Снижение себестоимости производства продукции (на примере Минского завода "Калибр")

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Реферат
Тема: Снижение себестоимости производствапродукции (на примере Минского завода «Калибр»).
Ключевые слова: себестоимостьпродукции, элементы затрат, калькуляции, постоянные и переменные затраты, объемпроизводства, косвенные расходы, экономическая эффективность.
Объект исследования: Минскийзавод «Калибр».
Цель работы: на основанииисследования и анализа состояния работы предприятия разработать направленияснижения себестоимости продукции.
Впроцессе изучения объекта исследования проведен анализ себестоимости продукции,выручки, прибыли и рентабельности производства за последние 3 года(2004-2006гг.).
Наоснове полученных результатов анализа данных в проектной части предложенытехнико-экономические мероприятия по снижению себестоимости производствапродукции: за счет совершенствования организационной структуры управленияпредприятия; использования технологии аутстаффинг; улучшения использованияпроизводственной мощности; рационального использования материальных ресурсов.
Суммарныйгодовой эффект от предлагаемых мероприятий составляет 595,96 млн.р.

Содержание
 
Введение
1. Себестоимость продукции: сущность, содержание, пути снижения
2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности исебестоимости продукции минского завода «Калибр»
2.1 Общая характеристика предприятия, егоорганизационно-управленческая структура
2.2 Характеристика выпускаемой продукции и рынков сбыта
2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности Минскогозавода «Калибр»
2.4 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции
2.4.1 Анализ общей структуры затрат
2.4.2 Анализ косвенных затрат
3. Предложения по снижению себестоимости производства продукции напредприятии
3.1 Совершенствование организационной структуры предприятия
3.2 Снижения затрат на производство при улучшении использованияпроизводственной мощности
3.3 Снижение себестоимости производства продукции за счетрационального использования материальных ресурсов
3.4 Печатная плата симисторных ключей ПСК-3
3.4.1 Назначение платы симисторных ключей ПСК-3
4. Анализ затрат предприятия на охрану окружающей среды
4.1 Основные источники загрязнения окружающей среды.Характеристика выбросов предприятия
4.2Формирование экологического налога, его анализ
4.3 Мероприятия по снижению затрат на охрану окружающей среды
Заключение
Литература
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Переченьусловных обозначений
/>/>/>/>/>/>ОАО-открытое акционерное общество;
ОП- объем производства;
ПТ- производительности трудаработников;
ТП- объем произведенной продукции;
/>/>/>/>/>/>/>-полная себестоимость производства продукции;
/>/>/>/>/>/>З- затратына 1 рубль произведенной продукции;
/>/>/>/>/>/>Т- процентперевыполнения объема производства;
/>/>/>/>/>/>/>-среднегодоваяпроизводственная мощность предприятия;
/>/>/>/>/>/>Ч-численность работников предприятия;
ТНП- товары народногопотребления;
РИА- радиоизмерительнаяаппаратура;
ОХР — общехозяйственныерасходы;
ОПР – общепроизводственныерасходы;
з/п- заработная платаработников предприятия;
УЛ- управление лифтами;
/> — абсолютное значение экономии.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Введение
Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышенияэффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основевнедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных формхозяйствования и управления производством. В этих условиях повышениеэкономической эффективности производственно-хозяйственной деятельностипредприятия имеет важное значение и обеспечивается рациональным, эффективнымиспользованием материальных, трудовых, финансовых и других ресурсов.
В настоящее время в Республике Беларусь замедлились темпыинфляции, несколько окрепла национальная валюта, что ослабляет влияние внешнихфакторов на издержки производства. Это позволяет усилить внимание предприятий ксебестоимости продукции, улучшению ее планирования, поставить на повестку днязадачу по снижению затрат на производство продукции.
Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собойстоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ,услуг) природных ресурсов, сырья материалов, топлива, энергии, основных фондов,трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.
В себестоимости учитываются затраты прошлого труда, перенесенные ввновь созданную продукцию (сырье, материалы, топливо, электроэнергия, износосновных средств), издержки, связанные с использованием живого труда (оплататруда рабочих и служащих, отчисления на социальные нужды), и прочие затраты.Себестоимость является частью стоимости продукции и показывает, во чтообходится производство продукции для предприятия.
Себестоимость является важнейшим количественным показателем,отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия, а такжеинструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда,качества управления. Она выступает как исходная база для формирования цен, атакже оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности.
Для создания экономических условий, позволяющих предприятиямнормально функционировать, в себестоимость продукции должны включаться всетекущие затраты, связанные с их работой. Чем полнее текущие затраты будутотражены в себестоимости продукции (работ, услуг), тем более благоприятнымибудут возможности предприятий для успешной работы. А с этим связано и повышениеэффективности производства, и доходы бюджета. Более полное отражение всебестоимости всех затрат на производство и реализацию продукции вовсе неозначает, что предприятия станут бесконтрольно увеличивать издержкипроизводства, будут заинтересованы в их росте. В настоящее время явнопрослеживается стремление по возможности меньше затрат относить насебестоимость.
Предприятия, добившиеся низкой себестоимости продукции, могутустанавливать более низкие цены, что приводит к значительному росту сбыта иприбыли. Если себестоимость производства окажется выше себестоимостиконкурентов, то предприятие окажется в невыгодном конкурентном положении. Издесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения еена незаполненные рынки, неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производствои реализацию продукции.
Поэтому снижение себестоимости является одной из актуальныхпервоочередных задач любого государства, отрасли производства и организации.Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых,материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятиевопросы снижения себестоимости продукции.
Применяя результаты анализа структуры и динамики себестоимостипродукции, можно выявить пути ее снижения на предприятии, изыскать пути еемобилизации. Это позволит принимать обоснованные и эффективные управленческиерешения для рационального использования материальных, трудовых и финансовыхресурсов.
Объектом исследования данного дипломного проекта является ОткрытоеАкционерное Общество «Минский завод „Калибр“ (ОАО «Минский завод«Калибр»»).
Предметом исследования являются затраты на производство продукции(себестоимость продукции) данного предприятия и пути ее снижения.
Цель данного проекта – разработка мероприятий по снижениюсебестоимости продукции ОАО „Минского завода “Калибр».
Достижение поставленной цели реализуется посредством решенияследующих задач:
— рассмотрения сущности, содержания и путей снижения себестоимостипроизводства продукции;
— проведения анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
— проведения анализа структуры и динамики себестоимостипроизводства продукции;
— разработки предложений по снижению себестоимости производствапродукции;
— анализа затрат предприятия на охрану окружающей среды.
Для решения поставленных задач в дипломном проекте использовалисьследующие методы: методы АХД, общенаучные методы (синтез, анализ,абстрагирование).
Источники информации: «Отчет о затратах на производство иреализации продукции (работ, услуг) предприятия»; отчетные калькуляции себестоимостипродукции, данные синтетического и аналитического учета затрат; бизнес- планпредприятия 2006 г.; годовой отчет предприятия за 2005, 2006 гг.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1. Себестоимость продукции: сущность,содержание, пути снижения
Себестоимость продукции (работ,услуг) представляет собой стоимостную оценкуиспользуемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природныхресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальныхактивов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство иреализацию [3, с. 167].
Себестоимость продукцииявляется не только важнейшей экономической категорией, но и качественнымпоказателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов,находящихся в распоряжении предприятия.
Как экономическая категориясебестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:
— позволяет осуществлятьучет и контроль всех затрат навыпуск и реализацию продукции;
— является базой дляформирования цены на продукцию предприятия и определения прибыли ирентабельности;
— является важнейшим факторомпри обосновании целесообразности вложения инвестиций на реконструкцию,техническое перевооружение и расширение действующего предприятия.
В соответствии с «Основнымиположениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ,услуг), утвержденными 30 января 1998 г. Министерствами экономики, статистики ианализа, финансов, труда и дополнениями» (в дальнейшем «Основными положениями»)в себестоимость продукции включаются следующие затраты:
1. Затраты, непосредственносвязанные с производством продукции (работ, услуг), обусловленные технологией иорганизацией производства.
2. Затраты некапитальногохарактера, связанные с совершенствованием технологии и организациипроизводства, а также с улучшением качества продукции, повышением еенадежности, долговечности, осуществляемыми в ходе производственного процесса.
3. Затраты, связанные сизобретательством и рационализаторством, проведением опытно-экспериментальныхработ, изготовлением и испытанием моделей и образцов по изобретениям и рационализаторскимпредложениям.
4. Затраты на обслуживаниепроизводственного процесса: обеспечение производства сырьем, материалами,топливом, энергией, инструментом, приспособлениями и другими средствами ипредметами труда.
5. Затраты на проведениемодернизации оборудования, а также реконструкции объектов основных фондов всебестоимость продукции не включаются.
6. Затраты по обеспечениюнормальных условий труда и техники безопасности: устройство и содержаниеограждений машин и их движущихся частей; обеспечение рабочих специальнойодеждой, обувью, защитными приспособлениями и в случаях, предусмотренныхзаконодательством, специальным питанием. Мероприятия по охране здоровья иорганизации отдыха, не связанные непосредственно с участием работников впроизводственном процессе, осуществляются за счет средств, выделяемых насоциальные нужды’ затраты на их проведение в себестоимость продукции (работ,услуг) не включаются.
7. Текущие затраты,связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения:очистных сооружений, золоуловителей, фильтров и других природоохранныхобъектов, расходы по захоронению экологически-опасных отходов, оплате услугсторонних организаций за прием, хранение и уничтожение экологически опасныхотходов, очистку сточных вод, другие виды текущих природоохранных затрат.
8. Затраты, связанные суправлением производством: содержание работников аппарата управленияпредприятия и его структурных подразделений, материально-техническое и транспортноеобслуживание их деятельности, включая затраты на содержание служебноголегкового автотранспорта и компенсации за использование для служебных поездокличных легковых автомобилей в соответствии с законодательством. Дополнительныевыплаты сверх норм возмещения, предусмотренных законодательством, связанные скомандировками и производимые в порядке исключения по решению руководителяпредприятия, осуществляются за счет прибыли, остающейся в распоряжениипредприятия.
9. Выплаты, предусмотренныезаконодательством о труде, за непроработанное на производстве время: оплатаочередных и дополнительных отпусков, компенсация за неиспользованный отпуск,оплата льготных часов подростков, оплата перерывов в работе матерей длякормления ребенка, оплата времени, связанного с прохождением медицинскихосмотров, выполнением государственных обязанностей, выплаты вознаграждений завыслугу лет, другие виды оплат;
10. Отчисления нагосударственное социальное страхование и пенсионное обеспечение, вгосударственный фонд занятости населения со всех видов оплаты труда работниковпредприятия, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг),независимо от источников их выплат.
11. Затраты на оплатупроцентов по краткосрочным ссудам банков (кроме процентов по просроченным иотсроченным ссудам и ссудам, полученным на приобретение основных средств инематериальных активов), а также на оплату процентов за приобретениематериальных ресурсов (проведение работ, оказание услуг стороннимипредприятиями) в кредит, предоставляемый поставщиком материальных ресурсов(производителям работ, услуг); на оплату процентов по долгосрочным ссудам напополнение оборотных средств, процентов по векселям в пределах установленныхсроков платежей, процентов по краткосрочным займам других юридических ифизических лиц.
12. Оплата услуг банков,предприятий, организаций по осуществлению в соответствии с заключеннымидоговорами торгово-комиссионных (факторинговых) операций.
13. Отчисления в специальныеотраслевые и межотраслевые внебюджетные фонды, производимые в соответствии сустановленным законодательством порядком.
14. Затраты, связанные сосбытом продукции: упаковкой, хранением, транспортировкой до станции (порта,пристани) отправления, погрузкой в транспортные средства (кроме тех случаев,когда они возмещаются покупателями сверх цены на продукцию), рекламой, включаяучастие в выставках ярмарках.
15. Затраты навоспроизводство основных производственных фондов, включаемые в себестоимостьпродукции (работ, услуг) в форме амортизационных отчислений на полноевосстановление от стоимости основных фондов.
16. Износ по нематериальнымактивам.
17.Налоги, сборы, платежи идругие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленнымзаконодательством порядком.
18. Другие виды затрат,включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг) в соответствии с установленнымзаконодательством порядком [11].
В целях удобствапланирования и учета затрат, составления соответствующей документации,проведения анализа все издержки, связанные с производством и реализациейпродукции, можно классифицировать по следующим признакам, которые приведены втабл. 1.1.

Таблица 1.1
Классификация затрат напроизводство продукции    Признак классификации Наименование затрат Экономическое содержание и производственное назначение Экономические элементы затрат Статьи калькуляции
Однородность состава
затрат Простая статья Комплексная статья
Способ включения элементов
издержек в состав статьи калькуляции Прямая статья Косвенная статья Влияние объема производства Условно-постоянные Условно-переменные
Способ распределения между
видами продукции Прямые Косвенные Уровень управления Производственная Полная
В соответствии сэкономическим содержанием все затраты предприятия, образующие себестоимостьпродукции (работ, услуг), группируются по экономическим элементам.
Данная группировкаобусловлена необходимостью определения общего объема потребленных напредприятии ресурсов независимо от того, на какой конкретно вид изделий и вкаком структурном подразделении предприятия они израсходованы.
Кроме того, группировказатрат по экономическим элементам является основой для интегрирования затрат навышестоящих уровнях управления в целях организации статистического учета поотраслям, регионам в плоть до уровня народного хозяйства республики.
Экономические элементы — это экономически однородные по составу затраты на выпуск иреализацию совокупной продукции. Например, заработная плата, выплачиваемаясотрудникам предприятия независимо от занимаемой должности и выполняемыxфункций; затраты на электрическую энергию независимо от места ее потребления [3,с. 171].
Эта группировка применяетсяпредприятиями, организациями и учреждениями республики независимо от видадеятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности.
Ее цель — обеспечитьединообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции.
«Методическими рекомендациямипо прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров,работ услуг) на промышленных организациях Министерства промышленностиРеспублики Беларусь» (в дальнейшем «Методические рекомендации») рекомендуетсяследующая группировка затрат по экономическим элементам:
1. Материальные затраты (завычетом стоимости возвратных отходов).
2. Расходы на оплату труда.
3. Отчисления на социальныенужды.
4. Амортизация основных средстви нематериальных активов.
5. Прочие расходы.
В элементе «Материальныезатраты» отражается стоимость сырья и материалов, покупных полуфабрикатов,комплектующих изделий, топлива, энергии, которые входят в составизготавливаемой продукции или являются необходимым компонентом при ееизготовлении, и используются в процессе производства для обеспечениянормального технологического процесса. Также в состав материальных затратвключается погашение стоимости инструментов и приспособлений целевогоназначения и прочие специальные расходы.
В этом элементе отражается стоимостиработ и услуги производственного характера, выполняемые стороннимипредприятиями: отдельные операции по изготовлению продукции, ремонту основныхсредств, затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы,транспортные услуги сторонних организаций и т. п.
В элемент «Расходы на оплатутруда» входят затраты на оплату труда производственного персонала предприятия,включая премии за производственные результаты, выплаты стимулирующего и компенсирующегохарактера. В себестоимость продукции (работ, услуг) не включаются следующиевыплаты работникам предприятия: премии сверх размеров, предусмотренныхзаконодательством; материальная помощь; надбавки к пенсиям; другие выплаты,носящие характер социальных льгот, дополнительно устанавливаемых по решению трудовогоколлектива сверх льгот, предусмотренных законодательством.
В элементе «Отчисления насоциальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленнымзаконодательством нормам в фонд социальной защиты населения, государственныйфонд содействия занятости и другие обязательные выплаты от всех видов оплатытруда работников, занятых в производстве соответствующей продукции (работ,услуг), кроме тех, на которые страховые взносы не начисляются.
В элементе «Амортизацияосновных средств и нематериальных активов» отражается сумма амортизационныхотчислений от стоимости основных средств и нематериальных активов, исчисленнаяв установленном порядке. При этом начисление амортизации по основным средствампрекращается после истечения срока их службы при условии полного перенесениявсей их стоимости на издержки производства и обращения.
К элементу «Прочие затраты»в составе себестоимости продукции относятся налоги, сборы и отчисления в бюджети внебюджетные фонды, производимые в соответствии с установленнымзаконодательством порядком и относимые на себестоимость продукции; платежи пострахованию имущества предприятия; плата по процентам за ссуды банков; оплатауслуг связи, вычислительных центров, банков; плата сторонним организациям запротивопожарную и сторожевую охрану, включая оплату работ по сооружениюохранно-пожарной сигнализации на действующих объектах; плата за подготовку ипереподготовку кадров; оплата работ по сертификации продукции и ряд других затрат.
Документ, в которомосуществляется такая группировка, называется сметой затрат на производство.Смета затрат на производство используется для расчета себестоимостипроизведенной и реализованной продукции, определения массы прибыли, для расчетатакого показателя, как средние издержки на один рубль произведенной илиреализованной продукции. Следует отметить, что смета затрат не позволяетопределить себестоимость единицы продукции конкретного наименования.
Рассмотрим классификациюзатрат по статьям калькуляции.
Перечень статей калькуляции:
1. Сырье и материалы.
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. работы и услугипроизводственного характера.
3. Возвратные отходы (вычитаются).
4. Топливо и энергии на технологические цели.
5. Основная заработная плата производственных рабочих.
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
7. Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы,отчисления местным органам власти.
8. Расходы на подготовку и освоение производства.
9. Погашение стоимости инструмента и приспособлений целевогоназначения.
10. Общепроизводственные расходы.
11. Общехозяйственные расходы
12. Технологические потери.
13. Потери от брака.
14. Прочие производственные расходы.
15. Расходы на реализацию.
Эта группировка осуществляетсяна основе их функциональной роли в производственном процессе. Перечень статейкалькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции определяютсяотраслевыми методическими рекомендациями с учетом характера производства.
Данная группировка затрат по статьям калькуляции обусловленапроизводственной необходимостью рассчитывать себестоимость отдельных видовизделий, деталей, работ, других единиц выражающих результаты производственнойдеятельности предприятия.
Расчет каждой конкретнойстатьи связан с некоторыми особенностями, поэтому все множество статейкалькуляции принято классифицировать по двум признакам: в зависимостиоднородности состава затрат и в зависимости от способа включения затрат всостав себестоимости.
По однородности состава различаютпростые и комплексные статьи.
Простаястатья затрат включаетрасходы по одному экономическому элементу.
Комплекснаястатья затрат содержитнесколько экономических элементов, объединяемых по производственномуназначению.
По способу включения элементов издержек в состав статейкалькуляций различают прямые и косвенные статьи.
Прямая статьязатрат непосредственносвязана с изготовлением конкретного вида продукции, поэтому возможно установитьнорму расхода конкретного вида ресурса: сырья и материалов, покупныхкомплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологическиецели, расходы на оплату труда работников, непосредственно занятых производствомпродукции, выполнением работ, износ инструментов и приспособлений целевогоназначения и прочие специальные расходы, потери от брака и др.
Косвенная статьяне имеет прямойпропорциональной связи с отдельными видами производимой продукции; затраты покомплексной статье одновременно связаны с несколькими производственнымипроцессами или работой предприятия в целом. Распределяются на себестоимостьединицы продукции конкретного вида с помощью специальных методов, покакому-либо заранее установленному признаку. Для этого составляется смета попланируемой статье косвенных расходов на планируемый период, выбирается базовыйпоказатель и расходы распределяются пропорционально этому показателю.
Рассмотрим состав каждой изстатей калькуляции.
В статью «Сырье иматериалы» включаются затраты на сырье и основные материалы, которые входят всостав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимымикомпонентами при ее изготовлении, а также вспомогательные материалы,используемые на технологические цели. Стоимость основных и вспомогательныхматериалов включается в себестоимость отдельных изделий и заказов прямым путем,исходя из утвержденных норм расхода на единицу продукции и цены этихматериалов.
В статью «Покупныекомплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»включаются затраты на приобретение готовых покупных изделий и полуфабрикатов,подвергающихся дополнительной обработке на данном предприятии для полученияготовой продукции (изделий). В эту же статью входят затраты на оплату услугпроизводственного характера, оказываемых сторонними предприятиями иорганизациями, которые могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельныхизделий, видов продукции, работ, услуг (выполнение отдельных операций,связанных с изготовлением конкретных изделий, частичная обработка и отделкаполуфабрикатов и изделий и т. д.).
В статью «Возвратные отходы»включается стоимость возвратных отходов со знаком минус, таким образом, ихстоимость исключается из производственной себестоимости продукции (работ,услуг).
В статью «Топливо и энергияна технологические цели» включаются затраты на все виды непосредственнорасходуемых в процессе производства продукции топлива и энергии, как полученныесо стороны, так и выработанные самим предприятием. Затраты на покупную энергиюсостоят из расходов на ее оплату по установленным тарифам, а также трансформациюи передачу до подстанций или внешних вводов цехов. Затраты на энергию,вырабатываемую энергетическими цехами предприятий, включаются в себестоимостьпродукции этих предприятий по цеховой себестоимости энергии. Стоимость топливаи энергии для технологических целей относится на себестоимость отдельныхизделий с помощью сметных ставок.
Стоимость топлива и энергии,расходуемых на двигательные цели, т. е. для привода металлорежущих станков, наотопление и освещение помещений и различные хозяйственные нужды, включается вобщепроизводственные и общехозяйственные расходы.
Затраты на материалы,покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо состоят из расходов наприобретение и доставку их на склады предприятия.
В статью «Основнаязаработная плата производственных рабочих» включаются расходы на оплату трудапроизводственных рабочих и других работников, непосредственно связанных сизготовлением продукции, выполнением работ и услуг. В состав основнойзаработной платы включаются: оплата операций и работ по сдельным нормам ирасценкам, а также оплата труда по тарифным ставкам (окладам)рабочих-повременщиков, занятых непосредственно выполнением производственногопроцесса и отдельных технологических операций; доплаты и выплаты,предусмотренные законодательством о труде и положениями об оплате труда,принятыми на предприятии, за неблагоприятные условия труда (работу в тяжелых,вредных, особо вредных условиях труда, работу в ночное время, интенсивностьтруда и др.); премии рабочим за производственныe результаты (включая премии заэкономию конкретных видов материальных ресурсов), начисленные в соответствии сдействующими на предприятии премиальными системами; оплата работ по договорам,контрактам работ, непосредственно связанных с производством продукции,выполнением работ, услуг.
Основная заработная платапроизводственных рабочих относится на себестоимость отдельных изделий (группизделий) и заказов прямым путем. Основная заработная плата производственныхрабочих, отнесение которой на себестоимость отдельных изделий, групп изделийили заказов прямым путем затруднено, включается в себестоимость отдельныхизделий и заказов на основе сметных ставок на единицу продукции, рассчитываемыхисходя из объема производства, перечня рабочих мест и норм обслуживания.
В статье «Дополнительнаязаработная плата производственных рабочих» планируются и учитываются выплаты,предусмотренные законодательством о труде и положениями по оплате труда, принятымина предприятии, за непроработанное на производстве (неявочное) время: оплатаочередных и дополнительных отпусков; оплата льготных часов подростков; оплатаперерывов в работе кормящих матерей; оплата времени, связанного с выполнениемгосударственных обязанностей; единовременные вознаграждения за выслугу лет;оплата учебных отпусков и др.
Дополнительная заработнаяплата распределяется на готовую продукцию и незавершенное производство понормативу (проценту) к основной заработной плате производственных рабочих(включая премии по премиальным системам). Норматив определяетсядифференцированно по подразделениям предприятия исходя из размера выплат,предусмотренных законодательством о труде или коллективным договором,численности работающих, имеющих право на выплаты, и их среднедневной (часовой)заработной платой.
Доплаты за работу всверхурочное время, в выходные, праздничные (нерабочие) дни, за выполнениеобязанностей временно отсутствующего работника, за обучение учеников и другиеотносятся на общепроизводственные расходы.
Оплата непроизводительныхрасходов (доплаты в случае временной утраты трудоспособности до уровня фактическогозаработка, оплата за время вынужденного прогула или выполнения нижеоплачиваемойработы, оплата простоев не по вине работников и т. д.), а также компенсация занеиспользованный отпуск, выходное пособие при прекращении трудового договораотносятся на общепроизводственные или общехозяйственные расходы.
В статью «Налоги, отчисленияв бюджет и внебюджетные фонды; сборы, отчисления местным органам власти»включаются отчисления по установленным законодательством нормам в фонд социальнойзащиты населения, на обязательное медицинское страхование, в государственныйфонд занятости и на другие социальные нужды.
В статью «Расходы наподготовку и освоение производства» включаются расходы на освоение новыхпредприятий, производств, цехов и агрегатов (пусковые расходы); расходы,связанные с подготовкой и освоением новых видов продукции серийного и массовогопроизводства и технологических процессов, созданием новых видов сырья иматериалов, включая затраты на проведение научно-исследовательских,опытно-конструкторских, проектных и технологических работ (по предприятиям, неосуществляющим отчисления во внебюджетный фонд).
В статье «Погашениестоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальныерасходы)» отражается доля стоимости специальных инструментов и приспособлений. Кинструментам и приспособлениям целевого назначения (специальной технологическойоснастке) относятся модели, кокили, опоки, штампы, предназначенные дляпроизводства определенных изделий. К прочим специальным расходам относятсярасходы, связанные с изготовлением отдельных изделий или серий изделиймассового или серийного производства, а также с производством толькоопределенных видов продукции.
Стоимость специальнойтехнологической оснастки списывается на себестоимость изделий, для производствакоторых она предназначена. Срок списания затрат на приобретение и изготовлениеспециальной технологической оснастки не должен превышать двух лет. Для списаниястоимости специальной оснастки на конкретные изделия на предприятияхразрабатываются сметные ставки погашения специальной оснастки исходя из наборанеобходимых специальных инструментов, приспособлений, их стоимости, сроковслужбы (норм расхода) и количества подлежащих изготовлению изделий.
В статью «Общепроизводственныерасходы» включаются:
1. Расходы по содержанию иэксплуатации машин и оборудования.
2. Расходы, связанные сорганизацией, обслуживанием и управлением производством.
Расходы по содержанию иэксплуатации машин и оборудования включают затраты на содержание, обслуживаниеи ремонт основных средств, используемых непосредственно в производственном(технологическом) процессе, затраты по внутризаводскому перемещению грузов, наамортизацию используемых основных средств, погашение стоимости инструментов и приспособленийобщего назначения.
Расходы по организации,обслуживанию и управлению производством включают расходы на оплату трудаработников аппарата управления цехом, а также специалистов и других работников,обслуживающих производство; амортизацию и затраты на содержание и ремонтзнаний, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты,исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты намероприятия по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности идругие расходы цеха, связанные с управлением и обслуживанием производства.
Общепроизводственные расходыотносятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основнойзаработной плате производственных рабочих. По усмотрению предприятия, они могутотноситься на себестоимость отдельных изделий пропорционально прямымматериальным затратам.
В статью «Общехозяйственныерасходы» включаются затраты, связанные с обслуживанием и организациейпроизводства и управлением предприятием в целом: расходы на оплату трудаработников аппарата управления, расходы на командировки и служебные разъезды,расходы по содержанию и эксплуатации легкового транспорта, технических средствуправления (вычислительных центров, узлов связи, средств сигнализации и т. п.),текущие расходы, связанные с природоохранными мероприятиями, амортизация,содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственногоназначения, расходы на оплату консультационных, информационных и аудиторскихуслуг, представительские расходы, износ нематериальных активов и другие. Вобщехозяйственные расходы включаются фактические непроизводительные затраты,которые невозможно отнести на конкретные цехи-виновники. Общехозяйственныерасходы относятся на себестоимость отдельных видов продукции пропорциональнорасходам на оплату труда производственных рабочих, либо пропорционально прямымматериальным и трудовым затратам.
Планирование затрат постатье «Технологические потери» допускается в электронном, оптико-механическом,стекольном, литейном, кузнечном, термическом, гальваническом, пластмассовом,механообрабатывающем и других производствах, где потери предусмотренытехнологическим процессом в соответствии с установленными нормами. К этойстатье относится стоимость полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и изделий,не соответствующих нормативно-технической документации, что обусловленонеполнотой знаний физических и химических процессов, несовершенствомтехнологического оборудования и измерительной аппаратуры.
К статье «Потери от брака»относятся стоимость окончательно забракованной продукции (изделий,полуфабрикатов и т. п.); затраты на исправление брака; затраты по ремонтупроданной с гарантией продукции сверх установленной нормы затрат на гарантийныйремонт в период гарантийного срока. Затраты по этой статье, как правило,рассчитываются при определении фактической себестоимости и включаются всебестоимость тех видов продукции, по которым обнаружен брак.
В статье «Прочие производственныерасходы» планируются учитываются затраты, не предусмотренные в предыдущих калькуляционныхстатьях. К ним относятся расходы по предпродажной подготовке и гарантийномуобслуживанию сложной техники, на гарантийный ремонт изделий в соответствии сустановленными нормами.
В статье «Расходы нареализацию» планируются и учитываются затраты, связанные с реализациейпродукции. К ним относятся затраты на тару и упаковку, хранение,транспортировку продукции, погрузку продукции в транспортные средства (крометех случаев, когда они возмещаются покупателями сверх цены); расходы, связанныес исследованием рынка (маркетинговые операции), участие в аукционах, овыставках, ярмарках; расходы на рекламу производимой продукции.
По признаку зависимости отобъема производства все затраты принято делить на условно — переменные иусловно-постоянные.
Под условно-переменнымипонимаются затраты, общая величина которых находится в прямой зависимости отобъема производства, т. е. с увеличением объема производства переменные затратывозрастают. Прирост этих затрат на единицу продукции не всегда остаетсяпостоянным. Однако этим изменением во многих случаях можно пренебречь и вдальнейшем будем считать, что переменные затраты возрастают пропорциональноросту объема производства.
К условно-переменнымиздержкам относятся:
— прямые затраты на сырье иматериалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;
— топливо и энергия натехнологические цели;
— прямые затраты назаработную плату производственных рабочих (основная заработная плата плюсдополнительная);
— затраты по содержанию иэксплуатации машин и оборудования (кроме амортизационных отчислений).
К условно-переменнымзатратам можно отнести также налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды,сборы, отчисления местным органам власти.
Условно-постоянными называются такие затраты, величина котоpыx не изменяется сизменением объема производства. Постоянные затраты связаны с самим фактомсуществования предприятия: даже в тот период, когда предприятие не производитпродукции, оно несет определенные расходы по поддержанию своей жизнеспособностии сохранению материальных ценностей.
К условно-постояннымзатратамотносятся:
— «Общепроизводственныерасходы, кроме затрат по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;
— «Общехозяйственные расходы;
— «Прочие производственныерасходы».
К условно-постояннымрасходам можно отнести расходы на подготовку и освоение производства, погашениестоимости инструментов и приспособлений целевого назначения.
Точная классификацияпеременных и постоянных затрат не всегда является простым делом. Переменныезатраты связаны с потреблением факторов производства — сырья и материалов,использованием рабочей силы, т. е. их потребление становится необходимым сразу,как только начинается производственный процесс. Постоянные затраты связаны сусловиями протекания производственного процесса: содержанием производственныхзданий, машин и оборудования, сетей для передачи различных видов энергии,администрации предприятия, обслуживающих хозяйств — все это необходимоподдерживать в работоспособном состоянии, чтобы успешно осуществлял осьпроизводство продукции.
Постоянные затраты остаютсянеизменными при всех уровнях производства в так называемом краткосрочномпериоде, когда не происходит изменений производственной мощности предприятия.Под краткосрочным периодом следует понимать такой отрезок времени, когда напредприятии не изменяются состав и величина основных средств и в первую очередьих активной части, остается неизменной численность специалистов и руководителейпредприятия. В различных отраслях промышленности этот отрезок времени будетопределяться как объективными обстоятельствами, так и принятыми решениямиадминистрации предприятия. В некоторых случаях объективные обстоятельства могутне позволить быстро изменить вещественные факторы производства и поэтомукраткосрочный период будет составлять период времени, соизмеримый с несколькимимесяцами. В других случаях краткосрочный период может измеряться несколькимисутками, в течение которых можно поменять планировку оборудования,перепланировать производственные участки, установить дополнительное оборудование,изменить структуру аппарата управления и т. д.
В отличие от краткосрочного,в долгосрочном периоде постоянные затраты также изменяются, поэтому их называютусловно-постоянными, т. е. в долгосрочном периоде все затраты становятсяпеременными.
Данная группировка затрат позволяет определить валовую прибыль (маржинальныйдоход), запас финансовой прочности, точку безубыточности, критический объемпроизводства, силу производственного рычага.
В зависимости от способа распределения издержек между конкретными изделиямивсе затраты подразделяются на прямые и косвенные.
Под прямыми понимаются затраты, которые могут быть наконкретный вид продукции прямым счетом, т. е по нормам расхода и расценкам (сырье,материалы, заработная плата производственных рабочих, амортизация оборудования).
К косвенным относятся затраты, связанные с производствомвсех видов продукции. Они включаются в себестоимость продукции косвенно, пропорциональнокакому то критерию (стоимости сырья, и материалов, основной заработной плате).
В зависимости от уровняуправления различают следующие виды себестоимости: производственная, полная.
Производственнаясебестоимость включает все затраты напроизводство продукции.
Полная себестоимость включает все затраты на производство и реализацию продукции, состоитиз производственной себестоимости и расходов на реализацию.
Снижение себестоимостипродукции обеспечивает предприятию:
— увеличение прибыли,остающейся в распоряжении предприятия;
— появление большейвозможности для материального стимулирования работников и решения многихсоциальных проблем коллектива предприятия;
— улучшение финансовогосостояния предприятия и снижение степени риска банкротства;
— возможность снижения ценна свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить ихконкурентоспособность и увеличить объем продаж.
Из всего выше сказанноговытекает очень важный вывод, что проблема снижения себестоимости продукциивсегда должна быть в центре внимания на предприятии.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>2. Анализ производственно-хозяйственнойдеятельности и себестоимости продукции/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Минского завода«Калибр»/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>2.1 Общая характеристика предприятия, егоорганизационно-управленческая структура
ПриказомМПСС № 210 от 01.09.89 года завод «Калибр» переименован в производственноеобъединение. С 1 ноября 1994 года ПО «Калибр» переименовано в Минский завод«Калибр». Государственное предприятие Минский завод «Калибр» являлсяюридическим лицом, относился к республиканской форме собственности и находилсяв ведении Министерства промышленности.
Всоответствии с законодательством о приватизации государственного имущества изаконодательством об акционерных обществах производственное республиканскоеунитарное предприятие «Минский завод «Калибр» на основании приказа Министерстваэкономики Республики Беларусь 31 декабря 2004г. №222 было преобразовано вОткрытое акционерное общество «Минский завод „Калибр“.
ОАО»Минский завод «Калибр» является лауреатом конкурса «Лучшиетовары Республики Беларусь 2002г.» в номинации «Продукцияпроизводственно-технического назначения», где отмечены комплектытехнологического оборудования для напольного и клеточного содержания птицы.
Производстволифтового оборудования — одно из направлений деятельности предприятия. Воктябре 2002г. на предприятии успешно завершены испытания нового устройствауправления лифтами серии УКЛ, которое обеспечивает работу грузовых ипассажирских лифтов различной грузоподъемности.
Задостижение в области качества, создание и внедрение системы высокоэффективныхметодов управления производством в соответствии с международными стандартамиИСО серии 9000 предприятие награждено Дипломом лауреата премии Министерствапромышленности Республики Беларусь (регистр. номер 008, 2002г.).
ОАО«Минский завод „Калибр“ является официальным дилером ОАО»Щербинского лифтостроительного завода” г. Щербинка, Московской обл.в Республике Беларусь. Получено разрешение Проматомнадзора Республики Беларусь№ 1257 от 25 февраля 2002г. на право поставки и эксплуатации лифтов.
Областьприменения продукции:
Производственно-техническогоназначения — 30%.
Двойногоприменения (производственно-технического и хозяйственно-бытового) -50 %.
Культурно-бытовогои хозяйственного назначения -20%.
Чтокасается качества выпускаемой продукции, то:
-100 %выпускаемой продукции, подлежащей сертификации имеют национальные (РБ)гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия по показателямбезопасности.
-70 %выпускаемой продукции имеют сертификаты РФ. Система качества устройствуправления лифтами и радиоизмерительных приборов сертифицированы насоответствие требованиям СТБ ИСО 9002-96.
Предприятиеявляется единственным в Республике Беларусь изготовителем:
1. Систем управленияпассажирскими лифтами.
2. Вольтметраимпульсного напряжения В4-24/1.
3. Цифровыхзапоминающих осциллографов С8-23, С8-38, С8-39.
4. Измерителейиммитансов Е7-14; Е7-15; Е7-18, Е7-20, Е7-23.
5. Стробоскопическоговычислительного осциллографа С9-8.
6. Комплектовоборудования для поения и кормления птицы при клеточном и напольном содержании.
7. Пультауправления световым режимом (для птицеводства, растениеводства и др., в т.ч.для тепличных и животноводческих фермерских хозяйств).
8. Бункерадля хранения сыпучих кормов при напольном и клеточном содержании птицы.
Обществоявляется преемником прав и обязанностей, указанных выше в соответствии спередаточным актом, за исключением прав и обязанностей, которые не могутпринадлежать Обществу. Оно также имеет самостоятельный баланс, печать.
Источникамиформирования имущества Общества являются:
-имущество,в том числе денежные средства, переданные Обществу его акционерами;
-полученныедоходы и иное имущество, приобретенное обществом по другим основаниям,допускаемым законодательством;
-имуществоОбщества принадлежит ему на праве собственности.
Уставныйфонд предприятия на 1.12.2006 г. составляет 25 073 млн. р.
В составОАО «Минского завода Калибр » входит:
-СтоловаяОАО «Минский завод „Калибр“ (обособленное структурноеподразделение).
Управление Минским заводом «Калибр»осуществляется в соответствии с действующим законодательством.
Организационная структурауправления предприятия представлена в прил. 1.
Возглавляет ОАО «Минский завод «Калибр» генеральный директор, вполномочия которого входят следующие обязанности:
1. Руководство производственно-хозяйственной и финансовой деятельностьпредприятия.
2. Организация взаимодействия всех структурных подразделений, цехов ипроизводства.
3. Обеспечение выполнения предприятием всех обязательств, включаяобязательства перед бюджетами разных уровней и внебюджетными фондами.
4. Создание условий для внедрения новейшей техники и технологии,программных форм и организации труда.
5. Принятие мер по обеспечению предприятия квалифицированнымикадрами, создание безопасных и благоприятных условий труда на предприятии.
6. Обеспечение соблюдения законности в деятельности предприятия ивсех служб.
Заместителями генерального директора являются:
1. Главный инженер.
2. Заместитель директора по коммерции.
3. Заместитель директора по экономике, кадрам и идеологическойработе.
4. Директор по качеству.
В функции первого заместителя директора (главного инженера)входит:
1. Обеспечение номенклатурного наполнения производства, необходимогодля достижения заявленных целей предприятия.
2. Руководство проведением НИР и технической подготовки производств.
3. Осуществление взаимосвязи с научно-исследовательскими, проектнымиорганизациями и высшими учебными заведениями.
4. Организация обучения и повышения квалификации работниковорганизации.
5. Контроль за соблюдением проектной, конструкторской итехнологической дисциплины, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности.
Функциями заместителя директора по коммерции являются:
1. Обеспечение необходимыми денежными и материальными ресурсами,необходимыми для достижения заявленных целей предприятия.
2. Организация материально-технического обеспечения и сбыта готовойпродукции.
3. Решение транспортных задач предприятия.
4. Обеспечение контроля за состоянием и операционным регулированиемзапасов материалов и комплектующих изделий, выполнением долговых обязательствпо закупкам и поставкой товаров.
5. Обеспечение необходимыми денежными средствами для своевременнойвыплаты заработной платы персоналу предприятия.
6. Организация ВЭД.
В обязанности заместитель директора по экономике, кадрам иидеологической работе входит:
1. Руководство финансово–хозяйственной деятельностью предприятия.
2. Контроль за материально- техническим обеспечением организациифинансовыми и экономическими показателями деятельности предприятия, заправильным использованием банковского кредита, выполнением долговыхобязательств по поставкам продукции.
3. Обеспечение своевременной выплаты заработной платы рабочимпредприятия.
4. Организации рекламы в процессе выполнения функциональныхобязательств.
5. Координация работы подчиненных ему структурных подразделенийпредприятия.
Директор по качеству возглавляет службу качества завода.
Основной его задачей является выполнение функций по обеспечениюкачества продукции и координации работы подразделений завода. Он решает вопросыпо контролю и аттестации продукции, по контролю технологического процесса.
Директору по качеству подчиняется:
1. Заместитель начальника ОТК (ЛВК и АО, БТК 272, 278, БТК 251, 265, 269).
2. Испытательный центр (ИЦ).
3. Лаборатория первичной проверки и приемки продукции.
4. Сектор координации.
5. Отдел эксплуатации, ремонта и гарантийного обслуживания (ОЭРГО) вчасти организации и обеспечения гарантийного ремонта и техническогообслуживания продукции, выпускаемой заводом «Калибр».
К числу структурных подразделений, оказывающих существенноевлияние на себестоимость продукции относятся планово- экономический отдел ибухгалтерия. Рассмотрим также и их функции.
Начальник планово-экономического отдела ответственен за:
1. Методическое руководство экономической работы в структурныхподразделениях завода.
2. Руководство работой по экономическому планированию на заводе,направленному на выявление и использование резервов производства.
3. Разработку перспективных, годовых бизнес-планов, квартальных имесячных планов по технико-экономическим показателям, расчетов с прогнозными показателямисоциально- экономического развития области.
4. Доведение плана до подразделений завода.
5. Организацию разработки отпускных и оптовых цен по номенклатуревыпускаемой продукции и разовых цен на оказываемые услуги.
Бухгалтерия обеспечивает:
1. Ведение бухгалтерского учета и составление бухгалтерской отчетности.
2. Проведение начислений и перечислений налогов и сборов вгосударственный бюджет, страховых взносов в государственные внебюджетныесоциальные фонды.
3. Осуществление расчетов всех видов выплат работникам организации.
СтратегияОАО «Минского завода Калибра» заключается в следующем:
1. Установление контактов и сотрудничество с иностраннымифирмами.
2. Производство продукции совместно с иностранными партнерами.
3. Проведение маркетинговых исследований и организация сбытасовместно с иностранными партнерами в странах бывшего СССР (Беларусь, Россия,Украина, Прибалтийские республики, Казахстан, а также в Западных странах).
4. Постояннoe совершенствование и модернизация выпускаемойпродукции.
5. Постоянное повышение качества в частности, продолжение усилийпо полному внедрению стандартов ИСО 9000./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>2.2 Характеристикавыпускаемой продукции и рынков сбыта
Будучисовременным предприятием, ОАО «Минский завод Калибр» ежегодно обновляетвыпуск своей продукции на 20-25%. Минский завод «Калибр» в РеспубликеБеларусь одно из ведущих предприятий в области электронной промышленности. Еготорговая марка хорошо известна в странах бывшего Советского Союза уже болеетридцати лет.
ОАО «Минский завод Калибр” производит широкую гаммупродукции, работ, услуг, перечень которых приведен ниже:
1. Радиоизмерительная аппаратура (измерители иммитанса Е7-14, Е7-15,осциллографы С9-8, С9-27, С8-23, С1-117, вольтметр В4-24, источник токов инапряжений ИТН).
2. Промышленная электроника: устройства управления грузовыми ипассажирскими лифтами различной грузоподъемности до 30 остановок (серии УЛ) ипассажирскими лифтами на 10 и 17 остановок (серии УПЛ).
3. Электронные системы освещения и осветительные приборы (ЭПРА,трансформатор электронный, светильники люминесцентные и галогенные, предназначенныедля освещения рабочих мест в жилых и общественных помещениях различногоназначения (торговые, зрительные залы, фойе театров, дворцов культуры, клубов).
4. Радиотелевизионная техника и электроакустические преобразователи(модели телепремников «Мара-2Д», «Калибр-1/1»,«Калибр-2/2», телевизионная антенна «Гайна», телевизионная дециметроваякомнатная антенна).
5. Товары культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода(источник питания универсальный, источник питания стабилизированный, устройствозарядное автоматическое «Универсал»).
6. Небольшие металлические и пластмассовые изделия.
7. Оборудование для птицеводства (в 1998 г. по программеимпортозамещения предприятием освоен выпуск комплектов технологическогооборудования для напольного и клеточного содержания птицы. Оборудованиепредназначено для использования на птицефабриках, фермерских хозяйствах иреализует процесс автоматизации поения и кормления бройлеров, ремонтногомолодняка и кур-несушек при напольном содержании, а также процесс поения птицыпри клеточном содержании.
Услуги,оказываемые предприятием:
1. Изготовление однослойных печатных плат.
2. Монтаж и регулировка печатных плат.
3. Гальванопокрытие: цинк, хром, никель, золото, серебро.
4. Механическая обработка: автоматные, токарные, фрезерные работы;каркасные изделия.
5. Изготовление моточных изделий.
6. Изготовление изделий электротехнического назначения.
7. Изготовление нестандартного оборудования и стендов.
Приформировании плана производства на 2007 год и его материально-техническогообеспечения на заводе установлен приоритет: основное направление — увеличениевыпуска устройств управления лифтами нового поколения, а также расширениеноменклатуры выпуска радиоизмерительных приборов: освоение и выпускосциллографа С8-39, осциллографа С1-157/1 и С1-157/2 с полосой пропускания 100 МГц,измерителя иммитанса Е7-20, частотомера Ч3-81 с диапазоном измеряемых частот от0,1 Гц до 100 МГц.
Рынки сбыта станций управления лифтами. Потенциальными потребителями станций управления лифтами являются:
— лифтостроительные предприятия Российской Федерации (ОАО«Карачаровский механический завод» г. Москва;
— ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» г. Щербинка);
-строительные и монтажные организации Республики Беларусь (ОАО«МАПИД»;
— ЗАО «Инвест-систем, ООО «ТЕДОЛ»;
— ремонтные лифтовые организации «Лифтсервис», «Лифтремонт»,«Лифткомплект»;
-КУП «УКС Мингорисполкома».
Рынок станций управления лифтами оценивается в 16 000 штук в год.
Информация о реализации станций ОАО «Минский завод «Калибр» за 10месяцев 2005 г. приведена в табл. 2.1.

Таблица 2.1
Реализация станций управления лифтами за 10 месяцев 2005 г.Всего, шт. В том числе на рынках: Внутреннем Внешнем шт. % Всего В том числе шт. % СНГ Дальнее зарубежье шт. % шт. % 2715 230 8,5 2485 91,5 2485 91,5 – –
Сведения о конкурентах ОАО «Минский завод «Калибр», выпускающихстанции управления лифтами, сведены в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Сведения о конкурентах, выпускающих станции управления лифтамиНаименование станций управления лифтами производства ОАО «Минский завод «Калибр» Цена, у.е. Изготовитель, наименование станций-аналогов Цена, у.е. Оценка конкурентоспособности станций производства ОАО «Минский завод «Калибр» по отношению к аналогу
УПЛ-10
УПЛ-17
840
1020
«Элтор-С» г. Тверь,
УЛЖ-10,
УЛЖ-17
1160
1240 />/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Превосходит Превосходит УЛ 1060 ОАО «Аксион-холдинг» г. Ижевск, УЛ 1065 На уровне ШУЛК с ПКЛ-32 1010
«Элтор-С» г. Тверь,
ШУЛК с ПКЛ-17 1120 Превосходит
Как видно из табл. 2.2, конкуренцию по цене для ОАО «Минский завод«Калибр» может составлять лишь продукция Ижевского завода «Аксион-холдинг».
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Рынок сбыта РИА. Потенциальными потребителями РИА являются практически всепромышленные предприятия СНГ, предприятия топливно-энергетического комплекса,научно – исследовательские, учебные заведения, предприятия сервиса, транспорта,связи, и других отраслей народного хозяйства. В настоящее время в странах СНГнаблюдается рост промышленного производства, что сказывается на спросе.
На рынке присутствуют серийно выпускаемые РИА производителейРеспублики Беларусь, Российской Федерации, Украины, США, Западной Европы,Республики Корея, Китая и других стран:
– осциллографы универсальные и цифровые производства: ОАО «Минскийприборостроительный завод», г. Минск, ОАО «Минский завод «Калибр», ОАО «МНИПИ»г. Минск, завод «Электроаппарат» г. Брянск, «МЗИА» г. Москва. Общий объемвыпуска до 5 000 шт., объем спроса рынка свыше 20 000 шт. в год;
— мегомметры производства: ОАО «Минский завод «Калибр»; ОАО «МНИПИ»г. Минск; НИИ «Рекорд» г. Александров (Владимирской обл.); завод «Мегомметр» г.Умань (Украина). Общий годовой объем выпуска в Республике Беларусь и РоссийскойФедерации до 200 шт., годовой объем выпуска в Украине до 60 000шт., объем спросарынка свыше 70 000 шт. в год;
— измерители иммитанса производства: ОАО «Минский завод «Калибр»; «ГНИПИ» г. НижнийНовгород, ОАО «МНИПИ» г. Минск. Общий годовой объем выпуска до 300 шт., объем спросарынка свыше 2 000 шт. в год;
— вольтметры импульсные производства ОАО «Минский завод «Калибр»(годовой объем выпуска до 30 шт., объем спроса рынка свыше 400 шт. в год);
— источники токов и напряжений производства ОАО «Минский завод«Калибр». Годовой объем выпуска до 30 шт., объем спроса рынка свыше 100 шт. в год.
На рынкеимеется спрос на изделия: генераторы сигналов различной формы, частотомеры,источники питания, универсальные пробойные установки.
Кромесерийно выпускаемых приборов на рынке присутствуют «вторичные приборы», то естьприборы, уже находившиеся в эксплуатации, а также продукция фирм: «Тектrоnix»,«Эджилент Текнолоджис», «Fluke», «Лекрой», «Хитачи», «Гуд Вил» и ряд других.Доля таких РИА составляет примерно 70 % рынка./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Рынки сбыта ТНП. ОАО «Минский завод «Калибр»выпускает следующие товары народного потребления:
— радиотелевизионная техника – радиотаймеры, телевизионныеантенны;
— изделия электротехнического профиля: источники питания, сигналыторможения автомобиля, удлинители;
— изделия хозяйственного назначения: закаточные машинки, насадкина кран, устройства поливочные и др.;
— галантерейные изделия: щетки массажные, расчески специальные идр.
Общий годовой объем выпуска ТНП завода «Калибр» в денежном выражениисоставляет 1903 млн. р.
Конкуренты, выпускающие аналогичные ТНП:
1. «Минский электромеханический завод им. «Козлова» г. Минск».
2. ОАО «Радиотехника» г. Ошмяны.
3. РУП «Житковичский моторостроительный завод» г. Житковичи; АО «Орша»г. Орша.
4. МХЗ «Атлант» г. Минск./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Рынкисбыта оборудования для птицеводства. Промышленное птицеводство –отрасль, за счет которой можно в короткие сроки увеличить производство крайненужной стране продукции и повысить уровень продовольственного обеспечениянаселения.
ОАО «Минский завод «Калибр» определен головным разработчиком ипроизводителем напольного оборудования для выращивания бройлеров, а такжесистем ниппельного поения. Он является единственным отечественным производителемоборудования для напольного выращивания цыплят-бройлеров (систем поения икормления).
Цели и задачи по развитию производства отечественного оборудованиядля птицеводства установлены заданиями межотраслевой. Программы производствамашин и технологического оборудования для птицеводства на 2005-2007 г.г. СоветомМинистров Республики Беларусь разработана «Программа производства машин итехнологического оборудования для птицеводства на 2005-2007 гг.». Программапредусматривает техническое переоснащение птицеводческих помещений болеесовершенным энергосберегающим оборудованием. Особое внимание в программеуделяется созданию и производству отечественных комплектов оборудования длянапольного содержания бройлеров, что отвечает тенденциям передовых западныхпроизводителей.
Общая потребность в указанном оборудовании составляет 235 шт. (втом числе 75 комплектов – 2005 г. на сумму 3 млрд. р., 80 комплектов – 2006 г.на сумму 3,2 млрд. р., 80 комплектов – 2007 г. на сумму 3,2 млрд. р.,)Производственные мощности ОАО «Минский завод «Калибр» и технический заделпозволяют в течение 3-х лет обеспечить указанную потребность отрасли поставкамиоборудования для напольного содержания птицы.
Программа позволит значительно сократить закупки импортногооборудования в общем объеме установленного оборудования при реконструкцииптицефабрик мясного направления.
Конкуренты на рынке Республики Беларусь:
1. Фирма «Big Dutchman», Германия.
До 2004 г. фирма являлась основным поставщиком оборудования длянапольного содержания бройлеров на белорусском рынке. Фирма также выпускаетоборудование для содержания родительского стада, ремонтного молодняка,кур-несушек, а также специализируется на выпуске оборудования для свиноводства.
2. ПКБ «Неофорс»- представитель фирмы «Tecno» (Италия)–поставщик технологического оборудования для птицеводства и животноводства.
3. ОАО «Пятигорсксельмаш» — в настоящее время являетсякрупнейшим производителем высокоэффективного птицеводческого оборудования вРоссии, стоимость которого ниже зарубежных аналогов. Оборудование ОАО“Пятигорсксельмаш эксплуатируется на птицефабриках России, Украины, РеспубликиБеларусь, Казахстана/>/>/>/>/>/>.
Рынки сбыта оборудования для напольного выращивания цыплят-бройлеровстран СНГ и Прибалтики, производители и поставщики. Птицефабрики РоссийскойФедерации оснащаются линиями автоматического поения и кормления птицыпроизводства ОАО «Пятигорсксельмаш», Ставропольский край, НПО «Ритм»,Волгоградская область, «Пугачевптицепром», г. Пугачев, Саратовская область, ОАОНПФ «Старт», г. Рыбинск,, г. Новоуральск, Свердловская область, ОАО «АнгарскоеОКБА», г. Ангарск, Иркутская область, ПКБ «Неофорс», который имеет филиалы вЕкатеринбурге, Краснодаре, Н.Новгороде, Новосибирске, ОАО «Тюменскиемоторостроители» и др.
Количество найденных поставщиков и производителей по странам СНГсоставляет: Республика Беларусь – 4, Украина – 3; Российская Федерация – 10.
По каталогам и посредством сети Интернет установлены контакты соследующими организациями: «Птицепром» г. Москва, ОАО «Агрозапчасть» г. Москва,«Оникс» г. Киев и др.
Разосланаинформация на 20 птицефабрик, ведется работа с постоянными клиентами (РО«Агросервис», птицефабрики в г.г. Скидель, Смолевичи, Дзержинск и др.).
В 2007 г. планируется стабилизировать и увеличить объемы экспортав страны СНГ по традиционным, наработанным схемам товародвижения.
Увеличение экспортных поставок планируется осуществлять используяследующую технологию:
— поиск зарубежных партнеров, имеющих потребность в изделияхсерийно-производимых на заводе;
— поиск зарубежных партнеров, желающих организовать в РеспубликеБеларусь производство продукции на базе создания совместных предприятий илииспользуя другие формы сотрудничества, конечной целью которых является созданиеновых рабочих мест и получение прибыли для завода;
— сотрудничество с посольствами Республики Беларусь в зарубежныхстранах;
— установление контактов с торговыми фирмами, работающими спродукцией, аналогичной выпускаемой ОАО «Минский завод «Калибр»;
— проработка предприятий, выпускающих продукцию, аналогичную илиблизкую к изделиям ОАО «Минский завод «Калибр» для организации совместныхпроизводств;
— организация участия специалистов завода в деловых встречах спредставителями зарубежных фирм, проводимых торгово-промышленной палатойРеспублики Беларусь и другими организациями;
— отправка предложений и информации о номенклатуре новых изделий,выпускаемых заводом, в учреждения Минобороны и другие силовые структурыРоссийской Федерации, Республики Беларусь и других стран СНГ;
— участие в международных специализированных выставках;
— использование технологий Интернет с целью поиска новых рынковсбыта, продвижения продукции на внешние рынки, изучения спроса и требованийпотребителей, размещение необходимой информации о заводе и продукции на сайте www.kalibr.com.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>2.3 Анализпроизводственно-хозяйственной деятельности/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Минского завода «Калибр»
Важную роль в обеспечении повышения эффективности производстваиграет экономический анализ производственно-хозяйственной деятельностипредприятия, являющийся составной частью экономических методов управления.Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования ивыполнения плана.
Содержанием экономического анализа является комплексное изучениепроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия с целью объективнойоценки достигнутых результатов и разработки мероприятий по дальнейшемуповышению эффективности хозяйствования.
Анализ хозяйственной деятельности – это система специальных знаний, связанных с исследованиемтенденций хозяйственного развития, научным обоснованием планов, управленческих решений,контролем за их выполнением, измерением влияния факторов, оценкой достигнутыхрезультатов, поиском, измерением и обоснованием величины хозяйственных резервовпо повышению эффективности производства и разработкой рекомендаций по ихиспользованию.
Важной методологической чертой анализа является то, что онспособен не только устанавливать причинно- следственные связи, но и давать имколичественную характеристику, т. е обеспечивать изменение влияния факторов нарезультаты деятельности. [17].
На основании табл. 2.3 проанализируем основные показатели работыОАО «Минского завода Калибр».

Таблица 2.3.
Основные показатели работы предприятияПоказатели Ед.изм Абсолютные показатели, годы Относительные показатели 2004 2005 2006 % роста 2005/2004 % роста 2006/2005 1 2 3 4 5 6 7
Объем производства
-в сопоставимых ценах
-в фактических ценах млн.р.
10 054
11 432
10 010
10 300
11 330
11 930
99,6
90,1
113,2
115,8 Затраты на производство и реализацию продукции млн.р. 10 706 11 033 11 600 103,1 105,1 Выручка от реализации продукции 11 632 11 688 12 306 100,3 105,3 Затраты на 1 руб.продукции 0,99 1,07 0,97 114,1 93,0
Стоимость незавершенного производства в факт. ценах:
–  на начало года
на конец года млн.р.
1654
2298
2298
684
684
491
138,9
29,8
29,8
74,8 Объем валовой продукции млн.р. 12 076 8 686 11 737 71,9 135,1 Среднесписочная численность работников чел. 947 932 750 98,4 80,5 Фонд з/п ППП млн.р. 2883 3044 3011 105,6 98,9 Среднемесячная заработная плата тыс.р. 253 700 272 000 335 000 106,8 124,8 Прибыль от реализации продукции млн.р. 926 655 706 70,7 107,8 Рентабельность % 8,6 5,9 6,1 68,6 103,4
Темпы роста объемапроизводства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственновлияют на величину издержек, прибыль и рентабельность. Поэтому анализ данныхпоказателей имеет важное значение в ходе анализа деятельности предприятия.Чтобы сделать анализ выполнения плана производства и реализации продукции,необходимо рассчитать темпы роста и прироста выпуска и реализации продукции. Произведемих расчет по среднегеометрической:

/> />
/>= />;
/>= 112,7-100=12,7%
/>= />
/>=105,6-100=5,6%
Следует отметить, что за эти 3 года выпуск продукции всопоставимых ценах возрос на 12,7%, а объем реализации продукции – на 5,6%
Для большей наглядности эту динамику производства и реализациипродукции изобразим графически (рис.2.1).
/>
Рис. 2.1. Динамика роста объема производства и реализации продукции
Проанализируем такой показатель как производительность труда.   Производительностьтруда рассчитывается по следующей формуле

/>,   (2.1)
где ПТ- производительность труда, тыс.р.;
/>-объем производства в сопоставимыхценах, млн.р.;
/>-среднесписочная численностьработников.
Произведем расчет производительности труда по годам.
/>=/>тыс. р.;
/>=/>тыс. р.;
/>=/>тыс. р.
Сравнивая полученные данные необходимо отметить тенденцию ростапроизводительности труда на протяжении трех лет с 2004 по 2006 г. А какизвестно, рост объема производства, производительность труда работников, а вданном случае ее заметный % увеличения, оказывает положительный эффект.Благодаря росту этого показателя на предприятии отслеживается динамика ростаобъема производства как в сопоставимых так и в фактических ценах.
Проанализируем среднесписочную численность работников предприятия.На протяжении исследуемого периода отмечается систематическое снижениечисленности работников. А именно, в 2005 г. численность работников предприятия посравнению с 2004 г. снизилась на 15 чел.(947-932) или на 1,6 %; в 2006 г.количество работников составило 750 чел.(численность была снижена на 185 чел.(932-750),% снижения численности работников 2006 г. к 2005 г. составил 19,5 %.
Проанализируем такие показатели как фонд заработной платы исреднемесячную заработную плату работников. Отметим, что в 2005 году фондзаработной на предприятии был увеличен на 161 млн р. (3044-2883), что превышаетпоказатель 2004 г. на 5,6 %., в 2006 году наблюдается % снижения, которыйвызван сокращением численности персонала предприятия. На протяжении 3 лет(2004-2006 гг.) заметен % роста среднемесячной заработной платы работников: вцелом среднемесячная заработная плата увеличилась на 32%. В 2005 г. посравнению с 2004 г. она возросла на 18300 тыс.р. или на 6,8 %, в 2006 г. посравнению с 2005 г. % увеличения составил 24,8 %.
Постоянного увеличения прибыли от реализации продукции ненаблюдается. В 2005 г. объем прибыли от реализации продукции по сравнению с2004 годом снизился на 271 млн.р. (655-926) или на 29,3 %, а в 2006 г. суммаприбыли от реализации была равна 706 млн.р. Это превышает уровень прибыли в2005 году на 51 млн.р., или % роста составил 7,8 %. Это было обусловленоувеличением объема выпуска продукции, а так же снижением затрат напроизводство.
Уровень рентабельности реализованной продукции на протяжении 3 летменялся. В 2005 году он был снижен на 2,7 пункта, а в 2006 г. наблюдается егорост на 3,4 пункта.
Чтобы улучшить результаты деятельности завода необходимо снижать затратына производство, тем самым будут снижены затраты на 1 рубль продукции, что вдальнейшем приведет к увеличению прибыли на предприятии. Поэтому следующий параграфдипломного проекта будет посвящен анализу себестоимости продукции и выявлениюпутей ее снижения.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>2.4 Анализ структуры и динамикисебестоимости продукции
Важным показателем, характеризующим работу предприятия, являетсясебестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависит финансовыерезультаты деятельности предприятия, финансовое состояние субъектовхозяйствования
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение.Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, определитьвлияние факторов на его прирост, установить резервы и выработать меры поиспользованию возможностей снижения себестоимости продукции.
Объектами анализа себестоимости продукции являются следующиепоказатели:
1. Полная себестоимость произведенной продукции в целом.
2. Полная себестоимость произведенной продукции по статьямзатрат.
3. Полная себестоимость произведенной продукции по элементамкалькуляции.
4. Отдельные статьи затрат./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/> 2.4.1Анализ общей структуры затрат
Анализ себестоимости продукции обычно начинается с изучения полнойсебестоимости продукции в целом и по основным элементам затрат.
На общую сумму затрат оказывает влияние объем производствапродукции, ее структура, изменение переменных и постоянных затрат, которые могутувеличиваться и уменьшатся.
Для того,чтобы начать анализ себестоимости продукции, необходимо выяснить, какизменились затраты на 1 рубль произведенной продукции в2005 г. по сравнению с 2004 г. и в 2006 г. по сравнению с 2005 г.
Уровеньзатрат на 1 рубль продукции рассчитывается по формуле

/>,   (2.2)
где З — затраты на 1 рубль произведенной продукции, коп.;
С — полнаясебестоимость продукции, млн. р.;
ТП — объемпроизведенной продукции, млн. р.
Вначале проанализируем общую сумму затрат, в том числе затраты на1 рубль произведенной продукции на основании табл. 2.4.
Таблица 2.4
Данные для анализа затрат на 1 рубль произведенной продукции Ед. изм. 2004 2005 2006
Изм- е
(+,-) 2005/2004
Изм-е
(+,-)
2006/2005
Затраты на
производство и реализацию
продукции млн.р. 10706 11033 11600 103,1 105,1 Объем производства в фактич. ценах млн.р. 10432 10300 11930 90,1 115,8 Затраты на тыс. р. тыс.р. 0,99 1,07 0,97 108,1 90,7
Из приведенной выше таблицы видно, что затраты на производство и реализацию продукции в целом за 3 годабыли увеличены на 894 млн. р. (11600-10706) или 4,6 %. В связи с тем, что объемпроизводства в 2005 г. был значительно ниже, чем в 2004 и 2006 гг., затраты на1 рубль произведенной продукции составили в 2005 г. 1,07 р. В 2006 г.предприятие добилось снижения этого показателя, он стал равен 0,97 коп.
Следовательно чтобы предприятие работало эффективно, нужнообратить внимание на поиск путей по снижению затрат на рубль продукции.
Наши предложения по снижению затрат на рубль продукции будутрассмотрены в проектной части диплома.
Проанализировав себестоимость в целом сделать полный анализсебестоимости и указать причины, оказывающие влияние на нее нет возможности,поэтому следующим этапом будет рассмотрение себестоимости по элементам затрат ив разрезе статей затрат, в том числе на тысячу рублей.
Данные для этого анализа приведены в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Затраты на производствоЭлементы затрат Ед. изм.
За
2005 г.
За
2006 г.
На тыс. р.
2005 г.
На
тыс. р.
2006 г. Изменение (+, -)
Материальные затраты
В том числе:
-Сырье и материалы;
-Покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера;
-Топливо;
-Энергия. млн.р.
3851
1923
1928
277
471
4563
2498
2065
346
502
0,374
0,187
0,187
0,026
0,045
0,382
0,209
0,173
0,029
0,042
0,009
0,023
-0,014
0,002
-0,004 Расходы на оплату труда млн.р. 3044 3011 0,295 0,252  -0,043 Отчисления на соц. страхование млн.р 1128 1092 0,109 0,091  -0,018 Амортизация млн.р. 1181 1230 0,115 0,103  -0,012 Прочие млн.р. 1829 1704 0,178 0,143  -0,035 Полная себестоимость млн.р. 11 033 11 600 1,071 0,972  -0,098
Для большей наглядности представим эту динамику измененияграфически (рис. 2.2).

/>
Рис. 2.2. Динамика изменения элементов затрат
Из таблицы 2.5. видно, что увеличение затрат в 2006 году произошлопо сырью и материалам, покупным изделиям и полуфабрикатам, причиной тому сталоудорожание материалов за счет инфляции, также в связи с закупкой их у другихпоставщиков по более высокой цене. По остальным элементам затрат наблюдаетсяуровень снижения. А именно:
— расходы на покупныеизделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера удалось снизитьблагодаря доработке и внедрению более современных электрических схем;
— снижение затрат на топливо и энергию обусловлено жесткимконтролем со стороны руководства предприятия;
-снижение уровня расходов на оплату труда, отчислений на соц.нужды можно объяснить снижением численности работников предприятия.
Данные свидетельствуют о том, что в 2006 году, равно как и в 2005,наибольший удельный вес занимают материальные затраты (39 % в 2006 году, и 34 %в 2005 г.), что говорит о материалоемком характере производства. Следовательно,важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов посокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материаловявляется их рациональное использование.
За рассматриваемый период удельный вес заработной платыпроизводственных рабочих снизился на 0,0431 млн.р., соответственно и отчисления- на 0,0180 млн.р. Это сокращение связано со снижением трудоемкости на базевнедрения новой техники, совершенствованием технологии, а также с заменой деталейи узлов собственного производства покупными изделиями и полуфабрикатами.
Рост прочих затрат вызван изменением их структуры: увеличениемдоли процентов за кредиты банка, арендной платы, налогов, включаемых всебестоимость.
Таким образом, повышение общей суммы затрат было вызваноповышением в абсолютном выражении суммы почти каждого элемента затрат.
Однако чтобы более детально изучить себестоимость продукции, следуетрассмотрим ее в разрезе статей калькуляции. Потому что именно группировка затрат по статьям расходов даетвозможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходитсяпредприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование иучет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, подвлиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в какихнаправлениях нужно вести борьбу за ее снижение. Данные дляанализа приведены в табл. 2.6.

Таблица 2.6
Себестоимость продукции по статьям калькуляции
Наименование
показателя Ед.изм
За
2005 г.
За
2006 г.
На тыс.р.
(2005 г.)
На тыс.р.
(2006 г) Изменение (+,-) 1 2 3 4 5 6 7 Сырье и материалы млн. р. 1923 2498 0,187 0,209 0,0230 Покупные изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера млн. р. 1928 2065 0,1872 0,1731 -0,0141 Возвратные отходы (вычитаются) млн. р. 10 17 0,0010 0,0014 0,0005 Топливо и энергия на технологические цели 370 376 0,0359 0,0315 -0,0044 Основная заработная плата производственных рабочих млн. р. 1220 934 0,1184 0,0783 -0,0402 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 95 83 0,0092 0,0070 -0,0023 Налоги, отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды, отчисления местным органам власти млн. р. 469 362 0,0455 0,0303 -0,0152 Износ инструментов и приспособлений целевого назначения млн. р. 80 94 0,0078 0,0079 0,0001 Общепроизводственные расходы млн. р. 2338 2260 0,2270 0,1894 -0,0376 Общехозяйственные расходы млн. р. 3116 3254 0,3024 0,2728 -0,0297 Прочие производственные расходы млн. р. 74 98 0,0072 0,0082 0,0010 Производственная себестоимость млн. р. 10854 11404 1,0538 0,9559 -0,0979 Коммерческие расходы млн. р. 179 196 0,0174 0,0164 -0,0009
Полная себестоимостьВ том числе:
Переменные расходы
Постоянные расходы млн. р.
11033
5247
5786
11600
5453
6177 1,0712 0,9723 -0,0988

Как видно из таблицы 2.6. перерасход наблюдается по статье «Сырье и материалы ». Он составил 0,023 млн.р.
По статья: «Основная заработная плата производственных рабочих»,«Дополнительная заработная плата производственных рабочих», «Налоги, отчисленияв бюджет и во внебюджетные фонды, отчисления местным органам власти»наблюдается тенденция снижения расходов. По первой статье снижение составило0,0402 млн. р., по второй статьей 0,0023 млн. р., по третьей статье 0,0152 млн.р.
Особое внимание при анализе полной себестоимости уделяетсякомплексным статьям. К ним относятся: общепроизводственные и общехозяйственныерасходы, износ инструментов и приспособлений целевого назначения. Анализ этихрасходов производится путем сравнения фактических их величин в 2006 г. сфактическими величинами расходов в 2005 г. Такое сопоставление показываеттенденцию изменения затрат — роста или снижения.
В процессе последующего анализа выясняются причины, вызвавшиеизменения затрат. Перерасход наблюдается по статье «Износ инструментов иприспособлений целевого назначения, который составил 0,0001 млн. р. Этообъясняется, прежде всего, увеличением выпуска продукции по сравнению с 2005годом и изготовлением дополнительных инструментов для подразделенийпредприятия. В некоторых случаях, это увеличение может быть связано также снеправильной организацией эксплуатации, восстановления инструмента либонебрежного, бесхозяйственного отношения. Перерасход, вызванный ростом объемаработ из-за бесхозяйственности, а также из-за превышения норм затрат являетсянеоправданным, поэтому, и устранение причин его возникновения — резерв снижениясебестоимости продукции.
Проанализировав себестоимость по калькуляционным статьям можнодать следующую общую оценку: предприятию в первую очередь необходимопересмотреть нормы и рациональность расходования материальных ресурсов, вчастности сырья и материалов. Именно перерасход по этой статье оказал особосильное отрицательное влияние на снижение себестоимости продукции. Порезультатам общей оценки можно наметить дальнейшее направление углубленияанализа для более полного и всестороннего выявления резервов экономиипроизводственных ресурсов.
В следующем пункте 2.4.2 проведем анализ общехозяйственных иобщепроизводственных расходов./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>2.4.2 Анализ косвенных затрат
Необходимо отметить, что анализ косвенных затрат имеет большоезначение для выявления резервов снижения себестоимости продукции, учитывая ихструктуру произведем анализ общепроизводственных и общехозяйственных расходов,которые занимают наибольший вес среди косвенных расходов
Рассмотрим табл. 2.7.
Таблица 2.7
Данные о накладных расходах предприятия за 2005-2006 гг. Сумма затрат, млн.р. 2005 г. 2006 г. Изменение (+, -)
Общепроизводственные
Расходы 2338 2261 -77
Общехозяйственные
Расходы 3116 3254 +138 Итого 5454 5515 +61
Из таблицы видно, что произошло увеличение общехозяйственных расходовна 138 млн. р. и снижение общепроизводственных расходов на 77 млн. р.
Для более детального анализа накладных расходов рассмотрим табл.2.8.

Таблица 2.8
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы на 2005 и 2006гг. 2005 г. 2006 г.
2006 / 2005
% изменения
ОПР
2006 / 2005
% изменения
ОХР ОПР, млн. р. ОХР, млн. р. ОПР, млн. р. ОХР, млн. р. 1 2 3 4 5 6 7 Амортизация оборудования, зданий и сооружений 258 466 353 639 137 137 Износ инструмента, инвентаря.. 30 – 30 – 100 – Теплоэнергоресурсы: 906 97 800 80 88 82 -электроэнергия (на технологию 568 55 460 30 81 55 -теплоэнергия 175 25 172 28 98 111 -Вода 79 17 78 22 99 130 -Сжатый воздух 90 – 90 – 100 – Заработная плата служащих, вспомогательных рабочих 520 1308 447 1285 86 98 Отчисления на соц.нужды 187 475 162 467 87 98 Услуги вспомогательного производства 365 143 423 222 116 155 Налоги, исчисления в бюджет 302 233 77 Оплата услуг банка 92 133 145 Командировочные расходы 76 64 84 Производство испыт., опытов, содержание.завод. лабораторий 4 5 125 Телефонные и телеграфные расходы 80 60 75 Прочие расходы 72 73 38 67 53 92 ИТОГО 2338 3116 2261 3254 97 104

По данным табл. 2.8 можно отметить следующие изменения:
Причиной % роста амортизации как по ОПР так и по ОХР сталоприобретение нового оборудования, а так же его переоценка в связи с инфляцией.По остальным элементам этих косвенных расходов наблюдается тенденция сниженияуровня затрат. В частности % снижения по оплате командировочных и телефонныхрасходов, вызван сменой руководства завода, которое ужесточило контроль замногими сферами деятельности.
Что касается % роста расходов по оплате услуг банка- этообъясняется увеличения привлеченных заемных средств.
Снижение расходов заработной платы служащих и вспомогательныхрабочих связано с сокращением общей численности работников.
Общепроизводственные расходы включают затраты по управлениюцехами, а общехозяйственные – по управлению деятельностью предприятия в целом.Эти расходы в основе своей являются условно-постоянными, поэтому размеробщепроизводственных и общехозяйственных расходов, приходящийся на единицуобъема работ и продукции, сокращается в результате увеличения объема ихреализации. Именно поэтому рост объема продукции и работ выступает в качествеодного из факторов снижения себестоимости.
Подводя итог, можно сделать вывод, что предприятию в первуюочередь необходимо уменьшить расход сырья и материалов, более тщательнопланировать оплату труда рабочим, снизить общехозяйственные расходы. Повышениерасходов по многим статьям оказало в 2005 г. сильное отрицательное влияние насебестоимость товарной продукции.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>3. Предложения по снижению себестоимости производства продукции напредприятии
Возможности снижения себестоимости можно выявить и анализироватьпо 2 направлениям — по источникам и факторам.
Источники–затраты, за счет экономии которых снижаетсясебестоимость продукции. К ним относятся затраты живого и овеществленного труда,административно- управленческие расходы и т.д.
Факторы — мероприятия, вызывающие изменения себестоимости. Всефакторы подразделяют на народохозяйственные, внутриотраслевые ивнутрипроизводственные [21].
Рассмотрим внутрипроизводственные факторы. Именно эти факторы предусматриваютэкономию материальных ресурсов, увеличение объема выполненных работ, улучшениеиспользования машин, оборудования. Они зависят о деятельности предприятия. Организационныефакторы включают в себя специализацию производства, улучшение организациипроизводства, материально-техническое обеспечение. Нередко при управлениииздержками предприятие стремится минимизировать их любым способом, отказатьсяот увеличения расходов, связанных с повышением квалификации работников./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>3.1 Совершенствование организационной структуры предприятия
 
Основными элементами любой организационной структуры предприятия являютсяподразделения (отделы), уровни управления и связи между ними. В силу этогокаждая управленческая структура индивидуальна и обладает своими специфическимиособенностями, которые в значительной степени влияют на поведение иэффективность деятельности людей в организации. При изменении цели илипоявления признаков нарушения функционирования предприятия первой реорганизацииподвергается именно организационная структура. Поэтому чтобы добиться снижениязатрат на производство остро встает вопрос совершенствования организационнойструктуры.
На анализируемом ОАО «Минском заводе Калибр» управлениеорганизовано на основе линейно-функциональной структуры.
Линейно — функциональной структура отвечает следующим требованиям:
1. Проста, четка и достаточно гибкая, обеспечивающая творческое решениезадачи управления.
2. Создает условия для свободного и эффективного взаимодействия всехзвеньев управления.
3. Обладает способностями быстро реагировать на все изменения,происходящие как внутри предприятия, так и вне его.
4. Восприимчива к техническим и организационным новациям.
5. Ориентирует все производственные и управленческие службы надостижение конечных целей предприятия наиболее эффективным путем.
Одним из наиболее ценных качеств организационной структуры управления является ее гибкость, адаптивность. Эта система реализуется в условиях концентрированного руководства и ограниченного функционализма; в одном случае руководитель дает распоряжение через соответствующего линейного руководителя, в других – минуя его. Функциональные подразделения при этом утрачивают право принятия решения и непосредственного руководства нижестоящими подразделениями. Они лишь участвуют в постановке задач, в формировании и подготовке выбора решений, оказывая помощь линейному руководителю в выполнении отдельных функций управления. При этом функциональные руководители имеют право воздействовать на исполнителей от своего имени. Для устранения противоречивости указанной либо вводится приоритет указаний линейного руководителя над функциональным, либо функциональному руководителю передается только часть полномочий, либо право рекомендаций. Принятые к исполнению рекомендации в дальнейшем контролирует функциональный руководитель.
Основой линейно – функциональных систем управления – является рационализация процесса управления по основным функциям: производство исследования и разработки, снабжение, сбыт, бухгалтерский учет, финансы, кадровая политика и т.д. По каждой такой функции формируется система служб, пронизывающая все предприятия: от директора на высшем уровне через систему отделов и цехов до нижнего уровня – бригадиров и мастеров, руководящих непосредственными исполнителями. У любой системы управления есть свои преимущества и недостатки.
Преимуществами линейно-функциональной структуры управления являются:
— ocвoбoждeниe линeйныx pyкoвoдитeлeй oт peшeния мнoгиx вoпpocoв,cвязaнныx c плaниpoвaниeм финaнcoвыx pacчeтoв, мaтepиaльнo-тexничecким oбecпeчeниeм;
— пocтpoeниe cвязeй «pyкoвoдитeль — пoдчинeнный» пo иepapxичecкoйлecтницe, пpи кoтopыx кaждый paбoтник пoдчинeн тoлькo oднoмy pyкoвoдитeлю.
А к недостаткам этой структуры можно отнести:
— oтcyтcтвиe тecныx взaимocвязeй и взaимoдeйcтвия нaгopизoнтaльнoм ypoвнe мeждy пpoизвoдcтвeнными пoдpaздeлeниями;
— кaждoe звeнo зaинтepecoвaнo в дocтижeнии cвoeй yзкoй цeли, a нeoбщeй цeли предприятия;
— отсутствие гибкости и динамичности, руководители и специалистыразных отделов просто не могут понять друг друга;
— постоянная необходимость в согласовании принимаемых решений, чтоприводит к росту управленческих расходов;
— качество решений на высшем уровне определяется не столькокомпетентностью самих руководителей, сколько надежностью и достоверностьюпоступившей к ним информации в условиях, когда линейно- функциональнаяструктура порождает ведомственность внутри организации.
Именно влияние всех этих негативных факторов и обусловилонеобходимость корректировки, совершенствования организационной структурыуправления предприятия.
Чтобы осуществить это мероприятие необходимо: определить организационныеполномочия уровней управления и установить соотношения этих полномочий дляразличных должностей. Сформировать цепь команд и произвести специализациюуправления, чтобы избежать перегрузки руководства. Затем сформулировать должностныеобязанности, которые представляют собой совокупность задач и функций для всехуровней управления, выполнение которых поручается конкретным руководителям. Следовательно,совершенствование структуры управления представляет собой перегруппировкуподразделений, перераспределение полномочий, обязанностей и ответственности. Поэтомунашей задачей и стоит поиск оптимального разрешения данного вопроса. Для этогопроанализируем численность работников предприятия за 2006 г.
На данном исследуемом предприятии, как видно из табл. 3.1 количествослужащих составляет 33,3 % от общей численности работников, что превышаетданный показатель в среднем по промышленности на 10-12%.
Таблица 3.1
Численность работников предприятия в 2006 г.
Численность работников
2006 г. Количество, чел. Удельный вес, % Рабочие 500 66,7
Служащие
В том числе:
-Руководители
-Специалисты
250
102
148
33,3
13,6
19,7 Итого 750 100

В связи с этим поставлена задача: снизить % служащих за счет проведенияопределенных мероприятий.
Ознакомившись с организационной структурой ОАО «Минского заводаКалибр» можно сформулировать следующие предложения по усовершенствованиюорганизационной структуры предприятия:
Предлагаю ликвидировать ОАСУП, так как в связи с развитием ЭВМ,применением современных технологий обработки информации, становитсянеактуальным существование такого отдела на предприятии. Это позволит сократитьчисленность персонала на 11 чел.
Считаю рациональным передать управление отделом маркетинга заместителюдиректора по коммерции, тем самым сняв с прежнего руководителя- главногоинженера предприятия решение многих вопросов, не входящих в его компетенцию
Отдел маркетинга может включат в себя сбыт, но в данном случае эти2 отдела работают отдельно, что имеет свои плюсы. Отдел маркетинга ставит своейзадачей разработку и воплощение стратегии производства и увеличения выручки,оказывает поддержку отделу сбыта по продвижению продукции. Отдел сбыта в своюочередь по мере продвижения товаров, обеспечивает качество сервисногообслуживания клиентов, готовит информацию для отдела маркетинга о продажах ипредпочтениях потребителей. Численность самого отдела маркетинга сократить на 1чел., так как возложенные задачи на 2 чел., может проводить и решать 1специалист.
Более целесообразным станем также объединение отделов сбыта радиоизмерительнойаппаратуры и товаров народного потребления, отдела продаж оборудования дляптицефабрик и отдела лифтового оборудования в один отдел сбыта. Это позволитскоординировать работу всего отдела. В ходе этого преобразования численностьслужащих можно сократить 4 чел.
В итоге каждый отдел решает поставленные перед ним задачи, ивыполняет свои функции. Поэтому очень важно чтобы эти 2 отдела работалислаженно.
Следующим шагом в совершенствовании организационной структурыстанет объединение в один отдел следующих отделов: бухгалтерии, финансовогоотдела и контрольно-ревизионного отдела. В ходе этого преобразования функциифинансового отдела возложим на работников бухгалтерии. Это объединение позволитсократить 7 человек: 4 руководителя из отдела бухгалтерии, и 3 чел. изфинансового отдела.
Наличие на заводе 2 отделов: отдела юристконсулов и бюротаможенного оформления, по сути занимающихся решением правовых вопросов, считаюне целесообразно. В связи с этим предлагаю объединить их в один юридическийотдел, сократив при этом 1 человека.
Остальную структуру управления можно оставить без изменения.
Данное сокращение служащих позволит не только сократить персоналпредприятия, но и добиться более продуктивной работы организации в целом.
В результате внедрения предложенного мероприятия численность служащихможет быть снижена на 24 чел. или 9,6 % ~ 10% (24/250*100).
Рассчитаем экономический эффект от совершенствованияорганизационной структуры управления и влияния данных преобразований наснижение себестоимости продукции.
Экономический эффект от внедренного мероприятия рассчитаем поформуле
/>=/>,  (3.1)
где /> — абсолютное значение экономии, тыс.р.;
/> — количество сокращенногоперсонала, чел.;
/> — средняя заработная платаработника, р.;
 />-коэффициент, учитывающий налоги идругие начисления на заработную плату (/>=1,4).
/>=24338000=/>=11 256 тыс.р.
Расчет влияния данного фактора на снижение себестоимости продукциирассчитаем по следующей формуле
/>,  (3.2)
где /> — полная себестоимость в отчетномгоду, млн.р.;
/>-абсолютное значение экономии, млн.р.
/>%
Следовательно: проведя мероприятие по совершенствованиюорганизационной структуры, в данном случае сокращение численности служащих на 10%, мы сможем снизить себестоимости продукции на 0,09 % или на 11256 тыс.р.
В п. 3.1 мы внесли корректировки в саму организационную структурууправления, при этом нами был сокращен штат персонала. Изучив зарубежную анатацию,оценив все за и против, считаем возможным применение такой технологии какАутстаффинг (outstaffing — вывод персонала за штат или Professional EmployerOrganization), которая позволяет снижать административные расходы и риски,связанные с персоналом предприятий.
В настоящее время большое количество предприятий, компанийзанимается вопросами управления персоналом. И всем понятно, что управлениеперсоналом — это не просто выплата заработной платы и ведение кадровогодокументооборота. Это также разработка политики мотивации и найма сотрудников,формирование и развитие корпоративной культуры, организация обучениясотрудников, проведение аттестации и многое другое. Все эти мероприятия существенновлияют на расходы предприятия. А грамотно сделанные вложения, как известно, окупаютсяи вложения в персонал не исключение. Но любые вложения предполагают риск. Итогда руководство задумывается о том, как бы снизить затраты на сотрудников ириски от этих вложений, не снижая при этом качество работы с персоналом.
Именно поэтому многие предприятия, компании пользуютсяаутстаффингом, чтобы решить вопросы, связанные, прежде всего с ограничениемштатного расписания и бюджета предприятий, а также снизить риски, связанные срешением трудовых споров.
Основными предпосылками для использования аутстаффинга являются:
-необходимость уменьшить количество в штатном расписании;
-необходимость снизить административную и финансовую нагрузку присохранении непосредственного руководства сотрудниками; желание обеспечитьопределенную гибкость в управлении персоналом соответствие количества.
Услуги аутстаффинга могут включать:
-расчет и выплату заработной платы (обычно для сотрудниковоткрываются индивидуальные счета для перевода заработной платы);
-расчет и выплату пособий по временной нетрудоспособности икомпенсаций за отпуск, оформление командировочных расходов;
-расчет и отчисление установленных социальных и подоходныхналогов;
-оформление необходимых бухгалтерских отчетов и справок;
-прекращение трудовых отношений с сотрудниками по требованиюклиента.
Что касается изучаемого предприятия, то использование аутстаффингаможет положительно повлиять на снижению затрат на управление персоналом. Считаемвозможным вывести за штат предприятия часть работников бухгалтерии, работников занятыхтаможенным оформлением, часть работников конструкторско-технологического отдела.Поэтому если предприятию будет необходимо сократить работников отдела, оно можетзаключить договор с кадровым агентством и оформить часть персонала в штатагентства. В следствии чего фактически их формальным работодателем становитсяагентство, которое берет на себя юридическую и финансовую ответственность.
Несмотря на все то, что технология аутстаффинга только начинаетвнедрятся на рынок кадровых услуг и как у любой технологии есть свои еще недочеты,рынок аутстаффинга стремительными темпами растет, конкурируя с услугами прямогопоиска персонала. По данным проведенного исследования доля аутстаффинга на российскомрынке составляет 20 %, что превышает показатели прошлых лет в 3 раза. Все этопозволяет говорить о том, что аутстаффинг – одно из перспективных технологий накадром рынке. [14, с. 114]. />/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>3.2 Снижения затрат на производство при улучшении использованияпроизводственной мощности
Подпроизводственной мощностью (ПМ) промышленного предприятия принято пониматьвозможный выпуск продукции при полном использовании производственногооборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрениюпрогрессивной техники, технологий и организации производства.
Увеличение производственных мощностей осуществляется за счетосвоения капитальных вложений и ввода в эксплуатацию новых производственныхобъектов (заводов, цехов) или путем модернизации и замены устаревшегооборудования.
По мере улучшения использования производственным мощностей в целомпостоянные издержки распределяются уже на большое количество продукции, поэтомудоля этих издержек в расчете на единицу продукции непрерывно уменьшается вплотьдо приближения к пределу использования производственных мощностей.
Рассчитывая производственные мощности, учитывают многие факторы,оказавшие непосредственное воздействие на эффективность производства.Результаты расчетов используют для следующих целей: разработки научнообоснованных оптимальных планов производства продукции и определенияоптимальных соотношений объемов производства в текущем и перспективном планах,нахождения оптимальных размеров капитальных затрат для выполнения заданийперспективного плана, прогнозирования потребности в оборудовании и разработкипланов его распределения, повышения уровня специализации и кооперированияпредприятий; вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии.
ПМ рассчитывается исходя из фактической сменности работы. ПМисчисляется на основе прогрессивных норм производительности оборудования итрудоемкости продукции. Если нормы устарели, то применяются нормы с учетомкоэффициента их выполнения.
Используя данные табл. 3.2, рассчитаем коэффициент использованияпроизводственной мощности по формуле

/>,   (3.3)
где /> — коэффициент использованияпроизводственной мощности;
 /> — объем производства, млн.р.;
/> — среднегодовая производственнаямощность, млн.р.
Таблица 3.2
Баланс производственных мощностей на 2006 г.Показатели млн.р. />/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Мощность на начало года
Ввод мощностей за год
Выбытие мощностей за год
Среднегодовая мощность
Объем производства продукции в сопоставимых ценах
14 337
83
324
14 096
11 330
/>
Износ основных производственных фондов за 2005 год
1. Здания и сооружения   – 39 %;
2. Технологическое оборудование   – 92 %;
3. Другие виды основных средств  — 48 %;
За 2006 год износ активной части основных фондов составит 93 %.
С целью обновления станочного парка оборудования и заменыизношенного прогнозируется приобретение его на сумму 242 млн.р. модернизацию действующегона сумму 23 млн.р..
Определимрезерв снижения затрат на производство за счет роста объема производства путемулучшения использования производственной мощности. Коэффициент использованияпроизводственной мощности оборудования в 2006 г. составил 80 %. Так какпрактически невозможно достичь использования производственной мощности на 100%, условно примем, что она увеличится на 10% и достигнет уровня 90%..
При улучшении использования производственной мощности произойдетэкономия за счет сокращения общехозяйственных расходов и частичнообщепроизводственных. Поэтому, необходимо определить сумму условно-постоянныхиздержек, за счет которых произойдет снижение себестоимости продукции, азначит, и уменьшение показателя затрат на 1 рубль товарной продукции.
Показатель затрат на 1 рубль товарной продукции в 2006 г,составил:
/> коп.
Определим этот показатель при увеличении товарной продукции засчет улучшения использования производственной мощности. Для этого рассчитаем,сколько составляет экономия условно-постоянных издержек. Условно-постоянныеиздержки составляют 53 %, следовательно, экономию за счет изменения этих затратможно рассчитать по формуле
/>,  (3.4)
где />-себестоимость продукциианализируемого года, млн.р.; /> — сумма условно- переменных затрат,млн.р.;
/> — сумма условно- постоянных затрат,млн.р.;
 />-процент перевыполнения объемапроизводства, (T=1.1).
Произведем расчет экономии:
11600*1,1- (5453*1,1+6177)= 584,7 млн. р.

Рассчитаем влияние данного фактора на снижение себестоимостипродукции рассчитаем по следующей формуле
/>,  (3.2)
где /> — полная себестоимость в отчетномгоду, млн.р.;
/> — абсолютное значение экономии,млн.р.
/>%.
Таким образом, внедрив данное мероприятие в 2007 году, получимэкономию в размере 584,7 млн. р. />/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>3.3 Снижение себестоимости производства продукции за счет рационального использования материальных ресурсов
 
Во 2 главе диплома, в ходе анализа себестоимости продукции былоподчеркнуто, что главным направлением снижения затрат на производство является снижениематериальных расходов. Как известно, главным источником экономии материаловявляется их рациональное использование.
С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятияувеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствиеувеличения количества выпускаемой продукции. Таким образом, чем больше объемпроизводства, тем при прочих равных условиях больше сумма получаемойпредприятием прибыли.
Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукцииимеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участкахпроизводственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательноеосуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего вуменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращениирасходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь отбрака и других непроизводительных расходов.
Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслейпромышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимостипродукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива иэнергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию даеткрупный эффект.
Предприятие имеет возможность влиять на величину затратматериальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят всебестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтомуправильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции.Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятсяна небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболеедешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальныхресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам икачеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремитьсяиспользовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качествапродукции.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов напроизводство единицы продукции является улучшение конструкций изделий исовершенствование технологии производства, использование прогрессивных видовматериалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальныхценностей.
ОАО «Минским заводом Калибр» был разработан список мероприятий поснижению затрат на производство продукции, перечень этих мероприятий свозможной экономией от них представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3
Мероприятия по снижению себестоимости продукции предприятияНаименование мероприятия Ед. измер. Экономия в планируемом году, 2007 год 1 2 3 1.Повышение технического уровня производства — ВСЕГО млн.р. 44
В том числе за счет:
-внедрения новой, прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов;
-улучшения использования применения новых видов сырья и материалов;
-изменения конструкции и технических изделий.
20
16
8 2. Внедрение вычислительной техники млн.р.  12 3.Улучшение организации производства и труда – Всего   2152
В том числе за счет:
-улучшения использования основных фондов;
-ликвидации излишних затрат и потерь
-сокращения транспортных расходов;
-прочих факторов, повышающих уровень организации производства; млн.р.
18
2040
12
82 4. Изменения объема и структуры продукции – Всего млн.р. 608
В том числе за счет:
-относительного изменения условно- постоянных расходов
-Относительного уменьшения амортизационных отчислений
-Изменения структуры продукции
-Повышения качества продукции
133
59
388
28 Всего экономии млн.р. 2816
Нами в проектной части диплома были предложены следующиемероприятия по снижению затрат на производство продукции:
1.Совершенствование организационной структуры. Размер экономиисоставил 11,256 млн.р. или 0,09 %.
В том числе применение технологии аутстаффинг.
2. Улучшение использования производственных мощностей. Размерэкономии составил 584,7 млн.р. или 5,04 %.
3. Рациональное использование материальных ресурсов.
Рассчитаем годовой экономический эффект от предложенных нами мероприятий.
/>=584,7+11,256=595,96 млн.р. или(5,04+0,09)=5,13 %.
Расчет экономии от внедрения мероприятий, предложенных
ОАО «Минский завод Калибр » по формуле 3.2, упоминаемой выше
(п. 3.2).
/>=24,3 %.
Рассчитаем суммарный годовой эффект от мероприятий, предложенныхнами и предприятием.
/>=24,3+5,13=29,4 %.
В итоге годовой эффект экономии в целом составил 29,4%, т. е.полная себестоимость может быть снижена в 2007 г. на этот процент./>/> />/>/>/>/>/>/>/>/>/>3.4 Печатнаяплата симисторных ключей ПСК-3
На предприятии имеется необходимое оборудование и отработанытехнологические процессы для изготовления отдельных деталей, узлов и блоковрадиоэлектронной аппаратуры, проведения проверки функционирования и необходимыхиспытаний. Кроме того, существует база для проектирования и изготовлениятехнологического оснащения, измерительных и испытательных стендов. Все этопозволяет в сжатые сроки осваивать в серийном производстве изделия новойтехники, изготавливать на предприятии все входящие в состав изделий детали.
Изготовление изделий радиоэлектронной тематики на предприятииорганизовано по принципу серийного производства с широким применением типовых игрупповых технологических процессов.
Для обеспечения защиты деталей от коррозии на предприятииприменяются технологические процессы нанесения гальванопокрытий (цинкование,никелирование, хромирование), а также покрытия поверхности деталей полимернымипорошковыми эпоксиполиэфирными композициями и жидкими лакокрасочнымиматериалами на алкидной основе.
На предприятии имеется специализированное производство печатныхплат, обеспечивающее изготовление односторонних и двухсторонних печатных плат 1–3класса сложности позитивным фотохимическим методом с применением сухогопленочного фоторезиста и созданием защитной маски.
Монтаж и сборка узлов и изделий осуществляется в сборочномпроизводстве на конвейерах. Пайка печатных узлов производится на конвейерах.Пайка печатных узлов производится на линиях пайки волной припоя, проверкакачества монтажа печатных узлов и их отладка – на специальных стендах,разработанных и изготовленных на предприятии. Каждое собранное изделиеподвергается технологическим испытаниям (вибротряска, технологическаяприработка при повышенной температуре). Для обеспечения качества и безопасностиизделий при эксплуатации каждое изделие проходит приемо-сдаточные испытания(ПСИ) на соответствие требованиям ТУ с обязательной проверкой изоляции ипрочности изоляции при воздействии на него повышенного испытательногонапряжения.
Для проведения испытаний на предприятии имеется испытательныйцентр, оснащенный всем необходимым оборудованием для проведения климатических,механических испытаний и испытаний на электробезопасность. Испытательный центримеет государственную аккредитацию на проведение всех этих испытаний.
Организация производства и контроль за выпуском изделий напредприятии осуществляется планово-диспетчерским методом (ПДО), которыйобеспечивает выпуск продукции путем организации межцеховогооперативно-календарного планирования, учета и контроля выполнения плана цехами,непрерывного регулирования хода производства на всех стадиях. ПДО осуществляеттакже оперативный учет и контроль обеспеченности цехов материалами,комплектующими изделиями, деталями сборочных единиц.
Предприятие обладает технологическим потенциалом ипроизводственными мощностями по:
1.Изготовлению деталей весом до 600 грамм на металлообрабатывающихстанках (в том числе ЧПУ). Точность обработки 6 – 7 квалитет, шероховатостьповерхности до Ra 0,1.
2. Изготовлению штампованных деталей размером до 400х400мм
3. Изготовлению корпусов (в том числе и сварных) из листовыхматериалов толщиной до 2 мм на прессах с усилием до 100 т.с.
4. Изготовление деталей из термопластичных материалов весом до1кг. Изготовлению деталей из термоактивных материалов, резины.
5. Изготовлению моточных изделий (трансформаторы, дроссели,катушки индуктивности) весом до 10 кг.
6. Изготовлению жгутов для радиоэлектронной аппаратуры.
7. Изготовлению печатных плат и печатных узлов.
8. Гальваническому покрытию, покраске и декоративному покрытиюдеталей и узлов.
9. Термической обработке деталей.
10. Монтажу, сборке и отладке узлов и блоков радиоэлектроннойаппаратуры.
11.Проведению испытаний изделий (механических, электрических,климатических).
12. Изготовлению типографской продукции.
13. Изготовлению нестандартной контрольно-измерительной аппаратурыи нестандартного оборудования.
14. Изготовлению штампов (вырубных, гибочных, формовочных,вытяжных, горячей ковки) с рабочими частями из высококачественнойинструментальной стали, габаритами 100 500 500 мм — пресс-формы дляизготовления деталей из металла, термопластичных материалов, термореактивныхматериалов, резины габаритами до 1000 500 500 мм.
15. Изготовлению специального режущего инструмента избыстрорежущей стали и с рабочими частями из твердого сплава.
16. Изготовлению специального мерительного инструмента с точностьюдо 0,002мм для контроля линейных размеров до 200 мм.
17. Изготовлению спецприспособлений (сварочных, сборочных,измерительных) в том числе и пневматических.
 />/>/>/>/>/>/>/>/>3.4.1 Назначение платы симисторных ключей ПСК-3
Плата симисторных ключей входит в комплект плат для УЛ (управлениялифтами).
Устройство управления лифтами серии УЛ предназначено дляуправления грузовыми и пассажирскими лифтами с одиночным и групповымуправлением в жилых и административных зданиях.
Это микропроцессорное устройство представляет собой универсальную,оперативно перестраиваемую под необходимый алгоритм работы и конкретный объектсистему управления электроприводом лифта и применением последних достижений вобласти микропроцессоров.
На плате симисторных ключей размещаются 4 однофазных прерывателяпеременного тока, построенных по одной и той же схеме и позволяющихкоммутировать нагрузку в цепях и напряжением 110В.
Базовым элементом является твердотельное оптоэлектронное реле типаК294 КП7В.
Цепь управления этого оптореле не связана гальванически с еговыходной цепью, а силовой ключ на выходе способен коммутировать нагрузку притоках до 450 мА.
Выключение выключателя обеспечивается подачей в управляющую цепьоптореле постоянного тока величиной (20-25) мА.
Следует отметить, что категорически запрещается:
1. Изменять принципиальные и монтажные схемы, а так же схемысоединений, устанавливать в устройство аппаратуры, не предусмотренныепринципиальной схемой, без согласия с организацией- разработчиком;
2. Производить замену применяемых аппаратов на аппараты другого типаи с другими поминальными параметрами без согласия их с заводом- изготовителем идр. организацией — разработчиком.
Гарантированному ремонту подлежат те устройства, наладка, иобслуживание которых производится специально обученным персоналом.
Производить устройства серии УЛ следует в соответствии с правилами:
1. Технической безопасности при эксплуатации электроустановокГоснадзора.
2. Устройства и безопасной эксплуатации лифтов Госгортехнадзора.
3. Технической эксплуатации, электроустановок потребителейГоснадзора.
В табл. 3.5 приведен перечень технологических процессов поизготовлению печатных плат, нанесению гальванических и лакокрасочных покрытий.
Таблица 3.5
Перечень технологических процессов по изготовлению печатных плат
№
п/п Наименование техпроцесса Краткая характеристика Производственные мощности 1. Изготовление печатных плат Изготавливаются односторонние и двухсторонние печатные платы 1-3 класса ложности. При необходимости наносится защитная маска–лак двухкомпонентный SD2465 или фотопроявляемая маска SD2467.
Односторонние
печатные платы
— 50000кв.м /год
двухсторонние
печатные платы
— 25000кв.м /год 2.
Покрытие де
талей жидкими и порошковыми эмалями.
Жидкие лакокрасочные материалы: окрашиваются в основном металлические поверхности. Применяются
эмали и лаки на алкидной основе — МЛ-12, ПФ-115, УР-261, ЭП-730.
Для жидких ЛКМ
— 4704кв.м /год; ля порошковых эмалей – 11760кв.м /год. 3. Нанесение гальванопокрытий, в т.ч.: 3.1 Цинкование стальных деталей Цинковое покрытие с бесцветной или радужной пассивацией. Номенклатура: от крепежа до деталей дли- ной до 1800мм. Толщина гальванопокрытия – 3 – 18 мкм. 700 кв.м /год. 3.2. Никелирование матовое или блестящее деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов. Номенклатура: от крепежа до деталей длиной 1600мм. Толщина гальванопокрытия – 3 –18 мкм. 3000 кв.м /год. 3.3. Хромирование Номенклатура: от штифтов до прессформ. Толщина гальванопокрытия – 3 – 12 мкм. 700 кв.м /год.
Материалом, который используют для изготовления печатной платы симисторныхключей ПСК-3 является стеклотекстолит./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>4. Анализ затратпредприятия на охрану окружающей среды/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>4.1 Основные источники загрязненияокружающей среды. Характеристика выбросов предприятия
Под источникомзагрязненияатмосферы понимают объект, от которого загрязняющиевещества поступают в атмосферу.
Все источники загрязненияподразделяются на точечные, линейные и площадные. В свою очередь точечныеисточники могут быть подвижными и стационарными (неподвижными).
К точечнымстационарнымисточникам загрязнения относятся дымовые трубытеплоэлектростанций, отопительных котельных, технологических установок, печей исушилок, вытяжные шахты, дефлекторы, вентиляционные трубы предприятий и т. п.
Подвuжными источникамизагрязнения являютсявыхлопные трубы тепловозов, теплоходов, самолетов, автотранспорта и другихдвижущихся устройств [15, с. 115-122].
Линейные источникизагрязнения воздушногобассейна представляют собой дороги и улицы, по которым систематически движетсятранспорт.
К площадным источникамотносятся вентиляционныефонари, окна, двери, неnлотности оборудования, зданий и т. д., через которыепримеси могут поступать в атмосферу.
В зависимости от характеравыбросов промышленные производства делятся на 4 группы:
1. Производства с условночистыми вентиляционными выбросами и концентрацией вредных веществ, непревышающей ПДК в рабочей зоне.
2. Производства с выбросаминеприятнопахнущих веществ.
3. Производства с выбросамизначительных количеств газов, содержащих нетоксичные или инертные вещества.
4. Производства с выбросамитоксических, раздражающих, сенсибилизирующих, канцерогенных, мутагенныхвеществ, а также соединений. влияющих на репродуктивную функцию организма.
Источники загрязнениявоздуха подразделяются на источники выбросов и источники выделения вредныхвеществ.
Источники выбросов — трубы, вентиляционныешахты, дыхательные клапаны резервуаров и т. д.
К источникам выделения вредныхвеществ относят технологические установки, аппараты, агрегаты, очистныесооружения, градирни и пр.
Выбросы промышленных предприятиймогут быть организованными и неорганизованными.
Организованными называются такие выбросы, которые осуществляются с помощьюспециально сооруженных газоходов, воздуховодов и труб.
Неорганизованные — это промышленные выбросы, поступающие в атмосферный воздух ввиде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичностиоборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосугаза в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта.
Выбросы вредных веществ ватмосферу в зависимости от способа их образования делятся на технологические,вентиляционные и аспирационные.
К технологическимвыбросам относятся выделения вредных веществ из технологическогооборудования вследствие его не герметичности, при продувке аппаратов и т. п.Эти выбросы характеризуются сравнительно высокой концентрацией примесей.
Вентиляционные выбросы представляют собой выбросы вредных веществ от естественной имеханической (принудительной) обще обменной вентиляции. В этом случаеконцентрация примесей в воздухе, как правило, ниже ПДК.
Аспирационные выбросы — это выбросы в атмосферу от всех видов вытяжной местнойвентиляции. По составу эти выбросы близки к технологическим.
По режиму работы источниковвыбросы подразделяются на постоянные, меняющиеся по определенному закону вовремени; периодические и залповые.
Промышленные выбросы взависимости от агрегатного состояния содержащихся в них примесей подразделяютсяна классы:
l-й — газообразные ипарообра.1ные (S02, СО, NOx, H2S, CS2, NНз, углеводороды, фенолы и т. д.);
2-й — жидкие (кислоты,щелочи, растворы солей, растворы жидких металлов и их солей, органическиесоединения);
3-й — твердые (органическиеи неорганические пыли, сажа, смолистые вещества, свинец и его соединения и т.д.);
4-й — смешанные (различные комбинацииклассов).
Загрязняющие вещества взависимости от химического состава делятся на 28 групп. Например, металлы и ихсоединения, углеводороды предельные, углеводороды непредельные, простые эфиры,органические кислоты, альдегиды, кетоны, микроорганизмы, пыль и др. Каждомузагрязняющему веществу присвоен код, состоящий из 4 цифр: первые две цифрыобозначают номер группы, к которой относится данное вещество, следующие двецифры показывают номер вещества в данной группе. Например, углеводородывключают четыре группы загрязняющих веществ: предельные, непредельные,ароматические и ароматические полициклические углеводороды, которые имеютсоответствующие коды: 0401 — 0499,0501 — 0599, 0601 — 0699, 0701 -0799.
Особое внимание в настоящеевремя уделяется летучим органическим соединениям(ЛОС),способным вступать в фотохимические реакции в атмосфере с образованием озона идругих окислителей. В группу ЛОС входят многие органические соединения, Например,бутен, стирол, толуол, гексан, пентан, циклогексан, бензол, дихлорэтан,четыреххлористый углерод, спирты, фенолы, эфиры и др.
Промышленные пыли по происхождению подразделяются на механическую (пыльдезинтеграции), возгоны (пыли конденсации), летучую золу и промышленную сажу.
Механическая пыль — это пыль, образующаяся в результате измельчения продуктов в ходетехнологических процессов.
Возгоны — пыль, образующаяся при объемной конденсации паров веществ приохлаждении газа.
Летучая зола — пыль в виде несгораемого остатка топлива, образующаяся из егоминеральных примесей при горении, содержащаяся в дымовых газах во взвешенномсостоянии.
Промышленная сажа — пыль в виде твердого высокодисперсного углерода, образующаясяпри неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, входящая всостав промышленного выброса.
Из всех выбросов по объему истепени наносимого биосфере вреда следует выделить такие вещества, каксернистый газ, оксиды азота, оксид углерода, фенолы, нефтяные газы,образующиеся в процессах переработки нефти и нефтепродуктов, ароматическиеуглеводороды, спирты, эфиры, галогенопроизводные углеводородов, кетоны и пр., атакже сероводород, сероуглерод, фториды, аммиак, сажа и другие аэрозоли.
Диоксид серы ядовит, он раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей,длительное его вдыхание даже в небольших количествах ведет к развитиюхронических заболеваний легких. Находясь в воздухе, он окисляется до 80, и присоединении с атмосферной влагой образует серную кислоту, которая в видекислотных дождей наносит вред растительности, особенно хвойным лесам, подкисляетпочву и воду, ускоряет процессы коррозии металлов, разрушает конструкциизданий. Диоксид серы попадает в атмосферу главным образом вследствие сжигания впромышленности и быту природного топлива, содержащего серу. Подсчитано, что врезультате сжигания угля и нефтепродуктов в воздух во всем мире выделяетсятакое количество диоксида серы, которое в два с лишним раза превышает расходего на производство серной кислоты.
Диоксид серы выбрасывается ватмосферу также при обжиге и плавлении сернистых руд, в цветной и чернойметаллургии, при химических процессах получения серной кислоты, сульфитов,производства удобрений, целлюлозы, очистке нефтепродуктов и т. д.
Оксиды азота сами по себе являются весьма ядовитыми газами, кроме того, ониучаствуют в химических реакциях при образовании смогов.
Как и диоксид серы, оксидыазота способствуют образованию кислотных дождей, значительно влияющих на лито — и гидросферу. Избыточноеколичество соединений азота в почве разрушаетее структуру, снижает плодородие, вызывает минеральный дисбаланс в растениях,повышает содержание нитритов и нитратов в продуктах растениеводства иживотноводства. Основная масса оксидов азота образуется при сжигании всех видовископаемого топлива в результате окисления азота при высоких температурах втопках котлов и печей. В дымовых газах содержится до 1 Г/МЗ оксидов азота (впересчете на N02).
Другим источникомпоступления оксидов азота в атмосферу являются двигатели внутреннего сгорания.Меньшими, но более концентрированными являются поступления оксидов азота ватмосферу от технологических процессов, например при производстве азотнойкислоты.
В табл. 4.1 представленыданные об удельных выбросах вредных веществ на ОАО «Минском заводе Калибр».
Таблица 4.1
Показатели удельных вредныхвеществПроизводство Удельные выбросы, кг /ед. продукции
Слабая азотная кислота
Аммиак
Этилен, пропилен
Капролактан
/> — 4,5 кг/т кислоты
/>, — 0,792 кг/т кислоты
/> – 0,85 кг/т аммиака
СО — 0,47 кг/т аммиака
/> — 0,2 кг/т этилена (пропилена)
СО — 0,6 кг/т этилена (пропилена)
/> – I кг/т этилена (пропилена)
/> – 22 кг/т этилена (пропилена)
Оксид углерода, или угарныйгаз, токсичен и является кровавым ядом. При отравлении оксидом углерода взависимости от дозы наблюдаются сонливость, головная боль, головокружение,рвота, одышка, замедление дыхания, судороги, коллапс и гибель в результатеингибирования дыхательного центра. Оксид углерода попадает в атмосферу вместе сдымовыми газами, что обусловлено неполным сгоранием топлива. Другим мощнымисточником поступления в атмосферу оксида углерода являются двигателивнутреннего сгорания. Промышленные предприятия также вносят значительный вкладв загрязнение атмосферы оксидом углерода. Искусственно получаемые топливныегазы (генераторный, водяной газ, газ от переработки сланцев) при недостаточнойгерметизации оборудования и коммуникаций могут поступать в значительныхколичествах в атмосферу.
Углеводороды являются нестоль агрессивными веществами, как сероводород и оксид углерода, однако ихдлительное воздействие приводит к нарушению ряда функций организма человека,снижению иммунитета. Углеводороды поражают в первую очередь печень, центральнуюнервную систему, сердечнососудистую систему, нарушают обменные процессы ворганизме живых существ, приводят к ряду серьезных нарушений в организме человека.
Сероводород оказывает общетоксическое и раздражающее действие, вызываетголовокружение, головную боль, тошноту, рвоту, конъюнктивиты разной этиологии,воспаление и отек легких, поражение мышц сердца, судороги, а в большихконцентрациях приводит к гибели.
Для растворения твердых ижидких ингредиентов в технологических процессах применяют летучиерастворители, такие как специальные бензины (экстракционный бензин,уайт-спирит), ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол); эфиры,обычно примеияемые в смеси со спиртами и ароматическими углеводородами; галогенпроизводныеуглеводороды (дихлорэтан); кетоны (ацетон, метилэтилкетон) и др. Все они в тойили иной степени токсичны для живых организмов. Выбросы летучих растворителейне достигают таких объемов, чтобы стать причиной глобальных изменений ватмосфере, однако их токсичность и взрывоопасность вынуждают принимать мерысанитарной охраны населения и окружающей среды. При производстве вискозных материалови вискозы в окружающую среду поступает сероуглерод (CS2), обладающийобщетоксическим, раздражающим, гонадо- и эмбриотоксическим действием. Онпоражает нервную систему, внутренние органы, приводит к стойкому расстройствузрения и слуха, изменению психики.
При получении азотныхудобрений, солей аммония, в производстве органического синтеза и другиххимических производствах в атмосферный воздух поступает аммиак, которыйоказывает общетоксическое и раздражающее действие на человека, поражаетроговицу глаз, вызывает удушье, отек легких.
Фторид водорода содержится в выбросах производств суперфосфата, пластмасс,химического и нефтехимического синтеза. Он характеризуется очень высокойтоксичностью для теплокровных организмов, вызывая стойкие нарушения со стороныдыхательного и пищеварительного трактов, сердечнососудиc:rой системы,центральной нервной системы.
Кроме газов и паровпредприятия химической промышленности выбрасывают в окружающую средузначительное количество твердых аэрозолей-пылей. Промышленная пыль представляетсобой один из основных видов загрязнения воздушного бассейна. Запыленнаяатмосфера плохо пропускает ультрафиолетовую радиацию, обладающую бактерициднымисвойствами, препятствует самоочищению атмосферы, нарушает течение процессафотосинтеза. Пыль вредно влияет на живые организмы, поражая в первую очередьорганы дыхания; является переносчиком болезнетворных агентов и радио нуклидовна значительные расстояния с потоками воздуха; снижает освещенность помещений,вызывая перерасход электроэнергии. Частым компонентом пыли является сажа,представляющая собой практически чистый аморфный углерод, на высокоразвитойповерхности которого адсорбируется канцерогенное вещество 3,4-бенз(а)пирен, чтоповышает вероятность возникновения онкологических заболеваний населения вбольших городах и промышленных центрах./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>4.2 Формирование экологического налога, егоанализ
Налогом за использование природных ресурсов (экологическимналогом) на ОАО «Минском заводе Калибр »облагаются объемы;
1. Используемых (изымаемых, добываемых) природных ресурсов.
2. Выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух.
3. Отходов производства, размещенных на объектах размещения отходов.
4. Производимой и (или) импортируемой пластмассовой тары и иныхтоваров, после утраты потребительских свойств которых образуются отходы,оказывающие вредное воздействие на окружающую среду и требующие организациисистем их сбора, обезвреживания и (или) использования.     
Налог за использование природных ресурсов (экологический налог) состоит из платежей:
1. За использование (изъятие, добычу) природных ресурсов в пределахустановленных лимитов.
2. За использование (изъятие, добычу) природных ресурсов сверхустановленных лимитов либо без установленных лимитов.
3. За выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарныхисточников сверх установленных лимитов либо без установленных лимитов.
4. За выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух отисточников, которым не устанавливаются нормативы предельно допустимых выбросовзагрязняющих веществ в атмосферный воздух.
5. За хранение отходов производства в пределах установленных лимитов;
6. За хранение отходов производства сверх установленных лимитов либобез установленных лимитов.
7. За захоронение отходов производства в пределах установленныхлимитов;
8. За захоронение отходов производства сверх установленных лимитовлибо без установленных лимитов.
9. За производство и (или) импорт пластмассовой тары, после утратыпотребительских свойств которых образуются отходы, оказывающие вредноевоздействие на окружающую среду и требующие организации систем их сбора,обезвреживания использования.
Наиболее девственныминструментом в защите атмосферного воздуха от загрязнения вредными веществамиявляется разработка и внедрение на всех крупных и средних предприятия проектатока предельно допустимых выбросов (ПДВ).
По ГОСТ 17.2.1.04-77, ПДВ — это научно-технический норматив, устанавливаемый из условия, что содержаниезагрязняющих веществ в приземном слое воздуха (высоте 1,5-2,5 м от поверхностиземли) от источника или их совокупности не превышало норматива качества воздуха(ПДК) для населения, животного и растительного мира.
Если в воздухе городов илидругих населенных пунктов концентрация вредных веществ уже превышает ПДК, азначения ПДВ по объективным причинам не могут быть достигнуты, вводитсяпоэтапное снижение выброса вредных веществ. В этом случае фактический выброс,превышающий ПДВ, называется временно согласованным (ВСВ). На каждомэтапе устанавливают ВСВ на уровне аналогичных предприятий с передовойтехнологией. Нормативы ПДВ (в г/с) устанавливаются для каждого конкретногоисточника и для предприятия в целом (в т/год).
Для установленияцелесообразности и приоритетности разработки нормативов ПДВ рассчитывают категориюопасности предприятий (КОП) для окружающей среды по формуле:
/>,  (4.1)
где п — количествозагрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием.;
М; — масса выброса i-го вещества, т/год;
ПДКi — среднесуточная ПДК-говешества, мг/м3.;
а — безразмерныйкоэффициент, позволяющий привести степень вредности;-го вещества к вредностидиоксида серы.
Для вещества I-ro классаопасности а; = 1,7; для 2, 3 и 4-го классов — 1,3; 1,0 и 0,9 соответственно.
Значения КОП рассчитываютсяпри условии, когда М / ПДК; > 1, при Мi / ПДКi
При отсутствиисреднесуточных значений ПДК для расчета КОП могут использоваться значениямаксимальных разовых ПДК или ОБУВ либо уменьшенные в 10 раз значения ПДКвоздуха рабочей зоны.
По величине КОП предприятияподразделяются на четыре категории опасности с граничными значениями,представленными в таблице 4.2
Таблица 4.2
Категории опасностипредприятияКатегория опасности предприятия Значения КОП
1
2
3
4
КОП>/>
/>
/>
КОП
Предприятия 1-й и 2-йкатегории представляют собой наибольшую опасность для окружающей среды, к нимнеобходимо применять особые требования при разработке нормативов ПДВ (ВСВ) иежегодном контроле за их достижением. Для этих предприятий тома ПДВ разрабатываютсяпо полной программе.
Предприятия 3-й категорииопасности, как правило, самые многочисленные, и они могут иметь тома ПДВ,разработанные по сокращенной программе. Контроль источников выбросов на такихпредприятиях проводится выборочно, один раз в несколько лет.
ОАО «Минский завод Калибр»принадлежит в 4 категории, а значит это предприятие с небольшим количествомвыбросов вредных веществ в атмосферу. Для него устанавливают нормативы ПДВ науровне фактических выбросов. Предприятие может отчитываться о выбросах неежегодно, а один раз в три года при проведении очередной инвентаризации. ТомаПДВ для таких предприятий могут не составляться
Разработка нормативов ПДВдля предприятий представляет собой сложную комплексную работу, которая можетбыть проведена либо самим предприятием, либо специализированной организацией(исполнителем). Нормативы ПДВ (ВСВ) устанавливаются с учетомфизико-географических особенностей района, климатических условий местности, вкоторой располагается предприятие, численности и характера размещениянаселения, общей экологической обстановки, технологического уровня производстваи многих специфических факторов.
ПДВ устанавливается длякаждого стационарного источника и каждого выбрасываемого в атмосферу веществапри условии функционирования технологического и газоочистного оборудования сполной нагрузкой. При расчете ПДВ учитываются фоновые концентрации вредныхвеществ в атмосферном воздухе и эффект суммации вредного действия несколькихвеществ.
ПДВ разрабатываются всоответствии с «Методикой расчета концентраций в атмосферном воздухе вредныхвеществ, содержащихся в выбросах предприятий» (ОНД — 86) для этого используютсяпрограммные средства расчета на ПЭВМ, например «Эколог» и др.
Далее на основании данныхтаблицы 4.3, проведем анализ загрязняющих веществ.
Таблица 4.3
Перечень и количествозагрязняющих веществ, разрешенных к выбросу в атмосферу ПДВ (КОП=4)
№ Загрязняющее вещество. Суммарный выброс т/год  КО  Наименование 1 2 3 4 1 2 Алюминия оксид 0.014 2 3 Висмута оксид 0.001 3 2 Железа хлорид 0.001 4 3 Железа оксид 0.055 5 2 Медь серно-кислая 0.001 6 2 Марганец и его соед. 0.001 7 2 Медь хлористая 0.0001 8 Натрия гидроокись 0.002 9 Натрия хлорид 0.2 10 1 Никеля раств. соли 0.001 11 3 Олова оксид 0.001 12 3 Олова сульфат 0.00064 13 1 Свинец и его соед. ‘ 0.001 14 1 Хром шестивалентный 0.002 15 Цинка хлорид 0.00267 16 3 Цинка оксид 0.002 17 Хром трехвалентный 0.00015 18 2 Азота диоксид 3.101 19 2 Кислота азотная 0.00094 20 4 Аммиак 0.277 21 3 Кислота борная 0.00028 22 2 Водород хлористый 0.046 23 2 Водород цианистый 0.000055 24 2 Кислота серная 0.034 25 Соединения кремния 0.003 26 1 Озон .0.002 27 4 Углерода оксид V 8.515 28 2 Ангидрид фосфорный 0.00062 29 2 Фтористые соединения 0.009 30 2 Фториды плохо раств. 0.003 31 3 Ксилол 0.804 32 2 Стирол 0.087 33 3 Толуол 1.976 34 3 Трихлорэтилен 0.439 36 3 Спирт н-бутиловый 0.735 37 4 Спирт этиловый 1.777 38 2 Фенол 0.002 39 Этилцеллозольв,- 0.507 40 4 Бутилацетат 6,705 41 3 Метилметакрилат 0.025 42 4 Эгилацетат 0.44 44 2 Формальдегид 0.002 45 4 Ацетон 0.83 46 3 Метилэтилкетон 0.024 47 3 Циклогексанон 0.029 48 3 Кислота уксусная 0.023 50 1 Толуилеидиизоцианат 0.001 51 4 Бензин нефтяной 0.69 52 4 Керосин 0.321 53 3 Масло минеральное 0.124 54 Сольвент нафта 2.345 55 4 Уайт-спирит 0.38 56 3 Взвешенные вещества 0.255 57 3 Пыль неорг.70-20%8Ю2 0.983 58 3 Пыль неорг.Как видно из табл. 4.3 самымизагрязняющими веществами, попадающими в атмосферу в процессе работы ОАО«Минского завода Калибр» являются следующие вещества:
-хлорид натрия (его валовыйвыброс в атмосферу составляет 0,2 т/год);
-диоксид азота (его валовыйвыброс в атмосферу составляет 3,101 т/год);
-оксид углерода (его валовыйвыброс в атмосферу составляет 8,515 т/год);
-толуол (его валовый выбросв атмосферу составляет 1,976 т/год);
-спирт этиловый его валовыйвыброс в атмосферу составляет 1,777 т/год);
-бутилацетат (его валовыйвыброс в атмосферу составляет 6,705 т/год);
-ацетон его валовый выброс ватмосферу составляет 0,83 т/год);
-бензина (его валовый выбросв атмосферу составляет 0,69 т/год,);
-сольвент нафта (его валовыйвыброс в атмосферу составляет 2,345 т/год);
-пыль древесная (его валовыйвыброс в атмосферу составляет 1,82т/год).
Поэтому задачей изучаемогопредприятия является поиск мероприятий, которые способствовали снижению затратна охрану окружающей среды.
Они будут рассмотрены вследующем пункте./>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/> 4.3 Мероприятия по снижению затрат на охрану окружающей среды
Природоохраннаядеятельность ОАО «Минского завода Калибр» проводится по трем основнымнаправлениям:
1. Охрана атмосферного воздуха.
2. Охрана водного бассейна.
3. Обращения с отходами производства.
В 2006 годувыполнены запланированные мероприятия по охране водного бассейна: провелиочистку и промывку хозфекальной канализации, провели комплекс работ помодернизации насосной станции для увеличения процента использования техническойнужды производства.
На 2007 годзапланированы следующие мероприятия: внедрение линий нанесения порошковыхполимерных композиций, оборудованных системой рекуперации порошка; произвестимодернизацию фильтра у ФРГТ, проведение инвентаризации загрязняющих веществ отисточников выбросов в атмосферный воздух (сметная стоимость работ 18530,672тыс.р.).
По охраневодного бассейна запланировано произвести вывод из эксплуатации центральнойкомпрессорной станции (на конец 2006 года освоено 99 % средств от сметнойстоимости), в области обращения с отходами: установить, покрасить и обозначитьконтейнеры сбора пластика.
Экологическийплатеж в 2006 году за хранение отходов производства составил 462,852 тыс.р., завыбросы в атмосферный воздух 13610,8 тыс.р.
Контроль зауровнем физических факторов производственной среды в подразделениях заводаосуществлялся лабораторией охраны окружающей среды и промсанитарии (ЛООС и ПС)в соответствии с утвержденным план-графиком лабораторных и инструментальныхисследований.
В 2006 годувыполнены следующие исследования: 28 анализов рабочей зоны по свинцу 2/-, похлористому углероду 6/1(с превышением, по пыли 13/1, по щелочи 2/1, по никелю,по серной кислоте 2/-Ю 162 анализа сточных вод.
Состояниемакроклимата на рабочих местах 42 замера, в том числе из них с отклонением отнормы. Определение физических факторов на рабочих местах: замеры шума – 21/2 (спревышением, замеры освещенности -15/0.
Для рабочихмест, имеющих превышения показателей производственной среды, разрабатывались ипроводились мероприятия по устранению выявленных нарушений в 2006 годупроведена аттестация рабочих мест (сметная стоимость работ составила 51 982,723тыс.р.).
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Заключение
Развитие рыночных отношений повышает ответственность исамостоятельность предприятий в выработке и принятии управленческих решений пообеспечению эффективности их работы. Результаты производственной, коммерческой,финансовой и других видов хозяйственной деятельности зависят от разнообразныхфакторов, находящихся в разной степени связи между собой и итоговымипоказателями.
Одним из основных показателей экономической эффективностипроизводства является себестоимость продукции. В себестоимости, как вобобщающем экономическом показателе, находят свое отражение все стороныдеятельности предприятия: степень технологических процессов; уровеньорганизации производства и труда, степень использования материальных и трудовыхресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственнуюдеятельность. То есть себестоимость продукции – это экономический показатель,выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производствоми реализацией продукции.
От уровня себестоимости продукции зависит размер прибыли и уровеньрентабельности, финансовое состояние предприятия, его платежеспособности,конкурентоспособности и другие не менее важные показателифинансово-хозяйственной деятельности. Таким образом, снижение себестоимостиявляется одной из главных задач, стоящей перед руководителями предприятия.Поэтому решающее значение по выявление резервов, изыскание путей их мобилизациии экономического эффекта от снижения себестоимости принадлежит анализусебестоимости продукции.
Анализ себестоимости продукции должен опираться на материалыанализа организационно-технического уровня производства, использованияпроизводственных ресурсов, выпуска и реализации продукции.
Цель моего дипломного проекта состояла в разработке мероприятий поснижению себестоимости производства продукции.
Предметом исследования в данном дипломном проекте являласьсебестоимость произведенной продукции, объектом исследования – ОАО «Минскийзавод Калибр».
В дипломном проекте был проведен анализ производственно-хозяйственнойдеятельности предприятия, на основании которого были сделаны следующие выводы.
А именно, напредприятии за последние три года объем произведенной продукции в действующих ценахувеличился на 1276 млн.р. Среднегодовой темп роста товарной продукции вдействующих ценах составил 12,7 %. Однако на значение этой величинысущественное влияние оказали инфляционные процессы, которые повлекли за собойповышение цен на продукцию предприятия. В сопоставимых ценах тенденция роставыпуска товарной продукции также значительна, так в 2006 г. объем произведеннойпродукции по отношению к 2005 году возрос на 15,8 %.
Аналогичная тенденция наблюдается в анализе динамики объемареализации. За период с 2004 по 2006 гг. среднегодовой темп роста объема реализациисоставил 5,6 %.
За анализируемый период численность промышленно-производственногоперсонала уменьшилась в 2006 г. по сравнению с 2005 г. на 19,5 %, а посравнению с 2004 г. на 20 %. Причиной тому стал жесточайший контроль со стороныруководства, который повлек за собой увольнение части сотрудников в связи ссокращением, а также в связи с прогулами, неявками и нарушением трудовойдисциплины.
На предприятии на протяжении 3 лет (2004-2006 гг.) наблюдаетсярост производительности труда. Увеличение производительности труда связано сизменением объемов производства, а также с ростом степени автоматизации имеханизации.
Постоянного роста прибыли на предприятии не наблюдается. В 2005 г.объем прибыли был снижен по сравнению с 2004 г. на 29,3 %, а в 2006 г. былотмечен рост % прибыли, который составил 7,8 %.
Уровень рентабельности на предприятии на протяжении 3 анализируемыхлет менялся: в 2005 г. он был снижен на 2,7 пункта, а в 2006 г. наблюдается егорост на 3,4 пункта по сравнению с предыдущим годом.
В ходе анализа издержек производства продукции предприятия поэлементам затрат и статьям и калькуляции сделаны следующие выводы.
В 2006 г. затратына производство продукции возросли по сравнению с 2005 г. и возросли, какпоказывает проведенный анализ, по причине перерасхода по следующим статьям:сырье и материалам, покупным изделиям и полуфабрикатам. Причиной тому сталоудорожание материалов за счет инфляции, так же закупка у поставщиков по болеевысокой цене. По остальным элементам затрат наблюдается тенденция снижения.Снижение тех или иных статей было вызвано сокращением численности персонала и жесточайшимконтролем со стороны руководства предприятия.
Проанализировавкосвенные расходы 2005-2006 гг., следует отметить, что рост общепроизводственныхи общехозяйственных расходов в 2006 г. был вызван ростом амортизации. Это былообусловлено приобретением нового оборудования, а в дальнейшем его переоценкой всвязи с инфляцией. % роста расходов по плате услуг банка объясняетсяувеличением привлеченных заемных средств.
В проектномразделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатковразработаны конкретные предложения по снижению затрат на производствопродукции.
Былоотмечено, что резервы сокращения затрат на производство продукции на ОАО«Минском заводе Калибр» могут быть получены за счет:
— совершенствованияорганизационной структуры предприятия;
— внедрениятехнологии аутстаффинг;
— улучшенияиспользования производственной мощности предприятия;
— рациональногоиспользования материальных ресурсов, правильного выбора поставщиков сырья.
Попредложенным мероприятиям был рассчитан экономический эффект:
— совершенствование организационной структуры предприятия позволит добитьсяэкономии в размере 11,256 млн.р.
— улучшениеиспользования производственной мощности предприятия позволит добиться экономиив размере 584,7 млн.р.
В итоге предложенные мероприятия позволяют получить экономию вразмере 595,96 млн. р.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Литература
1. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / под. общ.ред. В. И. Стражева. – 4-е изд., — Минск.: Выш. шк., 1999.
2. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии: учеб. пособие. – Минск.:Выш. шк., 2001.
3. Бабук, И.М. Экономика предприятия: учеб. пособие для студ. техн.спец. / И. М. Бабук. – Минск: ИВЦ Минфина, 2006.
4. Балдин, И.В. Менеджмент: пособие / И. В. Балдин, Г. Е. Ясников. –Минск: БГЭУ, 2007.
5. Брасс, А.А. Менеджмент: наука и практика конструкторскогоруководства: учеб. пособие / А.А. Брасс. – Минск: Совр. Минск, 2004.
6. Денисенко, Т.Ф. Охрана туда: учебное пособие для студ. экон. спец.–Минск.: Высш. шк.., 1985.
7. Гончаров, В.И. Менеджмент: уч. пособие. / Минск: Мисанта, 2003.
8. Головач, О.В. Особенности учета затрат на производство икалькулирования себестоимости продукции в Республике Беларусь. // Весник. 2005.№ 2. С.55-59.
9. Драчева, Е.Л. Менеджмент: уч. пособие для студ. Учрежденийсреднего проф. образования / Е. Л. Драчева, Л. И. Юликов. – 2-е изд. М.: Издат.Центр «Академия», 2002.
10. Закон Республики Беларусь. О налоге за пользование природнымиресурсами (экологический налог) // Ведомости Верховного Совета РеспубликиБеларусь. 1992. № 8. — 57с.
11. Методические рекомендации по прогнозированию, учету икалькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) на промышленныхорганизациях Министерства промышленности Республики Беларусь. — Минск.: РУП«Промпечать», 2004. 340 с.
12. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимостьпродукции (работ, услуг): Утв. Постановлением Министерства экономики,Министерства финансов, Министерства статистики и анализа, Министерства труда РБ30 января 1998 г.
13. Основные положения экологического законодательства РБ: учеб. пособие/ Н.И. Яцевич [и др.]. – Минск.: МРТИ, 1993.
14. Тарнопольская, М. Штатная оптимизация // Отдел кадров. 2005. № 12.С. 114-115.
15. Челноков, А.А, Ющенко, Л.Ф. Основы промышленной экологии: учебноепособие. — Минск.: Выш.шк., 2001.
16. Шимова, О.С. Основы экологии и экономика природопользования / О.С.Шимова, Н.К. Соколовский. – Минск: БГЭУ, 2002.
17.  Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. –Минск: Новое знание, 2004. – 686 с.
18. Чернобривец, А.С. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг).
// Экономика. Финансы. Управление. 2005. № 5. С. 14-23.
19. Чернобривец, А.С. Анализ себестоимости продукции (работ, услуг).
// Экономика. Финансы. Управление. 2005. № 6. С. 12-28.
20. Экономика предприятия: уч. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич [и др.]; под общ. Ред. А.И. Ильина. – 2-е изд. – М.: «Новоезнание», 2004.
21. Экономика предприятия / под. ред. Э.В. Крум, Т.В. Елецких. –Минск.: Высш. шк., 2005.