Безалкогольные напитки скачать бесплатно на Диплом IQ

Гипероглавление:
Введение
Ассортимент газированных и негазированных безалкогольных напитков
Сырье, полупродукты и вспомогательные материалы
Технология производства безалкогольных напитков
Технологическая схема производства газированных безалкогольных напитков
Технологическая схема производства негазированных безалкогольных напитков
Приготовление сахарного сиропа
Предотвращение образования сточных вод.
Очистка сточных вод
Анаэробные методы очистки сточных вод и комбинированные анаэробно-аэробные методы
Методы анализа нарушений в процессе обработки сточных вод
Обзор мероприятий по отведению сточных вод
Утилизация отходов
Недостатки напитков, причины и способы устранения
Предотвращение вредного влияния О2
Содержание кислорода
Содержание кислорода в установке розлива.
Методы измерения количества кислорода.
Меры по предотвращению и причины завышенных значений содержания кислорода.
Содержание кислорода в расфасованном напитке. Его изменения при хранении и транспортировке
Воздействие света
Потеря аскорбиновой кислоты, помутнение
Солоноватый привкус, образование дойного осадка
Невыраженный кислый вкус
Неспецифичный горький привкус, изменение цвета
Масляные кольца, донный осадок, уменьшение замутненности фруктового напитка
Дефекты напитка, обусловленные микробиологическими процессами
Схема производственного контроля на предприятиях по производству безалкогольных напитков
Гигиенические требования и нормативы по качеству питьевой воды
Сертификация продукции
Процедура сертификации
Управление качеством продукции и сертификация в соответствии со стандартом ISO 9000
Розлив напитков
Бракераж и оформление готовой продукции
Упаковка, хранение и транспортирование готовой продукции
Литература
Приложение
–PAGE_BREAK–

продолжение
–PAGE_BREAK–Ассортимент газированных и негазированных безалкогольных напитков

Безалкогольные напитки в зависимости от способа производства, сырьевого состава, определенного рецептурами, и назначения делятся на газированные и негазированные, прозрачные и замутненные, жидкие и порошкообразные, низкокалорийные и высококалорийные, горячие и холодные, искусственно минерализованные, а также напитки специального назначения.

Ассортимент жидких безалкогольных напитков представлен следующими группами напитков:

· сокосодержащие напитки, в состав которых входит от 3,0 до 50% плодово-ягодного или овощного сока;

· напитки на ароматизаторах, изготовленные с использованием ароматических веществ или их композиций (эссенции, эфирные масла, эмульсии, основы и др.);

· напитки на пряно-ароматическом сырье, изготовленные с использованием экстрактов растительного сырья, настоев, концентрированных основ или концентратов, полученных из пряно-ароматического сырья;

· напитки на зерновом сырье;

· напитки специального назначения (витаминизированные, тонизирующие, низкокалорийные, напитки для больных сахарным диабетом, напитки для спортсменов, детей, лиц, испытывающих повышенные умственные и физические нагрузки и др.), предназначенные по своему воздействию для определенных категорий потребителей (к низкокалорийным жидким безалкогольным напиткам относятся напитки, содержащие не более 5% углеводов; к напиткам для больных сахарным диабетом относятся напитки, в которых сахар полностью заменен сахарозаменителями или подсластителями).

В целях повышения достоверности информации, нанесенной на этикетках готовой продукции, запрещается реализация безалкогольной продукции, содержащей менее 10% сока, под названием натуральных плодов, ягод и фруктов.

Ассортимент безалкогольных напитков всех групп, изготовленных с использованием разнообразных плодово-ягодных и овощных полупродуктов (натуральных соков, экстрактов, морсов и др.), вин и виноматериалов, концентрата квасного сусла, концентратов квасов и других продуктов переработки зернового сырья, спиртовых настоев и экстрактов различных плодов, трав, листьев и кореньев растительного сырья, в том числе пряно-ароматического, пищевых эссенций и ароматизаторов, идентичных натуральным, пищевых кислот, сахара, сахарозаменителей и подсластителей, в том числе ксилита, сорбита, аспартама, кристаллозы и др., отдельных витаминов или комплекса витаминов, биологически активных веществ, другого сырья и полупродуктов, представлен разнообразными напитками, в числе которых следующие:

· газированные напитки на плодово-ягодных полупродуктах (концентрированных соках, плодово-ягодных экстрактах, соках, морсах, концентратах сокосодержащих напитков) — «Ананасовый аромат», «Абрикосовый аромат», «Банановый аромат», «Золотистый апельсин», «Грейпфрут», «Виноградный», «Вишня», «Детский», «Клубника», «Клюквенный на соке», «Апельсин», «Лимон», «Ананас», «Черная смородина» и др.;

· газированные напитки на настоях, экстрактах растительного сырья — «Бахмаро тонизирующий», «Байкал» (тонизирующий напиток), «Апельсин», «Саяны» (тонизирующий напиток); «Тархун», «Тархуновый», «Цитрусовый», «Кока-кола» (тонизирующий напиток); «Пепси-кола» (тонизирующий напиток) и др.;

· газированные напитки на ароматизаторах, ароматических основах, эмульсиях, основах сокосодержащих напитков — «Аморе-кола», «Вальдмайстер», «Вишня», «Земляника», «Кофе-кола», «Лесная ягода», «Пунш», «Черри-кола», «Абрикос», «Банан», «Грейпфрут», «Киви», «Маракуйя» и др.;

· газированные напитки, приготовленные на деалкоголизованных винах и виноматериалах — «Крюшон любительский красный», «Крюшон любительский белый», коктейли — «Вечерний», «Сюрприз», «Прздничный», «Остоженка» и др.;

· газированные напитки на эссенциях, ароматизаторах, концентратах для напитков — «Дюшес», «Крем-сода», «Буратино», «Лесная ягода», «Апельсин», «Лимон», «Лимон-лайм», «Земляника», «Яблоко», «Малина» и др.

· газированные низкокалорийные напитки (диетические), в которых сахар полностью или частично заменен сахарозаменителями и которые содержат не более 5% углеводов — «Тоник горький», «Апельсин», «Лимон», «Яблочный» и др.;

· газированные напитки на зерновом сырье и продуктах его переработки — квасные напитки «Московский», «Русский», «Ароматический», «Литовский», «Мятный», «Тминный», «С хреном», «Деревенский», «Боярский», «Юбилейный», «Столичный»;

· газированные напитки для больных диабетом — «Лимонный» (на ксилите), «Апельсиновый» (на ксилите), «Цитрусовый» (на сорбите), «Вишневый» (на сорбите) и др.;

· негазированные напитки — «Лимонный», «Апельсиновый», «Мандариновый», изготовленные на цшрусовых настоях, горячий «Вишневый напиток», коктейли «Зарядье», «Молодежный», «Изабелла», «Невский», «Адмиралтейский», «Москворечье», «Рябина красная», «Свитязанка», «Журавинка» и др.

продолжение
–PAGE_BREAK–Сырье, полупродукты и вспомогательные материалы

Для производства газированных и негазированных безалкогольных напитков используют сырье, полупродукты и вспомогательные материалы, отвечающие требованиям действующих ГОСТов и гигиенических заключений или имеющие разрешение органов Госсанэпиднадзора РФ для применения при производстве данного вида продукции.

Сырье, полупродукты и вспомогательные материалы перед использованием в производстве подвергают подработке: осветлению, обеззараживанию, изменению солевого состава, улучшению качества, растворению в воде или других растворителях, сушке, охлаждению, нагреву, просеиванию и т. д.

–PAGE_BREAK–Технологическая схема производства негазированных безалкогольных напитков
Производство негазированных безалкогольных напитков включает в себя следующие основные технологические стадии:

· приготовление сахарного сиропа;

· деалкоголизация спиртосодержащего сырья, входящего в состав напитка;

· приготовление купажного сиропа или напитка;

· розлив напитка в бутылки или крупную тару (бочки, фляги, контейнеры, автоцистерны, автотермоцистсрны);

· пастеризация напитка;

· бракераж;

· наклеивание этикеток и передача готовой продукции на склад;

· хранение и транспортировка готовой продукции.

Организацию производства негазированных напитков, горячих напитков и негазированных коктейлей осуществляют в соответствии с технологической схемой, приведенной на рис. 3.

Рнс. 3.Аппаратурно-технологическая схема производства негазированных безалкогольных напитков
Купажный сироп для негазированных напитков на настоях, эссенциях и других ароматизаторах готовят холодным способом. Для этого сахарный песок из мешков 1, доставляемых на поддонах 2, взвешивают на весах 3 и засыпают в приемный буккер нории 4 которая доставляет его в промежуточный бункер 5. По мере надобности сахар при перемешивании вносят в сироповарочный котел 6, куда предварительно задают исправленную воду из сборника-мерника 17.

После растворения сахара раствор доводят до кипения и кипятят для уничтожения слизеобразующих бактерий. Затем сироп через сетчатую ловушку 7 и теплообменник 9 насосом 8 направляют в сборник 10 для инверсии сахарозы (инверсию проводят по желанию производителя напитков). Инвертированный сироп насосом 8 перекачивают в купажный аппарат 13, куда при перемешивании вносят из сборников-мерников 11, 12, 14, 15, 16 все составляющие напитков, включая консервант (при изготовлении напитка с консервантом). Смесь тщательно перемешивают в течение 15 — 25 мин и оставляют в покое на 2 ч для уничтожения микрофлоры. После этого в купажный аппарат вносят расчетное количество воды температурой не выше 20°С, раствор тщательно перемешивают в течение 15 — 20 мин, определяют физико-химические и органолептические показатели и насосом 21 подают на фильтр-пресс 20 для фильтрования. Осветленный напиток затем поступает в сборник-мерник 18, а из него передается на розлив в бутылки или крупную тару.

При розливе напитка, приготовленного без консерванта, напиток после герметизации бутылок может быть направлен в тоннельный пастеризатор или перед розничным розливом в бутылки — на пастеризационную установку 19, или разлит в горячем состоянии.

Купажные сиропы для горячих напитков, коктейлей и крюшонов готовят горячим способом, предварительно отогнав алкоголь из спиртосодержащего сырья в сироповарочном котле или другом оборудовании.

Затем в деалкоголизованный виноматериал, вино или спиртованный сок при изготовлении горячих напитков вносят расчетные количества сахара и других компонентов, смесь тщательно перемешивают и кипятят для уничтожения слизеобразующих бактерий. После этого смесь доводят исправленной водой до заданного объема, вносят ароматизаторы, тщательно перемешивают, фильтруют и передают в сборник-мерник 18, а из него — на пастеризационную установку 19 или в сборник, оснащенный рубашкой для подогрева, а затем разливают в потребительскую тару. Бутылки с напитком герметично укупоривают, подвергают визуальному осмотру, отбраковывают некачественную продукцию и передают на этикетировочный автомат.

При изготовлении коктейлей и крюшонов в деалкоголизованное сырье вносят расчетное количество сахара, смесь кипятят, после чего пропускают ее через сетчатую ловушку 7 и насосом 8 передают на теплообменник 9 для охлаждения. Затем охлажденный сироп направляют в купажный аппарат 13, куда при перемешивании вносят все составляющие напитка, включая консервант. Смесь тщательно перемешивают для подавления роста микроорганизмов, фильтруют, доводят исправленной водой до заданного объема напитка и передают на розлив в бутылки или крупную тару. Перед розливом в бутылки коктейль или крюшон может быть подвергнут пастеризации в потоке и розлит в бутылки в горячем состоянии или направлен на пастеризацию в бутылках на пастеризаторах.
Приготовление сахарного сиропа

Сахарный сироп является полупродуктом, используемым для приготовления купажных и товарных сиропов. Он представляет собой концентрированный водный раствор сахара. На заводах безалкогольных напитков сахарный сироп готовят в основном горячим способом, а на заводах, производящих напитки «Пепси-кола», «Фанта» и др., — холодным способом. Процесс приготовления сахарного сиропа этим способом заключается в растворении сахара и последующем фильтровании сиропа через бактериозадерживающий фильтр или пастеризации сиропа в потоке. Наряду с белым сахарным сиропом на отдельных заводах используется жидкий сахар, доставляемый на заводы безалкогольных напитков в специализированных цистернах.

Приготовление белого сахарного сиропа горячим способом проводится по схеме, представленной на рис. 4.

–PAGE_BREAK–Предотвращение образования сточных вод.

Очистка сточных вод обходится всегда дороже, чем предотвращение их появления. Для снижения загрязненности сточных вод рекомендуется проведение следующих мер:

· сбор остатков продукта, бракованных партий, остатков напитков и сиропов из пустой тары и промышленного оборудования, их вторичная переработка или раздельная утилизация с использованием компактных очистных установок самого предприятия или совместных очистных сооружений в периоды, когда установка находится в состоянии недогрузки. Крайне проблематичным это требование становится в случае утечки объема выработки сладких напитков за смену, в результате чего показатели ежедневной нагрузки на сточные воды возрастают почти в 20 раз и нарушается технологический режим работы очистных установок из-за дефицита кислорода и многое другое. То же относится к сахарным и лимонадным сиропам и т.д. Эти примеры обосновывают ужесточение требований к обязательной и надежной организации проведений внутризаводских мероприятий в целях избежания утечек и возникновения брака. Внтурипроизводственные резервуары для предварительной обработки сточных вод также применимы в качестве аварийных с возможностью выравнивания сбросов, вызывающих сбои в работе очистных сооружений;

· для извлечения остатков лимонада из возвратных бутылок требуются такие моющие машины, которые позволяют осуществлять стекание остатков из перевернутых бутылок в процессе ополаскивания и раздельный отвод таких стоков;

· минимизация переналадки на новый вид продукции и необходимой при этом промежуточной промывки снижает загрязняющую нагрузку на сточные воды; точное разделение продукта и воды отслеживается фотометром, встроенным в магистральный трубопровод;

· сбор головных и хвостовых фильтрационных остатков из замкнутых трубопроводов и оборудования и их вторичное использование путем последующей дозировки; еще лучшей мерой является безотходный запуск и остановка смешивающих установок;

· большие емкости с соответственно меньшей поверхностью, специфицированные в зависимости от объема напитка, и максимально короткие и оптимально сконструированные трубопроводы для транспортировки продукта снижают загрязняющую нагрузку на сточные воды. Подобным же образом объясняется уменьшение нагрузки на сточные воды при использовании больших емкостей, увеличении доли одноразовых бутылок и увеличении использования новых бутылок. При использовании крупных бочонков и кегов уменьшилась бы площадь этикеток, что позволило бы снизить загрязняющую нагрузку;

· продление периода действия моющего щелочного раствора и его методов обработки, содействующих эффективности его действия путем седиментации и фильтрации (ультрафильтрация) посредством физических и химических превращений, путем связывания проблемных субстанций активированным углем, за счет химического разложения с использованием окисляющих средств и т.д.;

· предотвращение высокотемпературных стоков путем распределения в каскадных емкостях и рекуперация тепла с использованием соответствующих теплообменных регистров, а также с помощью тепловых насосов (и в очистных водоемах);

· предотвращение образования опасных веществ путем перехода на другие вещества и методы мойки и дезинфекции и соответствующим выбором для этих процессов моющих и дезинфицирующих средств с учетом сведений из их сертификатов безопасности;

· использование мембранных технологий в процессе водоподготовки без применения химикатов;

· подготовка промывочной воды с использованием воды от промывки установок водоподготовки;

· предотвращение попадания в сточные воды предприятий по производству фруктовых соков остатков продукта, взвесей (труба), частиц фильтров, шлама осветляющих средств, жмыха и кизельгура;

· мероприятия по сокращению объема сточных вод и нагрузки на них путем создания внутрипроизводственных магистралей циркуляции воды; входной контроль этикеток;

· снижение концентрации щелочи и уменьшение переноса щелочи за счет совершенствования техники автоматического регулирования процесса дозирования; установка расходомеров воды и их контроль, применение водосберегающих клапанов и очистного моечного оборудования с использованием высокого давления, использование удобной в обслуживании арматуры, применение приемлемых систем циркуляции воды; применение CIP-технологий, установок для мойки резервуаров и т. д.
продолжение
–PAGE_BREAK–Очистка сточных вод

Нагрузка на сточные воды в значительной мере обусловлена видом напитка (фруктовый сок, подслащенные безалкогольные прохладительные напитки, минеральная или столовая вода), а также способом розлива (в одноразовую или многоразовую упаковку), причем существенную роль играет эффективность проведения вышеперечисленных предупредительных мероприятий применительно к затратам па последующую очистку сточных вод или их предварительную внутрипроизводственную обработку. Этим также можно объяснить, почему затраты на предварительную обработку сточных вод на различных предприятиях могут отличаться. Существуют также разные доли использования мощностей коммунальных многопользовательских очистных сооружений, что стимулирует предприятие лишь соблюдать предельно допустимые значения температуры, рН, опасных веществ и других нормативно предусмотренных предельных значений.

Отделение грубых и твердых частиц с помощью ситовых установок, гнутых пли вращающихся барабанных сит с шириной ячеек и шлицов от 1 до 1,5 мм находит применение преимущественно в производстве фруктовых соков.

Предприятия, не производящие подслащенных напитков или с незначительной их долей в общем производстве, обходятся простыми нейтрализационными установками, в которых в качестве нейтрализатора повышенной щелочности используются остатки углекислоты из установки розлива (так называемая технология Carboflux), где переносимая щелочь, смытая в зоне шприцевания или в теплой водяной ванне, нейтрализуется СО2. При этом также затормаживается вредное образование накипи в бутылкомоечной машине. Другие нейтрализирующие установки функционируют с использованием дымовых газов.

Более высоким требованиям отвечают смешивающие и выравнивающие водоемы (разработанные в Берлинском институте пивоварения, VLB), где достигается выравнивание температур, рН и загрязненности вследствие пиковых нагрузок, и где благодаря частичному биологическому разложению образуется так называемая биогенная углекислота, которая нейтрализует избыточную щелочность. При применении технологии с использованием в качестве нейтрализатора СО2 не происходит перекисления сточных вод, характерного для использования соляной кислоты. Можно даже отказаться от использования рН-измерительного электрода для определения количества газообразного СО2.

Так как на предприятиях, специализирующихся на розливе, в летние месяцы выход дымовых газов незначителен и возникают проблемные ситуации, приходится считаться с пиковыми нагрузками, в связи с чем лучше использовать смешивающие и выравнивающие водоемы с частичным биологическим разложением и произвольным образованием биогенной нейтрализирующей углекислоты, тем более что в результате происходит выравнивание температуры и концентраций.

В аэрируемых водоемах с полусуточным циклом, или, предпочтительнее, в выравнивающем водоеме с суточным циклом или недельным циклом нерегулярно сбрасываемые сточные воды выравниваются по объему и содержанию компонентов (рН, температура, уровень загрязненности и др.). Таким образом, уменьшается риск повреждения включенных за ними систем канализации и коллективных очистных сооружений, так что даже небольшая очистная установка загружается равномерно и эксплуатируется эффективнее. С помощью смешивающих и выравнивающих водоемов вследствие сдерживания концентрированных технологических стоков также продолжает существенно снижаться нагрузка на сточные воды в рабочие дни — в частности, за счет процессов в смешивающих и выравнивающих водоемах, перераспределения нагрузки на сточные воды с дневного периода на ночной сброс и перехода на сброс в выходные дни, когда производство не работает.

Кроме того, спонтанно образующиеся окисляющие вещества и частично биологические процессы разложения, как уже было показано, позволяют, в свою очередь, снизить нагрузку на сточные воды, так что очередное увеличение мощностей очистных сооружений обычно становится излишним, и появляется возможность избежать технических рисков даже на очистных сооружениях с ограниченным резервом производительности.

Как следует из сравнения значений концентрации сточных вод после смешивающих и выравнивающих водоемов с частично отличающимися величинами концентраций, установленными инструкциями по водоотведению, превышение которых влечет за собой обязательные дополнительные выплаты, соблюдение требований по утилизации и предварительной подготовке сточных вод позволяет во многих случаях избежать необходимости осуществления выплат за повышенную загрязненность, что позволяет существенно сократить платежи. При этом очевидной предпосылкой для предотвращения таких негативных явлений, как, например, неприятный запах, являются достаточные расчетные параметры по аэрации и рециркуляция, а также правильное планирование. По причинам, названным выше, смешивающие и выравнивающие бассейны в долгосрочной перспективе будут приобретать все большее значение почти на всех предприятиях. Очень полезным качеством небольших смешивающих и выравнивающих бассейнов является возможность корректировки по необходимости или дополнительной нейтрализации сточных вод путем открывания трубопровода с СО2, подсоединенного в байпас к воздухопроводу. В больших выравнивающих водоемах с недельным циклом, а часто уже в водоемах с суточным циклом эта мера часто становится излишней, поскольку для нейтрализации достаточно биологической углекислоты. Водоемы выполняют также защитную функцию, удерживая случайные залповые сбросы опасных жидкостей в сточные воды, таких, например, как моечный щелок, бракованные партии напитка, сами напитки или жидкости вследствие крупных утечек и других технологических растворов. Кроме того, сглаживается действие ингибиторов, которые иначе способны оказать существенное отрицательное влияние на биологические процессы очистки сточных вод.

Это позволяет с помощью водоемов соблюдать устанавливаемую на договорных началах с муниципальными властями ежедневную нагрузку путем распределения пиковых выбросов на дни, когда сброс сточных вод ниже средних значений. Нечто подобное возможно при ограничении объема сточных вод путем уменьшения диаметра трубопроводов. Возрастает интерес к водоемам для утилизации концентрированных жидкостей, например, остатков напитков из возвратных бутылок. Эти жидкости утилизируются путем разбавления и частичного биологического разложения в смешивающих и выравнивающих водоемах, как правило, в конце календарной недели, когда промышленные стоки отсутствуют. В таблице приведен пример определения размера очистных водоемов.

Сравнительная характеристика установок (600 м3 сточных вод/
d
)

Установка

Реактор, м3

Нагрузка

(кг БПК/м3)

% БПК5sed

МАВ, суточный цикл – A1 и В1

360

Около 1,7

30-55

МАВ, недельный цикл — А2 и В2

1000

Около 0,6

50-85

продолжение
–PAGE_BREAK–Производственные очистные установки с полным циклом биологического аэробного разложения для организаций, осуществляющих прямой сброс

Развитие упомянутых выше очистных водоемов в настоящее время имеет тенденцию к увеличению высоты сооружений, то есть к более высокому уровню воды. Для этого требуются напорное аэрационное оборудование (например, в башенной биологии или в технологиях глубоких шахт).

Путем дополнения смешивающих и уравнительных водоемов или технологии SBR, работающих на принципе аккумулирования биомассы, методом обработки при помощи сит и обработки шлама, а также за счет предварительного подключения выравнивающего водоема с дневным циклом и последующим подключением распределительного отстойника и оборудования для вторичной очистки можно добиться выполнения требований, предъявляемых к организациям, осуществляющим непосредственный сброс (сочетая эти меры с тем или иным видом мембранной или пленочной биотехнологии, установками с погружными клеточными биофильтрами или другими вариантами биофильтров).
Анаэробные методы очистки сточных вод и комбинированные анаэробно-аэробные методы

При аэробной и анаэробной очистке сточных вод противопоставляются две технологии, преимущества каждой из которых компенсируют недостатки другой. Так, применение аэробной технологии проявляется в эффективном использовании энергии сточных вод, и, таким образом, в высокой степени разложения, однако при этом вырабатывается относительно много биомассы, то есть осветленного шлама, который необходимо утилизировать. При анаэробном процессе подобное производство биомассы минимально, зато здесь энергопотребление и степень разложения хотя и высоки, но все же ниже, чем при аэробной очистке сточных вод. С другой стороны, анаэробная очистка сточных вод больше подходит для высококонцентрированных сточных вод, чем аэробная, хотя последняя характеризуется лучшей технологической стабильностью. Анаэробные бактерии менее разнообразны, чем аэробные, и опасность определенной подверженности сбоям и более продолжительных перерывов па анаэробной стадии очистки заключается в их специализации. При аэробном варианте потребность в энергии больше в связи с необходимостью обеспечения кислородом, в то время как из биогаза, выделяющегося при анаэробном процессе, можно даже получать энергию. Потребность в площадях для размещения плоских аэробных установок обычно больше, чем у анаэробных установок башенного типа. Такое положение вещей, когда «преимущества одного варианта равны недостаткам другого», оптимизированы путем разработки универсального анаэробно-аэробного метода, аэробной частичной обработки высококонцентированных органических технологических процессов и их последующей аэробной очистки вместе с остальными менее концентрированным и внутрипроизводственными сточными водами.

Технико-технологические варианты анаэробной очистки сточных вод были не так давно обобщены. На одних предприятиях они были адаптированы к потребностям по прямым сбросам, на других — к потребностям по косвенным сбросам.

Методы анализа нарушений в процессе обработки сточных вод

Важным компонентом выявления неисправностей и их устранения является диагностика активного ила под микроскопом.

В результате кропотливых исследований по раннему выявлению снижения эффективности очистки сточных вод был и разработаны тестовые системы, учитывающие градацию потенциальных сбоев в работе очистных сооружений с разными концентрациями биомассы и тем самым отличающиеся от традиционных систем тестирования.

Осуществление внутрипроизводственных мероприятий по сокращению количества сточных вод, повторное использование воды на технологические нужды, использование различных внутрипроизводственных очистных установок позволяет в определенных условиях снизить издержки.
Обзор мероприятий по отведению сточных вод

При предварительной обработке сточных вод в производстве прохладительных напитков прежде всего следует руководствоваться следующим требованием: сначала предотвращение их появления, и только потом — утилизация. Безопасность очистных установок следует поддерживать путем проведения регулярного инспектирования, технического обслуживания и управления, для надежного предотвращения загрязняющей составляющей сточных вод и надежной утилизации их оставшейся части на внутрипроизводственной установке предварительной очистки сточных вод. Гарантия от проблем, связанных со сточными водами, достигается путем предотвращения их появления и за счет использования внутрипроизводственных установок предварительной очистки сточных вод, учитывающих особенности того или иного производства.

Данная концепция предварительной обработки сточных вод соответствует принятому в марте 1993 г. Постановлению ЕС об экологическом аудите, где дается экспертная опенка активности промышленных предприятий в области охраны окружающей среды и представляется общественности в форме меры, призванной создать доверие между промышленностью и населением. Это относится и к предприятиям, производящим прохладительные напитки. Им, как и другим предприятиям пищевой промышленности, близким к потребителям, следует избегать любой дискредитации имиджа.
Утилизация отходов

Наряду с различным мусором на утилизацию попадает материал этикеток, возможные осадки различных процессов водоподготовки, использованные слои фильтров, а у производителей соков (особенно с собственным винодельческим производством) — муть в виде центрифугального осадка или так называемый фильтрационный осадок, отчасти смешанный с материалом кизельгурового фильтра. Фильтрационный осадок содержит частично 5, частично 10 или 15, а на одном фильтре даже 28 весовых процентов сухой субстанции, причем они поддаются утилизации только на 5%, это также относится и к утилизации отстоя взвеси с вакуумного и ротационного фильтра. Напротив, отстой взвеси из декантера или центрифуги является упруго-пластичным и его нельзя просто отправить на свалку, не произведя вышеупомянутую дополнительную очистку взвеси с помощью фильтра. С другой стороны, речь могла бы идти о вывозе в цистернах не подлежащей вывозу на свалку взвеси непосредственно на стадию обработки шлама очистных сооружении (например, в иловую камеру). Следующим видом переработки взвеси является компостирование.

Для хранения промышленных отходов следует принимать во внимание принятые в отдельных странах нормативы, поскольку прежний способ сбора и утилизации отходов путем простого сбрасывания в существующие углубления почвы или создание отвалов нередко приводили к нарушениям с санитарно-гигиенической и водно-хозяйственной точек зрения, к которым можно отнести также неприятный запах и нанесение вреда ландшафту. Упорядоченное хранение отходов должно отвечать физическим особенностям почвы. Необходимо гарантировать, что водоемы, грунтовые воды и источники не будут загрязнены напрямую или косвенно. Поэтому для улавливания поверхностных вод, насыщенных продуктами выщелачивания, следует сооружать рвы, а также изолировать грунт в основании места хранения отходов при отсутствии естественной гидроизоляции горными породами, глиной, или глинистыми почвенными моренами.

Для предотвращения выщелачивания хранящихся отходов атмосферными осадками, для профилактики возгорания отходов, запыленности, неприятного запаха и размножения вредных насекомых, следует накрывать места хранения мусора специальным материалом. Прессование отходов позволяет предотвратить образование очагов насекомых, переносчиков инфекционных заболеваний и распространение пожаров.

продолжение
–PAGE_BREAK–Недостатки напитков, причины и способы устранения

Покупатели, как известно, стараются не покупать напитки с недостатками, которые в большинстве случаев являются следствием технологических ошибок.

Предотвращение вредного влияния О2

Одним из основных правил при изготовлении безалкогольных напитков издавна считается хорошая деаэрация воды перед карбонизацией (насыщенным диоксидом углерода) и предотвращение поглощения воздуха и О2 остальными компонентами напитка. Недостатки, обусловленные воздействием кислорода, ликвидация которых требует больших затрат, заключается:

· в освобождении СО2 и сбоях при карбонизации и розливе;

· в инициирующем воздействии О2 на размножение дрожжевых клеток и уксуснокислых микроорганизмов;

· в потере устойчивости к замутнению;

· в потере аскорбиновой кислоты;

· в потере аромата;

· в изменении вкусовых качеств (появление мыльного, скипидарного привкуса);

· в потере цвета.

Вредное влияние кислорода зависит от вида напитка и его ингредиентов.

Различные напитки характеризуются совершенно разной способностью к окислению. Для минеральной, родниковой и столовой воды характерен только первый из вышеперечисленных недостатков. Напротив, для подслащенных напитков существенную роль играют все эти факторы, и в этом случае снова приходится различать практически нечувствительные к воздействию кислорода напитки на яблочной основе, расфасованные в бочки, и напитки, особенно чувствительные к воздействию кислорода (к которым относятся цитрусовые напитки на базе эссенции и напитки с содержанием цитрусовых). Поскольку в настоящее время на предприятиях нередко изготавливаются практически все виды напитков, следует обязательно принимать в расчет все вышеперечисленные факторы.

Говоря о недостатках, речь идет об очень капиталоемких позициях — например, сбой в процессе розлива вспенивающихся напитков обязательно влечет за собой снижение производительности машины, а дефекты или технологические ошибки влекут снижение спроса.

Среди причин биологических дефектов подслащенных напитков на первом месте стоят дрожжи, а на втором — уксуснокислые микроорганизмы. И те, и другие особенно хорошо развиваются в присутствии кислорода. Двуокись углерода, образующаяся в подслащенных напитках в процессе жизнедеятельности дрожжевых клеток, вызывает вздутие и в итоге приводит к взрыву некоторых бутылок. Потеря устойчивости к замутнению имеет микробиологические и химико-физические причины. В обоих случаях значительную роль играет кислород и содержание в напитке воздуха.

Ухудшение органолептпческих свойств существенно зависит от степени окисления. Добавление аскорбиновой кислоты, которое иногда применяется на практике в качестве своего рода контрмеры, лишь незначительно ускоряет связывание кислорода, так как фиксация кислорода ингредиентами фруктового сока протекает значительно быстрее, чем реакция с аскорбиновой кислотой. При параллельных измерениях кислорода и витамина С мы наблюдали поразительную продолжительную реакцию аскорбиновой кислоты при связывании кислорода.

Потеря цвета значительно ускоряется под действием солнечных лучей и в присутствии тяжелых металлов. Так как в пивобезалкогольной промышленности используются не темные, а прозрачные бутылки, это обусловливает возникновение неблагоприятных предпосылок.

Содержание кислорода

Содержание кислорода в напитке из-за его быстрого преобразования следует измерять сразу же после розлива, причем его количество не должно превышать 1,4 мг О2/л. Если к этому прибавить содержание кислорода в горлышке бутылки, то в итоге получаются более высокие показатели – от 2,6 до 3 мг или от 1,3 до 1,8 мг О2/л напитка спустя некоторое время после розлива. Эти показатели для прохладительных напитков в 2 – 3 раза выше, чем у пива (нормативный показатель от 0,5 до 0,9 мг О2/л), значительно более чувствительного к влиянию кислорода.

Преобладающим для многих производителей является нормативный показатель 3 мг О2/л розлитого напитка (лучше 2,6-3 мг О2/л розлитого напитка).
Поясняющий расчет:
6 мл воздуха в горлышке бутылки = 1,6 мг О2/л
+ напиток = 1,0-1,4 мг О2/л

Сумма = 2,6-3 мг О2/л

При вакуумном наливе нормативные показатели содержания кислорода ниже, пример:
в горлышке бутылки от 1,0 до 1,3 мл воздуха = 0,27 мг О2/л)

+ напиток = 1,0- 1,4 мг О2,

Сумма = 1,3-l,8 мг О2

Для пива приняты еще более низкие значения:
Содержание растворенного кислорода в пиве = 0,3-0,5 мг

+ воздух и горлышке = + 0,2 — 0,4 мг/л

Сумма = 0,5-0,9 мг/л
Нормативные показатели прохладительных напитков значительно выше, чем для пива, где, как известно, общепризнанным максимально допустимым является показатель менее 1,0 мг О2/л пива. При этом предварительное содержание кислорода на входе установки розлива нива составляет от 0,25 до 0,35 мг/л. Количество воздуха в горлышке бутылки объемом 0,5 — 1 л составляет 1,0 — 1,5 мл.

Для прохладительных напитков нормативные показатели более чем в 2 раза выше, чем для пива, так как прохладительные напитки более разнообразны и многочисленные результаты измерений для прохладительных напитков не являются основами для рекламаций даже при таких высоких значениях. Кроме того, прохладительные напитки не столь восприимчивы к воздействию кислорода, как пиво.

Классификация по различным нормативным показателям для прохладительных напитков вытекает из различной технологии розлива. Поскольку показатели количества воздуха в горлышке бутылки для прохладительных напитков обычно выше, чем для пива, где мелкопузырчатая пена перед закрытием бутылки вытесняет кислород из горлышка, то в нормативный показатель включен случай даже с 6 мл воздуха. Это, как правило, неизбежно возникает в большинстве случаев, так как

· даже в подслащенных напитках, содержащих фруктовый сок, не может образовываться такая мелкопузырчатая вытесняющая кислород пена, как в пиве, а крупнопузырчатая пена не обладает такой выраженной способностью к вытеснению кислорода;

· вакуумный розлив или розлив в атмосфере инертного газа, предотвращающего поглощение кислорода при розливе, применительно к промышленности безалкогольных напитков почти не рассматривался (не в последнюю очередь из соображений затрат).
продолжение
–PAGE_BREAK–Содержание кислорода в установке розлива.

Результаты исследований подтверждают, что воздух в горлышке оказывает решающее влияние на общее содержание кислорода в напитке.
Методы измерения количества кислорода.

Прохладительные напитки, находящиеся во время изготовления под давлением (диоксида углерода или насосов), для измерения содержания кислорода следует замерять под давлением в расходомере, так как в противном случае происходит высвобождение СО2 и кислорода, сопоставимое с высвобождением газа под давлением, что привело бы к получению неправильных результатов измерений. Долгое время для прохладительных напитков не существовало выверенной методики анализа, соответствующей вышесказанному.

Оборудованные расходомерами приборы для измерения количества кислорода создают хорошие условия для измерений прохладительных напитков. Конструкция герметична для значения давления до 4 бар.

Меры по предотвращению и причины завышенных значений содержания кислорода.

Контрмеры для связывания кислорода в виде добавления аскорбиновой кислоты, которая, как показывают наши опыты с прибором для измерения количества кислорода, вступает в реакцию спустя относительно длительное время, приемлемы только для низких значений содержания кислорода. Не стоит и говорить о подобном способе витаминизации при добавлении 50 мг аскорбиновой кислоты на литр. На 1 мг кислорода требуется 10 мг аскорбиновой кислоты, то есть десятикратное по сравнению с кислородом количество.

Целесообразнее, однако, устранить причины возникновения завышенных значений количества кислорода. Причины завышенных значений содержания кислорода могут быть обусловлены технологически, например:

· подсосом воздуха вследствие негерметичных уплотнений;

· слишком низким давлением розлива;

· внесением кислорода при приготовлении сиропа;

· недостаточной вакуумной деаэрацией.

Высокие значения кислорода, обусловленные процессом водоподготовки, могут быть вызваны, например, обезжелезиванием по технологии аэрации, и если вследствие неправильно сконструированной установки для дегазации воды на установку для вакуумной деаэрации подается слишком низкое входное давление, полной деаэрации там не происходит, даже если недостаток заниженного входного давления компенсировать большим количеством форсунок в вакуумной установке. Таким образом, повышение давления является обязательным. Важным является удаление кислорода из воды напитка.

Зачастую дефекты окисления и вкуса возникают вследствие применения технологии обеззараживания воды окислителями — хлорирования с использованием газообразного хлора Сl2, гипохлорида натрия NaClO2, гипохлорида кальция, технологии с использованием хлористого аммония, технологии электролиза, применения диоксид хлора Сl2и озона О3.

Подобные явления возникают также при обеззараживании воды путем добавления серебра (например, при использовании препаратов серебра или технологии электрока-тодинирования, а также при применении активированного угля с серебром).

Содержание кислорода в расфасованном напитке. Его изменения при хранении и транспортировке
Содержание кислорода в расфасованных напитках и его изменение при хранении, транспортировке и т. д. позволяют, кроме прочего, сделать заключение, что кислородный обмен зависит от температуры и может быть весьма существенным — почти полным в напитках, содержащих фруктовый сок, и немного более медленным — в напитках типа колы. При этом существуют различия между видами напитков в зависимости от их компонентов. Для определенных напитков ухудшение аромата и посторонний вкус весьма существенно проявляются во вкусовых характеристиках.

Дегустация напитков, содержащих фруктовый сок и поврежденных воздействием кислорода, свидетельствует о заметном ухудшении вкуса, вплоть до появления постороннего скипидарного привкуса. Для большинства подслащенных напитков, содержащих фруктовый сок, более значительных дефектов от воздействия кислорода не наблюдается.

Установлено, что фиксация кислорода фруктовыми ингредиентами протекает существенно быстрее, чем продолжительная реакция с аскорбиновой кислотой (по результатам измерения содержания витамина С). Это имеет значение для принятия соответствующих контрмер в виде добавления аскорбиновой кислоты в напиток при розливе в ПЭТ-бутылки, которые немного пропускают кислород.

Воздействие света

При рассмотрении вредного воздействия солнечных лучей следует отметить, что бесцветное стекло пропускает их 70-80%, зеленое — 30-40%, а коричневое — всего 5-10%.
Потеря аскорбиновой кислоты, помутнение

Из расфасованного продукта кислород может удаляться под воздействием изначально содержащейся аскорбиновой кислоты, однако происходящие при этом потери витамина С для многих напитков нежелательны. Соки цитрусовых, не содержащие витамина С, сточки зрения пищевых нормативов считаются даже испорченными.

Вызываемый потерей витамина С процесс окисления химически активной аскорбиновой кислоты существенно ускоряется при наличии следов металлов — ионов меди, серебра и железа, а также при повышенной температуре. Поэтому нецелесообразно использовать арматуру, выделяющую ионы тяжелых металлов, а также осуществлять обработку воды серебром в целях ее обеззараживания.

При разложении аскорбиновой кислоты происходит скачок редокс-потенциала, что нередко приводит к помутнению напитка. С превращением аскорбиновой кислоты в дегидроаскорбиновую кислоту связано образование легкоокисляющихся полифенольных масел, которые, в свою очередь, могут вызывать помутнение.

Предотвратить потери витамина С при розливе и хранении довольно сложно. Напиток при розливе в бутылки должен вступать в контакт с минимально возможным количеством воздуха, а воздушная прослойка в горлышке бутылки должна быть минимальной. В ходе процесса пастеризации потери аскорбиновой кислоты, вызываемые преимущественно воздействием растворенного в соке кислорода составляют 10-14%. 80% растворенного в соке кислорода при пастеризации расходуется на окисление различных ингредиентов сока. Во время хранения наиболее активное разложение аскорбиновой кислоты происходит в первые 3 месяца.

С точки зрения недопущения кислорода к готовому продукту во время производства напитка немаловажную роль играет правильное положение лопастей мешалки (импеллера) для сахарного сиропа. Сокращение попадания воздуха в сахарный или лимонадный сироп столь же важно, как и деаэрация после приготовления сиропа и процесса смешивания, а также деаэрация самой воды. Хорошим, но весьма дорогостоящим является метод смешивания и одновременной деаэрации путем введения двуокиси углерода в смесительный бак.

продолжение
–PAGE_BREAK–Солоноватый привкус, образование дойного осадка

Подобные дефекты обусловлены высоким общим содержанием солей или высокой общей жесткостью используемой воды. Во избежание появления неспецифичного или солоноватого привкуса рекомендуется удерживать солевой баланс в определенных границах, что, в свою очередь, поможет предотвратить опасность исчезновения мутности напитков с мякотью или образование донного осадка. Оптимальным принято считать содержание солей в количестве 500-800 мг/л. Если в 1 л воды содержится менее 100 мг растворенных солей, то появляется другой недостаток — вкус изготовленного на ее основе напитка кажется невыраженным. Если слишком велико содержание кальция, то может произойти осаждение фосфата кальция для напитков типа колы, содержащих фосфорную кислоту.
Невыраженный кислый вкус

Если кислый вкус напитка не выражен, то могла произойти нейтрализация фруктовой кислоты (например, солями карбонатной жесткости воды). В таких случаях рекомендуется производить подработку воды путем декарбонизации или повышение уровня кислотности напитка с учетом соответствующих нормативов для пищевой промышленности (Положения о пищевых добавках или Требовании к производству прохладительных напитков).

Неспецифичный горький привкус, изменение цвета
Так как протеканию процесса окисления способствует присутствие меди и железа (эти ионы вредны и по другим причинам), следует отдавать предпочтение аппаратам из нержавеющей стали. Ионы металлов могут вызывать появление горечи или других неспецифичных привкусов и зачастую приводят к обесцвечиванию или появлению коричневатой окраски.

Масляные кольца, донный осадок, уменьшение замутненности фруктового напитка
Другая группа дефектов напитков появляется у замутненных фруктовых напитков и проявляется как нарушение коллоидного соотношения в форме образования масляных колец или осадка из фруктовой мякоти, а также частичного уменьшения или полного исчезновения замутненности фруктового напитка.

Если ярко выраженный испорченный или нетипичный кислый вкус напитка обычно приписывается действию живых микроорганизмов — дрожжей, плесневых грибов и бактерий, нежелательное изменение замутненности напитка можно объяснить действием ферментов. Такие разлагающие пектин ферменты, которые, кроме прочего, могут попасть в напиток из уже погибших и автолизованных дрожжей и клеток плесневых грибов, из сахара или других источников, следует считать ответственными за то, что содержащийся во фруктовом соке пектин (носитель коллоидной стабильности) разлагается путем удаления гидратной оболочки в пектиновом компоненте частичек мутности, причем частички фруктовой мякоти агломерируются и образуют донный осадок. Во избежание этого явления основу напитка, как правило, пастеризуют уже на заводе-изготовителе основы.

Что касается дополнительных источников инфекции, то они могут возникать и позже — в результате многочисленных технологических операций. Низкие значения рН (3,0-3,2) в напитках хотя и препятствуют развитию микроорганизмов, но не могут полностью предотвратить их появление, так что иногда дефекты напитка проявляются после длительного хранения. Ответственны за разложение пектинов пектиновые эфиры. В осадок выпадает пектат кальция, что провоцирует исчезновение замутненности. Различают три вида пектинов:

· протопектин (растворимый едким натром);

· водорастворимый пектин;

· пектин, растворимый оксалатами.

Кроме пектолитических ферментов, отрицательное влияние на стабильность замутнения оказывает дегидрирующее воздействие концентрированного сахарного сиропа на пектиновые оболочки частичек, образующих муть. Из пектина, являющегося носителем частичек фруктов, воду удаляют посредством концентрированного сахарного сиропа так, что частицы фруктов уже не находятся во взвешенном состоянии. На основании результатов исследовании приводятся следующие рекомендации:

· предварительное разбавление основы водой (например, в соотношении 1:1), прежде чем она будет смешана с сиропом, что оказывает положительное влияние на стабильность замутнения — особенно тогда, когда исходная смесь хранится длительное время; при ускоренном процессе переработки такое разбавление не является необходимым;

· исходную смесь следует переработать по возможности сразу после смешивания; чем смесь «старше», тем более она предрасположена к желированию и тем меньше будет замутненность взвешенных компонентов готового напитка;

· не следует злоупотреблять мешалкой, то есть включать ее рекомендуется лишь периодически;

· в смесь не должен примешиваться воздух;

· безразлично, используется ли жидкий или быстрорастворимый кристаллический сахар;

· жесткость воды и значение рН не играет большой роли;

· рН для апельсинового лимонада составляет 2,9;

· значительное влияние на стойкость мути оказывает состав ароматической основы.

Причиной образования масляных колец, которые, кроме прочего, могут возникнуть вследствие недостаточной гомогенности ароматической основы под воздействием колебаний температуры хранения готового продукта, недостаточной дисперсии ароматического масла или недостаточной стойкости аромата к температуре пастеризации, может оказаться и другая возможность. Было установлено, что негерметичность колпачков бутылок, прежде всего кропен-пробок с пробковым вкладышем, является причиной образования и расслаивания масляного кольца. Очень медленно поднимающиеся пузырьки газа в неплотно укупоренных бутылках при подъеме увлекают за собой к поверхности частички фруктовой мякоти, состоящие из фрагментов кожуры и тонких клеточных оболочек и вызывающие образование кольца. Подобное явление можно заметить и в емкостях с лимонадным сиропом, если вследствие нарушений технологического процесса в него внесено много воздуха. Помочь в подобной ситуации может замена изношенных пружин машины для укупорки кронен-пробками и повышение давления прижима, а также замена пробковых прокладок на прокладку из ПВХ.

продолжение
–PAGE_BREAK–Дефекты напитка, обусловленные микробиологическими процессами

Подслащенные прохладительные напитки являются хорошей питательной средой для дрожжей, молочнокислых бактерий, лейконостоков (слизеобразующих микроорганизмов), уксуснокислых бактерий и плесневых грибков. В напитках, содержащих двуокись углерода, в отличие от негазированных почти не встречаются молочнокислые и уксуснокислые бактерии — для них более характерны дрожжи и лейконостоки. Вредное влияние микроорганизмов выражается, по меньшей мере, в характерных отклонениях вкусо-ароматическнх характеристик и, в конечном итоге, может привести к преждевременной порче готового продукта или к повышению давления углекислого газа, достаточного для разрыва бутылки под воздействием брожения дрожжей.

Воздействие содержащего микроорганизмы воздуха как причина инфекции в производстве прохладительных напитков было многократно подтверждено исследованиями. Причинами постоянной воздушной инфекции наряду с насекомыми и т. д. особенно часто являются циркуляция воздуха в помещениях и поступающая на предприятие оборотная тара с инфицированными остатками напитков. Остатки напитка из разбитых в процессе розлива бутылок, длинный путь транспортировки вымытых бутылок до розлива, а заполненных бутылок — до укупорочного автомата представляют большую опасность повторного инфицирования, и поэтому рекомендуется пространственное разделение зон розлива, приготовления сиропа, хранения пустой тары и готового продукта, а также мойки.

Растущая доля негазированных напитков с повышенным содержанием сока и розлив этих напитков в одноразовую упаковку требует применения практически стерильных технологий. Разумеется, при этом предъявляют высокие требования к гигиеническим свойствам воды и другого сырья и полупродуктов (см. об этом выше, как и о возможностях усовершенствования технологических процессов). Особый интерес представляют технологии повышения стойкости при хранении готового продукта, а также влияние тепловых повреждений продуктов.

–PAGE_BREAK–Гигиенические требования и нормативы по качеству питьевой воды

(СанПиН 2.1.41074 – 01, выборочно)

Показатели

Единицы измерения

Нормативы

Термотолерантные колиформные бактерии

Число бактерий в 100 мл1

Отсутствие

Общие колиформные бактерии2

Число бактерий в 100 мл1

Отсутствие

Общее микробное число2

Число оьразующих колонии бактерий в 1 мл

Не более 50

Колифаги3

Число бляшкообразующих единиц (БОЕ) в 100 мл

Отсутствие

Споры сульфитредуцирующих клостридий4

Число спор в 20 мл

Отсутствие

Цисты лямблий3

Число цист в 50 мл

Отсутствие

Примечания

1При определении проводится трехкратное исследование пол 100 мл отобранной пробы воды.

2 Превышение норматива не допускается в 50% проб, отбираемых в точках водозабора наружной и внутренней водопроводной сети в течение 12 месяцев, при количестве исследуемых проб не менее 100 за год.

3 Определение проводится только в системах водоснабжения из поверхностных источников перед подачей воды в распределительную сеть.

4 Определение проводится при оценке эффективности технологии обработки воды.

Обобщенные показатели питьевой воды по химическому составу и содержанию вредных химических веществ, наиболее часто встречающихся на территории Российской Федерации, а также веществ антропогенного происхождения, получивших глобальное распространение

Показатели

Единицы измерения

Нормативы (предельно допустимые концентрации, ПДК), не более

Показатель вредности1

Класс опасности

Обобщенные показатели

Водородный показатель

Единицы рН

В пределах 6-9

Общая минерализация (сухой остаток)

Мг/л

1000 (1500)2

Жесткость общая

Мг – экв./л

7,0 (10)2

Окисляемость перманганатная

Мг/л

5,0

Нефтепродукты, суммарно

Мг/л

0,1

Поверхностно-активные вещества анионактивные

Мг/л

0,5

Фенольный индекс

Мг/л

0,25

Неорганические

Алюминий (Al3+)

Мг/л

0,5

С. – т.

Барий (Ba2+)

Мг/л

0,1

С. – т.

Бериллий (Be2+)

Мг/л

0,0002

С. – т.

Бор (B, суммарно)

Мг/л

0,5

С. – т.

Железо (Fe, суммарно)

Мг/л

0,3 (1,0)2

Орг.

Кадмий (Cd, суммарно)

Мг/л

0,001

С. – т.

Марганец (Mn, суммарно)

Мг/л

0,1 (0,5)2

Орг.

Медь (Cu, суммарно)

Мг/л

1,0

Орг.

Молибден(Mo, суммарно)

Мг/л

0,25

С. – т.

Мышьяк (As, суммарно)

Мг/л

0,05

С. – т.

Никель (Ni, суммарно)

Мг/л

0,1

С. – т.

Нитраты (по NO3-)

Мг/л

С. – т.

Ртуть (Hg, суммарно)

Мг/л

0,0005

С. – т.

Свинец (Pb,суммарно)

Мг/л

0,03

С. – т.

Селен (Se, суммарно)

Мг/л

0,01

С. – т.

Стронций (Sr2+)

Мг/л

7,0

С. – т.

Сульфаты (SO42-)

Мг/л

500

Орг.

Фториды (F-)

Для климатических районов

-I и II

Мг/л

1,5

С. – т.

-III

Мг/л

1,2

С. – т.

Хлориды (Cl-)

Мг/л

350

Орг.

Хром (Cr6+)

Мг/л

0,05

С. – т.

Цианиды (CN-)

Мг/л

0,035

С. – т.

Цинк (Zn2+)

Мг/л

5,0

Орг.

Органические вещества

γ-ГХЦГ (линдан)

Мг/л

0,0023

С. – т.

ДДТ (сумма изомеров)

Мг/л

0,0023

С. – т.

2,4-Д

Мг/л

0,033

С. – т.

–PAGE_BREAK–Сертификация продукции Процедура сертификации

Отнесение напитка к натуральной минеральной воде и лицензирование производятся в каждом случае по заявке лица, обладающего правом пользования, в компетентные органы управления.

1. Для признания в качестве натуральной минеральной воды необходимо учитывать способ эксплуатации источника, из которого идет забор минеральной воды. Эксплуатация источника может осуществляться из одной или нескольких точек забора. При эксплуатации источника следует указывать название и местоположение источника.

2. Изменение названия источника, если это не связано с изменением способа эксплуатации источника, не требует проведения повторной процедуры сертификации. Об изменении необходимо заявить учреждению, осуществляющему процедуру сертификации, с указанием причин изменения.

3. Сертификат может быть выдан только в том случае, если при подаче заявки или в установленный срок после ее подачи представлены необходимые сведения, и проведена их экспертная оценка. Если речь идет об эксплуатации нескольких точек забора в целях освоения подземных месторождений воды, то для каждой точки забора необходимо представить требуемые документы.

Из представленных сведений должно быть видно, что натуральная минеральная вода соответствует определениям § 2 Положения о минеральной и столовой воде. Из документов должно следовать, что натуральная минеральная вода происходит из подземных месторождении в пустотах расщелин и пор водоносных слоев горных пород. Подобные проточные системы включают в себя совокупность геологических и гидрологических условий, которые определяют характер освоения того или иного источника. Минеральная вода может поступать из нескольких проточных систем. Несколько водоносных горизонтов могут эксплуатироваться совместно.

Геологические, гидрогеологические, гидрологические данные и сведения об объеме и технологии добычи на данном месторождении, а также физические, физико-химические, химические и микробиологические свойства минеральной воды должны свидетельствовать об отсутствии загрязнений антропогенного характера (обусловленных, например, мусорными свалками, горнодобывающей промышленностью, сельскохозяйственной деятельностью). Показателем отсутствия антропогенных веществ являются ориентировочные значения параметров вредных веществ в натуральных минеральных водах.

Забор натуральной минеральной воды из родников, галерей, естественно и искусственно освоенных источников должен отвечать гидрологической ситуации (не разрешается наличие иных притоков, кроме притока натуральной минеральной воды). Натуральная, богатая солями вода, в которой минимальное содержание растворенных солей составляет 14 г/кг (соляной источник) и которая добывается в таком виде и является непригодной для употребления в неразбавленном виде, натуральной минеральной водой не считается.

4. Вода, содержащая в 1л менее 1000 мг растворенных минеральных веществ или менее 250 мг несвязанной двуокиси углерода, считается водой, обладающей пищевым физиологическим действием, если она содержит по меньшей мере одно из указанных в специальных справочниках веществ в указанных минимальных концентрациях. Для других веществ (минеральные вещества, микроэлементы и иные компоненты), доказательство их пищевых физиологических свойств в минеральной воде может быть получено путем исследований согласно общепризнанным методикам или в результате проведения клинических испытаний. Для подтверждения пищевого физиологического воздействия могут быть привлечены имеющиеся результаты исследований вод, сопоставимых по составу.

5. Свойства натуральной минеральной воды на выходе из источника или в головке колодца должны оставаться постоянным (в пределах естественных колебании). При этом для естественных колебаний растворенных компонентов, характеризующих данную воду, если их содержание составляет более 20 мг/л, устанавливается допустимое отклонение ±20%, а для растворенной двуокиси углерода это отклонение составляет ±50%. Свойства минеральной воды после розлива должны соответствовать ее свойствам в месте расположения источника (за исключением меняющихся параметров — например, температуры, рН, электропроводимости, содержания кислорода, а также меняющихся параметров в соответствии с разрешенными технологиями обработки — например, содержания железа, марганца, растворенной двуокиси углерода).

6. Для процедуры сертификации необходимо представить обоснование, содержащее необходимые в данной ситуации сведения. Компетентные инстанции незамедлительно извещают Федеральное министерство здравоохранения об успешном прохождении процедуры сертификации (или об изменении названия источника).

Управление качеством продукции и сертификация в соответствии со стандартом ISO 9000

Отрицательное влияние на качество продукта могут оказать изъяны в качестве сырья, производственные ошибки, потеря сырья и материалов, остановки производства, сбои в технологическом процессе и несчастные случаи на производстве. Для противодействия подобным нежелательным ситуациям работа предприятия должна быть организована таким образом, чтобы оценка качества охватывала все технические, организационные и кадровые аспекты.

Предприятия, внедрившие систему управления качеством продукции, сертифицируются в соответствии со стандартом IS0 9000, который является общепризнанным и очень эффективным инструментом. Условия или требования проявляются в разных базовых элементах стандарта IS0 9000, например:

· в элементе обеспечения качества (ОК) 4.1 — об ответственности высшего руководства (предоставление соответствующих финансовых и кадровых ресурсов и возложение на последние функции специального контроля за технологическим процессом; назначение лица, уполномоченного решать вопросы обеспечения качества, предоставления отчетов и т.д.);

· в ОК-элементе 4.1.4 — о мерах по корректировке (например, в случае сбоев технологического процесса или нарушении процесса производства) с протоколами, рабочими и технологическими инструкциями, лабораторной учетной документацией и т. д.;

· в ОК-элементе 4.1.5 — об обращении, хранении, упаковке и отгрузке (обращение с сырьем, вспомогательными материалами, материалами производственного назначения и готовой продукцией);

· в ОК-элементе 4.1.8 — о повышении квалификации сотрудников;

· в ОК-элементе 4.2 — о регламентации зон ответственности, описании отдельных технологических процессов с письменными инструкциями, о сотрудничестве отдельных подразделений и предоставлении средств и кадров и пр.;

· в ОК-элементе 4,6 — о приобретении сырья, из которого вытекают требования к качеству сырья, дополнительных, вспомогательных материалов и материалов производственного назначения, средств водоподготовки, машин и установок (например, в форме инструкций и т. п.);

· в ОК-элементе 4.9 — об управлении технологическим процессом, где должны быть учтены все воздействия, имеющие отношение к производству.

Система управления качеством согласно ISO 9000 представляет собой всеобъемлющий регулирующий механизм, включающий уже имеющиеся на предприятиях методы контроля производства и обеспечение качества, которые необходимо, однако, классифицировать, дополнить и проверить на соответствие положениям стандарта ISO9000. Очень полезным оказалось руководство управлением качеством при использовании ЭВМ, что благодаря образцам технологических и рабочих инструкций может помочь предприятию в составлении собственной документации по управлению качеством, отвечающей требованиям ISO9000.

Большое значение система управления качеством продукции и ее сертификация приобретает также в связи с ответственностью за произведенную продукцию, т.к. в этом случае руководитель и собственник предприятия обладают доказательством того, что они сделали все возможное для обеспечения надлежащего качества.

–PAGE_BREAK–Розлив напитков
Розлив газированных напитков включает дозировку купажного сиропа в предварительно вымытые бутылки или передачу его на синхронно-смесительные установки для смешивания с водой; заполнение бутылок газированной водой или готовым напитком; герметизацию бутылок с напитками; перемешивание содержимого бутылок; при необходимости повышение стойкости напитков, их пастеризацию, бракераж напитков и этикетировку бутылок.

Перед использованием в производстве кулажный сироп охлаждают до температуры 10°С, выдерживают в течение 2-4 ч для удаления пузырьков воздуха.

Во избежание расслаивания купажного сиропа и образования осадка взвешенных частиц кулажный сироп рекомендуется периодически перемешивать и до, и во время дозировки.

Дозировка купажного сиропа в бутылки осуществляется автоматическими сироподозировочными машинами. Налив сиропа производится по объему. В связи с тем, что от дозы сиропа зависит содержание сухих веществ в напитке, а следовательно, соответствие или несоответствие его требованиям стандартов, мастер на участке розлива в течение всей смены должен тщательно следить за правильностью работы наливных кранов сироподозировочной машины, систематически контролируя точность дозировки каждого стакана машины и температуру сиропа.

При синхронно-смесительном способе приготовления напитков систематическому контролю должна быть подвергнута работа дозаторов сиропа и воды для обеспечения правильного соотношения этих компонентов напитка.

Наполнение бутылок газированной водой или готовым напитком осуществляется в изобарических условиях на отечественных и зарубежных автоматических разливочных машинах. На небольшом числе мелких предприятий наполнение бутылок газированной водой производится на полуавтоматических педальных и ручных разливочно-укупорочных машинах.

Температура газированной воды при наливе в бутылку должна быть не выше 4°С, а готового напитка — не выше 10˚С.

Для предотвращения выброса напитка из бутылок вследствие дегазации поступающие на розлив бутылки должны быть обмыты холодной водой.

Для снижения потерь диоксида углерода при наливе не рекомендуется допускать резких перепадов между давлением в сатураторе или синхронно-смесительной установке и рабочим давлением разливочной машины. Для повышения степени насыщения воды или напитков диоксидом углерода рекомендуется создавать противодавление в резервуаре разливочной машины диоксидом углерода, а не воздухом.

Бутылки, наполненные безалкогольными напитками, во избежание потерь диоксида углерода должны немедленно подаваться к укупорочной машине для их укупорки.

Для герметизации бутылок используются полиэтиленовые пробки и кронен-пробки, которые перед употреблением засыпают в лари с сетчатым дном, что способствует отсеиванию посторонних включений.

Укупорка бутылок с напитками, предназначенными для пастеризации (квасные напитки с хреном, с мятой, «Русский» и др.), производится кронен-пробкой с прокладкой из поливинилхоридной пасты. При укупорке бутылок, подлежащих пастеризации, необходимо обращать внимание на полноту налива бутылки и обеспечение полной герметизации бутылок. Объем газового пространства в бутылках, предназначенных для пастеризации, вместимостью 0,5 дм3 должен быть не менее 20 см3, вместимостью 0,33 дм3 — не менее 14 см3.

После герметизации бутылки с напитком, приготовленным методом дозирования купажного сиропа в бутылку с последующим заливом ее газированной водой, передаются на перемешивающий автомат. Для повышения стойкости квасов бутылочного розлива с 3-5 сут. до 30-90 сут. бутылки с этими напитками подвергаются пастеризации.

Пастеризация кваса в стеклянных бутылках производится в тоннельных пастеризаторах или в простейших пастеризаторах ванного типа по следующему режиму.
Тоннельный пастеризатор

Температура, ˚С

60-75

Время выдержки, мин

Ванный пастеризатор

Температура, °С

Время выдержки, мин

Негазированные напитки наряду с бутылками разливают в крупную тару. Горячие напитки разливают только в крупную тару. Розлив в крупную тару производят по ГОСТ 9218-86 и в соответствии с действующей нормативной документацией. Для этого в тщательно вымытые и продезинфицированные бочки, контейнеры, фляги, автотермоцистерны или автоцистерны наливают напитки, тару закрывают крышками с резиновыми прокладками и пломбируют. Крупную тару наполняют открытым способом: в цистерны — через наливные штуцеры, в бочки, фляги, контейнеры — через отверстия для пробок и люки крышке. Маркировку тары производят в соответствии с требованиями действующих стандартов.
продолжение
–PAGE_BREAK–Бракераж и оформление готовой продукции

Бракераж напитков. Бракераж напитков осуществляют после укупорки и перемешивания. Бракераж заключается в тщательном просмотре бутылок на световом экране после резкого поворачивания их вверх дном. При этом проверяют отсутствие посторонних включений в виде кусочков пробки, стекла и т. д., прозрачность напитка (отсутствие мути и опалесценции), чистоту внутренней и наружной поверхности бутылок, полноту налива.

Бутылки с обнаруженными дефектами отбраковывают, учитывают и возвращают как внутризаводской брак напитков для соответствующей переработки, для этого их раскупоривают и через сливные воронки направляют в сборник для переработки.

Брак напитков и другие сахаросодержащие жидкости подвергаются обработке активным углем для снятия специфического запаха, обрабатываются костяной крупкой для снятия цветности, фильтруются, а затем передаются в сироповарочные котлы для приготовления сахарного сиропа.
Оформление готовой продукции. Потребительскую тару с напитками маркируют в соответствии с ГОСТ Р 51074-97, при этом указывают:

· наименование продукции и ее тип;

· наименование и адрес изготовителя;

· наименование страны происхождения;

· товарный знак изготовителя при его наличии;

· объем в литрах;

· условия хранения;

· обозначение технических условий;

· состав напитка (для сокосодержащих напитков) с указанием

· вида и содержания сока;

· информацию о сертификации;

· пищевую и энергетическую ценность;

· надпись «Годен до…» или «Использовать до…» и дату.

Содержание этилового спирта (в % мае.) должно соответствовать требованиям действующего ГОСТа.

Дополнительно могут быть нанесены надписи информационного и рекламного характера.

На этикетках напитков для больных диабетом должен быть специальный отличительный знак, а на этикетках напитков, приготовленных с консервантом, — надпись «С консервантом».

Напитки специальною назначения маркируют в соответствии с рекомендациями Минздрава РФ.

Этикетки утвержденного образца с текстом, предусмотренным действующей нормативно-технической документацией на напитки, наклеивают на каждую бутылку на коническую или цилиндрическую часть. Штампом или компостером на этикетке должна быть указана дата розлива. На отдельных заводах для обозначения даты на этикетке делается просечка.

Наклеивание этикеток производится на этикетировочном автомате. На отдельных предприятиях (малой мощности) допускается наклеивание этикеток вручную.

Для наклеивания этикеток используют синтетический клей (поливинилацетатный и др.), а также клей, приготовленный из декстрина или крахмала. Преимущество отдают первому. Клей готовят по одному из приведенных ниже способов.

Клей для наклейки вручную готовят следующим образом. 2 кг декстрина заливают 2,5 дм3 холодной воды и размешивают до получения однородной массы без комков, затем добавляют 7,5 дм3 горячей воды и при постоянном перемешивании нагревают клеевую смесь, не допуская кипения, около 5 мин до появления на поверхности мелких пузырьков. После охлаждения клей готов к употреблению. Выход клея около 12 кг.

Клей для автоматической наклейки готовят следующим образом. Столярный клей растворяют в 1,5 дм3 теплой воды до образования однородного раствора. Декстрин заливают 4,5 дм3 холодной воды, размешивают до образования однородной массы без комочков. Это достигается периодическим добавлением воды во время приготовления декстриновой массы.

Сульфат магния растворяют в 4,5 дм3 горячей воды. В декстриновую массу при нагревании и постоянном перемешивании добавляют небольшими порциями сначала раствор столярного клея, затем сульфат магния. Нагревание ведут до приобретения массой клея однородной консистенции и прозрачности.

Формалин добавляют после окончания варки клея для повышения его стойкости, после чего клей тщательно перемешивают.

Выход клея около 34 кг.

Расход составляющих:

Клей для автоматической и ручной наклейки готовят следующим образом. В готовую воду (35-40°С) при размешивании задают 6 кг глицерина, затем 6 кг мочевины или уротропина, смесь размешивают до полного растворения и небольшими порциями (10-15 кг) при размешивании засыпают дозу декстрина. После размешивания в течение 2-3 ч и выдержки о течение суток клей готов к употреблению. Выход клея около 90 кг.

Расход составляющих:

Для наклейки этикеток вручную берут большее количество воды.

Клей, приготовленный по любой рецептуре, должен плотно приклеивать этикетки к бутылке, не повреждать бумагу и рисунок этикетки, легко смываться при мойке бутылок, не иметь неприятного запаха.

продолжение
–PAGE_BREAK–

Похожие работы