Министерство образования РФ
ГОУ СПО
Верхнесалдинский авиаеталлургический колледж
Специальность:1201″Технология машиностроения″
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ: «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ „
КП-ТМ-04-14-10-ПЗ
РАЗРАБОТАЛ: ЛУЖИНА.С.
ГРУППА ТМ-404
РУКОВОДИТЕЛЬ: СТОРОЖКОВАЛ.С.
2006
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Обоснование технических решений
1.1 Описание условий работы и анализ технологичности конструкции детали
1.2 Определение типа производства
1.3 Анализ заводского технологического процесса
1.4 Технико-экономическая оценка выбора метода изготовления заготовки
1.5 Выбор баз
1.6 Проектирование технологического маршрута обработки детали
1.7 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров иразмеров заготовки
1.8 Определение расхода металла
1.9 Определение режимов резания, мощности основного и вспомогательного времени
1.10 Оформлениеоперационных карт и карт эскизов
1.11 Описаниеконструкции и расчет станочного приспособления
1.12 Описаниеконструкции и расчет контрольно-измерительной оснастки
1.13 Описаниеконструкции и расчет режущего инструмента
2 Организация работы участка
2.1 Определение необходимого количестваоборудования
2.2 Определение количествапроизводственных рабочих
2.3 Определение количества вспомогательныхрабочих, ИТР, СКП, МОП
2.4 Организация ремонта оборудования
2.5 Организация техники безопасности (поССБТ) и противопожарные мероприятия
Библиографический список
ВВЕДЕНИЕ
Задачиэкономии металла, повышения производительности труда, повышения качества иточности поверхности деталей является основной задачей длятехнологов-машиностроителей.
Технологиямашиностроения это прикладная наука, которая изучает, как человек с помощьюразличных приемов воздействует на различные материалы, создавая новые и болееточные детали, которые применяют при сборке прогрессивного оборудования.
В технологиимашиностроения используются теоретические и практические выводы связанных с нейдисциплин: металлорежущие станки и инструменты, резание металлов, основывзаимозаменяемости и технические измерения.
Ученыеопределяют основные направления в развитии технического прогресса, которыйхарактеризуется не только непрерывным появлением принципиально новыхтехнологических процессов, но и непрерывной заменой существующих процессовболее точными, производительными и экономически выгодными.
Решениеэтих технологических задач осуществляется на основе внедрения в производствополной автоматизации и механизации технологических процессов, широкоговнедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров.
Самоеважное направление в машиностроении является выбор экономичных и технологичных форми видов заготовок с максимально уменьшиными припусками на обработку иуменьшением технологических отходов.
Вданном проекте представлен технологический процесс изготовления детали “ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ». Приведена детальная разработка производства,способствующего уменьшить затраты времени на изготовление данной детали.Применение новейших технологий, применение многоинструментальных станков с ЧПУпозволяет снизить степень участия человека в технологическом процессе, за счетзамены ручного труда механизированным.
1.ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
1.1ОПИСАНИЕ УСЛОВИЙ РАБОТЫ, АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ
Начертеже изображена деталь ” ВТУЛКА ПЕРЕХОДНАЯ”. Деталь изготовляетсяиз стали 5ХНМ (ГОСТ 5950-73) массой 12 кг. Чертеж выполнен в масштабе.
Детальслужит в качестве опоры для закрепления различных видов матриц на гидравлическихгоризонтальных прессах при прессовании легких сплавов.
Детальпредставляет собой тело вращения, габаритные размеры которого составляютØ 180х102мм. Втулка состоит из двух поверхностей: цилиндрической Ø170мм. и конической с углом 6˚±10΄. На левом торце деталивыполнено 4 глухих резьбовых отверстия: резьба М24х1 глубиной 32 мм. На правомторце втулки есть проточка Ø170 мм., шириной 10 мм. к центру, глубиной0,5 мм. и выполнено конусное углубление Ø140 мм. (угол наклона равен 4˚±10΄)глубиной 40 мм. На боковой поверхности детали на расстоянии 62 мм. просверленоотверстие Ø16 мм. глубиной 38 мм. Деталь имеет центральное сквозноеотверстие Ø34 мм..
Точностьвзаимного расположения поверхностей детали в технических условиях не указана,следовательно, составляющие втулки не должны отклоняться от центральной оси.Чисто обработки поверхности (шероховатость), за исключением указанной наповерхности, Rz 40. Согласно техническим требованиям деталь подвергается термообработкедо поверхностной твердости HRC 42-46.
ХАРАКТЕРИСТИКАСТАЛИ 5 ХНМ.
Детальизготавливается из стали 5ХНМ. Назначение — молотовые штампы паровоздушных ипневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т., прессовые штампы иштампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветныхсплавов; блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.
Химическийсостав:
C-углерод 0.50-0.60 %;
Si-кремний 0.10-0.40%- придает коррозийную стойкость;
Mn- марганец 0.50-0.60% – повышает твердость;
S- сера
P- фосфор
Cr – хром 0.50-0.80% – способствует износостойкости;
Ni – никель 1.40-1.80% – повышает вязкость, придаеткоррозийную стойкость;
Mo- молибден – 0.15-0.30% – повышает теплостойкость;
Cu – медь
Механическиеи технологические свойства:
Теплостойкость- 590˚С;
Обрабатываетсярезаньем в отожженном состоянии при 289 НВ и σв= 900 Н/мм2:коэффициент резания Кv.тв = 0.6; Кv.б.р. =0.3
Неприменяется для сварных конструкций;
Имеетвысокую износостойкость при трении.
Видпоставки:
Пруткии полосы – ГОСТ 5950-73.
Каждаядеталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами.Эти затраты можно значительно уменьшить в зависимости от правильного выбора заготовкиоптимальных режимов резания и правильной подготовки производства. На трудоемкостьизготовления детали большое влияние оказывают ее конструкция и техническиетребования на изготовление. При анализе на технологичность конструкции деталинеобходимо произвести оценку в процессе проектирования тех процесса.
— Конструкциядетали состоит из стандартных и унифицированных конструкторских элементов.
— Размеры и поверхности детали имеют соответственно оптимальную степень точностии шероховатость.
— Обрабатываемыеповерхности открыты, доступны для подвода режущего инструмента при врезании и дляего вывода.
Детальсостоит из «стандартного» набора поверхностей: это цилиндрическиеповерхности, метрические резьбы, что позволяет использовать стандартныйинструмент и приспособления.
— Показатели базовой поверхности детали обеспечивают точность установки, обработкии контроля. Конструкция детали обеспечивает применение типовых и стандартныхтехнологических процессов.
Детальсчитаем технологичной.
1.2ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Типпроизводства и соответствующие ему формы организации труда определяют характертехнологического процесса, и отражается при его построении.
Видыпроизводства.
-Единичное — характеризуется тем, что изготавливаемая продукция выпускается в небольшихколичествах, поэтому на станках выполняются разнообразные операции,периодически не повторяющиеся. На предприятиях с единичным производством применяютпреимущественно универсальное оборудование, разделяя его по групповомупризнаку. Технология производства характеризуется применением универсального режущегои измерительного инструмента.
-Серийное- характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями. Взависимости от количества деталей в партии, их характера и трудоемкости,частоты повторяемости серий в течение года различают мелкосерийное,среднесерийное, крупносерийное. На предприятиях серийного производства значительнаячасть оборудования состоит из универсальных станков, оснащенных какспециальными, так и универсально-наладочными и сборочными приспособлениями, чтопозволяет снизить трудоемкость и удешевить производство.
-Массовое- характеризуется установившимся объектом производства, что при значительномобъеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций заопределенным оборудованием с расположением его в технологическойпоследовательности и с широким применением специализированного и специальногооборудования, механизацией и автоматизации технологического процесса пристрогом соблюдении принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего резкоесокращение времени, затрачиваемого при сборочных работах.
Всоответствии с ГОСТ 3.1108-74 определение типа производства ведется покоэффициенту закрепления операции
Напроектируемом участке обработки детали расположены станки различных моделей вколичестве 25 штук при следующем количестве закрепленных за ними операций:
Ср.ток.=18m ток.=1
Ср.коор.св.=7Mкоор.св.=1
Кз.о.=1(18*1+17*1)/(18+17)=1
Коэффициентзакрепления операции равен 1, что соответствует массовому производству.
1.3АНАЛИЗ ЗАВОДСКОГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Изменениедействующего маршрутного технологического процесса обосновано тем, что:
-обработкадетали осуществлялась на универсальных станках: токарном, сверлильном, фрезерноми шлифовальном в условиях единичного производства;
— визбранном варианте массового изготовления детали экономически целесообразноприменение многоинструментальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ);
— применение резцов, сверл оснащенных пластинками из твердых сплавов позволятувеличить стойкость инструмента, увеличить скорость резания и получить экономиюсредств и времени.
Такойподход к обработке:
-во-первых,сокращает время на установку, закрепление и выверку приспособлений, заготовок ирежущего инструмента;
-во-вторых,повышает производительность и качество обработки, так как станочник выполняетсистематически одни и те же переходы.
1.4ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЫБОРА МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Заготовкой- называют исходный материал, из которого должна быть изготовлена та илииная деталь. Чем ближе форма заготовки к форме заданной детали, тем меньшепотребуется средств и времени на обработку детали, тем меньше металла уйдет встружку, а это имеет экономическое значение – уменьшение себестоимости детали.
Исходнойзаготовкой для данной детали экономически целесообразно применить калиброванныйпруток по ГОСТ2590-88, так как форма заготовки наиболее близка к форме детали.Калиброванный пруток это разновидность сортового проката.
Прокатнуюпродукцию всех видов получают из стальных слитков, отливаемых в металлические формы- квадратного, прямоугольного и других сечений — в сталеплавильных цехахзаводов. Из слитков, обычно большего сечения, требуемый профиль получается несразу, а за большее или меньшее количество переходов. Сущность прокаткизаключается в обжатии металла между двумя цилиндрическими валками, вращающимисяв разные стороны; при этом уменьшается высота полосы, изменяется формапоперечного сечения и увеличивается длина. Для придания металлу нужной формы ввалки врезают ручьи, образующие в каждой совместно работающей паре валковкалибры, через которые при прокатке проходит металл.
Прокаткеподвергается металл, как в горячем, так и холодном состояниях. Прокаткасопровождается изменением свойств деформируемого металла.
1.5ВЫБОР БАЗ
Важнымусловием получения точности размеров и взаимного расположения поверхностейдетали является правильный выбор установочных баз.
Установочнойбазой называется одна или одновременно несколько поверхностей заготовки, покоторым она устанавливается в приспособлении для придания ей заданногоположения относительно станка. Установочная база лишает заготовку или детальтрех степеней свободы- перемещения вдоль одной координатной оси и поворотоввокруг двух других осей.
Принятыеустановочные базы должны обеспечить правильное взаимное расположениеповерхностей детали и надежное закрепление её в процессе обработке. Для этого,при выборе установочных баз, руководствуемся следующими правилами:
— заготовку нельзя снимать со станка до тех пор, пока неподготовлена чистоваябаза для следующей установки;
— еслизаготовка обрабатывается не по всем поверхностям, то в качестве черновой базыследует принять необрабатываемую поверхность;
— обработкуповерхностей с точным взаимным расположением можно вести за одну или несколькоустановок, но обязательно от одной установочной базы.
ОПЕРАЦИЯ010
Установкупроизводим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм.Установочной базой служит цилиндрическая поверхность, в будущем подвергаемаяобработке.
ОПЕРАЦИЯ015
Установкупроизводим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 45мм.Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, в будущемподвергаемая обработке.
ОПЕРАЦИЯ020
Установкупроизводим в тисах станочных с применением специальных призматических губок.Установочной базой служит ранее обработанная поверхность Ø184, в будущемподвергаемая обработке.
ОПЕРАЦИЯ030
Установкупроизводим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм.Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, поэтому применяем «сырые»кулачки.
ОПЕРАЦИЯ040
Установкупроизводим в трехкулачковом самоцентрируещем патроне с вылетом заготовки 54мм.Установочной базой служит ранее обработанная поверхность, поэтому применяем «сырые»кулачки.