей. Очистка от меди и кадмия производится цементацией металлическимцинком. При достаточном содержании меди при этом выпадают остатки мышьяка иадсорбируются следы растворенного кремнезема. Фильтрация сгущенных пульппроизводится в вакуум-фильтрах, осветленных растворов — на фильтрпрессах.Очищенный от примесей раствор сернокислого цинка поступает на электролиз снерастворимыми анодами. Цинк осаждается на катоде, а кислота регенерируется нааноде. Отработанный электролит возвращается на выщелачивание. Таким образомполучается замкнутый цикл.
Противоточность схемы заключается визменении концентраций цинка в выщелачиваемом материале (она снижается от«головы» схемы к «хвосту») и кислоты (она снижается от«хвоста» схемы к «голове»), т.е. на нейтральноевыщелачивание подается кислота с явным недостатком, на кислое — наоборот. Этопозволяет наиболее полно перевести в раствор цинк и в то же время нацелоиспользовать растворяющий агент — серную кислоту.
Поведение компонентов огарка привыщелачивании
Цинк содержится в огарке в виде оксида,сульфата, сульфида.
Главным соединением в огарке являетсяоксид. Он растворяется в серной кислоте по реакции
/>
Скорость растворения оксида цинка зависитот концентрации серной кислоты, температуры, скорости перемешивания и свойствоксида (аморфный оксид растворяется легче, чем кристаллический). Полнотавыщелачивания оксида цинка зависит от количества кислоты. Практически свободныйоксид цинка мало растворяется при нейтральном выщелачивании (не хватает сернойкислоты) и почти полностью — при кислом выщелачивании.
Сульфат цинка хорошо растворим вводе, особенно горячей, поэтому он полностью переходит в раствор принейтральном выщелачивании.
Сульфид цинка хорошо растворим тольков концентрированной серной кислоте при нагревании
/>
поэтому при нейтральном выщелачиваниисульфид цинка практически не растворяется, а при кислом имеет очень малоезначение. Практически сульфидный цинк переходит весь в кек.
Ортосиликат цинка – 2ZnO SiO2 хорошо растворим в разбавленной серной кислоте.Заводская практика выщелачивания показала, что в разбавленной кислоте(концентрация 0,05 г/дм3, рН = 3) силикатный цинк не растворяется, тогда,как свободный оксид цинка хорошо растворим. На этой основе и был разработанметод «обратного выщелачивания» для богатых по оксиду кремнияогарков: в пульпу, содержащую силикаты цинка, добавляют небольшое количество сернойкислоты, оксид цинка при этом растворяется, а силикаты остаются в остатке. Вэтом случае много цинка переходит в кек, который подвергается переработке.
На одном из Таиландских заводоввысококремнисryю руду (37% оксида кремния) подвергают растворению сернокислымирастворами при температуре 900 С. Пульпу после выщелачивания нейтрализуютосновным сульфатом цинка при температуре 700С до достижения рНраствора 4, на этой стадии происходит также коагуляция коллоиднойкремнекислоты, отделяемой дальнейшим фильтрованием пульпы. Кек промывают и изпромывных вод высаживают основной сульфат цинка известняком.
/>
Феррит цинка в слабых растворахсерной кислоты растворяется незначительно. Так, при температуре 400 С,концентрации серной кислоты 100 г/дм3 за 4 ч растворяется менее 4%цинка, связанного в феррит. Феррит цинка хорошо растворяется при температуре 90– 95о С, концентрации кислоты 180 — 210 г/дм3 за 4-6 ч.
Алюминат цинка при выщелачиваниирастворяется незначительно.
Железо находится в огарке главным образом ввиде оксида (Ш), свободного или связанного в ферритную форму; частично я видемагнетита (Fe3О4) и закиси (FeO). Триоксид железа принейтральном выщелачивании не растворяется, при кислом выщелачивании частичнопереходит в раствор по реакции
/>
Полученный сульфат трехвалентногожелеза растворяет сульфид цинка, способствуя более полному его извлечению:
/>
Закись железа растворяется даже вслабых растворах кислоты по реакции
Железо в ферритной форме с цинкомтакже слабо переходит в раствор, как и цинк. В раствор переходит 3 — 4 % железа,содержащегося в огарке, в результате чего концентрация его в растворе достигает1 — 2 г/дм3, что оказывается полезным при последующейгидролитической очистке раствора от мышьяка, сурьмы, германия и другихпримесей.
Алюминий присутствует в виде свободногооксида или связанного в алюминаты металлов. При кислом выщелачивании глиноземрастворяется в небольшом количестве:
Al2O3 +3H2SO4 = Al2(SO4)3 +3 H2O
Медь содержится в виде свободных оксидов,а также связаны в ферритную и силикатную формы. При нейтральном выщелачиваниимедь почти не растворяется, она растворяется в основном при кисломвыщелачивании по реакциям
/>
/>
CuO × SiO2 + H2SO4= CuSO4 + SiO2 + H2O
Практически растворяется примернополовина меди, а вторая половина остается в кеке.
Кадмий содержится в основном в виде оксидаи при выщелачивании большей частью (85 — 90%) переходит в раствор
CdO+ H2SO4 = CdSO4+ H2O
Мышьяк и сурьма переходят в раствор толькотрехвалентные (из пылей) по реакциям
/>
/>
Мышьяк может быть в растворе и в видемышьяковистой кислоты H3AsO3
Пятивалентные оксиды мышьяка и сурьмыслабо растворимы в кислоте, поэтому переходят в кек.
Никель и кобальт, если имеются в огарке, растворяютсяс образованием соответствующих сульфатов.
Хлор содержится иногда в огарке (пылях) ввиде растворимых в воде хлоридов металлов.
Свинец присутствует иногда в значительныхколичествах. При выщелачивании он переходит в сульфат, который вместе с другимисоединениями свинца переходит в кек. На образование сульфата свинца так же, каки сульфатов кальция и бария, нерастворимых в разбавленной кислоте, расходуетсясерная кислота, для восполнения которой при обжиге в огарке оставляютнеобходимое количество сульфатной серы.
Золото и серебро. Золото при выщелачивании нерастворяется и переходит в кек. Серебро в огарке присутствует в виде сульфида исульфата. Сульфидное серебро при выщелачивании не растворяется и переходит вкек, а сульфатное серебро растворяется в воде, но затем осаждается в видехлорида за счет присутствующего в растворе хлора.
Оксид кремния в свободном состоянии нерастворяется, а связанный в, силикатную форму с оксидами металлов растворяетсядаже в разбавленных растворах серной кислоты
/>
Переходящий в раствор оксид кремнияпроходит стадию коллоидных растворов.
Редкие металлы в основном или не растворяются(ванадий), или растворенные (германий, таллий, индий частично) выпадают израствора при нейтральном выщелачивании в виде гидратов металлов. Переходящий враствор таллий осаждается вместе с медью и кадмием цинковой пылью.
2. Описание работы сгустителя
Пульпу, полученную при выщелачиванииобожженного цинкового концентрата (нейтральную и кислую), разделяют на твердуюи жидкую фазы. Для разделения фаз применяют классификацию, отстаивание(сгущение) и фильтрацию.
Сгущение является промежуточнымпроцессом при отделении жидкого от твердого перед фильтрацией. Отстаиваниюподвергают пульпы, в которых жидкая фаза составляет значительную долю всеймассы, когда твердые частицы легко оседают.
/>
Рис 2 – Сгуститель: 1-железобетонныйчан с футеровкой, гидроизоляцией и кислотоупорной керамикой; 2-укрытие; 3-привод;4-приёмник пульпы; 5-перегребающий механизм; 6-сливной желоб; 7-узел выпускасгущенного продукта
Сгуститель (рис.2) представляет собойчан диаметром 10-18 м и высотой 4-5 м с подвешенным на ферме перегребающимустройством. Чан изготавливают из железобетона или листовой стали и футеруюткислотоупорным кирпичом по рубероиду или полиизобутилену. Днище сгустителявыполняют с небольшим уклоном (8-15°), что помогает оседающему твердомуматериалу передвигаться к центральному разгрузочному отверстию. Этому же способствуетперегребающий механизм, состоящий из привода и вертикального вала сприкрепленной к нему крестовиной с гребками. Перегребающий механизм выполняютиз кислотостойкой стали, либо гуммируют. Пульпу, содержащую 50-100 г/дм3твердого, подают в приемник с решеткой для улавливания из пульпы случайныхпредметов (тряпок, щепок и др.). В сгустителе твердые частицы пульпы оседают надно, собираются перегребающим механизмом к центру аппарата и выгружаются, ажидкая фаза пульпы вытесняется вновь поступающей более тяжелой пульпой вверх ипереливается в кольцевой желоб. Для интенсификации процесса отстаивания впульпу добавляют полиакриламид (ПАА), способствующий агрегации мелких частиц вболее крупные и тяжелые флокулы. Слив сгустителя, почти не содержащий твердого,направляют на очистку, а сгущенную пульпу с отношением Ж: Т=2:3 подвергаютфильтрации. Производительность сгустителя нейтрального цикла составляет 2,5-4,0м3 осветленного раствора на 1 м2 в сутки, кислого цикла6-7 м3 на 1 м2 В сутки. В сгущенной пульпе содержитсятвердого от 20 до 50%, в нейтральном сливе 1-2 г/дм3, в кислом 30-50г/дм3.
3. Расчет процесса выщелачиванияцинкового огарка
Навыщелачивание поступает обожженный материал следующего состава, %: цинка 58,8(в т.ч. сульфидного 1,1; сульфатного 4,5; оксидного 53,2); свинца 2,0; меди0,5; кадмия 0,1; железа 6,7; серы общей 3,4 ( в т.ч. сульфидной 0,5; сульфатной2,9); оксида кальция 1,2; оксида кремния 1,6; оксида магния 0,5; прочих 25,2.Расчетсостава и выхода остатков от выщелачивания
Расчет ведем на 100 кгогарка.
Растворимостьотдельных составных частей огарка должна определяться путем предварительногопроведения опытов.
За неимением таких данныхна основании практики работы заводов принимаем:
а) из всего количестважелеза переходит в раствор и в дальнейшем осаждается в виде Fe(OH), 10%. Остальное количество железа остается в виденерастворившихся ферритов. Тогда в раствор переходит 6,7 ∙ 0,1 = 0,67 кгжелеза. Остается нерастворимым 6,7 – 0,76 = 6,03 кг железа;
б) медь переходит враствор на 50%: 0,5 ∙ 0,5 = 0,25 кг;
в) кадмий растворяетсяпочти полностью;
г) окись магниярастворяется полностью;
д) свинец, присутствующийв огарке в виде сульфата, остается без изменения, а находящийся в виде оксидатакже перейдет в сульфатное соединение. Следовательно, все 2,0 кг свинца будутприсутствовать в остатках от выщелачивания в виде PbSO4;
е) цинк, присутствующий вогарке в виде сульфида, в количестве 1,1 кг остается нерастворимым. Нерастворяется также ферритный цинк, количество его в виде ZnO ∙ Fe2O3 находим из пропорции:
65,37 кг 111,7 кг
х 6,03 кг
х = 3,53 кг.
Всегонерастворимого цинка 1,1 + 3,53, = 4,63 кг, что составляет в процентах отобщего содержания цинка в огарке
/>
Растворимого цинка 58,8 –4,63 = 54,17 кг или 92,13 %.
Полученные данные сводимв таблицу 1.
Таблица 1
Состав и выход остатковот выщелачивания, %Химическое соединение Элементы Zn S
O2
H2 Fe Cu Pb CaO
SiO2 Прочие Всего ZnS 1,1 0,54 – – – – – – – – 1,64 ZnO 3,53 – 0,86 – – – – – – – 4,39
Fe2O3 – – 2,59 – 6,03 – – – – – 8,62
Fe(OH)3 – – 0,58 0,04 0,67 – – – – – 1,29 CuO – – 0,06 – – 0,25 – – – – 0,31
PbSO4 – 0,31 0,62 – – – 2,0 – – – 2,93
CaSO4 – 0,69 1,37 – – – – 1,2 – – 3,26 Прочие – – – – – – – – – 0,18 0,18 кг 4,63 1,54 6,08 0,04 6,7 0,25 2,0 1,2 1,6 0,18 24,22 % 19,12 6,36 25,10 0,17 27,66 1,03 8,26 4,95 6,61 0,74 100
Таким образом, врезультате выщелачивания 100 кг огарка получается 24,22 кг нерастворимогоостатка, который кроме того, захватывает раствор, содержащий цинк. Примем, чтов результате отмывки количество сульфатного цинка в остатках снижается до 2 %от веса влажного осадка, а влажность его равна 35%.
Обозначим вес влаги,смачивающей остаток, через х, вес сульфатного цинка а, вес воды в. Тогда:
x = a + в.
Учитывая процентноесодержание сульфатного цинка в кеках, составляем пропорцию
/>
Аналогично записываем пропорциональную зависимостьмежду количеством и весом влажного кека
/>
Решая систему из трехполученных уравнений, находим
а = 0,77 кг, в = 13,45кг, х = 14,22 кг
Следовательно, всегоостатков от выщелачивания будет:сухого кека 26,11 кг или 63 % воды 14,51 кг или 35 % сульфатного цинка 0,83 кг или 2 % Всего 41,45 кг или 100%
В том числе сухого кека
24,22 + 0,77 = 24,99 кг.
Состав сухого кекаприведен в таблице 2.Таблица 2Выход и состав сухого кекаСоставляющие кека Zn S
O2
H2 Fe Cu Pb CaO
SiO2 Прочие Всего Сухой материал 4,63 1,54 6,08 0,04 6,7 0,25 2,0 1,2 1,6 0,18 24,22
ZnSO4 0,31 0,15 0,31 – – – – – – – 0,77 Всего кг 4,94 1,69 6,39 0,04 6,7 0,25 2,0 1,2 1,6 0,18 24,99 % 19,77 6,77 25,57 0,16 26,81 1,00 8,00 4,80 6,40 0,72 100
Сульфатная сера слагаетсяиз серы сульфатного цинка, свинца и кальция в количестве
ZnSO4 0,16 кг
PbSO4 0,31 кг
CaSO4 0,69 кг Всего 1,16 кг, что составляет 4,31 %.
Для компенсации потерьсерной кислоты в процессах выщелачивания и электролиза в обожженном концентратеоставляют некоторое количество сульфатной серы. В данном расчете принято 3 % />, то прирасходе ее 1,15кг с кеками добавлять серную кислоту не потребуется.Определениевыхода цинка в чушковый металл
Исходное содержание цинкав обожженном материале составляет 58,8 кг, с остатками от выщелачиваниятеряется 4,94 цинка. Остаток от выщелачивания перерабатывают, дополнительноеизвлечение цинка в раствор составляет примерно 80 %, т.е. окончательные потерибудут 4,94 ∙ 0,2 =0,99
Следовательно, извлечениев процессе выщелачивания с учетом переработки остатков от выщелачиваниясоставит />, т.е потери составляют 1,68 %.
Прочие потери цинка впроизводстве укладываются в следующие пределы, %;
при переплавке катодов 1,0
при очистке растворов отпримесей 0,70
в выщелачиваемом цехе 0,50
в электролизном цехе 0,50
Всего 2,70
Таким образом, суммарныепотери цинка составляют 1,68 + 2,7 = 4,38%
и выход цинка в чушковыйметалл 100 — 4, 55 = 95,62%.Определениесуточного количества потерь и материалов
Допустим, чтопроизводительность проектируемого завода составляет
100 000 т чушковогометалла в год. Приняв число рабочих дней в году равным 365, получим суточнуюпроизводительность по чушковому металлу
100 000: 365 = 274 т.
Примем, что из катодногоцинка 4% будет израсходовано для производства цинковой пыли и 2,5% перейдет вдросс. Дросс возвращается в процесс выщелачивания, где цинк полностьюизвлекается (на безвозвратные потери ранее принято было 1%). Цинковую пыль(4%), расходуемую на очистку растворов от меди и калия, лишь частичнорастворяют, а остальную ее часть выводят из процесса с медно-кадмиевым кеком.Для упрощения расчетов примем, что цинк из цинковой пыли вовсе не извлекают.Выход катодногоцинка в сутки тогда составляет
/>т
Для производства такогоколичества цинка необходимо ввести в процесс выщелачивания обожженногоцинкового концентрата
/>т
Таким образом, в процессвыщелачивания поступает в сутки
542,93∙ 0,588 =319,24 т цинка.
Суммарные потери будут319,24 ∙ 0,044 = 14,05 т цинка.
Абсолютные величиныпотерь распределяются следующим образом, т: потери в остатках от выщелачивания
(с учетом доизвлеченияцинка) 319,24 ∙ 0,017= 5,42;
потери при очисткеэлектролита 319,24 ∙ 0,007 = 2,24;
потери в выщелачиваемомцехе 319,24 ∙ 0,005 = 1,60;
потери в электролитномцехе 319,24 ∙ 0,005 = 1,60;
потери при переплавкекатодов 319,24 ∙ 0,010 = 3,19;
Всего 14,05
Выщелачивая в сутки542,93т огарка, получим остатков от выщелачивания 542,93∙ 0,2499 = 135,68 т.
Суточное количествовлажных кеков составит: />т.
Суточнаяпроизводительность электролитного цеха составляет 293,05т.
При осаждении этогоколичества цинка на катодах образуется эквивалентное количество серной кислотыпо реакции
ZnSO4 + H2O = Zn + H2SO4 + ЅO2, а именно
293,05 ∙ 1,5 =439,58 т.
Зададимся содержаниемцинка в нейтральном растворе, поступающем на электролиз, равным 120 г/дм3и количеством выделяемого при электролизе 80 г/дм3. Тогда дляпроизводства 293,05 т катодного цинка потребуется раствора />м3
Удельный вес растворавыбранного состава равен 1,285. Весовое количество его будет 3663,13 ∙1,285 = 4707,13 т.
Каждый кубический метрэтого раствора состоит из следующих компонентов:
сульфата цинка 120 ∙2,47 = 296,4 кг;
воды (по разности) 988,6кг;
Всего 1285 кг
Следовательно, во всеймассе раствора содержится
3663,13 ∙ 0,2964 = 1085,75т ZnSO4;
3663,13 ∙ 0.9886 =3621,37 т воды.
Всего 4707,12 т
В процессе электролизапроисходит выделение цинка на катоде и эквивалентного кислорода на аноде /> т кислорода за счет разложения 293,05 ∙ 2,47 = 723,83 т ZnSO4и />т воды.
Состав и количествополучившегося отработанного электролита будет:
сульфата цинка 1085,75 – 723,83 = 361,92 т;
Воды 621,37 – 80,86 =3540,51 т;
серной кислоты 439,58 т.
Всего 4342,01 т.
Удельный весотработанного электролита примем равным 1,18. Тогда объем его будет 4342,01: 1,18 = 3679,67 м3.
Содержание цинка составит />г/дм3
и содержание сернойкислоты /> г/дм3
При выгрузке катодовпроисходит потеря раствора и с ним цинка. Выше было подсчитано, что потери приэлектролизе составляют 1,6 цинка, что дает в пересчете на сульфат цинка 1,6∙2,47 = 3,95 т.
С раствором теряетсятакже кислота />т, и вода />т
Таким образом, количествоотработанного электролита будет:
сульфата цинка 361,92 –3,95 = 357,97 т;
серной кислоты 439,58 –4,80 = 434,78 т;
воды 540,51 – 38,64 =3501,87 т;
Всего 4294,62 т.
Что в перерасчете наобъемные единицы состави4294,62: 1,18 = 3639,51м3.
Расчетмедно-кадмиевой очистки растворов
В течение суток перейдетв раствор
542,93 ∙ 0,0025=1,364 т меди и
542,93 ∙ 0,001 =0,54 т кадмия
Очистка растворов от медии кадмия производится цинковой пылью и осуществляется по следующим реакциям:
CuSO4 + Zn = ZnSO4 + Cu,
CdSO4 + Zn = ZnSO4 + Cd.
Теоретический расходцинковой пыли составит, т:
для осаждения меди />
для осаждения кадмия />
Итого 1,72 т.
Практическинами было принято. Что 4% от всего катодного цинка будет расходоваться для этойцели, или 293,05 ∙ 0,04 = 11,72 т в сутки, т.е расход цинковой пыли будетпримерно в 6 раз больше теоретически необходимого количества. Избыточная пыль вколичестве перейдет в медно-кадмиевыекеки.11,72 – 1,72 = 10,00 т
В этих кеках сумма Cu + Cd + Znсоставляет 60 %. Всего перейдет в медно-кадмиевые кекиМеталл т % цинка 10,00 50,42 меди 1,36 6,86 кадмия 0,54 2,72 Итого 11,90 60,0
Ежесуточное получениемедно-кадмиевых кеков составит: />т.
Расход воды на процесс
Вода на промывку кековберется в таком количестве, в каком она выводится из процесса с цинковыми имедно-кадмиевыми кеками, а также с учетом ее испарения. Примем, что испарение воды составляет 2 % от количестванейтрального раствора, или 4707,12 ∙ 0,02 = 94,14 т воды.
Примем, что вмеднокадмиевых кеках содержится 30 % воды или 19,83 ∙ 0,3 = 5,95т.
Всего будет израсходовановоды, т:
с цинковыми кеками 72,63
с медно-кадмиевыми кеками5,95
на испарение 94,14
потери при электролизе 38,64
Итого 211,36
Результаты всех расчетовсводим в общую таблицу 3 материального баланса выщелачивания.Таблица 3Материальныйбаланс выщелачиванияСтатьи т Компоненты Цинк Свинец Медь Кадмий Железо Сера (общ) Прочие Поступило Обожженный концентрат 542,93 319,24 10,86 2,72 0,54 36,38 18,45 154,73 Отработанный электролит 4294,62 145,03 – – – – 212,95 3936,64 Цинковая пыль 11,72 11,72 – – – – – – Вода для промывки кеков 211,36 – – – – – – 211,36 Итого 5060,63 475,99 10,86 2,72 0,54 36,38 231,41 4302,73 Получено Нейтральный раствор 4707,12 437,29 – – – – 215,29 4054,54 Влажные цинковые кеки 208,31 26,82 10,86 1,36 – 36,38 9,72 123,17 Медно-кадмиевые кеки 19,83 10,00 – 1,36 0,54 – – 7,93 Испарение воды 34,14 – – – – – – 94,14 Потери 31,23 1,88 – – – – 6,4 22,95 Итого 5060,63 475,99 10,86 2,72 0,54 36,38 231,41 4302,73 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />