смотреть на рефераты похожие на “Разработка технологического процесса изготовления форм офсетной печати для книги Агледзіны на УП Полиграфкомбинат им. Я.Коласа ”
Белорусский государственный
технологический университет
Кафедра полиграфии
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовом у проекту по курсу
“Технология изготовления печатных форм”
|ТЕМА: |”Разработка технологического процесса изготовления форм офсетной |
| |печати для книги “Агледзіны” на УП “Полиграфкомбинат им. Я.Коласа”|
Разработала: студентка 5 курса заочный факультет
ТПП Ѕ
Cоболевская О.А.
Проверил: Яковлев М.К.
Минск 2001 г.
Белорусский государственный
Технологический университет
Заочный факультет
“УТВЕРЖДАЮ”
Заведующий кафедрой полиграфии
____________________ М.И. Кулак
“___” ________________ 2001 года
ЗАДАНИЕ на курсовой проект студентке Соболевской О.А.
1. Тема проекта: “Разработка технологического процесса изготовления форм офсетной печати для книги “Агледзіны” на УП “Полиграфкомбинат им.
Я.Коласа”.
2. Срок сдачи проекта: 10 ноября 2001 года.
3. Исходные данные: a) текстовые оригиналы – машинописный оригинал; b) изобразительные оригиналы – многокрасочные тоновые и штриховые однокрасочные на бумаге; c) способ печати – плоская офсетная печать.
4. Содержание пояснительной записки: a) титульный лист; b) задание на курсовой проект; c) реферат; d) содержание; e) введение; f) основные разделы; g) заключение; h) список используемых источников; i) приложения.
5. Перечень графического материала: a) пояснительная записка; b) схемы монтажных форм; c) схема планировки участка по изготовлению форм.
6. Дата выдачи задания: 24 мая 2001 года.
Руководитель проекта ___________Яковлев М.Г.
Задание принято к исполнению ___________Соболевская О.А.
содержание
|Введение………………………………………………………………………….. |5 |
|1. Техническая характеристика издания………………………………………… |8 |
|2. Общая схема изготовления издания…………………………………………. |9 |
|3. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных | |
|форм………………………………………………………………………………. |10 |
|4. Выбор основного оборудования……………………………………………… |11 |
|5. Выбор основных материалов…………………………………………………. |13 |
|6. Карта технологического процесса изготовления печатных форм…………. |14 |
|7. Расчёт объёма работ и трудоёмкости операций…………………………….. |16 |
|7.1. Расчёт объёма работ………………………………………………… |16 |
|7.2. Расчёт трудоёмкости операций…………………………………….. |18 |
|8. Расчёт количества материалов……………………………………………….. |20 |
|Заключение……………………………………………………………………….. |21 |
|Список использованных источников…………………………………………… |22 |
|Приложение 1. Схема монтажных форм для переплётной крышки, форзаца, |23 |
|вклейки и первой тетради блока………………………………………………… | |
|Приложение 2. Схема планировки участка по изготовлению печатных форм |24 |
|Приложение 3. Технологическая инструкция по изготовлению печатных | |
|форм………………………………………………………………………………. |25 |
ВВедение
В курсовом проекте стоит задача в разработке технологического
процесса изготовления форм плоской офсетной печати способом позитивного
копирования для книжного издания “Агледзіны” на УП “Полиграфкомбинат им. Я.
Коласа”.
Современное состояние и тенденции развития техники и технологии
полиграфического производства характеризуются всё более опережающим ростом
удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати.
Офсетная печать приобретает всё большее значение при печатании самых
различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено
достижениями современных формных процессов.
Печать книжного издания “Агледзіны” осуществляется способом офсетной
печати с форм, изготовленных способом позитивного копирования.
Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые к
печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и
тщательной, высокоточной их обработки.
Получение форм с постоянным изображением основано на процессах
фотокопирования. При этом эти процессы служат промежуточным этапом –
полученная копия проявляется и подвергается травлению, после чего остатки
копировального слоя удаляются. Также фотокопировальные процессы оказывают
большое влияние на точность воспроизведения печатных и пробельных элементов
как на форме, так и на оттиске.
Внедрение системы поточных линий в полиграфическое производство
обеспечивает нормализацию изготовления офсетных форм на предварительно
очуствленных пластинах, сокращение продолжительности их изготовления,
снижение себестоимости, уменьшение расхода химикатов, существенное
повышение качества форм и улучшение условий труда способствуют росту
эффективности офсетного способа печати.
Реферат
Курсовой проект содержит 2 страниц пояснительной записки, 9 таблиц,
расчётные формулы, список использованных источников, 3 приложения.
ОРИГИНАЛ, ФОТОФОРМА, ДИАПОЗИТИВ, МОНТАЖ, ПРОБНАЯ ПЕЧАТЬ,
КОПИРОВАЛЬНАЯ РАМА, ФОРМНАЯ ПЛАСТИНА, ПЕЧАТНАЯ ФОРМА.
Курсовой проект состоит из введения, основных разделов.
Введение содержит обоснование изготовления форм плоской офсетной
печати издания “Агледзіны” способом позитивного копирования.
В основных разделах приведены выбор и расчёт технологического
процесса изготовления печатных форм для издания “Агледзіны”.
В первом разделе дана техническая характеристика издания.
Во втором разделе приводится общая схема изготовления издания.
В третьем разделе описывается выбор и обоснование технологического
процесса изготовления печатных форм, а также полная схема технологического
процесса изготовления печатных форм.
В четвёртом разделе указывается необходимое оборудование, необходимое
для осуществления технологического процесса изготовления печатных форм.
В пятом разделе – выбор основных и вспомогательных материалов.
В шестом разделе дана карта технологического процесса изготовления
печатных форм.
В седьмом разделе производится расчёт объёма работ и трудоёмкости
операций. Результаты расчётов сведены в таблицы.
В восьмом разделе – расчёт количества материалов.
Приложение 1 содержит схемы монтажных форм для переплётной крышки,
форзацев, вклейки и первой тетради блока.
Приложение 2 содержит схему планировки участка по изготовлению
печатных форм.
Приложение 3 включает технологическую инструкцию по изготовлению
печатных форм.
Техническая характеристика издания
Техническая характеристика издания приведена в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Краткая техническая характеристика издания
|Наименование показателя |Значение показателя |
|1 |2 |
|Наименование издания, место и год выпуска |”Агледзіны”, УП |
| |”Полиграфкомбинат им. Я. |
| |Коласа”, 1998 г. |
|Вид издания |Литературно-художественное |
|Формат и доля листа |70х90/32 |
|Формат полос, кв |4ѕх7ѕ |
|Объём, физ. печ. листов |7 |
|Объём, бум. листов |3,5 |
|Количество страниц в тетрадях блока |32 |
|Тираж в тыс. экз. |1400 |
|Красочность элементов издания: | |
|блок |1 + 1 |
|вклейка |4 + 4 |
|форзац |4 + 0 |
|переплётная крышка (обложка) |4 + 0 |
|Характер внутритекстовых изображений и |60 |
|линиатура растра для растровых изображений,| |
|лин/см | |
|Виды используемых изобразительных и |Текст – машинописный оригинал. |
|текстовых оригиналов |Красочные элементы – |
| |многокрасочные тоновые и |
| |штриховые однокрасочные на |
| |бумаге |
|Способ печати издания и его элементов |Офсетная плоская печать |
|Тип фальцовки |4 сгиба |
|Способ скрепления тетрадей |Шитьё нитками на марле |
|Способ комплектовки блока |Подборкой |
|Тип переплётной крышки |7 Бц |
общая схема изготовления издания
На основании технической характеристики издания и достигнутого на
лучших предприятиях полиграфической отрасли Беларуси уровня полиграфической
технологии составлена общая схема изготовления издания “Агледзіны”, в
которой в укрупнённой форме указаны процессы его изготовления. Схема
приведена на рис. 2.1.
Общая схема изготовления издания
Рис. 2.1
3. выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм
Сопоставление вариантов и выбор технологического процесса
изготовления печатных форм для издания “Агледзіны” приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Результаты выбора процесса изготовления печатных форм
|Назначение|Возможные варианты |Выбранный |Обоснование выбранного |
|процесса |процесса |вариант |варианта |
|1 |2 |3 |4 |
|Изготовлен|1. Фотокопировальный |Фотокопиров|Обеспечивает большую |
|ие форм |способ. |альный |точность передачи |
|плоской |2. Электрографический |способ |элементов изображения и |
|офсетной |способ. | |устойчивость печатающих |
|печати |3. Электроститический | |элементов в процессе |
| |способ. | |печатания. |
| |4. Электрофотографический | | |
| |способ. | | |
На основании технической характеристики издания, а также с учётом
оборудования, имеющегося на УП “Полиграфкомбинат им. Я. Коласа”, выбран
технологический процесс изготовления печатных форм для издания “Агледзіны”,
детальная схема приведена на рис. 3.1.
Схема технологического процесса изготовления печатных форм
Рис. 3.1
4. Выбор основного оборудования
Оборудование для изготовления печатных форм выбрано с учётом
производительности, качества выполнения операций, степени автоматизации и
стоимости.
Результаты сопоставления и выбора оборудования приведены в таблице
4.1.
Таблица 4.1
|Наименован|Виды (марки) |Выбранное оборудование и его |Обоснование |
|ие |возможного |технические характеристики |выбранного |
|процесса |оборудования | |оборудования |
|или | | | |
|операции | | | |
|1 |2 |3 |4 |
|Набор, |Компьютер |Процессор – 266 МГц, жесткий |Высокая |
|вёрстка |Power Mac |диск – 40 Гб, ОЗУ – 384 Мб, |продуктивность, |
| |G3/266 |монитор – 21 дюйм. |заключающаяся в |
| |desktop фирмы| |объёме |
| |Apple | |выполняемой |
| | | |работы и её |
| | | |качества. |
|Вывод |ФНА |Фотоэкспонирующий автомат для |Удобен в |
|диапозитив| |экспонирования на фотоплёнку |обращении, |
|ов |ECRM Mako |типа capstan. Макс. формат |позволяет |
| |4600 |экспонирования – А2, ширина |производить |
| | |материла 300-461 мм, разрешение|качественную |
| | |1000-3556 dpi, линеатура 55-300|цветную |
| | |lpi, скорость записи 3.44”/мин|продукцию. Имеет |
| | |при разрешении 2540 dpi, |возможность |
| | |габариты 71*103*43 см, макс. |подключения к |
| | |потребляемая мощность 400 Вт. |проявочной |
| | | |системе on-line. |
|Изготовлен|”Магноскен-63|Оригиналы: непрозрачные, |Высокая |
|ие |6″ |прозрачные. |производительност|
|растровых | |Анализирующие цилиндры: |ь, простота |
|диапозитив| |большой 590х720 мм |обслуживания, |
|ов | |малый 590х360 мм |применение |
| | |Общий масштаб увеличения: |дешёвой плёнки, |
| | |20-2000%. Макс. формат |стандартный |
| | |репродукции: 1057х845 мм. |поворот угла |
| | |Способ обслуживания: кнопочная |растра, широкий |
| | |клавиатура. Источник света: |предел линиатуры,|
| | |ксеноновая лампа. |отдельные ввод и |
| | |Характеристика электронной |вывод информации.|
| | |точки: квадр(эллипс), круглая. | |
|Монтаж |Монтажный |ширина – 1650 мм |Монтаж необходим |
| |сто-регистр |длина – 1380 мм |при изготовлении |
| |”Кастор” |высота – 870 мм |оригинальных форм|
| | |наибольший формат монтажа – |и форм плоской |
| | |1200х1400 мм |офсетной печати. |
| | | |Монтажный стол |
| | | |удобен для |
| | | |укладки и |
| | | |закрепления |
| | | |диапозитивов на |
| | | |астралоне, |
| | | |Продолжение таблицы 4.1 |
|1 |2 |3 |4 |
| | | |обеспечивает |
| | | |точность их |
| | | |размещения по |
| | | |предварительно |
| | | |расчерченному |
| | | |плану-макету. |
|Копировани|Копировальный|Копировальная рама фирмы PARKER|Малое время |
|е |станок ФК-116|”PLUM-96″. Габариты: |экспонирования, |
| | |1700х1600х3000 мм, освещённость|высокоскоростная |
| |Копировальная|10-14 тыс. лк, световая длина |вакуумная система|
| |рама фирмы |волны 415-430 лм. |прижима пластин. |
| |PARKER | | |
| |”PLUM-96″ | | |
|Пробная |Пробопечатный|Макс. формат бумаги – 72х104 |Получение |
|печать с |станок |см, мин. формат бумаги – |одинаковых |
|оригинальн|”Zetakonte |21х29,7 см, макс. печатная |элементов издания|
|ых форм |701″ |поверхность – 70х103 см, макс. |(обложка, форзац,|
| | |размер офсетной печатной |вклейка) для |
| | |пластины 80х105 см, габариты: |последующего |
| | |длина 420 см, ширина 195 см, |монтажа фотоформ,|
| | |высота 132 см. Высота печатной |с которых |
| | |поверхности от пола – 75 см. |изготовляют |
| | | |печатные формы. |
|Изготовлен|Процессор |Габариты: ширина 3285 мм, длина|Машины выполнены |
|ие |”Technigraph |1810 мм, высота 1090 мм. Ширина|из лучших сортов |
|офсетных |NP-125″ |обработки пластин: макс. – 1260|антикоррозийного |
|форм | |мм, мин. – 660 мм. Оснащён |материала, просты|
| | |устройствами для автоматической|в обращении, |
| | |корректировки растворов. |обладают высокой |
| | | |производительност|
| | | |ью. Процессор |
| | | |предназначен для |
| | | |автоматического |
| | | |проявления |
| | | |предварительно |
| | | |очуствлённых |
| | | |двусторонних и |
| | | |односторонних |
| | | |офсетных пластин:|
| | | |проявка, |
| | | |промывка, |
| | | |гумирование, |
| | | |сушка, |
| | | |складирование. |
5. Выбор основных материалов
Выбор основных и вспомогательных материалов выполнен у учётом их
стоимости и способности обеспечить изготовление печатных форм высокого
качества и достаточной тиражестойкости. В качестве таких материалов выбраны
фототехнические плёнки, офсетные пластины и растворы для обработки плёнок и
копий. Выбранные материалы и их характеристики представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Результаты выбора материалов
|Наименование |Возможные материалы |Выбранные материалы (с |
|процесса | |указанием марок ГОСТ, ОСТ и |
|(операции) | |т.д.) и обоснование выбора |
|1 |2 |3 |
|Вывод |Плёнка AGFA ВР-10Р, ФТ-10 |Фотоплёнка AGFA BP-10p: |
|диапозитивов | |качественное изображение. |
|Монтаж |Астролон, плексиглас |Астролон, т.к. он обеспечивает|
| | |удобство укладки и закрепления|
| | |диапозитивов. |
|Изготовление |Фотоплёнка AGFA, ФТ-12 |Фотоплёнка AGFA: обеспечивает |
|растровых | |передачу мелких деталей |
|диапозитивов | |оригинала, низкая стоимость. |
|Копирование |Пластины фирмы “HORSELL”, |Пластины AGFA-Ozasol: |
| |фирмы “Kodak”, фирмы |хороший цветовой контраст; |
| |”AGFA-Ozasol” |высокая скорость проявления; |
| | |визуально видно различие между|
| | |печатающими и пробельными |
| | |элементами на копиях. |
|Размножение |Фотоплёнка, фиксаж (водные|AGFA BP-10p, фиксаж |
|диапозитивов |растворы тиосульфатов), |предназначен для очистки |
| |проявитель |фотографического изображения, |
| | |состоящего из серебра. |
| | |Проявитель необходим для |
| | |проявления изображения. |
|Изготовление |Проявитель NaSiO2?9H2O – |Водный раствор метасиликата |
|офсетных форм |водный раствор |натрия: подходит к выбранному |
| |метасиликата натрия. |оборудованию. |
| |Проявитель фирмы “NORSELL”| |
|Пробная печать |Монометаллическая форма |Монометаллическая форма, |
| |Краска: 2514-531, |изготовленная на алюминиевой, |
| |2514-331, 2514-231, |предварительно очуствлённой |
| |2514-011 |пластине, которые |
| | |характеризуются высокой |
| | |светочувствительностью и |
| | |чрезвычайно высокой |
| | |тиражестойкостью. Указанная |
| | |краска подходит для печатания |
| | |тиража на офсетной бумаге. |
6. карта технологического процесса изготовления печатных форм
После выбора технологического процесса, оборудования и основных
материалов составлена технологическая карта процесса изготовления печатных
форм. В ней даны перечень операций, режимы их выполнения, состав
оборудования и материалов, а также требования к качеству. Технологическая
карта приведена в таблице 6.1.
Таблица 6.1
|Наимен|Назначение |Применяемое |Применяемые |Режимы |Основные |
|.опера|операции |оборудование и |материалы и |выполнен|требования к |
|ц. | |инструменты |растворы |ия |качеству |
| | | | |операций| |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|ТЕКСТ |
|Набор |Создание |ПЭВМ PowerMAC |оригинал |8,5′ на |Хороший |
| |файла, |G3/266 | |1000 зн.|оригинал, |
| |содержащего | | | |чёткий текст |
| |текст | | | | |
| |издания | | | | |
|Вёрстк|Создание |ПЭВМ PowerMAC |бумага |повремён|Соблюдение |
|а |макета |G3/266, | |но – |всех правил |
| | |программа | |2,5′ |вёрстки |
| | |PageMaker | | | |
|Читка |Выявление |Стол |Ручка, |3′ на |Отсутствие |
| |пропусков, |корректурный |стирка, |1000 зн.|ошибок |
| |ошибок | |строкомер | | |
|Вывод |Получение |ФНА ECRM Mako |Фотоплёнка |3,44”/м|Отсутствие |
|диапоз|фотографии |4600 |AGFA |ин |механических |
|итивов|для монтажа | | | |повреждений |
|Монтаж|Расположение|Монтажный стол –|Диапозитивы, |99,6′ на|Соответствие |
| |фотоформ |регистр |астролон, |1 монтаж|монтажа |
| |согласно |”Кастор”, |липкая лента,| |макету |
| |макету |скальпель, |монтажный | | |
| | |строкомер |клей | | |
| | | |–ГИПК-21-16 | | |
|Синька|Для |Копировальная |Светочувствит|6,8′ на |Чёткий оттиск|
|(оттис|корректуры |рама |ельная бумага|1 синьку| |
|к) | | | | | |
|Читка |Выявление |Стол |Ручка, |3′ на |Отсутствие |
|с |пропусков, |корректурный |стирка, |1000 |ошибок |
|синьки|ошибок | |строкомер |знаков | |
|Копиро|Формирование|Копировальная |Офсетная |Время |Наличие всех |
|вание |изображения |рама “PLUM-96″ |пластина |экспонир|элементов |
| |на формном | |”AGFA-Ozasol”|ования |изображения; |
| |материале | | |определя|отсутствие |
| | | | |ется |вуали, |
| | | | |эксперим|дефектов; |
| | | | |ентально|воспроизведен|
| | | | | |ие |
| | | | | |полутоновой |
| | | | | |копировальной|
| | | | | |шкалы СПШ-К |
| | | | | |Продолжение таблицы 6.1 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|КРАСОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ |
|Изготовле|Изготовление с|”Магноскен-63|Фотоплёнка |На 1 |Отсутствие |
|ние |оригинала |6″ | |оригинал|вуали, муара |
|растровых|цветоотделённы| | |: | |
|диапозити|х растровых | | |обл.–1,0| |
|вов |диапозитивов | | |22 часа | |
| |для каждой | | |ф-ц.–0,8| |
| |краски | | |25 часа | |
| | | | |вкл.–0,6| |
| | | | |03 часа | |
|Монтаж |Расположение |Монтажный |Диапозитивы|обл.-5,5|Совмещение |
|оригиналь|фотоформ |стол-регистр |, астролон,|’ |красок, |
|ных форм | |”Кастор”, |липкая |ф-ц.-5,4|отсутствие |
| | |скальпель, |лента |’ |ошибок |
| | |строкомер | |вкл.-3,4| |
| | | | |’ | |
|Изготовле|см. ниже “Изготовление офсетных форм” |
|ние | |
|оригиналь| |
|ных форм | |
|Пробная |Получение на|Пробопечатный |Монометалли|1′ на |Совмещение, |
|печать |бумаге |станок |ческая |оттиск |цвет красок |
| |цветоотделён|”Zetakonte 701″|форма, | | |
| |ного оттиска| |краска | | |
|Размножен|Получение |Контактная |Фотоплёнка |1 |Отсутствие |
|ие |нужного |рама. | |негатив |механических |
|диапозити|количества |Копировальная | |– 4,7′ |повреждений, |
|вов |диапозитивов|рама | |1 |без вуали, |
| |для |”PACONOLIT” | |диапозит|без муара |
| |изготовления| | |ив – | |
| |монтажа | | |4,7′ | |
|Монтаж |Расположение|Монтажный |Диапозитивы|обл.-5,5|Совмещение |
|фотоформ |фотоформ |стол-регистр |, астролон,|’ |красок, |
| |согласно |”Кастор”, |липкая |ф-ц.-5,4|отсутствие |
| |макету |скальпель, |лента, |’ |ошибок |
| | |строкомер |монтажный |вкл.-3,4|согласно |
| | | |клей |’ |макету |
| | | |ГИПК-21-16 | | |
|Изготовле|Для |Процессор |Проявитель |19′ на 1|Качественная |
|ние |печатания |”Technigraph |NaSiO2?9H2O|форму |печатная |
|офсетных |тиража |NP-125″ | | |форма |
|форм (для| | | | | |
|текста, | | | | | |
|красочных| | | | | |
|элементов| | | | | |
|) | | | | | |
7. расчёт объёма работ и трудоёмкости операций
Для каждой операции, исходя из характеристики издания,
производительности оборудования и применяемых на предприятии нормативов,
выполнен расчёт необходимых объёмов и трудоёмкости работ.
7.1. Расчёт объёма работ.
Расчёт объёма работ для блока.
Количество фотоформ:
Ффф = (nБ * k) / nфф ,
где nБ – число полос в блоке, k – красочность, nфф – число полос на фотоформе.
Ффф = (224 * 1) / 1 = 224
Количество планов-монтажей:
Пм = nБ / nмф ,
где nмф – число полос на монтажной форме.
Пм = 224 / 16 = 14
Количество монтажных форм:
Мф = Пм * k ,
Мф = 14 * 1 = 14 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = Мф * N ,
где N = T / Tст – число комплектов печатных форм,
Т – тираж издания, тыс. экз.,
Тст – тиражестойкость печатных форм, тыс. экз.
N = 1400 : 100000 = 0,014 ? 1
Пф = 14 * 1 = 14
Расчёт объёма работ для вклейки.
Количество фотоформ:
Ффф = 4 * 4 = 16 .
Количество планов-монтажей:
Пм = 2 .
Количество монтажных форм:
Мф = 2 * 4 = 8 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = 8 * 1 = 8 .
Расчёт объёма работ для форзаца и переплётной крышки.
Количество фотоформ:
Ффф = 1 * 4 = 4 .
Количество планов-монтажей:
Пм = 1 .
Количество монтажных форм:
Мф = 1 * 4 = 4 .
Количество тиражных печатных форм:
Пф = 4 * 1 = 4 .
Итоговые данные по объёму работ для изготовления монтажных форм
представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1
Результаты расчёта объёма работ по изготовлению монтажных форм
|Наименов|Формат |Красочно|Формат |Всего |Количест|Количест|Количест|
|ание |издания |сть |фотоформ|фотоформ|во |во |во |
|элемента| | |, см | |фотоформ|планов-м|монтажны|
|издания | | | | |на |онтажей |х форм |
| | | | | |монтажно| | |
| | | | | |й форме | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|Блок |70х90/32|1+1 |11,2х17,|224 |32 |14 |14 |
| | | |5 | | | | |
|Вклейка |10,7х16,|4+4 |22,4х17,|16 |16 |2 |8 |
| |5 | |5 | | | | |
|Форзац |21,4х16,|4+0 |22,4х17,|4 |16 |1 |4 |
| |5 | |5 | | | | |
|Крышка |26,9х20,|4+0 |27,1х20,|4 |8 |1 |4 |
| |2 | |4 | | | | |
Итоговые данные по объёму работ для изготовления тиражных форм
плоской офсетной печати представлены в таблице 7.2.
Таблица 7.2
Результаты расчёта объёма работ по изготовлению тиражных форм офсетной печати
|Наименов|Формат |Объём |Красочно|Тираж, |Формат |Тиражестой|Всего |
|ание |издания |физ. |сть |тыс. экз|печатно|кость |печатных|
|элемента| |печ. | | |й |печатной |форм |
|издания | |листов | | |формы, |формы, | |
| | | | | |см |тыс. отт. | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |
|Блок |70х90/32|7 |1+1 |1 400 |82х101 |100 000 |14 |
|Вклейка |10,7х16,|0,125 |4+4 |1 400 |82х101 |100 000 |8 |
| |5 | | | | | | |
|Форзац |20,7х16,|0,125 |4+0 |1 400 |82х101 |100 000 |4 |
| |5 | | | | | | |
|Крышка |26,9х20,|0,065 |4+0 |1 400 |82х101 |100 000 |4 |
| |2 | | | | | | |
7.2. Расчёт трудоёмкости операций
Расчёт трудоёмкости операций производится в человеко-часах для ручных
операций и в машино-часах для автоматизированных операций. Трудоёмкость
операций определяется по формуле:
T = Q * NВ ,
где Т – трудоёмкость операций в человеко- или машино-часах;
Q – количество учётных единиц;
NB – норма времени на одну учётную единицу.
Итоговые данные расчёта трудоёмкости представлены в таблице 7.3.
Таблица 7.3
Результаты расчёта трудоёмкости операций
|Наименование |Учётные |Количество |Норма времени|Трудоёмкость |
|операции |единицы |учётных единиц|на одну | |
| | | |учётную ед. | |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|Набор |1000 зн.|353,9 тыс. зн.|8,4′ |49,55 чел.-час|
|Вёрстка |1 стр. |224 стр. |2,5′ |9 чел.-час |
|Читка |1000 зн.|353,9 тыс. зн.|3′ |17,7 чел.-час |
|Вывод диапозитивов |1 |112 |1′ |1,87 маш.-час |
| |диапозит| | | |
| |ив | | | |
|Монтаж |1 монтаж|14 |99,6′ |24 чел.-час |
|Синька (оттиск) |1 синька|14 |6,8′ |1,6 маш.-час |
|Читка с синьки |1000 зн.|353,9 тыс. зн.|3′ |17,7 чел.-час |
|Изготовление |1 |обл.- 1 |обл.-61,32′ |1,022 маш.-час|
|растровых |оригинал|оригинал |ф-ц.-49,5′ | |
|диапозитивов | |ф-ц.- 1 |вкл.-36,18′ |0,825 маш.-час|
| | |оригинал | | |
| | |вкл.- 1 | |0,603 маш.-час|
| | |оригинал | | |
| | | | | |
| | | | |Продолжение таблицы 7.3 |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|Монтаж оригинальных |1 |обл.- 4 д. |обл.-5,5′ |0,36 чел.-час |
|форм |диапозит|ф-ц.- 4 д. |ф-ц.-5,4′ |0,36 чел.-час |
| |ив |вкл. – 16 д. |вкл.-3,4′ |0,96 чел.-час |
|Пробная печать |1 |1 пр. – 18 |1′ |0,92 маш.-час |
| |краско-о|отт. | | |
| |ттиск |2 пр. – 15 | | |
| | |отт. | | |
| | |3 пр. – 12 | | |
| | |отт. | | |
| | |4 пр. – 10 | | |
| | |отт. | | |
|Размножение |1 |24 |0,08 |10,2 маш.-час |
|диапозитивов |негатив |обл.-8*4 | | |
| |1 |кр.=32 | | |
| |диапозит|ф-ц.-8*4 | | |
| |ив |кр.=32 | | |
| | |вкл.-16*4 | | |
| | |кр.=64 | | |
|Монтаж фотоформ |1 |обл.-32 |обл.-5,5′ |0,36 чел.-час |
| |диапозит|ф-ц.-32 |ф-ц.-5,4′ |0,36 чел.-час |
| |ив |вкл.-32 |вкл.-3,4′ |0,96 чел.-час |
|Изготовление |1 форма |блок – 14 |19′ |9,5 маш.-час |
|офсетных форм | |обл. – 4 | | |
| | |ф-ц. – 4 | | |
| | |вкл. – 8 | | |
8. Расчёт количества материалов
Расчёт количества материалов на основании объёмов работ, приведённых
в таблице 7.1 и таблице 7.2 и норм расхода материалов, дейстивующих на
предприятии, на изготовление печатных форм. Результаты расчёта количества
материалов приведены в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Итоговые данные расчёта количества материалов
|Наименование |Назначение материала |Норма |Количество |Всего |
|материала | |расхода на |учётн. ед. |материалов|
| | |1 учётн. | | |
| | |ед. | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|Бумага |Синька (оттиск) |1500 см2 |107 520 |161 280 |
| | | | |см2 |
|Плёнка | | | | |
|AGFA BP 10p |Для вывода и размножения|1250 см2 |35 840 см2 |44 800 см2|
|AGFA |диапозитивов | | | |
| |Изготовление растровых |1500 см2 |98 733 см2 | |
| |диапозитивов | | |148 099 |
| | | | |см2 |
|Липкая лента |Изготовление монтажа |170 см2 |30 монтажей|5 100 см2 |
|Клей |Изготовление монтажа |4 гр |30 монтажей|120 гр. |
|Проявитель |Изготовление печатных |150 мг |30 пластин |4 500 мг |
| |форм | | | |
|Копирование |Формирование изображения|1 пластина |30 пластин |30 пластин|
| |на формном материале | | | |
заключение
В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления
форм плоской офсетной печати для книжного издания “Агледзіны” способом
позитивного копирования.
Список использованных источников
1. Технология изготовления печатных форм. Шеберстов В.И. – М.: Книга, 1990.
– 224 с.
2. Технология аналоговых цветопробных систем. Match Print Imation //
Полиграфия. – 1997. – №5, 34 с.
3. Технология полиграфического производства. Изготовление печатных форм./
Волкова Л.А. – М.: Книга, 1986. – 368 с.
4. Грибков А.В. Формное оборудование. – М.: Книга, 1988. – 320 с.
5. Спихнулин Н.И. Формные и печатные процессы. – М.: Книга, 1989. – 360 с.
Приложение 3.
Технологическая инструкция
по изготовлению печатных форм
Состав работы: получение работы и ознакомление с нею, подготовка
рабочего места, протирка резины и стекла в копировальной раме, подготовка
пластин и монтажа, установка формы и монтажа в копировальную раму,
экспонирование, выем монтажа и формы из копировальной рамы, установка
пластин в проявочный агрегат, обработка пластин в проявочном агрегате,
гидрофилизация печатной формы, нанесение краски, корректура формы, покрытие
формы защитным слоем, визуальный контроль за качеством формы, установка её
в стеллаж, промывка агрегата, смена растворов, уборка рабочего места,
заполнение наряда.
———————–
|Получение оригиналов|
|Изготовление фф для |
|текста |
|Изготовление фф для |
|красочных элементов |
|Изготовление офсетных |
|форм для текста |
|Изготовление офсетных |
|форм для красочных |
|элементов |
|Печатание тиража |
|Брошюровочно-перплёт|
|ные процессы |
|Упаковка и отгрузка |
|продукции заказчику |
Изготовление офсетных форм
Копирование
Читка с синьки
Синька (оттиск)
Монтаж
Вывод диапозитивов
Читка
Вёрстка
Изготовление офсетных форм
Монтаж фотоформ
Размножение диапозитивов
Утверждение издательством пробных оттисков
Пробная печать
Изготовление оригинальных форм на пластинах
Монтаж оригинальных форм
Изготовление растровых диапозитивов
Получение оригиналов
Набор
|[Красочные |
|элементы] |
|[Текст] |