Содержание
TOC o «1-3» h z u История токарного станкаPAGEREF _Toc58669392 h 2
СуппортPAGEREF _Toc58669393 h 7
Нартов Андрей Константинович_ PAGEREF _Toc58669394 h 13
Генри Модсли_ PAGEREF _Toc58669395 h 14
ЛитератураPAGEREF _Toc58669396 h 15История токарного станка
Историяотносит изобретение токарного станка к 650 гг. до н. э. Станок представлялсобой два установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева,кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколькооборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и,прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовкетребуемую форму.
Позднеедля приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой(провисающей) тетивой. Тетиву оборачивали вокруг цилиндрической части заготовкитак, чтобы она образовала петлю вокруг заготовки. При движении лука то в одну,то в другую сторону, аналогично движению пилы при распиливании бревна,заготовка делала несколько оборотов вокруг своей оси сначала в одну, а затем вдругую сторону.
В XIV — XV веках были распространены токарные станки сножным приводом. Ножной привод состоял из очепа — упругой жерди, консольнозакрепленной над станком. К концу жерди крепилась бечевка, которая былаобернута на один оборот вокруг заготовки и нижним концом крепилась к педали.При нажатии на педаль бечевка натягивалась, заставляя заготовку сделать один — два оборота, а жердь — согнуться. При отпускании педали жердь выпрямлялась,тянула вверх бечевку, и заготовка делала те же обороты в другую сторону.
Примернок 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун икривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XXвеке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарномстанке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону втечение всего процесса точения.
В1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укрепленв любом месте между центрами.
Натаких станках обрабатывали довольно сложные детали, представляющие собой телавращения, — вплоть до шара. Но привод существовавших тогда станков был слишкоммаломощным для обработки металла, а усилия руки, держащей резец, недостаточными,чтобы снимать большую стружку с заготовки. В результате обработка металлаоказывалась малоэффективной. Необходимо было заменить руку рабочего специальныммеханизмом, а мускульную силу, приводящую станок в движение, более мощным двигателем.
Появлениеводяного колеса привело к повышению производительности труда, оказав при этоммощное революционизирующее действие на развитие техники. А с середины XIV в.водяные приводы стали распространяться в металлообработке.
Всередине XVI Жак Бессон (умер в 1569 г.) — изобрел токарный станок для нарезки цилиндрическихи конических винтов.
Вначале XVIII века Андрей Константинович Нартов (1693-1756),механик Петра первого, изобретает оригинальный токарно-копировальный и винторезныйстанок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес.Чтобы по-настоящему понять мировое значение этих изобретений, вернемся кэволюции токарного станка.
ВXVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилосьв движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, но резец,как и раньше, держал в руке токарь. В начале XVIII в. токарные станки все чащеиспользовали для резания металлов, а не дерева, и поэтому проблема жесткогокрепления резца и перемещения его вдоль обрабатываемой поверхности стола весьмаактуальной. И вот впервые проблема самоходного суппорта была успешно решена вкопировальном станке А.К.Нартова в 1712 г.
Кидее механизированного передвижения резца изобретатели шли долго. Впервые этапроблема особенно остро встала при решении таких технических задач, какнарезание резьбы, нанесение сложных узоров на предметы роскоши, изготовлениезубчатых колес и т.д. Для получения резьбы на валу, например, сначалапроизводили разметку, для чего на вал навивали бумажную ленту нужной ширины, покраям которой наносили контур будущей резьбы. После разметки резьбу опиливалинапильником вручную. Не говоря уже о трудоемкости такого процесса, получить удовлетворительноекачество резьбы таким способом весьма трудно.
АНартов не только решил задачу механизации этой операции, но в 1718-1729 гг. самусовершенствовал схему. Копировальный палец и суппорт приводились в движениеодним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Такимобразом, было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемойзаготовки. Правда, поперечной подачи еще не было, вместо нее было введено качаниесистемы «копир-заготовка». Поэтому работы над созданием суппорта продолжались.Свой суппорт создали, в частности, тульские механики Алексей Сурнин и Павел Захава.Более совершенную конструкцию суппорта, близкую к современной, создал английскийстанкостроитель Модсли, но А.К. Нартов остается первым, кто нашел путь к решениюэтой задачи.
Втораяполовина XVIII в. в станкостроении ознаменовалась резким увеличением сферыприменения металлорежущих станков и поисками удовлетворительной схемы универсальноготокарного станка, который мог бы использоваться в различных целях.
В1751 г. Ж. Вокансон во Франции построил станок, который по своим техническимданным уже походил на универсальный. Он был выполнен из металла, имел мощную станину,два металлических центра, две направляющие V-образной формы, медный суппорт,обеспечивающий механизированное перемещение инструмента в продольном и поперечномнаправлениях. В то же время в этом станке отсутствовала система зажима заготовкив патроне, хотя это устройство существовало в других конструкциях станков.Здесь предусматривалось крепление заготовки только в центрах. Расстояние междуцентрами можно было менять в пределах 10 см. Поэтому обрабатывать на станкеВокансона можно было лишь детали примерно одинаковой длины.
В1778 г. англичанин Д. Рамедон разработал два типа станков для нарезания резьб.В одном станке вдоль вращаемой заготовки по параллельным направляющим передвигалсяалмазный режущий инструмент, скорость перемещения которого задавалась вращениемэталонного винта. Сменные шестерни позволяли получать резьбы с разным шагом.Второй станок давал возможность изготавливать резьбу с различным шагом на
детали большей длины, чем длина эталона. Резецпродвигался вдоль заготовки с помощью струны, накручивавшейся на центральнуюшпонку.
В1795 г. французский механик Сено изготовил специализированный токарный станокдля нарезки винтов. Конструктор предусмотрел сменные шестерни, большой ходовойвинт, простой механизированный суппорт. Станок был лишен каких-либо украшений,которыми любили украшать свои изделия мастера прежде.
Накопленныйопыт позволил к концу XVIII века создать универсальный токарный станок, ставшийосновой машиностроения. Его автором стал ГенриМодсли. В 1794 г. он создал конструкцию суппорта, довольнонесовершенную. В 1798 г., основав собственную мастерскую по производствустанков, он значительно улучшил суппорт, что позволило создать вариантуниверсального токарного станка.
В1800 г. Модсли усовершенствовал этот станок, а затем создал и третий вариант,содержавший все элементы, которые имеют токарно-винторезные станки сегодня. Приэтом существенно то, что Модсли понял необходимость унификации некоторых видовдеталей и первым стал внедрять стандартизацию резьб на винтах и гайках. Онначал выпускать наборы метчиков и плашек для нарезки резьб.
Однимиз учеников и продолжателей дела Модсли был Р. Робертс. Он улучшил токарныйстанок тем, что расположил ходовой винт перед станиной, добавил зубчатый перебор,ручки управления вынес на переднюю па
нель станка, что сделало более удобнымуправление станком. Этот станок работал до 1909 г.
Другойбывший сотрудник Модсли — Д. Клемент создал лоботокарный станок для обработкидеталей большого диаметра. Он учел, что при постоянной скорости вращения деталии постоянной скорости подачи по мере движения резца от периферии к центрускорость резания будет падать, и создал систему увеличения скорости.
В1835 г. Д. Витворт изобрел автоматическую подачу в поперечном направлении,которая была связана с механизмом продольной подачи. Этим было завершено принципиальноесовершенствование токарного оборудования.
Следующийэтап — автоматизация токарных станков. Здесь пальма первенства принадлежалаамериканцам. В США развитие техники обработки металлов началось позднее, чем вЕвропе. Американские станки первой половины XIХ в. значительно уступали станкамМодсли.
Вовторой половине XIХ в. качество американских станков было уже достаточно высоким.Станки выпускались серийно, причем вводилась полная взаимозаменяемость деталейи блоков, выпускаемых одной фирмой. При поломке детали достаточно было выписатьс завода аналогичную и заменить сломанную деталь на целую без всякой подгонки.
Вовторой половине XIХ в. были введены элементы, обеспечивающие полную механизациюобработки — блок автоматической подачи по обеим координатам, совершеннуюсистему крепления резца и детали. Режимы резания и подач изменялись быстро ибез значительных усилий. В токарных станках имелись элементы автоматики — автоматический останов станка при достижении определенного размера, система автоматическогорегулирования скорости лобового точения и т.д.
Однакоосновным достижением американского станкостроения было не развитиетрадиционного токарного станка, а создание его модификации — револьверногостанка. В связи с необходимостью изготовления нового стрелкового оружия(револьверов) С. Фитч в 1845 г. разработал и построил револьверный станок свосемью режущими инструментами в револьверной головке. Быстрота сменыинструмента резко повысила производительность станка при изготовлении серийнойпродукции. Это был серьезный шаг к созданию станков-автоматов.
Вдеревообработке первые станки-автоматы уже появились: в 1842 г. такой автоматпостроил К. Випиль, а в 1846 г. Т. Слоан.
Первыйуниверсальный токарный автомат изобрел в 1873г. Хр. Спенсер.Суппорт
Однимиз важнейших достижений машиностроения в начале XIX века стало распространениеметаллорежущих станков с суппортами — механическими держателями для резца. Введениесуппорта разом повлекло за собой усовершенствование и удешевление всех машин,дало толчок к новым усовершенствованиям и изобретениям.
Суппортпредназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента,закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольногосуппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках понаправляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которыеобеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали).
Напоперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляетсягайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощьюрукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиватьсяв горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечиватьперемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали).
Резцедержатель(резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится отходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, иливручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14.
Устройствопоперечного суппорта показано на рисунке ниже. По направляющим продольного суппорта1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечногосуппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, адругим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), котораякрепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки15 и 13, благодаря чему выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15.
Величинуперемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппортукрепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваютсяверхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки идругих работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, атакже кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки исмазочно-охлаждающей жидкости.
Токарный станок имеет весьма древнюю историю, причем с годами егоконструкция менялась очень незначительно. Приводя во вращение кусокдерева, мастер с помощью долота мог придать ему самую причудливуюцилиндрическую форму. Для этого он прижимал долото к быстро вращающемуся кускудерева, отделял от него круговую стружку и постепенно давал заготовке нужныеочертания. В деталях своего устройства станки могли довольно значительно отличатьсядруг от друга, но вплоть до конца XVIII века все они имели одну принципиальнуюособенность: при обработке заготовка вращалась, а резец находился в рукахмастера.
Исключенияиз этого правила были очень редкими, и их ни в коем случае нельзя считатьтипичными для этой эпохи. Например, держатели для резца получили распространениев копировальных станках. С помощью таких станков работник, не обладавшийособыми навыками, мог изготовлять затейливые изделия очень сложной формы. Дляэтого пользовались бронзовой моделью, имевшей вид изделия, но большего размера(обычно 2:1). Нужное изображение получали на заготовке следующим образом.
Станокоборудовался двумя суппортами, позволявшими вытачивать изделия без участия руки работника: в одном был закрепленкопировальный палец, в другом — резец. Неподвижный копировальный палец имел видстержня, на заостренном конце которого помешался маленький ролик. К роликукопировального пальца специальной пружиной постоянно прижималась модель. Вовремя работы станка она начинала вращаться и в соответствии с выступами ивпадинами на своей поверхности совершала колебательные движения.
Этидвижения модели через систему зубчатых колес передавались вращающейся заготовке,которая повторяла их. Заготовка находилась в контакте с резцом, подобно тому,как модель находилась в контакте с копировальным пальцем. В зависимости отрельефа модели заготовка то приближалась к резцу, то удалялась от него. Приэтом менялась и толщина стружки. После многих проходов резца по поверхности заготовкивозникал рельеф, аналогичный имевшемуся на модели, но в меньшем масштабе.
Копировальныйстанок был очень сложным и дорогим инструментом. Приобрести его могли лишьвесьма состоятельные люди. В первой половине XVIII века, когда возникла мода наточеные изделия из дерева и кости, токарными работами занимались многиеевропейские монархи и титулованная знать. Для них большей частью и предназначалиськопировальные станки.
Ноширокого распространения в токарном деле эти приспособления не получили.Простой токарный станок вполне удовлетворял всем потребностям человека вплотьдо второй половины XVIII века. Однако с середины столетия все чаще стала возникать необходимостьобрабатывать с большой точностью массивные железные детали. Валы, винтыразличной величины, зубчатые колеса были первыми деталями машин, о механическомизготовлении которых встал вопрос тотчас же после их появления, так как онитребовались в огромном количестве.
Особенноостро нужда в высокоточной обработке металлических заготовок стала ощущатьсяпосле внедрения в жизнь великого изобретения Уатта. Изготовление деталей дляпаровых машин оказалось очень сложной технической задачей для того уровня, которогодостигло машиностроение XVIII века.
Обычнорезец укреплялся на длинной крючкообразной палке. Рабочий держал его в руках,опираясь как на рычаг на специальную подставку. Этот труд требовал большихпрофессиональных навыков и большой физической силы. Любая ошибка приводила кпорче всей заготовки или к слишком большой погрешности обработки.
В1765 году из-за невозможности рассверлить с достаточной точностью цилиндрдлиной в два фута и диаметром в шесть дюймов Уатт вынужден был прибегнуть кковкому цилиндру. Расточка цилиндра длиною в девять футов и диаметром в 28дюймов допускала точность до «толщины маленького пальца».
Сначала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старомутокарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматическиестанки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезныйстанок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачиватьвинты и болты с любой нарезкой.
Нарезкавинтов долго оставалась сложной технической задачей, поскольку требовалавысокой точности и мастерства. Механики давно задумывались над тем, какупростить эту операцию. Еще в 1701 году в труде Ш. Плюме описывался способнарезки винтов с помощью примитивного суппорта.
Дляэтого к заготовке припаивали отрезок винта в качестве хвостовика. Шаг напаиваемоговинта должен был быть равен шагу того винта, который нужно было нарезать назаготовке. Затем заготовку устанавливали в простейших разъемных деревянныхбабках; передняя бабка поддерживала тело заготовки, а в заднюю вставлялсяприпаянный винт. При вращении винта деревянное гнездо задней бабки сминалось поформе винта и служило гайкой, вследствие чего вся заготовка перемещалась всторону передней бабки. Подача на оборот была такова, что позволяланеподвижному резцу резать винт с требуемым шагом.
Подобногоже рода приспособление было на токарно-винторезном станке 1785 года, которыйбыл непосредственным предшественником станка Модсли. Здесь нарезка резьбы,служившая образцом для изготавливаемого винта, наносилась непосредственно нашпиндель, удерживавший заготовку и приводивший ее во вращение. (Шпинделем называютвращающийся вал токарного станка с устройством для зажима обрабатываемой детали.)Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: рабочийприводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так жекак и в приспособлении Плюме, начинала поступательно перемещаться относительнонеподвижного резца, который рабочий держал на палке.
Такимобразом, на изделии получалась резьба, точно соответствующая резьбе шпинделя.Впрочем, точность и прямолинейность обработки зависели здесь исключительно отсилы и твердости руки рабочего, направлявшего инструмент. В этом заключалосьбольшое неудобство. Кроме того, резьба на шпинделе была всего 8-10 мм, что позволялонарезать только очень короткие винты.
Винторезныйстанок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг вперед.История его изобретения так описывается современниками. В 1794-1795 годахМодсли, еще молодой, но уже весьма опытный механик, работал в мастерской известногоизобретателя Брамы.
ПередБрамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых настанках. Однако старый токарный станок был для этого неудобен. Начав работу поего усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом.
Нижняячасть суппорта (салазки) устанавливались на одной раме с задней бабкой станка имогла скользить вдоль ее направляющей. В любом ее месте суппорт мог быть прочнозакреплен при помощи винта. На нижних салазках находились верхние, устроенныеподобным же образом. С помощью них резец, закрепленный винтом в прорези наконце стального бруска, мог перемещаться в поперечном направлении.
Движениесуппорта в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двухходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жесткоустановив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемойповерхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл. При этом суппортвыполнял функцию руки рабочего, удерживающего резец. В описываемой конструкции,собственно, не было еще ничего нового, но она была необходимым шагом к дальнейшимусовершенствованиям.
Уйдявскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскуюи в 1798 году создал более совершенный токарный станок. Этот станок стал важнойвехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматическипроизводить нарезку винтов любой длины и любого шага.
Слабымместом прежнего токарного станка было то, что на нем можно было нарезать толькокороткие винты. Иначе и быть не могло ведь там не было суппорта, рука рабочего должнабыла оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. Встанке Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленнымв нем резцом.
Длятого чтобы заставить суппорт перемещаться на нижних салазках вдоль станка,Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовымвинтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собойсалазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовойвинт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезаласьрезьба с тем же шагом, что была на этом винте. Для нарезки винтов с различнымшагом при станке имелся запас ходовых винтов.
Автоматическоенарезание винта на станке происходило следующим образом. Заготовку зажимали иобтачивали до нужных размеров, не включая механической подачи суппорта. Послеэтого соединяли ходовой винт со шпинделем, и винтовая нарезка осуществлялась занесколько проходов резца. Обратный отход суппорта каждый делался вручную послеотключения самоходной подачи. Таким образом, ходовой винт и суппорт полностью заменялируку рабочего. Мало того, они позволяли нарезать резьбу гораздо точнее ибыстрее, чем на прежних станках.
В1800 году Модсли внес замечательное усовершенствование в свой станок – взаменнабора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которыесоединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50).
Насвоем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой изумительной точностью и аккуратностью, что это казалось современникампочти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономическогоприбора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевромточности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50-ю витками накаждый дюйм. Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотретьневооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станокполучил повсеместное распространение и послужил образцом для многих другихметаллорежущих станков. В 1817 году был создан строгальный станок с суппортом,позволивший быстро обрабатывать плоские поверхности. В 1818 году Уитни придумалфрезерный станок. В 1839 году появился карусельный станок и т.д.Нартов Андрей Константинович
(1683 — 1756)
Деятель времени Петра Великого. Русский механик иизобретатель. Учился в Школе математических и навигацких наук в Москве. Около1718 года был послан царем за границу для усовершенствования в токарном искусствеи «приобретения знаний в механике и математике». По указанию Петра I,Нартов вскоре был переведен в Петербург и назначен личным токарем царя вдворцовой токарной мастерской.
Работаяздесь в 1712-1725, Нартов изобрел и построил ряд совершенных и оригинальных покинематической схеме токарных станков (в том числе копировальных), частькоторых была снабжена механическими суппортами. С появлением суппортарешалась задача изготовления частей машин строго определенной геометрическойформы, задача производства машин машинами.
В1726-1727 и в 1733 Нартов работал при Московском монетном дворе, где создал оригинальныемонетные станки. В том же 1733 году Нартов создал механизм для подъема «Царьколокола». После смертиПетра, Нартову было поручено сделать «триумфальный столп» в честьимператора, с изображением всех его «баталий».
Когдав Академию Наук были сданы все токарные принадлежности и предметы Петра, атакже и «триумфальный столп», то, по настоянию начальника академии,барона Корфа, считавшего Нартова единственным человеком, способным окончить«столп», он был переведен в академию «к токарным станкам»,для заведывания учениками токарного и механического дела и слесарями.Петровская токарня, превращенная Нартовым в академические мастерские, послужилабазой для последующих работ М. В. Ломоносова, а затем И. П. Кулибина (особеннов области приборостроения).
В1742 году Нартов принес Сенату жалобу на советника академии Шумахера, с которыму него происходили пререкания по денежному вопросу, а затем добился назначенияследствия над Шумахером, на место которого был определен сам Нартов. В этойдолжности он пробыл только 1,5 года, потому что оказался «ничего крометокарного художества незнающим и самовластным»; он велел запечатать архивакадемической канцелярии, грубо обращался с академиками, и наконец, довел делодо того, что Ломоносов и другие члены стали просить возвращения Шумахера, которыйвновь вступил в управление академией в 1744 году, а Нартов сосредоточил своюдеятельность «на пушечно-артиллерийском деле».
1738-1756,работая в Артиллерийском ведомстве, Нартов создал станки для сверления канала иобточки цапф пушек, оригинальные запалы, оптический прицел; предложил новыеспособы отливки пушек и заделки раковин в канале орудия. В 1741 Нартов изобрелскорострельную батарею из 44 трехфунтовых мортирок. В этой батарее впервые вистории артиллерии был применен винтовой подъемный механизм, который позволялпридавать мортиркам желаемый угол возвышения.
Вобнаруженной рукописи Нартова «Ясное зрелище махин» описывается более20 токарных, токарно-копировальных, токарно-винторезных станков различныхконструкций. Выполненные Нартовым чертежи и технические описаниясвидетельствуют о его больших инженерных познаниях. Он издал также:«Достопамятные повествования и речи Петра Великого» и «Театруммахинарум».
Авторствомногих анекдотов о Петре приписывается Нартову.Генри Модсли
MaudslayHenry (1771-1831)
Английский механик и промышленник. Создал токарно-винторезныйстанок с механизированным суппортом (1797), механизировалпроизводство винтов, гаек и др. Ранние годы провел в Вулвиче под Лондоном.
В12 лет стал работать набивальщиком патронов в Вулвичском арсенале, а в 18 летон лучший кузнец арсенала и слесарь-механик, в мастерской Дж. Брама — лучшеймастерской Лондона. Позже открыл собственную мастерскую, потом завод в Ламбете.
Создал«Лабораторию Модсли». Дизайнер. Машиностроитель. Создалмеханизированный суппорт токарного станка, собственнойконструкции. Придумал оригинальный набор сменных зубчатых колес. Изобрел поперечно-строгальныйстанок с кривошипно-шатунным механизмом. Создал или усовершенствовал большоеколичество различных металлорежущих станков. Строил для России паровые корабельныймашины.Литература
Интернет-ресурсы:
üturner.narod.ru/dir1/modsli.htm
üturner.narod.ru/dir1/nartov.htm
üwww.100top.ru/encyclopedia/article/?articleid=11490
ühttp://savelaleksandr.narod.ru/IZOB/page33.html
ühttp://turner.narod.ru/dir1/histori.htm
Свопросами, пожеланиями и отзывами обращайтесь по адресу: [email protected]