–PAGE_BREAK–ТО-1
12960
ТО-1
12960
ТО-1
12420
ТО-1
12150
ТО-1
11880
ТО-1
16610
ТО-1
11340
ТО-1
10070
ТО-1
10800
ТО-1
10530
ТО-1
10260
ТО-1
9990
ТО-1
9720
ТО-1
9450
ТО-1
9180
ТО-1
8910
ТО-1
8640
ТО-1
8370
ТО-1
8100
ТО-1
7830
ТО-1
7560
ТО-1
7290
ТО-1
7020
ТО-1
6750
ТО-1
6840
ТО-1
6210
ТО-1
5940
ТО-1
5070
ТО-1
5400
ТО-1
5130
ТО-1
4160
ТО-1
4590
ТО-1
4320
ТО-1
4050
ТО-1
3780
ТО-1
3510
ТО-1
3240
ТО-1
2970
ТО-1
2700
ТО-1
2430
ТО-1
2160
ТО-1
1890
ТО-1
1620
ТО-1
1350
ТО-1
1080
%
4,7
5,8
7,2
14,1
10,1
9,2
11,9
11,8
8,7
5,7
5,7
540
янв
фев
март
апр
май
июнь
июль
авг
сент
окт
нояб
дек
Таблица № 4. Таблица проведения номерных технических обслуживаний и плановых ремонтов для тракторов.
Марка тракторов
№ технического обслуживания
месяцы
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
К-701
ТО-1
1
2
2
4
1
1
4
1
3
3
2
2
ТО-2
—
1
2
—
—
—
—
1
—
1
—
—
ТО-3
—
1
—
—
1
—
—
1
—
—
—
—
ТР
1
—
—
—
—
—
—
—
1
—
—
1
КР
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
ДТ-75МВ
ТО-1
4
5
5
7
13
9
10
11
11
10
5
4
ТО-2
1
1
1
1
2
2
1
2
2
1
1
1
ТО-3
—
—
1
1
1
1
1
1
1
1
—
—
ТР
—
—
—
—
1
1
1
1
1
—
—
—
КР
1
1
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1
МТЗ-80
ТО-1
8
8
9
11
23
16
15
19
19
14
9
9
ТО-2
1
1
2
2
4
3
2
3
3
2
2
3
ТО-3
—
—
1
1
2
2
1
2
2
1
1
1
ТР
—
—
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
КР
1
1
—
—
1
—
—
—
—
—
—
1
7. ОПРЕДЕЛЯЮ КОЛИЧЕСТВО РЕМОНТОВ ТРАКТОРОВ, КОМБАЙНОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН С ПОМОЩЬЮ КОЭФФИЦИЕНТА ОХВАТА ПО ФОРМУЛЕ:
NК = n0.З0… ЗД.ЗВ, где
n0 — общее число комбайнов конкретной марки;
З0– годовой коэффициент охвата капитальных ремонтов;
ЗД – поправочный коэффициент, учитывающий средний срок использования машин в парке.
Определяю количество плановых текущих ремонтов для комбайнов и сельскохозяйственных машин по формуле:
nт пл = n0 — nп п, где
nп п, — число комбайнов эксплуатируемых в гарантийный период.
Тогда количества капитальных ремонтов будет:
«Енисей — 1200»
NК = n0×З0 × ЗД ×ЗВ = 6 × 0,15× 0,95× 1 = 0,86
Принимаем Nк = 1
«КСК-100»
NК = n0×З0 × ЗД ×ЗВ = 7 × 0,15× 0,99× 1,13 = 1,14
Принимаем Nк = 1
«ККУ-2А»
NК = n0×З0 × ЗД ×ЗВ = 4 × 0,20× 0,95× 1,25 = 0,95
Принимаем Nк = 1
Коэффициенты:
Енисей – 1200 З0 = 0,15 ЗД = 0,95 ЗВ = 1
КСК — 100А З0 = 0,15 ЗД = 0,95 ЗВ = 1,15
ККУ – 2А З0 = 0,20 ЗД = 0,95 ЗВ = 1,25
Тогда количество текущих ремонтов будет:
Енисей-1200
nт пл = n0 — nп п = 6 – 1 = 5
КСК-100А
nт пл = n0 — nп п = 7 – 1 = 6
ККУ-2А
nт пл = n0 — nп п = 4 – 1 = 3
8. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ ДЛЯ ТРАКТОРОВ
Для тракторов трудоемкость текущих ремонтов складывается из трудоемкости плановых и неплановых ремонтов.
Годовая трудоемкость неплановых текущих ремонтов всех тракторов одной марки определяется по формуле:
Тт непл = tт непл × n,
где Тт непл – средняя годовая трудоемкость неплановых текущих ремонтов одного трактора берется из таблицы № 6 из пособия;
n– количество тракторов конкретной марки.
К-701
Тт непл = tт непл × n = 19,1× 3 = 364,8 чел/ч;
ДТ-75МВ
Тт непл = tт непл × n = 19,4 × 13 = 252 чел/ч;
МТЗ-80
Тт непл = tт непл × n = 17,4 × 18 = 313,2 чел/ч.
Годовая трудоемкость плановых текущих ремонтов всех тракторов одной марки определяется по формуле:
Tт пл = 0,001× Ат × tт пл × Nт пл, где
Ат — периодичность прохождения плановых текущих ремонтов;
tт пл л – средняя годовая трудоемкость текущего ремонта;
Nт пл – количество проведения плановых текущих ремонтов;
tт пл – берется из таблицы № 6 пособия.
К-701: tт пл = 76
ДТ-75МВ: tт пл = 110
МТЗ-80: tт пл = 91
К-701
Tт пл = 0,001 × 4820 × 76 × 2 = 732,6 чел/ч;
ДТ-75 МВ
Tт пл = 0,001 × 2640 × 110 × 5 = 1452 чел/ч;
МТЗ-80
Tт пл = 0,001 × 1680 × 97 × 9 = 1466,6 чел/ч;
Расчет трудоемкости текущих ремонтов для комбайнов.
У комбайнов трудоемкость неплановых ремонтов составляет 20 %.
Трудоемкость от плановых текущих ремонтов.
Норматив суммарной годовой трудоемкости текущих ремонтов одного комбайна составляет:
tт пл = 210: 1,2 = 175 чел/ч
Tт пл = 175 × n = 175 × 5 = 875 чел/ч
tт непл = 210 – 175 = 35 чел/ч
Тт непл = 35×5 = 175 чел/ч.
Для кормоуборочных:
tт пл = 200: 1,2 = 167 чел/ч
Tт пл = 167 ×6 = 1002 чел/ч
tт непл = 200 – 167 = 33 чел/ч
Тт непл = 33×6 = 198 чел/ч.
Для картофелеуборочных:
Норматив трудоемкости увеличивается на 50 %, так как комбайны старые.
tт пл = 69× 1,5: 1,2 = 86,25 чел/ч
Tт пл = 86,25 × 3 = 258,75 чел/ч
tт непл = 103,5 – 86,25 = 17,25 чел/ч
Тт непл = 17,25 × 3 = 51,75 чел/ч
Расчет трудоемкости текущих ремонтов равна 15 % от трудоемкости плановых текущих расходов.
Суммируют годовую трудоемкость текущего ремонта одной машины конкретной марки.
Беру из приложения № 5
Для плугов:
Принимаю: ПЛН – 5 – 35 – 4 шт
ПЛН – 4 – 35 – 13 шт
ПЛН – 3 – 35 – 13 шт
ПЛН – 5 – 35:
tт пл = 21: 1,15 = 18 чел/ч
Tт пл = 18 × 4 = 72 чел/ч
tт непл = 21 – 8 = 3 чел/ч
Тт непл = 3 × 4 = 12 чел/ч
ПЛН – 4 – 35:
tт пл = 17: 1,15 = 15 чел/ч
Tт пл = 15 × 13 =195 чел/ч
tт непл = 17 – 15 = 2 чел/ч
Тт непл = 2 × 13 = 26 чел/ч
ПЛН – 3 – 35:
tт пл = 14: 1,15 = 12 чел/ч
Tт пл = 12 × 14 = 168 чел/ч
tт непл = 14 – 12 = 2 чел/ч
Tт пл = 2 × 14 = 28 чел/ч
Общая трудоемкость плановых текущих ремонтов плугов:
Tт пл = 72 + 195 + 168 = 435 чел/ч
Tт пл = 12 + 18 + 28 = 66 чел/ч
Для культиваторов:
Принимаю: КПС – 4 — 9 шт
КОН – 2,8 ПМ — 6 шт
КПС – 4 :
tт пл = 22: 1,15 = 19 чел/ч
Tт пл = 19 × 9 = 171 чел/ч
tт непл = 22 – 19 = 3 чел/ч
Тт непл = 3 × 9 = 27 чел/ч
КОН – 2,8 ПМ:
tт пл = 27: 1,15 = 23 чел/ч
Tт пл = 23 × 13 =138 чел/ч
tт непл = 27 – 23 = 4 чел/ч
Тт непл = 4 × 6 = 24 чел/ч
Общая трудоемкость плановых текущих ремонтов плугов:
Tт пл = 171 + 138 = 309 чел/ч
Tт пл = 57 + 24 = 81 чел/ч
Для лущильщиков:
Принимаю: ЛДГ – 10 — 6 шт
ЛДГ – 5 — 4 шт
ЛДГ – 10:
tт пл = 31: 1,15 = 27 чел/ч
Tт пл = 27 × 6 = 162 чел/ч
tт непл = 31 – 27 = 4 чел/ч
Тт непл = 3 × 9 = 27 чел/ч
ЛДГ – 5:
tт пл = 17: 1,15 = 15 чел/ч
Tт пл = 15 × 4 = 60 чел/ч
tт непл = 17 – 5 = 2 чел/ч
Тт непл = 2 × 46 = 8 чел/ч
Общая трудоемкость плановых текущих ремонтов плугов:
Tт пл = 162 + 6 = 168 чел/ч
Tт пл = 24 + 84 = 32 чел/ч
Для сеялок зерновых:
tт пл = 63: 1,15 = 55 чел/ч
Tт пл = 55 × 7 = 385 чел/ч
tт непл = 63 – 55 = 8 чел/ч
Тт непл = 8 × 7 = 56 чел/ч
Для картофелесажалок:
tт пл = 91: 1,15 = 79 чел/ч
Tт пл = 79 × 4 = 316 чел/ч
tт непл = 91 – 79 = 12 чел/ч
Тт непл = 12 × 4 = 48 чел/ч
Для борон зубовых:
tт пл = 4: 1,15 = 3,5 чел/ч
Tт пл = 3,5 × 85 = 297,5 чел/ч
tт непл = 4 – 3,5 = 0,5 чел/ч
Тт непл = 0,5 × 8,5 = 42,5 чел/ч
Для косилок:
tт пл = 40: 1,15 = 35 чел/ч
Tт пл = 35 × 9 = 315 чел/ч
tт непл = 40 – 35 = 5 чел/ч
Тт непл = 5 × 9 = 45 чел/ч
Для пресс-подборщиков:
tт пл = 76: 1,15 = 66 чел/ч
Tт пл = 66 × 4 = 264 чел/ч
tт непл = 86 – 66 = 20 чел/ч
Тт непл = 20 × 4 = 80 чел/ч
Для грабель тракторных:
tт пл = 29: 1,15 = 25 чел/ч
Tт пл = 25 × 6 = 150 чел/ч
tт непл = 29 – 25 = 4 чел/ч
Тт непл = 4 × 6 = 24 чел/ч
Для разбрасывателей:
tт пл = 41: 1,15 = 36 чел/ч
Tт пл = 36 × 9 = 324 чел/ч
tт непл = 41 – 36 = 5 чел/ч
Тт непл = 5 × 9 = 45 чел/ч
Для прицепов тракторных:
Трудоемкость определяю по формуле:
T = 0.001 × Br× n × t, где
Br — годовой планируемый пробег, км;
n- количество автомобилей;
t- удельная трудоемкость текущего ремонта.
Таблица № 5
Марка автомобиля
Количество
Удельная трудоемкость чел/ч, 1000км
Годовой планируемый пробег
ГАЗ 53-12
9
5,9
22500
ГАЗ-САЗ 35-07
4
6,8
31000
ЗИЛ 43 1410
4
5,3
29500
Газ 53-12:
T = 0.001 × Br× n × t = 0,001× 22500 × 9 × 5,9 = 1194,75 чел/ч×
ГАЗ-САЗ 35-07
T = 0.001 × Br× n × t = 0,001× 31000 × 4 × 6,8 = 843,7 чел/ч
ЗИЛ 43 1410
T = 0.001 × Br× n × t = 0,001× 29500 × 4 × 5,3 = 625,4 чел/ч.
9. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ТЕКУЩИХ РЕМОНТОВ ОБСЛУЖИВАЮЩИХ РАБОТ
продолжение
–PAGE_BREAK–Мастер-наладчик вместе с механизатором проводят номерные и сезонные технические обслуживания для тракторов и комбайнов.
Рабочим местом является пост технического обслуживания.
Для проведения низкономерных технических обслуживаний при большом удалении он использует передвижной агрегат технического обслуживания.
Трудоемкость технического обслуживания планируется по одному на комбайн и каждый трактор.
Трудоемкость технических обслуживаний тракторов и распределение их по месяцам следует распределять пропорционально загрузке в течение года
Сезонное техническое обслуживание планируется по одному на каждый трактор в апреле и сентябре, то есть после зимних стоянок и перед постановкой на хранение.
Трудоемкость технических обслуживаний тракторов определяют укрупненным расчетом, используя норматив на 100 часов работы.
«Енисей-1200» — 3,43 чел.час/100 час работы;
«КСК-100А» — 6,3 чел.час/100 час работы;
«ККУ-2А» -7 чел.час/100час работы.
Количество часов работы одного комбайна за сезон:
«Енисей-1200» — 115 часов;
«КСК-100А» — 130 часов;
«ККУ-2А» — 200 часов.
Тогда трудоемкость номерных технических обслуживаний всех комбайнов составит:
«Енисей-1200»
Т = 0,01 × 115 × 3,43 × 6 = 35,5 чел/час;
«КСК-100А»
Т = 0,01 × 130 × 6,3 × 7 = 57,3 чел/час;
Т = 0,01 × 200 × 7 × 4 = 56 чел/час;
10. ПОСТРОЕНИЕ ПЛАНА-ГРАФИКА ПРОВЕДЕНИЯ НОМЕРНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ ТРАКТОРОВ
Номерные технические обслуживания тракторов и комбайнов проводят через определенный период времени их работы. В хозяйствах с хорошо налаженной работой инженерного цеха мастер-наладчик планирует проведения номерных технических обслуживаний для тракторов на месяц или квартал. На начало планируемого месяца берут сведения о наработке каждого трактора. После номерных технических обслуживаний, подсчитывают ожидаемую среднесуточную наработку в предстоящий месяц.
Из годового плана загрузки мастера-наладчика видно, что наиболее загруженные месяца сентябрь и октябрь.
Руководитель, по согласованию, на период уборочных работ обычно устанавливает 10-часовой рабочий день, а выходные дни сдвигают на дождливый период.
Определяют среднесуточную ожидаемую наработку одного трактора каждой марки:
К-701: 4820 × 0,118/26 = 21,87 у.э.га;
ДТ-75 МВ: 1600 × 0,118/26 = 7,26 у.э.га;
МТЗ-80: 1250 × 0,118/26 = 5,67 у.э.га.
Определение ТО-1 будет проводиться через следующее количество рабочих дней:
К-701
Д = АТО – 1/Br= 270/21,57 = 12,3
Принимаю Д = 12
ДТ-75 МВ
Д = АТО – 1/Br= 163/7,26 = 22,7
Принимаю Д = 23
МТЗ-80
Д = АТО – 1/Br= 105/5,67 = 18,6
Принимаю Д = 19.
При планировании номерных технических обслуживаний нужно иметь ввиду, что ТО-3 за один день не проведешь, нужно планировать 2-3 дня. ТО-2 при участии двух человек можно провести за один день. Нужно помнить, что при проведении высокономерных технических обслуживаний должно предшествовать диагностирование.
Таблица № 7
Наименование операции
К-701
ДТ-75 МВ
МТЗ-80
При проведении ТО-3
26,69
13,63
15,26
При проведении ТО -2
8,1
6,69
5,2
При техосмотре
Без техобслуживания
20
12
11
Предремонтное
диагностирование
3,5
4
3,5
При отказах
2,5
2,5
2
Для каждого трактора, указанного в плане-графике отводится 2 срока.
Первая плановая;
Вторая плановая.
В строке «план» указывается планируемый срок проведения конкретного технического обслуживания.
В строке «факт» отмечается дата фактического проведения технического обслуживания. Помимо того выписки из него должны иметь бригадир тракторной бригады и мастер-диагност.
Это уменьшает количество ненужных согласований при нормальных условиях эксплуатации, распределяют ремонты и техническое обслуживания по месту проведения.
ГОСНИТИ дает рекомендации по распределению ремонта, обслуживающих работ между предприятием и подразделением технического сервиса.
Ориентировочные распределения объемов работ между мастерскими (подразделениями).
Таблица № 8
Наименование машин и оборудования
Техобслуживание
Текущий ремонт
хоз
ПТР р-он
хоз
ПТР р-он
Тракторы и самоходные шасси
80
20
70
30
В том числе К-701 и Т-150К
20
80
10
90
Зерноуборочные комбайны
90
10
40
60
Специальные комбайны
90
10
70
30
Автомобили
40
60
25
75
Ориентировочное распределения трудоемкости работ в хозяйстве в зависимости от места исполнения.
Таблица № 9
Наименование машин и оборудования, вид работ
Распределение работ
ЦРМ
гараж
машдвор
В поле
Бриг.
1.Тракторы и самоходные машины.
Техобслуживание
Текущий ремонт
20
60
—
—
—
—
30
10
50
30
2. Автомобили:
Техобслуживание
Текущий ремонт
—
20
100
80
—
—
—
—
—
—
3. комбайны:
Техобслуживание
20
—
35
—
45
4. текущий ремонт СХМ
30
—
20
—
50
При определении доли трудоемкости работ, происходящей на ЦРМ хозяйства, учитывают состояние районных и областных предприятий технического сервиса, финансовые возможности самого хозяйства уже сложившиеся схемы взаимодействия ЦРМ со службами машинного двора, мастера-наладчика, мастера-диагностика.
Номерные и сезонные ТО автомобилей, их текущий ремонт выполняют в гараже. Часть работ текущего ремонта этих машин выполняет ЦРМ.
Расчет доли трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ приходящихся на ЦРМ.
Таблица № 10
Наименование машин и оборудования
Суммарная
трудоемкость
Отчет о работах
.выполненных в
хозяйстве
В том числе в
ЦРМ
%
Чел
час
%
Чел
час
Трактор К-701К
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
656,6
76.4
70
100
459,6
76,4
100
90
459.6
68,8
Трактор ДТ-75 МВ
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
1452
252.2
70
100
1016,4
252,2
100
90
1016,4
226
МТЗ-80
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
1466,8
313,2
70
100
1026,6
313,2
100
90
1026,6
281,9
Комбайн «Енисей-1200»
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
875
175
70
100
612,5
175
100
80
612,5
140
КСК-100А
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
1002
198
70
100
701,4
198
100
80
701,4
158,4
ККУ-2А
Плановый текущий ремонт
Неплановый текущий ремонт
258,75
51,75
90
100
232,9
5,75
100
80
232,9
41,4
Текущий ремонт автомобилей
Плановый текущий ремонт
2668,4
100
2668,4
50
1334,2
Плугов
Культиваторов
Лущильников
Сеялок зерновых
Картофелесажалок
Зубовых борон
Косилок
Пресс-подборщиков
Грабель тракторных
Разбрасыватель удобрений
Прицепов тракторных
435
309
22
385
316
297,5
315
264
150
324
468
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
435
309
222
385
316
297,5
315
264
150
324
486
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
435
309
222
385
316
297,5
315
264
150
324
486
Неплановых текущих ремонтов всех СХМ
551,5
100,
551,5
100
551,5
Техническое обслуживание тракторов
1596,15
100
1596,15
100
1596,15
11359,6
Номерные и сезонные технические обслуживания тракторов будет выполнять на участке технического обслуживания ЦРМ со службой мастера наладчика.
11. СОСТАВИМ ГОДОВОЙ ПЛАН ЗАГРУЗКИ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА
Кроме основных работ ЦРМ хозяйства выполняют дополнительные работы. Трудоемкость дополнительных работ определяют в процентном отношении от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской:
Ремонт оборудования мастерской 6-8 %.
Принимаем – 8 %.
Ремонт и изготовление приспособлений и инструментов 0,5-1 %.
Принимаем 1 %.
Ремонт и изготовление деталей в фонд запчастей 3-5 %.
Принимаем 5 %.
Прочие внеплановые работы по 10-12 %.
Принимаем 12 %.
Выполняем расчеты:
Тоб = 11359,4 × 0,08 = 908,8 чел/час.
Тинет = 11359,4 × 0,05 = 113,6 чел/час
Т3-2 = 11359,4 × 0,05 = 567 чел/час.
Тпр = 11359,4 × 0,12 = 1363,1 чел/час.
12. РАСЧЕТ ШТАТА РАБОТНИКОВ ЦРМ
В зависимости от характера выполняемых функций все рабочие ЦРМ разделяются на группы:
Производственные рабочие (мастера-наладчики, слесаря);
Вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), пожарно-сторожевая охрана.
Различают важные и списочное число производственных рабочих. Явочное число производственных рабочих определяют по номинальному фонду времени.
Ря = Тч/Фн, где
Тч – годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской за расчетный период:
Фн = Др × tсм × Дв × (tcv — tt) = 308 × 7 – 54 76 = 2102.
Ря = 14791,05/2102 = 7,03 чел.
Принимаем Ря = 7 чел.
Списочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по формуле:
Рс = Т/Фр × к, где
Фр – действительный фонд времени рабочего;
к – коффициент перевыполнения наработки (1,05 – 1,15).
Принимаем к = 1,1.
Действительный фонд времени рабочего определяю по формуле:
Фр = (Ф н– До × tсм) –Зр, где
До – количество дней отпуска:
Зр – коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительной причине (0,95).
Фр = (2102 – 24,7) × 0,95 = 187,3 чел/час.
Тогда:
Рс = 14791,05/1873,3 = 8 чел.
Число выполняемых рабочих составляет 10-15 % от числа основных производственных рабочих.
Принимаю 13 %.
Рв = Рс × 0,13 = 8 × 0,13 = 1,04
Принимаю Рв = 1.
Число инженерно-технических работников, младшего обслуживающего персонала, служащих принимаем соответственно:
8-10 %
2-4 %
2-3 %
Принимаем максимальные значения: 10,4,3.
Ритр = (Рс + Рв) × 0,1 = (8 + 1) × 0,1 = 0,9.
Принимаю Ритр = 1 (зав мастерской).
Рмоп = (Рс + Рв) × 0,4 = (8 + 1) = 0,36.
Принимаю Рмоп = 1 (уборщица с загрузкой по автопарку).
Рслуж = (Рс + Рв) × 0,03 = 0,27
Принимаем Рслуж = 1 (бухгалтер с догрузкой работ по автопарку и службы машинного двора).
Тогда всего количество работников будет составлять 12 человек.
13. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Годовую трудоемкость работ на конкретном производственном участке ЦРМ определяют в процентном отношении суммарной трудоемкости по видам. Участок имеет комбинированное название. Количество производственных рабочих определяют по формуле таблицы № 1.
Руч = Туч/Фр ×И = 0,4835/18133 × 0,95 = 0,25
Принимаем одного рабочего.
Для подбора оборудования по маркам следует воспользоваться справочником оборудования и ремонтным мастерских колхозов и совхозов.
13.1 ВЕДОМОСТЬ НАБОРА ОБОРУДОВАНИЯ
Таблица № 12
№
пп
Наименование оборудования
Кол
-во
Габариты,
размеры
шифр
Заним.
Площ.
м3
1
ГК-1
900´600
—
0,54
2
Стенд для испытания давления масла КИ-1
1170´1060
АКТБ +1
1,7
3
Слесарный стол
1240´810
2А-155+2
1
4
Шкаф для хранения оборудования
1
480´180
М=970
0,04
5
Пожарный щит
1
270´200
2МЛ-56
0,054
6
Ящик с песком
1180´900
КУ-4369-3
1,06
7
Емкость для слива отработанного масла
365´595
ОМ 2078-4
6,5
8
Шкаф для хранения одежды
1050´500
ПМЗ1200А-5
0,5
9
Шкаф для хранения электродов
500´400
П4-121 МБ
0,2
10
Точило
1610´1025
5008-7
1,7
13.2 РАСПРЕДЕЛЯЕМ РАБОТЫ В ЦРМ НА УЧАСТКЕ
Таблица № 13
Наименование работ
Суммарная годовая
трудоемкость,
чел/час
%
Чел.
час
1. Ремонт гусеничных тракторов
12424
5,5
68,3
2. Ремонт колесных транспортов
1836,9
5,1
97,3
3. Ремонт автомобилей
1331,7
8,1
115,8
4. Ремонт самоходных комбайнов
1612,3
11,5
24,2
5. Ремонт тракторных прицепов
486
0,8
4
6. Ремонт оборудования мастерской
1599,5
1,5
24
7. Прочие внеплановые работы
1363,1
11
150
8. Итого
483,5
14. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОЙ ПЛОЩАДИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
Для участков, на которых не располагаются полногабаритные ремонтируемые и обслуживаемые машины.
Расчет потребной производственной площади ведут по формуле:
F = Fоб × к,
где Fоб – площадь, занимаемая оборудованием участка (м2);
к – коэффициент рабочей зоны.
к = 4,5 ¸5,5
F = 8,21 (4,5 ¸ 5,5) = 35,7 ¸ 46,1 м2
Принимаем площадь участка, равную 36 м2.
Задавшись одним из размеров участка, длиной перекрытия, берем 6 м и тогда ширина будет — 6 м.
15. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТО-2 АВТОМОБИЛЕЙ
ТО-2 кривошипно-шатунного механизма.
Двигатель очищают от грязи, проверяют его состояние визуально и прослушивают его работу на разных режимах. Проверяют герметичность соединений поддона с картером и сальника коленвала, а также крепление двигателя к раме. При необходимости соединение расшплинтовывают, подтягивают гайки и вновь зашплинтовывают. Резиновые элементы не должны иметь отслоений и разрушений резины. При наличие указанных дефектов их заменяют.
ТО-2 газораспределительного механизма.
Прослушивают работу клапанного механизма и при необходимости регулируют зазоры между осью клапана и коромыслом, проверяют и при необходимости подтягивают крепление крышки распределительной коробки.
ТО-2 системы охлаждения.
Проверяют уровень о/ж и отсутствие ее подтеканий, при необходимости доливают ее. Проверяют герметичность соединений и при необходимости устраняют негерметичность, состояние и натяжение приводных ремней. Проверяют крепление и при необходимости закрепляют радиатор, жалюзи, ступицу шкива и крыльчатку вентилятора. Проверяют работу жалюзи и парового клапана, осевое перемещение вала водяного насоса и радиатора, радиальный зазор в его подшипниках. Осевое перемещение и радиальный зазор не допускаются. При ТО систему охлаждения промывают.
ТО-2 системы смазки.
Проверяют уровень масла и герметичность системы. По графику заменяют масло в двигателе, фильтрующие элементы или очищают и промывают центрифугу. При сильном загрязнении масла так же промывают систему. При подготовке к зимней эксплуатации отключают масленный радиатор.
ТО-2 системы питания.
Проверяет герметичность соединения топливоприводов и приборов системы питания, уровень топлива и по мере необходимости заправляют бак топливом, промывают воздушный фильтр.
продолжение
–PAGE_BREAK–