–PAGE_BREAK–
4. Бизнес-план для различных направлений бизнеса.
Бизнес-план обеспечивает анализ возможностей для каждого вида бизнеса в конкретной ситуации и четкое представление, каким образом может быть использован данный потенциал.
В нем оценивается перспективная ситуация как внутри организации, так и вне ее. В условиях акционерной собственности он объективно необходим руководству организации, поскольку именно при помощи бизнес-плана управляющие принимают решение об эмиссии акций и использовании эмиссионного дохода. Бизнес-план используется и при обосновании мероприятий по совершенствованию и развитию организационной структуры фирмы, в частности, для обоснования уровня централизации управления и ответственности сотрудников. Данный план помогает и координации деятельности партнеров, связанных кооперированием и изготовлением одинаковых и взаимодополняющих продуктов.
Раздел 2. Расчетная часть
Таблица 1.1.
Исходные данные для расчета плана основного
производства
№ п/п
Показатели
Значения
1
Оборудование
печатное
2
Количество единиц оборудования
6
3
Тип и вид установленного в цехе оборудования
ПОЛ-7
4
Выполнение норм основными рабочими
130%
5
Выполнение норм ремонтными рабочими
140%
6
Дополнительная сложность продукции
25%
7
Средняя тиражность
20 тыс. л-отт
8
Процент технических отходов
6,2
9
Процент технологических остановок
5,8
10
Норма времени на печать 1000 уч. ед. продукции
11 минут
11
Норма времени на приладку
150 минут
12
Время простоя в капитальном ремонте
424 часа
13
Время простоя в текущем ремонте
112 часов
14
Продолжительность осмотров
16 часов
15
Режимный фонд времени
4004 часа
16
Коэффициент сменности работы ремонтного цеха
1
17
Коэффициент сменности работы печатного цеха
2
1. Методтка расчета производственной программы цеха и ее трудоемкости
Расчет плана основного производства осуществляется по следующим формулам:
1.Плановое время простоя в капитальном ремонте
Ткап.рем.норм.– нормативное время простоя оборудования в капитальном ремонте;
Кв.н.рем.раб. – % выполнения норм ремонтными рабочими;
Ксм.техн.об. – коэффициент сменности работы основного технологического оборудования
2.Плановое время простоя в текущем ремонте:
Ттек… рем.норм.– нормативное время простоя оборудования в текущем ремонте;
Кв.н.осн.раб. – % выполнения норм основными рабочими;
Ксм.техн.об. – коэффициент сменности работы основного технологического оборудования
3. Плановый режимный фонд времени работы оборудования
Т реж.– режимный фонд работы основного технологического оборудования;
Ткап.рем. – время простоя в капитальном ремонте;
4. Время на все осмотры за год
t
осм. – продолжительность 1 осмотра по плану
5. Плановый фонд времени:
Трем. – время простоя в капитальном (текущем) ремонте;
Тосм. – время на все осмотры
6. Годовой фонд основной работы
Тплан. год – плановый годовой фонд времени работы оборудования;
Ттехн.ост. – время на технологические остановки
7. Время печати тиража по плану
N
тир.– средняя тиражность (тыс.л.-отт.);
t
печ.1000уч.ед. – время на печать 1000 уч. ед. с учетом выполнения норм
8. Время изготовления одного тиража
Тпеч.тир. – время печати тиража по плану;
t
прип. – время на приладку с учетом сложности по плану
9. Количество приправок (приладок) за год
10. Годовой фонд времени на все приладки (приправки)
11. Годовое время на печать
12. Годовое количество прогонов (тыс.)
13. Производственная мощность машины определяется по формуле:
План основного производства представлен в табл. 3.1.
Печатная машина ПОЛ-7 №1 направляется в капитальный ремонт, остальные машины — в текущий.
2.
Расчет Годового объема производства продукции
В результате расчетов годовая производственная номинальная мощность печатной машины, направляемой в капитальный ремонт, составила 30796,8 тыс. физ. кр.-оттисков, а машины, направляемой в текущий ремонт — 35056,7 тыс. физ. кр.-оттисков. В сумме за год 6 машин произведут 206080,26 тыс. физ. кр.-оттисков.
Таким образом, предприятие может за год произвести 206080,26 тыс. физ. кр.-оттисков,имея 6 машин ПОЛ-7, одна из которых направляется в капитальный ремонт, остальные — в текущий.
–PAGE_BREAK–
Кбр. — норматив численности
Треж. — режимный фонд времени работы оборудования
2) Бюджет рабочего времени 1 рабочего за год
Тном. – режимный фонд времени работы оборудования при работе в 1 смену;
Тнеяв.– планируемые неявки рабочих, определяются по нормативному % от режимного фонда времени.
3) Расчетное (планируемое) списочное количество рабочих
Кр.с./сп.=Траб.вр./Тном.
Согласно данному расчету списочное количество рабочих (расчетное) составило 22,99 человека, соответственно плановое количество составит 23 человека.
4. Расчет возможного увеличения объема выпуска востребованной рынком продукции в цехе
В условиях рыночной экономики заблаговременно и точно определить загрузку предприятия невозможно. На основе маркетинговых исследований и сложившихся отношений с заказчиками (издательствами, предприятиями, организациями) можно лишь с определенной степенью точности планировать объем выпуска. Бизнес-план должен учитывать возможные отклонения.
Базовая формула расчета технологической мощности машины выглядит следующим образом:
Мпр. = Тполезн.
´
Нчас.,
где Мпр. — годовая производственная мощность единицы оборудования; Тполезн. — время полезной работы оборудования в течение года; Нчас. — часовая производительность машины.
Исходя из данной формулы применяются два основных направления улучшения использования технологической мощности, а следовательно, и увеличения объема выпускаемой продукции:
1)Увеличение фонда времени полезной работы машины.
2)Повышение часовой производительности машины.
Первое направление является экстенсивным. Оно менее эффективно, так как полезное время работы оборудования ограничено количеством рабочих дней в году, реальным коэффициентом сменности, продолжительностью смены, объективно необходимыми перерывами в работе: ремонт, осмотры, технологические остановки.
Второе направление — интенсивное, возможны два подварианта:
ü повышение эксплуатационной скорости работы оборудования;
ü увеличение учетных единиц продукции, получаемой за один рабочий цикл машины.
Второе направление практически не ограничено и более эффективно, чем первое. Наиболее эффективным направлением является повышение скорости работы оборудования. Она зависит от технических характеристик оборудования, квалификации рабочих, от качества бумаги и материалов, от степени и своевременности их подготовки к процессу производства, от качества и своевременности выполнения ремонтных работ и текущего обслуживания оборудования.
Улучшение по всем этим показателям находит отражение в таких показателях как процент выполнения норм на приправку и печать и часовая выработка.
Одним из способов увеличения объема выпускаемой продукции является увеличение мощности печатных машин. Рассмотрим три варианта:
1. Снижение дополнительной сложности изготовления продукции на 6%;
2. Увеличение процента выполнения норм основными рабочими на 6%;
3. Увеличение процента выполнения норм ремонтными рабочими на 6%;
4. Повышение средней тиражности на 6%.
Снижение дополнительной сложности изготовления продукции, даст увеличение объема выпускаемой продукции — на5,04%. В данном случае цех выпустит 216470,86 тыс. физических кр.-оттисков (см. табл. 5.1).
Увеличение объема выпускаемой продукции из-за увеличения процента выполнения норм основными рабочими рассчитано в табл. 5.2. Данный расчет показывает, что цех сможет выпустить 215591,656 тыс. физических кр.-оттисков, что на 4,62% больше планируемого объема.
Увеличение объема выпускаемой продукции из-за увеличения процента выполнения норм ремонтными рабочими рассчитано в табл. 5.3. Данный расчет показывает, что цех сможет выпустить 206632,384 тыс. физических кр.-оттисков, что на 0,27% больше планируемого объема.
Повышение средней тиражности выпускаемой продукции даст увеличение объема продукции на 2,35%, что составит 210920,349 тысячи физических кр.-оттисков (см. табл. 5.4).
Сопоставление результатов расчета годового объема продукции на машине ПОЛ-7 показывает, что для его увеличения решающее значение имеет снижение процента дополнительной сложности и увеличение процента выполнения норм основными рабочими.
–PAGE_BREAK–