Задание
Тема: Организацияпроизводственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономическихпоказателей.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Тип производства: крупносерийное
Годовая программа: 44000шт.
Деталь: РЫЧАГ
Масса детали: кг.
Заготовка: штамповка СЧ21-40
Масса заготовки: 2,8 кг.
Режим работы участка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ — РЫЧАГ
№
Оп. Наименование операции Наименование оборудования Тшт. В том числе Тпз Разряд То Тв 005 Токарная черновая 16К20Ф3 010 Токарная чистовая 16К20Ф3 015 Сверлильная 2Н125 020 Фрезерная 025 Круглошлифовальная 3М150
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчёт партии деталей
1.2 Расчёт количества оборудования икоэффициента его загрузки
1.3 Построение графика загрузкиоборудования
1.4 Расчёт численности рабочих на участке
1.5 Расчёт площади участка
2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчёт средств на оплату трудаработников участка
2.2 Расчёт затрат на основные материалы
2.3 Расчёт косвенных расходов
2.4 Расчёт себестоимости продукции
2.5 Калькуляция цеховой себестоимости
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИРАБОТЫ УЧАСТКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
1.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчет партии деталей
Особенностью серийногопроизводства является изготовление деталей партиями.
Размер партии деталей –это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Оптимальный размер партиидеталей определяется в два этапа:
а) определяетсяминимальный размер партии деталей по формуле
/>
Тп.з. – подготовительнозаключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.
Тшт. – штучное времяоперации, имеющей наибольшее Тп.з.
К – коэффициентдопустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К =0,03
б) Рассчитываетсяоптимальный размер партии деталей по формуле
/>
Nгод – годовая программа в штуках.
Д – число рабочих дней вгоду, принять 253.
Z – Необходимый запас деталей наскладе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.
Технологический процессобработки детали.
Оп. Наименование операции Т шт. В том числе Т пз Разряд То Тв 005 Токарная черновая 2,73 0,22 0,96 19 3 010 Токарная чистовая 2,73 0,22 0,96 19 3 015 Сверлильная 1,83 0,8 0,32 18 3 020 Фрезерная 3,76 0,25 0,5 24 4 025 Круглошлифовальная 2,52 0,3 2,52 20 4
Nгод = 44000
Запас – 5 дней
/>
/>
Оптимальный размер партиидеталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.
С учётом оптимальногоразмера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждойоперации:
/>
Таблица1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
№
операц. Наименование операции
/>
/>
/> 005 Токарная черновая 19 2,73
/> 010 Токарная чистовая 19 2,73 2,76 015 Сверлильная 18 1,83 1,86 020 Фрезерная 24 3,76 3,8 025 Круглошлифовальная 20 2,52 2,55 /> /> /> /> /> />
∑Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52= 13,57
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участкеведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одногостанка.
Количестворабочих мест по расчёту
/>
ΣТшт-к — штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипныхстанках, мин.
Fд — годовой действительный фонд времени работы одного станка, вчасах. Рассчитывается по календарю на текущий год.
/>
В; П – количествовыходных и праздничных дней в году.
П – количествопредпраздничных дней, сокращённых на один час.
α –процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 — 6%.
S – продолжительностьсмены.
Расчётноеколичество рабочих мест Ср округляется до ближайшего целого числа Спр
Коэффициентзагрузки станков рассчитывается:
/>
Надо стремиться к тому,чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийногопроизводства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, тонеобходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудованияможет производиться двумя способами
а) подборомтехнологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программамивыпуска
б) отбираютсядетали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперированияили услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часовдля догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3 был не ниже85%.
/>
оп.005 /> Сп =1
оп.010 /> Сп =1
оп.015 /> Сп =1
оп.020 /> Сп =1
оп.025 /> Сп =1
Таблица 2 Расчёт количествастанков и их загрузкаоперации Наименование операции и оборудования
Тшт-к Количество станков
Кз Загрузка в %
Ср
Сп 005 Токарная черновая 2,76 0,17 1 0,17 17 010 Токарная чистовая 2,76 0,17 1 0,17 17 015 Сверлильная 1,86 0,17 1 0,17 17 020 Фрезерная 3,8 0,25 1 0,25 25 025 Круглошлифовальная 2,55 0,16 1 0,16 16 Итого 1,75 5 /> /> /> /> /> /> /> />
/> или 15%
Средняязагрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузкуоборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форметаблицы.
Таблица 3 Дозагрузка оборудованияоперации Наименование оборудования
Сп
Кзагр
Располагаемые
станко-часы Трудоёмкость по программе н./ч
Трудоёмкость с догрузкой
н./ч Количество часов для дозагрузки 1 2 3 4 5 6 7 8 005 Токарная черновая 1 0,17 3800 690 3230 570 010 Токарная чистовая 1 0,17 3800 690 3230 570 015 Сверлильная 1 0,17 3800 465 3230 570 020 Фрезерная 1 0,25 3800 950 3230 570 025 Круглошлифовальная 1 0,16 3800 637,5 3230 570
Располагаемые станка-часы= Fд * Спр = 3880 * 1 = 3800
/>
Тр.005 = /> н/ч
Тр. 010 = /> н/ч
Тр.015 = /> н/ч
Тр. 020 = /> н/ч
Тр. 025 = /> н/ч
Tр. С догрузкой = Fд * Спр * 0,85
Tр. С догр = 3800 * 1 * 0,85 = 3230 н/ч
Тр программ. –Тр с догруз. = кол-во часов для догрузки
Fд – Тр.д. = 3800 – 3230 =570
1.3 Построение графиказагрузки оборудования
/>
/>Примечание: Ширина каждого столбикана графике устанавливается с учётом количества станков
Средний коэффициентзагрузки оборудования с учётом догрузки:
/>
1.4Расчёт численности работающих на участке
Численностьработающих на участке определяется по категориям работающих:
а) основныерабочие
б) вспомогательныерабочие
в) ИТР
г) МОП
а) Расчётчисленности основных рабочих
Всерийном производстве количество основных рабочих определяется по каждойпрофессии, исходя из трудоёмкости работ за год, с учётом многостаночного обслуживания.
/>
Т — трудоёмкость годовой программы (с учётом многостаночного обслуживания)
Fэф — эффективный фонд времени, в часах
Сми — количество станков дублёров, которое может обслуживать один рабочий
Многостаночник
/>
Fд — эффективный фонд рабочего времени (попроизводственному календарю).
При выполнении курсовой работы учащийся берёт Fд = 1800 часов
П — планируемые потери рабочего времени, примерно 10% от Fд данный расчет ведется на тех операциях, где возможно многостаночноеобслуживание
/>
Т0 — основное время, в мин.
Тзан — время занятости рабочего-многостаночника при обслуживании станка.
Тпер — время на переход от станка к станку, 0,1 — 0,3 мин.
Многостаночноеобслуживание рекомендуется организовывать на тех операциях, где количествостанков больше одного и То > Тв.
Расчётное количествоосновных рабочих по каждой профессии складывается и округляется до целогочисла.
ПРИМЕР
Наоперациях 005-020 многостаночное обслуживание не используется, следовательно:
оп. 005-020 Сми = 1
Расчёт:
оп.005 /> 1 чел
оп.010 /> 1 чел
оп.015 /> 1 чел
оп.020 /> 1 чел
оп.025 /> 1 чел
Эффективныйфонд рабочего времени:
2000-200= 1800 часов
2000часов — действительный фонд рабочего времени по календарю на 2006 год.
Численностьвспомогательных рабочих.
б) Численностьвспомогательных рабочих определяется по укрупнённым нормативам: в процентномотношении от численности основных рабочих или по нормам обслуживания.
Рекомендациидля определения численности вспомогательных рабочих в таблице.
Таблица4 Численность вспомогательных рабочихПрофессия Метод определения численности вспомогательных рабочих Рекомендуемый разряд
Контролёр
Наладчики
Слесари
10 – 15% от численности основных рабочих.
Один наладчик обслуживает 10 — 12 станков в смену.
Один слесарь обслуживает 15 — 20 станков в смену.
2-3 разряд
4-5 разряд
3-4 разряд
в) Численностьинженерно — технических работников.
ЧисленностьИТР устанавливается в соответствии со структурой управления на предприятии, сучётом штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером,с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить приподчинении ему не менее трёх мастеров.
Всерасчёты численности работающих необходимо оформить следующей таблицей.
Таблица5 Сводная ведомость работающих на участкеКатегория рабочих Численность рабочих Процент от численности основных рабочих Процент от общего числа рабочих Основные 4 100% 50% Вспомогательные 3 75% 37,5% ИТР 1 25% 12,5% Итого 8 100%
1.5 Расчет площади участка
Общаяплощадь участка состоит из производственной и вспомогательной.
ПОБЩ=ППР+ПВСП
ПОБЩ –общая площадь участка;
ППР — производственная площадь участка, занятая станками и проходами между ними;
ПВСП — площадь под заготовки, готовую продукцию, площадь контрольного пункта.
ППР =(ПСТАН + ППРОХ)*Сn
ПСТАН — габариты станков (ширина xдлина)
ППРОХ — удельная площадь на проходы и проезды между станками, рекомендуется от 6 до 8 м2на станок, принимаем 6 м2 .
Сn — количество принятых станков наоперации.
005 ППР= (3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2
010 ППР =(3,36*1,71+6)*1= 11,72 м2
015 ППР= (2,2*1,9+6)*1= 10,18м2
020 ППР= (2,50*1,19+6)*1= 8,97 м2
025 Ппр= (2,58*1,84+6)*1 = 10,74 м2
∑ППР= 53,33 м2
ПВСП =ПСКЛ + ПИРК + ПКОНТР
ПСКЛ — площадь под заготовки и готовую продукцию. Рекомендуется от 15 до
20% отсуммы производственной площади, принимаем 20%.
ПИРК — площадь под инструментально-раздаточную кладовую, в крупносерийном производстве0,65м на 1 станок.
ПКОНТР — площадь контрольного пункта, принимаем 6м2 на контролера.
ПСКЛ =24,93 м2
ПИРК =8,45 м2
ПКОНТР =12 м2
ПВСП = 24,93+ 8,45 + 12 = 45,38 м2
ПОБЩ =∑ППР + ПВСП = 53,33 + 45,38 = 98,71 м2
Определяемсреднюю площадь на один станок.
/> м2
2 РАСЧЁТОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
2.1 Расчётсредств на оплату труда работников участка
Средства,предназначенные для оплаты труда работников участка — это фонд заработной платы.Он рассчитывается отдельно для каждой категории работающих. Фонд заработнойплаты рабочих (станочников) состоит из фонда основной заработной платы и фондадополнительной заработной платы.
ФЗПобщ= ФЗПосн + ФЗПдоп
Фондосновной заработной платы включает:
Фондтарифной заработной платы (30т)
П — премиальные доплаты
УК — доплаты по уральскому коэффициенту
Фондтарифной заработной платы определяется исходя из разряда станочных работ исуммы сдельных расценок.
/>= 26250 руб
где Зот — основная тарифная заработная плата, руб.
/> — сумма сдельных расценок по всем операциям (п — количество операций), руб.
N — годовая программа, шт.
/>
где Счас — часовая тарифная ставка, рубли
/> — норма времени на операцию, часы
Рсд005= 0,49 руб
Рсд005= 0,49 руб
Рсд015= 0,21 руб
Рсд020= 0,55 руб
Рсд025= 0,5 руб
Работапроизводится по 4 разряду на токарных, фрезерных, на сверлильных — по 3 разряду.
Таблица6 Сводная ведомость расценок на изготовление деталейопер Наименование операции
Норма выработки,
н./ч Разряд рабочего Часовая тарифная ставка, рубли Сдельная расценка, руб 005 Токарная черновая 0,04 3 8,9 0,49 010 Токарная чистовая 0,04 3 8,9 0,49 015 Сверлильная 0,03 3 8,9 0,21 020 Фрезерная 0,06 4 10,89 0,55 025 Круглошлифовальная 0,04 4 10,89 0,5 Итого 0,17 1,75
Оплатарабочих станочников производится по сдельно-премиальной системе. Премиявыплачивается за выполнение и перевыполнение плана, за качественное выполнениеработы и т.д.
/> = 13125 руб
Вусловиях Урала рабочим выплачивается уральский коэффициент в размере 15% от (3от+ П).
/>
Зобщ= Зот + П + УК = 45287,25 руб.
Дополнительназаработная плата.
Фонддополнительной заработной платы — это средства, предназначенные для оплаты очередныхотпусков, отпусков на выполнение государственных обязанностей, доплат за работув ночное время и т.п.
Фонддополнительной заработной платы определяется в процентах от фонда общейзаработной платы, рекомендуется от 10% до 16%.
/>= 4528,12 руб.
Отчисленияна социальные нужды.
/>= 13050,05 руб
ТЗ = Зобщ+Здоп +Нсоц = 67541,505 руб
Фондзаработной платы:
ФЗП = 3общ+ Здоп = 49809,375 руб
Среднемесячная заработная плата 1 рабочего
/>= 1383,59 руб
Росн — количество основных рабочих.
Таблица7 Сводная ведомость заработной платы основных рабочихГодовой фонд заработной платы производственных рабочих ФЗП Отчисления на соц. нужды По сдельному расчету Премия УК Общая зарплата Дополнительная зарплата % Сумма % Сумма % Сумма % Сумма 403964 50 201982 15 90891,9 696837,9 10 69683,7 766521,6 26,2 272881,7
Расчётзаработной платы вспомогательных рабочих.
Общийфонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается в той жепоследовательности что и для основных рабочих. Отличия заключаются в расчёте тарифнойзаработной платы, которая для вспомогательных рабочих определяется по формуле:
/>
Fэф — эффективный фонд рабочего времени за год, в часах.
Счас-часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего.
Рвсп — численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии
Контролер/>
Наладчик/>
Слесарь />
Таблица8 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочихПрофессия рабочего Разряд рабочего Количество рабочих
Часовая тарифная
ставка, руб
Эффективный фонд времени,
часы. Заработная плата, руб Контролер 3 1 7,9 1800 14220 Наладчик 4 1 10,01 1800 18018 Слесарь 4 1 9,8 1800 17640 Итого 3 49818
Премияпо положению от 30 — 50% от Σ3от.всп
/>
Уральскийкоэффициент — 15% от (Σ3от. всп + П):
УК =10848,46 руб.
/>= 49878+22445,1+10848,465 = 83171,565 руб
Дополнительнаязаработная плата вспомогательных рабочих
от 10 — 15% х Зобщ… всп
/> руб
ФЗПвсп.раб.= Зобщ.всп. + Здоп.всп. = 83171,565+16634,313 =99805,878 руб
Отчисленияна социальные нужды:
/> руб
Итоготрудовые затраты:
ТЗ=Зобщ.всп+Здоп.всп+Нсоц.всп= 135336,768 руб
Среднемесячнаязаработная плата вспомогательных рабочих:
/> руб
где Рвсп — количество вспомогательных рабочих.
Фондосновной заработной платы ИТР и служащих складывается из заработной платы поокладам и доплат по районному коэффициенту премии для ИТР и служащих в фондзаработной платы не включаются, они выплачиваются из прибыли.
Фонддополнительной заработной платы ИТР и служащих определяется в процентах отфонда основной зарплаты, 10 — 16%.
Таблица9 Сводная ведомость заработной платы вспомогательных рабочихКатегория рабочего Численность рабочих Фонд основной зарплаты Фонд дополнительной зарплаты Общий фонд заработной платы 1.Основные рабочие 4 766521,69 69683,79 836205,48 2.Вспомогательные рабочие 3 99805,878 16634,313 116440,191 З.ИТР 1 Итого: 8 866327,568 86318,103 952645,671
2.2Расчёт затрат на основные материалы. Данный расчёт выполняется на основе нормрасхода материала, стоимости материала, стоимости отходов
/>= 38,28 руб
См — стоимость материала на 1 деталь, руб.
Мзаг — масса заготовки, кг.
Мдет — масса детали, кг.
Цм — цена за 1 кг материала заготовки, руб.
Цотх — цена за 1 кг отходов, руб.
Ктз — коэффициент транспортно-заготовительных расходов, с его помощью учитываютсянаценки, уплачиваемые снабженческим организациям, расходы на доставку материалана склад предприятия.
Коэффициентиспользования материалов:
/>
Взаключении расчётов составляется таблица «Сводная ведомость потребности изатрат основных материалов».
Поясненияк составлению таблицы
графа 2= Nгод
графа 5= Мзаг
графа 6= Мзаг х Цм х Ктз
графа 7= Nгод х графа 6
графа 8= Мзаг — Мдет
графа 9= Nгод х графа 8
графа 10= Цотх х графа 8
графа 11= Nгод х графа 10
графа 12= графа 6 — графа 10
графа 13= графа 7 — графа 11 или Nгод графа 12
2.3Расчёт косвенных расходов
Косвенныерасходы – это расходы связанные с производственной деятельностью предприятия вцелом и их распределением на себестоимость конкретного изделия затруднено.
К нимотносятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО).
В составРСЭО включается:
1) Амортизационныеотчисления на полное восстановление производственного оборудования;
2) Стоимостьвспомогательных материалов;
3) стоимостьпотребляемых видов топлива, электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.
4) Основная идополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательныхрабочих обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей, смазчиков,электромонтеров);
5) Стоимость горючесмазочных материалов.
В составцеховых расходов включается:
1) Амортизация зданий, сооружений,инвентаря.
2) Содержание зданий, сооружений,инвентаря.
3) Стоимость материалов израсходованныхна хозяйственные нужды, на содержание электросетей, отопительной сети,водоснабжения и канализации, на содержание помещения в чистоте,
4) Стоимость топлива израсходованного наотопление, стоимость электроэнергии, воды, пара на хозяйственные нужды.
5) Текущий ремонт зданий, сооружений,инвентаря.
6) Затраты связанные с подготовкой илипереподготовкой кадров.
Косвенныерасходы распределяются на отдельные изделия по какому либо признаку. На примерпо заработной плате основных производственных рабочих или по объему выпускаемойпродукции.
/>
%РРСЭО – процент расхода на содержание иэксплуатацию оборудования, принимаем 300%
/>
/>
%Рцех – цеховые расходы, принимаем 130%
/>
2.4Расчёт себестоимости продукции
Себестоимостьпродукции – это выражение денежной форме затрат, связанных с производством иреализацией продукции. По уровню себестоимости и ее динамике можнооткорректировать фиктивное и использовании основных и оборотных фондов.Себестоимость продукции находятся в тесной связи с такими экологическимипоказателями как прибыль рентабельности и цена. Прибыль и рентабельностьуменьшаются при прочих равновесных условиях если себестоимость растет и наоборот. Себестоимость выступает исходной базой при построении цен на продукцию.В оптовых ценах продукция предприятия на долю полной собственности приходитсяоколо 80%. Все это дает основание использовать себестоимость продукции вкачестве одного из критериев оценки эффективности производства.
Основнаязадача планирования себестоимости продукции и мобилизация всех имеющихся напредприятиях резервов для систематического снижения затрат на производство иреализацию продукции.
Основныематериалы за вычетом реализуемых отходов. Данные принимаются по расчётам вразделе 2.2
См =38,28 руб
1) Основнаязаработная плата основных рабочих.
Зосн= 26250 руб
2) Премия
/>= 0,7 руб
3) Уральскийкоэффициент
/>= 0,36 руб
Зосн.на 1 дет = ΣРсд+П+УК = 2,81 руб
4) Дополнительнаязаработная плата основных рабочих. Рассчитывается в процентах от основнойзарплаты.
/>= 0,291 руб
5) Отчисленияна социальные нужды рабочих. Рассчитываются в процентах от суммы основной идополнительной зарплат основных рабочих.
/> = 0,809 руб
6) Цеховыерасходы. Рассчитываются в процентах от основной зарплаты основных рабочих.
/>= 4,01 руб
2.5Калькуляция цеховой себестоимости детали
Себестоимостьна одну деталь и на всю годовую программу оформляется следующей таблицей.
Таблица10 Калькуляция цеховой себестоимости деталиСтатьи калькуляции Затраты, руб На одну деталь На годовую программу Прямые затраты 1. Основные материалы за вычетом реализуемых расходов. 38,28 574,2 2. Основная заработная плата основных рабочих. 2,81 42,15 3. Дополнительная заработная плата основных рабочих. 0,29 4,35 4. Отчисления на социальные нужды основных рабочих. 0,81 12,15 Косвенные расходы 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 115000 2299565 6. Цеховые расходы. 115000 996478
Итого:цеховая себестоимость Σ 272,19 Σ 3296675,85
Таблица11 Сводная ведомость потребности и затрат основных материаловНаименование детали Годовая программа Заготовка Норма расхода заготовки на деталь Стоимость материала заготовки с учётом трудовых заготовительных расходов, руб Масса отходов Стоимость реализуемых отходов, руб Стоимость материалов за вычетом отходов, руб
Вид
заготовки
Марка
материала
Ha 1
деталь
На годовую
программу
Ha 1
деталь
На годовую
программу
Ha 1
деталь
На годовую
программу
Ha 1
деталь
На годовую
программу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Рычаг 44000 отливка СЧ 21-40 2,8 33,6 1478400 0,3 13200 0,36 15840 38,28 1684320
3ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
Таблица12 Технико-экономические показатели работы участкаПоказатели Единицы измерения Величина показателя Выпуск продукции 1) Годовая программа шт. 15000 2) Трудоёмкость годового выпуска детали н/ч 27425 3) Трудоёмкость одной детали. н/ч 0,18 4) Себестоимость единицы продукции. руб 1,75 5) Годовой выпуск детали по себестоимости руб 26250 Оборудование и площадь участка. 4) Количество станков. шт. 4 5) Средний процент загрузки станков. % 18 6) Балансовая стоимость станка. руб – 7) Общая площадь участка.
м2 98,71 8) Средняя площадь участка на единицу оборудования
м2 19,7 Труд. 9) численность работающих на участке — Всего человек 8 — Основных рабочих человек 4 — Вспомогательных рабочих человек 3 10) среднемесячная заработная плата рабочих: — Основных руб 1383,59 — Вспомогательных руб 2772,58 Косвенные расходы 11) Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. % 300 12) Процент цеховых расходов. % 130
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения даннойработы цель-расчет технико-экономических показателей работы участка поизготовлению детали «штырь» достигнута.
Результаты расчетовпоказывают, что участок экономически выгоден, все показатели положительны,расходы окупаются.
Коэффициенты загрузкистанков и использование материала соответствуют параметрам, характерным длякрупносерийного производства, что соответствует исходным данным.
Небольшое количестворабочих объясняется преимуществом станков с ЧПУ, а также достаточно высокойквалификацией (ИТР) или разрядом.
ЛИТЕРАТУРА
1. Белоусова С.Н.,Белоусов А.Г. Маркетинг. — Ростов-на-Дону, 2001.
2. Волков О.И.Экономика предприятия.- М: ИНФРА-М, 1997.
3. Грошова Р.А.Организация планирования машиностроительного предприятия. — М.: Машиностроение,1986.
4. Графинкель В.Я.Экономика предприятия. — М.: Юнити, 1998.
5. Жиделев В.В.,Каптейн Ю.И. Экономика предприятия. — М.: Инфра, 2000.
6. Зайцев Н.Л.Экономика промышленного предприятия. Практикум. — М.: Инфра-М, 1999.
7. Котлер Ф. Основымаркетинга. — М.: Высшая школа, 1982.
8. Мамедов О.Ю.Современная экономика. — Ростов-на-Дону: Феникс, 1998.
9. Методическоепособие по выполнению курсовой работы.
10. Пляскин И.И.Сборник задач. Экономика, организация и планирование производства намашиностроительном предприятии. — М.: Машиностроение, 1986.
11. П.Сергеев И.В.Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 2001.
12. Чечевицина Л.Н.Микроэкономика. — Ростов-на-Дону: Феникс, 2000.
13. Швандар А.В., ПросоловаВ.П. Экономика предприятия. — М.: Юнити, 1998.
14. Экономикапредприятия /Под редакцией Горфинкеля В.Я. — М.: Юнити, 1998.
15. Экономика,организация и планирование машиностроительного производства /Под редакциейКоростелевой Е.М. — М.: Машиностроение, 1984.