Отстойники нефти горизонтальные с перегородками

Введение
Отстойники нефти горизонтальные с перегородками, установленныена УПН, ДНС предназначены для обезвоживания нефти с сепарацией газа, оставшегосяв нефтяной эмульсии, рассчитанные на условное давление от 1,0 до 2,5 МПа и с температуройрабочей среды не более 100°С. Режим работы отстойника — постоянный.
При эксплуатации ссуда необходимо руководствоваться инструкциейпо охране труда при выполнении работ в емкостях и аппаратах, инструкцией завода-изготовителяпо монтажу и эксплуатации сосудов, инструкцией по эксплуатации предохранительныхустройств. Работы по техническому обслуживанию на действующем сосуде подготовкак освидетельствованию и техническое освидетельствование сосудов являются газоопасными,а работы по проведению гидравлического испытания — повышенной опасности.
Освоение новых месторождений, абсолютные ежегодные приросты объемовдобычи нефти и газа в нашей стране не имеют аналогов в зарубежной практике. Бурноеразвитие отечественной нефтяной и газовой промышленности стало возможно благодаряширокому внедрению прогрессивной техники и технологии при разведке новых нефтегазовыхместорождений, бурении скважин, обустройстве и разработке месторождений.
Среди этих проблем выделяются такие, как разработка эффективныхспособов и надёжного оборудования для глубокого обезвоживания тяжелых и высоковязкихнефтей; подготовка нефтей, содержащих механические примеси; повышение эффективностии надежности блочных аппаратов; разрушение ловушечных эмульсий; прогнозированиетехнологических параметров подготовки нефтей и вод в зависимости от их физико-химическихсвойств и т.д.
Места первичной переработки нефти приближены к местам добычинефти.
В настоящее время на нефтяных месторождениях для осуществленияпроцесса предварительного обезвоживания нефти по напорной схеме применяют в основномотстойники-водоотделители типа ОГ-200 или ОГ-200с.
Отстойник подлежит обязательной сертификации и проектируется,изготавливается, налаживается, монтируется, ремонтируется и эксплуатируется в полномсоответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением» (ПБ 03-576-03). Отстойник может быть рассчитан и изготовленпрактически на любое давление и производительность.
1. Технико-технологическаячасть1.1 Назначение, применение, технические характеристики и классификация отстойникагоризонтального
Горизонтальный отстойник с нижним распределенным вводом эмульсиипредназначен для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения последних на составляющиеих нефть и пластовую воду. В шифре приняты следующие обозначения: ОГ — отстойникгоризонтальный; число 200 — объем емкости (в м3) П — с перегородками.
Область применения определяется допустимыми параметрами отстаиваемойсреды:
содержание сероводорода не более 8% по объёму;
содержание механических примесей не более — 10 г/м3;
медианный размер частиц механических примесей — не более 0,02 мм;
обводненность сырья — не более 30%;
обводненность выходящей нефти — не более 0,5%.
Техническая характеристика отстойника:
Пропускная способность по товарной нефти, т/сут — 4000
Рабочая среда нефть, газ, пластовая вода
Рабочее давление (избыточное), МПа — 0,6
Давление испытания (избыточное), МПа — 0,8
Температура среды,°С — до 100
Объем аппарата, м3 — 200
Масса, кг — 48105
В промышленности отстаивание осуществляют с помощью отстойников,которые бывают периодического и непрерывного действия.
По направлению движения потока суспензии отстойники делятся нарадиальные, горизонтальные, вертикальные и наклонные, или тонкослойные. В радиальныхотстойниках суспензия подается в центр аппарата и движется к периферии. В горизонтальных- она загружается с одного конца аппарата и передвигается вдоль него. В вертикальных- суспензия подается снизу и поднимается вверх, причем скорость восходящего потокадолжна быть меньше скорости оседания твердых частиц (иногда для ускорения осажденияисходную смесь подают под слой сгущающегося осадка). В наклонных — осаждение осуществляетсяв пакетах пластин (или труб), наклоненных под углом 45-60°.
В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические,торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, коническиенеотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
Простейшим напорным аппаратом для отделения воды из нефтянойэмульсии, обработанной реагентом-деэмульгатором, является горизонтальный пустотелыйотстойник. В зависимости от способа ввода в этот аппарат эмульсии и отбора обезвоженнойнефти и отделившейся воды эти аппараты принято подразделять на отстойники с вертикальными горизонтальным движением потока.
Иногда при обработке нефтей на ступени обезвоживания необходимоотделить свободный газ, выделившийся при нагревании нефти и некотором снижении общегодавления в системе. Для отделения газа из нагретой нефтяной эмульсии перед отстойниками(или электродегидраторами) устанавливают специальные сепараторы или же предусмотренотбор газа непосредственно из отстойника. В настоящее время таким базовым аппаратомсо встроенным сепаратором является отстойник ОГ-200С, получивший наибольшее распространениена промыслах как для предварительного обезвоживания нефти, так и на ступени ее обезвоживанияи обессоливания.
Горизонтальный отстойник ОГ-200С представляет цилиндрическуюемкость, установленную на раме-основании (рисунок 1). Отстойник разделен перегородкойна два отсека: сепарационный и отстойный, которые сообщаются с помощью двух коллекторов-распределителей,расположенных в нижней части корпуса. В верхней части сепарационного отсека установленыраспределитель эмульсии со сливными полками и сепаратор газа.
В нижней части отстойного отсека расположены два трубчатых перфорированныхколлектора, над которыми размещены распределители эмульсии коробчатой формы. В этойчасти имеются также два коллектора для пропарки аппарата. В верхней части отсекарасположены четыре сборника нефти, соединенных со штуцером вывода нефти из аппарата.Вблизи торцевой части корпуса с помощью перегородки и переливных устройств выполненаводосборная камера, в которой помещен регулятор межфазного уровня.
Отстойник оснащен приборами контроля параметров технологическогопроцесса, регуляторами уровней раздела фаз, предохранительной и запорной арматурой.Для удобства обслуживания приборов, расположенных в верхней части корпуса, аппаратснабжен площадкой обслуживания. Отстойник работает следующим образом. Подогретаяэмульсионная нефть с введенным в нее реагентом-деэмульгатором поступает в распределительэмульсии сепарационного Отсека и по сливным полкам и стенкам корпуса стекает в нижнюючасть отсека. Газ, выделившийся из нефти в результате ее нагрева и снижения давления,проходит через сепаратор и при помощи регулятора уровня нефть-газ отводится в газосборнуюсеть.
/>
1 — сепарационный отсек: 2 — отстойный отсек: 3 — распределительэмульсии; 4 — козырьки: 5 — сборник нефти; 6 — регулятор уровня нефть-вода; I — эмульсия. II — газ, III — нефть, IV — вода.
Рисунок 1-Горизонтальный отстойник ОГ-200С
Нефтяная эмульсия из сепарационного отсека поступает в отстойныйпо двум перфорированным коллекторам, проходит через отверстия коробчатых распределителейи поднимается в верхнюю часть отсека. При этом происходит промывка нефти пластовойводой и ее обезвоживание. Обезвоженная нефть поступает в сборный коллектор и выводитсяиз аппарата.
Отделившаяся от нефти вода через переливные устройства поступаетв водосборную камеру и с помощью регулятора уровня пластовая вода — нефть сбрасываетсяв систему подготовки дренажных вод.
Отстойник с вертикальным движением нефти ОВД-200 (рисунок 2)предназначен для разделения водонефтяных эмульсий при больших удельных нагрузкахи необходимости получения нефти высокого качества, особенно при небольших разностяхплотностей нефти и воды.
Главным элементом отстойника является низконапорное входное распределительноеустройство, состоящее из двух поперечных коллекторов с 16 перфорированными трубами(по четыре в ряд) с отбойными устройствами под ними. Отверстия в трубах распределителявыполнены с переменным шагом по нижней образующей с целью предотвращения накоплениягрязи и мехпримесей и равномерного отвода отделяющейся воды. Отбойные устройствапредназначены для гашения энергии вытекающих струй эмульсии и предотвращения перемешиваниянижележащих слоев воды.
/>
1 — распределитель эмульсии; 2 — отбойник; 3 — сборник нефти;4 — сборник воды; I — эмульсия; II — нефть; III — вода.
Рисунок 2 — Отстойник с вертикальным движением потока типа ОВД-200(конструкция ВНИИСПТнефть)
Отстойник ОВД-200 не приспособлен к работе с выделением газаиз нефти, поэтому в технологических схемах УПН,/> />
 работающих по безнасосному варианту, перед ним должен стоять сепаратор.
Отстойник с горизонтальным движением нефти ОГД-200 предназначендля разделения расслаивающихся потоков крупнодисперсных водонефтяных эмульсий, вслучае возможного выделения некоторого количества газа — в отстойниках. Аппаратрассчитан на работу как без водяной «подушки», так и с ней. ОтстойникОГД-200 является наиболее простым и рациональным из аппаратов подобного типа. Радиально-торцевойраспределитель эмульсии и сборник нефти выполнены в виде перфорированных барабанов.Сборник воды представляет собой длинную перфорированную трубу для снижения эффекта«скольжения», которое заключается в том, что прилегающие к водной фазеслои эмульсии к концу аппарата приобретают повышенные скорости, отражаются от днищаи, двигаясь по инерции, увлекаются к выходному сборнику нефти. Дренажная вода, отбираемаяиз этих отстойников, обычно возвращается в технологической схеме УПН в поток нефтидо аппаратов предварительного сброса.
/>
а — отстойник типа ОГД-200: б — отстойник с торцевыми маточниками;в — отстойник конструкции СибНИИНП; I — эмульсия; II — нефть; III — вода.
Рисунок 3 — Схемы отстойников с горизонтальным движением потока.
 1.2 Устройство и принцип действия
Отстойник выполнен в моноблоке и состоит из блока отстоя, площадкиобслуживания, запорпо-регулирующей арматуры и системы контроля и управления.
Отстойник ОГ-200 (рисунок 4) представляет собой горизонтальнуюстальную цилиндрическую емкость 1 диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами.
/>
1 — корпус, 2 — опора подвижная, 3 — сборник нефти, 4 — маточниквхода эмульсии, 5 — пропарочная линия, 6 — опора неподвижная
Штуцеры: А — вход эмульсии; Б — выход нефти; В — выход воды;Г — выход газа; Д — для регулятора; Е — люк-лаз; Ж — для пропарки; К — дренаж; Л- для предохранительного клапана.
Рисунок 4 — Схема отстойника ОГ-200
Нефтяная эмульсия поступает в маточник входа эмульсии 4, которыйимеет отверстия для распределения эмульсии. Из отверстий маточника нефть вытекаеттонкими струйками под уровень пластовой воды в отстойнике.
Благодаря такой конструкции нефть приобретает вертикальное движениепо значительной площади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадаетв сборник нефти 3, расположенный в верхней части отстойника и через штуцер Б выводитсяиз аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойникаи через штуцер В с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасываетсяв систему подготовки промысловых сточных вод.
Отстойник ОГ-200 поставляется комплектно с контрольно — измерительнымиприборами, позволяющими осуществлять автоматическое регулирование уровней раздела«нефть — пластовая вода» в отсеках, а также местный контроль за давлениемсреды в аппарате.
Блок отстоя представляет собой технологическую емкость диаметром 3400 мм (объем 200 м3), устанавливаемую при помощи трех опор на фундаменте. Дляболее полного использования объема емкости она оснащена распределительным устройствомдля ввода водонефтяной эмульсии, смонтированным но оси отстойника. Сборник воды(длинная перфорированная труба) расположен внизу емкости, а сборник нефти — поперекемкости в ее верхней части. На сборнике имеются два штуцера для выхода нефти, позволяющиевести технологический процесс в режимах полного и неполного заполнения. В емкостиимеются люки-лазы, предохранительный клапан, дренажная система.
Отстойник оснащен приборами контроля и регулирования — манометрами,термометрами, блоком регулирования межфазного уровня «нефть — вода», атакже подачи водонефтяной эмульсии в отстойник. Для удобства обслуживания приборов,расположенных в верхней части корпуса, аппарат снабжен площадкой обслуживания.
Отстойник работает следующим образом: нефтяная эмульсия поступаетв маточник входа эмульсии 4, который имеет отверстия для распределения эмульсии.Из отверстий маточника нефть вытекает тонкими струйками под уровень пластовой водыв отстойнике. Благодаря такой конструкции нефть приобретает вертикальное движениепо значительной площади аппарата. Обезвоженная нефть всплывает вверх и попадаетв сборник нефти 3, расположенный в верхней части отстойника и через штуцер Б выводитсяиз аппарата. Отделившаяся от нефти пластовая вода поступает в правую часть отстойникаи через штуцер В с помощью поплавкового регулятора межфазного уровня сбрасываетсяв систему подготовки промысловых сточных вод [7].1.3 Организация технического обслуживания отстойника горизонтального
1) При проверки работы сосуда (нереже 1 раз в смену) необходимо проверить:
герметичность наружных и внутреннихфланцевых соединений
комплектность крепежа, отсутствиеполомок и повреждений
герметичность и исправность приборови средств автоматики
герметичность соединений и исправностьманометров
прослушивание предохранительногоклапана
герметичность соединений и исправностьзапорной арматуры, путем осмотра, открытия/закрытия на 2-3 витка с возвратом в рабочееположение, комплектность крепежа, наличие бирки, с указанием номера согласно техническойсхеме.
наличие на рабочем месте схемы включениясосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры,контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительныхи блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации.
наличие паспорта предохранительногоклапана с расчетом его пропускной способности.
2) Техническое освидетельствованиесосуда проводится лицом по надзору, назначенным приказом, при участии лица, ответственногоза исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. Техническое освидетельствованиепроводиться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением» (ПБО3-576-03).
гидравлическое испытание (ГИ) — нереже 1 раз в 8 лет пробным давлением (1,25 Рразр, с учетом допускаемыхнапряжений для материала сосуда), время
выдержки под пробным давлением-5минут
внутренний осмотр (ВО) — 1 раз вгод — при скорости коррозии более 0,1 мм/год, и 1 раз в 2 года при скорости коррозиименее 0,1 мм в год.
3) Техническое освидетельствованиесосудов проводиться по годовому графику, утвержденному главным инженером.
4) Результаты техническое освидетельствованиезаписываются в паспорт сосуда, лицом, проводившим освидетельствование, с указаниемразрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующего освидетельствованияи подписываются членами комиссии.
5) На сосудах, признанных при техническомосвидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения, согласноп.5.4 настоящей инструкции.
6) Для сосудов, отработавших расчетныйсрок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевалсярасчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем,методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены порезультатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненногоспециализированной организацией, или организациями имеющими лицензию Ростехнадзорана проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
7) Результаты проведения экспертизыпромышленной безопасности записываются в паспорт сосуда лицом, ответственным хаисправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда, на основании полученного заключения.[2]1.4 Порядок пуска и остановка отстойника горизонтального
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрациив органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором, после его регистрации наосновании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания инадзора, при котором контролируется:
наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящихправил арматуры, контрольно-измерительных проборов и приборов безопасности;
правильность включения сосуда;
наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществлениепроизводственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасностипри эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояниеи безопасную эксплуатацию сосудов;
инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменныхжурналов и другой документации, предусмотренной Правилами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрациив органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по организациидля осуществления производственного контроля, за соблюдением требований промышленнойбезопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документацииизготовителя, после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
Сосуд может быть включен в работу на основании письменного распоряженияадминистрации организации после выполнения требований безопасности.
После получения письменного разрешения администрации организации,ответственный, за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда, письменнымраспоряжением дает указание обслуживающему персоналу на пуск сосуда.
Для пуска отстойника необходимо:
открыть задвижки на линии отвода выделившейся воды и отстоявшейсянефти;
открыть задвижку на линии ввода эмульсии; включить систему контроляи управления;
отрегулировать задатчик прибора и перевести его на автоматическийрежим.
Остановка и гидравлическое испытание на плотность в зимнее времяпроизводиться в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время пуски,остановки и испытаний на герметичность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающихи нефтехимических, а также газовых промыслах заводов №1).
Остановка отстойников производится по письменному распоряжениюначальника отвечающего за эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Позициизапорно-регулирующей арматуры и последовательность остановки отстойников 0-1,2,3аналогичны друг другу.
Остановка отстойников производиться в следующей последовательности:
закрыть задвижку на линии входа нефти в отстойник;
закрыть задвижку на линии выхода нефти из отстойника;
закрыть задвижку на линии сброса подтоварной воды;
открыть задвижки для сброса давления в дренажную емкость;
снизить давление до атмосферного;
открыть воздушник.
Освободить сосуд от рабочей среды в дренажную емкость; Если отстойниквыводится в ремонт или для подготовки его к техническому освидетельствованию, тонеобходимо установить заглушки в следующих местах: на линиях входа и выхода нефти,на линии сброса подтоварной воды, на дренажных линиях.
Перед установкой заглушек необходимо выписать наряд на проведениегазоопасных работ на установку заглушек, с записью в „журнале регистрации наряддопусков на производство газоопасных работ“, а также произвести запись в»журнал учета установки-снятия заглушек”.
Заглушки, применяемые для отключения сосуда, должны быть заводскогоисполнения, на хвостовике должны быть выбиты инвентарный номер, условные. Послеостановки отстойника необходимо произвести записи в сменном журнале осмотра сосудов,работающих под давлением. Если отстойник выводится в резерв то устанавливать заглушкине нужно.
Аварийная остановка сосуда.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в следующих случаях,предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается,несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышениядавления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением,неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давлениепо другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневымобогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправностипредохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственноугрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его вработу должен быть указан в инструкции.
Аварийная остановка сосуда:
Аварийная остановка отстойника производится без распоряженияответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающихпод давлением;
Порядок аварийной остановки отстойников аналогичен настоящейинструкции, при необходимости устанавливаются заглушки, если остановка невозможнаиз-за возгорания или по другим причинам, то персоналу обслуживающему сосуды работающиепод давлением необходимо действовать по «Плану ликвидации аварий, пункт возгораниена УПН, ДНС или разгерметизация одного из отстойников».
Об аварийной остановке сосуда немедленно сообщить ИТР, ответственномуза исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением,администрации цеха, начальнику смены ЦИТС;
Причины аварийной остановки сосуда записать в сменный журналосмотра сосудов, работающих под давлением и в вахтовый журнал;
После ликвидации аварии и устранения всех неполадок подготовкак пуску и пуск отстойников в работу производится согласно настоящей инструкции,по письменному распоряжению ИТР, ответственного за исправное состояние и безопаснуюэксплуатацию сосудов, работающих под давлением.
Пуск, остановка сосуда в зимнее время:
пуск, остановку и испытание сосуда рекомендуется производитьпри температуре окружающего воздуха выше 0°С.
пуск, остановку, испытание сосуда в зимнее время производят тольков крайних случаях, вынужденных производственными условиями или аварийными ситуациями.
при температуре воздуха ниже 0°С рекомендуется прогрев сосуда.
пуск сосуда в зимнее время должен осуществляться в соответствиис графиком:
/>
Рисунок-5. График пуска сосуда в зимнее время.
Р1=Рраб. Р2=0,35Рраб.
минимальная температура стенки, при которой сталь и ее соединениядопускаются для работы под давлением Р1, И=-55°С
минимальная температура воздуха, при которой допускается пуск
сосуда под давлением Р2,12=-50°С.
При остановке сосуда в зимнее время снижение давления при понижениитемпературы стенки должно отвечать требованиям графика. Скорость подъема или снижениятемпературы рекомендуется не более 30°С/час. Достижение давления Р1 и Р2 рекомендуетсяосуществлять постепенно по 0,25Рраб. в течение часа с 15-ти минутными выдержкамидавлений на ступенях: 0,25Рраб., 0,5Рраб. и 0,75Рраб. При необходимости испытаниясосуда в зимнее время должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску,остановке сосуда.
 1.5 Характерные неисправности и способы их устранения
Таблица 1 — Характерные неисправности и способы их устранения[8]Характерные неисправности Причина выхода из строя Методы устранения неисправностей 1 2 3 1. Болты на фланцах смяты, сорвана резьба Неравномерная затяжка. Нестабильное рабочее давление. Замена болтов. Усиление контроля рабочего режима. 2. Выход из строя фланцевого соединения (патрубок фланца) Коррозия. Деформация фланцевого патрубка Замена фланцевого соединения или сварка 3. Нарушение герметичности в стыках задвижки Износ прокладки. Износ резьбы гайки шпинделя Замена прокладки. Замена задвижки 4. Течи во фланцах Износ прокладки Замена прокладок. Замена задвижки 5. Дефекты корпуса (вмятины, выпучены) Повышения давления, механические воздействия, старение материала корпуса Временная наладка до следующего капитального ремонта 6. Трещины Механические воздействия, старение материала корпуса
Временная накладка до следующего капитального ремонта
без механического воздействия 7. Коррозия внутри корпуса Агрессивная среда внутри сосуда Зачистка, временная накладка, показания к капитальному ремонту 8. Нарушение целостности сварного соединения (течи) Брак сварного шва, механические воздействия, перепад рабочих давлений Выполнение текущего ремонта /> /> /> /> 1.6 Порядок сдачи оборудования в ремонт
Передача оборудования в ремонт и приемка после ремонта проводятсясогласно приемо-сдаточному акту.
За срок и качество ремонта отвечает начальник ремонтного цеха(если ремонт проводился силами ремонтного цеха) или старший механик цеха (если ремонтпроводился силами цеха подготовки нефти).
За проведение противопожарных мероприятий во время ремонта отвечаетначальник цеха (установки).
Результаты проведения ремонтов и сведения о состоянии оборудованияи аппаратов заносятся механиком в карту ремонта, паспорт или журнал, которые хранятсяв цехах.
Приемка оборудования из ремонта проводится специальной комиссией,назначенной приказом по предприятию, В состав комиссии должны включаться представителитехнологической службы, службы главного механика, главного энергетика, техники безопасности,профсоюзной организации.
Комиссия проверяет соответствие объемов выполненных работ дефектномуакту, который составляется перед сдачей оборудования или установки в ремонт. Проверяетсяисполнительная документация (акты сварочных работ, сертификаты использованных приремонте материалов, правильность заполнения ремонтных журналов, результаты гидравлическихиспытаний и т.п.).
При положительном решении комиссии разрешается ввод оборудованияв эксплуатацию.
Перед пуском оборудования в работу после ремонта снимаются заглушки,которыми аппарат отключался от действующих коммуникаций. Правильность снятия заглушекпроверяет начальник установки.
После заполнения оборудования нефтью или другим продуктом внимательнопроверяются на плотность все фланцевые соединения.
Корпус отстойника состоит из сварной обечайки с привареннымис торцов эллиптическими днищами.
Неисправности корпуса, устраняемые при ремонте:
дефекты и коррозия сварных швов;
дефекты и коррозия основного металла;
ручейковая коррозия в нижней части корпуса (в виде продольныхканавок);
деформация корпуса (вмятины выпуклости, смещение кромок листови т.п.);
Дефекты фланцевых соединений:
повреждение канавок под уплотнительные кольца;
дефекты и коррозия сварных швов;
деформация фланца.
Практически все указанные выше дефекты корпуса, фланцевых соединенийи внутренних элементов отстойника связанные с коррозией, износом и повреждениями,можно устранить с помощью сварки и наплавки; деформацию элементов можно устранитьправкой.
 1.7 Порядок проведения ремонта
Для поддержания сосуда, работающего под давлением, в исправномсостоянии, руководство структурного, цехового подразделения обязано организоватьего ремонт.
Сдача в капитальный ремонт, а также выдача сосудов из ремонтапроизводится согласно приемо-сдаточным актам. На производство ремонтных работ вустановленном порядке оформляются наряд — допуск.
Неплановый ремонт должен проводится на основании письменных заявокруководителя цехового подразделения с обязательным оформлением акта расследованияпричин, приведших к неплановому ремонту.
Ввод в эксплуатацию должен производится по распоряжению руководителяцехового подразделения.
Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающихпод давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем или ремонтнойорганизацией до начала выполнения работ и, в необходимых случаях, согласованнойс КО УТО РГТН, аттестованным в установленном порядке персоналом. Результаты ремонтазаносятся в паспорт сосуда.
До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другимиработающими сосудами общим трубопроводом, должна разработана схема установки заглушеклицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда (илилицом, его замещающим), и утверждена начальником цеха, сосуд должен быть отделензаглушками установленными в соответствии с требованиями Правил Ростехнадзора РФПБ 03-576-03 с записью в «Журнале учета установки — снятия заглушек».
При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка ит.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а привзрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении.
Работы внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.)должны выполняться по наряд — допуску на проведение работ повышенной опасности всоответствии с требованиями инструкции по охране труда на выполняемые виды работ,разработанными в установленном порядке.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
производить ремонт сосуда и его элементов, находящихся под давлением;
обстукивать стенки, сварные и разъемные соединения сосуда и егоэлементы, находящиеся под давлением;
эксплуатировать сосуд при не исправном ППК;
эксплуатировать сосуд при несоответствии каких-либо техническихпараметров паспортным;
хранить обтирочные, легковоспламеняющиеся материалы на площадкеобслуживания;
пользоваться (производить обогрев сосуда, оборудования, трубопроводовоткрытым огнем;
пользоваться неисправным инструментом при обслуживании сосуда.
 1.8 Монтаж оборудования после ремонта
Все строительно-монтажные работы выполняются в три этапа:
1. Предварительная подготовка строительства: проверка и изучение техническойдокументации, расчистка территории, планировка
площадки, сооружение подземных путей и др;
2. Проведение подземных работ: устройство траншей, котлованов под фундаментыоборудования, устройство фундаментов и постоянных подземных коммуникаций;
3. Проведение наземных работ: монтаж оборудования и трубопроводов, пусконаладочныхработ, благоустройство территории.
Монтаж сосуда проектируется на площадке какого-либо месторожденияили цеха. Обвязка сосуда к существующим трубопроводам выполняется по техническимусловиям.
Подготовительные работы перед монтажом:
1. При монтаже не допускается производить сварочные работы насосудах, если нет на это указаний завода изготовителя.
2. Строповка должна производиться с помощью специального устройства.
3. Выверка горизонтальности должна производиться с помощью регулировочныхвинтов. У скользящей опоры горизонтальных сосудов фундамент должны закреплятьсяконтргайкой с зазором 1-2 мм.
4. Сосуды и электрооборудование заземляется.
5.Перед установкой шпильки гайки шайбы проверяют на качествоизготовления. Затяжка шпилек производиться равномерно.
6. Все подводящие и отводящие трубопроводы перед соединениемдолжны быть очищены от грязи.
7. Перед пуском аппарата в эксплуатацию необходимо удалить воздухпродувкой инертным газом. (допускается продувка с паром).
При приеме в монтаж сосуды и аппараты подвергаются без разборкина сборочные единицы детали и проверяются:
комплектность
отсутствие повреждений, раковин, трещин
соответствие оборудования, требованиям технической документации
наличие у штуцеров заглушек и прокладок.
Монтаж происходит следующим образом:
1. Перед транспортировкой монтируется (для установки сосуда), бетонная площадка;
2. Монтируются сваи и ложементы, на которых устанавливается сосуд;
3. Сосуд устанавливается с помощью ГПМ (грузоподъемного механизма, грузоподъемностьюсвыше 50 тонн). ГПМ может являться японский кран КАТО, или KRUPP (кран грузоподъемностью30 тонн);
4. Производят обвязку сосуда к подводящим трубопроводам по схеме:
Вход жидкости в отстойник — выход жидкости из отстойника — выходгаза;
После завершения монтажа сосуда производится его запуск. [8]
 1.9 Гидравлические испытания после ремонта
Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующаяо надёжности оборудования работающих под давлением, в течение всего срока их службы,что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случаеих неисправностей и аварий.
Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническомосвидетельствовании разрешается не проводить, если с момента проведения такого испытанияна заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждений притранспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сваркиили пайки элементов, работающих под давлением.
Техническое освидетельствование сосуда проводится лицом по надзору,назначенным приказом по ТИП «ЛНГ». Сроки технического освидетельствованияустановлены «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением»:
гидравлическое испытание (ГИ) — не реже 1 раза в 8 лет пробнымдавлением (1,25Рразр. с учетом допускаемых напряжений для материала сосуда), времявыдержки под пробным давлением — 5 минут;
внутренний осмотр (ВО) отстойника — 1 раз в год — при скоростикоррозии более 0,1 мм/год;
наружный и внутренний осмотр специалистом организации, имеющийлицензию Госгортехнадзора России — не реже 1 раза в 4 года.
Порядок проведения технического освидетельствования и диагностированиясосуда проводить в соответствии с требованиями: Правил Ростехнадзора РФ ПБ 03-576-03;стандарта ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь» СТП 02-02-03 «Очистка резервуаров,сосудов, аппаратов и утилизации механических примесей» «Регламента взаимоотношениймежду службой технического надзора и структурными, цеховыми подразделениями ТИП»Лангепаснефтегаз” при проведении технического освидетельствования сосудов”«Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ» и Инструкциипо безопасному ведению работ в закрытых емкостях”, утвержденных Первым заместителем- главным инженером ТИП «Лангепаснефтегаз».
Сосуд, отработавший расчетный срок службы, должен быть подвергнутполному техническому обследованию — экспертизе промышленной безопасности в объемах,установленных регламентами ТИП «ЛНГ». (РСС — 9 лет согласно указанию РТНРФ, на основании норм амортизации оборудования).
Для гидравлического испытания допускается применять воду илидругие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные, невязкие жидкости.
В случаях когда проведение гидравлического испытания невозможно(большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия, трудностьудаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосудаводой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертнымгазом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условииположительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосударасчетом.
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд долженбыть установлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды,отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давленияили с другими сосудами, очищен до металла.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны бытьчастично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможностьвозникновения дефектов металла сосуда под защитным покрытием (неплотность футеровки,следы промокания изоляции и т.п.).
Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательноочищена, краны и клапаны притерты, крышки, люки и т.п. плотно закрыты.
При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка ит.п.) должны применяться искробезопасные светильники на напряжение не выше 12 В,а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. Применение керосиновыхи других ламп с легковоспламеняющимся веществом не разрешается.
Гидравлическое испытание производится при удовлетворительныхрезультатах внутреннего осмотра.
Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температурестенок до 200°С, при периодическом освидетельствовании должно производиться пробнымдавлением.
Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температурахот 200 до 400°С, производится давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5раза, а сосудов, работающих при температуре свыше 400°С,-давлением, превышающимрабочее не менее чем в 2 раза.
Перед повышением давления при гидравлическом испытании необходимоубедиться в отсутствии воздуха в сосуде. Если для гидравлического испытания сосудбыл заполнен холодной водой и на его стенках появилась роса, то испытание должнопроводиться только после высыхания стенок сосуда.
При гидравлическом испытании давление должно контролироватьсядвумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковыхклассов точности, цены деления.
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается взависимости от толщины стенки, при толщине до 50 мм время выдержки составляет 10 мин.затем давление постепенно снижается до рабочего, при котором инспекторкотлонадзора осматривает сосуд, обращая особое внимание на заклепочные и сварныешвы. Обстукивание заклепочных швов при нахождении сосуда под давлением запрещается.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если необнаружено: течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;течи в разъемных соединениях; видимых остаточных деформаций, падения давления поманометру.
Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты,после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.
Если есть признаки пропуска воды через наружную изоляцию (промокание,вздутие), она полностью или частично удаляется.
При гидравлическом испытании сосудов, имеющих укрепляющие кольца,выход воды через контрольные отверстия является признаком неплотности шва.
Если во время испытания внутри сосуда слышны удары, шум и стукили если происходит резкое падение давления, то гидравлическое испытание прекращаетсяи производится осмотр сосуда для установления причин их появления и возможных повреждений.
При внеочередном освидетельствовании сосуда после ремонта илиреконструкции надлежит уделить особое внимание проверке документации, подтверждающейкачество произведенных работ и соответствие материалов требованиям Правил.
При освидетельствовании сосуда после демонтажа и установки нановом месте особое внимание обращается на возможные повреждения элементов сосудапри транспортировке и монтаже.
Внеочередное освидетельствование установленного сосуда послебездействия его более одного года или хранения на складе более трех лет производитсятак же, как и периодическое, при этом особое внимание обращается на возможные коррозионныеповреждения.
При внеочередном освидетельствовании сосуда перед наложениемзащитного покрытия производится тщательная проверка состояния элементов, на которыенаносится покрытие.
Обслуживающий персонал обязан строго выполнять инструкции поремонту сосудов и безопасному их обслуживанию и своевременно проверять исправностьдействия запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительныхустройств.
2. Расчетная часть2.1 Расчет обечайки, работающей под избыточным внутренним давлением
Основными конструктивными элементами сосуда, подлежащими расчёту,являются цилиндрическая обечайка, эллиптические днища. Расчёт производился исходяиз минимальных фактических толщин элементов, определённых по результатам толщинометриии,для рабочих условий и для гидроиспытания.
Расчётные параметры.
Рраб=0,6 МПа — рабочее давление;
Рраз=0,1 МПа — разрешённое давление;
Рпроб=1,3 МПа — пробное давление (гидравлическое);
Траб.среды = 20°С, — 45°С — температура рабочей среды;
Габаритные размеры:
Длинна = 25420мм;
Диаметр =3424мм;
Объём аппарата = 200 м3;
Масса = 54000 кг.
Т= +100°С — расчетная температура;
D= 3400 мм — внутренний диаметр обечайки;
L= 22500 мм — длина цилиндрической части корпуса;
S=12mm S1=S2=16mm — паспортная толщина обечайки, днищ;
Smin=10,2мм, SД1min =14,2мм, Smin =14мм — фактическая минимальнаятолщина обечайки, днищ;
С=2 мм — прибавка на коррозию;
Материал — сталь 09Г2С;
Среда — нефть, газ, пластовая вода;
Положение — горизонтальное;
Режим работы — непрерывный; |δ|=140МПа, |δ|20 — допускаемыенапряжения при расчётной температуре и при 20°С соответственно.
Допускаемые напряжения для условий гидроиспытания
/> (2.1)
где: nт =1,1 — коэффициент запаса прочности по пределутекучести для условий гидравлических испытаний.
/>
Допускаемое внутреннее избыточное давление для рабочих условий:
/> (2.2)
Где φρ=1 — коэффициент прочности сварного шва
/>
Допускаемое внутренне избыточное давление для условий гидроиспытания:
/> (2.3), />
Условия прочности:
Ρраб=0,6 МПа
РГ.расч=0,67 МПа
Условие прочности выполняется.
 2.2 Расчет эллиптического днища, работающего под избыточным внутренним давлением
Допускаемое внутреннее избыточное давление для рабочих условий:
/> (2.4)
Где φρ=1 — коэффициент прочности сварного шва;
R=3000 мм радиус кривизны при вершине эллиптического днища.
/>
Допускаемое внутреннее избыточное давление для условий гидроиспытания:
/> (2.5), />
Условия прочности:
Ρраб=0,6 МПа
РГ.расч=0,67 МПа
На основании проведённых расчетов на прочность установлено, чтоотстойник удовлетворяет условиям прочности при рабочем давлении Р=0,6 МПа и температуреТ=100 С
Расчет прогнозируемого срока службы отстойника.
Оценка ресурса сосуда проведена для цилиндрической обечайки,как основного несущего элемента сосуда, являющегося, одновременно, наиболее нагруженным,из условия наличия статического напряжения, где основным повреждающим фактором являетсякоррозионный износ.
Расчет выполняется по формуле:
/> (2.6)
где Р = 0,6 МПа — рабочее давление сосуда;
Г — расчётный ресурс, в годах;
SФ=10 мм — фактическая минимальная толщина металла оцениваемогоэлемента;
Sотб — отбраковочная толщина элемента, мм;
время эксплуатации — 30 лет;
а = 0,15 мм/год — скорость коррозионного износа;
С = 2 мм — прибавка на коррозию;
За отбраковочную толщину, способную обеспечить безаварийную работусосуда в наиболее нагруженном состоянии, принимается расчетная толщина стенки обечайки:
/> (2.7)
/>
/> (2.8)
/>
Тогда прогнозируемый ресурс работы отстойника, из условия наличиястатического нагружения и общем коррозионном износе, как основном повреждающем факторе,при рабочем давлении 0,6МПа будет составлять 5лет. С учётом полученной прогнозируемойрасчетной величины ресурса работы отстойника возможно установить в качестве междиагностическогопериода — максимально допустимый срок, равны 5 годам.
3. Охрана труда и техника безопасности при ремонте оборудования
Ремонтные работы отстойника разрешается производить при наличиинаряда, допуска и акта, оформленного комиссией в составе главного инженера, руководителяремонтных работ, инженера по технике безопасности.
К выполнению ремонтных работ допускаются лица, не моложе 18 лет,прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и аттестованные в установленномпорядке на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к обслуживанию сосудов долженбыть оформлен распоряжением по цеху с ознакомлением ответственного обслуживающегоперсонала подроспись.
Периодическая проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды,должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. [1]
Внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды,проводится:
при переходе в другую организацию,
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасномуобслуживанию сосуда,
по требованию инспектора Госгортехнадзора РФ или лица по надзору.При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев обслуживающий персонал послепроверки знаний должен перед допуском к работе пройти стажировку не менее 10 рабочихсмен для восстановления практических навыков.
В случае неудовлетворительного результата проверки знаний работникдолжен быть отстранен от самостоятельного обслуживания сосудов.
Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности припроведении огневых работ возлагается на руководителя, на территории которого будутвыполняться огневые работы.
До начала огневых работ ответственный за их проведение обязансогласовать эти работы с местной пожарной охраной, службами техники безопасностии сделать анализ воздуха на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (паров) приборами,организовать выполнение всех мер пожарной безопасности и обеспечить место проведенияогневых работ следующими средствами пожаротушения:
кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2*1,5 м — 2 шт;
огнетушители ОУ-8 или ОУБ-7 и ведра — 10 шт;
пенообразователь, пожарные шланги и пеногенераторы (вода подаетсяиз стационарной системы пожаротушения) — 2 компл;
лопаты и ломы — по 5 шт.
Сварщик не должен приступать к огневым работам без письменного
разрешения, выданного главным инженером или руководителем и согласованногос пожарной охраной. Кроме того, он должен проверить выполнение всех требований пожарнойбезопасности, указанных в разрешении.
В местах проведения огневых работ и на площадках, где установленысварочные агрегаты, контрольно-измерительные приборы, должны быть приняты следующиемеры пожарной безопасности:
полностью устранена возможность проникновения огнеопасных газови паров нефтепродуктов к месту производства этих работ;
на расстоянии 15 м от площадки, на которых выполняют огневыеработы, и мест установки сварочных агрегатов территория должна быть очищена от мусорагорючих предметов, различных нефтепродуктов;
место, где были пролиты нефтепродукты, необходимо засыпать пескомили землей слоем не менее 5 см;
в радиусе 5 м от места проведения огневых работ не должно бытьсухой травы;
соблюдать осторожность при перемещении сборочных проводов, недопускать искрения проводов (при недостаточной или нарушенной их изоляции).
Огневые работы должны быть немедленно прекращены при обнаружениипоблизости горючих газов или паров нефтепродуктов. По окончании огневых работ местоих проведения должно быть тщательно проверено и очищено от раскаленных огарков,окалины или тлеющих предметов, а при необходимости полито водой.
При тушении керосина, бензина и нефти, загоревшихся электрическихпроводов, а также помещений, где находится карбид кальция, запрещается применятьводу и пенные огнетушители. В таких случаях необходимо пользоваться песком и углекислотнымиили сухими огнетушителями.
Для безотказной и безопасной работы сосуда, арматуры, контрольно-измерительныхприборов, предохранительных устройств (клапана ППК) следует строго соблюдать требованияи знать: схему обвязки сосуда и установки в целом;
технологический регламент установки и параметры режимной карты;технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режим работысосуда;
инструкции по эксплуатации предохранительных устройств (ППК);план ликвидации возможных аварий;
данную инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживаниюсосуда с ознакомлением под роспись.
Разборка отстойников, установленных для внутреннего осмотра,чистки, ремонта и т.д., может производиться только после освобождения их от продуктапроизводства и отключения заглушками от всех трубопроводов, соединяющих их с источникамидавления или с другим технологическим оборудованием.
Отстойники на месте монтажа должны быть заземлены.
Заземление должно быть выполнено в соответствии с «Правиламизащиты от статического электричества производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающейпромышленности». Молниезащита аппаратов должна выполняться в соответствии с«Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений».
Присоединение заземляющих проводников к сепаратору должно бытьвыполнено сваркой. При этом место соединения, указанное на сборочном чертеже, должнобыть зачищено до металлического блеска, а после сварки окрашено для защиты от коррозии.
Перед началом работы обслуживающий персонал обязан произвестиобход технологической установки, убедиться в исправности сосуда и его оборудования.[1]
После этого обслуживающий персонал обязан изучить записи в журналеосмотров и проверок сосудов, работающих под давлением, за предыдущую смену, послечего сделать записи осмотра сосудов и их оборудования с подписью о приеме смены.
В случае обнаружения неисправностей обслуживающий персонал долженнезамедлительно сообщить об этом старшему по смене и ответственному за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, которомуобслуживающий персонал непосредственно подчиняется. Лицо, ответственное за безопасноеэксплуатацию сосудов, принимает меры по устранению нарушений, неисправностей.
Заключение
В данной курсовой работе освещены такие вопросы как: для чегопредназначен отстойник горизонтальный, в какой отрасли может быть использован, чтоон из себя представляет, как классифицируется, его принцип работы. Изучены вопросыконтроля, технического обслуживания, в каких случаях останавливают сосуд. Так жерассмотрела такие пункты как характерные неисправности и способы их устранения,как проводят ремонт, монтаж оборудования, далее такую необходимую процедуру, котораясвидетельствует о надежности сосуда, работающего под давлением — гидроиспытания.
Произвела расчет обечайки — цилиндрическая оболочка замкнутогопрофиля открытая с торцом и расчет эллиптического днища работающего под избыточнымвнутренним давлением. Этот расчет прогнозирует срок службы отстойника горизонтальногоОГ200П.
В заключительном пункте курсового проекта рассмотрены мероприятияпо охране труда и технике безопасности при ремонте оборудования.
Список использованной литературы
1. Бухаленко Е.И. Нефтепромысловое оборудование — М.: Недра, 1990
2. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Учебник для техникумов.3-еизд., перераб. и доп. -М., Недр, 1983-224 с.
3. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Изд.2 перераб.И доп. М.: Недра, с.319, 1983
4. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М., «Недра»,1977, 192 с.
5. Раабен А.А., Шевалдин П.Е., Максутов Н.Х. Ремонт и монтаж нефтепромысловогооборудования: Учеб. Для техникумов.3-е изд., переработ. И доп. -М.: Недра, 1989.-383 с.: ил.
6. Л.Г. Чичеров, Г.В. Молчанов, А.М. Рабинович и др. Расчет и конструированиенефтепромыслового оборудования: Учеб. Пособие для вузов. — М.: Недра, 1987. -442с.
7. Инструкция по режиму работы обслуживанию сосудов, работающих поддавлением (отстойник горизонтальный) ДНС-3.
8. Паспорт сосуда, работающего под давлением (отстойник горизонтальный)
9. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту/Государственныйкомитет СССР по обеспечению нефтепродуктами. — М.: Недра, 1988,-269 с.
10. Приложение. Инструкция по ремонту и безопасному обслуживанию сосудов,работающих под давлением (Отстойник) ДНС-3, Э-10.
/>