УРАЛЬСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АКАДЕМИИ ТРУДА И СОЦИАЛЬНЫХ ОТНОШЕНИЙ
Кафедра экономики труда
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ:
«ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА»
Выполнил:
студент группы ЭСЗ — 307
Замятина Маргарита Радмировна
Челябинск 2010
Задание 1
Партия деталей из п шт. (табл.1) обрабатывается на операцияхпродолжительностью t1, t2, t3,t4, t5 (мин.). Размер транспортной партии ршт. На первой операции k1 рабочихместа; на второй — k2, на третьей — k3, четвертой — k4,пятой — k5 рабочих мест. Определить общуюдлительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательномдвижении деталей.
Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном,параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.
Таблица 1.
Исходные данные дляопределения длительности технологического цикла простого производственного процессаПоказатели Вариант
2
Размер партии деталей п, шт. 12
Размер транспортной партии р, шт. 6
t1 4
t2 1,5
t3 6
t4
t5
k1 1
k2 1
k3 2
k4
k5
Решение:
1. Определим общую длительность технологического цикла при последовательномдвижении деталей.
Длительность операционного производственного цикла партии деталейпри последовательном виде движения рассчитывается по формуле
/>
где п — количество деталей в партии;
т — число операций технологического процесса;
i — число рабочих мест (i = 1, 2, …, т);
tштк — норма временина выполнение каждой операции, мин;
/> – количество рабочих мест,запятых изготовлением партии деталей на i — й операции;
/> – время протекания естественных процессов;
/> – время межоперационного пролеживаниядетали на i — й операции.
Так как /> = 0 и /> = 0,/>
Построим график.
/>
2. Определим общую длительность технологического цикла при параллельномдвижении деталей.
Длительность операционного производственного цикла партии деталейпри параллельном виде движения рассчитывается по формуле
/>
где р — размер транспортной партии деталей;
/> – время наиболее продолжительной операции(главной).
Так как /> = 0,/>
Построим график.
/>
3. Определим общую длительность технологического цикла при параллельно-последовательномдвижении деталей. Длительность операционного производственного цикла партии деталейпри параллельно-последовательном виде движения рассчитывается по формуле
/>
/>Задание 2
На участке производится сборка изделия. Исходные данные для расчетовпредставлены в табл.2; технологический процесс сборки — в табл.3. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт.Число рабочих дней в месяце — 21. Режим работы сборочного участка — Ксм. Продолжительностьрабочей смены — Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих местсоставляет А %.
Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установитьудобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделийпо сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.
Таблица2
Исходныеданные для расчетов. Показатели Вариант 2 Месячная программа выпуска изделий Nm, шт. 1200 Режим работы сборочного участка Ксм 2 Продолжительность рабочей смены Tcм, мин. 420 Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест А (%). 4
Решение:
Таблица 3
Технологический процесс сборки изделия АУсловные обозначения сборочных единиц № операции (i)
ti, мин
Коэффициент выполнения норм КВ
/>
мин
/>
мин
Размер партии />, шт. Длительность операционного цикла партии изделий, ч Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч. 1 2 3 4 5 6 8 9 10
АВ1 1 8,5 1,05 8,1 17 57 8 15 2 6,9 1,03 6,7 17 57 7
АВ2 3 2,4 1,02 2,4 17 57 3 13 4 3,6 1,04 3,5 17 57 4 5 6,7 1,05 6,4 17 57 6 АВ 6 8,8 1,02 8,6 17 57 8 8 АБ 7 11,2 1,03 10,9 17 57 1 48 8 7,2 1,05 6,9 17 57 7 9 4,8 1,07 4,5 17 57 5 10 6,5 1,08 6,0 17 57 6 11 8,5 1,02 8,3 17 57 8 12 10,2 1,06 10,8 17 57 11 АА 13 2,5 1,04 2,4 17 57 3 27 14 4,3 1,08 3,4 17 57 4 15 10,1 1,04 9,7 17 57 9 16 11,2 1,03 10,9 17 57 11 А 17 14,5 1,09 13,3 17 57 13 34 18 7,6 1,1 6,9 17 57 7 19 4,1 1,02 4,0 17 57 4 20 10,4 1,06 9,8 17 57 10 Итого 143,5 340 57 145 145
1. Рассчитываем графы таблицы 5 и 6 по формулам
/>
где, /> – норма штучноговремени на i — й операции с учетом коэффициента выполнениянорм, мин.
/> – коэффициент выполнениянорм времени
/> – подготовительно-заключительноевремя на i — й операции сборки, мин;
2. Определяем минимальныйразмер партии изделий А по формуле
/>
nmin — минимальный размер партии;
/> – подготовительно-заключительноевремя на i — й операции сборки, мин;
А — время на плановыеремонты и переналадку рабочих мест %
3. Удобопланируемый ритм рассчитываетсяпо формуле
/>.
Из удобопланируемых ритмов 21, 7, 3,1 выбираем /> =1 день.
4. Оптимальный размер партии изделийопределяется по формуле:
/>
Выполняется условие
54
Расчет длительности операционного циклапартии изделий по каждой операции ведется по формуле
/>
а результаты заносятся в гр.9 табл.3.Например, по первой операции длительность цикла составляет:
/>
6. Длительность операционного циклапартии изделий по сборочным единицам определяется по формуле
/>
а результаты заносятся в гр.10 табл.3.Например, по сборочной единице АВ1 длительность цикла составляет tс. ед = 8 + 7 = 15 час.
7. Необходимое число рабочих мест рассчитываетсяпо формуле:
/> Задание 3
На основе заводских нормативов времени на выполнение технологически неделимыхэлементов операций (табл.4) спроектировать производственный процесс сборки ячейки,если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметнойнепрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера.
Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточнойлинии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.
Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл.5.
Таблица 4
Нормативы временина выполнение технологически неделимых элементов операцийСодержание элементов операций Штучная норма времени (t шт), мин., по вариантам 2 Установить сопротивление 0,12 Установить конденсатор 1,00 Установить ламповую панель 0,50 Взять и отложить плату 0,10
Таблица 5
Исходные и нормативные данные для расчетовПоказатели Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам 2 Регламентированные перерывы на отдых, мин. 20 Производственная программа Nсм, шт. /смену 1800 Режим работы, Ксм 3 Продолжительность смены Тсм, час. 8 Диаметр барабанов Д, м 0,6
Шаг конвейера l0, м. 0,6
Решение:
1. Эффективный фонд времениработы оборудования ОНПЛ рассчитываем по формуле
/>
где fh — номинальныйфонд времени (в данном случае равен продолжительности смены 8 60 мин);
Тпер — продолжительность регламентированныхперерывов, мин.
2. Такт ОНПЛ определяем по формуле
/>
3. Проектирование производственногопроцесса сборки ячейки 2У-3 при продолжительности выполнения операций, кратной илиравной такту (табл.6).
4. Число рабочих мест определяем по формуле, подставив в нее соответствующиеданные по первой операции,
/>
Принимаем Спр = 2 рабочим местам. Аналогично рассчитываем повсем операциям, а результаты заносим в гр.5 и 6 табл.
5. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой i-й операцииопределяем по формуле. Подставив в эту формулу соответствующие данные по первойоперации, получим
/>
Аналогично производим расчеты по всем операциям, а результатызаносим в гр.7 табл.6.
6. Скорость движения конвейера определяем по формуле, подставляя в нее соответствующиеданные,
/>
7. Период распределительного конвейера устанавливается, исходя из выражения:
П = НОК{С1, С2,С3, С4, С5, С6, С7, С8,С9, С10} = НОК {2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 20} = 7.
8. Расчет длины лентыраспределительного конвейера. Вначале рассчитываем рабочую длину ленты конвейерапо формуле:
/>
Затем определяем полную длину ленты по формуле:
/>
По длине распределительного конвейера в ней должно укладыватьсяцелое число периодов. Поэтому определяемое число повторений периода также должнобыть целым числом.
/>
Принимаем К = 11. Тогда />. Это удовлетворяет обоим условиямформулы: 45,084 = 0,616 м.
9. Продолжительность производственного цикла — это отрезок времени от поступленияпредмета труда на первую операцию поточной линии до выхода его с последней операции.Этот показатель можно определить по стандарт — плану или по формуле:
/>
10. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические,транспортные и резервные. Величина технологического задела при поштучной передачеобрабатываемых изделий рассчитывается по формуле:
Zтех = СП = 36шт.,
а величина транспортного задела — по формуле:
Zтp = (СП — 1) = 26 — 1 = 35 шт.
Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки(в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% отсменного задания, следовательно, Zстр = 1800 0,04 =72 шт.
Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:
Zoб = Zтex + Zтp + Zcтp = 36+35+76 = 143 шт.
11. Величина незавершенного производства определяется по формуле:
/>
12. Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле:
/>
Таблица №6
/>
Задание 4
Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочийдень, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операцияхотсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностьюсоответственно t1; t2;t3; t4 мин.
С учетом данных таблрассчитать календарно-плановые нормативыи построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).
Дать предложения по организации труда рабочих.
Таблица 7
Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛПоказатели Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам 2 Производственная программа N, шт. /месяц 18400 Режим работы, Ксм 3 Продолжительность смены Тсм, час. 8
t1, мин. 1,9
t2, мин. 1,1
t3, мин. 2,1
t4, мин. 1,3
Решение:
Рассчитываем программу выпуска за полсмены
/>
Рассчитываем такт потока
/>
Число рабочих мест по расчету составляет четыре единицы, принимаетсяшесть единиц, которым присваиваются номера от 1 до 6. Оборудование на рабочих местах№ 2,3,5 и 6 полностью не загружено.
Расчетная численность производственных рабочих составляет 6 человек,после распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий), достаточноиметь 4 человека в смену.
На основе данных по условию и рассчитанных каледарно-плановыхнормативов построим стандарт-план однопредметной прерывно-поточнойлинии (ОППЛ)
/>
Поскольку линия работает втри смены, численность рабочих составляет
Чсп = 4 · 3 · 1,1 = 13 человек.
Если нет возможности полностью загрузить отдельных рабочих напоточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствиис графиком работы оборудования поточной линии.
Вследствие различной трудоемкости на смежных операциях производственногопроцесса неизбежны межоперационные оборотные заделы.Задание 5
По механическому цеху мощность установленного оборудованияN кВт, средний коэффициент полезногодействия электромоторов hД, средний коэффициентзагрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудованияКо, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициентспроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работыцеха — Ксм по tсм= 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных ипраздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничнойсмены представлены в табл.8.
Определить экономию (перерасход) электроэнергии.
Таблица 8
Исходные данные к расчету экономии электроэнергииПоказатели Вариант 2 Мощность установленного оборудования N (кВт) 1050
Средний коэффициент полезного действия электромоторов hД 0,95 Средний коэффициент загрузки оборудования Кз 0,85 Средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко 0,75 Коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс 0,98 Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc 0,7 Режим работы цеха Ксм 3 Затраты времени на плановые ремонты А (%) 7
Число календарных дней FK 365
Число выходных и праздничных дней FП 108
Число предпраздничных дней /> 6
Решение:
1) Определяем эффективный фонд рабочего времени:
FП *Ксм х 8 + (/>х21) — 431 (А) =251*24+126-431=5719 часов
2) Определяем плановый спрос потребителей электроэнергии по цеху
N *F * hc = 1050* 5719 * 0,7 =4203465кВт/ч
3) Расход электроэнергии Рэл (кВт ч) для производственных целей(плавка, термообработка, сварка и т.д.) рассчитывается по формуле
/>
где Wy — суммарная установленная мощностьэлектромоторов оборудования, кВт;
F, — эффективный фонд времени работыпотребителей электроэнергии за плановый период (месяц, квартал, год), ч;
К, — коэффициент загрузки оборудования;
Ко — средний коэффициент одновременной работы потребителей электроэнергии;
Кс — коэффициент полезного действия питающей электрической сети;
Пд — коэффициент полезного действия установленных электромоторов.
1050*5719*0,85*0,75/0,98*0,95 = 4072506 кВт/ч
3) Определяем экономию электроэнергии
4203465 — 4072506 =130959 кВт/ч