Федеральное агентство по образованию ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЯ Институт управления в химической и металлургической промышленности Кафедра экономики и управления в металлургии КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине Экономика металлургического предприятия на тему Пути повышения производительности труда на металлургическом предприятии.
Выполнила студентка дневной формы обучения специальности Менеджмент организации специализации Мировой рынок металлов III курса 1 группы подписьКапула Елена Руководитель проекта подписьПивоварова Светлана Сергеевна Москва 2005 г. Содержание Введение. 1. Производительность и эффективность труда. 4 1.1.
Понятие производительности труда. 2. Факторы производительности труда. 3. Особенности металлургических процессов и методы повышения их производительности. 2. Методы измерения производительности труда. 1. Простые одноступенчатые процессы. 2. Сложные многоступенчатые процессы. 3. Другие подходы к оценке производительности труда.
3. Показатели производительности труда на Магнитогорском металлургическом комбинате. 19 Заключение. 20 Список использованной литературы 21 Введение. Труд – целенаправленная деятельность человека, в процессе которой при помощи средств труда люди воздействуют на предмет труда и получают готовый продукт труда. Предмет труда – вещество природы сырье, полуфабрикаты, основные и вспомогательные материалы, естественные
и искусственные. Средства труда – инструменты, оборудование здания, инфраструктура. Продукт труда – результирующая, законченная вещь, конечная цель простого труда. Важнейшей характеристикой любого производства является производительность труда . Именно высокий уровень производительности труда обеспечивает конкурентное преимущество организации, и именно в нем скрыты наибольшие резервы развития.
Поэтому необходимо всемерно способствовать росту производительности труда, используя следующие четыре инструмента Ш повышение квалификации персонала, Ш материальное поощрение премии, Ш развитие технологии, Ш личные поощрения менеджера, способствующие созданию комфортной психодогической обстановки на работе. 1. Производительность и эффективность труда. 1. Понятие производительности труда. Производительность труда – это показатель эффективности производства
измеряется количеством продукции, созданной в материальном производстве в единицу времени. Различают производительность труда работника, предприятия, отрасли и общественную. Производительность труда в наиболее распространенном, классическом понимании – это затраты живого труда на производство продукции и услуг, которые признаются важнейшим показателем его эффективности и реального экономического роста продукции и дохода. Неопосредованный, прямой, или, иначе говоря, живой труд, в
противовес неживому или ранее овеществленному труду материалы, сырье, энергия, орудия труда, инструменты, производственные помещения является источником всех материальных ценностей, который составляет богатство государства и его граждан. Чем быстрее, качественнее, дешевле, с меньшим использованием живого труда изготавливается продукт, тем выше производительность труда, выше прибыль. Всякое наращивание новой стоимости чистой стоимости происходит в зависимости от меры использования
неопосредованного, живого труда. Важен не труд сам по себе, а результативный труд, который характеризуется объемом выпущенной продукции услуг, затрат труда за единицу времени чел-часов, дней, месяцев. В современном понимании производительность труда в конкретных условиях учитывает не только затраты живого труда, но и затраты капитала, материалов, энергии и предпринимательства. В рамках классического понимания производительность труда исчисляется делением общего объема продукции
или услуг на количество затраченного на его производство труда, или реальной часовой выработки на одного работающего. Исходя из сегодняшнего понимания она представляет собой как отношение задействованных ресурсов труда, капитала, материалов, оборудования, энергии, земли, техники, технологии, информации к количеству произведенных товаров, услуг их количества, стоимости, добавленной стоимости. Производительность труда – это показатель, по которому можно сравнивать предприятия между собой.
По производительности труда отличаются не только предприятия, но и общества, страны, регионы, отрасли. Производительность труда может рассматриваться в динамике, за определенные отрезки времени. Содержание повышения эффективности труда в материальном производстве заключается в снижении всех задействованных ресурсов в производстве товаров и услуг. Замечено, что в процессе производства доля овеществленного труда неживого труда постоянно увеличивается, а именно, в производство вовлекается все большее число
инструментов, станков, сырья, энергии, а доля живого труда в процессе производства в абсолютных данных уменьшается, постольку растет производительность труда. 2. Факторы производительности труда. Факторы производительности труда ассоциируется с неиспользованными возможностями и экономией затрат труда снижения трудоемкости и увеличения выработки, которые используются и вновь возникают под влиянием научно-технического прогресса.
Это положение является выражением всеобщего экономического закона, обосновывающего необходимость постоянного роста производительности труда как экономической целесообразности развития общества. Рост производительности труда достигается либо за счет экстенсификации труда повышение степени использования рабочего времени и его продолжительности – меньше простоев и перерывов, меньше непроизводительных затрат времени, либо за счет повышения интенсивности труда, его напряженности измеряется затратами человеческой
энергии за единицу времени. На первом пути ограничителем является предел продолжительности рабочего дня, рабочей недели, устанавливаемый законодательно, во втором случае – физиологический предел возможностей человека. Обычно нормальный труд предполагает нормальную интенсивность. Производительность труда можно повысить за счет внедрения достижений научно-технического прогресса, совершенствования техники и технологий. 1.3. Особенности металлургических процессов и методы повышения
их производительности. Результаты производственной деятельности металлургических предприятий, направления и методы совершенствования технологии и организации производства непосредственно связаны со структурой основных производственных процессов. Многообразные особенности металлургических процессов характеризуют их как сложные в структурном отношении процессы, состоящие из большого количества взаимосвязанных частичных процессов, протекающих последовательно и параллельно на ряде участков производства.
В технологическом и организационном отношениях производственный процесс на металлургическом предприятии имеет принципиально общую иерархическую структуру, различными уровнями которой являются стадии процесса, ступени, операции. Последние, в свою очередь, имеют собственную микроструктуру, включающую в себя различные переходы, приемы, действия, движения. Поскольку любой производственный процесс совершается в координатах пространства и времени, постольку структура его наряду с технологией определяется также и факторами,
связанными с размещением оборудования, транспортными коммуникациями и временными характеристиками его протекания. Каждый металлургический передел стадия имеет свою конкретную структуру, отражающую его сущность. В пределах отдельной стадии, представляющей какой-либо основной цех, производственный процесс вследствие его технологических и организационных особенностей расчленяется на ряд частичных процессов ступеней. Организационное построение и внутреннее содержание процесса на каждой ступени определяются пространственным
размещением оборудования и специализированным комплексом производственных операций, осуществляемых на нем в строго установленной последовательности над каждой единицей или и партией изделий. Таким образом, ступень представляет часть производственного процесса, включающую в себя регламентированный комплекс технологически однородных производственных операций. Комплексы операций осуществляются рабочими на отдельных агрегатах или специализированных участках цеха.
Характер операций, их содержание, последовательность и методы выполнения определяются конечным производственным заданием для каждого агрегата или участка цеха. В доменных цехах участками ступенями процесса производства являются рудный двор с бункерной эстакадой, доменные печи, участок уборки продуктов плавки вместе с ковшевым хозяйством, грануляционный бассейн, шлаковый отвал, разливочные машины. В сталеплавильных цехах участки следующие шихтовые дворы, печной пролет, разливочный пролет, стрипперное
отделение, отделения подготовки составов, склад холодных слитков. В прокатных цехах участками являются склад металла, участок нагрева колодцы, методические печи, прокатные станы, отделочные отделения адъюстаж, склад готовой продукции. Ступени производства неравнозначны при изучении их с различных позиций. Поэтому среди всех ступеней процесса с точки зрения организации производства выделяется основная ступень
ступень, на которой непосредственно осуществляется основной технологический процесс производства, т. е. процесс по качественному изменению предмета труда и превращению его в готовую продукцию. В металлургическом производстве основными его ступенями являются доменные, мартеновские и электросталеплавильные печи, конвертеры, обжимные и чистовые прокатные станы. Основные ступени в общей цепи производства определяют временные и объемные характеристики процесса
на всех остальных его ступенях, а также в обслуживающих их цехах и хозяйствах. С позиции последовательности размещения в общем процессе различают входную, промежуточную, выходную ступени. Такая позиция важна для определения материальных и организационных связей по всем параметрам между выходными потоками предыдущей стадии или ступени и входными потребностями и возможностями последующих. Очень важной с позиции скоростей протекания процесса и темпов изготовления готовой продукции является
заключительная выходная ступень. Не являясь основной ступенью, она своими действиями корректирует во времени работу всех предыдущих, в том числе и основных ступеней, уменьшая или увеличивая сдачу на последующую стадию произведенных полуфабрикатов или готовой продукции. В рассматриваемом аспекте выходная ступень в производственном процессе цеха, является весьма ответственной, задающей ритм его работы. С позиций производственных возможностей узкая ступень это такая ступень,
которая по уровню интенсивности своей работы не удовлетворяет требованиям ведущей основной ступени. Изучение производственного процесса на узких ступенях позволяет установить причины их низкой производительности и наметить меры по повышению их производственных возможностей. Непосредственное осуществление производственного процесса на каждой его ступени достигается выполнением соответствующих операций. Операция это законченная на данной ступени часть производственного процесса,
характеризующаяся единством технологических признаков, выполняемая одним или несколькими рабочими на определенном рабочем месте специализированными средствами труда. При уже сложившемся пространственном размещении основного и вспомогательного стационарного оборудования в том или ином цехе особый интерес с позиций наиболее эффективного его использования представляет построение производственного процесса во времени. Эффективность построения процесса во времени опреляется его организационной
структурой, зависящей от вида и степени сложности самого процесса и продолжительности производственного цикла. В наиболее общем виде длительность производственного цикла представляет период времени между запуском исходных материалов или полуфабрикатов в производство и выпуском его в виде готового продукта, например период времени между задачей заготовки в рабочую клеть прокатного стана и выходом из нее готового проката. Следует различать продолжительность производственного цикла изготовления единичного изделия,
например стального листа из сляба, подготовки одиночного поддона с изложницами на сталеразливочном составе и др а также партии изделий разливка плавки в изложницы, поплавочный нагрев слитков в колодцах и последующая прокатка их на обжимном стане, подготовка под плавку сталеразливочного состава, погрузка шихтового, мульдового состава и т. д Таким образом, производственный цикл представляет замкнутый комплекс операций или работ, осуществляемых в определенной последовательности во времени над каждой многими единицей
продукции. Производственный цикл имеет место на всех уровнях, т. е. стадиях и ступенях производства, различаясь при этом содержанием работ и пространственно-временной масштабностью. Так, на каком-либо рабочем месте, агрегате производственный цикл во времени совпадает или просто является рабочим циклом плавка стали, проката каждого слитка или заготовки и т. д В масштабе цеха производственный цикл включает в себя комплекс частичных циклов всех ступеней производства.
Если на какой-либо ступени процесса в течение каждого рабочего цикла обрабатывается единица продукции, то в цехе стадии в течение всего производственного цикла параллельно могут проходить обработку многие единицы или партии продукции конвертерные и мартеновские плавки, нагрев слитков в колодцах и др В масштабе же предприятия производственный цикл охватывает все стадии и ступени производственного процесса изготовления каждой единицы и всех партий продукции от самой начальной производственной операции до
последней. Временная структура производственного цикла в общем случае включает в себя следующие компоненты Ш технологический цикл, состоящий из времени выполнения основных технологических операций, работ, частичных процессов, систематически повторяющихся с каждой единицей или партией изделий Ш время вспомогательных операций и работ, циклически или не циклически возникающих с производством каждой единицы продукции, партии или в одном процессе конвертерная или мартеновская плавка
Ш время технологических отстоев, регламентированного пролеживания предмета труда отстой стали в изложницах до полной ее кристаллизации, остывание проката на холодильниках и др. Ш время технически неизбежных межцикловых и внут-рицикловых перерывов. В рассматриваемом общем случае продолжительность производственного цикла не может соответствовать простой сумме его временных компонентов. Эго обусловлено тем, что абсолютная величина любого временного компонента
зависит от организационной формы процесса, характеризуемой определенным видом его протекания последовательный, параллельный, параллельно-последовательный и характером сочетания операций внутри рабочего времени цикла, времени транспортировки и вспомогательных операций. При существующей заданной технологии процесса эффективность временной структуры производственного цикла, непосредственно связанная с его продолжительностью, определяется рядом таких параметров, как абсолютная
продолжительность каждого структурного компонента, число компонентов и элементов в них, удельнын их соотношения и организационная форма процесса. Эффективность структуры производственного цикла при равенстве прочих условий будет тем выше, чем меньше число компонентов, чем короче продолжительность каждого из них во времени, чем большая доля технологического цикла, чем рациональнее сочетание компонентов и их элементов во времени, обеспечивающее максимально возможное параллельное протекание операций.
Главную роль в длительности производственного цикла играет технологический цикл, поскольку остальные компоненты в значительной мере перекрываются в ходе выполнения основных производственных операций процесса. В соответствии с классификационными характеристиками производственные процессы на металлургическом предприятии подразделяются на процессы простые, протекающие без перекрытия циклов, и процессы сложные, протекающие с перекрытием циклов во времени. Важность рассмотрения этих видов производственных процессов
обусловлена тем, что производительность их весьма различна и методы ее повышения имеют свои особенности. В простых процессах имеет место последовательное во времени осуществление цикла, когда каждый последующий цикл начинается после окончания предыдущего. Особенностью таких процессов является то, что все операции цикла выполняются на одном и том же рабочем месте или агрегате, например на блюминге. Простые процессы осуществляются в двух модификациях с перерывами, когда последующий цикл начинается
после окончания предыдущего не непосредственно, а через определенный промежуток времени, и без перерывов, когда последующий цикл начинается сразу же после окончания предыдущего. Производительность процессов различна и во втором случае она выше, так как отсутствуют межцикловые перерывы. Производительность процесса при данных организационно-технических условиях это потенциальная возможность рабочего оборудования для производства в единицу времени определенного количества продукции.
В черной металлургии выражением производительности различных основных процессов могут быть тонны чугуна, стали, проката. Единицами времени, к которым относится производительность, являются час, смена, сутки, месяц, год. Производительность процесса определяется по отношению к операциям, частичным процессам и производственному процессу в целом. Основными факторами, определяющими .производительность процессов, являются v техническая характеристика агрегатов полезный объем доменных печей, емкость сталеплавильных
агрегатов, число клетей, диаметр рабочих валков прокатных станов и др. v интенсивность основных процессов скорости, давления, температуры, интенсификаторы кислород, природный газ v сортамент продукции и трудоемкость ее изготовления v исходные материалы и режимы их обработки v организационные факторы методы увязки производственных процессов на всех их ступенях, характер их сочетания и огранизационная структура процессов, организация труда и др На практике число факторов, влияющих на производительность процессов, значительно больше,
но не все они учитываются в производстве, кроме того, их сущность и направленность отличаются разнообразием и степенью постоянства. Значительная часть из них носит не детерминированный, а вероятностный стохастический характер, что и определяет металлургические процессы в целом как процессы вероятностные. Для возможности четкой организации процессов, прогнозирования их хода и управления необходимы глубокие исследования, выявление на этой основе закономерностей протекания процессов и зависимостей результатов
производства от количественных значений соответствующих факторов при различных их сочетаниях. Количественно резервы повышения производительности труда можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнем производительности труда. Однако к резервам производства следует отнести и уровень организации управления производством, уровень менеджмента, стратегического планирования и его организации, т.е. качество предпринимательской деятельности.
2. Методы измерения производительности труда. Измерение производительности труда осуществляется обычно через отношение результата производства товаров к единице труда выработку или реже через обратную величину – отношение затрат труда к результату производства товаров трудоемкость. 2.1. Простые одноступенчатые процессы. Принципиальное значение имеет способ измерения производительности труда. Для расчетов производительности процессов строятся экономико-математические модели, отражающие
в функциональной или стохастической форме связи между результативными и факториальными признаками исследуемых процессов. Простым производственным процессом является такой, который осуществляется на одной ступени и в котором каждый следующий цикл начинается не раньше окончания предыдущего. Производительность процессов, протекающих с перерывами, можно определить из выражения , где Р производительность в единицу времени, тч штч Т принятая единица времени, ч смена, сут t0 продолжительность
операции, ч мин tп продолжительность перерыва мин внутри цикла tц продолжительность цикла, ч мин п число единиц продукции, изготовляемой за один цикл, шт или объем продукции, т. Для процессов, протекающих без перерывов между циклами, в которых продолжительность операции соответствует продолжительности цикла, производительность процесса определяется по формуле . Для рассмотренных видов процессов сменная их производительность с учетом различных внутрисменных перерывов
рассчитывается по формуле , где внутрисменные перерывы продолжительность подготовительно-заключительных работ, регламентированных перерывов по техническим причинам, на отдых. 2.2. Сложные многоступенчатые процессы. В металлургическом производстве все основные металлургические процессы осуществляются не на одной, а на многих ступенях, что характеризует их как процессы сложные. Сложные процессы осуществляются не на одном, а на двух, трех и более рабочих местах, имеющих свои орудия
труда и рабочих. Многоступенчатость процессов и возможность осуществления их в различных организационных формах обусловливают и возможность параллельного во времени выполнения операций на отдельных ступенях, а следовательно, и одновременное с большим или меньшим сдвигом во времени перекрытие смежных производственных циклов. Перекрытие представляет период одновременного протекания двух смежных циклов, т. е. период времени между началом последующего цикла и окончанием предыдущего.
Выполнение операций смежных циклов на отдельных ступенях может осуществляться непрерывно без интервалов, если операции равны по своей продолжительности, либо с перерывами в случае, если продолжительность операций на различных ступенях процесса различна. Такт представляет собой время, равное длительности цикла за вычетом перекрытия. Производственные процессы с перекрытием циклов в зависимости от характера выполнения операций на отдельных ступенях могут иметь следующие организационные формы o с последовательным
протеканием операций на всех ступенях o с опережением операций, протекающих на последующих ступенях, по отношению к аналогичным операциям на предыдущих ступенях o с параллельным выполнением операций на отдельных ступенях. Производительность процессов, протекающих с перекрытием смежных циклов во времени независимо от их организационной формы, определяется продолжительностью такта ритма. Продолжительность такта процесса представляет период времени от начала предыдущего цикла до начала
последующего и определяется разностью между продолжительностью цикла и величиной опережения перекрытия. В процессах с одинаковой продолжительностью операций на всех ступенях такт процесса будет равен продолжительности операций па любой из них , где R такт ритм процесса, мин П величина перекрытия, мин п число ступеней процесса продолжительность операций на i-той ступени, мин. На рис. 1 представлены графики с прерывным протеканием процессов при неравной продолжительности операций
на отдельных ступенях и перерывов между ними. Производительность таких процессов в единицу вре мени определяется по формуле . В процессах, осуществляемых с опережением операций, обработка каждой единицы продукции на последующей ступени начинается до окончания операции обработки той же единицы продукции на предыдущей ступени, т. е. процесс протекает с опережением операций на ступенях. На рис. 2 приведены графики процессов, протекающих с опережением операций.
На рис. 2 изображен процесс, протекающий непрерывно на всех ступенях. В этом случае длительность операций на различных ступенях одинакова. Для процесса с прерывным протеканием операций на ступенях длительность операций на ступенях различна. Поскольку в обоих случаях процесс протекает с перекрытием циклов, то производительность будет определяться только тактом процесса. В процессах, протекающих с опережением операций, продолжительность цикла не
совпадает по величине с суммарной длительностью операций на всех ступенях. В таких процессах такт ритм определяют как разность между календарной продолжительностью цикла время от начала цикла до его окончания и временем перекрытия . При непрерывном протекании операций на ступенях такт равен продолжительности операций на любой ступени процесса. Если же операции на ступенях протекают с перерывами, то такт определяется как сумма продолжительности
операции и интервала на любой ступени. Во многих процессах продолжительность операций на отдельных ступенях может значительно различаться, в связи с чем в процессе образуются узкие места, увеличивается такт и снижается производительность. Перегруппировка операций на ступенях означает перенос части операций с узкой ступени на широкую, т.е. на ступень, имеющую интервалы. Такой метод применяют, например, при организации работ на сортопрокатных станах линейного типа часть
пропусков, происходящих на узком звене в клети, задерживающей процесс, переносят в менее загруженные клети. Сдвоение или умножение операций выражается в том, что на узкой ступени процесса вводится дополнительное оборудование для организации параллельного выполнения всех операций этой ступени. В таких процессах организуется параллельная во времени обработка двух и более единиц продукции на ступенях с наибольшей продолжительностью операций. На рис. 3 показан график процесса с параллельным ныполнением
операций при непрерывном их протекании. Непрерывность процесса достигается тогда, когда каждая единица продукции поступает на каждую ступень через одинаковый промежуток времени, равный такту процесса. В этом случае такт равен операционному времени на ступенях с последовательным протеканием опе-раций. Такт для ступени с параллельным протеканием операций определяется по формуле , где продолжительность операций на данной ступени, ч мин количество одновременно обрабатываемых единиц продукции, т шт
В тех случаях, когда процесс носит прерывный характер, такт ритм определяется суммой операционного времени и продолжительности перерыва на ступенях с последовательным протеканием операций. Увеличение количества ступеней выражается в создании новых ступеней с перенесением на них части операций узкой ступени. В этом случае за основу берется исходный процесс, но вместо одной ступени проектируются две, операции делятся поровну. Примером увеличения количества звеньев может служить переход в прокатном
производстве на работу с непрерывными станами, где для каждого пропуска имеется своя клеть пропуски, ранее происходившие на одной ступени, распределяются по нескольким ступеням, равным количеству клетей, согласно принципу в каждой клети только один пропуск. Важным условием достижения максимальных перекрытий является совершенствование структуры процесса путем обеспечения минимальной суммарной продолжительности операций в каждом звене той или иной ступени.
Реализация этого условия обеспечивает общее сокращение продолжительности всего цикла и соответственно такта процесса. Последнее будет иметь место даже при неизменной продолжительности цикла, но при увеличении в нем числа звеньев. На рис. 4 в качестве примера представлены графики процесса с постоянной продолжительностью цикла и различными величинами перекрытий, определяемых числом звеньев в цикле. В случае, изображенном на рис. 4-а, цикл операций состоит из одного звена, перекрытие отсутствует,
такт прокатки максимальный, равный длительности цикла. В случае, изображенном на рис. 4-б, цикл разделен на два звена, в связи с чем продолжительность операций в каждом звене сократилась вдвое. Величина перекрытия П при этом составляет П tц tц2 или П tц2. В случае, изображенном на рис. 4-в, цикл процесса осуществляется уже в четырех звеньях.
Суммарная продолжительность операций внутри каждого звена в четыре раза меньше, чем в первом случае. Величина перекрытия составляет П tц tц4 или П 3 tц4. Продолжая дробление цикла до максимально возможного числа звеньев, равного М, получим выражение, определяющее максимально возможную величину перекрытия . На любом участке экономики, в каждой хозяйственной системе при измерении производительности важно обеспечить
по возможности точное выражение результата производственной деятельности, т.е. объема произведенных товаров. Самым точным выражением объемов продукции, услуг, работ служат натуральные показатели, особенно на уровне предприятия. При оценке производительности труда на схожих по профилю продукции производствах могут применяться условно-натуральные единицы измерения продукции. Однако область применения этого способа довольно узка, т.к. он неприменим для сопоставления производительности
в производстве разнородных продуктов и услуг. Поэтому более распространенным является измерение производительности труда путем выражения объемов производимых товаров через стоимостные, денежные единицы. При этом, если сопоставляются ее уровни по различным периодам, но для одних и тех же видов производства, то, чтобы избежать воздействия инфляции, исчисление осуществляется в сравнимых, сопоставимых ценах. Кроме того, чтобы этот показатель не преувеличивал реальных значений производительности труда, его
следует освободить и от влияния повторного счета. 2.3. Другие подходы к оценке производительности труда. Затраты труда или расход рабочей силы на производство товаров – это затраты рабочего времени, взятые относительно одного работника и измеряемые в таких единицах, как человеко-часы, человеко-дни и т.п. При этом имеется в виду постоянная, одна и та же интенсивность труда. Производительность труда может выражаться, например, через часовую выработку, т.е. выработку,
исчисляемую на один отработанный человеко-час. И этом случае, правда, не учитывается характер использования рабочего времени в течение всего рабочего дня. Дневная выработка, т.е. выработка, исчисляемая на отработанный человеко-день, отражает состояние использования рабочего времени в течение смены, учитывает сверхурочные работы или внутрисменные простои, но не показывает состояние использования рабочего времени в течение, например, месяца, квартала или года. Годовая выработка определяется как средняя выработка одного среднесписочного
работника за год и, следовательно, отражает степень использования всего, максимально возможного годового фонда рабочего времени, вли-чние на него целодневных простоев, прогулов, отпусков по различным причинам, забастовок, стачек и т.д. Отношение затрат труда к единице результатов производства отражает трудозатратность продукции и выражается, как уже отмечалось, через показатель, обратный выработке продукции – трудоемкость. Трудоемкость – это величина затрат труда на единицу произведенного вида товаров.
Она исчисляется, как правило, в количестве человеко-часов на единицу продукции, работ, услуг. Вышеназванные показатели производительности труда могут применяться как на макроэкономическом уровне, так и рассчитываться на уровне предприятий. Макроэкономическому показателю ВВП на уровне предприятия соответствует показатель добавленной стоимости, который называется также стоимость, добавленная обработкой. Он определяется путем вычета из стоимости отгруженной продукции стоимости использованных
в процессе производства сырья, материалов, полученных со стороны полуфабрикатов, энергии и топлива. В качестве показателя, соответствующего национальному доходу, для предприятия можно исчислять показатель валового дохода, как результат вычитания из стоимости реализованной продукции стоимости материальных и энергетических, других приравненных к ним затрат, а также суммы амортизации основных фондов. Итак, валовой доход – обобщающий показатель конечных результатов производственно-хозяйственной деятельности
предприятия. По своему экономическому содержанию он весьма близок к показателю чистой продукции. В нем воплощена вновь созданная в процессе производства стоимость, результат живого труда работников предприятия. По сути дела он состоит из фонда заработной платы и чистой прибыли. Чистая прибыль чистый доход – это прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов, других платежей в бюджет и соответствующие государственные фонды.
Можно отметить также, что в исследовательских и методологических целях нередко используют такое понятие как предельная или пороговая производительность труда. Предельная производительность труда предельный, пороговый продукт труда – это прибавка в натуральном выражении к выпуску на предприятии, полученная за счет использования дополнительной единицы труда. В количественном отношении она вполне может не совпадать со средним значением производительности труда,
которое исчисляется относительно всех задействованных в производстве единиц труда. Динамика предельной производительности труда, как и других пороговых величин, подчиняется так называемому закону убывающей отдачи. Это значит, что на рынке совершенной конкуренции, при прочих равных условиях, в частности при фиксированных величинах других факторов производства, с увеличением единиц труда в данном производстве предельная производительность каждой последующей единицы труда сначала возрастает,
но после некоторого числа этих единиц с каждой дальнейшей, наоборот, снижается. Предельные пороговые величины и правило их динамики используются обычно при рассмотрении теоретических моделей тех или иных рыночных взаимосвязей. 3. Показатели производительности труда на Магнитогорском металлургическом комбинате. За октябрь 2005 года и с начала 2005 года Наименование показателейед. изм.октябрьк аналог.периодупрошлогогода10 месяцевк аналог.периодупрошлогогодаОбъем
производствасдача прокататыс. тн929,2102,68562,498,8товарная продукциятыс. руб.12 569 64794,9123 503 041113,1Среднесписочная численность персоналаВсегочел.2710488,02893990,0Прои зводительность трудаусл. тнчел.41,8116,836,2110,0с учетом сортамента металлопродукцииусл. тнчел.45,4126,538,6110,9тыс. руб.чел.471,6108,2434,9125,9тыс. чел.16,52110,315,43129,2Трудоемкостьчел. частн4,5485,35,1591,6Среднемесячная заработная платаруб.16 615125,315 049118,6Годовые Наименование показателейед. изм.199920002001200220032004Объем производствасдача прокататыс. тн7905,48905,59234,29890,410266,710298,1
товарная продукциятыс. руб.28 576 40346 254 16347 529 70059 521 42587 637 993133 706 593Среднесписочная численность персоналаВсегочел.31 99933 43133 83734 27034 25931 868Производительность трудаусл. тнчел.25,627,628,029,630,532,8с учетом сортамента металлопродукцииусл. тнчел.25,628,528,530,132,534,6тыс. руб.чел.77,2119,5120,1148,3216,8355,2тыс . чел.3,134,254,124,737,0612,33Трудоемкост ьчел.частн7,376,796,686,216,045,65Средне месячная заработная платаруб.3 7235 2377 4018 57511 67213 484Заключение.
Из данной работы можно сделать вывод, что производительность труда важнейшая характеристика для любого предприятия. На производительность труда влияют следующие факторы Ш Интенсивность труда, Ш Эффективность использования рабочего времени, Ш Достижения научно-технического прогресса, Ш Использование новых технологий, Ш Организация производства, Ш Нормирование труда, и т.д.
Повышение производительности труда на металлургическом предприятии тесно связано со спецификой металлургических процессов. Существует несколько основных способов повышения производительности труда на металлургическом предприятии Ш перегруппировка операций на ступенях, Ш сдвоение или умножение операций, Ш увеличение количества ступенией.Список использованной литературы 1. Н.А. Волгин Экономика труда, социально-трудовые отношения, изд.
Экзамен, Москва, 2003 г. 2. И.И. Кулинцев Экономика и социология труда, изд. Центр экономики и маркетинга, Москва, 1999 г. 3. А.Ф. Метс Организация и планирование предприятий черной металлургии, изд. Металлургия, Москва, 1986 г.