Введение
Данная курсовая работаявляется последним этапом и завершающей ступенью подготовки по дисциплине«Экономика предприятия» на специальности Т.2-53.01.31 (Техническое обслуживаниетехнологического оборудования и средств робототехники в автоматизированномпроизводстве).
Опыт использования станковс ЧПУ показал, что эффективность их применения возрастает при повышенииточности, усложнений условий обработки (взаимное перемещение заготовки иинструмента по пяти-шести координатам), при много инструментальной операционнойобработке заготовок с одной установки и т.п. Большое преимущество обработки настанках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается долятяжелого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированныхстаночниках-универсалах, изменяется состав работников металлообрабатывающихцехов, что в сумме уменьшает себестоимость продукции, которая выпускается напредприятиях Республики Беларусь.
В данной курсовой работемы рассмотрим также вопросы как –задачи и цели стоящие перед ремонтнымхозяйством предприятия. Для этого излагается направление повышенияэффективности производства данной отрасли машиностроения, в свете рыночныхпреобразований в экономике РБ, стоящие перед заводом и цехом.
Основными задачамидисциплины являются:
1. Рассмотрение основныхэлементов хозяйственного механизма, действующего на предприятии.
2. Освоение новых форм иметодов хозяйствования, предопределяемых требованиями рыночной экономики.
3. Изучение особенностейэкономики и организации предприятий различных форм собственности.
В условиях промышленногопроизводства роль ремонта не ограничивается поддержанием оборудования вработоспособном состоянии. Ставится задача связывать ремонт с конструктивнымобновлением (модернизацией) оборудования для повышения рабочих скоростей,уменьшения времени холостых ходов, увеличения мощности двигателей для повышенияпроизводительности оборудования. Новые условия хозяйствования требуютзначительного удлинения сроков работы оборудования без ремонта за счет высокойкультуры его эксплуатации и обслуживания.
Курсовая работа включаеткомплекс вопросов, написание которых требует знания не только по дисциплине«Экономика предприятия», но и дисциплин, пройденных за весь период обучения поданной специальности. В ходе выполнения курсовой работы необходимо обосноватькапитальный ремонт станка модели ИР500ПМФИ на примере предприятия ТЗСК, а также произвести расчет себестоимости капитального ремонта и свободно-отпускнойцены капитального ремонта.
1. Организационная часть
1.1 Исходные данные
В состав исходных данныхдля курсовой работы должны входить:
1 Наименование станка: ИР500ПМФ4
2 Масса станка: свыше 20тонн
3 Класс точности: П –повышенный
4 Габаритные размеры: 3360×1710×1750
5 Мощность: 10 кВт
6 Первоначальнаястоимость: 476256000 руб.
7 Коэффициент выполнениянорм: 1.2
8 Категория ремонтнойсложности:
— механическая часть: 67
— электрическая часть: 100
— электронная часть: 167
9 Нормативный фондвремени работы оборудования: 2016 часов
— количество смен работыпредприятия: 2 смены
— продолжительностьсмены: 8 часов
10 Количество проведенныхкапитальных ремонтов: 2
11 Дата ввода станка: 1980год
Дополнительные исходныеданные берутся по нормативно-справочной литературе, а также по базовомупредприятию.
1.2 Структура ремонтногохозяйства
Ремонтная службапредприятия находится в подчинении главного механика завода. В состав службыглавного механика входят:
1 Плановопроизводственное бюро.
2 Конструкторскоебюро.
3 Группа крановогохозяйства и бюро смазочного хозяйства.
4 Ремонтно-механическийцех (РМЦ).
5 Склад запасныхдеталей.
6 Инспекторскаягруппа.
Планово производственноебюро планирует ремонтные работы, составляет график ремонта на год и по месяцам,определяет трудоемкость ремонтных работ, требую численность ремонтных рабочих,плановые затраты на проведение ремонтных мероприятий.
Конструкторское бюроразрабатывает чертежи на основные детали, вносят конструкторские измененияотдельных частей при ремонте оборудования.
Группа крановогохозяйства обеспечивает ремонт кранов и других подъемно-транспортных средств.
Бюро смазочного хозяйстваруководит правильной организацией смазки оборудования.
Ремонтно-механический цехобеспечивает выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлениютехнологических запасов деталей, которые не могут быть приобретеныпредприятием, РМЦ выполняют следующие работы:
1 Капитальныйремонт оборудования
2 Изготовлениезапасных деталей
3 Оказание услугдругим предприятиям по капитальному ремонту и модернизации.
На РМУ проводятся те жеработы, которые выполняете РМЦ, но для более мелких деталей.
Склад запасных деталейсоздается для хранения запасных деталей, в его номенклатуру входят.
а) быстроизнашивающиеся детали, срок службы которых больше продолжительностимежремонтного периода, но которые требуются в большом количестве.
б) все детали дляособо точного уникального оборудования.
в) сложные итрудоемкие в обработке детали и изготавливаемые на стороне.
Инспекторская группаконтролирует качество выполнения ремонтных работ. Это группа разрабатываеттиповые инструкции по уходу за оборудованием и правила его эксплуатации,устанавливает причины вызывающие аварии и разрабатывает мероприятия по ихпредупреждению.
Функции ремонта ипрофилактического обслуживания выполняет ремонтное хозяйство. Основными егозадачами являются:
· предупреждениепреждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их всостоянии постоянной эксплуатационной готовности;
· уход и надзор заего состоянием;
· обновление имодернизация оборудования;
· изготовлениезапасных частей и узлов, необходимых для ремонта;
· улучшениеорганизации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.
Типовая организацияструктуры управления цеха.
станок ремонтдеталь плановый
/>
/>
Проивод- ственная кладовая
Цеховой транспорт />/>/>/>/>
Бюро организ- ции труда и зарплаты
Ремот- ная ма-я
Инстр-я кладовая /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
1.3 Задачи рациональнойорганизации ремонта и обслуживания оборудования
Высокие темпы развитияпромышленности сопровождаются быстрым ростом основных фондов и особенно ихактивной части – машин и оборудования. В обеспечении наиболее эффективного ихиспользования важная роль принадлежит ремонтному хозяйству. Посредствам ремонтаустраняются последствия физического износа, устраняются и возвращаются в ходеэксплуатации параметры, а модернизация компенсирует моральный износоборудования. В ремонтном хозяйстве предприятия занято значительное числорабочих (10-15% от общего количества). Затраты на ремонт составляют 6-8%себестоимости продукции.
В этих условияхэффективная организация проведения ремонтов не только обеспечиваетработоспособность оборудования, но и существенно влияет на результатыпроизводственной деятельности предприятия.
Характер деятельностиремонтного хозяйства определяют его задачи:
1 Осуществлениетехнического ремонта и обслуживание всего предприятия.
2 Монтажоборудования вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием.
3 Модернизацияэксплуатируемого оборудования.
4 Изготовлениезапасных частей и узлов.
5 Организацияхранения оборудования и запасных частей.
6 Планирование всехработ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
7 Разработкамероприятий по повышению эффективности работ, по техническому обслуживанию иремонту оборудования.
На предприятии привыполнении ремонтных работ может быть организована следующими видами:централизованным, децентрализованным, смешанным.
При централизованном видеремонт всех видов и некоторые виды технического обслуживания производятсясилами РМЦ. Этот цех располагает специализированными ремонтными бригадами,необходимым универсальным оборудованием, запасными частями и материалами. Этотспособ применяется на небольших предприятиях единичного и мелкосерийногопроизводства.
При децентрализованномвиде все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталейосуществляется силами и средствами цеховых ремонтных служб (ЦРС), котораяорганизуется в каждом цехе. РМЦ предприятия выполняет работы по капитальномуремонту и модернизации сложного и крупного оборудования. Изготавливают запасныечасти массового применения, восстанавливают детали, требующие примененияспециального оборудования и оснастки. Этот метод используется в крупносерийноми массовом производстве при большом числе оборудования в каждом цехе.
Смешанный видхарактеризуется тем, что ремонтные работы выполняет как ЦРС так и РМЦ. За РМЦзакрепляется производство капитального ремонта всего оборудования иизготовление запасных частей. Он применяется на предприятиях с большим числомоборудования.
При всех видахорганизации ремонта обязательно проводятся осмотры (тех. обслуживание). Этивиды работ выполняются основными производственными рабочими, которые должнывести наблюдения за работой оборудования в течение смены, предупреждатьпопадание абразивных материалов на трущиеся поверхности, следить за уровнеммасла и охлаждающей жидкости, характером шумов редуктора в коробках скоростей.Они должны выполнять операции по уходу, сборке отходов, ежедневной смазкеоборудования, но некоторые виды работ осуществляются дежурным ремонтнымперсоналом (регулировка, смена и промывка масла, промывка и проверкатехнических параметров и другие работы, требующие специального ухода).
Для сокращения простоевоборудования в ремонте, все основные ремонтные работы выполняются в обеденныеперерывы и выходные дни. Для этого ремонтному персоналу устанавливается графикработы, отличный от основных производственных рабочих.
Основным способпроведения ремонтов является агрегатный и последовательно-агрегатный.
При агрегатном способеотдельные сборочные единицы заменяются запасными (из оборотного фонда), заранееотремонтированными или новыми. Таким способом ремонтируется оборудование одноймодели или одного назначения.
Припоследовательно-агрегатном способе – конструктивно- обособленные сборочныеединицы ремонтируются последовательно по одной единицы оборудования во времяперерывов в его работе. Этот способ применяется для ремонта конвейерногооборудования, агрегатных станков и автоматов. Внедрение указанных способовявляется условием выполнения ремонтных работ без остановки производства.
Ремонт можетосуществляться двумя методами:
1 Методам ремонтапо стандартным технологическим процессам.
2 Послеосмотровойметод.
Метод ремонта постандартным технологиям наиболее прогрессивный. При его использовании сроки,содержание и объем ремонта устанавливаются по заранее разработаннымтехнологическим процессам ремонтных работ.
Этот метод основываетсяна предварительном тщательном изучении работы оборудования, срока износа работыотдельных деталей и сборочных единиц каждого типа оборудования, накопленииопытных данных для разработки стандартных технологических процессов ремонта.Метод стандартных ремонтов имеет большее преимущество, так предусматриваетпредварительную подготовку сменных деталей и материалов, необходимых дляремонта.При этом сокращаются сроки ремонта за счет устранения простоев станкав период осмотров.
Послеосмотровой методзаключается в том, что объем ремонта каждого станка определяется на основепредварительного осмотра. По данным очередного осмотра составляется дефектнаяведомость, в соответствии с которой производится сменных деталей и необходимогоматериала для ремонта. Этот метод обладает большими недостатками, так как здесьвелики простои оборудования, отсутствует предварительная разработка технологииремонта и затрудняет четкое планирование сроков ремонта.
Сокращение затрат временина ремонт и систематическое повышение производительности труда ремонтныхрабочих достигается за счет рациональной организации рабочих мест. Для этогоцелесообразно использовать подвижные верстаки с набором слесарного инструмента;подвижные ванны для промывки частей станка, подвижные стеллажи для удобногохранения деталей и сборочных единиц. Бригада ремонтных рабочих должнаобслуживаться подсобными рабочими для подвозки материалов, деталей и так далее.
Необходимо также заменятьи сокращать ручные работы, применять механизированный пневмоинструмент длясверления, нарезания резьбы и завертывания гаек.
Важным направлениемсовершенствования организации ремонтного производства является повышение уровняспециализации и кооперирования. Речь идет, прежде всего, о централизованномизготовлении запасных частей и средств малой механизации на специализированныхпредприятиях, о создании заводов по ремонту отдельных видов оборудования.Предприятия-изготовители оборудования также могут оказать существенную помощь ворганизации ремонтных работ посредством обеспечения запасными частями,документацией, квалифицированными кадрами
Решению проблемыповышения эффективности ремонтного хозяйства в значительной степени будетспособствовать обеспечение высокого уровня ремонтопригодности.
1.4 Определениеремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода оборудования
Продолжительностьремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов определяется покаждой группе оборудования.
Ремонтныйцикл – это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитальногоремонта. Его длительность определяется сроком службы наиболее важных узлов имеханизмов. Структура ремонтного цикла — это порядок чередования осмотров иремонтных работ в течение ремонтного цикла.
Межремонтный период – этовремя между двумя любыми ремонтами.
Длительность ремонтногоцикла для металлорежущего оборудования определяется по формуле:
Модернизация- этоулучшение конструкции станка с целью повышения его производительности, точностиобработки и других качественных параметров. Она совмещается чаще всего скапитальным ремонтом.
В практике работыпредприятий могут использоваться следующие методы организации ремонта:
· по потребности,то есть при остановке –поломке станка;
· по дефектнымведомостям, составляемым обслуживающими слесарями-ремонтниками в ходепроводимых осмотров;
· системапланово-предупредительного ремонта, предусматривающая проведение ремонтныхработ по заранее составленному графику.
В основе системыпланово-предупредительного ремонта лежат следующие нормативы: длительность иструктура ремонтного цикла; продолжительность межремонтного периода; нормытрудоемкости и расхода материалов, нормативы обслуживания, время простояоборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкцияхсистемы ППР.
Тц = 25200 * kсм * kми * kтс * kкс * kв * kд (1)
Тц = 25200 * 1 * 1 * 1.5* 1.35 * 1 *1=51030 н/ч
где: 25200 –продолжительность ремонтного цикла в нормо-часах для металлорежущих станков склассом точности П и массой более 10 тонн (см. Приложение 1);
kсм – коэффициент, учитывающийобрабатываемый материал (сталь – 1);
kми – коэффициент, учитывающийматериал применяемого инструмента (металл – 1);
kтс – коэффициент, учитывающий класс точности(П – 1,5);
kкс – коэффициент, учитывающий массу станка(от 10 до 100 т – 1,35);
kв – коэффициент, учитывающий возрастоборудования (1);
kд – коэффициент, учитывающий началоэксплуатации (1).
Для определения длительностиремонтного цикла в годах, необходимо определить действительный годовой фондвремени работы единицы оборудования по следующей формуле:
Fд=Fн· (1- λ /100), час (2)
Fд =4048 * (1- 7 /100)=3643 ч
где: Fн — номинальный годовой фонд времениработы оборудования, ч;
Fн =4048 ч;
λ – процент потерь времени работыоборудования на ремонт и обслуживание (7%).
Определимпродолжительность ремонтного цикла в годах:
Тц(год)=Тц/Fд (3)
Тц(год)=51030/3643=14 лет
Для определенияпродолжительности межремонтного и межосмотрового периодов, необходима структураремонтного цикла:
ТО-ТО-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-КР
Продолжительностьмежремонтного периода определяется по формуле:
tм.п.= (Тц(год)*12)/(nс+nт+1) (4)
tм.п.= (14 * 12)/(2+6+1)=19 месяцев
где nс, nт — количество средних текущих ремонтов.
nс =2
n т =6
Продолжительностьмежосмотрового периода определяется по формуле:
tм.о.= (Тц(год)*12) / (nс+nт+nо+1) (5)
tм.о.= (14 * 12)/(2+6+11+1)=8 месяцев
где nо — количество осмотров.
n о =11
1.5 Составление графикаППР
Подпланово–предупредительным ремонтом понимают совокупностьпредусмотренных во времени организационно-технических мероприятий по уходу,надзору и ремонту оборудования.
Система планово-предупредительного ремонта включает в себямежремонтное обслуживание (уход за оборудованием, контроль за соблюдениемправил эксплуатации, периодические осмотры, промывка, смена масла и пр.) иремонтные работы (малый текущий, средний и капитальный). Критерием отнесения ктому или иному виду ремонта является объем работ и степень разборкиоборудования.
В основе системы ППР лежат следующие нормативы: длительностьи структура ремонтного цикла; продолжительность межремонтного периода; нормытрудоемкости и расхода материалов, нормативы обслуживания, время простояоборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкцияхсистемы ППР.
Текущийремонт – выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособностистанков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательнымостановом оборудования на время выполнения работ. При текущем ремонте проводятсмену деталей с частичной разборкой узлов станка. Завершается текущий ремонтконтролем станка на соответствие норм жесткости и точности с испытанием его потест-программе.
Среднийремонт – осуществляется для восстановления технических характеристик системпрограммного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановомоборудования.
При этом производитсячастичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена ивосстановление значительного количества изношенных деталей, оборка ирегулирование. По окончании среднего ремонта станки испытываются на жесткость иточность.
Капитальный ремонт —предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станкапутем замены или ремонта всех его узлов и деталей. Во время капитальногоремонта выполняется модернизация или замена систем программного управления иприводов подач. Капитальный ремонт выполняется ремонтной бригадой собязательным остановом станков и передачей их в ремонтно-механический центр(РМЦ).
Для работы станков с ЧПУнеобходимо технические обслуживания, текущие, средние и капитальные ремонтыпланомерно чередовать и, таким образом, образуется ремонтный цикл.
При применении системы периодических ремонтов плановыйхарактер основной части ремонтных работ обеспечивается за счет того, чторемонты проводятся по годовому графику, в заранее известные сроки, вытекающиеиз установленных межремонтных периодов.
Таблица 1 — Составлениеграфика ППР:Годы 2007 2007 2008 2008 Месяцы январь август апрель декабрь Виды ремонтных работ ТО ТО ТО ТР
1.6 Определениетрудоемкости ремонтных работ
Трудоемкость — времянеобходимое для конкретного вида работ или для изготовление продукции.
Трудоемкость капитальногоремонта рассчитывается по формуле:
Т = Тмех. + Тэлектр. +Тэлектрон. (6)
Т = 3350 + 1250 + 885 =5485 н/ч
где Тмех. – трудоёмкостьвыполнения капитального ремонта механической части;
Тэлектр. – трудоёмкостьвыполнения капитального ремонта электрической части;
Тэлектрон. – трудоёмкостьвыполнения капитального ремонта электронной части.
В свою очередь Тмех.,Тэлектр., Тэлектрон. рассчитываются следующим образом:
Тмех. = ЕРСмех. * Н1 (7)
Тмех. = 50 * 67 = 3350н/ч
Тэлектр. = ЕРСэлектр. *Н2 (8)
Тэлектр. = 12.5 *100 =1250 н/ч
Тэлектрон. = ЕРСэлектрон.* Н3 (9)
Тэлектрон. = 5.3 * 167 =885 н/ч
где ЕРСмех. – единицаремонтной сложности механической части;
ЕРСэлектр. – единицаремонтной сложности электрической части;
ЕРСэлектрон. – единицаремонтной сложности электронной части;
Н1, Н2, Н3 – нормывремени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частейсоответственно.
ЕРС механической части – это ремонтная сложность некоторойусловной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которойотвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 50 н/ч. внеизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цехамашиностроительного предприятия.
ЕРС электрической части – это ремонтная сложность некоторойусловной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которойотвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 12,5 н/ч. внеизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цехамашиностроительного предприятия.
ЕРС электронной части – это ремонтная сложность некоторойусловной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которойотвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н/ч. внеизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цехамашиностроительного предприятия.
1.7 Расчет численностиработающих
На предприятии ведетсяучет и планирование трудовых ресурсов. К трудовым ресурсам относится та частьнаселения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями инавыками труда в соответствующей отрасли.
К трудовым ресурсамотносят:
· население втрудоспособном возрасте, за исключением инвалидов войны и труда I, II группы, и неработающих лиц получающих пенсию на льготныхусловиях;
работающих лицпенсионного возраста
· работающихподростков в возрасте до 16-ти лет.
Для улучшения состава,структуры и динамики трудовых ресурсов их можно классифицировать:
· по участию впроизводственной деятельности: различают промышленно-производственный персонал(ППП)- работники основных, вспомогательных, транспортных, подсобных, побочныхцехов, охраны и аппарата завода управления его отделами и бюро; персоналнепромышленных организаций состоящих на балансе предприятия (ЖЭС, детскиесады);
· по характерувыполняемых функций: рабочие и служащие. Из группы рабочих выделяют рабочихосновного производства и рабочих обслуживающих хозяйств, т.е. вспомогательных.Из группы служащих выделяют руководителей, специалистов и прочих служащих(бухгалтера, секретари и т.д.);
· по характеру исложности выполняемых работ: по профессиям, по специальностям, по квалификации.
Важнейшим элементомиспользования рабочей силы является определение нормативной численности,необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основеее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется попредприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочеговремени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней впредстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фондарабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего временирассчитывается нормативная численность
Из производственногокалендаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фондвремени Фн. Он означает, сколько всего рабочих часов (дней) в году. На 2004 годноминальный фонд времени составляет 2058 часов.
Составляют такжеколичество невыходов на работу по уважительным причинам.
На основании этих данныхна предприятии рассчитывается действительный фонд времени.
Fд = Fн * ( 1-λ /100 ), (10)
Fд = 2016 * (1-15/100) = 1714 ч
По производственномукалендарю на 2007 год — номинальный фонд времени 2016 ч.
Fд – действительный годовой фондвремени одного рабочего, ч;
λ– процент потерьрабочего времени по уважительным причинам (15%)
Рассчитать численностьрабочих можно по следующей формуле:
Ч = Т/(Fд*kн), (11)
где Ч – численностьрабочих,
Т – общая трудоемкостьвыполнения капитального ремонта;
kн – планируемый коэффициентвыполнения норм выработки, kн=1,2.
Чмех = Тмех /(Fд * Кн)
Чмех =3350 / (1714 * 1.2) =1.6= 2 чел.
Чэлектр = Тэлектр/(Fд * Кн)
Чэлектр = 1250 / (1714 * 1.2) =0.6= 1 чел
Чэлектрон = Тэлектрон/(Fд * Кн)
Чэлектрон = 885 / (1714 * 1.2) =0.4= 1 чел
Для выполнениякапитального ремонта станка модели ИР500ПМФ4 необходимо: 2 механика (5разряда), 1 электрик (5 разряда), 1 электроник (6 разряда).
Согласно расчётовскорректируем трудоёмкость выполнения капитального ремонта:
Тмех. =3350*1.6=5360 н/ч
Тэлектр. =1250*0.6=750н/ч
Тэлектрон. =885*0.4=354н/ч
аким образом трудоёмкостьвыполнения капитального ремонта равна:
Т= Тмех. + Тэлектр. +Тэлектрон.
Т=5360+750+354=6464 н/ч
2. Экономическая часть
2.1 Определение годовогофонда заработной платы
Тарифная система-совокупность нормативных документов позволяющих регулировать и дифференцироватьзаработную плату рабочим и служащим в зависимости от разряда, квалификации.
Тарифная система состоитиз основных элементов:
· единая тарифнаясетка (ЕТС), которая состоит из 27-ми разрядов, предприятия работают с 23-мяразрядами. Сетка содержит перечень категорий и должностей работников, начиная срабочих и заканчивая руководителем предприятия. Кроме этого сетка включаеттарифные коэффициенты, которые показывают во сколько раз тарифная ставка 2,3-го и т.д. разряда больше, чем вторичная ставка первого разряда.
· тарифная ставка,которая означает стоимость работы в единицу времени. Различают часовую,дневную, месячную тарифные ставки. Часовая означает стоимость часа работы.
Рассчитывается поформуле:12
ЧТС=ЧТС1*Кт*Кур (12)
где: ЧТС1 –часоваятарифная ставка 1-го разряда- она устанавливается государством(с 1.01.07 – 1050рублей)
Кт – коэффициент тарифныйиз ЕТС;
Кур- коэффициент учитывающийуровень работы (сложность), он равен 1.1
ЧТС=1050*1.57*1.1=1813.35рублей
· тарифно-квалификационныйсправочник- сборник, который позволяет присвоить разряд работнику и разрядработе. В нем дают описание работ по профессиям и по разрядам, требования,примеры выполняемых работ.
Существует две формыоплаты труда: сдельная и повременная.
Повременная форма- прикоторой заработок зависит от отработанного времени и квалификации (разряд).
Повременно- премиальная–рассчитывается по формуле:13
ЗП=ЧТС*Т*(1+П/100) (13)
где: ЧТС- часоваятарифная ставка;
Т- отработанное время;
П- процент премии.
Найдем заработную платумеханика, электрика, электроника.
ЗПмех=1813.35*5326.5*(1+20/100)=9658808.8*1.2=11590571рублей
ЗПэлектр=1813.35*737.5*(1+20/100)=1337345.6*1.2=1604814.72рублей
ЗПэлектрон=1813.35*372.627*(1+20/100)=675703.17*1.2=810843.80рублей
Заработная платадополнительная рассчитывается по формуле:14
ЗПдоп=%*ЗПосн (14)
ЗПдоп мех=12*11590571=139086852рублей
ЗПдоп электр=12*1604814.72=19257776.64рублей
ЗПдоп электрон=12*810843.80=9730125.6рублей
В состав заработной платывходят следующие выплаты:
· оплата заотработанное время (основная зарплата) (по сдельным расценкам, окладам);
· оплата занеотработанное время- дополнительная зарплата (за отпуск, льготные часыподростков, больничн
Годовой фонд оплаты трудасостоит из основного и дополнительного фонда заработной платы.
Фонд основной заработнойплаты— это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя:тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии,доплаты за бригадирство, обучение учеников, работу в ночное время.
Фонд дополнительнойзарплаты — это зарплата за неотработанное время, предусмотренноезаконодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков,выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям,сокращенного рабочего дня подросткам и т. д.
Годовой фонд оплаты труданаходится по формуле:15
ФОТ= ФЗПосн+ФЗПдоп (15)
где: ФЗПосн–фонд основнойзаработной платы.
ФЗПдоп–фонд заработнойплаты дополнительной.
Фонд заработной платыосновной рассчитывается по формуле:16
ФЗПосн=ЗПмех+ЗПэлектр+ЗПэлектрон(16)
ФЗПосн=11590571+1604814.72+810843.80=14006229.52рублей
Фонд дополнительной зарплатырассчитывается по формуле:17
ФЗПдоп= ЗПдоп мех+ ЗПдопэлектр+ ЗПдоп электрон (17)
ФЗПдоп=139086852+19257776.64+9730125.6=168074754.2рублей
Таким образом, годовойфонд оплаты труда будет равен:
ФОТ=14006229.52+168074754.2=182080983.7рублей
2.2 Определение затрат наосновные материалы
Материальные затраты, выраженные в денежной форме – это суммавсех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты необходимые длякапитального ремонта станка.
Материальные затраты приведены в таблице 2
Таблица 2 — Расчет затрат на материалы№ п/п Статьи затрат Порядок расчета Стоимость, руб. 1 Сырье и основные материалы 60%ФЗПосн 7396830 2 Топливо и энергия 3%ФЗПосн 369842 Итого материальных затрат ∑п1-п2 7026988
2.3 Расчет себестоимостикапитального ремонта
Себестоимость – это общаясумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчетсебестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.
Содержание калькуляционных статей расходов:
В статье «материальные затраты» отражаются: стоимостьприобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующихизделий, топлива, энергии,израсходованных на капитальный ремонт.
В статью «основная заработная плата» включает оплату за выполнениекапитального ремонта на основе трудоемкости работ.
Статья«дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренныезаконодательством за непроработанное в производстве время:
Оплатаежегодных и учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей, кормящимматерям. Определяется в процентах от основной заработной платы.
Статья «отчисления в фонд социальной защиты населения»отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам вфонды защиты населения.
В статью «общепроизводственные расходы» включаются расходы наоплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательныхрабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану трудаработников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление,освещение, водоснабжение цехов и другие.
В статью«общехозяйственные расходы» включаются: расходы на оплату труда, связанные суправлением предприятия в целом (заработная плата персонала заводоуправления иобслуживающих работников); командировочные, канцелярские, почтово-телеграфные ителефонные расходы; амортизация; расходы на ремонт и эксплуатацию основныхфондов, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану,сигнализацию, содержание легкового автотранспорта.
Расчет следуетпредставить в таблице 3.№ п/п Статьи затрат Порядок расчета Стоимость руб. 1 2 3 4 1 Материальные затраты п. 2.2. 7396830 2 Основная заработная плата п. 2.1. 12328050 3 Дополнительная заработная плата п.2.1. 1972488 4 Отчисления в фонд соц. защиты населения 35%(ФЗПосн+ФЗПдоп) 5005188 5 Общепроизводственные расходы 100%ФЗПосн 12328050 6 Общехозяйственные расходы 250%ФЗПосн 30820125 Итого заводская себестоимость åп1-п6 69850731
2.4 Расчетсвободно-отпускной цены капитального ремонта станка
Цена — денежное выражениестоимости капитального ремонта сторонней организации.
Отпускная ценарассчитывается по формуле:
ОЦ=Сп+П+ О+НДС; (17)
где Сп — заводская себестоимостькапитального ремонта;
П — плановые накопления ;
О — отчисления вреспубликанский фонд поддержки производителя сельскохозяйственной продукции;
НДС — налог надобавленную стоимость.
Все расчёты сведём втаблицу 4
Таблица 4 — Расчетсвободно-отпускной цены капитального ремонта№ по порядку Статья затрат Расчет Сумма 1 Заводская себестоимость капитального ремонта (Сп). Пункт 2.3 69850731 2 Плановые накопления(П) 10%от п1 6985073 3 Отчисления в республиканский фонд производителей сельхозпродукции (О). (3(п1+п2))/(100-3) 2376365 4 НДС 18%(п1+п2+п3) 14258190 5 Свободно отпускная цена капитального ремонта (ОЦ). п1+п2+п3+п4 93470359
3. Результирующая часть
Расчеттехнико-экономических показателей сведен в таблицу 5
Таблица 5 — Расчеттехнико-экономических показателейНаименование показателя Дд.изм. Метод определения Значение 1 2 3 4
1 Ремонтносложность:
— механической части
— электрической части
— электронной части исходные данные
67
100
167
2 Трудоёмкость рем. работ за год в т.ч.
— механической части
— электрической части
— электронной части н/ч см. п. 1.6
3350
1250
885
3 Численность ремонтных рабочих на выполнение капитального ремонта, в т.ч.
— механиков
— электриков
— наладчиков чел. см. п. 1.7
2
1
1 4 Заработная плата основная на выполнение капитального ремонта станка руб. см. п. 2.2 12328050 5 Себестоимость капитального ремонта руб. см. п. 2.3 69850731 6 Цена капитального ремонта станка с НДС руб. см. п. 2.4 93470359 7 НДС руб. см. п. 2.4 14258190 8 Стоимость оборудования руб. исходные данные 476256000 9 Прибыль от проведённого капитального ремонта руб. ОЦ — Сп- -О2-НДС 6985073 10 Рентабельность % (П/Сп)*100% 10 11 Затраты на трудоёмкость капитального ремонта Сп/ОЦ.ндс 0.7
Заключение
В данной курсовой работебыло рассмотрено множество вопросов. Были произведены расчёты: свободно-отпускнойцены капитального ремонта; годового фонда заработной платы; затрат на основныематериалы; численности работающих.
Также рассмотрены вопросыпо организации ремонтной службы на предприятии, закреплены вопросы посоставлению графика ППР, определены трудоёмкость ремонтных работ, ремонтныйцикл, межремонтный и межосмотровой период по заданному станку. Важной частьюкурсовой работы также является составление сметы затрат на выполнение капитальногоремонта станка модели CW1000с ЧПУ «CNC-600».
Благодаря курсовой работемы закрепили знания, полученные во время лекций и практических знаний. Израсчетов можно сделать вывод, что необходимо повышать использование основныхфондов, а именно:
─ совершенствованиеорганизации производства и труда, ликвидация внеплановых простоев;
─ сокращениевремени и повышение качества ремонтов;
─ вовлечение вработу бездействующих основных фондов;
─ модернизация иавтоматизация оборудования;
─ повышениеквалификации кадров;
─ совершенствованиетехники и технологии;
─ ускоренное усвоениепроектных мощностей;
─ улучшениекачества подготовки сырья и материалов к процессу производства;
─ расширение сферылизинговых услуг и другое.
ЛИТЕРАТУРА
1 Законодательные инормативные материалы, регламентирующие процесс перехода экономики РеспубликиБеларусь к рыночным отношениям:
1.1 Законы РеспубликаБеларусь:
1.1.1 О налогах исборах, взимаемых в бюджет Республика Беларусь;
1.1.2 О налогах надоходы и прибыль предприятий, объединений, организаций;
1.1.3 Об индексациидоходов населения с учётом инфляции.
1.2 Методики,методические указания, рекомендации, положения:
1.2.1 Единая тарифнаясистема Республики Беларусь;
1.2.2 Основныеположения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции;
1.2.3 Положение опорядке формирования и применения свободных цен и тарифов;
1.2.4 Положение опорядке начисления амортизации (износа) на полное восстановления по основнымфондам и в народном хозяйстве;
1.2.5 Методическиеуказания «О порядке начисления налога на добавочную стоимость»;
1.2.6 Методические указания«О порядке начисления налога на прибыль».
2 Учебнаялитература:
2.1 Зайцев Н. Л.Экономика промышленного предприятия. Мн.: ИНФРА-М., 1998;
2.2 Клягин В.И.,Сабиров Ф.С. Типовая система технического обслуживания ремонта метало и деревообрабатывающего оборудования. — М.: Машиностроение, 1988.
2.3 Экономика,организация и планирование промышленного производства. Учебное пособие. Подредакцией Н. А. Лисицына. Мн.: Вышэйшая школа, 1990;
2.4 Экономикапромышленного производства в условиях рынка. Учебное пособие. Под редакцией Я.А. Мн.: 1992;
2.5 Экономика,организация и планирование промышленного производства. Учебное пособие. Подредакцией Карпей Т. В., Лазученковой Л. С. Мн.: Дизайн про, 2001;
2.6 Экономикапредприятия. Под редакцией Горфинкеля В. Я., Швандара В. А. Учебник Мн.: Банкии биржи, 1998;
2.7 Экономикапредприятия. Под редакцией Волкова О. И. Мн.: ИНФРА-М., 1997;
2.8 Экономикапредприятия. Под редакцией Хрипача В. Я. Мн.: Экономпресс, 2003.