Цветная металлургия России

Содержание:
1.1) Понятие – цветная металлургия
1.2) Классификация цветных металлов
2) Отрасли цветной металлургии
2.1) Медная промышленность
2.2) Свинцово-цинковая промышленность
2.3) Никель-кобальтовая промышленность
2.4) Оловодобывающая промышленность
2.5) Алюминиевая промышленность
2.6) Золотодобывающая промышленность
2.7) Алмазодобывающая промышленность
3.1) Перспективы развития цветной металлургии РФ
3.2) Крупнейшие компании цветной металлургии России (таблица
3.3) Сырьевая база
3.4) Россия в мировой цветной металлургии (таблица
4) Металлургия и экология
5) Заключение
6) Список использованной литературы

1) Цветная металлургия России
1.1) Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургиче­ский передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторич­ного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современно­го научно-технического прогресса.
Цветные металлы обладают прекрасными физическими свойствами: электропроводимостью, ковкостью, плавкостью, способностью образовывать сплавы, теплоемкостью.
Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России, её доля – 10,1%. Это одна из самых экспортоориентированных отраслей. Она обладает богатейшей сырьевой базой. Только в Норильском месторождении сосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40% запасов металлов платиновой группы.
В связи с разнообразием используемого сырья и широким применени­ем цветных металлов в современной промышленности цветная метал­лургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, ни­кель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольф­рам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).
В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а так­же золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургиче­ский передел и обработку цветных металлов.
Для цветной металлургии характерна организация замкнутых техно­логических схем с многократной переработкой промежуточных продук­тов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция уси­лится. Одновременно расширяются пределы производственного комби­нирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию — серную кислоту, минеральные удобре­ния, цемент и др.
Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия ориентируется главным образом на сырьевые базы. При этом обогаще­ние непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и ред­ких металлов.
Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием по­лезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основного металла.
Руды цветных и редких металлов по составу многокомпонентные. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное ис­пользование сырья.
Последовательный и глубокий металлургический передел с неодно­кратным возвращением в «голову» технологического процесса промежу­точных продуктов и всесторонняя утилизация отходов для наиболее пол­ного извлечения полезных компонентов обусловливают широкое разви­тие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.
Эффективность комбинирования, основанного на комплексной пере­работке руд цветных и редких металлов, исключительно велика. Если учитывать что, во-первых, большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.
Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другими отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.
Особый интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более слож­ные территориальные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и це­мент и таким образом в сферу технологических связей цветной метал­лургии попадает не только химическая промышленность, но и промыш­ленность строительных материалов.
Помимо сырья в размещении цветной металлургии заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и энергии, в ее составе различают топливоемкие и электроемкие производства.
Сырьевой и топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветной металлургии, больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы Получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией. По физическим свойствам и назначению цветные металлы можно условно поделить на 4 группы. 1.2) Классификация цветных металлов: 1) Основные · тяжелые медь, свинец, цинк, олово, никель · легкие алюминий, титан, магний · малые мышьяк, ртуть, сурьма, кобальт 2) Легирующие молибден, ванадий, вольфрам, кремний 3) Благородные золото, серебро, платина 4) Редкие и рассеянные галлий, селен, теллур, уран, цирконий, германий.
По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на: 1) Добычу и обогащение рудного сырья (ГОК горно-обогатительные комбинаты). ГОК базируются у источников сырья, т. к. для производства одной тонны цветного металла в среднем требуется 100 тонн руды. 2) Передельную металлургию. В передел поступают обогащенные руды. У сырья базируется производства, связанные с медью и цинком. У источников энергии производства, связанные с алюминием, цинком, титаном, магнием. У потребителя производства, связанные с оловом. 3) Обработка, прокат, производство сплавов. Предприятия базируются у потребителя. Россия обладает многими видами цветных металлов. 70% руд цветных металлов добывается открытым способом.

2) Отрасли цветной металлургии
Отрасли цветной металлургии: 2.1) медная; 2.2) свинцово-цинковая металлургия тяжелых металлов; 2.3) никель-кобальтовая; 2.4) оловянная; 2.5) алюминиевая; 2.6) золотодобывающая;
2.7) алмазодобывающая.
2.1) Медная промышленность
Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование чернового металла) к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.
Основной тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, — медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и дру­гие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, со­средоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встре­чаются также медно-молибденовые руды.
Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.
В качестве дополнительного сырья используют медно-никелевые и полиметаллические руды, из которых медь извлекается обычно в виде так называемого штейна.
Основной район производства меди — Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью ка­захстанские) концентраты.
На Урале обособляются друг от друга предприятия по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым — Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.
Характерна широкая утилизация отходов в химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда и Ревды сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привоз­ных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.
Тенденция сбалансированного развития разных технологических ста­дий на Урале выражается в расширении добычи и обогащения.
В дальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производства меди. Для освоения уникального Удоканского место­рождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение — третье по величине в мире — расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании ме­ди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 18—20 млн. т меди.
Рафинирование как заключительная стадия производства меди непо­средственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находит­ся либо там, где есть металлургический передел, образуя специализиро­ванные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии.
2.2) Свинцово-цинковая промышленность
Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более слож­ными структурно-территориальными признаками по сравнению с мед­ной промышленностью.
В целом она приурочена к районам распространения полиметалличе­ских руд — Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальне-горек).
Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты обла­дают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следова­тельно, и транспортабельностью (в противоположность медным концент­ратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в на­личии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) исполь­зуются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.
Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает территориальная разобщенность обогащения и металлургического пере­дела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологиче­ского процесса выделяются следующие районы:
по производству свин­цовых и цинковых концентратов без металлургического передела — Забайкалье;
по производству металлического свинца и цинковых концентратов — Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);
по произ­водству металлического цинка и свинцовых концентратов — Кузбасс (Белове);
по совместному переделу свинца и цинка — Северный Кав­каз (Владикавказ);
по производству металлического цинка из привоз­ных концентратов — Урал (Челябинск).
Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производствен­ные отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. пу­тем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов — отхода при об­жиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие пред­приятия.
2.3) Никель-кобальтовая промышленность
Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с ис­точниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточ­ных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.
В России эксплуатируются руды двух типов: сульфидные (медно-ни-келевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторож­дения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.
Норильский район — крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.
Для Кольского п-ова, где расположено несколько предприятий никель-кобальтовой промышленности, также характерна комплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат «Североникель» (Мончегорск) завершает металлургический передел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту,минеральную вату и термоизоляционные плиты.
2.4) Оловодобывающая промышленность
Оловодобывающая промышленность в противоположность никель-кобальтовой представлена территориально разобщенными стадиями тех­нологического процесса. Металлургический передел не связан с источ- никами сырья. Он ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредоточена по мелким месторождениям, а с другой — продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.
Основные ресурсы олова находятся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Здесь действуют Шерловогорский, Хрустальненский, Солнеч­ный, Эсе-Хайский и другие горно-обогатительные комбинаты. Заверша­ется строительство первой очереди Депутатского ГОКа (Якутия).
Особыми чертами характеризуется география производства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия.
2.5) Алюминиевая промышленность
Алюминиевая промышленность использует сырье более высокого ка­чества, чем остальные отрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе (Бокситогорск) и Урале (Североуральск), а также нефелинами — в Северном районе, на Кольском п-ове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежское месторождение). По составу бокситы являются прос­тым, а нефелины — комплексным сырьем.
Технологический процесс в алюминиевой промышленности складывается (если не считать добычи и обогащения сырья) из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюми­ния. Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, напри­мер, на Северо-западе или Урале. Однако большей частью даже в преде­лах одного и того же экономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения. Производство гли­нозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, а произ­водство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано на источники массовой и дешевой электрической энергии.
На 1 т. глинозема из низкокремнистых бокситов требуется 2,5 т. сырья, из высококремнистых — 3,5т., причем дополнительно в качестве вспомогательного материала — свыше 1 т. известняка; из нефелинов — 4,6 т. сырья и 9 — 12 т. известняка. Производство глинозема независимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и тепло­емкостью. В то же время немаловажно комплексное использование не­фелинов: из них на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т. со­ды и поташа, 6 — 8 т. цемента (путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.
Оптимальными для производства глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем встречаются известняки и дешевое топливо. К ним относятся, в частности, Ачинско-Красноярский в Вос­точной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.
Центры производства глинозема расположены на Северо-западе (Бокситогорск — тихвинские бокситы, Волхов и Пикалево — хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский — северо­уральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск — кияшалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топ­лива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.
На первом месте по производству глинозема находится Урал (более 2/5 общего выпуска), затем идут Восточная Сибирь (свыше 1/3) и Северо-запад (более 1/5). Но отечественное производство обеспечивает только половину имеющихся потребностей. Остальное количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около 1/5 потребности алюминиевых заводов в глиноземе покры­вает Николаевский глиноземный завод (Украина) — крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т глинозема в год.
В перспективе ситуация резко изменится благодаря российско-грече­скому соглашению о строительстве завода « ЭЛВА» на берегу Коринфско­го залива и о закупке произведенного там глинозема. Пуск этого пред­приятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюми­ниевых заводов.
Благодаря значительной электроемкости производство металлическо­го алюминия независимо от качества исходного сырья почти всегда при­урочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых перво­степенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использо­вание привозного глинозема (около 2 т. на 1 т. алюминия) оказывается экономически более выгодным по сравнению с передачей электроэнер­гии или эквивалентного количества топлива в районы производства де­шевого глинозема.
В России все центры производства металлического алюминия (за иск­лючением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь £близи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-ЦЬ1, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где дейст­вуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).
Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Ка­менск -Уральский).
Алюминиевая промышленность среди остальных отраслей цветной металлургии выделяется наиболее крупными масштабами производства. В 1996 г., например, мощности по глинозему составили 2,6 , а по алюми­нию— около 3 млн. т. ,
Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию — в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким об­разом, по производству металлического алюминия резко выступает впе­ред Восточная Сибирь (почти 4/5 общего объема производства в стране).
Заключительная стадия технологического процесса в цветной метал­лургии — обработка металлов и их сплавов — приближена к районам по­требления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья — важного дополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.
2.6) Золотодобывающая промышленность
Золотодобывающая промышленность — одна из старейших в России, В 2006 г. произведено 132,1 т. золота, что обеспечивает нашей стране пя­тое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет порядка 8%.
По разведанным запасам, которые оцениваются не менее чем в 5 тыс. т, Россия значительно уступает только ЮАР, но превосходит Австралию и Канаду и находится на одном уровне с США. Отечествен­ные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные.
Между тем наиболее интенсивно всегда разрабатывались россыпные месторождения: их освоение требовало меньших средств и времени по сравнению с коренными. Сейчас на их долю приходится около 3/4суммарной добычи.
Запасы россыпного золота к настоящему времени существенно сокра­тились. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных мес­торождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного ка­питала. Одним из примеров может служить создание российско-австра­лийского АО «Лензолото» на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2007 г. намечено довести до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз. Для этой цели будет начато освоение крупнейшего в стране место­рождения «Сухой Лог» (запасы около 1,5 тыс. т) с использованием про­грессивных технологий добычи руды и извлечения золота.
Основная масса отечественного золота добывается на Дальнем Востоке (2/3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше 1/4). На Дальнем Востоке 2/3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской обл. (28,2 т). В Восточной Сибири также добыча на 2/3 кон­центрируется в Иркутской обл. (11,7 т.) и Красноярском крае (10,8 т.).
Остальное количество золота дают Урал (5%), где прииски возникли много раньше, чем в других районах России, Западная Сибирь и Север европейской части.
2.7) Алмазодобывающая промышленность
Алмазы— одна из важней­ших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд. долл.
Алмазы добываются более чем в 20 странах мира. Одни из них явля­ются самостоятельными экспортерами алмазов, другие, в том числе Россия, выходят на мировой рынок через южноафриканский картель «Де Бирс».
Мировое производство алмазов — 100 млн. карат (около 20 т. в год), из которых не менее половины — технические. В стоимостном выражении их доля составляет только 2%. «Де Бирс» производит 50% ювелирных алмазов, а на Россию в мировой их добыче приходится 25% .
В настоящее время почти все отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна р. Вилюй действуют не­сколько рудников, в том числе такие известные, как «Юбилейный» и «Удачный» (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Краснояр­ский край и Иркутская обл.).
Весьма перспективна северо-западная часть Русской платформы. Здесь обнаружено так называемое Зимнебережное кимберлитовое поле (в районе Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. По оценкам специалистов «Де Бирс», запасы одного из выяв­ленных месторождений — имени Ломоносова — составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных алмазов в поморских трубках много выше (2—3 карата на 1 т породы), чем на рудниках Якутии, а по качеству архангельские алмазы значительно превосходят южноафри­канские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская обл. (между Тихвином и Лодейным Полем) и Карелия.
3.1) Перспективы развития цветной металлургии РФ оцениваются как благоприятные
Цветная металлургия является одной из важнейших отраслей промышленности России. В настоящее время доля металлургии в ВВП России составляет около 5%, а в промышленном производстве – 18,3%, в том числе цветной металлургии 2,8% и 10,2% соответственно. Причем конкурентоспособность российских предприятий в ряде подотраслей цветной металлургии находится на уровне мировых лидеров, так например, «ГМК «Норильский никель» занимает первое место по производству никеля, объединенная компания «Российский алюминий» (компания находится в процессе создания) – первое место по производству глинозема и алюминия, «ВСМПО-Ависма» – первое место по производству титана.
Аналитики ИА «ИНФОЛайн» в исследовании «Цветная металлургия РФ. 2006-2011гг.» проанализировав текущее состояние российских предприятий, перспективы развития металлургических мощностей и разработки месторождений, крупнейшие инвестиционные проекты и др., выявили ряд факторов, характеризующих текущее состояние отрасли. Во-первых, цветная металлургия характеризуется наличием высокой степени концентрации производства: до 90% выпуска продукции приходится на шесть холдинговых компаний. Во-вторых, предприятия отрасли характеризуются ориентированностью на экспорт продукции, что обусловлено низким потреблением цветных металлов, как в абсолютном, так и в относительном (на душу населения) выражении в России. Сальдо экспорта-импорта продукции цветной металлургии России устойчиво положительное и в 2003-2006 гг. демонстрирует тенденцию к росту. Кроме того, вследствие превалирования в экспорте продукции низкого передела: необработанный алюминий, рафинированная медь, медная катанка, никель – на которые суммарно приходится более 75% экспорта, формируется существенно сильная зависимость предприятий отрасли от динамики мировых цен. В-третьих, цветная металлургия является второй по объему привлеченных иностранных инвестиций среди отраслей российской экономики. По мнению экспертов ИА «INFOLine», рост объемов иностранных инвестиций в цветную металлургию в 2006 году в основном обусловлен привлечением компанией РУСАЛ кредита на 2 млрд. долл. и Группой «СУАЛ» – на 600 млн. долл, что в свою очередь свидетельствует о высоком уровне финансовой устойчивости крупнейших металлургических предприятий, способных привлекать кредиты зарубежных банков. В-четвертых, вследствие ограниченности разведанных запасов рудного сырья и увеличение экспорта лома, российские предприятия цветной металлургии перешли от стратегии модернизации металлургических производственных мощностей к комплексному или даже опережающему развитию добывающих мощностей и расширению сырьевой базы. По мнению экспертов ИА «INFOLine», это обусловлено как ростом мировых цен на металлы и изменением структуры доходов компаний цветной металлургии (роста доли доходов в сегменте добычи и обогащения), так и завершением процесса консолидации. В-пятых, завершился первый этап инвестиционного цикла (реконструкция существующих производственных мощностей) и начался второй этап, в рамках которого реализуется и планируется ряд крупных проектов по строительству металлургических заводов (алюминиевых, цинковых, медных), а также разработке новых месторождений. Следует отметить, что строительство заводов «с нуля» и масштабное наращивание производственных мощностей в ходе реконструкции (более чем на 30%) является новой тенденцией 2005-2006 гг. в цветной металлургии, так как в 90-е годы и 2000-2004 гг. объемы инвестиций российских компаний были сравнительно невелики и направлены в основном на модернизацию существующих предприятий и решение наиболее острых экологических проблем. В целом, по мнению аналитиков ИА «INFOLine», перспективы российской цветной металлургии представляются достаточно благоприятными. Так в 2007-2011 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно возрастут: по выпуску глинозема – более чем на 30%, первичного алюминия – более чем на 25%, рафинированной меди – более чем на 35%, цинка – более чем на 50%. При этом уровень загрузки мощностей российских металлургических предприятий в 2007-2011 гг. сохранится на уровне близком к 100%, что обусловлено высоким уровнем конкурентоспособности существующих предприятий на мировом рынке, а также соответствием мировым стандартам технических и технологических характеристик новых производственных мощностей и их обеспеченностью сырьем и электроэнергией по конкурентоспособным ценам. Справка: В декабре 2006 года ИА «INFOLine» провело инициативное исследование «Цветная металлургия России 2006-2011 гг.». Исследование включает в себя комплексный анализ состояния и перспектив развития российских предприятий цветной металлургии, их роль на мировом рынке металлов, характеристика крупнейших инвестиционных проектов и стратегий развития российских компаний, характеристика состояния мировых рынков цветных металлов, динамика мировых цен в 2007-2011 гг., и оценка роли финансовых инвесторов на мировых рынках металлов. При создании исследования были использованы материалы лучших международных исследовательских компаний: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Economics Group, Metals Place, Mineral Industry Surveys (MIS), Standard Bank Group, International Copper Study Group, Beijing Antaike Information, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, European Aluminium Foil Association (EAFA), aluNET International, The International Aluminium Institute, Heinz H. Pariser Alloy Metals & Steel Market Research, Kitco.

3.2) Крупнейшие компании цветной металлургии России

№
Компания
Объём реализации в 2005 г. (млн. руб.)
Объём реализации в 2006 г. (млн. руб.)
Темп прироста (%)
Объём реализации в 2006 г. (млн. долл.)
1
ГМК «Норильский никель»
151547,2
194304,4
28,2
6742,0
2
«Русал»
138105,0
155628,0
12,7
5400,0
3
УГМК «Холдинг»
43764,2
73080.2
67,0
2535,7
4
СУАЛ «Холдинг»
52173,0
66286,0
27,1
2300,0
5
Корпорация «ВСМПО-АВИСМА»
9430,2
12429.5
31,8
431,3
6
Завод «Красный выборжец»
2151,7
10181,0
373,2
353,3
7
«Рексам Беверидж Кен Наро-Фоминск»
4801,0
4892
1,9
169,7
Цветная металлургия сравнительно безболезненно пережила послереформенный спад, быстро переориентировавшись с внутреннего рынка на экспорт.
Для дальнейшего развития ей нужны крупные инвестиции в новые производства
Советский Союз обладал развитой цветной металлургией и был ведущей державой по выплавке большинства металлов. Для лидерства существовали все предпосылки: обширные сырьевые ресурсы и колоссальный внутренний спрос, который поддерживался слишком низкими ценами и порой неоправданно расточительным использованием цветных металлов. После распада СССР народное хозяйство перестало получать металлы по бросовым ценам, их внутреннее потребление многократно сократилось. Однако спад в цветной металлургии был куда менее значительным, чем в других отраслях, отечественные производители смогли быстро переориентироваться на экспорт.
Совершить разворот товарных потоков им было нетрудно. С одной стороны, они выпускали простейший продукт – металл, ничем особо не отличавшийся от товаров конкурентов. С другой, несмотря на устаревшие и изношенные основные фонды, наши предприятия обладали рядом серьезнейших конкурентных преимуществ: хорошим рудным сырьем, низкими внутренними энерготарифами и заработной платой; это позволяло российским заводам легко обыгрывать зарубежных конкурентов по себестоимости и цене продукции.
С 1994 года производство цветных металлов у нас в стране начало стабильно увеличиваться. В последние три года мировое потребление, а вслед за ним и цены на металл начали форсированно расти (см. График 2). Последние два года большинство предприятий цветной металлургии омывал золотой дождь, практически все они смогли накопить немалые финансовые резервы для серьезного рывка вперед. Но, несмотря на благоприятную конъюнктуру, темпы прироста производства в 2004 году замедлились, а по итогам первого полугодия 2005-го выплавка ряда металлов впервые за долгие годы сократилась или перестала расти (см. График 1). Отчасти из-за ухудшения инвестиционного климата, отчасти из-за загрузки советских мощностей “под завязку”. По сути дела, экстенсивный восстановительный рост в отрасли завершен.
Для дальнейшего роста компаниям цветной металлургии требуется решить ряд структурных проблем. Во-первых, решить проблемы с обеспечением сырьем, во-вторых, активно инвестировать в создание новых мощностей. Все предпосылки для этого существуют. Передел собственности в цветной металлургии в целом завершен, так что субъекты инвестиционного процесса есть. За последнее десятилетие в цветной металлургии возникло несколько крупных холдингов: многопрофильный “Норильский никель”, алюминиевые СУАЛ и “Русал”, преимущественно медные компании УГМК и РМК.

Тем не менее, отечественные предприятия находятся лишь в начале пути. Для решения сырьевой проблемы им понадобятся долгие годы и огромные инвестиции. Даже в тех отраслях, где проблема дефицита сырья не является катастрофической (например, в алюминиевой индустрии), для увеличения производства все равно придется инвестировать – в новые заводы. Пока крупнейшие игроки отрасли заявляют лишь о возможных проектах, проектов, готовых к реализации, ни у кого из них сейчас нет. Поэтому с быстрым ростом в цветной металлургии в ближайшие годы пока придется подождать.
3.3) Сырьевая база
С распадом СССР многие ключевые добывающие активы (например, в цинковой промышленность) оказались за пределами России. Во время неблагоприятной конъюнктуры и низких цен на сырье эта проблема остро не проявлялась, но с ростом отечественного производства и развитием мирового рынка дефицит сырья стал нарастать и все сильнее сдерживать развитие отрасли. Российская рудная база в некоторых (медная, свинцовая, цинковая) отраслях оказалась либо слаборазвитой, либо попросту недостаточной (алюминиевая промышленность).
А из-за роста железнодорожных тарифов все сильнее стала проявляться проблема “территориального разрыва”. Ведь основные добывающие предприятия, как, впрочем, и неразведанные месторождения, у нас расположены в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, в то время как металлургические заводы почти все за пределами этого региона – преимущественно на Урале. Удаленные поставки весьма затратны, к тому же в ряде случаев (в свинцовой, цинковой и медной промышленности) горнодобывающим компаниям из регионов и бывших союзных республик оказалось выгоднее перенаправить свою продукцию не в Россию, а в близлежащие зарубежные страны, в частности в Китай. Так, в текущем году производители свинцового концентрата переориентировали поставки на Дальний Восток, в результате чего выплавка первичного свинца у нас фактически прекратилась.
Конечно, крупнейшие игроки отрасли уже давно поняли необходимость развития сырьевой базы. Например, Новосибирский оловянный комбинат установил контроль над большинством добывающих этот металл ГОКов и получил доступ к управлению ими. “Русал” покупает мощности по производству боксита и глинозема за рубежом, СУАЛ инвестирует в бокситовые рудники в республике Коми. УГМК пытается получить право разработки крупнейшего в стране медного месторождения на Удокане.

3.4) Россия в мировой цветной металлургии
Металл
Выплавка первичного металла в мире (млн. т.))
Доля России(%)
Мировые запасы (млн. т.)
Доля России(%)
Алюминий
28,9
12,5
23000,0
0,9
Медь
14,5
4,7
470,0
4,3
Цинк
9,1
2,5
220,0
10,0
Свинец
3,2
1,9
67,0
8,0
Никель
1,4
21,0
62,0
10,6
Олово
0,2
2,1
6,1
4,9

4) Металлургия и экология
Особое место по масштабам производства и влиянию на атмосферу занимают предприятия Российского государственного концерна “Норильский никель”. В 2006г. предприятием ОАО “ГМК Печенганикель” было выброшено в атмосферу 263.87 тыс. т загрязняющих веществ, что на 17.43 тыс. т больше, чем в прошлом году. ОАО “Комбинат Североникель” выбросил соответственно 151.882 тыс. т, что на 29.88 тыс. т больше прошлогоднего.
Цветная металлургия является рекордсменом по количеству сброса промышленных стоков в водоемы и вредных выбросов в атмосферу. Свыше 80 % водопотребления в металлургическом комплексе области приходится на долю предприятий РАО “Норильский никель”. На ОАО “Комбинат Североникель” все сточные воды перед сбросом подвергаются очистке, в то время как на ОАО “ГМК Печенганикель” сбрасывается без очистки 32.9 % сточных вод. Общий объем сброса сточных вод ОАО “ГМК Печенганикель” в 2006 г. составил 12. 63 млн. мЗ, что на 11.6 млн. мЗ меньше, чем в 2005 г. в связи с реорганизацией комбината и образованием двух дочерних предприятий ДАО ІПеченгабытІ и ДАО ІПеченгастройІ.
Основную массу загрязняющих веществ, сбрасываемых этими предприятиями в поверхностные водоемы, составляют сульфаты, хлориды и тяжелые металлы. ОАО “ГМК Печенганикель” в отчетном году сбросил в природные водоемы 9.06 тыс. т загрязняющих веществ, что на 1.05 тыс. т меньше, чем в 2005 году. Уменьшился сброс сульфатов на 184.47 т, хлоридов на 304.66 т, органических веществ на 64.07 т, взвещенных веществ на 67. 88 т, азота аммонийного на 40.8 т, железа на 0.25 т.
Вместе с тем отмечено увеличение сбросов никеля на 0.85 т, меди на 0.028 т, аэрофлота на 0.009 т, ксантогената на 0.0027 т в связи с увеличением водоотливов рудников связанное с углублением выработок и более высокой, чем в 2005 году водностью года. Возрос в 2006 году и объем сброса вод с ливненакопителей.
Сброс сточных вод в технологический отстойник с промплощадки ОАО “Комбинат Североникель” составил 16.97 млн.мЗ, что на 1.54 млн.мЗ меньше чем в предыдущем году, соответственно уменьшился сброс взвешенных веществ на 0.8 т, азота аммонийного на 0.84 т. Уменьшение сбросов никеля на 12.35 т и кобальта на 0.69 т объясняется снижением производственного стока от подразделений и стабильной работой схемы известкования общего стока.
Вместе с тем отмечается увеличение сброса органических веществ (по БПК полное) на 61.4 т, железа на 0.84 т, меди на 0,97 т, хлоридов на 111,8 т, сульфатов на 419 т, нефтепродуктов на 0.94 т. В ОАО “Севредмет” (рудники “Карнасурт” и “Умбозеро”) сброс сточных вод в 2006 г. составил 13.35 млн. мЗ, что на 0.002 млн. мЗ меньше, чем в 2005 г. По промплощадке “Карнасурт” увеличение сброса на 0.38 млн. мЗ произошло за счет увеличения притока шахтных вод в связи с выходом горных выработок на поверхность. Однако сброс загрязняющих веществ в р.Сергевань по сравнению с предыдущим годом не увеличился , за исключением фосфатов. По промплощадке “Умбозеро” уменьшение сброса сточных вод на 0.25 млн. м3 произошло за счет приостановки деятельности предприятия. Поэтому отмечается уменьшение сброса в оз.Умбозеро сухого остатка на 41.26 т, органических веществ на 1.5 т, взвешенных веществ на 20.53 т, азота нитратного на 5.99 т, азота нитритного на 0.4 т, сульфатов на 1.2 т, фтора на 0.36 т. Отмечено лишь увеличение хлоридов на 0.54 т и фосфатов на 2.2 т.
Сброс загрязненных сточных вод предприятиями металлургического комплекса области продолжает оказывать заметное влияние на водоемы бассейнов Баренцева и Белого морей. Содержание ряда загрязняющих веществ в водоемах-приемниках сточных вод превышает допустимые концентрации, а фоновые концентрации меди и никеля в природных водоемах превышают нормативы, установленные для водоемов рыбохозяйственного значения. Несмотря на все усилия, остается нерешенным вопрос о реконструкции ОАО “ГМК Печенганикель”.
Общий объем сточных вод, сброшенных Кандалакшским алюминиевым заводом в Кандалакшский залив, составил 1.025 млн. м3/год. Все сточные воды завода соответствуют категории нормативноочищенных. Со сточными водами в залив сброшено: органических веществ – 3.51 т, нефтепродуктов – 0.81 т, взвешенных веществ – 4.5 т, сухого остатка – 77.5 т, фтора – 0.62 т, алюминия – 0.01 т. Черная металлургия включает ОАО “Олкон” и ОАО “Ковдорский ГОК”.
В состав ОАО “Олкон” входят Оленегорский, Кировогорский и Бауманский рудники и дробильно-обогатительная фабрика. В 2006 году ими сброшено в водные объекты и на рельеф местности – 0.552 млн. м3 недостаточно-очищенных карьерных и дренажных вод, что на 0.92 млн. м3 меньше, чем в предыдущем году в связи с переброской в конце 2005 года карьерных вод Оленегорского рудника в систему оборотного водоснабжения дробильно-обогатительной фабрики комбината. Сброс в р. Ках карьерных вод рудника прекращен.
В том же году на Бауманском руднике введены в эксплуатацию очистные сооружения по очистке карьерных вод. Проектная мощность очистных сооружений – 1600 тыс. м3/год. В связи со снижением в текущем году объемов сброса карьерных вод, отмечается и снижение сброса в водные объекты всех загрязняющих веществ.
Снижение сброса загрязняющих веществ азотной группы связано с применением на рудниках нового взрывчатого вещества – акватола Т-2- ГК, сделанного на основе кремниевого золя, однако, концентрации этих веществ, в сбрасываемых водах, еще достаточно высоки.
ОАО “Ковдорский ГОК” осуществляет сброс сточных вод в бассейн реки Нижняя Ковдора. В 2006 году комбинатом сброшено 59.6 млн. м3 сточных вод, что на 7.7 млн. м3 больше, чем в 2005 году за счет увеличения объемов фильтрационных вод, в том числе: недостаточно-очищенных – 49.63 млн. м3 нормативно-чистых (без очистки) – 5.61 млн. м3 нормативно-очищенных – 4.35 млн.м3.
На комбинате действует четыре очистных сооружения, общей проектной мощностью 46.6 млн. м3, из которых лишь одни – канализационные очистные сооружения г. Ковдор – обеспечивают очистку сточных вод до нормативных показателей.
В связи с увеличением объема сброса сточных вод произошло и увеличение сбросов в природные водоемы взвешенных веществ на 43.7 т, органических веществ (по БПК полн.) на 25.6 т, сульфатов на 3095 т, фосфатов на 13.3 т, азота нитратного на 28.6 т.

5) Заключение
Хотя в целом по цветным металлам в РФ создана довольно крупная и эффективная база, степень её промышленного освоения недостаточна. В ближайшие годы из-за отработки их запасов ожидается снижение объёмов добычи меди, никеля и др. По-прежнему к дефицитным видам сырья, потребности в котором удовлетворяются за счёт импорта, относятся титан, цирконий, высококачественное алюминиевое сырьё, некоторые редкоземельные элементы.
Острой проблемой цветной металлургии является несбалансированность производства продукции по технологическим цепочкам. Например, выпуск глимозема для производства алюминия – только 29% общероссийского производства, выпуск первичного алюминия – 84%, а алюминиевого проката – 9%, добыча товарных свинцово-цинковых руд – около 60%, концентратов свинца из них производилось 32% и цинка – 14%, а металлического цинка – только 5%.
Цветная металлургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей. В настоящее время экспортоориентированные предприятия, такие, как алюминиевые заводы, Норильский комбинат, в основном решили свои производственные и финансовые проблемы и успешно функционируют в условиях рынка, в то время как рудники и ГОКи оказались в крайне тяжелом положении. Они значительно – в 2- 2,5 раза уступают странам дальнего зарубежья в содержании полезного компонента (свинца, цинка, вольфрама, молибдена) в руде, лишились традиционной поддержки из госбюджета. На рудниках и ГОКах, как правило, значительный износ техники, работает морально устаревшее оборудование и высока себестоимость производства. Не последнию роль играет и сокращение внутреннего спроса в связи с экономическим кризисом. Для решения проблем отрасли необходимо создание вертикально интегрируемых структур.
Металлургические предприятия – основные промышленные потребители электроэнергии. При выпуске алюминия и меди энергетические затраты составляют 15- 35%, при этом используются только электропечи.
Металлургические комбинаты – производители цветных металлов до 85% своей продукции поставляют на экспорт. По прогнозу иностранных специалистов, в Европе ожидается резкий подъем спроса на цветные металлы. Существенное влияние на производство в России оказывают две группы факторов:
позитивные – дешевые электроэнергия и рабочая сила
негативные – дальность железнодорожных перевозок сырья, высокие транспортные тарифы, низкое качество сырья.

6) Список использованной литературы
1) В.И.Видяпин; В.И. Степанов. Экономическая география России: учебник – М.: ИНФРА-М: Российская экономическая академия, 2006.- 568с.
2) Региональная экономика: Учеб. пособие для вузов/Т.Г. Морозова, М.П.Победина, Г.Б. Поляк и др.; Под ред.проф. Т.Г. Морозовой. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. – 304с.
3) Ром В.Я., Дронов В.П.География России. Население и хозяйство. 9кл.: Учеб. для общеобразоват. учеб.заведений. – 4-е изд. – М.: Дрофа, 1998. – 400 с.