СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.ПРОИЗВОДСТВОФЕНОЛА ЧЕРЕЗ БЕНЗОЛСУЛЬФОКИСЛОТУ
2.ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛАЧЕРЕЗ ХЛОРБЕНЗОЛ
3.ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛАОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ХЛОРИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА
4.ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛА ЧЕРЕЗИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛ
ЛИТЕРАТУРА
ВВЕДЕНИЕ
Фенол С6Н5ОН—бесцветное кристаллическоевещество со специфическим запахом, температурой плавления 43°С, температуройкипения 181°С, удельным весом 1,071.
Фенол применяется в производстве красителей, пластмасс, синтетическоговолокна—капрона. Поэтому получение фенола только из каменноугольной смолы немогло бы покрыть всех потребностей его в промышленности.
Известны следующие методы получения синтетического фенола.
Метод щелочного плавления наиболее старый, требующий большогорасхода серной кислоты на сульфирование бензола и каустика для последующегосплавления бензолсульфонатриевой соли.
Метод получения фенола путем хлорирования бензола и последующегоомыления хлорбензола раствором едкого натра возможно осуществить придостаточном количестве дешевой электроэнергии для производства хлора икаустика. Недостатками метода являются применение высокого давления (около 300 атм.)и значительная коррозия аппаратуры.
Метод Рашига не требует расхода других видов сырья, кроме бензолаи медно-железного катализатора, но конверсия бензола за проход не превышает20%. Коррозия аппаратуры значительна.
Разложение гидроперекиси изопропилбензола является более новымметодом получения фенола. Схема производства его довольно сложная, так каксостоит из производства гидроперекиси путем алкилирования бензола пропиленом споследующим окислением изопропилбензола воздухом и образованием гидроперекисиего. Положительным фактором этого метода является получение одновременно сфенолом другого важного продукта— ацетона.
1.ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛА ЧЕРЕЗ БЕНЗОЛСУЛЬФОКИСЛОТУ
(Схема 1)
Процесс получения фенола слагается из следующих стадий:
1) сульфирования бензола с получением бензолмоносульфокислоты,
2) нейтрализации сульфурационной массы,
3) щелочного плавления,
4) выделения фенола.
Сырьем для получения бензолмоносульфокислоты является 95%-ныйбензол и 96%-ная серная кислота. Серная кислота из мерника 18 поступает вреактор-сульфуратор 3, который нагревается до 150—160°С; бензол из мерника1—в испаритель-подогреватель 2. Образующиеся в нем пары бензола стемпературой 120—125°С направляются в сульфуратор, барботируя через слойкислоты. В сульфураторе протекают реакции:
основная — получение бензолмоносульфокислоты
C6H6+H2S04 → C6H5SO3H + H2O;
побочные реакции:
1) образование сульфонов
С6Н5SО3Н+С6Н6→ C6H5SO2C6H6+H2O;
2) образование метадисульфокислоты бензола
C6H5S03H+H2S04 → C6H4(SO3H)2+H2O.
Бензол длясульфирования берется в пятикратном избытке. Пары не-прореагировавшего бензолапроходят через брызгоуловитель 19, охлаждаются в холодильнике 20. Конденсат из холодильника20 поступает в отстойник 21 для отделения бензола от воды,которая уносится из сульфуратора вместе с парами бензола. Бензол обрабатываетсявнейтрализаторе22 едким натром для удаления остатков серной кислоты и из сборникаобратного бензола 24 передавливается в мерник для бензола 1.Продукты реакции из сульфуратора 3 периодически спускаются внейтрализатор 4. Нейтрализация производится 25%-ным раствором сульфитанатрия по реакции
2C6H5S03H+Na2S03 →2C6H5S03Na + S02+H20.
В реакционную жидкость добавляют еще твердого сульфита натрия дляповышения концентрации раствора. Образовавшийся раствор бензолсульфоната стекает всборник 5.Оттудаон подается в плавильный котел 6, в который из котла для плавки каустика7 направляется расплавленный едкий натр. В плавильном котле притемпературе 300°С протекает реакция
C6H5S03Na+ 2NaOH → C6H5ONa + Na2SO3 +H20
Образовавшийся плав выпускают в гаситель 9, залитый холодной водой,для растворения фенолята. Сульфит натрия, вследствие меньшей растворимости,остается большей частью в осадке. Масса из гасителя выдавливается на центрифугу10. Раствор фенолята поступает в сборник фенолята 11, затемпередавливается в кристаллизатор для сульфита 12, послечегосливается в подкислитель—котел для разложения фенолята 13. Расположениеего производится сернистым газом, который поступает из аппарата 4, по реакции:
2C6H5ONa+ S02 + Н20 → 2С6Н5ОН+ Na2S03
Образующийся сульфит натрия передавливается в сборник растворасульфита натрия 15, из которого поступает на нейтрализацию сульфурационной массы внейтрализатор 4.
Фенол передавливается в отстойник для фенола-сырца 16, оттуда стекает в сборникфенола 17 и уходит на перегонку (на схеме не указано).
Основные параметрыпроизводства
Температура в сульфураторе 150-160°С
Соотношение серной кислоты и бензола при сульфировании 1:5
Температура в нейтрализаторе 100°С
Температура щелочного плавления 350°С
Температура в конце гашения (в апп. 9) 70-80°С
Температура подкисления 40-45°С
/>
Схема 1.Технологическая схема производства фенола через сульфокислоту
Обозначенияна схеме 1:
1 — мерник для бензола,
2—испаритель-перегреватель,
3—сульфуратор,
4—нейтрализатор,
5—сборник длябензолсульфоната,
6—плавильный котел,
7— котель дляплавления каустика,
8-печь,
9-гаситель,
10—центрифуга,
11—сборник фенолята,
12—кристаллизатор длясульфата,
13—котел для разложенияфенолята,
14—ловушка для отходящихгазов,
15-сборник для растворасульфита,
16—отстойник дляфенола-сырца,
17—сборник для фенола,
18—мерник для сернойкислоты,
19—брызгоуловитель ,
20—холодильник,
21—отстойник,
22—нейтрализатор,
23—мерник для щелочи,
24—сборник обратногобензола.
2.ПРОИЗВОДСТВОФЕНОЛА ЧЕРЕЗ ХЛОРБЕНЗОЛ
(Схема2)
Метод производства фенола хлорированием бензола в последующимомылением образовавшегося при этом хлорбензола щелочью достаточно хорошо освоенв области получения хлорбензола. Но омыление хлорбензола вызывает затруднения ваппаратурном оформлении процесса, вследствие применения высокого давлення и коррозии аппаратуры.
Сырьем для производства фенола по описываемой схеме являютсяхлорбензол, едкий натр, углекислый газ и гидрат окиси кальция.
Необходимый для процесса 15—20%-ный раствор едкого натра готовитсяи смесителе 2, куда из напорных баков 3 в 7 подается свежий и циркуляционныйрастворы едкого натра. Хлорбензол в дифенилоксид, поступающие из напорных баков4 и 6, смешиваются в смесителе 5. Каждый из этих растворовподается насосами высокого давления в подогреватель 7. Поступая в негопо одному трубопроводу, растворы при этом хорошо смешиваются. Обогрев трубчаткиподогревателя производится дымовыми газами, полученными при сгорании топливногогаза. Смесь, нагретая в подогревателе до 350°С, поступает затем в трубчатыйреактор 8 с омедненными внутри трубами во избежание коррозии.
В реакторепротекает основная реакция получения фенола
C6H5Cl+2NaOH → C6H5ONa + NaCl+H20
и побочные реакции образовании дифенилоксида п оксидифенила:
C6H5ONa+C6H5Cl → (C6H5)2O+NaCl;
2C6H5Cl+2NaOH →С6Н5С6Н4ОН+2NaCl+H20
Выход дифенилоксида в равновесном состоянии составляет около 10% отвеса исходного хлорбензола. С целью уменьшения расхода хлорбензола наобразование дифенилоксида в него добавляют некоторое количество дифенилоксида. Избыток дифенилоксида будет гидролизоваться в фенолпо реакции:
NaOН
(С6Н5)2О + Н20 →2С6Н5ОН
Поэтому вводимый в реакцию хлорбензол более полно будет превращатьсяв фенолят натрия и расход его на побочные реакции уменьшится.
Реакция хлорбензола с едким натром экзотермична. Тепла, выделяющегосяпри реакции, достаточно для поддержания необходимой температуры и, при хорошейтеплоизоляции, компенсации потерь в окружающее пространство.
Продуктыреакции охлаждаются в змеевике испарителя 11, отдавая свое тепло на испарение воды идифенилоксида, и дросселируются до атмосферного давления, поступая в полостьиспарителя. Отогнанный дифенилоксид с парами воды конденсируется в конденсаторе9 в собирается в сборнике 14. После отделения от воды (на схемене показано) дифенилоксид частично возвращается в напорный бак 6.Остальное количество идет на очистку и выпускается как готовый продукт,используемый в качестве составной части высокотемпературного органическоготеплоносителя.
Фенолят натрия стекает из испарителя в сборник 15, из которого центробежнымнасосом подается в скруббер 10.
Вниз этого скруббера вводится углекислый газ для нейтрализации фенолятапо реакции:
2C6H5ONa+C02+H20 → 2C6H5OH+Na2C03
Вытекающие из скруббера 10 продукты реакции расслаиваются в разделительномсосуде 12. Фенольный слой нейтрализуется серной кислотой внейтрализаторе 16 и отбирается на разгонку с целью выделения товарногофенола. Нижний слой, из разделительного сосуда, подфенольная вода, обрабатываетсяв каустификаторе 17 гидратом окиси кальция. Образующийся при этом по реакции
Na2C03+Ca(OH)2 → CaCO3+2NaOH
углекислый кальций отфильтровывается на фильтрпрессе 18. Фильтрат упаривается ввыпарном аппарате 13.
Выпавшая из раствора поваренная соль отфильтровывается напутч-фильтре 19.
Фильтрат, содержащий едкий натр и некоторое количество фенола,перекачивается в напорный бак 1 для регенерированного едкого натра.
Основные параметры производства
Концентрация едкого натра в растворе перед смешением 15—20%
Отношение едкого натра и хлорбензола в молях от 2,3: 1 до 2,5:1
Содержание дифенилоксида в смеси, поступающей в реактор 0—8%
Давление в подогревателе и реакторе 8 200 атм.
Температура в подогревателе и реакторе 350°С
Температура реакционной массы перед дроссельным
вентилем у испарителя 150—200°С
Давление в испарителе около атмосферного
На 1 г фенола расходуется:
хлорбензола 1,5 т
едкого натра 0,61 г
углекислого газа (30%) 1690 м3
серной кислоты 0,07 т
/>
Схема 2. Технологическаясхема производства фенола через хлорбензол
Обозначенияна схеме 2:
1, 3, 4, 6 – напорные баки,
2,5 – смесители,
7 – подогреватель,
8 – реактор,
9 – конденсатор,
10 – скруббер,
11 – испаритель,
12 – разделительный сосуд,
13 – выпарной аппарат,
14, 15, 19 – сборники,
16 – нейтрализатор,
17 – каустификатор,
18 – фильтр-пресс.
фенол химический веществобензол
3.ПРОИЗВОДСТВО ФЕНОЛА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ХЛОРИРОВАНИЕМ БЕНЗОЛА
(Схема 3)
По описываемой схеме производство синтетического фенола состоит из2-х стадий:
1) окислительного каталитического хлорирования бензола хлористымводородом;
2) каталитического гидролиза, получающегося на первой стадии хлорбензолаводяным паром.
Обе стадии процесса проводятся непрерывно в паровой фазе.Химизм получения фенола на первой стадии процесса выражается уравнениями:
С6Н6+0,5О2+НС1 →C6H5Cl+H2O,
С6Н5С1+Н20 → С6Н5ОН+НС1
Образовавшийся по реакции (2) хлористый водород возвращается напервую стадию процесса; расход его определяется потерями в производстве, тогдакак бензол и кислород непосредственно расходуются на получение фенола посуммарной реакции:
С6Н6+0,5О2 → С6Н5ОН
Для приготовления исходной реакционной смеси пары бензола, идущиеиз аппарата 24, поступают в перегреватель паров 36, обогреваемый путемсжигания газообразного топлива. Перегретые пары бензола поступают в среднюючасть смесителя паров 1.
Свежая и обратная соляная кислота из напорного бака 2 поступает в испаритель 27.Образовавшиеся в нем пары соляной кислоты смешиваются в верхней частисмесителя 1 с воздухом и в средней части с парами бензола. Получившаясяпри этом паро-газовая смесь с температурой около 210°С поступает нахлорирование в трубчатый контактный аппарат 37, в межтрубномпространстве которого циркулирует высокотемпературный теплоноситель.
При окислительном хлорировании с катализатором, состоящим из окисиалюминия, пропитанной раствором хлорной меди, в контактном аппарате протекаютреакции образования хлорбензола:
4НС1+02 →2С12+2Н20,
С6Н6 + С12 → С6Н5С1+НС1
В результате побочных реакций образуется также некоторое количествополихлорбензолов, окиси углерода и углекислого газа.
Реакционная смесь орошается в парциальном конденсаторе 4 бензолом и водой изсборника 39. Сконденсировавшиеся хлорбензол, бензол, полихлориды,хлористый водород и вода спускаются в сепаратор 40. Верхний слой жидкости,состоящий в основном из хлорбензола, подается центробежным насосом внизнейтрализационной колонны 35, орошаемой 10-12%-ным раствором щелочи изнапорного бака 3. Нейтрализованный хлорбензол промывается водой вколонне 6 и стекает в сборник 41. Пары, поднимающиеся изнейтрализационной колонны 35, конденсируются в конденсаторе 5. Газоваяфаза сбрасывается через фазоразделитель 7. Отслоившийся бензол уходитсверху сепаратора 8, снизу его вытекает в сборник 39 вода снебольшой примесью бензола.
Из сборника 41 хлорбензол центробежнымнасосом подается в дистилляционную колонну 9, предварительно нагреваясьв конденсаторе 12. Выходящие из верхней части пары бензолаконденсируются в конденсаторе 10, конденсат направляется в сборникобратного бензола. Кубовая жидкость колонны 10 центробежным насосомподается в дистилляционную колонну 11 для отделения от полихлорбензолов.Пары хлорбензола конденсируются в конденсаторе 12. Окончательнаяконденсация и охлаждение конденсата происходит в конденсаторе-холодильнике 13.Конденсат собирается в сборнике 44, откуда частично подается наорошение колонны11. Кубовый остаток изколонны 11, состоящий в основном из полихлорбензолов, перекачиваетсяцентробежным насосом в колонну 15 для окончательной отгонки хлорбензолаот полихлорбензолов. Пары хлорбензола конденсируются вконденсаторе-холодильнике 13; образовавшийся конденсат поступает всборник 44. Полихлорбензолы выпускаются из кубовой части колонны 15 всборник 45 и выводятся из системы. Дистилляционные колонны 9, 11 и15 обогреваются кипятильниками 42, 43 и 46.
Хлорбензол из сборника 44 и кислая вода из сепаратора 40 центробежными насосамиподаются на орошение конденсационной башни 18, в которой происходитотмывка хлористого водорода от продуктов пиролиза. Вода и хлорбензол испаряютсяи вместе с парами, проходящими через башню, поступают для нейтрализации следовсоляной кислоты в колонну 32, орошаемую горячим раствором едкого натра.Циркуляция щелочи в колонне идет через сборник 52.
Азеотропная смесь паров воды, хлорбензола, фенола и инертные газынаправляются в фенольный скруббер 21, орошаемый горячей водой. Вытекающая из скрубберавода с некоторым содержанием фенола собирается в сборнике 53 ицентробежным насосом через холодильник 54 подается в экстракционнуюколонну 22. Паровая фаза с температурой 90—95°С выходит из скруббера 21сверху, подогревается в подогревателе 20 и циркуляционнымтурбокомпрессором через теплообменник 30 нагнетается в перегреватель 36.В перегревателе паровая фаза, представляющая собой азеотропную смесь паров воды ихлорбензола, нагревается до температуры 420°С и поступает на вторую стадиюпроцесса—каталитический гидролиз- Контактный аппарат для гидролиза—трубчатый.Катализатор—комплексная соль диаммоний фосфата и хлорной меди—помещается междуперфорированными трубками двух диаметров. В контактном аппарате 28 протекаетосновная реакция
С6Н5С1+Н20→ С6Н5ОН+НС1.
В результатепобочных реакций на катализаторе отлагается углерод в виде сажи с примесьюсмолы, активность катализатора при этом понижается, поэтому требуется егорегенерация, заключающаяся в выжигании углерода горячим воздухом. Чтобыизбежать периодичности в работе всей стадии гидролиза, устанавливаетсянесколько контактных аппаратов 28 (на схеме показан один аппарат). Реакционнаямасса из контактного аппарата 28 проходит через теплообменник 30 ипоступает в скруббер 31 для улавливания хлористого водорода. Орошаетсяскруббер 5%-ной соляной кислотой из сборника 50, в который она поступаетиз конденсационной башни 18 после охлаждения в холодильнике 51. Образовавшаясяв скруббере 31 соляная кислота, содержащая некоторое количество фенола,охлаждается в холодильнике 49, стекает в сборник 48 и подаетсяцентробежным насосом в напорный бак 14. Из него соляная кислота стекаетв экстракционную колонну 16, вниз которой поступает бензол из напорногобака 17. Обесфеноленная соляная кислота собирается в сборник 47. Бензолс содержанием фенола выходит сверху экстрактора и направляется на промывку.Вниз экстракционной колонны 22 поступает бензол из напорного бака 19.Бензольный раствор фенола собирается в сборник 55, из которогоцентробежным насосом подается в напорный бак 23. Обесфеноленная водапосле удаления из нее бензола (на схеме не показано) направляется на орошениескруббера 21. Из напорного бака 23 бензольный раствор фенолапоступает в кипятильник 33. Бензол отгоняется в ректификационную колонну 24, орошаемуюбензолом, идущим со склада; пары бензола уходят в перегреватель 36. Кубовыйостаток из кипятильника и колонны 24, состоящий из сырого бензола,собирается в сборник 56, откуда центробежным насосом направляется вколонну 60 на дистилляцию. В этой колонне пары бензола отбираютсясверху, конденсируются в конденсаторе 25, конденсат частичновозвращается на колонну в виде флегмы, частично выводится из системы послебарометрического затвора. Кубовая жидкость из колонны 60 подается вколонну 26. Пары фенола конденсируются в конденсаторе 29. Черезбарометрический затвор товарный фенол поступает в сборник 59 и выводитсяиз системы. Орошение дистилляционной колонны 26 производится фенолом,поступающим со склада. Обогрев колонны 60 и 26 осуществляетсяпаром через кипятильники 57 и 58.
Основные параметры производства
Температурапаро-газовой смеси перед поступлением
в контактныйаппарат 37около210°С
Температура вконтактном аппарате 250°С
Катализатор—хлорнаямедь на окиси алюминия.
За проходоколо 7%бензола превращается в хлорбензол.
Температура впарционном конденсаторе 105°С
Температура вконтактном аппарате 28 420°С
Катализатор—комплекснаясоль диаммоний фосфата и хлорной меди.
Цикл работыконтактного аппарата 28 4 часа
1) рабочийцикл 3 часа,
2) продувкапаром в цикл 10 мин,
3) продувкавоздухом 40 мин,
4) продувкапаром в атмосферу 10мин.
Концентрациявозвратной соляной кислоты 17—18%
Температурапаров в аппаратах 3, 8, 21 не менее 90—95°С
/>
Схема 3.Технологическая схема производства фенола окислительным хлорированием бензола
Обозначенияна схеме 3:
1—смеситель паров,
2, 3, 14,17, 19, 23—напорныебаки,
4—парциальный конденсатор,
5, 10, 12,25, 29—конденсаторы,
6—промывная колонна,
7—фазоразделитель,
8, 40—сепараторы,
9, 11, 15,26, 60—дистилляционныеколонны,
13— конденсатор-холодильник,
16, 29— экстракционные колонны,
18— конденсационная башня,
20—подогреватель,
21—фенольный скруббер,
24 —ректификационнаяколонна,
27—испаритель,
28, 57—контактные аппараты,
30— теплообменник,
31,35—скрубберы,
32-нейтрализационнаяколонна,
33, 42,43, 46, 57, 58— кипятильники,
36— перегреватель,
35—фильтр,
39, 41,44, 45, 47, 48, 50, 52, 53, 55, 56, 59- сборники,
34, 61 —барометрические затворы,
49, 51,54—холодильники.
4.ПРОИЗВОДСТВОФЕНОЛА ЧЕРЕЗ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛ
(Схема 4)
Описываемый метод производства используется для одновременного получениядвух важных технических продуктов: фенола и ацетона. Это производство,состоящее из двух фаз,
1) окисления изопропилбензола,
2) разложения гидроперекиси изопропилбензола осуществляется следующимобразом.
Изопропилбензол из сборника 18 вместе с катализатором, идущим во всасывающуюлинию центробежного насоса, подается через подогреватель 13 в колоннуокисления 2. В ней протекает основная реакция получения гидроперекисиизопропилбензола. Реакция окисления изопропилбензола имеет цепной характер.
Суммарно это выражается уравнением:
С6Н5-С3Н7+02→ С6Н6С(СН3)2 — О – ОН
В реакционной массе, кроме образовавшейся перекиси изопрепилбензолаи непрореагировавшего изопропилбензола, присутствуют продукты побочныхреакций—дпметилфенилкарбинол, ацетофенон α —метилстирол, метиловый спирт,диметилдифенилбутан и др.
Газовая фаза, содержащая пары изопропилбензола, выводится из колонны2 сверху. В конденсаторе 1и холодильнике 7 происходит конденсация паров и охлаждениесконденсировавшегося изопропилбензола, увлеченного газовой фазой. Реакционнаямасса, выходящая снизу колонны окисления, отдает свое тепло в подогревателеизопропилбензола 13 и поступает в дистилляционную колонну 14, гдепроисходит отделение части непрореагировавшего изопропилбензола, пары которогоконденсируются в холодильнике 3. В дистилляционной колонне 15 окончательноотделяется непрореагировавший изопропилбензол, пары его конденсируются вхолодильнике 4. Изопропилбензол после холодильников 3 и 4 сновавозвращается на окисление, поступая в сборник изопропилбензола 18. Дистилляционныеколонны 14 и 15 работают под вакуумом. Гидроперекисьизопропилбензола после охлаждения в холодильнике 16 собирается всборнике 19. Разложение ее осуществляется в реакторе 8 пореакции:
Н2SO4
С6Н5С(СН3)2—О—ОН→ C6H6OH + CH3-CO-CH,
Катализаторомразложения служит серная кислота, которая подается во всасывающую линиюциркуляционного насоса и вместе с циркуляционной жидкостью поступает в реактор.Реакционная масса из реактора 8 проходит в холодильник 9, так как всетепло реакции в реакторе снять не удается. Охлажденная реакционная масса частично с помощьюцентробежного насоса снова направляется в реактор, а частично поступает внейтрализатор 20, где нейтрализуется 15%-ным раствором щелочи. Нейтрализованнаяреакционная масса из сборника 21 центробежным насосом подается в колоннуректификации реакционной массы 5 для отделения ацетона, пары которогоконденсируются в дефлегматоре 6. Конденсат частично возвращается вколонну в виде флегмы, частично собирается в сборнике ацетона 10. Изкубовой части колонны 5 вытекает жидкость, состоящая из фенола ипродуктов побочных реакций процесса, в собирается в сборнике 22. Центробежнымнасосом жидкость из него подается на ректификационную колонну 11. Парыα —метилстирола, воды и небольшого количества фенола конденсируются в дефлегматоре6 и направляются на отделение α —метилстирола (на схеме непоказано). Из кубовой части колонны 11 вытекает фенол-сырец, который собираетсяв сборнике 23. Получение товарного фенола производится в ректификационнойколонне 12. Пары фенола отбираются сверху колонны. Полученный вконденсаторе 6 конденсат частью отбирается в сборник 24 как готовыйпродукт—товарный фенол, частью идет на орошение колонны 12. Кубовыйостаток, состоящий из смеси дпметилфенилкарбинола, ацетофенона и другихпримесей, выводится из системы и направляется на дальнейшее разделение. Обогревректификационных колонн 5, 11, 12, работающих под вакуумом,осуществляется с помощью кипятильников 17.
Основные параметры производства
Температура вколонне окисления изопропилбензола 120°С
Окислениепроизводится воздухом.
Температура вколонне 14вверху 38—60°С
Температура вколонне 14 в кубе 82 —85°С
Температура вколонне дистилляции 15 92—95°С
Остаточноедавление в колонне дистилляции 10 мм рт. ст.
Катализаторразложения гидроперекиси серная кислота
Выход фенолаи ацетона—в соотношении 3: 2 (по весу)
/>
Схема 4.Технологическая схема производства фенола через изопропилбензол
На схеме 4обозначено:
1—конденсатор,
2—колонна окисления,
3,4, 7, 9,16 – холодильники,
5—колонна ректификацииреакционной массы,
6—дефлегматор,
8—реактор,
10—сборник ацетона,
11 — ректификационнаяколонна,
12 – колонна ректификациифенола,
13 — подогреватель,
14,15 – дистилляционные колонны
17— кипятильник,
18—сборник изопропилбензола,
19-сборник гидроперекисиизопропилбензола,
20-нейтрализатор,
21 — сборникнейтрализованной реакционной массы,
22 — сборник кубовойжидкости,
23—сборник сырца-фенола.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГрибовА.А. и Касаткин Н.М., Основные процессы в производстве полупродуктов, ОНТИ,1936.
2. АмиантовН.И., Химия и технология полупродуктов и красителей, ГХИ, 1947
3. ВольфковичС.И., Роговин 3 А., Общая химическая технология, т. 2, ГХИ, 1959.
4. Frank-Vogel, Die Herslellung von Zwischenprodukten und Farbstoffen, Halle. 1955.
5. ВороннопH.H., Основы синтезапромежуточных продуктов и красителей, ГХИ, 1955
6. КружаловБ.Д., Сергеев П.С, Производство фенола и ацетона, Химическая наука ипромышленность, 3, том 1, 1956.
7. Основытехнологии нефтехимического синтеза под редакцией А.И. Динцесан, Л.А.Потоловского, Гостоптехиздат, 1960.