/>Министерство образования РоссийскойФедерации
Саратовскийгосударственный технический университетКурсоваяработа
подисциплине – экономика химической промышленности
на тему:Производственныйпроцесс и его структура в химической промышленностиВыполнила:
Бутылкина А.
ЭХП-43 Проверила: доц. Аненкова Е.Н. Саратов
Содержание
Введение….…
3
1.
Понятие производственного процесса в химической промышленности…
4
2.
Структура производственного процесса…
13
3.
Принципы и формы организации производственного процесса…
17
Заключение….…
24
Список использованной литературы…
26
Введение
Характери назначение продукции химических предприятий, призванной удовлетворять самыеразнообразные потребности промышленности, сельского хозяйства, медицины,обороны, населения, определяют одно из ведущих мест этой отрасли вотечественной экономике.
Продукция химических предприятийвесьма разнообразна: собственно химические продукты (минеральные удобрения,ядохимикаты и пр.) и изделия (резиновые, пластмассовые). Многообразие выпускаемойпродукции, потребляемой практически всеми отраслями народного хозяйства, и ее широкий ассортимент (многие десятки тысяч видов) определяют весьмаширокие межотраслевые и внутриотраслевые связи химических предприятий, развитое межотраслевое ивнутриотраслевое кооперирование.
Цельданной работы – анализ сущности производственного процесса и его структуры вхимической промышленности.
Длядостижения данной цели требуется решить следующие задачи: 1) рассмотретьпонятие производственного процесса в химической промышленности; 2)проанализировать структуру производственного процесса; 3) исследовать принципыи формы организации производственного процесса.
1.Понятиепроизводственного процесса в химической промышленности
Нахимических предприятияхиспользуют весьма разнообразные технологические методы—главным образомхимические, связанные с глубокими качественными изменениями материалов, изменениямисостава, внутренней структуры, состояния и свойств веществ, с превращением веществ[1].
Широкоеприменение этих методов обусловливает возможностькомплексной переработки сырья для получения разных продуктов. С этим связаноширокое развитие внутриотраслевого и межотраслевого комбинирования, созданиепредприятий особого типа — комбинатов со сложной структурой, сложными формами управления.
Химическиеметоды производства определяют возможность использования огромного количествавидов сырья, в том числе отходов и отбросов производства. При этом изкакого-то одного вида сырья могут производиться разные продукты и, наоборот,для производства одного и того же продукта могут служить разные виды сырья.
Частьхимических предприятий, использующих горнохимическое сырье, осуществляет не только его переработку, нои добычу, что весьма усложняет структуру этих предприятий и организациюпроизводства.
Всвязи с тем, что в процессе химической переработки меняются состав, состояниевеществ, получаются продукты со специально заданными свойствами, к качествусырья, его стандартности, его подготовкепредъявляются высокие требования. Поэтому на химических предприятиях большоезначение имеет правильная организация технического контроля сырья,стандартизации[2].
Химическиеметоды переработки обусловливают в ряде производств значительное потреблениеэнергии (тепловой и электрической), что определяет необходимость созданияразвитого энергетического хозяйства и особые требования к его организации дляобеспечения надежной, четкой и бесперебойной его работы, поддержанияпараметров энергии на необходимом уровне.
Производствопродукции на химических предприятиях обычно многостадийно, производственныепотоки во многих случаях имеют сложную структуру, процессы производства сложны,расчленены на фазы, тесно связанные между собой, что требует точнойкоординации процессов, действий по стадиям производства, точного нормированияпроцесса, рабочей силы и обеспечения строгих пропорций производства.
Нахимических предприятиях применяются и получаются ядовитые, взрывчатые и другиеопасные вещества; многие процессы протекают при высоких температурах идавлениях. Это определяет особые условия труда работникови необходимость повышенных требований к охране труда, технике безопасности,систематическому надзору за состоянием, условиями труда, обеспечения работающихспецпитанием, спецодеждой. Во вредных производствах особенно необходимаавтоматизация управления процессами.
Многие химические процессы протекают непрерывно нетолько в пределах цеха, но и предприятия в целом, что обусловливает большоезначение непрерывного питания производства сырьем,материалами, бесперебойного снабжения ими предприятия. Применение режиманепрерывной работы предприятия в течение суток, месяца, года требуетспециального решения вопросов чередования времени работы и отдыха рабочих,организации их подмены, правильного составления и выдерживанияграфика многосменной работы и т. д.
Применениехимических методов и непрерывность многих процессов производства даже при многостадийности последних определяют короткий циклпроизводства на большинстве предприятий. С применяемыми методами связанасравнительно невысокая трудоемкость продукции.
Особаяэффективность применения химических методов, широкий возможный диапазон ихприменения в народном хозяйстве служат основой расширения сферы их примененияне только при переработке, но и при добыче сырья. Для многих химическихпредприятий характерно, что наряду с химическими методами в основномпроизводстве применяются и механические (дробление, просев, штампование и пр.), а в некоторых процессах они совмещаются(прессование, смешение и пр.), и деление методов производствана механические и химические представляется подчасусловным[3].
Характернойособенностью химических предприятий являетсяприменение закрытых аппаратов. Это определяеттрудности непосредственного наблюдения за ходом процессов, за состоянием оборудования, учета количества полуфабрикатов, переходящих состадии на стадию, а в связи с этим большое значение имеетоснащение аппаратов КИП и автоматикой. Особыетребования предъявляются в части поддержания КИП иавтоматики в исправности, систематическогонаблюдения за ними, осмотров и ремонтов.
Нарядус аппаратами широко применяются на химических предприятияхи машины, особенно в производстве изделий.
Всебольшее применение находит крупное оборудование —аппараты и машины большой единичноймощности. Характерной тенденцией развития является агрегирование аппаратов,создание технологических установок по взаимосвязанным процессам, состоящих из нескольких аппаратов одинакового или разногоназначения. Наличие таких установок определяет необходимость обслуживания ихбольшими бригадами. Для химических предприятий типичен коллективный характертруда обслуживающих рабочих (бригады агрегата, отделения, цеха).
Сприменением весьма разнообразного и сложного оборудования связаны высокиетребования к обслуживающему ремонтному персоналу, который должен знатьособенности различных видов оборудования, в частности связанные с ремонтом.
Разнообразиеи сложность технологических процессов, применяемого оборудования, наличие КИП и автоматикитребуют от рабочих обширныхзнаний технологии, особенностей применяемогооборудования, его конструкции. Поэтому к рабочим намногих процессах предъявляются высокие квалификационныетребования.
Впределах функционирующего химического предприятияосуществляются разные по назначению, содержанию, методам проведения ирегулирования, а также закономерностям протекания процессы, связанные свыполнением важнейших функций предприятия: производственной, экономической,социальной и др. Центральное место среди всехпроцессов занимает процесс производства продукции так как для ее выпуска,собственно, и создаются предприятия.
Подпроизводственным процессом, следует пониматьпроцесс, посредством которого люди, связанные определенными производственнымиотношениями, используя средства производства, создают материальные блага,необходимые для существования и развития общества[4].
Воснове любого процесса производства лежит совокупность взаимосвязанныхпроцессов труда. Необходимым условием осуществлениятрудового процесса, а следовательно, и производственного, является наличие ивзаимодействие трех простых моментов: средств труда, предмета труда ицелесообразной человеческой деятельности. К. Маркс, характеризуяпроизводственный процесс и трудовой, показал, что процесс труда,рассматриваемый с точки зрения его результата, есть процесс производствапродукции, или производственный процесс. Но производственный процесс крометрудовой деятельности людей включает также и действие сил природы —естественные процессы, не являющиеся, однако, в настоящее время решающимфактором в процессе производства.
Процесспроизводства продукции в общем виде, как процесс создания материальных благ,одинаково присущ всем общественно-экономическим формациям. Но, являясьодновременно и процессом воспроизводства производственных отношений, он посвоему социально-классовому содержанию при разных способах производства весьма различен. Это обусловливает особенностиорганизации производственного процесса в разных социальных системах, этимопределяются преимущества социалистической организации производства по сравнению скапиталистической.
Производственныйпроцесс состоит из многих разнородных частичных процессов, имеющихразличное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесспроизводства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результатеосуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовыйпродукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляетсобой совокупный производственный процесс[5].
Изкомплекса процессов, входящих в его состав, следует прежде всего выделитьпроцессы производства основной продукции предприятия. Основной являетсяпродукция, предусмотренная планом, определяющая специализацию, профильпредприятия и предназначенная в основном для потребления за его пределами. Процесспроизводства каждого вида основной продукции представляет собой частныйпроизводственный процесс.
Нона предприятии протекают различные вспомогательные, обслуживающие и подсобныепроцессы, назначение которых — обслуживать основное производство и другиечасти предприятия и создавать условия для нормального осуществления производства основной продукции. Особенностью вспомогательныхпроцессов (ремонт оборудования, зданий, сооружении, производство и распределение энергии, изготовление инструмента и др.)является то, что они имеютсамостоятельный предметтруда и протекают, как правило,параллельно с основнымипли при их остановке. Обслуживающиепроцессы (контроль качества продукции, транспортировка сырья, полуфабрикатов,готовой продукции и др.) протекают последовательно по отношению к основным процессампроизводства и перемежаются с ними. К числу подсобных процессов относятся изготовление тары, упаковка продукциии т. п.
2. Структурапроизводственного процесса
Сложность и разнообразиепроцессов производства основной продукции в химическойпромышленности обусловлена производством сложных но составу, структуре пликонструкции продуктов, применением в одном и том жепроизводстве весьма разнообразных методов обработки и оборудования, требованиямивысокой степени точности выдерживанияпараметров технологического режима, многочисленностью и разнообразием видов применяемого сырья, применением разных видов энергии и энергоносителей, большой расчлененностью процесса и др.
Процесспроизводства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательноосуществляемых процессов. По мере превращения сырьяв готовый продукт предмет труда претерпевает целыйряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являютсяосновой для расчлененияего на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.
Эторасчленение в современном производстве имеетобъективную основу. Еслив производстве, основанном на ручном труде, существует субъективный принцип разделения труда(процессы приспосабливаются к рабочему, его ручныминструментам), то в машинном производстве субъективный принципрасчленения процесса разделения труда отпадает. “Весь процесс разлагается здесьобъективно, в зависимости от его собственногохарактера, на свои составные фазы, и проблемавыполнения каждого частичного процесса и соединения различных частичных процессов разрешается посредством технического применения механики, химии и т.д.”/>[6].Современная технология, указывая методы производства продукции, дает в самом процессе, в техническомоформлении отдельныхего частей объективнуюоснову для расчленения процесса на части.
Расчленение процесса производства продукции на стадии, фазы, операции определяется характером продукта,технологическими методами егопроизводства, применяемымиорудиями труда,характером сырья и др.
Стадии, фазы как обособленные втехнологическом отношении частичные процессы могутбыть выделены обычно при производстве любого продукта. Они подразделяются наболее мелкие частичные процессы—операции.
Операция—часть производственногопроцесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими илипротекающая под их наблюдением. Она характеризуется единством элементовпроизводственно-трудового процесса и не прерывается выполнением других работ.
Операции, направленныенепосредственно на изменение предмета труда(изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера,взаиморасположения частей), называются основными, или технологическими. К ним, например,относятся дробление, окисление, экстракция, полимеризация, смешение, формование изделий и др. Их совокупностьпредставляет собой технологический процесс.
Крометехнологических операций технологический процесс может включать иногдатехнологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественныхпроцессов (остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычномедленно. Таким образом, технологический процесс представляет собойсовокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которыхпроисходят все необходимые изменения в предмететруда, т. е. достигается цель производственного процесса.
Кроме основных(технологических) операций и технологическихперерывов процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций,назначение которых—способствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль,сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов,частей в производственный процесс может входить и межоперационное пролеживание.
Совокупностьвсех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций) представляетсобой рабочий процесс.
Структуралюбого процесса производства обычно не остается постоянной, так как зависит от многочисленныхизменяющихся факторов (технологических методов производства, применяемого оборудования, разделениятруда, организации производства и др.).
3.Принципы и формы организации
производственногопроцесса
На эффективностьпромышленного производства значительное влияниеоказывает его организация.
Для достижения цели производства при наименьшихзатратах общественного труда и в кратчайшие сроки воснову его организации должны быть приняты научнообоснованные принципы и методы, использованыпрогрессивные формы и наиболее совершенные системывзаимоувязанных мер и действий.
Под принципами организации производствапонимаются научно обоснованные руководящиеправила, которые необходимо соблюдать как при построении производственной подсистемыпредприятия, так и в процессе ее функционирования. Основными принципами организации производства являютсяпропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность и прямоточность.
Принцип пропорциональности означаетопределенное соответствие производительности всехвзаимосвязанных звеньев производства (основных ивспомогательных цехов, участков), равенство производительностистадий основного производства. Принциппропорциональности одновременно означает определенные соотношения численности работников(по участкам, по профессиям, квалификации). Нарушение этого принципа приводит к возникновению узких мест на однихстадиях, участках производства при наличии резервов по остальным.
Поддержание пропорций прифункционировании предприятия_ важное требование рациональной организации производства. В многономенклатурном производстве всвязи с изменением ассортимента, а также в связи сразличными темпами наращивания мощности на разных участках этопредставляет большие трудности. Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерывность(бесперебойность) функционирования производственной системы, требуетликвидации или сокращения всех перерывов как в движениипредмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что впервом случае означает сокращение длительности производственного процесса(цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возможностьсоблюдения принципа непрерывности в большой мере зависит от соблюденияпринципа пропорциональности. Наиболее полное изаконченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находитв автоматизированном непрерывном аппаратурном производстве.
Принцип параллельностипредполагает одновременное выполнение разных комплексов работ, относящихся:
а) к разным стадиям (частям)процесса производства одного и того же вида продукции (одновременноепротекание разных стадий), что означает непрерывное протекание процесса во всехего частях в непрерывном производстве или непрерывное его повторение прицикличных -процессах;
б) к частным процессам изготовления разных видовпродукции;
в) к основным и вспомогательным процессам; />
г) к частичным процессам изготовленияполуфабрикатов, входящих в готовый продукт в виде частей, компонентов.
Совмещение процессов во времени дает возможностьвести работы широким фронтом и обеспечивает сокращение длительностипроизводственного цикла — продвижения предмета труда по стадиям производства.
Принцип ритмичностипроизводства находит свое выражение в выпуске в равные промежутки времениравного или равномерно возрастающего количества продукции в силу того, что вравные промежутки времени выполняется равный или равномерно возрастающий объемработ и повторяется процесс производства во всех егостадиях. Но этоговытекает, что равномерностьпроизводства—частный случай ритмичности.
Прямоточность как принцип организации производства предполагает кратчайшийпуть прохождения предмета труда в производственном процессе (в пространстве),что достигается размещением рабочих мест по ходутехнологического процесса и обеспечиваетсокращение объема и длительности транспортныхработ.
Уровень организации производства, отражает достигнутую в тот или иной период степеньреализации всех принципов его организации. Чемполнее будут они соблюдены, тем лучше будет обеспечено использование всехэлементов производства и тем выше будет его эффективность. Уровень организациипроизводства может быть оценен при помощи показателей, характеризующих степень реализации основных принципов. Однако в настоящеевремя еще нет единого общепринятого метода егооценки, несмотря на значительные работы, проводимые в этом направлении. Так, в промышленности применяются в настоящеевремя свыше 40 методик, включающих около сотниразличных показателей.
Наибольшее распространение получила методика Рыбинского моторостроительного завода (и некоторые близкие к ней), базирующаяся на 17 частных показателях, характеризующихразные стороны деятельности предприятия. На их основе затем определяется интегральный показатель, исчисляемыйкак средняя арифметическая величина.
Все применяемые в настоящее время напредприятиях и рекомендуемые отдельными авторами методы оценкиуровня организации производствамогут быть разделены на следующие группы:
1. Оценка при помощиодного комплексного показателя.
2. Оценка при помощисистемы частных показателей: а) без последующего ихсведения в одни интегральный показатель; б) сосведением их в один интегральный показатель.
Для управления процессамиповышения эффективности производства за счетсовершенствования его организацииважно на основе количественной оценки уровня организации правильно выбратьосновные направленияего повышения. В первуюочередь следует разрабатывать и внедрять мероприятия по тем направлениям,которым соответствуют наиболее низкие частные показатели.
Для выбора и обоснования оптимальных вариантоворганизации производства большое значение имеетвыбор критерия оптимальности. Этот критерий должен быть согласован с критериемэффективности общественного производства. Вкачестве критерия оптимальности следует принимать один из наиболее важных показателей экономической эффективности производства: прибыль, себестоимость продукции, производительность труда.
Совершенствованиеорганизации производства должно обеспечиватьповышение ее уровня, что серьезно влияет наповышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления необходимоцеленаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства.Основные пути повышения уровня организации производства, которыеобеспечивают возможность наиболее полной реализации всех перечисленных принципов,— это правильное проектирование предприятия,обеспечивающее пропорциональность мощностей всехстадий производства; прямоточность процессов; детальное нормирование численности работников производственныхподразделений и соблюдение установленных планом пропорций; совершенствование организации труда, обеспечивающееболее полное использование работников.
Большое значение имеет разработка и внедрение организационных мероприятий по повышению и улучшениюиспользования производственных мощностей, улучшениеорганизации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовойдисциплины работников и др.
В повышении ритмичности, равномерности производстваважную роль играет организация материально-технического снабжения.Переход на прямые длительные связи с поставщиками сырья и материалов, например, обеспечивает сокращение и полное устранениеперебоев в снабжении.
Значительное место в повышенииуровня организации занимает совершенствование планирования и нормирования производства,координация деятельности основных и вспомогательныхподразделений предприятий и ряд других путей имероприятий, рассматриваемых более подробно в других темах курса.
Заключение
В данной работе был рассмотрен производственныйпроцесс и его структура в химической промышленности. В результате можно сделатьследующие выводы.
Под производственным процессом, следуетпонимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производственнымиотношениями, используя средства производства, создают материальные блага,необходимые для существования и развития общества.
Производственный процесс состоит из многихразнородных частичных процессов, имеющих различное назначение,содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции,включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществлениякоторых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а такжесоздаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупныйпроизводственный процесс.
Процесс производства продукции па химическихпредприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, акомплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья вготовый продукт предмет труда претерпевает целый ряд изменений. Все измененияпредмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являютсяосновой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.
Список использованной литературы
1. ЗерновЕ.В. Организация планирования и управления производством химических волокон инитей. М., 1978.
2. Организацияпланирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М.,1982.
3. ШахА.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химическойпромышленности. М., 1981.