Производственный цикл

Федеральноеагентство по образованию
Государственноеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
«Орловскийгосударственный технический университет»
ФДО
Реферат
по дисциплине:Экономика
темаПроизводственный цикл
Студент
Е.В Потеев
Группа
БП – 516
Преподаватель
А.А. Палеева
Н. Тагил
2010

Содержание
Введение
1. Понятие и длительность производственного цикла
2. Структура производственного цикла
3. Характеристика различных форм организации движенияпредметов труда
4. Расчет длительности производственного цикла
5. Анализ длительности производственного цикла вэкономической деятельности предприятия
6. Пути и факторы сокращения продолжительности производственногоцикла
7. Практические примеры расчетов сокращенияпродолжительности производственного цикла
Заключение
Список использованных источников

Введение
Производственный процесс представляет собой совокупностьотдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов вготовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющеевоздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Грамотнаяорганизация производственного процесса является основой деятельности любогопредприятия.
Основные факторы производственного процесса, определяющиехарактер производства, – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооруженияи т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд какцелесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трехосновных факторов и образует содержание производственного процесса.
Принципы рациональной организации производственногопроцесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержанияпроизводственного процесса, и специфические, характерные для конкретногопроцесса.
Общие принципы – это принципы, которым должно подчинятьсяпостроение любого производственного процесса во времени и пространстве. К нимотносятся следующие:
• принцип специализации, означающий разделение трудамежду отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперированиев процессе производства;
• принцип параллельности, предусматривающийодновременность осуществления отдельных частей производственного процесса,связанного с изготовлением определенного изделия;
• принцип пропорциональности, предполагающий относительноравную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделенийпредприятия;
• принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путьдвижения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовойпродукции;
• принцип непрерывности, предусматривающий максимальноесокращение перерывов между операциям;
• принцип ритмичности, означающий, что весьпроизводственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлениюзаданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежуткивремени;
• принцип технической оснащенности, ориентированный намеханизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного,тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
Производственный процесс включает ряд технологических,информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Производственные процессы состоят из основных ивспомогательных операций. К основным относятся операции, которыенепосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структурыобрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являютсяоперации производственного процесса по контролю качества и количества,перемещению обрабатываемых предметов.
Совокупность основных операций называют обычно технологическимпроцессом. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяеторганизационные условия производства – построение производственныхподразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление ипротяженность транспортных маршрутов.
С точки зрения организации производственного процессабольшое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта. Поэтому признаку все производственные процессы разделяются на процессыпроизводства простых и сложных продуктов. Производственный процесс изготовлениясложного продукта образуется в результате сочетания ряда параллельных процессовпроизводства простых продуктов и называется синтетическим. Процессы, врезультате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовойпродукции, называются аналитическими. Чем сложнее продукт и разнообразнееметоды его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса.
Преобладание на предприятии того или иного типа процессапроизводства оказывает большое влияние на его производственную структуру.
По характеру воздействия на предметы трудапроизводственные процессы разделяются на механические, физические, химические ит.д. По степени непрерывности – на непрерывные (отсутствуют перерывы между различнымиоперациями) и дискретные (с технологическими перерывами).
По стадии изготовления готового продукта выделяютзаготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.
По степени технической оснащенности бывают ручные,частично и комплексно-механизированные.
В связи с этим один из важнейших технико-экономическихпоказателей производства, является производственный цикл. На его основе,например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроковего выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяетсяобъем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственныерасчеты.
Необходимо отметить, что рассматриваемая темаисследования освещена в литературе в достаточной степени. Фундаментальные и прикладныеисследования в сфере организации производственного процесса во времени былипроведены отечественными и зарубежными учеными, среди которых Егорова Т.А.,Золотарев А.Н., Непомнящий Е.Г., Ребрин Ю.И., Серебренников Г.Г., ФайнгольдМ.Л. и другие.

1. Понятие и длительность производственного цикла
Производственным циклом изготовления той или иной машиныили ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, втечение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса- от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продуктавключительно [8, с.32].
Например, производственный цикл изготовления детали — период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовлениядетали, а производственный цикл изделия — период времени от запуска исходногоматериала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектациипредназначенного к реализации изделия.
Сокращение цикла дает возможность каждомупроизводственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу сменьшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятиеполучает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленныйплан с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.
Вследствие того, что производственный процесс протекаетво времени и пространстве, производственный цикл можно измерить длиной пути движенияизделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которогоизделие проходит весь путь обработки.
Длительность производственного цикла (ДПЦ) — это интервалкалендарного времени от начала первой производственной операции до окончанияпоследней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от видаизделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом,циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций,циклы выполнения отдельных операций.
Длительность производственного цикла (при прочих равныхусловиях) зависит от размеров партий запуска, размеров передаточных партий иразмеров межоперационных заделов (рис. 1.1) и обуславливает располагаемуюпроизводственную мощность частичных производственных процессов ЧПП (всейсистемы) и возможные сроки начала и окончания работ.
/>
Рис. 1.1. Влияние факторов на ДПЦ
При этом под операцией понимается часть производственногопроцесса обработки ПТ на одном рабочем месте без переналадки оборудования однимрабочим или группой рабочих при помощи одних и тех же орудий труда.
Под партией запуска понимается определенное количествопредметов труда ПТ одного наименования, обрабатываемых (или собираемых) на даннойоперации с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Под передаточной партией (“пакетом”) понимается частьпартии запуска, прошедшая обработку на данной и транспортируемая нанепосредственно следующую за ней операцию.
Под заделом в общем случае понимается скопление ПТ (вожидании обработки) между двумя непосредственно следующими друг за другом операциями.Различают оборотные и страховые (резервные) заделы [10, с.8-10].

2. Структура производственного цикла
Производственный цикл состоит из двух частей: рабочегопериода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находитсянепосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе (рис.2.1).
Рабочий период — это время, в течение которогопроизводится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим,либо машинами и механизмами под его управлением; времяподготовительно-заключительных работ; время естественных технологическихпроцессов; время технологического обслуживания. Т.е. рабочий период состоит извремени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последнихотносятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первойпроизводственной операции и до момента сдачи законченной продукции.
Время выполнения технологических операций иподготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.
Время естественных технологических процессов — это время,в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики безнепосредственного воздействия человека или техники.
Время технологического обслуживания включает в себя:контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин иоборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоззаготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
На длительность рабочего периода оказывает влияние разногорода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровеньунификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точностьтребует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл);организационные факторы (организация рабочего места, размещение складскихпомещений и др.). Недостатки организационного характера увеличиваютподготовительно-заключительное время.
/>
Рис. 2.1. Структура производственного цикла
Время перерывов в работе — это время, в течение которогоне производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменениеего качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесспроизводства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированныеперерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные)и междусменные (связанные с режимом работы).
Межоперационные перерывы делятся на:
перерывы партионности — имеют место при обработке деталейпартиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии,пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдетчерез данную операцию;
перерывы комплектования — возникают в тех случаях, когдадетали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления другихизделий, входящих в один комплект;
перерывы ожидания — обусловлены несогласованностью(несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса,возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождаетсярабочее место для выполнения следующей операции.
Междусменные перерывы включают в себя перерывы междурабочими сменами, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные ипраздничные дни.
Нерегламентированные перерывы связаны сорганизационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочегоместа материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовойдисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочногокоэффициента или не учитываются.
Отметим, что структура производственного цикла(соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и наразных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимойпродукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства.Однако, несмотря на различия в структуре возможности сокращения длительностипроизводственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и всокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что накаждой стадии производства и на каждом производственном участке могут бытьобнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственногоцикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического(конструкторского, технологического), так и организационного порядка.
Подводя итог вопросу, отметим, что совокупныйпроизводственный процесс представлен как подсистема хозяйственного процесса,совершаемого предприятием. Выделяются образующие его элементы — ЧПП,образованные производственными операциями.
Производственный цикл является одним из важнейшихпоказателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятияпо объему выпуска продукции и затраты на ее производство.
Длительность производственного цикла относится кнормативам организации производственного процесса. Важно как рациональноепространственное размещение, так и оптимальная длительность производственного цикла.
3. Характеристика различных форм организации движенияпредметов труда
Поскольку все, без исключения, дискретныепроизводственные процессы следует охарактеризовать такими существеннымипризнаками, как структурная организация и способ организации движения предметовтруда (ПТ) от операции к операции, то по первому признаку в наиболее общемслучае будем различать сложные и простые процессы.
Сложным будем называть дискретный производственныйпроцесс, включающий хотя бы одну операцию, назначение которой состоит вобразовании одной сборочной единицы (изделия) из двух или более деталей(сборочных единиц). Формально структура такого процесса может быть представленаориентированным графом сетевой структуры (рис. 3.1 и рис. 3.2) [10, c.9-10]
/>
Рис. 3.1. Структурная схема сложного производственногопроцесса
/>
Рис. 3.2. Граф сложного производственного процесса ( · — вершина, отражающаяоперацию; ® — ребро,отражающее межоперационную связь по материальному потоку)
Таким образом, в сложном процессе на каждую операцию длясборки (сварки, клепки) может поступать несколько ПТ различного наименования,обработанных или собранных в других ЧПП, предшествующих по технологическомумаршруту данному. Его структура может включать как сложные ЧПП более низкогоуровня, так и простые процессы.
Простым называется дискретный производственный процесс, вкотором обрабатываются ПТ только одного наименования. Примеры простыхпроцессов: изготовление втулок, валов, шестерен и других деталей. К простымотносятся также производственные процессы сборки, регулировки и испытанийсборочных единиц и изделий. Формально структура простого процесса может бытьотражена линейным графом (рис. 3.3 и 3.4) [10, c.11]

/>
Рис. 3.3. Структурная схема простого производственногопроцесса
/>
Рис. 3.4. Граф простого производственного процесса
Наиболее распространенной является следующаяклассификация. Различают три основных вида организации производственныхпроцессов во времени.
1 Последовательный, характерный для единичной илипартионной обработки или сборки изделий.
2 Параллельно-последовательный, используемый в условияхпрямоточной обработки или сборки изделий.
3 Параллельный, применяемый в условиях поточной обработкиили сборки.
При последовательном виде движения производственный заказ- одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей (серия машин) — впроцессе их производства переходит на каждую последующую операцию процессатолько после окончания обработки (сборки) всех деталей (машин) данной партии(серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операциютранспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партиимашины (серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очередиобработки (сборки), а затем в ожидании окончания обработки (сборки) всехдеталей машин данной партии (серии) по этой операции.
На рис. 3.5 представлена диаграмма технологическогопроцесса, состоящего из четырех операций различной продолжительности. Каждая операциявыполняется на одном станке. Все эти станки может обслуживать один рабочий,который после окончания операции на четвертом станке возвращается к первомустанку [8, c.33].
/>
Рис. 3.5. Последовательный технологический цикл,состоящий из четырех технологических операций с номерами i = 1, 2, 3, 4, обслуживаемыхрабочим I в течение промежутка времени F
Параллельно-последовательный вид движения предметов трудахарактеризуется тем, что процесс обработки деталей (сборки машин) данной партии(серии) на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностьюзаканчивается обработка всей партии деталей (сборки машин) на каждой предыдущейоперации. Детали передаются с одной операции на другую частями, транспортными(передаточными) партиями k. Накопление некоторого количества деталей напредыдущих операциях перед началом обработки партии на последующих операциях(производственный задел) позволяет избежать возникновения простоев.
Параллельно-последовательный вид движения предметов трудапозволяет значительно уменьшить продолжительность производственного процессаобработки (сборки) по сравнению с последовательным видом движения. Применениепараллельно-последовательного вида движения экономически целесообразно вслучаях изготовления трудоемких деталей, когда длительности операций процессазначительно колеблются, а также в случаях изготовления малотрудоемких деталейкрупными партиями (например, нормалей мелких унифицированных деталей и т.д.).
На рис. 3.6 представлен графикпараллельно-последовательного технологического цикла изготовления партиидеталей величиной n, разбитой на две транспортные (передаточные) партии, каждаяиз которых содержит k единиц деталей [8, c.34-35].
/>
Рис. 3.6. Параллельно-последовательный технологическийцикл: τ — время пролеживания передаточной партии до момента ее запуска навторую операцию
При параллельном виде движения обработка (сборка) каждойпередаточной партии на каждой последующей операции начинается немедленно послеокончания предыдущей операции. Этим параллельный технологический цикл отличаетсяот параллельно-последовательного, в котором передаточная партия может некотороевремя пролеживать до запуска на следующую операцию. Общая продолжительностьпроцесса обработки (сборки) партии деталей (серии машин) значительноуменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно, а внекоторых случаях и параллельно-последовательно. В этом заключаетсясущественное преимущество параллельного вида движения, позволяющего значительносократить продолжительность производственного процесса.
График параллельного цикла изготовления партии деталейпоказан на рис. 3.7. Партия деталей величиной n, разбита на три транспортные(передаточные) партии, каждая из которых содержит k единиц деталей. Рабочие сномерами I — IV закреплены за станками 1 — 4 соответственно. Рабочие специализируютсятолько на одной технологической операции и от станка к станку не переходят [8,c.36].
/>
Рис. 3.7. Параллельный технологический цикл, партия деталейсостоит из трех передаточных партий k
Подводя итог вопросу, подчеркнем, что обычно используетсяодин из трех видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельный,параллельно-последовательный.
При последовательном движении обработка партииодноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишьтогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. При параллельномдвижении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучноили транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. Припараллельном виде движения длительность производственного цикла значительносокращается. При параллельно-последовательном виде движения предметы трудапередаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучноили транспортной партией. При этом время выполнения смежных операций частичносовмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операциибез перерывов.
Наименьшая длительность производственного цикла имеетместо при параллельном виде сочетания операций. Однако его применение требуетравенства или краткости продолжительности операций, иначе возникают простоиоборудования, ухудшение использования рабочего времени, межоперационноепролеживание предметов труда. Поэтому его использование предполагает детальнуюразработку технологического процесса, тщательную синхронизацию операций, чтовозможно в большинстве случаев в массовом, крупносерийном производстве. Придостаточно высокой степени стандартизации деталей и узлов, внедрении групповыхметодов обработки он может эффективно применяться и в мелкосерийном, а иногда ииндивидуальном производстве.
Последовательный вид сочетания операций является наименееэффективным. Используется он в мелкосерийном и индивидуальном производстве, гдезатруднено применение групповых методов обработки. Параллельно-последовательныйвид сочетания операций имеет наибольшее распространение при изготовленииодноименной продукции, неравномерной мощности оборудования и частичной синхронизацииопераций.
4. Расчет длительности производственного цикла
Без научно обоснованного расчета длительностипроизводственного цикла нельзя правильно составить производственную программупредприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности.Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производствановой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величинойпри организации оперативно-производственного планирования, материально-техническогоснабжения и т.д.
В общем виде длительность производственного циклаопределяется по формуле [6, с.97]:
Тц = Тврп + Твпр, (4.1)
где Тврп — время рабочего процесса;
Твпр — время перерывов.
Во время рабочего периода выполняются технологическиеоперации [6, с.97]:
Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те, (4.2)
где Тшк — штучно-калькуляционное время;
Тк — время контрольных операций;
Ттр — время транспортирования предметов труда;
Те — время естественных процессов (старения, релаксации,естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).
Сумму времен штучного, контрольных операций,транспортирования называют операционным временем (Топр) [6, с.98]:
Топр = Тшк + Тк + Ттр. (4.3)
В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как ворганизационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционноевремя рассчитывается по формуле [6, с.98]:
Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото, (4.4)
где Топ — оперативное время;
Тпз — подготовительно-заключительное время при обработкеновой партии деталей;
Тен — время на отдых и естественные надобности рабочих;
Тото — время организационного и технического обслуживания(получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования ит.п.).
Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит изосновного (Тос) и вспомогательного времени (Тв) [6, с.98]:
Топ = Тос + Тв, (4.5)
Основное время — это непосредственное время обработки иливыполнения работы.
Вспомогательное время:
Тв = Ту + Тз + Ток, (4.6)
где Ту — время установки и снятия детали (сборочнойединицы) с оборудования;
Тз — время закрепления и открепления детали вприспособлении;
Ток — время операционного контроля рабочего (с остановкойоборудования) в ходе операции.
Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт),межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтноеобслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных снедостатками организации производства (Торг) [6, с.99]:
Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг. (4.7)
Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяетсявременем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывовкомплектования (Ткп) [6, с.99]:
Тмо = Тпар + Тож + Ткп. (4.8)
Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовленииизделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовностивсех деталей в партии на технологической операции.
Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованнойдлительностью смежных операций технологического процесса.
Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе отодной фазы производственного процесса к другой.
Таким образом, в общем виде производственный циклвыражается формулой [6, с.100]:
Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг. (4.9)
Свои особенности на исчисление ДПЦ оказывает и характерорганизации движения предметов труда.
При последовательном способе движения ДПЦ обработкипартии запуска традиционно рассчитывается формуле [11, с.8]:
Тц1 = n />ti, (4.10)
где Тц1 — ДПЦ при последовательном способе движения ПТ;
n — размер партии запуска;
ti — штучно-калькуляционное время i-й операции;
i — номер операции (i = 1, 2, 3,.., m).
В некоторых случаях формула (2.10) приводится вмодифицированном варианте, а именно [11, с.8]:
Тц1 = n /> /> , (4.11)
где K1i — количество рабочих мест, занятых выполнениемi-й операции.
При параллельном способе движения ПТ для случая, еслиt1=t2=t3= ..= tn, ДПЦ обычно рассчитывается по формуле [11, с.13]:
Тц2 = /> ti + t*(n — 1), (4.12)
В случае, если в рассматриваемом процессе длительностиопераций не равны между собой, то ДПЦ предлагается рассчитывать по формуле [11,с.13]:
Тц2 = /> ti + tгл*(n — 1), (4.13)
где tгл — штучно-калькуляционное время самой продолжительнойоперации (ее обычно называют главной операцией).
Формула для расчета ДПЦ при параллельно-последовательномспособе движения ПТ имеет вид [11, с.18]:
Тц3 = />ti + (n-1) * (/>tбi — /> tмi ), (4.14)
где mм — количество “меньших операций”;
mб — количество “больших операций”;
tбi — продолжительность “больших операций”;
tмi — продолжительность “меньших операций”.
Также предлагается рассчитывать ДПЦ по формуле [11,с.18]:
Тц3 = />ti+(n-1)*(/>tmaxi — />tmini )+(n-1)*tгл, (4.15)
где tmaxi — максимальная из двух длительностей смежныхопераций;
tmini — минимальная из двух длительностей смежных операций.
Существует и такая формула [11, с.19]:
Тц3 = n /> ti — (n-1) />tкорi, (4.16)
где tкорi — штучно-калькуляционное время на “короткой”,т.е. менее трудоемкой, из двух смежных операций.
В случае, если размер передаточной партии больше 1, то предлагаетсяформула вида [11, с.19]:
Тц3 = n />ti — (n-nп) />tкорi. (4.17)
Таким образом, ДПЦ — показатель, характеризующий время,необходимое для обработки партии запуска ПТ одного наименования в ЧПП, рассматриваемомв качестве элемента производственной системы более высокого порядка. Времяобработки партии запуска обусловлено как длительностью отдельных операций, таки способом организации движения ПТ, который, в свою очередь, характеризуетсяразмерами партии запуска и передаточных партий, наличием различного родапроизводственных заделов.
Поскольку любая производственная система является сложнымобразованием, включающим множество взаимосвязанных элементов, функционированиекоторых подвергается воздействию случайных факторов (внутренних и внешних), тометодика расчета ДПЦ должна их учитывать. В связи с этим и существует многовариантов расчета длительности цикла, задача в данном случае сводится к выборуоптимальной формулы.
Отметим, что влияние показателя ДПЦ на другие показатели,характеризующие работу предприятия, трудно переоценить. Во-первых, от точностиего расчета зависит значение показателя располагаемой производственной мощностипредприятия (цеха, участка). Во-вторых, адекватность метода его расчетаобусловливает качество календарных планов производства и загрузки рабочих мест(оборудования), а также запасов материалов, покупных комплектующих изделий,запасных частей и агрегатов (в ремонтном хозяйстве) и, следовательно, важнейшихфинансовых показателей работы предприятия;
5. Анализ длительности производственного цикла в экономическойдеятельности предприятия
Производственный цикл используется в качестве нормативапри оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственныхрасчетах.
Длительность производственного цикла влияет на важнейшиепоказатели работы предприятия и приводит к:
1. Ускорению оборачиваемости оборотных средств,сокращению объемов незавершенного производства
Так, производственный цикл непосредственно связан снормативом оборотных средств:
Тц = ОСн.п / Qдн, (5.1)

где (Тц) — производственный цикл;
ОСн.п — объем оборотных средств в незавершенномпроизводстве (руб.);
Qдн — однодневный выпуск продукции (руб.).
2. Повышению производительности труда
3. Улучшению использования производственных мощностей иросту выпуска продукции
4. К снижению себестоимости единицы продукции за счетуменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции
5. Повышению рентабельности производства.
Чем быстрее совершается производственный процесс (чемменьше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементовкругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости,тем большее число оборотов они совершают в течение года. В результатепроисходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы длярасширения производства на данном предприятии.
По той же причине происходит сокращение (абсолютное илиотносительное) объема незавершенного производства. Это означает высвобождениеоборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальныхресурсов.
Производственная мощность предприятия или цеха прямозависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностьюпонимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтомуясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тембольшее их число может быть изготовлено за тот же период времени.
Производительность труда при сокращении длительностипроизводственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукцииза счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению долитруда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли трудаспециалистов и служащих.
Себестоимость продукции при сокращении производственногоцикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции долиобщезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности [3,c.70-71].
Таким образом, сокращение длительности производственногоцикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективностипроизводства на промышленных предприятиях.
Сокращение производственного цикла имеет большоеэкономическое значение:
— сокращается оборачиваемость оборотных средств за счетсокращения объемов незавершенного производства;
— увеличивается фондоотдача основных производственныхфондов;
— снижается себестоимость изделий за счет сокращенияусловно-постоянной части издержек на одно изделие и т.д.
6. Пути и факторы сокращения продолжительности производственногоцикла
Сокращение длительности производственного циклапредставляет собой одну из наиболее важных задач организации производства напредприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит егоэффективная, рентабельная работа.
На продолжительность производственного цикла влияетмножество факторов: технологических, организационных и экономических.
Технологические процессы, их сложность и многообразие,техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительностьсборочных процессов.
Организационные факторы движения предметов труда впроцессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и егооплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительностьвыполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.
Экономические факторы обусловливают уровень механизации иоснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенногопроизводства.
В литературе рассмотрено множество различных методов испособов сокращения длительности производственного цикла. Все они тщательноразработаны и обоснованы, однако общим их недостатком является недостаточноевнимание к совершенствованию организации производства при разработке такихмероприятий. Однако необходимо отметить, что именно этот фактор является однимиз основных способов сокращения длительности производственного цикла,приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат.
Характерными отличительными особенностямимашиностроительных предприятий по сравнению с предприятиями других отраслейпроизводства является расчлененность производства в пространстве,многоагрегатность, многономенклатурность и многооперационность [5, с.8]. Этиособенности вызывают сложность потоков, движущихся и обрабатываемых заготовок идеталей на предприятиях, поэтому весьма важной становится организационнаясторона производства, в частности согласование и регулирование движения всехмногообразных производственных потоков пространстве и во времени.
Как известно, производственный цикл включает в себяразличные по своему содержанию затраты времени, которые можно разделить на двегруппы: время рабочего периода и время перерывов. Сокращение длительностипроизводственного цикла может осуществляться за счет снижения как затратвремени на осуществление рабочего периода, так и времени перерывов [2, с.155].
Таким образом, сокращение длительности производственногоцикла возможно по 2-м направлениям (табл. 2.1):
1. Уменьшение времени связанного с выполнениемтехнологической операции;
2. Сведение к минимуму всех видов перерывов в процессепроизводства продукции.
Таблица 6.1
Направления сокращения длительности производственного циклаРезервы Время работы (рабочий цикл) Время перерывов Применение передовых технологий Специализация производства Комплексная механизация и автоматизация производства Совершенствование планирования и организация производства /> /> /> />
Как можно заметить, резервом уменьшения длительностипроизводственного цикла служит совершенствование техники и технологии,применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализациии кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживаниярабочих мест, внедрение робототехники [3, c.71].
Сокращение длительности производственного цикла — этосокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времениперерывов.
В течение времени перерывов не происходитпроизводственного потребления предметов труда, но при этом они находятся впроцессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем большепри одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величинанезавершенного производства. Устранение указанных потерь может быть достигнутоза счет совершенствования организации и технологии производства и позволитсократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпускпродукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повыситьэффективность их использование.
Согласно выявленным потерям рабочего времени можнопредложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:
более тщательное осуществление оперативно-календарногопланирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактическивыработанной продукции и т. д.)
проведение своевременной и тщательной оперативнойподготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической ипервичной плановой документации и т. д.);
совершенствование организационных и технических аспектовпроизводства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправностиоборудования и т. д.);
усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданийи отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.
Все перечисленные мероприятия повлекут за собойустранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличениювремени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажетсяна сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени можетповлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие,снижение себестоимости производимой продукции.
Как было отмечено в параграфе 1.2, применение наиболееэффективных видов движения предметов труда — параллельного ипараллельно-последовательного — дает возможность сократить продолжительностьпроизводственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовленияпредмета труда.
Мероприятия организационного порядка направлены наулучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работыконтрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д.Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организацияпредметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшениювремени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения временимежоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительностипроизводственного цикла; особенно значительный экономический эффект даетвнедрение поточных форм организации производственного процесса.
Обобщая рекомендации по сокращению длительностипроизводственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения ДПЦ [9,с.85]:
упрощение конструкции изделия, повышение уровня еетехнологичности («Простота конструкции — мерило ума конструктора»);
упрощение и совершенствование технологических процессов,применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;
унификация и стандартизация составных частей изделия,технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
углубление подетальной, технологической и функциональнойспециализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;
сокращение удельного веса механически обрабатываемыхдеталей;
соблюдение принципов рациональной организациипроизводства;
механизация и автоматизация контрольных итранспортно-складских операций;
сокращение времени естественных процессов;
сокращение межоперационных перерывов;
увеличение удельного веса технически обоснованных нормвремени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;
стимулирование экономии времени и выполнения требованийпо качеству.
Подводя итог вопросу, еще раз заметим, что длительностьпроизводственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:
— технического уровня производства;
— организации производства.
Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняютдруг друга.
Основными направлениями снижения производственного циклаявляются:
— совершенствование технологии;
— применение более производительных оборудования,инструментов, средств технологического оснащения;
— автоматизация производственных процессов и применениегибких интегрированных процессов;
— специализация и кооперирование производства;
— организация поточного производства;
— гибкость (многофункциональность) персонала.
7. Практические примеры расчетов сокращенияпродолжительности производственного цикла
Рассмотрим основные правила, позволяющие сократитьпродолжительность производственного цикла.
1. При последовательном технологическом цикле уменьшениевремени любой операции на величину ∆t приводит к сокращению цикла навеличину n∆t.
2. При параллельном технологическом цикле сокращениевремени главной операции tg на величину ∆tg, при условии, что онаостается главной, приводит к тому, что цикл сокращается на величину n∆tg.
3. Если нормы времени технологических операций монотонновозрастают или убывают по ходу производственного процесса, то продолжительностьпараллельного и параллельно-последовательного циклов будет одинаковой [8, c.47].
Пример. Технологический процесс имеет четыре операции (m= 4) со следующими нормами времени: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 мин.Величина партии обработки n = 10 ед., передаточная партия k = 2 ед. Среднеемежоперационное время Tmo = 3 мин.
Рассчитаем продолжительностьпараллельно-последовательного и параллельного производственного циклов.
Воспользуемся следующими формулами расчетапродолжительности производственных циклов [8, c.47]:
/>
Для последовательно-параллельного цикла имеем:
Tpp = n ∑ti — (n — k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8+ 7 + 5 + 3) — (10 — 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 — 8 * 15 + 12 = 122 мин.
Отбор более коротких по продолжительности операций tsi издвух смежных в технологическом цикле осуществляется следующим образом: из двухопераций продолжительностью 8 и 7 мин более короткая — 7 мин; из двух операцийпродолжительностью 7 и 5 мин более короткая — 5 мин. и, наконец, из двухопераций продолжительностью 5 и 3 мин — более короткая 3 мин. Сумма коротких повремени операций: (7 + 5 + 3) = 15 мин.
Для параллельного производственного цикла:

Tpr = />+ (n — k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 +5 + 3) + (10 — 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 мин.
Главной операцией tg (самой продолжительной по времени)технологического цикла является первая операция длительностью 8 мин. Таким образом,продолжительность параллельно-последовательного и параллельного цикловоказалась одинаковой из-за того, что нормы времени по ходу технологическогопроцесса монотонно возрастают.
4. Если несколько деталей требуется изготовить на одномстанке, то при запуске деталей в обработку в порядке возрастания норм времени,суммарное время пролеживания деталей у станка будет минимальным [8, c.48].
Пример. К станку было подано четыре детали со следующиминормами времени на обработку: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 мин.
Рассчитаем суммарное время пролеживания деталей дляданной последовательности обработки; составить оптимальную очередность обработкидеталей.
В табл. 7.1 и 7.2 приведено решение данной задачи. Перваядеталь с нормой времени на изготовление 5 мин немедленно поступает в обработку.Поэтому время пролеживания этой детали равно 0. Вторая деталь с нормой времени25 мин (табл. 7.1) или 10 мин (табл. 7.2) пролеживает в течение 5 мин, т.е. всето время, пока обрабатывается первая деталь. Третья по счету деталь пролеживаетв течение времени обработки первых двух и т.д. В рассматриваемом случаеоптимальная очередность запуска деталей в обработку позволяет сократитьсуммарное время пролеживания деталей у станка на 25 мин (75 — 50 = 25 мин).

Таблица 7.1
Исходная последовательность обработки деталей
/>
Таблица 7.2
Оптимальная последовательность обработки деталей
/>
5. Если несколько наименований деталей обрабатывается надвух станках, то первой в обработку запускается деталь с минимальным временемизготовления на первом станке, а последней — с минимальным временем изготовленияна втором станке. После чего эти детали исключают из очереди и дальнейший отбордеталей производится по тому же правилу. Полученная последовательность запускадеталей в обработку обеспечивает минимальную продолжительность производственногоцикла обработки этих деталей [8, c.49].
Пример. Каждая из пяти деталей должна пройти обработкусначала на первом, а затем на втором станке. Нормы времени на обработку даны втабл. 7.3.

Таблица 7.3
Исходные данные по обработке деталей
/>
Определим продолжительность производственного циклаобработки пяти деталей в той последовательности, которая указана в табл. 7.3.Составить оптимальную очередность обработки этих деталей и рассчитать продолжительностьпроизводственного цикла.
Продолжительность производственного цикла обработки пятидеталей в последовательности 1 — 2 — 3 — 4 — 5 определим графически (рис. 7.1).Из этого рисунка видно, что продолжительность цикла равна 19 мин.
/>
Рис. 7.1. Продолжительность цикла обработки деталей впоследовательности 1 — 2 — 3 — 4 — 5. Продолжительность цикла 19 мин.
Осуществим отбор деталей для оптимальной очередностизапуска в обработку. Первой в обработку будет запущена деталь с минимальнымвременем изготовления на первом станке — это деталь 5; последней — деталь 2,поскольку у нее самое малое время изготовления на втором станке 1 мин (табл. 7.3).Изобразим полученную последовательность таким образом: 5 — — — — 2. Повторимпроцесс отбора исключив из него детали 5 и 2. Далее первой будет запущена вобработку деталь 1, поскольку она имеет минимальное время изготовления напервом станке — 3 мин; последней в этом отборе будет деталь 4 с минимальнымвременем изготовления на втором станке — 2 мин. После второго отбора последовательностьзапуска будет выглядеть так: 5 — 1 — — 4 — 2. Результат второго отбора помещается«внутрь» первой последовательности обработки деталей. Остается деталь3 — она будет и первой и последней в третьем отборе. Результат третьего отборапомещается «внутрь» второй последовательности деталей: 5 — 1 — — 3 — 4 — 2. График производственного цикла обработки деталей в этойпоследовательности изображен на рис. 7.2. Продолжительность цикла получиласьболее короткой — 16 мин вместо 19 мин на рис. 7.1 [8, c.51-52].
/>
Рис. 7.2. Продолжительность цикла обработки деталей воптимальной последовательности 5 — 1 — 3 — 4 — 2. Продолжительность цикла 16мин.
Таким образом, перечисленные выше правила позволяют бездополнительных затрат сократить продолжительность производственного цикла и повыситьпроизводительность производственной системы.

Заключение
Производственный цикл является одним из важнейшихпоказателей технико-экономического развития, который определяет возможностипредприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.
Производственным циклом называется календарный периодвремени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадиипроизводственного процесса — от первой производственной операции до сдачи (приемки)готового продукта включительно.
Длительность производственного цикла (ДПЦ) — это интервалкалендарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней;измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия истадии обработки.
Производственный цикл состоит из двух частей: рабочегопериода, т.е. периода, в течение которого предмет труда находитсянепосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе.
По признаку структурной организации различают сложные ипростые процессы, по способу организации движения ПТ от операции к операции — последовательный,параллельный, параллельно-последовательный. Каждый из данных видов имеет своиособенности, отметим только, что наименьшая длительность производственногоцикла имеет место при параллельном виде сочетания операций.
Длительность производственного цикла влияет на срокиподготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств,является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования,материально-технического снабжения и т.д.
В общем виде, длительность производственного циклаопределяется сложением времени рабочего процесса и времени перерывов. В своюочередь, время рабочего периода включает штучно-калькуляционное время, время контрольныхопераций, время транспортирования предметов труда, время естественных процессови др. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживаниемдетали, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудованияи временем перерывов, связанных с недостатками организации производства.
Свои особенности на исчисление ДПЦ оказывает и характерорганизации движения предметов труда.
Отметим, что влияние показателя ДПЦ на другие показатели,характеризующие работу предприятия, трудно переоценить.
Длительность производственного цикла влияет на важнейшиепоказатели работы предприятия и приводит к ускорению оборачиваемости оборотныхсредств, сокращению объемов незавершенного производства, повышению производительноститруда, улучшению использования производственных мощностей и росту выпускапродукции, снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшенияпостоянных расходов приходящихся на единицу продукции, повышению рентабельностипроизводства.
Сокращение длительности производственного циклапредставляет собой одну из наиболее важных задач организации производства напредприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит егоэффективная, рентабельная работа.
На продолжительность производственного цикла влияетмножество факторов: технологических, организационных и экономических. Этигруппы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.
Основными направлениями снижения производственного циклаявляются уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции исведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции.
Резервом уменьшения длительности производственного цикласлужит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных исовмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования,внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест,внедрение робототехники.
Кроме того, сокращению длительности производственногоцикла также будет способствовать совершенствование системыоперативно-календарного планирования на предприятиях, устранениенепроизводительных затрат и потерь рабочего времени, усиление трудовойдисциплины, совершенствование организации и планированияматериально-технического снабжения.
В заключительной части курсовой работы рассмотреныосновные правила, позволяющие без дополнительных затрат сократитьпродолжительность производственного цикла и повысить производительностьпроизводственной системы, что подтверждено конкретными примерами.

Список использованных источников
1. Егорова Т.А. Проектирование производственных систем: Учебное пособие. — СПб:Питер, 2004. — 304с.
2. Золотарев А.Н. Повышение продуктивности воспроизводственных процессов(на примере машиностроения): Монография. — Х.: Издательский Дом «ИНЖЭК», 2004. — 172с.
3. Мешкова Л.Л., Белоус И.И., Фролов Н.М. Организация и технология отрасли:Курс лекций. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. — 168с.
4. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций. — Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1997. — 374с.
5. Организация и планирование производства на машиностроительныхпредприятиях: Учебник / Под ред. Е.Г. Либермана. — 2-е изд., перераб и доп. — М.: Издательство «Машиностроение», 1967. — 607с.
6. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: Конспектлекций. — Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. — 145с.
7. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. — Мн.: ДизайнПРО, 1997. — 320с.
8. Серебренников Г.Г. Экономические аспекты организации производства: Учеб.пособие. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. — 80с.
9. Сорокин А.П. Производственный менеджмент: Курс лекций. — Мн.: Академияуправления при Президенте Республики Беларусь, 2002. — 327с.
10. Файнгольд М.Л., Кузнецов Д.В. Основы расчета длительности производственногоцикла (методология и теория) / Под науч. ред. М.Л. Файнгольда. — Владимир:Издательство ВГПУ, 2001. — 63с.
11. Файнгольд М.Л., Кузнецов Д.В. Проблемы совершенствования методикирасчета длительности производственного цикла / Под науч. ред. М.Л. Файнгольда.- Владимир: Издательство ВГПУ, 2001. — 47с.
12. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. — М.: Интел — Синтез,2000. — 404с.