МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУК УКРАИНЫ
СЕВАСТОПОЛЬСКИЙНАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра ЭиМ
Курсоваяработа
Расчетэкономической эффективности конструкции измерительного устройства подналадчикадля плоского шлифования
г.Севастополь
2009
Содержание
Введение
1. Исходные данные
1.1 Описание проектного изделия.
1.2 Данные для расчетов
2. Маркетинговые исследования
3. Расчет фонда времени
3.1 Действительный годовой фонд времени работы оборудования
3.2 Действительный фонд рабочего времени рабочих
4. Затраты на проектирование
4.1 Материальные затраты
4.2 Заработная плата проектировщиков
4.3 Начисления на заработную плату
4.4 Накладные расходы
5. Расчет затрат на сборку изделия.
5.1 Материальные затраты
5.2 Затраты на оплату труда
5.3 Начисления на оплату труда
5.4 Амортизация
5.4.1 Стоимость технологического оборудования
5.4.2 Стоимость зданий и сооружений
5.4.3 Стоимость энергетического оборудования
5.4.4 Стоимость подъемно-транспортного оборудования
5.4.5 Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений
5.4.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
5.5 Расходы на ремонт основных производственных фондов
5.6 Накладные расходы
5.7 Расчет операционных расходов
6. Определение оптовой цены системы
7. Определение рентабельности производства
Вывод.
Библиография
Введение
В условиях рыночной экономики важнымявляется не только технологический аспект конструирования и производства, но иэкономическая обоснованность производимой продукции. Инженер должен уметь нетолько прорабатывать техническую сторону своей разработки, но и уметь показатьее экономические достоинства.
В данной курсовой работеобъектом расчета является конструкция измерительного устройства подналадчикадля плоскошлифовального станка. Разрабатываемый прибор имеет промышленноеназначение и относится к автоматизированной измерительной технике, применяемойв областях машиностроения и приборостроения. Подналадчик предназначен дляконтроля высоты обрабатываемых на станке деталей (дисков и т. д.) и мгновеннойвыдачи управляющего сигнала подналадки в случае износа шлифовального кругастанка. Принимая во внимание важность такого технологического процесса, какплоское шлифование, целью данной курсовой работы является расчет себестоимостиготового измерительного устройства подналадчика.
Эффективность (рациональность)создания и внедрения проектируемого средства устанавливается на основекомплексного анализа путем сравнения с вариантом, принятым в качестве базового.Комплексный анализ экономичности системы состоит в определении затрат длясравниваемых вариантов, в установлении экономического эффекта, получаемого врезультате применения проектируемого варианта по сравнению с другим (базовым),экономической эффективности дополнительных капиталовложений, областейприменения сопоставляемых средств, обеспечивающих максимальную рациональностьих применения.
В заключении следует по величинестатей, входящих в калькуляцию себестоимости, сделать вывод о методах понижениясебестоимости данного изделия.
1. Исходные данные
1.1 Описаниепроектного изделия
При плоском шлифовании,как правило, измерительный наконечник или чувствительный элемент прибораактивного контроля находится над обрабатываемой поверхностью периодически.Подналадчик предназначен для контроля деталей после обработки наплоскошлифовальном станке и выдачи команды на подналадку станка, когда высотадеталей превысит подналадочный размер.
/>
Рисунок 1 –Конструкция измерительного устройства подналадчика
Конструкция проектногоизмерительного устройства подналадчика показана на рисунке 1. С помощьюустановочного кронштейна измерительное устройство неподвижно закреплено настанине станка над вращающимся столом.
Обрабатываемые детали 12,установленные на вращающемся столе с магнитной плитой 13, перемещаются подизмерительным наконечником 11 прибора.
В процессе шлифования подизмерительным наконечником прибора первоначально проходят детали, высотакоторых не достигла подналадочной границы. Эти детали не касаютсяизмерительного наконечника 11. При этом рычаг 1-4 прижат упорным винтом к пятке2, а контакты 8 и 9 разомкнуты.
По мере износашлифовального круга высота обрабатываемых деталей увеличивается, пока ихповерхность не коснется измерительного наконечника 11.
Рычаг 4 при этомотрывается от пятки 2, преодолевая усилие пружины 3, а рычаг 5 с контактом 9перемещается по направлению к контакту 8, преодолевая усилие пружины 6. Призамыкании этих контактов прибор через электронное реле мод. БВ-220 подаеткоманду на опускание шлифовальной бабки.
Измерительное устройствозащищено от попадания охлаждающей жидкости и шлама резиновыми уплотнениями. Длянаблюдения за контактами в корпусе 10 имеются иллюминаторы.
Измерительное устройствоустанавливают на станке с помощью кронштейна, позволяющего перемещать измерительноеустройство по горизонтали и по вертикале для предварительной настройки наразмер. Оно должно быть расположено на станке так, чтобы направление поворотарычага 1 совпадало с направлением перемещения обрабатываемых деталей.
Для настройки прибора настол станка под измерительный наконечник помещают образцовую деталь, высотакоторой соответствует подналадочной границе. Измерительное устройствоперемещают по колонне установочного кронштейна, пока между образцовой деталью иизмерительным наконечником не останется зазор 0,5-1,0 мм. Вращением лимба 14 измерительный наконечник доводят до контакта с деталью, затем лимбповорачивают еще на полоборота и крепят клеммным зажимом. С помощью винта 7добиваются срабатывания по загоранию сигнальной лампочки, расположенной накорпусе 10.
Правильность настройкиможно проверить многократным пропусканием образцовой детали под измерительнымнаконечником прибора при работающем станке. Такая проверка учитываетдинамические условия работы прибора.
/>
Рисунок 2 –Принципиальная схема прибора БВ-4066
Базовым вариантом дляпроектируемого изделия является бесконтактный прибор БВ-4066, прибор позволяетконтролировать перемещающуюся прерывистую поверхность благодаря специальнойконструкции измерительного устройства, схема которого показана на рисунке 2.Сжатый воздух под постоянным рабочим давлением поступает к входному соплу 3, визмерительную камеру 2 и к измерительному соплу 1. Для увеличения пределаизмерения в этом приборе применена эжекторная измерительная система. Из сопла 1воздух вытекает в атмосферу через зазор Z, образованный торцами сопла 1, управляющего сопла 16 идеталью 17. Управляющее сопло концентрично с измерительным, и в камере 8управляющего сопла образуется разрежение из-за отсоса воздуха потоком,вытекающим из измерительного сопла.
Разрежение, возникающее вуправляющем сопле только в момент нахождения детали под измерительным соплом,т. е. при измерении, используется для управления работой запоминающегоустройства. При отсутствии детали под измерительным соплом давление в камере 8управляющего сопла 16 равно атмосферному. Камера 7 постоянно соединена сатмосферой. Под действием пружины 10 торцовая плоскость штока 6, установленногона вялых мембранах 13, 14 и 15, перекрывает отверстие 4, фиксируя давление вчувствительном элементе отсчетного устройства. Благодаря равенству эффективныхплощадей мембран 13 и 15 изменение величины измерительного давления в камерах 5и 9 не сказывается на силе прижатия штока 6 к торцу отверстия 4.
Когда под измерительнымсоплом находится контролируемая деталь, давление в камере 2 увеличивается дозаданного значения, а образовавшееся в камере 8 разрежение создает перепаддавлений на вялой мембране 14, под действием которого (с учетом разницыэффективных площадей мембран 13 и 14) шток 6 преодолевает усилие пружины 10,перемещается вверх и измерительная камера 2 эжекторного сопла соединяется сотсчетным устройством. Таким образом, во время нахождения детали подизмерительным соплом камера 2 связана с отсчетным устройством, которое следитза изменением обрабатываемого размера. Регулировка усилия пружины 10осуществляется настроечным винтом 11 с гайкой 12.
1.2 Данные длярасчетов
Таблица 1.1 – ИсходныеданныеВариант Потери на ремонт оборудования Целодневные потери рабочего времени, (%) Коэффициент выполнения норм, (%) Коэффициент брака, (%) Заделы, (%) 5 0,18 12 113 0,7 4,5
2. Маркетинговыеисследования
Оценка степени наличияустановок у потребителя определяется методом идеальной точки. Этот метод имеетуникальную и очень важную особенность: он позволяет получить информацию, как об«идеальном товаре», так и о взглядах потребителей на существующие продукты.Формула, на которой основан метод идеальной точки, выглядит следующим образом:
/>
Где Wi – значимость показателя,
Ii – идеальное значение атрибута,
n – число значимых атрибутов, числоатрибутов должно быть меньше пяти.
Таблица 2.1 – Результатымаркетинговых исследований с использованием метода идеальной точкиПоказатель Важность, (Wi) (0-6) Идеальная точка, (Ii) (1-7) Убеждения (Xi) БВ-4066 Подналадчик
Точность:
Точный(1)-менее точный(7) 5 4 5 4 Время подналадки: быстро(1)-медленно(7) 6 2 4 4 Габаритные размеры: большой(1)-маленький(7) 3 4 2 6 Надежность: высокая(1)-низкая(7) 5 4 3 5 Цена: низкая(1)-высокая(7) 2 3 5 5
Итого: />
/>
/>
Из результатовмаркетинговых исследований следует вывод, что покупатель считает проектируемыйприбор менее точным и не надежным в работе, но данные показатели зачастую можноточно определить лишь в процессе практического применения какого-либо прибора.Более того, данные точносных расчетов свидетельствуют о том, что проектируемаясхема имеет абсолютную погрешность срабатывания ниже, чем у прибора-аналога.Габаритные размеры не представляют для потребителя особой важности, и этопонятно, поскольку подналадчики используются в автоматизированном производстве,а оно, как известно, предусматривает довольно неплохой запас рабочегопространства для каждого станка. Цена также не является доминирующимпоказателем для данного ряда устройств, поскольку они быстро-окупаемы, болееинтересный аспект это цена запасных частей и цена ремонта прибора, мы же знаем,что с механической схемой проектируемого подналадчика будет меньше денежныхзатрат, чем с пневматическим аналогом. И самый главный показатель для данноговида устройств это скорость подналадки, определяющая гибкость производимыхопераций и потерь времени производства, поскольку механическая схема имеет плюсв скорости и простоте передачи управляющего сигнала на блок-подналадки и минус– в виде потерь времени на замену износившегося щупа, то пневматическая(безщуповая схема) с более сложной организацией передачи управляющего сигнала кблоку-подналадки по мнению потребителей находится на одном уровне по скорости спроектируемым прибором.
3. Расчет фондавремени
3.1 Действительныйгодовой фонд времени работы оборудования
По исходным данным,номинальный фонд времени принимаем: Fн=2011(часов.
Рассчитаем действительныйгодовой фонд времени работы оборудования по формуле:
Fд=Fн(1-Kp),
Fд=2011*(1-0,18)=1649,02(часов),
где Fд – номинальный фонд рабочего времени, (час.)
Kp – потери на ремонт оборудования, Kp=0,18
m – число смен, m = 1.
3.2 Действительныйфонд рабочего времени рабочих
Рассчитаем действительныйфонд рабочего времени рабочих по формуле:
Fдр = Fн(1- Kп),
Fдр= 2011*(1-0,12)= 1769,68(часов),
где Fн — номинальный фонд рабочего времени, (час.),
Kп – целодневные потери рабочего времени, Kп=12%=0,12.
4. Затраты напроектирование
В смету затрат напроектирование включаются следующие расходы:
— материальные затраты
— заработная платапроектировщиков
— начисления назаработную плату проектировщиков
— накладные расходы.
4.1 Материальныезатраты
Определяются методомпрямого счета по фактически произведенным расходам на приобретение бумаги,канцелярских и чертежных принадлежностей, а также другие возможные работы.
Затраты:
— бумага – 300 (грн.)
— канцелярские принадлежности– 300 (грн.)
— чертежныепринадлежности – 600 (грн.)
— другие работы – 200(грн.)
ИТОГО: 1400(грн.).
4.2 Заработная платапроектировщиков
Исходными даннымиявляются: профессиональный и численный состав исполнителей, их оклады, доплаты,перечень этапов работ и их фактическая трудоемкость.
Таблица 4.2.1 – Исходныеданные для расчета зарплаты проектировщиков№ п/п Этапы работы Исполнители Затраты, норма час Оклад, грн I II III IV V 2 Разработка чертежей общих видов Инженер I-ой категории 32 3000 3 Разработка сборочных чертежей Инженер I-ой категории 48 3000 4 Проведение расчетов Инженер II-ой категории и младший научный сотрудник
14
10
3700
2000 5 Составление спецификаций Инженер I-ой категории 8 3000 6 Устранение замечаний Инженер III-ей категории 8 4500 7 Составление контрольной документации Инженер I-ой категории 32 3000 8 Составление эксплуатационной документации Инженер I-ой категории 16 3000
Исходя из количестванормо-часов, можно сделать вывод, что для проектирования потребуется, одининженер I-ой категории, один инженер II-ой категории, один инженер III-ей категории и один младший научныйсотрудник.
Стоимость одногонормо-часа работы исполнителя:
/>,
где Зм –месячный оклад одного работника, грн.
21,5 – среднее количестворабочих дней в месяц
8 – продолжительностьодного рабочего дня
/>
/>
/>
/>
Прямая заработнаяплата определяется,исходя из стоимости одного нормо-часа работы исполнителя:
ЗП = Сн.ч.·Т,
где Т – количествонормо-часов
ЗПинж. 1ой кат. =Сн.ч.инж. 1ой кат.·Т = 17,44*136 = 2371,849(грн)
ЗПинж. 2ой кат. =Сн.ч.инж. 2ой кат.·Т = 21,51*14 = 301,14(грн)
ЗПинж. 3ей кат. =Сн.ч.инж. 3ей кат.·Т = 26,16*8 = 209,28(грн)
ЗПмл. науч. сотр. =Смл. науч. сотр.·Т = 11,63*10 = 116,3(грн)
Доплаты принимаются в размере 2% от прямойзаработной платы:
Д = 0,02 · ЗП
Динж. 1ой кат.= 0,02 * ЗПинж. 1ой кат. = 0,02*2371,849 = 47,43698(грн)
Динж. 2ой кат.= 0,02 * ЗПинж. 2ой кат. = 0,02*301,14 = 6,0228(грн)
Динж. 3ей кат.= 0,02 * ЗПинж. 3ей кат. = 0,02*209,28 = 4,1856(грн)
Дмл.науч.сотр.= 0,02 * ЗПмл.науч.сотр. = 0,02*116,3= 2,326(грн)
Премии принимаются 20% от прямой заработнойплаты:
ПР = 0,2 ЗП
ПРинж. 1ой кат.= 0,2 * ЗПинж. 1ой кат. = 0,2*2371,849 = 474,3698(грн)
ПРинж. 2ой кат.= 0,2 * ЗПинж. 2ой кат. = 0,2*301,14 = 60,228(грн)
ПРинж. 3ей кат.= 0,2 * ЗПинж. 3ей кат. = 0,2*209,28 = 41,856(грн)
ПРмл.науч.сотр.= 0,2 * ЗПмл.науч.сотр. = 0,2*116,3= 23,26(грн)
Основная зарплата складывается из прямой зарплаты,доплаты и премии.
Зосн. инж. 1ой кат. =ЗПинж. 1ой кат. + Динж. 1ой кат. + ПРинж. 1ой кат.=
=2371,849+47,43698+474,3698= 2893,65578(грн)
Зосн. инж. 2ой кат. =ЗПинж. 2ой кат. + Динж. 2ой кат. + ПРинж. 2ой кат.= 301,14+6,0228+60,228 = =367,3908(грн)
Зосн. инж. 3ей кат. =ЗПинж. 3ей кат. + Динж. 3ей кат. + ПРинж. 3ей кат.= 209,28+4,1856+41,856 = =255,3216(грн)
Зосн. мл.науч.сотр. =ЗПмл.науч.сотр. + Дмл.науч.сотр. + ПРмл.науч.сотр. = 116,3+2,326+23,26 = =141,886(грн)
Дополнительнаязаработная плата принимается10% от основной заработной платы:
ДОП = 0,1*Зосн.
ДОПинж. 1ой кат.= 0,1 * ЗПосн.инж. 1ой кат. = 0,1*2893,65578 = 289,365578 (грн)
ДОПинж. 2ой кат.= 0,1 * ЗПосн.инж. 2ой кат. = 0,1*367,3908 = 36,73908 (грн)
ДОПинж. 3ей кат.= 0,1 * ЗПосн.инж. 3ей кат. = 0,1*255,3216 = 25,53216 (грн)
ДОПмл.науч.сотр.= 0,1 * ЗПосн.мл.науч.сотр. = 0,1*141,886= 14,1886 (грн)
Фонд заработной платы(ФЗП) складываетсяиз основной заработной платы и дополнительной.
Таблица 4.2.2 –Результаты расчета фонда заработной платы проектировщиков№ п/п Исполнители Количество, чел. Количество, нормо-часов, Стоимость нормочаса, грн Основная зарплата, грн Дополнительная зарплата, грн ФПЗ за месяц, грн ФПЗ за год, грн Прямая Доплата Премия Итого 1 Инженер 1ой кат. 1 136 17,44 2371,85 47,44 474,37 2893,66 289,37 3183,03 38196,36 2 Инженер 2ой кат. 1 14 21,51 301,14 6,02 60,23 367,39 36,74 404,13 4849,56 3 Инженер 3ей кат. 1 8 26,16 209,28 4,19 41,86 255,32 25,53 280,85 3370,2 4 Младший науч. сотр. 1 10 11,63 116,3 2,33 23,26 141,89 14,19 156,08 1872,96 Итого 48289,08
4.3 Начисления назаработную плату
К ним относятсяотчисления на социальное страхование, которые составляют 37% от ФПЗ:
НАЧ = 0,37 * ФПЗ = 0,37 *48289,08 = 17866,96(грн)
4.4 Накладные расходы
Накладные расходы,включающие затраты на управление, содержание помещений, берутся в пределах40-60 % от ФЗП.
Рн = 0,4*ФПЗ =0,4*48289,08 = 19315,63(грн)
Таблица 4.4.1 –Результаты расчета затрат на проектирование№ п/п Наименование затрат Сумма, грн 1 Материальные затраты 1400 2 Заработная плата 48289,08 3 Начисления на заработную плату 17866,96 4 Накладные расходы 19315,63 ИТОГО: 86871,67
5. Расчет затрат насборку изделия
В расчет затрат на сборкуизделия входят следующие элементы:
— материальные затраты
— расходы на оплату труда
— начисления на оплатутруда
— амортизация
— расходы на ремонтосновных производственных фондов
— накладные расходы.
5.1 Материальныезатраты
К материальным затратамотносится стоимость покупных комплектующих изделий. В табличной формеприводится спецификация покупных комплектующих изделий, из которых собираетсясистема.
Таблица 5.1.1. Стоимостьпокупных комплектующих изделий (по рис.1)№ поз Наименование комплектующих изделий Цена за 1 шт., грн Норма расхода прибор, шт. Стоимость всех комплектующих, грн 1 1 Рычаг 50 1 50 2 2 Пятка 5 1 5 3 3,6 Пружина 2 2 4 4 4 Рычаг 50 1 50 5 5 Рычаг на плоских пружинах 70 1 70 6 7 Настроечный винт 25 1 25 7 8 Контакт 5 1 5 8 9 Контакт 5 1 5 9 10 Корпус 100 1 100 10 11 Измерительный наконечник 30 1 30 11 14 Лимб 50 1 50 ИТОГО: 394
Расчет трудоемкостигодовой программы.
Расчет годовойпрограммы выпуска:
/>
где
Fd — действительныйгодовой фонд работы оборудования, Fd = 1649,02 (час)
ticp — трудоемкость монтажа одного комплектующего изделия,ticp = 0,2 (час), на сборку 12-тикомплектующих изделий затрачивается
tiср =0,2*11 = 2,25 (час)= 135 (мин).
Принимаем Nвып = 732(шт).
Расчет годовойпрограммы запуска:
/>
где Nвып — годоваяпрограмма выпуска, Nвып = 732 (шт)
3 — заделы, 3 = 4,5% =0,045
Кбр — коэффициент брака,К6р = 0,7 % = 0,007
Принимаем Nзап = 770(шт).
Расчет трудоемкостипрограммы:
/>(час)
5.2 Расходы на оплатутруда
Определениечисленности рабочих-сборщиков.
Количество основныхрабочих-сборщиков определяется исходя из трудоемкости и эффективного фондавремени рабочих:
/> (чел),
где Кв — коэффициентвыполнения норм, Кв= 113% = 0,13
/>(час) — действительный фондрабочего времени рабочих.
Принимаем Np =1(чел).
Определениечисленности вспомогательных рабочих.
Численностьвспомогательных рабочих принимается 18…30% от количества основных рабочих,следовательно:
Nвсп=30% от Np=0,3·1=0,3=1 (чел)
Определениечисленности специалистов.
Количество специалистовпринимается 5…10% от количества производственных (основных и вспомогательных)рабочих:
Nспец=10% от (Np+Nвсп)=0,1·(1+1)=0,2=1 (чел)
Расчет заработнойплаты рабочих-сборщиков.
Размер тарифной ставки(Тс1) первого разряда определяется на уровне установленного государствомминимального размера заработной платы за фактически выполненную работникомнорму труда:
/>,
где Lmin – минимальнаязаработная плата, грн, Lmin=605(грн) с декабря 2009г.
Nt – норма времени замесяц, Nt= 171 (нормочас).
Тарифная ставка другихразрядов (Тсi)определяется умножением тарифной ставки первого разряда (Тс1) на тарифныйкоэффициент (КТФi) соответствующего разряда. Для проектного вариантанам необходим рабочий-сборщик с 8 разрядом. Соответственно тарифная ставкарабочего будет:
/>
Доплаты принимаются вразмере 2 % от прямой заработной платы, премии – 20% от прямой, дополнительнаязаработная плата — 10% от основной (суммы прямой, доплаты и премии).Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной. Фонд оплаты трудаскладывается из суммы основной и дополнительной заработной платы.
Таблица 5.2.1 Результатырасчета заработной платы основных рабочих.№ п/п Профессия Разряд
Трудоемкость,/> Основная зарплата, грн Дополнительная зарплата, грн ФОТ, грн прямая доплата премия ИТОГО 1 Рабочий-сборщик 8 1732,5 12627 252,5 2525,4 15404,9 1540,5 16945,4
Заработная платавспомогательных рабочих.
Заработная платавспомогательных рабочих принимается 18…30% от заработной платы основныхрабочих:
/>ЗПвсп. раб.=20% от ЗПосн.=0,2*15404,9=3081(грн)
Заработная платаспециалистов.
Заработная платаспециалистов определяется исходя из оклада, числа специалистов соответственноокладу и коэффициента, учитывающего отпуска (0,89) :
/>,
где Ncп — числоспециалистов, чел
Lмес — оклад специалиста,Lмес= 1500 (грн)
К — коэффициент,учитывающий отпуска, К=0,89.
Таблица 5.2.2. Результатырасчета ФОТ (фонда оплаты труда).№ п/п Категория работников Количество ФОТ (годовой), грн 1 Основные рабочие 1 16945,4 2 Вспомогательные рабочие 1 3081 3 Специалисты 1 16020 ИТОГО 3 36046,4
5.3 Начисления наоплату труда
К ним относятсяотчисления на социальное страхование (37% от ФОТ).
НАЧ=37% от ФОТ = 0,37*ФОТ= 0,37*36046,4 =13337,168 (грн) .
5.4 Амортизация
Расчет количестваоборудования:
/> (шт),
где Nзап — годоваяпрограмма запуска, Nзап=770 (шт)
tiср – время, затраченноена сборку прибора, tiср = 2,25 (час)
Fд – действительныйгодовой фонд работы оборудования, Fд =1649,02 (час)
Кв – коэффициентвыполнения норм, Кв= 113 % = 1,13
Принятое количествооборудования — эторасчетное количество оборудования, округленное до целого числа:
Сnр=Ср=1(шт), где
СР — расчетноеколичество оборудования, округленное до целого числа, шт .
Коэффициент загрузкиоборудования — этоотношение расчетного количества оборудования к принятому количеству оборудования:
/>
Таблица 5.4.1. Результатырасчета необходимого количества оборудования и коэффициента загрузки.№ Наименование операции Наименование оборудования
Расчетное количество оборудования,
Ср, шт
Принятое количество оборудования,
Сnр, шт
Коэффициент загрузки,
Кв 1 Сборка Сборочный стенд 0,93 1 0,93
5.4.1 Стоимостьтехнологического оборудования
В соответствии с оптовойценой сборочного автомата рассчитывается балансовая стоимость оборудования.Балансовая стоимость Cбал представляет собой сумму оптовой цены Сопт,транспортных Cтр и монтажных Смонт расходов.
Годовые амортизационныеотчисления представляют собой произведение балансовой стоимости основных фондов(с учетом количества единиц оборудования) и годовой нормы амортизации,выраженной в долях. Нормы амортизационных отчислений устанавливаются взависимости от группы основных фондов. Данное устройство относится ко второйгруппе основных фондов и в соответствии с этим годовая норма амортизациисоставляет 40%.
Транспортные расходы принимаются в размере 3…5% отоптовой стоимости:
Cтр = 5% от Сопт= 0,05 •8000= 400 (грн).
Монтажные расходы принимаются в размере 5…15% отоптовой стоимости:
Смонт=5% от Сопт=0,05·8000= 400 (грн).
Балансовая стоимостьоборудования:
Cбал= Сопт + Стр +Смонт =8000+ 400 +400 = 8800(грн),
где Сопт, — оптовая ценаоборудования, грн
Стр — транспортныерасходы для, грн
Смонт — монтажные расходыдля, грн.
Таблица 5.4.2. Результатырасчетов стоимости технологического оборудования.№ Наименование оборудования
Количество
единиц
Габаритные
размеры, мм Балансовая стоимость единицы оборудования, грн Общая стоимость, грн Норма амортизации,%
Годовые
амортизационные отчисления, грн
Оптовая
цена Транспорт Монтаж Всего 1 Сборочный стенд 1 1660×895 8000 400 400 8800 8800 40 3520
5.4.2 Стоимость зданийи сооружений
Стоимость зданий исооружений определяется как произведение общей площади на стоимость одногоквадратного метра площади производственных цехов.
Общая площадь включает:
— производственную
— вспомогательную
— площадь служебных помещений.
Производственнаяплощадь. Длярасчетов примем следующую производственную площадь с учетом проходов:
Sпр =15…25 (м2) — длясборочных стендов.
Принимаемпроизводственную площадь на один стенд:
Sпр =20(м2).
Вспомогательнаяплощадь берется вразмере 25 % от производственной площади:
Sвспом.=25% от Sпр=0,25·20 = 5 (м2).
Площадь служебных помещений составляет 25…30% отпроизводственной площади:
Sслуж.пом.=25% от Sпр=0,25·20= 5 (м2).
Общая площадь:
Sобщ=Sпр+Sвспом+Sслуж.пом. =20 + 5 + 5 = 30 (м2).
Стоимость 1м2 площадипроизводственных цехов составляет 6800грн.
Стоимость общейплощади:
Собщ= 6800·30 = 204000(грн).
5.4.3 Стоимостьэнергетического оборудования
Стоимость энергетическогооборудования принимается в размере 25…30% от стоимости технологическогооборудования:
Сэнерг.обор.=25% отСтех.обор.= 0,25·8800 = 2200 (грн),
где Стех.обор. – общаястоимость технологического оборудования,
Стех.обор.=8800(грн).
5.4.4 Стоимостьподъемно-транспортного оборудования
Стоимостьподъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 20…25% от стоимоститехнологического оборудования:
Спод.тр.обор.=20% отСтех.обор.=0,20·8800 = 1760 (грн).
5.4.5 Стоимостьдорогостоящего инструмента и приспособлений
Стоимость дорогостоящегоинструмента и приспособлений принимаем в размере 5% от стоимоститехнологического оборудования:
Сдор.инстр.присп.=5 % отСтех.обор.=0,05·8800 =440 (грн).
5.4.6 Стоимость производственногои хозяйственного инвентаря
Стоимостьпроизводственного и хозяйственного инвентаря принимаем в размере 1% отстоимости производственного оборудования (технологического, энергетического иподъемно-транспортного оборудования:
Схоз.инв.=1% отСпроиз.обор.=0,01*( Стех.обор.+ Сэнерг.обор.+ Спод.тр.обор.)=
= 0,01*(8800 + 2200 + 1760)= 127,6 (грн)
Таблица 5.4.3. Результатырасчетов капитальных вложений и суммы амортизационных отчислений.№ Наименование основных фондов Стоимость, грн Амортизация % Сумма, грн 1 Здания и сооружения 204000 8 16320 2 Технологическое оборудование 8800 8 704 3 Энергетическое оборудование 2200 8 176 4 Подъемно-транспортное оборудование 1760 40 704 5 Дорогостоящий инструмент и приспособления 440 24 105,6 6 Производственный инвентарь 127,6 24 30,624 ИТОГО: 217327,6 – 18040,22
5.5 Расходы на ремонтосновных производственных фондов
Затраты на ремонтосновных производственных фондов принимаются в размере 3…5% от полнойстоимости основных производственных фондов:
Зр= 0,03·ПРФ = 0,03·217327,6= 6519,828 (грн).
5.6 Накладные расходы
Накладные расходысоставляют 40…60% от ФОТ производственных рабочих:
Рн= 40 % от ФОТпр.раб.=0,4·ФОТпр.раб.=0,4·36046,4 = 14418,56 (грн).
5.7 Расчетоперационных расходов
Производственнаясебестоимость продукции включает:
1. Прямые материальныезатраты;
2. Прямые затраты наоплату труда;
3. Прочие прямые затраты;
4. Производственныенакладные затраты.
Прямые материальныезатраты – затраты, которые могут быть отнесены непосредственно к конкретномуобъекту затрат (по сырью, по зарплате, начислениям на заработную плату и подругим расходам).
К накладнымпроизводственным затратам относятся:
– затраты науправление производством: зарплата аппарата управления цехами, подразделением,отчисления в специальные фонды, медицинское страхование аппарата управленияцехами, затраты на оплату служебных командировок;
– амортизацияосновных средств общепроизводственного назначения: цехового, линейного.
– затраты насодержание и ремонт, страхование, оперативную аренду основных средств, другихматериальных активов общепроизводственного назначения;
– затраты наусовершенствование технологии и организации производства: оплата труда,отчисления на социальные фонды, материальные затраты и другое;
– затраты наобслуживание производственного процесса общепроизводственного назначения:транспортные расходы, коммунальные услуги, затраты по технологическому контролюза производственным процессом и качеству продукции.
– Затраты на охранутруда, технику безопасности и охрану окружающей среды.
Производственные расходы подразделяютсяна постоянные и переменные производственные расходы. Переменныепроизводственные расходы – изменяются прямо пропорционально выпуску продукции(работ, услуг) (электроэнергии, сырья, зарплате и так далее). Постоянныепроизводственные расходы – это расходы, которые не изменяются при измененииобъема выпуска продукции (амортизация, аренда, охрана труда и так далее).
Затраты, которые невключаются в себестоимость реализованной продукции, являются затратамиотчетного периода. Они подразделяются:
1. административныерасходы;
2. расходы на сбыт;
3. прочиеоперационные расходы.
1. Административные(общехозяйственные расходы):
– затраты насодержание административно-управленческого персонала;
– общие икорпоративные затраты: организационные затраты, затраты на проведение ежегодныесборов акционеров, вознаграждение директорам, представительские расходы идругое;
– затраты насодержание основные средств, других материальные необоротных активов общехозяйственногоназначения;
– вознаграждение запрофессиональные услуги (периодические, аудиторские, по оценке имущества идругое);
– амортизациянематериальных активов общехозяйственного назначения;
– затраты наурегулирование споров в судах;
– прочие расходыобщехозяйственного назначения.
2. Расходы на сбыт:
– затраты наупаковочный материал, ремонт тары;
– оплата труда икомиссионные продавцам, торговым агентам, работникам отдела сбыта и складов,водителям и так далее;
– затраты нарекламу и маркетинговые услуги по рынку сбыта;
– затраты накомандировку работников отдела сбыта;
– затраты нааренду, налоги, страхование, амортизацию, ремонт, содержание основных средств,других нематериальных активов отдела сбыта, складов, транспортных средств,демонстрационных залов;
– фрахт и другиезатраты, связанные с транспортировкой продукции по условиям договора поставки;
– другие затраты,связанные со сбытом продукции.
3. Прочиеоперационные расходы:
– затраты наисследование и разработку;
– себестоимостьреализованной иностранной валюты;
– себестоимостьреализованных производственных запасов;
– сомнительные ибезнадежные долги;
– затраты отоперационной курсовой разницы;
– затраты по уценкезапасов;
– недостачи изатраты от порчи ценностей;
– предъявленныештрафы, пени, неустойки;
– другие затратыоперационной деятельности, в том числе затраты на создание резерва погарантийному ремонту, на содержание объектов социально-бытового назначения.
Таблица 5.7.1 – ПрямыерасходыНаименование статей затрат Сумма, грн. На программу На единицу 1. Покупные изделия, комплектующие 303380 394 2. Расходы на оплату труда производственных рабочих (основных и вспомогательных) 36046,4 46,81 3. Отчисления на ФОТ (37% от ФОТ производственных рабочих) 13337,17 17,32 Итого 352763,57 458,13
Таблица 5.7.2. – Расчетоперационных расходов предприятияСтатьи расходов Обоснование Сумма, грн. На программу На изделие 1. Прямые расходы Таб. Прямые расходы 352763,57 458,13
2.Общепроизводственные расходы
2.1 Расходы на управление производством
2.2 Расходы на содержание и эксплуатацию основных средств
2.3 Прочие
ФОТ специалистов с учетом начислений (37%)
В сумме представляют амортизацию (таб) и расходы на ремонт ОФ (4%)
5 % от ФОТ производственных рабочих.
5927,4
721,61
1802,32
7,70
0,94
2,34 Итого производственная себестоимость изделия 361214,9 469,11 3. Административные расходы 100 грн на одного сотрудника 700 0,9 4. Расходы на сбыт 70 грн на одного сотрудника 490 0,77 5. Прочие операционные расходы 50 грн на одного сотрудника 350 0,45 6. Итого расходы от операционной деятельности 362704,9 471,23
6. Определение оптовойцены системы
Оптовая цена системыопределяется исходя из производственной себестоимости на одну систему,планируемой рентабельности производства (процент от производственнойсебестоимости — 15…20 % ), НДС — 20 % .
Оптовая цена системы:
p=((1+r)*s)*1,2
p= ((1+0,2)*471,23*1,2) = 678,5712(грн),
где s — производственнаясебестоимость (затраты на проектирование и сборку),
s = 471,23 (грн)
r — рентабельностьпроизводства, r=20%=0,2 .
Принимаем оптовую ценусистемы р= 680 грн
7. Определениерентабельности производства
Прибыль предприятиярассчитывается исходя из выручки (без НДС), производственной себестоимостипродукции и затрат отчетного периода (административные расходы, затраты насбыт, прочие операционные расходы). Рентабельность производства определяетсяисходя из прибыли от реализации продукции и затрат. Для упрощения расчетовоформляется таблица. Расчеты по определению рентабельности предполагаютреализацию всей произведенной продукции.
Таблица 7.1. ПоказателирентабельностиПоказатель /> /> 1. Объем реализуемой продукции (шт) 770 /> 2. Оптовая цена изделия (грн) 680 /> 3. Выручка от реализации продукции (с НДС) 523600 /> 4. НДС (20%) (грн) 104720 /> 5. Выручка от реализации (без НДС) 418880 /> 6. Производственная себестоимость изделия (на программу) 361214,9 /> 7. Административные расходы 700 /> 8. Расходы на сбыт 490 /> 9. Прочие операционные расходы 350 /> 10. Прибыль от операционной деятельности 56175,1 /> 11. Налог на прибыль(25%) 14043,775 /> 12. Прибыль после уплаты налога 42131,325 /> 13. Рентабельность от операционной деятельности 0,155 />
Вывод
В ходе выполнениякурсовой работы был проведен ряд расчетов, которые были направлены наопределение экономической эффективности проектируемого измерительногоустройства подналадчика.
Маркетинговыеисследования, проведенные вначале, позволили проанализировать рынок потребителяи узнать на сколько проектируемый прибор может быть конкурентноспособнымбазовому аналогу. Ожидаемая со стороны покупателей цена подналадчика, каквысокая (5), оказалась более привлекательной и составляет всего 680 гривен, вто время как пневматический подналадчик стоит более 1 000 гривен!
Персонал производствабудет состоять из семи человек, сборка всей запланированной программы выпускаприборов будет осуществляться одним человеком (рабочим-сборщиком) на сборочномстенде, который будет размещен в производственном пространстве общей площадью30 м2. Производственное пространство выбрано с учетом созданиякомфортных условий для рабочего персонала.
Выпуск подналадчиковможно считать открытием среднего производства с годовой программой выпуска 770штук и объемом операционных затрат 362 тыс. гривен. Рентабельность отоперационной деятельности составляет примерно 15% и это означает, что данноепроизводство имеет срок окупаемости 7 лет.
Необходимо также отметитьгибкость данной производственной системы, которая достигается подборомквалифицированных кадров и использованием универсального сборочного оборудования.Сборочный стенд является удобным для работы и ремонтопригодным, а благодарябольшому набору приспособлений еще и многофункциональным.
Библиография
1. Методические указаниядля машиностроительных специальностей к курсовой работе по дисциплине «Основыменеджмента и маркетинга»./сост. Севриков И. В.
2. Активный контроль в машиностроении. Справочное пособие.Коллектив авторов под редакцией Е. И. Педь., М., «Машиностроение», 1971г. 360стр.