История развития техники

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНИСВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Шахтинский институт ЮРГТУ НПИ Факультет Сервиса машин и оборудования Кафедра Технологические машины и оборудование Специальность 150402 ГМО Р Е Ф Е Р А Т по курсу История развития техники на тему Основные этапы развития и конструктивной эволюции техники в области машины и оборудование для водоотлива
шифрФамилия, И.О.профессор д.т.н.должность, звание Фамилия, И.О.Студент гр. Преподаватель К защите 2005г. подписьЗащиту принял с оценкой 2005г. подпись Шахты-2005г. СОДЕРЖАНИЕ стр ВВЕДЕНИЕ 1. КОНСТРУКТИВНАЯ ЭВОЛЮЦИЯ ВОДОТЛИВА 2. АВТОМАТИЗАЦИЯ РУДНИЧНЫХ ВОДОТЛИВНЫХ УСТАНОВОК 3. МОДЕРНИЗАЦИЯ РУДНИЧНЫХ И ВОДООТЛИВНЫХ
УСТАНОВОК 4. БОРЬБА С АГРЕССИВНОСТЬЮ ШАХТНЫХ ВОД 5. СОЗДАНИЕ ВЫСОКОНАПОРНЫХ НАСОСОВ БОЛЬШОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ 6. ТИПЫ ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК 11 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 14 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 15 ВВЕДЕНИЕ Роль водоотлива в развитии промышленного производства очень велика. Без этой отрасли техники не может существовать ни одна шахта.
Водоотлив играет важнейшую роль в производственном процессе, если бы не было водоотлива шахту затопило бы в течении нескольких суток Водоотлив начал развиваться еще в средние века. Сначала люди изобрели колесо с помощью которого производилась передача воды с одного уровня на другой и приводилось в движение при помощи человека. Позднее на основе этого колеса в 1835 г русский изобретатель А. А. Саблуков 1783 1857 сконструировал первый центробежный насос-водогон, правда, сначала несовершенный.
В 1838 г. им была создана еще одна вполне практически применимая конструкция центробежного насоса рис.1. Над решением этой проблемы работали изобретатели и других стран, Английский изобретатель Аппольд демонстрировал центробежный насос своей конструкции на Всемирной Лондонской выставке в 1851 г. и на Парижской выставке в 1855 г. Объектом данной работы являются все различные водоотливные установки применяемые в горной промышленности. Предмет реферата развитие техники шахтного водоотлива и его история. Цель работы состоит в том, чтобы показать сущность процесса развития водоотлива шахты. Задачами реферата является обозначение основных этапов технического развития данной отрасли, периодов конструктивной эволюции шахтного водоотлива, анализ состояния отрасли в настоящее время. Метод использующейся в данной работе метод анализа.
1.КОНСТРУКТИВНАЯ ЭВОЛЮЦИЯ ВОДОТЛИВА Наиболее острой проблемой стоявшей перед горной техникой, была проблема водоотлива. В XIXв. на рудниках для привода поршневых насосов появилась паровая машина двойного действия, заменившая аэроатмосферную машину. Но и эта машина, хотя и значительно более экономичная, чем пароатмосферная, была слишком громоздка. В середине XIX в. осуществляется переход сначала к штанговым безбалансирным машинам, а затем к паровым насосам
прямого действия. В этом случае паровая машина при паровом насосе прямого действия устанавливалась не на поверхности, а в подземной камере. Такая система водоотлива давала возможность откачивать рудничные воды более глубоких горизонтов. Однако поршневые насосы не могли обеспечить достаточной глубины откачки воды из рудников. Поэтому уже в начале XIX в. изобретательская мысль работает над созданием совершенно новых средств водоотлива центробежного насоса. В 1835 г. русский изобретатель
А. А. Саблуков 1783 1857 сконструировал первый центробежный насос-водогон, правда, сначала несовершенный. В 1838 г. им была создана еще одна вполне практически применимая конструкция центробежного насоса рис.1. Над решением этой проблемы работали изобретатели и других стран, Английский изобретатель Аппольд демонстрировал центробежный насос своей конструкции на Всемирной Лондонской выставке в 1851 г. и на Парижской выставке в 1855 г. Но все эти изобретения не получили широкого применения, так как паровая машина как двигатель не могла обеспечить необходимую скорость вращения насоса, в результате чего КПД его был крайне невысок. Центробежные насосы стали внедряться в практику горного дела лишь в конце XIX и начале XX в когда для их привода был применен электродвигатель. Рис.1 Схема водогона А. А. Саблукова. 2.АВТОМАТИЗАЦИЯ
РУДНИЧНЫХ ВОДОТЛИВНЫХ УСТАНОВОК Управление рудничной водоотливной установкой сводится к выполнению относительно простых операций, а поэтому они легко поддаются автоматизации. Перевод водоотливных установок на полное автоматическое управление повышает их надежность, долговечность. Работы по автоматизации рудничных водоотливных установок в СССР начаты еще в довоенное время. В 1935 г. вышла в свет книга
Г. М. Тупицына Автоматизация управления работой рудничных водоотливных установок, в которой автор изложил принципы автоматизации промышленных насосных агрегатов и описал созданную в ДГИ систему автоматизации горизонтального центробежного насоса. В этом же году в Московском горном институте под руководством проф. И. Т. Першина совместно с ВНИИГидромашем бывший ВИГМ был решен комплекс задач, связанных с автоматизацией
рудничных водоотливных установок разработаны гидромеханическая и электрическая схемы автомашины, созданы технические средства автоматизации. В 1939 г. на шахте 9 треста Щекин-уголь смонтирована первая в стране автоматически действующая центральная водоотливная установка, которая в августе 1940г. начала функционировать. В 1950 г. сотрудники Гипроуглемаша и Московского горного института разработали схему автоматизации насосов участкового и
главного водоотлива, опытную партию которых изготовил Лаптевский завод горного машиностроения. После стендовых и промышленных испытаний в 1956 г. эта модернизированная система была запущена в серийное производство. Большая работа в области автоматизации водоотливных установок в Донбассе проведена в Донецком индустриальном институте под руководством проф. В. Г. Гейера, который вместе с работниками Энергозавода и треста Куйбышевуголь комбината Донецкуголь в 1950 1952 гг. создал схемы и аппаратуру АВУ-1 и АВУ-2 для автоматизации насосов участкового водоотлива. К 1955 г. энергозавод изготовил, а на шахтах было внедрено более 300 комплектов этой аппаратуры. Коллектив кафедры горной механики ДПИ совместно с конотопским заводом Красный металлист разработал схему и аппаратуру АВД-3 для автоматизации насосных агрегатов центрального
водоотлива, с двигателями низкого и высокого напряжения. К 1952 г. изготовлено и внедрено на шахтах 180 комплектов этой аппаратуры. В дальнейшем, на основе опыта эксплуатации создавались и серийно изготавливались системы АВО-2 для автоматизации одиночных насосов, а также системы АВН-1, АВН-1М для автоматизации водоотливных установок с двигателями низкого напряжения и
АВВ-3, АВВ-ЗМ для автоматизации установок главного водоотлива с двигателями высокого напряжения. Используя опыт длительной промышленной эксплуатации различных систем автоматизации водоотливных установок, институт Автомашуглерудпром разработал унифицированную аппаратуру автоматизации водоотливных установок угольных и рудных шахт УАВ, которая с 1965 г. серийно изготовляется конотопским заводом Красный металлист. Эта аппаратура предназначена для автоматического управления водоотливными установками
с количеством насосных агрегатов от 1 до 16, с двигателями низкого и высокого напряжения как асинхронными короткозамкнутыми и с фазным ротором, так и синхронными. УАВ построена по блочному принципу, что позволяет легко комплектовать систему для требуемого числа насосных агрегатов, отключать аварийные агрегаты без нарушения системы автоматизации. Контроль уровня воды в водосборнике осуществляется электродным реле, которое выдает управляющие сигналы при нижнем, верхнем, рабочем, повышенном и аварийном уровнях. Управляющие сигналы поступают на входы блоков управления всех насосных агрегатов. Настройка блоков управления на прием управляющих сигналов осуществляется при наладке схемы, использующей универсальные переключатели режима работы. Система предусматривает различные варианты заливки насосов вспомогательным насосом групповым или индивидуальным погружными насосами сифонным способом баковым аккумулятором
и применением погружных насосных камер. Контроль заливки осуществляется по времени, либо по времени и давлению. Работа насосного агрегата контролируется по производительности – флажковым реле производительности, встроенным во всасывающий трубопровод. Нагрев подшипников насоса и двигателя контролируется температурным реле типа ТДЛ-1. Если работа насосного агрегата невозможна при постоянно открытых задвижках, система дополнительно комплектуется электроприводами задвижек типа
ЭПЗ-1 и пускателями к ним типа ПЭП-3. Предусматривается передача сигналов от водоотливной установки на общешахтный пункт сбора информации о состоянии и режимах работы насосных агрегатов о наличии питания, работе насосов, об аварийном отключении агрегатов и аварийном уровне воды. Передача сигналов осуществляется по двум занятым или свободным проводам с использованием частотного принципа уплотнения линий связи. Схемой предусматривается возможность перехода на дистанционное управление
с диспетчерского пункта при наличии двух свободных жил телефонного кабеля. К концу семилетки на автоматическое управление было переведено около 70 насосных установок главного и вспомогательного водоотлива шахт Донбасса. Завершение этой работы предусматривается к 1970 г. 3.МОДЕРНИЗАЦИЯ РУДНИЧНЫХ И ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК Во время восстановления шахт Донецкого бассейна для откачки воды, наряду с центробежными насосами KСM и АЯП, широко использовались специальные технические средства водоструйные насосы, эрлифты и др. Центробежные насосы КСМ работали безаварийно и надежно, но имели сравнительно малые напоры напор одной ступени 25 30 м. вод. cm и низкие значения к. п. д. 0,47 0,65. Насосы АЯП, отличавшиеся от насосов КСМ конструкцией уплотняющих колец, подшипниковых опор и разгрузочного устройства, имели тоже низкий к. п. д.
0,55-0,67. Рис.2 Разрез центробежного насоса АЯП-3-300. Задача создания более эффективного шахтного центробежного насоса была поставлена перед коллективом Ясногорского бывшего Лаптевского машиностроительного завода. Коллектив завода разработал серию секционных центробежных насосов МС многоступенчатый, секционный и с 1959 г. осуществляет их выпуск см. рисунок.
За счет увеличения скорости вращения до 3000 обмин и более удачного выбора основных параметров насосов подачи и напора, значительно повысился к. п. д. 0,63 0,75, уменьшился вес насоса и его размеры по сравнению с насосами типа КСМ и АЯП. В условиях Донбасса основным типом шахтных центробежных насосов, которыми оборудуются главные водоотливные установки, являются многоступенчатые секционные центробежные насосы. С 1936 г. началось внедрение спиральных центробежных насосов с корпусом, имеющим разъем в горизонтальной
плоскости, изготовленных на Московском машиностроительном заводе им. Калинина и имеющих ряд достоинств возможность динамической балансировки ротора и контроля зазоров, уравновешивание осевого давления без разгрузочной пяты. В 1956 г. в Москве состоялась научно-техническая конференция по шахтному водоотливу и насосостроению в угольной промышленности, которая рассмотрела большой круг вопросов одним из основных был вопрос о выборе рационального типа шахтного центробежного насоса с учетом необходимости, покрытия поля водоотливных режимов. На этой конференции были определены области промышленного использования секционных и спиральных центробежных насосов. На кафедре горной механики ДПИ под руководством проф. В. Г. Гейгера выполнены работы в области совершенствования технологической схемы рудничного водоотлива. Большое внимание уделено и ШФХТННМ водосборникам, отстойникам, методам их расчета, способам их очистки.
В 1952 г. на шахте Капитальная треста Макеевуголь построен горизонтальный подземный отстойник, а в 1953 г. пущена в эксплуатацию автоматизированная установка для его очистки. Из отстойника механические примеси удалялись шламовым поршневым насосом ПП1-15360 в нагнетательный трубопровод главного водоотлива. На шахтах Донбасса внедрены и другие способы чистки отстойников и водосборников.
Однако чистка водосборников остается весьма трудоемкой операцией. В этом отношении перспективной является выдвинутая В. Г. Гейером идея проектирования вертикальных водосборников. В послевоенные годы было уделено внимание дальнейшему совершенствованию водоотливных установок с целью обеспечения их большей надежности и экономичности.
В этом отношении большую роль сыграли научно-исследовательские и проектные институты Центрогипрошахт, Донгипрошахт, Днепрогипрошахт, Институт горной механики и технической кибернетики им. М. Федорова в г. Донецке и др Рис.3 Разрез спирального центробежного насоса с горизонтальный разъемным корпусом. 4.БОРЬБА С АГРЕССИВНОСТЬЮ ШАХТНЫХ ВОД В послевоенное время особое внимание уделялось водоотливу шахт с притоками кислотных вод, так как при откачке их наблюдается коррозия металлических частей насосов, трубопроводов и арматуры. Появление кислотных вод в шахтах Донецкого бассейна объясняется наличием серы в углях. Исследованиями установлено, что в высокосернистых углях Донбасса сера находится главным образом в форме пирита до 65, тогда как в малосернистых углях преобладает органическая сера. Рудничные воды, содержащие растворенный в них кислород, проходя среди горных пород
и протекая по горным выработкам, вступают в химическую реакцию с серным колчеданом и образуют свободную серную кислоту. Агрессивные свойства рудничных вод зависят не только от наличия в них серной кислоты, но и от сульфатов железа, магния, алюминия и др. Поэтому причину кислотности рудничных вод определяют по степени концентрации водородных ионов. Проведенные в 1940 1948 гг. наблюдения показали, что кислотные рудничные воды возникают только на шахтах, разрабатывающих наклонные высокосернистые пласты угля.
Кислотные воды в 1947 г. были обнаружены на 45 шахтах. Борьба с агрессивностью рудничных вод в Донбассе в основном шла по пути применения оборудования из кислотоупорных материалов или защиты его специальными покрытиями. Для этой цели детали, насосов и арматура трубопроводов изготовлялись из кислотоупорной хромоникелевой стали ХН-18-8 или из хромистой стали Х-30. Водоотливные трубы защищались специальными покрытиями свинцом,
деревом, цементом, резиной и др Для наружного покрытия оборудования применяли бакелитовый лак, а для труб древесную смолу, битум или защитную масляную краску. Дефицитность кислотоупорных материалов и трудность их обработки вызвали необходимость в конструировании так называемых частично кислотоупорных насосов. Такие насосы применяются на шахтах с периодическим притоком слабокислотных вод, а также на шахтах, где производится нейтрализация воды. При малых притоках воды применялась частичная или полная нейтрализация ее известью. Так как этот способ сравнительно дорогой и не исключает возможности использования частично кислотоупорных насосов, он не нашел широкого применения. Перспективным является изготовление деталей оборудования из чугуна и стали с последующим их термодиффузионным хромированием или освинцеванием поверхности методом металлизации или футерования. Не менее перспективно применение неметаллических материалов, не подверженных
коррозии, текстолита, эбонита, туфнола, стекла, фаолита и др. В последнее время должное внимание уделяется изучению закономерностей возникновения кислотных вод и на изыскание способов ведения горных работ, не допускающих или уменьшающих образование кислотных рудничных вод. В изучение этого вопроса много нового внес проф. А. В. Докукин, который вместе с сотрудниками угольных комбинатов
Донбасса и других бассейнов страны выполнил большую исследовательскую работу в этой области. 5.СОЗДАНИЕ ВЫСОКОНАПОРНЫХ НАСОСОВ БОЛЬШОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Развитие угольной промышленности привело к переходу горных работ на нижележащие горизонты. В настоящее время в Донецком бассейне значительное число шахт добывают уголь с глубины более 650 м. В дальнейшем удельный вес глубоких шахт будет расти
На решение проблемы водоотлива из глубоких шахт обращено внимание еще в начале 50-х годов. Рассматривались две возможные схемы водоотлива прямая откачка вода поднимается насосами с нижнего горизонта непосредственно на поверхность и ступенчатая схема вода с нижнего горизонта поднимается последовательно несколькими насосами, расположенными на различных уровнях. В этом случае на каждом горизонте имеются водосборники и насосные камеры. Такие схемы водоотлива из глубоких шахт и получили распространение в Донбассе. В 1964 г. в Донецке состоялся научно-технический семинар по водоотливу глубоких шахт, на котором было предложено применять ступенчатую схему водоотлива, допуская напор 600 700 м. вод. ст. на каждую ступень. В ряде случаев более выгодной может оказаться прямая откачка воды. Однако внедрение непосредственного водоотлива из глубоких шахт сдерживается отсутствием достаточного
количества серийных высоконапорных насосов большой производительности, арматуры и водоотливных труб, рассчитанных на высокое давление. Ясногорский машиностроительный завод выпустил опытные образцы насосов МС-300 с номинальной подачей 300 м3час и напором 1000 1100 мм. вод. ст. при скорости вращения 3000 обмин. Сравнительно большая подача и высокая скорость вращения снижают всасывающую способность насоса и при работе его с положительной высотой всасывания предусматривается установка дополнительного бустерного
насоса. Внедрение таких насосов на шахтах Донбасса расширит область использования прямой откачки воды из глубоких шахт. В последние годы В. Г. Гейер предложил для главного водоотлива использовать специальные средства ступенчатые эрлифты. В особых горнотехнических условиях, при наличии сильно загрязненной воды, большой газообильности, неблагоприятном тепловом режиме может оказаться рациональным использование эрлифтной установки. В таком случае полная стоимость откачки воды должна быть, меньшей или равной стоимости
водоотлива с центробежными насосами. Промышленная эрлифтная установка внедрена в Донбассе на шахте Южная треста Селидовуголь. 6.ТИПЫ ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК Водоотливное хозяйство шахт дореволюционного Донбасса было крайне отсталым. Применявшиеся насосы зарубежного производства в основном были поршневого типа, из них только 34 имели электрический привод, остальные паровой. Центробежные насосы применялись лишь на отдельных шахтах. Гражданская война разрушила значительную часть водоотливного оборудования. В 1921 1922 гг. из 1149 насосов пригодными были около 65. В период восстановления и технической реконструкции началось внедрение более эффективных центробежных насосов. В табл. 43 приведены данные о составе, сроке эксплуатации и динамике обновления насосного оборудования
в угольной промышленности СССР. Показатели этой таблицы в основном относятся к Донбассу, так как до 80 насосов эксплуатировалось на шахтах этого бассейна. Значительное количество новых насосов установлено в годы первой и второй пятилеток. Лишь за два неполных года второй пятилетки была установлена почти половина всех насосов, находящихся к концу 1934 года в эксплуатации. При сопоставлении динамики обновления насосного парка по различным
типам насосов видно, что пополнение насосного парка поршневыми насосами, особенно паровыми, во второй пятилетке резко падает, зато возрастает количество центробежных установок. Данные об изменении количества насосов по роду привода приведены ниже Электрические Паровые Во второй пятилетке в Донбассе полностью прекратили устанавливать паровые и приводные поршневые насосы. Из поршневых насосов, применявшихся в дальнейшем для вспомогательного водоотлива,
остался только так называемый строенный плунжерный насос Триплекс. Гор-ловский завод им. Кирова выпускал два типоразмера этих насосов на 30 и 45 м3час при напоре до 220 мм вод. ст. Первые этапы реконструкции водоотливного хозяйства шахт Донбасса были еще связаны с необходимостью импорта насосов. Но уже в 1925 г. на Горловском заводе началось изготовление шахтных центробежных насосов производительностью 30 м3час при напоре 100 мм вод. ст. В 1928 г. были выпущены первые центробежные многоступенчатые секцион-1 ные насосы типа Коммунист, а в 1932 г. многоступенчатые секционные насосы типа Комсомолец. Производительность насосов высокого давления типа Коммунист составляла 100 400 м3час, напор до 640 мм вод. ст они имели от 2 до 10 ступеней, напор одной ступени от 50 до 110 мм вод. ст. Насосы среднего давления типа
Комсомолец имели производительность 30 150 м9час, напор до 270 мм вод. ст. количество ступеней в насосе от 2 до 10 при напоре одной ступени от 25 до 30 мм вод. ст. Освоив выпуск шахтных центробежных насосов, Горловский завод, освободил угольную промышленность от их импорта. В годы первой пятилетки проектные организации треста Шахтострой, наряду с освоением центробежных насосов для водоотлива, работали над типизацией и стандартизацией
водоотливных установок, над созданием типовых проектов насосных камер, нормативами для проектирования водоотливных установок шахт в целом. Рис.4 Центробежный секционный насос типа Коммунист. В 30-е годы начали применять насосные камеры с бетонным креплением и кольцеванием магистральных трубопроводов. Из камеры в ствол предусматривался наклонный трубный ходок. Емкость водосборников была доведена до величины равной восьмичасовому притоку воды.
Рис.5 Центробежный насос типа Комсомолец. В насосных камерах стали устанавливать по три насосных агрегата. Производительность каждого из них обеспечивала откачку нормального суточного притока за 20 часов. Водоотливные установки на новых шахтах, оборудованные по типовым проектам, стали более надежными и экономичными. В период второй пятилетки коллективы предприятий и научно-исследовательских учреждений трудились над улучшением выпускавшихся и созданием более эффективных насосов. В 1937 г. эта работа завершилась созданием на Горловском заводе серии шахтных насосов для водоотлива типа ДИП. Новый серийный ряд имел девять типоразмеров номинальной производительностью от 80 до 300 м3час при напоре одной ступени соответственно 25, 34, 45, 55, 63, 70, 85, 100 и НО мм вод. cm При количестве ступеней от 2 до 10 наименьший напор составлял 50 м, а наибольший 00 мм вод. ст. Особенностью насосов ДИП была повышенная скорость вращения вала 2950 обмин при 1450 обмин у
насосов Коммунист и Комсомолец. Вес насосов ДИП был в 2 2,5 раза меньше веса насосов старых типов. Их к. п. д. в зависимости от производительности составлял 0,56 0,75, тогда как насосов Комсомолец и Коммунист соответственно 0,48 0,70 и 0,54 0,66. Рис.6 Центробежный насос АЯП-3-300 Новые советские насосы ни по весовым показателям, ни по экономичности работы не уступали лучшим зарубежным образцам. Широкое внедрение их выдвинуло задачу ускорения производства
необходимых для их комплектования быстроходных электродвигателей мощностью до 1000 кет. Особенно сложные задачи возникли в области водоотлива в связи с восстановлением угольных предприятий. Откачивать воду из шахты приходилось в узких, полностью или частично разрушенных выработках, часто в условиях сплошных завалов. Для работы в таких условиях требовались специальные насосы небольших габаритов, приспособленные для частого перемещения вниз. Вначале таких машин не было, поэтому приходилось применять
обычные насосы с горизонтальным валом для передвижных насосных установок. Несмотря на это, за первые полтора года после войны на шахтах бассейна было откачано свыше 100 млн. м3 воды и полностью осушены многие крупные шахты. Выполнению такой большой работы способствовала творческая инициатива инженерно-технических и научных работников, рабочих, давших много рационализаторских предложений. Так, для откачки воды из затопленных шахт использовались скипы подъемных установок, центробежные насосы с горизонтальным валом, установленные в клетях или на переносных полках, подвесные вертикальные центробежные насосы п эрлифты. На восстанавливаемых шахтах для оборудования главных водоотливных установок начали применять многоступенчатые секционные насосы типа АЯП, разработанные в 1942 г. А. Я. Подопригорой. С 1943 г. заводы горного машиностроения начали серийный выпуск этих насосов, ставших
в дальнейшем самыми распространенными. Насосы АЯП выпускались трех типоразмеров АЯП-3-300 см. рисунок, АЯП-150 и АЯП-75 номинальной производительностью соответственно 300, 150, 75 м3час, с числом ступеней от 2 до 11, полным напором от 50 до 660 мм вод. ст. Их к. п. д. был равен 0,72 75. Конструкция насосов АЯП оказалась надежной и экономичной в эксплуатации.
Наряду с этими установками для вспомогательного водоотлива в этот лериод выпускались насосы Комсомолец, изготовление насосов Коммунист и ДИП в 1941 1943 гг. было прекращено. Для шахт с кислотными водами на всех этапах развития водоотлива применялись насосы и другое оборудование насосных установок в кислотоупорном исполнении, детали которых изготовлялись из кислотоупорных -металлов и материалов хромоникелевая сталистоупорный чугун, бронза, текстолит.
Для водоотлива при проходке стволов шахт Горловский завод еще в первую пятилетку освоил производство вертикальных подвесных секционных центробежных насосов производительностью 25, 50 и 100 мачас. При откачке затопленных шахт Донбасса применялись подвесные вертикальные насосы производительностью 150 и 300 м3час, которые комплектовались на базе насосов АЯП. С началом восстановления Донбасса перед работниками угольной промышленности, научными и проектными организациями, а также заводами горного машиностроения возникли новые задачи по совершенствованию водоотливных установок шахт. Необходимо было повысить экономичность, напорность и срок службы шахтных центробежных насосов автоматизировать управление шахтными водоотливными установками механизировать чистку водосборника разработать технико-экономическое обоснование выбора параметров установок и схем водоотлива для глубоких шахт создать конструкции более износостойких проходческих и глубинных насосов для откачки неосветленных
шахтных вод. Эти вопросы решались уже в послевоенный период. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Шахтные водоотливные установки имеют огромную историю становления и развития. Они прошли путь от простейшего оборудования к самому современному. На начальном этапе технологии были мало эффективны, что способствовало малой производительности КПД машины, был очень мал. Постепенно, с развитием отрасли водоотливные установки совершенствовались.
В настоящее время шахтный водоотлив находится в весьма изношенном состоянии. Задача современной инженерии состоит в анализе технического состояния шахтного водоотлива и оценке оставшегося ресурса работы и создание прогрессивных технологий для развития этой отрасли. Сейчас основной задачей промышленности является модернизация старых машин и в главной степени создание новых более современных и отвечающих нынешним требованиям водоотливных установок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. История техники. Москва, 1962 г. 2. История технического развития угольной промышленности Донбасса. 1,2 том, Киев, 1969 г. 3. История техники А.А. Зворыкин, Н.И. Осипова. 4. Кудрявцев Г.С. Конфедератов История физики и техники.