СОДЕРЖАНИЕ
Введение… 3
Раздел 1. Расчет инвестиций впроизводство строительных изделий и конструкций. 4
Раздел 2. Расчет стоимостиматериалов и энергии. 7
Раздел 3. Расчет полнойзаработной платы основных производственных рабочих. 11
Раздел 4. Расчет цеховых расходов. 14
4.1. Основная и дополнительнаязарплата руководителей, специалистов и служащих цеха. 14
4.2. Стоимость тепловой энергиина отопление здания цеха. 15
4.3. Заработная плата рабочих,обслуживающих оборудование цеха. 16
4.4. Расчет расходов посодержанию и эксплуатации оборудования. 17
4.5. Определение амортизационныхотчислений по зданию цеха и специальным сооружениям. 18
4.6. Стоимость дополнительныхматериалов и прочих затрат… 18
Раздел 5. Расчет общезаводскихрасходов. 20
5.1 Стоимость тепловой энергии. 20
5.2 Основная и дополнительнаязарплата руководителей, специалистов и служащих завода. 21
5.3. Амортизационные отчисленияпо общехозяйственным фондам. 22
5.4 Стоимость материалов и прочихзатрат… 22
Раздел 6. Калькулированиесебестоимости продукции. 23
Раздел 7. Определениетехнико-экономических показателей производства продукции. 25
Литература… 26
Введение
Темой данной курсовой работы является «Определениесебестоимости производства одного метра кубического сборных железобетонныхконструкций» на примере проектируемой конструкции – балка стропильнаяобъемом 3,2 кубических метра.
Главная цель написания курсовой работы – это выявлениецелесообразности вложения средств в данное производство, а задача любой сферыпроизводства состоит в том, чтобы получить максимальную прибыль, и тем самымвыявить перспективы развития производства в будущем. Для достиженияпоставленной цели данная работа предусматривает систему всех необходимыхрасчетов по затратам на производство. Расчеты производятся в соответствии сустановленными законодательством нормами и тарифами.
Производя расчеты по определению себестоимости единицы продукцииможно определить все технико-экономические показатели производства (расходматериальных ресурсов на единицу продукции, себестоимость единицы продукции,прибыль, рентабельность производства, фондоотдача, трудоемкость формования ит.д.), на основании которых осуществляется анализ деятельности предприятия. Наосновании анализа должны быть сформулированы основные выводы, которые иявляются толчком к принятию решений соответственно сложившейся ситуации.
Акцент в данной работе поставлен на точность и правильностьтребуемых расчетов, которые являются базой для решения поставленной задачи.
Раздел 1. Расчет инвестиций в производствостроительных изделий и конструкций
Расчет инвестиций в производство строительных изделий иконструкций производится на единицу производственной мощности технологическойлинии и осуществляется в 3 этапа.
1 этап. Расчет удельных капитальных вложений в строительствоздания формовочного цеха Расчет удельных капитальных вложений ведется поформуле:
Кстр = Спр*Sпр / Ргод, (1.1)
где: Спр – стоимость 1 м2 производственной площади, руб. /м2;
Sпр – производственная площадь цеха,м2;
Ргод – годовая производительность линии, м3.
Кстр = 552000*(18*120) /12600= 1192320000/12600= 94630(руб/м3)
2 этап. Расчет удельных капитальных вложений в строительствоспециальных технологических сооружений К специальным технологическимсооружениям относятся камеры тепловой обработки.
Стоимость специальных технологических сооружений вформовочном цехе принимается по укрупненным показателям.
Стоимость ямных и туннельных камер тепловой обработкиопределяется по формуле:
Ск = Сстр*Vк + Спс*Vк+ Свент*Vк + Скип*Кк + Спр, (1.2)
где: Сстр – стоимость строительной части камер, руб. /м3;
Спс – стоимость устройства системы пароснабжения, руб. /м3;
Свент – стоимость вентиляции камеры, руб. /м3;
Скип – стоимость устройства КИП и автоматики, руб/шт.;
Vк – общий объем всех камертермообработки, м3;
Кк – число камер, штук;
Спр – стоимость устройства приямков, руб. />
Расчет удельных капитальных вложений в строительствоспециальных технологических сооружений определяется по формуле: Ксс=Ск/Ргод,(1.3)
3 этап. Расчет удельных капитальных вложений на приобретениеоборудования Исходными данными для составления сметы на оборудование являютсяспецификации на оборудование:
· технологическое;
· подъемно-транспортное;
· теплосиловое;
· электросиловое;
· прочее.
Полная балансовая стоимость формовочного иподъемно-транспортного оборудования, размещенного на технологической линиискладывается из отпускных цен промышленности и затрат на доставку и монтаж.
Стоимость оборудования определяется на основанииспецификации оборудования и действующих прейскурантов либо по ценам,согласованным с предприятием-изготовителем. Стоимость работ по монтажуоборудования определяется по ценникам на монтаж оборудования, а при отсутствииданных принимается в размере 8% от прейскурантной цены оборудования.
Затраты на доставку оборудования определяются по тарифам наперевозку грузов или, в рамках курсовой работы условно принимаются в размере 6%от прейскурантной цены.
Таблица 1.1. Определение общей массы и стоимостиоборудования Наименование оборудования
Стоимость,
тыс. руб
кол-во,
шт. Общая масса, т. Общая стоим. тыс. руб. Стоим. доставки тыс. руб. Стоим. монтажа тыс. руб. Полная стоимость тыс. руб.
за
1 т
за
1 шт 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Бетоноукладчик – 173990 1 – 173990 10440 13919 198349 Виброплощадка – 5590 1 – 5590 335 447 6372 Траверса-1 – 8960 1 – 8960 538 717 10215 Кран-мостовой-1 – 114185 1 – 114185 6851 9135 130171 Формы-62т. 4890 – – 62 303180 18191 24254 345625
Удельные капитальные вложения на приобретение оборудованияопределяется по формуле:
Коб = Соб / Ргод, (1.4)
где: Соб – полная стоимость оборудования, руб.
Соб =198349000+6372000+10215000+130171000+345625000=690732000 (руб)
Коб = 690732000/12600= 54820 (руб/м3)
Общие удельные капитальные вложения в строительствоформовочного цеха складываются из трех определенных ранее слагаемых по формуле:
Кц = Кстр + Ксс + Коб, (1.5)
Кц = 94630+54820= 149450 (руб/м3)
Раздел 2. Расчет стоимости материалов и энергии
При расчете стоимости материалов, входящих в состав бетона истали, применяемых в изготовлении арматурных изделий и закладных деталей, можноиспользовать реальную ценовую базу стройиндустрии по месту нахожденияпредприятия-изготовителя.
В случае невозможности ее получения, определяетсязаготовительная стоимость материалов, в состав которой, помимо оптовой цены,включаются затраты, связанные с доставкой материалов до заводского склада.
К таким затратам относятся: стоимостьпогрузочно-разгрузочных работ, расходы по подаче и уборке транспортных средств,оплата ЖД и автомобильных тарифов, наценки снабженческих или посредническихорганизаций, заготовительно-складские расходы.
Для определения заготовительной цены в прейскурантах ценприводится вид «франко», т.е. указания на то место, где сдаетсяпродукция потребителю и какие транспортные расходы возмещает потребитель.
На цемент и металл для арматуры и закладных деталейустановлены цены франко-вагон станция назначения, т.е. потребитель, кромеоптовой цены, дополнительно оплачивает расходы по уборке и подаче вагонов напутях необщего пользования на станции назначения, транспортировке от станцииназначения до склада завода, разгрузке на заводе, затраты транспортно-сырьевогоцеха предприятия.
Расчетная формула для определения заготовительной цены нацемент и металл:
Цзаг = Цопт*Кс + Сваг + Стр + Сразг + Ст-с + Стара, (2.1)
где: Цопт – оптовая цена на цемент и металл, руб. /т;
Сваг – стоимость подачи и уборки вагонов на станцииназначения, руб. / т;
Стр – стоимость перевозки от станции назначения дозаводского склада по путям не общего пользования, руб. /т;
Сразг – стоимость разгрузки на складе завода потребителя,руб. /т;
Ст-с – затраты транспортно-сырьевого цеха заводапотребителя, руб. /т;
Кс – коэффициент, учитывающий наценки снабженческо-сбытовыхорганизаций, принимаемый условно 1,06;
Стара – стоимость тары, упаковки и реквизита, руб. /т.
Цзаг(цемент) = 345000*1,06+(1067+1358) + 86142 + 1681 + 0,03* 345000+4093=
= 365700+2425+86142+1681+10350+4093= 470391 (руб/т)
Цзаг(А1) = 1460000*1,06+2425+83824+1868+0,03*1460000+43718=
= 1547600+2425+83824+1868+43800+43718= 1723235(руб/т)
Цзаг(А2) = 1410000*1,06+2425+83824+1868+0,03*1410000+43718=
=1668735 (руб/т)
Цзаг(А3) = 1340000*1,06+2425+83824+1868+0,03*1340000+43718=
=1592435 (руб/т)
На заполнители для бетона устанавливаются отпускные ценыфранко-транспортные средства потребителя, т.е. кроме оптовой цены и стоимостипогрузки покупатель оплачивает все транспортные издержки по доставке материаловот завода изготовителя до завода потребителя.
При доставке щебня, гравия, песка ЖД транспортомзаготовительная цена определяется по формуле:
Цзаг = Цопт*Кс + Стр*γ0 + (Сваг1 + Сваг2) *γ0 +Сразг*γ0 + Ст-с, (2.2)
где: γ0 – объемная масса материала, т/м3; для щебняγ0=1,6 т/м3
Цзаг(щебень) = 82000*1,06+80499*1,6+(1067+1358) * 1,6 + 789* 1,6 + 0,03*82000=
= 86920+128798+3880+1262+2460= 223320 (руб/т)
для песка γ0=1,2 т/м3;
Цзаг(песок) =38300*1,06+80107*1,2+2425*1,2+477*1,2+0,03*38300=
= 40598+96128+2910+572+1149= 141357 (руб/т)
Стоимость 1м3 бетонной смеси определяется по формуле:
Сб = ∑ni * Цзаг + Спер, (2.4)
где: ni – удельный расход i-ой составляющей бетонной смеси;
Цзаг – заготовительная цена на i-ыйматериал;
Спер – стоимость переработки на бетоносмесительном узле,принимаемая равной для тяжелого бетона 8500 руб. /м3.
Сб = 0,4*470391+(0,76*141357) /1,2+(1,14*223320) / 1,6 +0,23 * 321,4 + 8500=188156,4+89526,1+159115,5+74+8500= 445372 (руб/м3)
Стоимость арматурных изделий (арматурных каркасов, сеток изакладных деталей), расходуемых на одну конструкцию, определяется по формулам:
Сак = ∑nai*(Цзагi*Катi + Сперi),(2.5)
где: nai – расход на ЖБК арматурнойстали или проката i-ого класса, т;
Цзагi– заготовительная цена арматурыi-ого класса, руб. /т;
Катi – коэффициент, учитывающий отходы илипотери арматуры i-ого класса при изготовлении каркасов,принимаемый в размере 1,04;
Сперi – затраты на изготовлениеизделий в арматурном цехе.
Сак=0,041(1723235*1,04+315600)+0,221(1668735*1,04+294000) +0,133 (1592435*1,04+294000) = 755239 (руб/т)
Стоимость арматурных изделий в расчете на кубический метржелезобетона определяется по формуле:
Са = Сак / Vб, (2.6)
где: Vб – объем бетона в одномизделии, м3.
Са =755239/3,2= 236012 (руб/м3)
Стоимость тепловой энергии технологического назначения определяетсяпо формуле:
Стэ = Nтэ * Цтэ, (2.7)
где: Nтэ – удельный расход энергиина тепловую обработку, Гкал/м3;
Цтэ – стоимость тепловой энергии, руб. /Гкал.
Стэ = 1,4*76290= 106806 (руб/м3)
Стоимость силовой электроэнергии на единицу продукции,необходимой для работы электродвигателей формовочного и транспорт оборудованияформовочной линии определяется по формуле.
Сээ = Nээ*Цээ, (2.8)
где: Nээ – удельный расходэлектроэнергии, кВт*ч/м3;
Сээ = 35*145= 5075 (руб/м3)
/>Раздел 3. Расчет полнойзаработной платы основных производственных рабочих
Полная заработная плата основных производственных рабочихпредставляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы.
В основную заработную плату производственных рабочихвключают следующие выплаты за проработанное время:
· оплата производственных операций и работ по сдельным расценкам иповременной оплате труда с учет надбавок к тарифным ставкам за профессиональноемастерство и высокие достижения труда;
· премии за производственные результаты;
· доплаты за работу в вечернее и ночное время;
· доплата по районным коэффициентам и климатическим условиям;
· доплаты за обучение учеников, за работу в праздничные дни, заруководство бригадами не освобожденными бригадирами из числа рабочих.
Сумма дополнительной заработной платы производственныхрабочих подсчитывается исходя из рассчитанных на предприятии нормдополнительной заработной платы за не проработанное на производстве время:
· оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации занеиспользованный отпуск;
· оплата льготных часов подростков;
· оплата времени, связанного с прохождением медицинских осмотров,выполнением государственных обязанностей;
· выплата вознаграждений за выслугу лет, другие виды оплат.
Норматив дополнительной заработанной платы устанавливается впроцентах к основной заработной плате.
Отчисления на социальное страхование определяются по нормам,установленным законодательством, от суммы основной и дополнительной заработнойплаты производственных рабочих. По существующему законодательству-35%.
Полная заработная плата производственных рабочихформовочного цеха, включающая основную и дополнительную заработную плату,определяется по формуле:
Зр = 1,5*1,2*r*Ф, (3.1)
где: 1,2 — коэффициент, учитывающий размер дополнительнойзаработной платы в составе основной (условно);
1,5 — коэффициент, учитывающий размер премии (условно);
r — трудоемкость, чел. ч. /м3,устанавливаемая исходя из состава производственной бригады и определяемая поформуле:
r = Чраб*Д*h/Ргод,(3.2)
где: Чраб — число рабочих в формовочной бригаде в смену,чел.;
Д — число рабочих дней в году, принимается в зависимости отспособа производства конструкций, дни, Д=257 дней (условно);
h — число рабочих часов в сутки, придвухсменной работе и продолжительности смены 8 часов равно 16ч.;
Ргод — годовая производительность формовочной линии, м3;
Ф — часовая тарифная ставка рабочего — сдельщикасредневзвешенного разряда для данной бригады, руб. /чел. ч.
r = 3*257*16/12600= 0,98 (чел. ч./м3)
Средневзвешенный разряд рабочих рассчитывается по формуле(3.3):
Таблица 3.1. Расчет средневзвешенного разряда№ п/п Профессия рабочего (должность работника) Разряд Количество
гр.3*гр.4
N*А 1 2 3 4 5 1 Бетонщик 2 2 4 2 Бетонщик 3 3 9 3 Крановщик 4 1 4 Итого 6 17
Средневзвешенный разряд рабочих (Рс) определяется последующей формуле:
Рс = Q /А, (3.3)
где: Q — сумма по графе 5 — произведение разрядов рабочих на их количество;
А — суммарная численность рабочих в бригаде;
Рс= 17/6= 2,83= 3 (разряд)
Зр= 1,5*1,2*0,98(1,35*91000/8*21) = 1290 (руб/м3)
/>Раздел 4. Расчет цеховыхрасходов
В состав цеховых расходов включаются следующие группызатрат:
· основная и дополнительная заработная плата руководителей,специалистов и служащих цеха (Зцех);
· тепловая энергия на отопление здания цеха и горячее водоснабжение(не производственные нужды) (Степл);
· основная и дополнительная заработная плата рабочих обслуживающихосновные фонды (Зобсл);
· амортизационные отчисления от стоимости оборудования цеха (Соб);
· амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений (Сзд.цех; Ссс);
· стоимость дополнительных материалов (смазочных, обтирочных и др.,необходимых для ухода за оборудованием, на хоз. нужды цеха и т.д.) (Смат);
Прочие затраты (Спроч) 4.1. Основная и дополнительная зарплатаруководителей, специалистов и служащих цеха
Таблица 4.1. Заработная плата цехового персоналаНаименование должности Количество штатных единиц Месячный оклад руб. Количество месяцев работы Суммарная заработная плата 1 2 3 4 55 Начальник цеха 1 286000 12 3432000 Сменный мастер 2 203000 12 4872000 Нормировщик 1 169000 12 2028000 МОП 2 132000 12 3168000 Итого 13500000 Премия 50% 6750000 Доп. з/п 20% 2700000 Всего 22950000
Зцех=/>, (4.1)
Зцех= 22950000/12600= 1821 (руб/м3) 4.2. Стоимость тепловой энергии на отопление зданияцеха
Степл=/>, (4.2)
где: Потопл – расход энергии на отопление производственныхпомещений, Гкал;
Пгор. воды – расход энергии на горячее водоснабжение, Гкал;
Цтепл — стоимость тепловой энергии на отопление и горячееводоснабжение. При снабжении от ТЭЦ Цтепл=35300 руб. /Гкал.
Потопл=N*/>*tо*Т,(4.3)
где: N – норма тепловой энергии наобогрев 1000 м3 отапливаемого объема здания на 1оС за сутки, Nпринимать 0,0106 Гкал/(1000 м3*оС*сут);
/> – отапливаемый объем цеха, тыс.м3 – определяется путем умножения площади пролета здания на высоту доподкрановых путей;
tо – температура воздуха впомещении, (принимается равной 16оС);
Т – сезон отопления, сут/год, (принимается равным 188сут/год).
Потопл= 0,0106*(18*120*9,8) *16*188= 0,0106*21,168*16*188=674,94 (Гкал)
Пгор. воды=Z*Nчел, (4.4)
где: Z – норма тепловой энергии наодного человека в год, Гкал/чел*год;
Z = 0,747 Гкал/(чел*год);
Nчел – численность производственныхрабочих, рабочих по обслуживанию оборудования цеха, руководителей, специалистови служащих цеха, чел:
Nчел=Nраб+Nобсл+Nцех (4.5)
где: Nраб – число производственныхрабочих в цеху, чел;
Nобсл – число рабочих обслуживающихоборудование, чел;
Nцех – цеховой персонал, чел.
Nчел= 6+8+6= 20 (чел)
Пгор. воды= 0,747*20= 14,94 (Гкал)
Степл= (674,94+14,94) *35300/12600= 24352764/12600= 1932,76(руб/м3) 4.3. Заработная плата рабочих, обслуживающихоборудование цеха
Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цехаопределяется аналогично заработной плате основных производственных рабочих:рассчитывается средневзвешенный разряд и определяется зарплата посоответствующему разряду. Расчет ведется аналогично расчету заработной платыосновных производственных рабочих.
Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудованиеформовочного цеха, включающая основную и дополнительную заработную плату,определяется по формуле:
Зобсл = 1,5*1,2*r*Ф, (4.6)
r — трудоемкость, чел. ч. /м3,устанавливаемая исходя из состава бригады и определяемая по формуле:
r = Чраб*Д*h/Ргод,(4.7)
r = 4*257*16/12600= 16448/12600= 1,3(чел. ч. /м3)
Таблица 4.2. Расчет средневзвешенного разряда№ п/п Профессия рабочего (должность работника) Разряд Количество гр.3*гр.4 1 2 3 4 5 1 Слесарь-ремонтник 4 2 8 2 Сварщик 6 2 12 3 Слесарь-электрик 5 3 15 4 Бригадир 7 1 7 Итого 8 42
Средневзвешенный разряд рабочих (Рс) определяется последующей формуле:
Рс = Q /А, (4.8)
Рс = 42/8 =5,25= 5 (разряд)
Зобсл =1,5*1,2*1,30*(1,73*91000/8*21) = 2193 (руб/м3) 4.4. Расчет расходов по содержанию и эксплуатацииоборудования
Расходы по содержанию и содержанию и эксплуатацииоборудования формовочного цеха определяется по формуле:
Соб = (3,2*Аоб + 1,6*Аф) /Ргод, (4.9)
где: Аоб – сумма амортизационных отчислений, определяемых повсем агрегатам и машинам формовочной линии в соответствии с утвержденныминормами, руб.;
Аф – сумма амортизационных отчислений, определяемых по всемформам, руб.;
Ргод – годовая производительность линий, м3/год;
3,2 и 1,6 — коэффициенты, учитывающие затраты на средние итекущие ремонты, периодические осмотры по оборудованию и формам соответственно.
Таблица 4.2. Амортизационные отчисления по оборудованию иформамНаименование оборудования Полная стоимость, тыс. руб. Норма амортизации, % Амортизационные отчисления, тыс. руб. 1 2 3 4 Бетоноукладчик 198349 13,9 27571 Виброплощадка 6372 19,4 1236 Траверса 10215 11 1124 Кран-мостовой 130171 5,5 7159 Формы 345625 24,5 84678
Аоб= 27571+1236+1124+7159= 37090 (тыс. руб)
Аф= 84678 (тыс. руб)
Соб=(3,2*37090+1,6*84678) /12600=(118688+135484,8)/12600=20,172 (тыс. руб) =20172(руб) 4.5. Определение амортизационных отчислений позданию цеха и специальным сооружениям
Для определения суммы отчислений на амортизацию здания цехаиспользуется формула:
Азд = Спр * Sпр * Нам / 100, (4.10)
где: Спр, Sпр — удельная стоимость и величинапроизводственной площади цеха;
Нам – норма амортизационных отчислений по зданию цеха равная2,5%;
Сзд. цех=Азд/Ргод, (4.11)
Азд = 552000*2160*2,5/100= 29808000 (руб/г)
Сзд. цех= 29808000/12600= 2365,71 (руб/м3) 4.6. Стоимость дополнительных материалов и прочихзатрат
Стоимость дополнительных материалов Смат и прочих затратСпр. зат в составе цеховых расходов определяется по нормативам – 6% от суммыстоимоcти тепловой энергии Степл и амортизационныхотчислений по зданиям и сооружениям Азд+Асс. Для каждого предприятия нормативыНмат и Нпр. зат устанавливаются самостоятельно. По данным фактическихнаблюдений за прошлый период, в курсовой работе условно принимаем Нмат=80%,Нпр. зат=1,3%.
Смат=0,8*(Степл+Зцех+Зобсл+Соб+Ссс+Сзд. цех), (4.12)
где: Степл – стоимость тепловой энергии, руб. /м3;
Зцех – зарплата цехового персонала, руб. /м3;
Зобсл – зарплата персонала обслуживающего оборудование, руб./м3;
Соб – авмортизация оборудования, руб. /м3;
Ссс – амортизация специальных сооружений, руб. /м3;
Сзд. цех – амортизация здания цеха, руб. /м3.
Смат= 0,8*(1932,76+1821+2193+20172+2365,71) = 0,8*28484,47=22787,58 (руб/м3)
Спроч=0,013*(Степл+Зцех+Зобсл+Соб+Ссс+Сзд.цех), (4.13)
Спроч= 0,013*(1932,76+1821+2193+20172+2365,71) = 370,3(руб/м3)
Цеховые расходы определяются по формуле:
Рцех=Зцех+Степл+Зобсл+Соб+Сзд. цех+ Ссс +Смат+Спроч, (4.14)
Рцех= 1821+1932,76+2193+20172+2365,71+22787,58+370,3=51642,35 (руб/м3
Раздел 5. Расчет общезаводских расходов
К общезаводским расходам относятся:
· стоимость тепловой энергии на отопление общезаводских зданий;
· основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов ислужащих общезаводских служб, работников охраны, работников общезаводскихлабораторий;
· амортизационные отчисления по общехозяйственным основным фондам;
· стоимость материалов, запчастей и т.п. для обслуживанияобщезаводских фондов;
· прочие затраты. 5.1 Стоимость тепловой энергии
Стоимость тепловой энергии определяется по формуле:
/>=/>, (5.1)
где: П/> — расход энергии на отоплениеобщезаводских помещений, Гкал;
П/> — расход энергии на горячееводоснабжение общезаводских помещений, Гкал;
Цтепл – стоимость энергии на отопление и горячее водоснабжение,при снабжении от ТЭЦ: Цтепл=35300 руб/Гкал.
П/>=N*V/>*to*Т,(5.2)
где: N – норма тепловой энергии наобогрев 1000 м3 отапливаемого объема здания на 1оС за сутки, Nпринимать равным 0,0106 Гкал/(1000 м3*оС*сут);
V/> — принимать условно равным9000м3;
tо – температура воздуха впомещении; (принимается равной 18оС);
Т – сезон отопления, сут. /год, (принимается равным 188 сут./год).
П/>= 0,0106*9000*18*188= 322,834(Гкал)
П/>=Z*Nхоз,(5.3)
где: Z – норма тепловой энергии на одного человека в год,Гкал/(чел*год);
Nхоз – численность общехозяйственного персонала, чел.
П/>= 0,747*(1+1+1+3+5+4+8) =0,747*23=17,181(Гкал)
/>= (322,834+17,181) *35300/12600=952,582 (руб/м3) 5.2 Основная и дополнительная зарплатаруководителей, специалистов и служащих завода
Таблица 5.1 — Заработная плата руководителей, специалистов ислужащих заводаНаименование должности Количество штатных единиц Месячный оклад руб. Количество месяцев работы Суммарная заработная плата 1 2 3 4 5 Директор 1 375000 12 4500000 Гл. инженер 1 358000 12 4296000 Гл. бухгалтер 1 353000 12 4236000 Нач. отделов 3 289000 12 10404000 Инженеры 5 207000 12 12420000 Экономисты 4 186000 12 8928000 МОП 8 132000 12 12672000 Итого 57456000 Премия 50% 28728000 Доп. з/п 20% 11491200 Всего 97675200
Зхоз=/>, (5.4)
Зхоз=97675200/12600=7752 (руб/м3)
5.3. Амортизационные отчисления пообщехозяйственным фондам
Амортизационные отчисления по общехозяйственным фондамопределяются по следующей формуле:
Сохф=/>, (5.5)
где: Ахоз – сумма отчислений на амортизацию общезаводскихзданий и сооружений, руб. /год.
Ахоз=/>, (5.6)
где: Схоз – стоимость 1 м3 строительного объемахозяйственных зданий и сооружений, руб. /м3 – принимается равным 135200 руб./м3;
Vхоз – строительный объемадминистративно-хозяйственных зданий, м3 — принимается равным 12000 м3;
На – годовая норма амортизационных отчислений пообщезаводским зданиям, 2,5%.
Ахоз= 135200*12000*2,5/100=40560000 (руб/год)
Сохф= 40560000/12600= 3219 (руб/м3) 5.4 Стоимость материалов и прочих затрат
Стоимость материалов и прочих затрат в составеобщехозяйственных расходов определяется по нормативам от суммы затрат попунктам 5.1 и 5.2.
Нормативы стоимости материалов Н/>и прочих затрат Н/>принимаются условно 76%и 8% соответственно.
С/>= Н/>*(С/>+Зхоз+Сохф) /100, (5.7)
С/>= 76*(952,582 +7752+3219) /100=9061,92 (руб/м3)
С/>= Н/>*(С/>+Зхоз+ Сохф) /100, (5.8)
С/>= 8*(952,582 +7752+3219) /100=953,89 (руб/м3) Раздел 6. Калькулирование себестоимости продукции
Состав затрат, относимых на себестоимость продукции,приведен в «Основных положениях по составу затрат, включаемых всебестоимость продукции (работ, услуг)» с учетом изменений и дополнений,внесенных Госэкономпланом, Минфином и Госкомстатом и зарегистрированныхМинюстом Республики Беларусь.
Для формирования себестоимости устанавливается следующаягруппировка затрат по статьям расходов:
· сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов;
· комплектующие изделия и полуфабрикаты;
· вспомогательные материалы на технологические цели;
· топливо (теплоэнергия) на технологические цели;
· энергия (электроэнергия, сжатый воздух и т.д.) на технологическиецели;
· основная и дополнительная заработная плата производственныхрабочих;
· отчисления на социальное страхование;
· расходы на подготовку и освоение производства;
· цеховые расходы;
· общезаводские расходы;
· налоги и отчисления во внебюджетные фонды;
· производственная себестоимость;
· внепроизводственные расходы;
· полная себестоимость.
К внепроизводственным расходам относятся расходы, связанныесо сбытом продукции: упаковкой, хранением, погрузкой в транспортные средства,рекламой.
В настоящее время, в связи с систематическими изменениямицен, величина этих затрат определяется в% к производственной себестоимости,условно 2%.
Таблица 6.1 Калькуляция себестоимости производства 1 м3сборных железобетонных конструкций, руб. /м3№ п/п Наименование затрат Сумма, руб. 1 2 3 А. Материалы и энергия 1 Стоимость бетонной смеси 445372 2 Стоимость арматуры 236012 3 Стоимость пара на технологические нужды 106806 4 Стоимость электроэнергии на технологические нужды 5075 Итого 793265 Б. Затраты на переработку материалов 5 Полная заработная плата производственных рабочих 1290 6 Цеховые расходы 51642 6.1 в том числе заработная плата 1821 7 Общезаводские расходы 21939 7.1 в том числе заработная плата 7752 Итого: 74871 Заводская себестоимость 868136 8 Отчисления в фонд социальной защиты населения, 35% 30848 9 Единый налог 2% 17363 Производственная себестоимость 1189347 10 Внепроизводственные расходы, 2% 23787 Всего: Полная себестоимость 1213134
Раздел 7. Определение технико-экономическихпоказателей производства продукции
Таблица 7.1 — Технико-экономические показатели производствапродукции№ п/п Наименование показателей Единицы измерения Величина показателей 1 2 3 4 1. а Годовая программа цеха в натуральном измерении м3 12600 1. б Годовая программа цеха в стоимостном измерении млн. руб. 15285,4884 2. Съем продукции с производственной площади м3/м2 5,83 3. Себестоимость производства продукции руб/м3 1213134 4. Прибыль от реализации продукции млн. руб. 3057,09768 5. Трудоёмкость формования чел. ч/м3 2,28 6. Капитальные вложения в строительство цеха млн. руб. 1192,338 7. Рентабельность производства продукции % 20
8. Фондоотдача руб/1 руб 8,1 9. а Годовая выработка на одного рабочего в натуральном выражении м3/чел 2100 9. б Годовая выработка на одного рабочего в стоимостном выражении
млн. руб. /
чел 2547,5814 10. Расход материальных ресурсов на единицу продукции 10.1 Электроэнергия кВт. ч/м3 35 10.2 Пар технологический Гкал/м3 1,4 10.3 Цемент кг/ м3 400 10.4 Песок кг/ м3 760 10.5 Щебень кг/ м3 1140 10.6 Вода кг/ м3 230 10.7 арматура А1 кг 41 10.8 арматура А2 кг 221 10.8 арматура А3 кг 133
Литература
Методические указания для выполнения курсовой работы подисциплине «Экономика строительных предприятий», Брест 2004.
Ильин А.И. Экономика предприятия. – Мн.: ООО «Новоезнание», 2007.
Бабук И.Н. Экономика предприятий строительства. – Мн.: УПИВЦ Минфина, 2006.
Костюченко В.В., Кудинов Д.О. Организация, планирование иуправление в строительстве. – «Феникс», 2006.