Федеральное агентство по образованию РФ
ФГОУ СПО
«Ульяновский автомеханический техникум»
Специальность 190201
Шифр курсовой работы КР 190201 2006 09
КУРСОВАЯ РАБОТА
Экономика отрасли
(по предмету)
Тема: Расчет технико-экономического показателей
на сборочном участке по изготовлению УАЗ-469 с годовой
программой
Студент Сасиков М.А.
Преподаватель Семенова Л.В.
2009 г.
Содержание
Введение
Раздел 1. Организационно-экономическая часть
1.1 Производственные расчеты
1.1.1 Расчет параметров поточной линии (конвейера)
1.1.2 Расчет рабочей длины конвейера
1.1.3 Определение количества работающих
1.1 4 Расчет производственнойплощади участка
1.2 Организационная часть
1.2.1 Руководство участком и обязанности мастера участка
1.2.2 Организация технического контроля
1.2.3 Организация инструментального хозяйства
1.2.4 Организация ремонта оборудования на участке
1.2.5 Организация рабочего местаслесаря — сборщика
1.2.6 Техника безопасности и противопожарной безопасности
1.3 Экономическая часть
1.3.1 Определение фонда заработной платы
1.3.1.1 Определение фонда заработной платы основных рабочихсборщиков
1.3.1.2 Определение фонда заработной платы основных рабочих– дефектчиков
1.3.1.3 Определение фондазаработной платы ИТР, СКП, МОП
1.3.2 Расчет сметы цеховых расходов
1.3.3 Расчет калькуляции цеховой себестоимости сборкиизделия
Раздел 2. Результирующая часть
2.1 Расчет экономической эффективности
2.2 Расчет технико-экономических показателей проектируемогоучастка
Заключение
Литература
Цель курсовой работы
“Расчет технико-экономических показателей насборочном участке по изготовлению УАЗ-469″ по дисциплине «Экономика иуправление машиностроительным производством» является выработка навыковсамостоятельного расчета показателей производственно-хозяйственной деятельностицеха по выпуску изделий.
Введение
К 1990г. автомобильная промышленность СССР с численностью рабочих1,5млн. человек выпускала более четверти объема продукции гражданскогомашиностроения. В настоящее время благодаря относительно меньшему кризису вмашиностроении, чем в других областях промышленности доля автомобилестроения вмашиностроении РФ поднялась до 60% с общей занятостью до 1млн. человек. Мироваяпрактика свидетельствовала, что развитие автомобилестроения приводит кмультипликационному эффекту в смежных отраслях экономики и устойчивому ростузанятости населения. Так одно рабочее место в автомобилестроении создает 7-8рабочих мест в смежных отраслях.
Техническое оборудование отечественных автозаводов в значительнойстепени закупалось в 60-70гг. и к настоящему времени сильно изменилось.
Сейчас для освоения новой продукции необходимы крупныекапитальные вложения.
Наметившиеся, в последнее время, позитивные сдвиги вэкономике страны характерны и для отечественного автомобилестроения.
Россия имеет необходимые для развития автомобилестроениясырьевые ресурсы. К производству автомобильной техники подключают предприятияоборонных и других отраслей, имеющих достаточный научно — технический икадровый потенциал. Развивается сотрудничество российских предприятий с рядомавтомобильных компаний мира по организации сборочных производств автомобилей. Приблагоприятном развитии экономики России в целом можно ожидать увеличения долиавтомобилестроения в промышленности по ВВП к 2005 — 2010г. до 5-7% иобеспечения занятости каждого 6-го работающего в машиностроении.
Раздел 1. Организационно-экономическая часть1.1 Производственные расчеты
Таблица 1. Сводная таблица норм времени на сборку изделия№ п. п. Наименование операции. Норма времени мин
1
2
3 1 Установка переднего бампера, болтов номера, затяжка гаек реактивной тяги. 9,8 2 Подкраска шасси, напрессовка 5 подушек, установка штока выключения сцепления в гнездо вилки. 4,8 3 Установка глушителя приёмной трубы, нанесение № шасси 5,0 4 Подсборка котла надставки, установка глушителя 18,2 5 Установка котла и лотка. 4,7 6 Подсборка радиаторов 9,9 7 Установка радиаторов, пружины в цепи, затяжка гаек, стремянки крепление шлангов радиатора. 5,7 8 Посадка кузова сзади. 5,6 9 Посадка кузова в передней точке. 4,7 10 Опускание и посадка кузова. 9,7 ИТОГО
87,1
1.1.1 Расчет параметров поточной линии (конвейера)
Такт поточной линии определяется по формуле:
/>, (1)
где
д. р. п. — действительный головной фонд времени работыпоточной
линии за вычетом годовых потерь времени нарегламентированные
перерывы, мин.
N — годовая программа, 145000 шт.
/>1,55 мин.
Действительный годовой фонд времени работы поточной линииопределяется по формуле:
Fд= (Кд — В — П)*Д-П’*Д’*С*К, (2)
где
Кд — количество календарных дней в году (365).
В — количество выходных дней в году при пятидневной рабочей
неделе (104).
П — количество праздничных дней в году (8)
Д — продолжительность рабочего дня при пятидневной рабочейнеделе
(8,2) часа.
П’— количество предпраздничных дней (б)
Д’ — сокращение работы в предпраздничные дни (1) час.
С — количество смен работы линии (2)
К — коэффициент, учитывающий потерн времени на ремонт
линии (0.97)
При 41-часовой пятидневной рабочей неделе.
Fд =3762 час.
Регламентированные потери рабочего времени за сменупринимаем 0,5 часа, тогда за год он” составят:
F рп= 0,5*С*Др, (3)
где
С — количество смен работы линии;
Др — количество рабочих дней за год (253);
Fpп= 0,5*2*253=253 час.
Рдрп= Fд — Fрп, (4)
Рдрп= 4015*253=3762 час.
Определение количества рабочих мест на конвейере и ихзагрузки.
Количество рабочих мест на конвейере и их загрузкуопределяют в дипломном проекте по формуле:
/>, (5)
/>, (6)
где
Мр — расчетное количество мест.
Тшт — суммарная трудоемкость сборки изделия повсем операциям, мин.
r — такт сборки, мин.
Рсб — средняя плотность работы.
Кз — коэффициент загрузки рабочих мест.
Мпр — принятое количество рабочих мест т.е. расчетноеколичество,
округленное до ближайшего большего целого числа. Допускается
принимать Кз до 1,03.
/>1,58 Мпр1=2
/>0,79
/>1,03 Мпр2=1
/>1,03
/>0,81 Мпр3=1
/>0,81
/>2,9 Мпр4=3
/>0,97
/>1,01 Мпр5=1
/>1,01
/>1,6 Мпр6=2
/>0,8
/>0,9 Мпр7=1
/>0,9
/>0,9 Мпр8=1
/>0,9
/>1,01 Мпр9=1
/>1,01
/>1,6 Мпр10=2
/>0,8
Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяется поформуле:
/>, (7)
/>13,34
/>15
/>0,9
Таблица 2. Своднаятаблица количества рабочих мест на поточной линии и их загрузка№ п/п Норма времени на 1 операцию
Рсб Количество рабочих мест Коэффициент загрузки
Мр
Мпр
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
9,8
4,8
5,0
18,2
4,7
9,9
5,7
5,6
4,7
9,7
4
3
4
4
3
4
4
4
3
4
1,58
1,03
0,81
2,9
1,01
1,6
0,9
0,9
1,01
1,6
2
1
1
3
1
2
1
1
1
2
0,79
1,03
0,81
0,97
1,01
0,8
0,9
0,9
1,01
0,8 Итого 87,1 43 13,34 15 0,9 1.1.2 Расчет рабочей длины конвейера
Рабочая длина поточной сборочной линии (конвейера) определяетсяпо формуле:
/>, (8)
где
Мсбп — общее количество рабочих мест на конвейерес добавлением
15-20% резервных и контрольных.
/>, (9)
где
l — шаг конвейера, м.
l=l изд+lпр, (10)
где
lизд — длина собираемогоизделия, м.
lпр — расстояние междудвумя собираемыми изделиями, м
/> 4,825 м
/>17,25
L= 11, 0975
Расчет скорости конвейера
Скорость конвейера определяется по формуле:
/>, (11)
/>115 сек
/>0,04 />1.1.3 Определение количества работающих
Количество основных рабочих (слесари по сборке, отладке ииспытанию узлов и т.д.) определяется по формуле:
/>, (12)
где
Росн — расчетное количество рабочих длявыполнения годовой
программы по сборке изделия.
Тсб — трудоемкость сборки одного изделия, мин.
N — годовая программа собираемыхизделий, шт.
Рдр — действительный годовой фонд временирабочего, час.
Кв — коэффициент выполнения норм (длярасчетно-технических норм Кв=1)
Действительный годовой фонд времени рабочего определяется поформуле:
/>, (13)
Обозначения в этой формуле аналогичны тем, которыеприменялись для расчета фонда времени работы поточной линии, кроме
Кр — коэффициент, учитывающий планируемые потерирабочего
времени (Кр=0,9), при пятидневной рабочей неделе(41час) и отпуске
15 рабочих дней.
Рд. р. = час
/>117 чел
Определяем количество на каждую операцию и производим ихрасстановку (с учетом сменности рабочих).
/>, (14)
где
Тшт — норма времени выполнения данной операции,мин
R — такт конвейера (мин)
Если расчетное число сборщиков получается дробным, то егоокругляют до целого числа с учетом совмещения профессий для более полнойзагрузки рабочих (Рсб. пр).
Расчет потребного количества рабочих сборщиков ведется покаждой операции на одну смену и сводится в Таблицу 3.
/>6,32 Р сб.р.1= 6 чел
/>3,09 Р сб. р.2=3 чел
/>3,22 Р сб. р.3=3 чел
/>11,74 Р сб. р.4=12 чел
/>3,03 Р сб. р.5=3 чел
/>6,38 Р сб. р.6=7 чел
/>3,67 Р сб. р.7=4 чел
/>3,6 Р сб. р.8=4 чел
/>3,03 Р сб. р.9=3 чел
/>6,25 Р сб. р.10=7 чел
Таблица 3. Ведомость основных рабочих№ операции Норма времени на 1 опер. (мин) Принятое количество рабочих мест на операцию Разряд рабочего Количество рабочих на одну смену На две смены Примечание
Рсб. р.
Рсб. пр.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
9,8
4,8
5,0
18,2
4,7
9,9
5,7
5,6
4,7
9,7
2
1
1
3
1
2
1
1
1
2
3
3
3
4
4
3
4
4
3
4
6,32
3,09
3,22
11,74
3,03
6,38
3,67
3,6
3,03
6,25
6
3
3
12
3
7
4
4
3
7
12
6
6
24
6
12
8
8
6
12 Ито-го 87,1 50,33 52 104
Средний коэффициент загрузки рабочих
/>, (15)
/>1
Средний разряд рабочего
/>, (16)
где
Р3, Р4 — соответственное количестворабочих второго, третьего,
четвертого разрядов.
3, 4 — второй, третий, четвертый разряды
Росн. — общее количество основных рабочих.
/>3,5
Примечание: средний разряд основных рабочих сборных цеховдля массового производства 3-3,5
/>
На конвейерной сборке к полученному расчетному числуосновных рабочих-сборщиков добавляем 2-5% резервных рабочих для замены временноотлучившихся с линии, а так же для устранения дефектов.
/>, (17)
/>5,85 чел
/> чел
Определение количества вспомогательных рабочих, Количествовспомогательных рабочих должно быть минимально-необходимым, но достаточным дляобслуживания основного производства Количество вспомогательных рабочихопределяем по профессиям, по нормативным данным УАЗ (см. Приложение 2). Приэтом общее количество вспомогательных рабочих не должна превышать 25-30% отосновных.
/> (18) />29чел.
Определение численности ИТР, СКП, МОП. Количество ИТР, СКПопределяем используя нормативные данные УАЗ (см. Приложение 2), при этом общаячисленность ИТР не должна превышать 6-8% от числа основных и вспомогательныхрабочих, а СКП — 2-3% от общего числа рабочих. Используя нормативные данныеУАЗ, устанавливаем численность СКП по должностям (см. Приложение 2).
Численность МОП принимаем 1-2% от общего числа рабочих илиисходя из нормы обслуживания одним человеком 300 кв. м. площади цеха; приналичии конвейеров количество МОП увеличивают в 2 раза, данные расчета сводятсяв Таблицу №4
/> (19)
/> (20)
/> (21)
/> 11 чел.
/> 4 чел.
/>1 (1/300 м2)
Таблица 4. Ведомостьчисленности вспомогательных рабочих ИТР, СКП, МОП
№
п/п Профессия или занимаемая должность Разряд Кол-во человек Часовая тарифная ставка или месячный оклад
1
2
3
4
5 1
Вспомогательные рабочие в том числе: Транспортные рабочие
2
3
3
3
13,125
14,253 Слесарь — ремонтник
4
5
3
3
15.336
17,454 Электромонтер
4
5
3
3
15.336
17,454 Распред. 2 3 13,125 Грузчик
3
2
3
3
14,253
13,125 Кладовщик 2 13,552 2
ИТР в том числе:
Начальник участка
Сменный мастер
Технолог
Плановик — диспетчер
Нормировщик
11
2
5
2
2
8,257
6,324
6,027
6,027 3
СКП в том числе:
Бухгалтер
Табельщица 4 4,936 4 МОП (уборщик) 1 13,097 /> /> /> /> /> />
Таблица 5. Сводная ведомость состава работающих на участкеНаименование категории работающих Общее количество работающих человек Отношение к числу основных рабочих,% Отношение к общему числу рабочих,% Отношение к общему количеству работающих,% Основные рабочие 117 100,0 100 70,5 Вспомогательные рабочие 29 24,8 20 17,7 ИТР 11 4,3 3,42 7,36 СКП 4 1,7 1,4 3 МОП 1 1 1 1,2
Итого 154 131,8 105,82 100,0 1.1 4 Расчет производственной площади участка
Площадь участка определяется укреплено по показателямудельной площади на 1 рабочее место
/>, (23)
где
Sуд — удельная площадь на1 рабочее место, м2
/> – общееколичество рабочих мест на конвейере, шт.
/> 375 м2
1.2 Организационная часть
1.2.1 Руководство участком и обязанности мастераучастка
Мастер, старший мастер или начальник, возглавляющийпроизводственный участок, являются полноправными руководителями инепосредственными организаторами производства и труда на своем участке. Главнымиобязанностями мастера и начальника участка является:
выполнение участком плановых заданий по объему производства,неуклонное повышение производительности труда, изготовления продукции высокогокачества, снижение производственных затрат на единицу продукции;
расстановка рабочих на участке с учетом их квалификации,опыта и инициативы;
проведение производственного инструктажа рабочих повыполнению ими порученных работ и заданий;
современное обеспечение рабочих участка всем необходимым длявыполнения работы: материалом, полуфабрикатами, комплектующими изделиями,инструментом и т.д.;
проведение инструктажа по технике безопасности,производственной санитарии и пожарной безопасности, а также контроль за ихвыполнением;
контроль за соблюдением рабочими технологической ипроизводственной дисциплины;
выявление и внедрение в установленном порядке новыхпроизводственных технологических процессов и передовых методов производства итруда;
обязательное участие в разработке производственных участков,обеспечение своевременной работы и подготовки производства и равномерный пографику;
предупреждение брака и простоев в работе, потерь сырья,полуфабрикатов, топлива, энергии, материалов и устранение причин, их вызывающих;
минимальное использование производственных мощностей, полнаязагрузка оборудования и работающих до конца смены.
1.2.2 Организация технического контроля
Технический контроль — это проверка соответствия продукцииили процесса, от которого зависит количество и качество, установленнымтехническим требованиям. Осуществляется в отделах технического контроля (ОТК).
ОТК является самостоятельной структурой подразделенияобъединения, которое подчиняется посредственно директору. Чаще всего ОТКвключает в себя также подразделения: бюро по учету и анализу брака, бюро пообслуживанию потребителей, бюро технической приемки материалов и другихматериальных ценностей, поступающих на завод, бюро цехового контроля. Основнойзадачей ОТК является предотвращение выпуска некачественной продукции,закрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всехзвеньев производства за качество выпускаемой продукции. Основное содержаниеработы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей,которые будут использованы для производства; контроль продукции на всех стадияхее изготовления; контроль соблюдения технической дисциплины в цехах. ОТКвозглавляется начальником, который подчиняется непосредственно директору. Начальникотдела технического контроля имеет право прекратить прием и контрольнекачественной продукции до устранения причины, вызывающих дефект, запретитьприменение инструментов, остановить работу на неисправном оборудовании. Отделтехнического контроля участвует в разработке и проведение мероприятий,направленных на дальнейшее улучшение качества продукции.
1.2.3 Организация инструментального хозяйства
Главной задачей инструментального хозяйства являетсясвоевременное и бесперебойное обеспечение производства всеми видамитехнологической оснастки, организации ее хранения и эксплуатации. С этой цельюопределяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение илиизготовление ее и своевременное обеспечение производственной оснасткой. Центральныйсклад инструментального хозяйства предназначен для приема хранения, выдачи иучета всего инструмента. Весь инструмент, поступивший на завод со стороны,принимается складом на основе сопроводительных документов. Проведенный ипринятый по количеству инструмент подвергается контролю его качества,выпущенному ОТК предприятия. Инструмент собственного изготовления сдается нацентральный склад по сдаточным накладным. Инструмент хранится на специально — приспособленных и оборудованных стеллажах и в шкафах, соответствующих видуинструмента. Учет инструмента осуществляется по карточной системе. На каждыйинструмент открывается специальная карточка учета. Основные инструментально — раздаточные кладовые обслуживают производственные участки и рабочие участканеобходимым оборудованием. В функции ИРК входят:
получение и доставка инструмента из центрального склада;
подготовка и комплектация необходимого инструмента для еговыдачи;
хранение и учет инструмента в цехе;
описание изношенного инструмента и сдача его в утиль или нацентральный склад;
передача инструмента в заточное отделение, ремонт иполучение обратно;
надзор за правильностью эксплуатации инструмента на рабочихместах.
1.2.4 Организация ремонта оборудования на участке
Система предупредительного планового ремонта оборудованияпредставляет собой комплекс запланированных организационных и техническихмероприятий, является предупреждением нарастающего износа, аварии. Всемероприятия выполняются по заранее запланированному плану в определенные сроки.Система ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт. Техническоеобслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособностиоборудования при использование его по назначению. В процессе техническогообслуживания выполняются осмотры, проверка точности и другие операции. Точностьналадки оборудования проверяет персонал ОТК. Рабочий во время работы следит замеханизмами управления, и после работы убирает стружку. Дежурный слесарь вначале и в конце смены осматривает оборудование, устраняет мелкие неполадки. Осмотроборудования по графику выполняет дежурный слесарь. Во время осмотра проводитсязамена изношенных частей и проводится текущий ремонт. Текущий ремонтвыполняется в процессе эксплуатации для обеспечения работоспособностиоборудования. Средний ремонт выполняется с целью восстановления и заменыосновных изношенных деталей и узлов; потом станок собирают и испытывают. Капитальныйремонт выполняется для восстановления неисправности, близкой к полному ресурсуоборудования с заменой или восстановлением любых его частей. Планированиеремонтных работ начинается с выявления технического состояния оборудования. Дляэтого образуют цеховые комиссии, которые осматривают все оборудование иопределяют содержание работ в предстоящие по графику ремонты и сроки ихвыполнения. Прежде чем приступить к ремонту, отдел главного механика заводапроводит подготовку ремонтных работ.
1.2.5 Организация рабочего места слесаря — сборщика
Рабочее место — участок производственной площади, оснащенныйоборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем месте.
Форма организации рабочих мест зависит от типа производстваи спецификации выполнения трудового процесса. Оснащение рабочего местаопределяется его технологическим назначением, уровнем спецификации и степеньюмеханизации выполняемых работ.
Оснащение принято делить на следующие группы:
основное технологическое оборудование;
техническая оснастка;
вспомогательное оборудование;
организационная оснастка;
защитные устройства.
Из технологической оснастки выделяют пневматический,электрический или механический инструмент. Вспомогательная оснастка включает всебя тумбочки, стулья, разную тару. Защитные приспособления, огражденные отмеханических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных техникойбезопасности и противопожарной безопасностью. Придерживаясь этих правил, норм итребований, организуется рабочее место слесаря — сборщика на машиносборочныхпредприятиях.1.2.6 Техника безопасности и противопожарной безопасности
Техникой безопасности называется система важнейшихгосударственных мероприятий в области охраны труда, заключающихся в комплексетехнических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность условий труда.Мероприятия технического характера направленного на рабочих от разного родапроизводственных травм, несчастных случаев, облегчения труда и устраненияпричин, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека. Мероприятиепо технике безопасности направленно на осуществление правовых норм и трудовогозаконодательства, различных отраслевых и ведомственных правил техническойбезопасности при производстве работ в разных технических условиях, в разныхсредах, на строительство, монтаже при работе на высоте, на подмостях, прииспользовании сжатого воздуха, при эксплуатации электроустановок и т.д. Стехнической безопасностью связаны противопожарная безопасность призваннаяобеспечить защиту от огня. Она направлена на предупреждение и ликвидациюпожара, предотвращение несчастных случаев. К техническим средствампожаротушений относятся: химические, пенные огнетушители, ручные пожарныенасосы, песок, пожарные автомобили. В целях предотвращения пожаров напредприятиях имеются люди, которые следят за выполнением техники безопасности иесли надо называют нарушением. На крупных предприятиях имеются собственныепожарные части, для более быстрой ликвидации пожаров.
1.3 Экономическая часть
1.3.1 Определение фонда заработной платы
Фонд заработной платы рассчитывается по каждой категориирабочих в отдельности.
Основные рабочие-сборщики находятся на сдельно-премиальнойсистеме оплаты труда, основные рабочие резервные (дефектчики) — наповременно-премиальной системе оплаты труда.1.3.1.1 Определение фонда заработной платы основныхрабочих сборщиков
Определяем сдельную расценку на сборку изделия
/>, (24)
где
Счср — часовая тарифная ставка среднего разряда,руб.
Т — общая трудоемкость сборки изделия, (мин). (Таблица№ 1)
m-количество операций.
/> 19,2 руб.
Часовая тарифная ставка определяется следующим образом.
/>, (25)
/>13,246 руб.
Определяем фонд заработной платы по сдельным расценкам:
/>, (26)
где
/>-суммарнаясдельная расценка по всем операциям, руб.
N — годовая программа, шт.
/> 2784000шт.
Определяем фонд премии и доплат:
/>, (27)
где
П пр. д — процент премии и доплат, П пр. д= 45%
/>2505600руб.
Фонд основной заработной платы:
/>, (28) /> 5289600руб.
Фонд дополнительной заработной платы:
/>, (29) где
Пдоп — процент дополнительной заработной платы Пдоп=10%
/> = 528960 руб.
Общий годовой фонд заработной платы:
/>, (30) />= 5818560 руб.
Среднемесячная зарплата одного рабочего-сборщика:
/>, (31)
где
Р осн. сб — численность основных рабочихсборщиков. /> 4662,31 руб.
Отчисления в соцстрах:
/>, (32)
где
П о. с. с. — процент отчисления в соцстрах П о.с. с. = 39%
/>15447736,96 руб.
1.3.1.2 Определение фонда заработной платы основныхрабочих – дефектчиков
Фонд заработной платы по тарифу:
/> (33)
где
Сч — часовая тарифная ставка соответствующегоразряда, (руб)
Fдр — действительный фондвремени рабочего, (руб)
Роснд — численность основных рабочих — дефектчиков,чел.
/>80319,6 руб.
Фонд времени и доплат:
/>, (34)
где
Ппрд — процент премий и доплат Ппр. д.= 45%
/>72287,64 руб.
Фонд основной заработной платы
/>, (35) />152607,3 руб.
Фонд дополнительной заработной платы:
/>, (36)
где
Пдоп — процент дополнительной заработной платы Пдоп=10%
/>152607,73 руб.
Общий годовой фонд заработной платы:
/>, (37)
/>=167868,03 руб.
Среднемесячная заработная плата одного рабочего – дефектчика/> 4663, (38), где
Росн. д — численность основных рабочих — дефектчиков.
/>4663 руб.
Отчисления в соцстрах:
/>, (39)
где
Посс — процент отчисления в соцстрах Посс=39%
/>44652,89 руб.
Все расчеты сводятся в Таблицу 6.
Таблица 6. Ведомость фонда заработной платы основных рабочихКатегории работающих Фонд ЗП по сд или тарифу Фонд премий и поплат Фонд осн. зарп-ы Фонд доп зарп-ы Общий год фонд зарплаты Среднемесячная зарплата 1 рабочего
Отчисления в соцстрах Осс (39%) % сумма Основные рабочие сборщики 2784000 2505600 5289600 528960 5818560 4662,31 1547736,96 Основные рабочие дефектчики 80319,6 72287,64 152607,3 15260,73 167868,03 4663 44652,89 Итого 2864319,6 2577887,64 5442207,3 544220,73 5986428,03 9325,31 1592389,85
Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
Принимаем, что вспомогательные рабочие находятся наповременно-премиальной системе оплаты труда. Определение фонда заработной платывспомогательных рабочих (кроме кладовщиков) производится аналогично расчету,который был осуществлен для основных рабочих — дефектчиков. При этом принимаемдля слесарей-ремонтников и электромонтеров процент премий и доплат 40-100%, дляостальных рабочих 20-60%, процент дополнительной зарплаты 10%, процентотчислений в соцстрах 39%. Определяем фонд заработной платы для кладовщиков:
Годовой фонд зарплаты по окладам:
/>, (40)
Где Ом — месячный оклад, руб. Ркл — численностьрабочих-кладовщиков.
/> руб.
Фонд премии
/>, (41)
где
Ппр — процент премии, /> 43908,48руб.
Общий фонд зарплаты:
/>, (42)
/> 101965,25 руб.
Среднемесячная зарплата:
/>, (43)
/> 4248,55 руб.
Отчисления в соцстрах
/> 27122,76руб.1.3.1.3 Определение фонда заработной платы ИТР,СКП, МОП
Фонда заработной платы этих категорий работающихопределяется из количества работников по каждой категории и месячных окладов,установленных по схеме должностных окладов. Кроме того премия, ИТР, СКП, МОПвыплачивается из фонда материального поощрения, который не планируется в фондезаработной платы, но учитывается при определении среднемесячной заработнойплаты.
Расчет фонда заработной платы ведется аналогично томукоторый, произведен для вспомогательных рабочих — кладовщиков. Планируемыйпроцент премии 40-100%, для МОП-20%.
Таблица 7. Ведомость фонда заработной платы ИТР, СКП, МОПКатегории трудящихся Кол-во работников Среднемес зарплата Годовой фонд ЗП Премии Общий годовой фонд Среднемес. зарплата Отчисления в соцстрах % Сумма ИТР всего в т. ч. 11 866904 1300356 345894,69
Начальник
участка 2 8257 198168 50 99084 297252 12385,5 79069,03 Сменный мастер 5 6324 379440 50 189720 569160 9486 151396,56 Технолог 2 6027 144648 50 72324 216972 9040,5 57714,557 Диспетчер 2 6027 144648 50 72324 216972 9040,5 57714,557 Нормировщик СКП всего в т. ч. 4 4936 236928 50 118464 355392 7404 94534,27 Табельщица Бухгалтер
МОП
Уборщица 1 13,097 23574,6 40 9429,84 36304,88 3025,4 9657,1 Итого
Общий годовой фонд заработной платы по участку.
Фобщ. = Ф общ. осн+ Ф общ. всп+Ф обш. ИТР+ Ф общ. СКП+ Ф обш МОП (44)
где
Ф общ. осн — общий годовой фонд заработной платыосновных рабочих, руб.
Ф общ. всп — общий годовой фонд заработной платывспомогательных рабочих, руб.
Ф общ. ИТР — общий годовой фонд заработной платыпо окладам ИТР, руб.
Ф общ. СКП — общий годовой фонд заработной платыпо окладам СКП. руб.
Ф обш. МОП — общий годовой фонд заработной платыпо окладам МОП, руб.
/> 9286686,99 руб.
/>, (45)
/> 4334,84 руб.
Среднемесячная заработная плата одного работающего
/>, (46)
где
Рраб — число работающих на участке, чел.
/>, (47) /> 154 чел. /> 5025,26 руб.1.3.2 Расчет сметы цеховых расходов
Таблица 8. Смета цеховых расходов Наименование статей затрат Сумма Обоснование 1 2 3
1. Расходы по содержанию
1.1 Амортизация оборудования и транспортных средств. 6508879,93 За = (119,6/100) *Фосн. 1.2 Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) 4876217,74 Зэ = (89,6/100) *Фосн. 1.3 Текущий ремонт оборудования транспортных средств 326532,43 Зт = (6/100) *Фосн. 1.4 Внутризаводское перемещение грузов 712929,16 Зпер. = (13,1/100) *Фосн. 1.5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструм. и приспособ. 185035,05 Зи = (3,4/100) *Фосн. Итого 12609594,31
2. Общецеховые расходы
2.1 Содержание аппарата ИТР 1212798,69 Зитр. = Фокл. итр. +Осс. итр. 2.2 Содержание прочего цехового персонала 364693,97 Зпр. = Фокл. скп. +Осс. скп. +Фокл. моп. +Осс. моп. 2.3 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря 21768,82 За. = (0,4/100) *Фосн. 2.4 Услуги по капитальному ремонту сторонним организациям 195919,46 Зу = (3,6/100) *Фосн. 2.5 Текущий ремонт зданий, сооружений инвентаря 10884,41 Зр. = (0,2/100) *Фосн. 2.6 Охрана труда 114286,35 Зохр. = (2,1/100) *Фосн. 2.7 Износ малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря 54422,07 Зин. = (0,2/100) *Фосн. 2.8 прочие расходы 1447627,14 Зпроч. = (26,6/100) *Фосн. Итого /> /> /> />
Определяем общий процент расходов на содержание иэксплуатацию оборудования и общецеховых расходов:
/>, (48)
/> (49)
1.3.3 Расчет калькуляции цеховой себестоимостисборки изделия
Основная заработная плата основных рабочих
/> (50) /> 37,5 руб.
Дополнительная заработная плата
/> (51)
/>3,75 руб.
Отчисления в соцстрах
/> (52)
/> 10,98 руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
/> (53)
/>86,96 руб.
Общецеховые расходы
/> (54)
/> = 23,60 руб.
Итого цеховая себестоимость сборки изделия
/> (55)
/> 162,79 руб.
Таблица 9. Калькуляция цеховой себестоимости сборки изделияНаименование статей затрат Сумма, руб. % к итогу. На весь выпуск На един. продукции 1. Основная зарплата основных рабочих 5442207,3 37,5 36,3 2. Дополнительная зарплата сновных рабочих 544220,73 3,75 3,62 3. Отчисления в соцстрах 1592389,85 10,98 10,59 4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 12609594,31 86,96 83,95 5. Общецеховые расходы 3422400,9 23,60 22,85
Итого 23610813,09 162,79 100
Раздел 2. Результирующая часть
2.1 Расчет экономической эффективности
Сумма годовой экономии от снижения себестоимости изделия:
/> (56)
где
Сз — цеховая себестоимость изделия по даннымзавода, руб.
Сп — цеховая себестоимость изделия по проекту,руб.
N — годовая программа
/> 217500 руб.
Срок окупаемости дополнительных затрат
/> (57)
где
Кд — дополнительные капитала вложения, руб.
Эс — годовая экономия от снижения себестоимостиизделия, руб.
/> 1,1года
Сумма годового экономического эффекта
/> (58)
Где Ен — нормативный коэффициент экономическогоэффекта (Ен= 0,25) /> 159000
2.2 Расчет технико-экономических показателейпроектируемого участка
Таблица 10. Технико-экономическиепоказатели проектируемого участкаНаименование показателей Един изм Величина показателей Обоснование 1 2 3 4
1. Годовой выпуск изделия
1.1В натуральном выражении
1.2 По цеховой себестоимости
1.3 В норма — часах
шт.
руб.
н/ч
145000
23610813,09
2104916,6
Таблица 10
/>T*N/60 2. Число рабочих смен смен 2 3. Количество рабочих мест 15 Таблица 2 4. Средний коэффициент загрузки рабочих мест 1 Таблица 2
5. Параметры конвейера
5.1 Рабочая длина конвейера
5.2 Скорость конвейера
м
м/мин
4,8
2,4
6. Количество рабочих на участке
Основные рабочие
Вспомогательные рабочие
ИТР
СКП
МОП
чел
чел
чел
чел
чел
117
29
11
4
1 Таблица 2 7. Общий годовой фонд зарплаты по участку руб. 92586686.99 Формула 45
8. Среднемесячная зарплата
одного рабочего
одного работающего
руб.
руб.
4334,84
5025,26
9. Производительность труда
одного рабочего
одного работающего
1441,2
1366,5
Праб=Внч/ (Росн+Рвсп)
Праб=Внч/Рраб 10. Трудоемкость сборки 1 изделия н/ч 1,45
/> 11. Калькуляция себестоимости без материальных затрат руб. 162,79 Таблица 10
12. Объем продукции с 1 м2 площади руб.
Впл=Внч/пл 13. Сумма годового экономического эффекта руб. 159000 14. Срок окупаемости год 1,1
Заключение
В промышленности важную роль играет автоматизация имеханизация технологического процесса. На участке были внедрены следующиеусовершенствования: на операции 1 — пневматический гайковерт (в место ручногоключа), на операции 2 — станок для напрессовки 5 подушек, на операции 7 — трехшпиндельный гайковерт (вместо одно шпиндельного).
В результате было достигнуто:
Снижение трудоемкости технологического процесса.
Снижение себестоимости изделия.
Сокращение числа рабочих на участке.
Повысилась рентабельность производства.
Уменьшился общий годовой фонд зарплаты.
При расчете мы получили годовой экономический эффект 140250руб., при дополнительных капитала вложениях 90000 руб. и сроке окупаемости 0,6года.
Литература
1. Законы РФ о предприятии и предпринимательской деятельности.
2. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов, М., «Высшаяшкола», 1969
3. Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования в машиностроительныхтехникумах, М., «Высшая школа», 1986
4. Экономика, организация и планирование машиностроительного производствапод ред.Е.М. Коростелевой, М., «Высшая школа», 1984.