Расчет и проектирование циклона для очистки от зерновой пыли

Пояснительная записка
к курсовому проекту на тему:«Расчет и проектирование циклона для очистки от зерновой пыли»

Содержание
Введение
1. Общая характеристика методовочистки воздуха
1.1 «Сухие» механическиепылеуловители
1.2 «Сухие» пористые фильтры
1.3 Электрофильтры
1.4 Аппараты «мокрого» пыле- игазоулавливания
1.5 Циклон ЦН-15У
2. Общая характеристика производства
2.1 Созревание и послеуборочноедозревание зерна
2.2 Сушка зерна в зерносушилке
2.3 Помол зерна
3. Расчет циклона
Заключение
Использованная литература

Введение
 
Интенсивноеразвитие хозяйственной деятельности людей, деградация природных экосистем,приводят природу к состоянию кризиса, грозящего экологической катастрофой.Поэтому перед человечеством встала задача рационального природопользования всочетании с эффективным снижением отрицательного воздействия промышленногопроизводства на биосферу.
Антропогенныевоздействия на биосферу многообразны и в последние годы приближаются ккритическому допустимому. Среди них особо негативны воздействия на атмосферу:
— выбросы многообразных антропогенных веществ и других видов загрязнений;
— выбросы тепла, влияющие на нагрев атмосферы и изменение ее радиационныхпараметров, в особенности приземных слоев, в которых существуют люди, животные,растения.
Разумное решениеэкологической проблемы возможно только при условии естественного сочетаниянаучно-технического прогресса с многогранными аспектами защиты биосферы,экосферы, что должно быть в основе развития и создания действующих и новыхпроизводств и источников энергии.
Необходим ряд специальныхтребований к созданию современных промышленных производств:
— создание теоретических основ химической технологии,обеспечивающих высокий уровень комплексной переработки сырья, позволяющихдостичь высоких степеней химических превращений и глубокого, экономическиобоснованного извлечения целевых компонентов и вредных из отбросных потоков;
— глубокое и экономичное использование высоко- инизкопотенциального тепла при сжигании топлива и химических превращениях;
— освоение новых методов и аппаратуры, обеспечивающихсоздание замкнутых энергетических циклов;
— освоение новых методов и аппаратуры, обеспечивающихсоздание замкнутых водооборотных циклов;
— необходимость разработки методов и аппаратуры дляспецифических условий очистки отбросных газовых потоков, утилизации, храненияили уничтожения жидких и твердых отходов;
— создание техники дляновых природоохранных процессов — опреснение сточных вод, гидротермальныйсинтез природного сырья, проведение процессов в защитных средах и др.
Комплексное решениеэкологических проблем возможно лишь при гармонических взаимоотношенияхобщества, техники и природы. Экологически современные производства, решающиезадачи рационального использования и воспроизводства природных ресурсов, — будущее всех промышленных комплексов.
Целью данной курсовойработы является расчет и проектирование циклона для очистки от зерновой пыли втехнологии производства дрожжей.
Для очисткивоздуха от пыли я выбрал аппарат Циклон-ЦН15У, так как он обладает следующимрядом преимуществ:
— низкаястоимость;
— долговечность;
— незначительноеремонтное обслуживание;
— небольшоепадение давления;
— коэффициенточистки 60-90%.

1. Общая характеристика методов очистки воздуха
 
1.1 «Сухие» механическиепылеуловители
Их условно делят на три группы:
— пылеосадительные камеры, принцип работы которых основа надействии силы тяжести (гравитационной силы);
— инерционные пылеуловители, принцип работы которых основанна действии силы инерции;
— циклоны, батарейные циклоны, вращающиеся пылеуловителипринцип работы которых основан на действии центробежной силы.
Пылеосадителъная камера представляет собой пустотелый или с горизонтальнымиполками во внутренней полости прямоугольный короб, в нижней части которогоимеется отверстие или бункер для сбора пыли
Скорость газа в камерах составляет 0,2-1,5 м/с,гидравлическое сопротивление 50-150 Па. Пылеосадительные камеры пригодны дляулавливания крупных частиц (размером не менее 50 мкм). Степень очистки газа вкамерах не превышает 40 — 50 %.
Перегородки в инерционных пылеуловителях устанавливаютдля изменения направления движения газов. Газ в инерционный аппарат поступаетсо скоростью 5- 15 м/с. Пылевые частицы, стремясь сохранить направление движенияпосле изменения направления движения потока газов, осаждаются в бункере. Этиаппараты отличаются от обычных пылеосадительных камер большим сопротивлением ивысокой степенью очистки газа.
Большое внимание при проектировании пневмотранспортных идругих устройств пылеочистки необходимо уделять узлам отделения материала оттранспортирующего воздуха — разгрузочным и пылеулавливающим устройствам(циклонам, фильтрам и т.п.).
Предпочтение отдается центробежным циклонам, выполняющимодновременно и роль пылеулавливающего аппарата. Эффективность улавливания пылив циклонах повышается с уменьшением диаметра корпуса, но при этом снижается ихпропускная способность. Для обеспечения соответствующей производительностипневмотранспортной установки небольшие циклоны группируют в батарею,коэффициент пылеулавливания которой составляет 0,76 — 0,85 и несколькоповышается с увеличением входной скорости (с 11 до 23 м/с). Использованиевместо циклонов вихревых пылеуловителей обеспечивает улавливание частицпыли размером 5 — 7 мкм.
Воздух после разгрузочных устройств или циклонов, насыщен!ный субмикронными частицами, должен направляться на доочистку в пылеуловители,характеризуемые:
степенью пылеулавливания — отношением количества пылизадержанной пылеуловителем, к количеству пыли в очищаемом запыленном воздухе;
сопротивлением пылеуловителя, определяющим экономичностипроцесса пылеулавливания;
габаритными размерами и массой, надежностью и простотойобслуживания.
Циклоны рекомендуется использовать для предварительнойочистки газов и устанавливать перед высокоэффективными аппаратами (например,фильтрами или электрофильтрами) очистки.
Основные элементы циклонов — корпус, выхлопная труба 6, бункер7. Газ поступает в верхнюю часть корпуса через входной патрубок 5, приваренныйк корпусу тангенциально. Улавливание пыли происходит под действием центробежнойсилы, возникающей при движении газа между корпусом и выхлопной трубой.Уловленная пыль ссыпается в бункер, а очищенный газ выбрасывается черезвыхлопную трубу.
В зависимости от производительности циклоны можноустанавливать по одному (одиночные циклоны) или объединять в группы из двух,четырех, шести или восьми (групповые циклоны).
Конструктивнойособенностью батарейных циклоновявляется то, что закручивание газовогопотока и улавливание пыли в них обеспечивается размещенными в корпусе аппаратациклонными элементами.
 
1.2 «Сухие» пористые фильтры
Для очистки запыленных газов все большее распространенийполучает на последних ступенях сухая очистка рукавными фильтрами. Степеньочистки газов в них при соблюдении правил техни-1 ческой эксплуатации достигает99,9 %.
Классификация рукавных фильтров возможна:
по форме фильтровальных элементов (рукавные, плоские,клиновые идр.) и наличию в них опорных устройств (каркасные, рамные);
месту расположения вентилятора относительно фильтра;
способу регенерации ткани (встряхиваемые, с обратной, симпульсной продувкой и др.);
наличию и форме корпуса для размещения ткани — прямоугольные,цилиндрические, открытые (бескамерные);
числу секций в установке (одно- и многокамерные);
виду используемой ткани (например, стеклотканевые).
В качестве фильтровальных материалов применяют ткани изприродных волокон (шерстяные, редко хлопчатобумажные), из синтетических(нитроновые, лавсановые, полипропиленовые и др.), а также стеклоткани. Наиболеераспространены лавсан, терилен, дакрон, нитрон, орлон, оксалон, сульфон.Последние два материала представляют полиамидную группу волокон, обладающихтермостойкостью при 250 — 280 °С. Для фильтровальных тканей наиболеехарактерно саржевое переплетение. Применяют также нетканые материалы — фетры,изготовленные свойлочиванием шерсти и синтетических волокон.
Нагнетательный рукавный фильтрработает следующимобразом. Воздух под давлением поступает в верхнюю распределительную коробку, аоттуда — в матерчатые вертикальные рукава. Пройдя через рукава и оставив на ихвнутренней поверхности пыль, очищенный воздух выходит в атмосферу (помещение).Подвижная рама с проволочной сеткой при подъеме и опускании сжимает рукава впоперечном сечении, благодаря чему пыль сбрасывается в пылесборник и удаляетсявинтовым конвейером. Недостаток таких фильтров — неудовлетворительная очисткафильтрующей ткани, в результате чего значительно возрастает сопротивлениефильтра и снижается его КПД.
Наибольшее распространение получил всасывающий рукавныйфильтр, рукава которого заключены в герметичный шкаф. Подлежащий очисткевоздух подается через нижнюю приемную коробку в рукава, заглушённые сверху,проникает сквозь ткань рукавов в шкаф, удаляется из него через канал. Рукавафильтра очищаются от пыли с помощью специального встряхивающего механизма.Недостатком всасывающих фильтров является значительный подсос воздуха (10- 15 %объема поступающего на очистку) через неплотности.
Отечественной промышленностью выпускаются фильтры рукавные: симпульсной продувкой (ФРИ), каркасные импульсные (ФРКИ), заводы-изготовителиОАО «СФ НИИОГАЗ», ЗАО «Кон-дор-Эко»; циклонные РЦИЭ, РЦИРЭ и РЦИЭК,завод-изготовитель ОАО «Дзержинскхиммаш» и другие, например, ФРЦИ-30, ФРИА-900по спецзаказу.
Преимущественное развитиеполучили ФРКИ. Скорость фильтрования в них на 20 — 30 % выше, чем в фильтрах смеханической регенерацией и обратной продувкой. При эффективной регенерациикороткими (0,1 — 0,2 с) импульсами меньше изнашиваются рукава, гидравлическоесопротивление поддерживается на уровне 1,0-1,5 кПа.
Фильтры рукавные состоят из корпуса с раздельной рукавнойплитой, фильтровальных элементов, клапанных секций с раздающими трубами дляобеспечения регенерации рукавов импульсами сжатого воздуха. В процессефильтрации запыленный газ проходит через ткань закрытых снизу рукавов внутрь,выходит через верхний коллектор и удаляется из аппарата.
Каждый рукав в фильтре натянут на жесткий каркас и закрепленна верхней решетке (плите).
Фильтры могут быть свходом газа: центральным; боковым; через бункер; со щелевым и с пирамидальнымибункерами.
 
1.3 Электрофильтры
Метод электроосаждения (улавливания пыли в электрическомполе) заключается в следующем. Частицы пыли (или капельки влаги) сначалаполучают заряд от ионов газа, которые образуются в электрическом поле высокогонапряжения, а затем движутся к заземленному осадительному электрозаряду. Попавна заземленный уловитель, частицы прилипают и разряжаются. Когда осадительныйэлектрод обрастает слоем частиц, они стряхиваются под воздействием вибрации исобираются в бункере. Схема электрического осаждения пыли представлена на рис.1.4.
1.4 Аппараты «мокрого»пыле- и газоулавливания
При очистке газов от частиц пыли и переработке газообразныхотходов успешно применяют мокрое пылеулавливание, сухую и последующую мокруюочистку.
Развитая поверхность контакта фаз способствует увеличению]эффективности пылеулавливания. В промышленности используют мокрые пылеуловителикапельного, пленочного и барботажного типов. Конструктивно аппараты могут бытьполыми, тарельчатыми, механического и ударно-инерционного действия, а такжескоростного типа (трубки Вентури и другие инжекторы).
Необходимо стремиться к созданию мокрых промывателей сминимальным гидравлическим сопротивлением, работоспособных при низких расходахводы. Эффективность очистки пыли зависит от размеров улавливаемых частиц и отдругих свойств пыли. Необходимость концентрирования системы жидкость — твердоетело с возвратом очищенной воды на пылеулавливание, накопление в орошаемойжидкости растворимых компонентов пыли, усложняет систему мокрогопылеулавливания.
Скрубберы(газопромыватели).При объемно-жидкостном способепотокзапыленного газа пропускают через определенный объем жидкости. Для этой целииспользуют пенные пылеуловители с провальными тарелками или тарельчатыескрубберы, эффективность которых может достигать 90 -95%.
Для очистки илиобезвреживания газообразных отходов или технологических газов с цельюизвлечения из них сопутствующих (полезных) газообразных компонентов широкоиспользуют метод абсорбции. Абсорбция основана на непосредственномвзаимодействии газов с жидкостями. Выделяют физическую абсорбцию, основанную нарастворении газа в жидкости, и хемосорбцию, в основе которой лежит химическаяреакция между газом и жидким поглотителем.
Абсорбционной очистке подвергают газообразные отходы,содержащие один или несколько извлекаемых компонентов. В зависимости отиспользуемого абсорбента и его селективности можно выделить либо одинкомпонент, либо последовательно несколько. В результате абсорбции получаюточищенный газ и насыщенный раствор, который должен быть легко регенерируемым сцелью извлечения полезных газов и возвращения его на стадию абсорбции.
Требования, которымдолжна удовлетворять абсорбционная аппаратура, вытекают из физическогопредставления явлений массопереноса в системах газ-жидкость. Процессмассопереноса протекает на поверхности раздела фаз, и в конструкциях аппаратовнеобходимо ее максимально развивать. [2].
 
1.5 Циклон ЦН-15У
 
Циклоны предназначены для сухой очистки газов от невзрывоопасной не слипающейся пыли. Циклон ЦН применяют также для очистки воздуха в различных отраслях промышленности. При использовании циклонов для очистки газа или воздуха, содержащую абразивную пыль, рекомендуется предусматривать в местах, подвергающихся износу приварку стальных дополнительных листов с наружной стороны.
Циклоны с диаметром менее 800 мм из-за повышенного износа не следует применять для улавливания абразивной пыли. Циклоны устанавливают как на всасывающей, так и на нагнетательной стороне вентилятора. При абразивной пыли циклоны рекомендуется ставить перед вентилятором.
Коэффициент гидравлического сопротивления для одиночного циклона, отнесенный к скорости движения воздуха в горизонтальном его сечении с учетом поправки на запыленность, составляет 147. Допустимую запыленность очищаемого газа, г/м3, для слабослипающейся пыли следует принимать не более 1000, а для среднеслипающихся – не более 250. температура газа принимается не более 4000С, а максимальное давление не более 5кПа. [6].

2. Общаяхарактеристика производства муки
Зерно – важнейший продуктсельского хозяйства. Оно служит основным источником питания человека, кормовойбазой продуктивного животноводства и сырьем для технического производства.Зерновые продукты являются основными продуктами питания в силу присущих имотличительных свойств: способности синтезировать большое количество сухихвеществ (около 85% всей массы), сохраняться в обычных условиях в течениинескольких лет без существенного изменения свойств, высокойтранспортабельности. По количеству питательных веществ (белки, углеводы,минеральные вещества и витамины группы В) продукты переработки зерна (мука,крупа, хлеб, макаронные изделия) составляют около 1/3 рациона питания человека,обеспечивая более половины энергетической ценности суточного рациона.
 
2.1 Созревание и послеуборочноедозревание зерна
Сущность процессасозревания зерна состоит в том, что растворимые в воде низкомолекулярныевещества, образовавшиеся в зеленых листьях и стеблях, перемещаются в зерно.Сахара, находившиеся в зерне на его ранних стадиях созревания, превращаются вкрахмал и гемицеллюлозу, из свободных аминокислот синтезируются белки, идетформирование клейковины. Свежее убранное зерно имеет пониженные семенные итехнологические качества. Полная физиологическая зрелость зерна, при которойоно отличается наивысшей всхожестью и энергией прорастания, наступает черезнекоторое время в процессе его хранения. Этот период называется периодомпослеуборочного дозревания. Зерно наиболее быстро дозревает при низкойвлажности, температуре 15-30С° и выше и свободном притоке воздуха к семенам.Кислород не только ускоряет этот процесс, но и ведет к удалению диоксида азотаобразующегося при дыхании зерна и замедляющего эту стадию.
 
2.2 Сушка зерна взерносушилке
При неблагоприятныхусловиях хранения процесс послеуборочного дозревания пшеницы требует 1-1,5месяцев, а при искусственной сушке его можно сократить до 2-3 недель. Дляускорения процесса дозревания применяют зерносушильные аппараты.
Зерносушильный агрегатДСП-32-ОТ открытого типа предназначен для сушки сырого зерна кукурузы, пшеницы,ржи, ячменя, овса, семян подсолнечника и других зерновых культур.
Зерносушильный агрегаттакого типа (рис. 2) состоит из двух параллельно работающих шахт 3 высотой11,57 м. Каждая из них состоит из семи секций по высоте делится на три зоны:первая зона сушки высотой 4,95 м расположена на верхней части шахты; втораязона сушки высотой 2,85 м находится в средней части шахты; третья зона являетсяохладительной. Высота одной секции составляет 1,65 м, причем в каждой секциирасположено 8 рядов коробов по 16 в каждом ряду. Шахта по высоте имеет пеногасителямисплавного устройства и частично увлекается водой в канал. Примеси из моечнойванны через воронку 8 и патрубок 9 отводятся в сборник. В отжимной колонке поддействием центробежной силы и вихревых потоков воздуха влажное зерноприжимается к ситовой обечайке и поднимается лопатками барабана 19 к выпускнымпатрубкам. Из отжимной колонки зерно поступает на дальнейшую обработку.
Технологическая схемаподготовки зерна к помолу (см. чертеж) может быть сокращенной или развернутой в зависимости от типазерновой культуры, ее качества, типа помола и т. д. Для сортового помолапшеницы применяют развернутую схему, которая включает в себя следующие стадии:сушка зерна в зерносушилке, отлежка зерна на складе, взвешивание, магнитныйконтроль, сепарирование, выделение минеральных примесей на камнеотделительноймашине, магнитный контроль, обработку поверхности на обоечных машинах, гидротермическаяобработка зерна (аспирационная колонка А1-БКА), увлажнение и мойка зерна,короткая отлежка.
 
2.3 Помол зерна
Помол зерна состоит издвух операций: собственно помола зерна и просеивания продуктов помола. Помолымогут быть разовыми и повторительными.
Разовый помол — наиболеепростой, при этом зерно на молотковых дробилках за один прием полностьюизмельчают в муку вместе с оболочками. Полученная мука отличается низкимкачеством, имеет темный цвет, неоднородна по размеру частиц. Для улучшениякачества муки разового помола из нее путем просеивания отбирают некотороеколичество крупных оболочек (отрубей). Разовые помолы имеют ограниченноеприменение.
Повторительные помолыболее совершенны, зерно измельчают в муку путем многократного прохождения черезизмельчающие машины, при этом после каждого измельчения продукт сортируют впросеивающих машинах.
Основным видомизмельчающего оборудования для этих помолов являются вальцовые станки. Двацилиндрических чугунных вальца 2 одинакового диаметра расположены под углом ивращаются навстречу друг другу с разными скоростями. Поверхность вальцоврифленая, зазор между ними устанавливается в зависимости от намечаемой крупнотыпомола. Исходное зерно через приемную трубу 5 питающим механизмом 3 подается навальцы 2. Зерно задерживается нижним вальцом, имеющим меньшую скоростьвращения, скалывается и растирается рифлями верхнего быстровращающегося вальца.
Чувствительный элементсигнализатора уровня 4, шторки-датчики 6 и заслонка 7 служит для регулированияподачи зерна. Поверхность вальцов очищается с помощью щеток 1 и ножей 8.Измельченное зерно II удаляется через выпускные конусы 9. Для сортированияпродуктов измельчения зерна по размеру частиц после каждого вальцового станкаустанавливается рассев с набором сит разных размеров, расположенных друг поддругом.

3. Расчет циклона
 
Исходные данные (пыль зерновая):
1) количество очищаемого газа при рабочих условиях Qр = 3800 м3/ч = =1,05 м3/с;
2) плотность газа при рабочих условиях ρг = 1,3 кг/м3;
3) динамическая вязкость газа при рабочей температуре μt = 22,2*10-6 Па·с;
4) дисперсный состав пыли, задаваемый двумя параметрами dm= 5мкм и lg σч = 0,283;
5) запыленность газа Свх = 10 г/м3;
6) плотность частиц ρч = 1100 кг/м3;
7) требуемая эффективность очистки газа η = 80 %.
Расчет циклонов производится методом последовательных приближений в следующем порядке:
1.  Задавшись типом циклона (ЦН-15У), по таблице 2.8 [1] определяем оптимальную скорость газа в аппарате ωопт = 3,5 м/с.
2.  Определяем необходимую площадь сечения циклона, м2:
 
/>
 
3. Определяем диаметр циклона, задаваясь количеством циклонов N=1, м:
 
/>
 
Диаметр циклона округляем до значения, указанного в таблице 2.2 [1].
В данном случае D = 0,5 м.
4.  Вычисляем действительную скорость газа в циклоне, м/с:
 
/>
 
Скорость газа в циклоне не должна отклоняться от оптимальной более чем на 15%.
В данном случае отклонение составляет 6 %, что допустимо.
5.  Принимаем по таблице 2.10 коэффициент гидравлического сопротивления, соответствующий данному циклону: />.
К1 — поправочный коэффициент на диаметр циклона, определяемый по таблице 2.11:
К1 = 1;
К2 — поправочный коэффициент на запыленность газа, определяемый по таблице 2.12:
К2 = 0,92;
К3 — коэффициент, учитывающий дополнительные потери давления, определяемый по таблице 2.13:
К3 = 35
 
/>
 
6. Определяем потеридавления в циклоне, Па:
/>
7. Приняв по таблице 2.8 двапараметра, характеризующих эффективность выбранного типа циклона, определяемзначение параметра d50 при рабочих условиях (диаметрциклона, скорость потока, плотность пыли, динамическая вязкость газа) поуравнению:
/>
8. Определяем параметр Хпо формуле:
/>
9. Определяем по таблице1.11 значение Ф(Х), представляющее собой полный коэффициент очисткигаза, выраженный в долях:
Ф (0,66) = 0,497
10. Фактическая степеньочистки, %:
/>
Для проектирования и построения циклона необходимыгеометрические размеры. Для этого используем табл. 1.13 [2] “Соотношениеразмеров (в долях внутреннего диаметра)”:
Внутренний диаметр выхлопной трубы d = 0,3 м;
Внутренний диаметр пылевыпускного отверстия d1 = 0,2 м;
Ширина входного патрубкав циклоне (внутренний размер) b=0,1 м;
Ширина входного патрубка навходе (внутренний размер) b1= 0,13 м;
Длина входного патрубка l = 0,3 м;
Диаметр средней линиициклона Dср = 0,4 м;
Высота установки фланца hфл = 0,05 м;
Угол наклона крышки и входногопатрубка циклона α = 15°;
Высота входного патрубкаа = 0,33 м;
Высота выхлопной трубы hт =0,75 м;
Высота цилиндрическойчасти циклона Hц = 0,755 м;
Высота конуса циклона Hк = 0,75 м;
Высота внешней частивыхлопной трубы hв = 0,15 м;
Общая высота циклона H =1,71 м.
Таблица 1 — Техническаяхарактеристика Циклона ЦН-15-500 × 1УПТипоразмер циклона
Площадь сечения цилиндрической части корпуса (группы корпусов), м2
Производительность, м3/ч
Рабочий объем бункера, м3 при V=2,5 м/с при V=4 м/с
ЦН-15-500 × 1УП 0,196 1800 2800 0,32
Условное обозначение:
Ц-циклон; Н- конструкцияНИИОГАЗа; цифры после тире: первая (500) — внутренний диаметр цилиндрическойчасти циклона (мм); вторая (после знака умножения) — количество циклонов вгруппе; У — усовершенствованный; П — пирамидальная форма бункера.

Заключение
Данный курсовойпроект позволил расширить, систематизировать и закрепить знания, полученные приизучении методов очистки выбросов отходящих газов. Все методы очистки отходящихгазов от пыли и загрязняющих веществ подразделяются на мокрые и сухие. Процесспыле- или золоулавливания в мокрых газоочистных аппаратах сопровождаетсяпроцессами абсорбции и охлаждения газов. Многие аппараты этого класса могутприменяться не только для очистки газов от пыли и капель жидкости, но и дляочистки от газообразных составляющих, а также для охлаждения газов. К аппаратамсухой инерционной очистки газов относятся пылеосадительные камеры и некоторыеиз простейших по конструкции пыле- и золоуловителей инерционного действия,жалюзийные аппараты, циклоны в одиночном и групповом исполнении, прямоточныециклоны, батарейные циклоны, ротационные пылеуловители, дымососы-пылеуловители.
В ходе работы былиизучены технологии и технологические схемы переработки зерна в муку. Также былвыявлен факт загрязнения производственного помещения пылью, причиной которого втехнологической схеме является зерноочистительный сепаратор типа ЗСМ. В такихусловиях наиболее эффективным способом борьбы с образующейся пылью является –установка очистного оборудования.
 Таким образом,была выявлена необходимость установки основного аппарата (циклона), так как онобладает следующим рядом преимуществ:
· низкая стоимость;
· незначительное ремонтное обслуживание
· небольшое падение давления.
В данном курсовомпроекте был рассчитан и спроектирован циклон типа ЦН-15 У, фактическая степеньочистки, которого составила 82%.

Использованнаялитература
 
1. Справочник по пыле- изолоулавливанию/М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков и др.; под общ.ред. А.А.Русанова. – 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат,1983.
2. Справочник «Основы конструированияи расчета технологического и природоохранного оборудования»/А.С. Тимонин т.1. — Калуга: Бочкарева, 2003.
3. Машины и аппараты пищевыхпроизводств/ Антипов С.Т., Кретов И.Т. и др.; под редакцией академика РАСХН В.А. Панфилова./ М.: Высшая школа 2001. Том 1.
4. Технология пищевых производств/А.П. Нечаев, И.С. Шуб и др., под редакцией А.П. Нечаева./ М.: КолосС 2005.
5. Технология муки, технология крупы/В.И. Егоров. – издательство Колосс, 2005.
6. Подьемно-транспортные машинызерноперерабатывающих предприятий/ Ф.Г. Зуев, 1985