Расчет барабанной сушилки для сушки песка

Министерство образования и науки РФ
Федеральное агентство по образованию
 
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
 
Кафедра технологии неорганических веществ и материалов
 
 
 
                                                Допускаю к защите    Руководитель 
Легостаева Н.В.
                                                                                                                                                                Фамилия, инициалы
 
 
 
Расчет     барабанной   сушилки   для   сушки   песка
Наименование темы
 
 
 
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К курсовому проекту по дисциплине
 
Тепловые процессы
__________________________________ПЗ
обозначение документа
 
 
 
 
Выполнил студент
 Группы                                                                                                         Пряхина Е.Ю.
                       Шифр                                                                         Подпись                                                Фамилия И.О.
 
 
 
 
Нормоконтролёр  ______________        ____________________                Легостаева Н.В.             
                                                                                                                       Подпись                                                Фамилия И.О.
 
 
 
 
                                                                                                             Курсовой проект защищен
                                                                                                            с оценкой______________
 
 
 
 
 
Усолье-Сибирское 2010  г
Министерство образования и науки РФ
Федеральное агентство по образованию
 
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
 
 
 
ЗАДАНИЕ
 
На курсовой проект (курсовую работу)
 
По курсу __________________________________________________________
Студенту __________________________________________________________
(фамилия и инициалы)
Тема проекта_______________________________________________________
__________________________________________________________________
Исходные данные  __________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Рекомендуемая литература___________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
 
 
 
 
 
 
 
Графическая часть на__________листах
Дата выдачи задания «__»________2009г.
 
 
 
 
 
Дата представления проекта руководителю «__»_____________200_г.
           Руководитель курсового проекта «___»___________200_ г.
              ( курсовой работы)
 
 
/>Содержание
 
Введение
1.     Расчет горения топлива……………………………………………………5
2.     Тепловой расчет барабанного сушила……………………………………9
3.     Производительность барабана……………………………………….…..11
4.     Расчет начальных параметров сушильного агента….………………….12
5.     Построение теоретического  процесса  сушки на I— d-диаграмме…..14
6.     Потери теплосодержания газов в про­цессе сушки……………………..16
7.     Действующий процесс сушки……………………………………………18
8.     Тепловой баланс сушки…………………………………………………..20
9.     Расход воздуха и объем отходящих газов……………………………….21
10. Аэродинамический расчет……………………………………………….23
11. Материальный баланс процесса сушки…………………………………30
     Библиографический список……….……………………………..…………..31
          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
/>Введение
В печах и сушилах силикатной промышленности осуществляются весьма сложные, ответственные технологические процессы, связанные с сушкой и обжигом материалов и изделий, а также с расплавлением шихтовых материалов. Поэтому вопросы технического прогресса силикатных производств неразрывно связанны с совершенствованием конструкции печей и сушил и их тепловой работы.
Выбор конструкции сушилки зависит от ее технического назначения. Для сушки сыпучих мелкокусковых порошкообразных материалов используются различные конструкции сушилок непрерывного действия – барабанные, пневматические. Подбирают их в зависимости от свойств высушиваемого материала (влажности, крупности частиц, плотности, характера связи влаги с материалом), а также требований к высушиваемому материалу, производительности, с учетом техника – экономических показателей работы выбранного аппарата. Наибольшее распространение имеют барабанные сушилки. Они отличаются надежностью в работе, легкостью управления с применением автоматики, возможностью использования разнообразных видов топлива.  
Она представляет собой сварной цилиндр – барабан, на наружной поверхности которого укреплены бандажные опоры, кольца жесткости и приводной зубчатый венец. Ось барабана может быть наклонена к горизонту на 40– 60.
Внутри барабана устанавливают насадки, конструкция которых зависит от свойств высушиваемого материала. Со стороны загрузочной камеры многозапорная винтовая насадка, с числом спиральных лопастей от шести до шестнадцати в зависимости от диаметра барабана. При сушке материала с большой адгезией к поверхности на начальном участке последнего закрепляют цепи, при помощи которых разрушают камки и очищают стенки барабана. Для этой же цели могут применять ударные приспособления, расположенные с внешней стороны барабана.
В сушилках диаметром 1000 – 1600 мм для материала с хорошей сыпучестью и средним размером частиц до 8 мм устанавливают секторную насадку. В тех же сушилках, для материалов, обладающих повышенной адгезией или сыпучих материалов со средним размером частиц более 8 мм устанавливают подъемно – лопастные устройства. В сушилках диаметром 1000 – 3500 мм для материалов склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства в процессе сушки сначала устанавливают подъемно – лопастные перевалочные устройства, а затем секторные насадки.
Основной материал для изготовления барабанов сушилок, загрузочных и разгрузочных камер – углеродистые стали. В технически обоснованных случаях дополнительное изготовление барабанов, загрузочных и разгрузочных камер частично или полностью из жаростойких сталей специальных марок.
 
 
/>1. Расчет горения топлива
 
Таблица  1-Состав горючей массы
Продукт
Сг
Нг
Ог


Сумма
%
78
5,7
13,3
1,6
1,4
100
 
Содержание золы Ас =17 %
Содержание влаги в рабочем (пылевидном) топливе Wp=2%
Температура подогрева вторичного воздуха (70 % от общего количества) равна  tв=4000. Первичный воздух (30%) холодный.
Содержание золы в рабочем топливе:
 
                                             />                                                     (1)
 
/>%
 
Содержание других элементов в рабочем топливе:
 
/> %                   (2)
 
/>%                   (3)
 
/>%               (4)  
 
/>%                       (5)
 
/>%                        (6)
 
 
Таблица 2 — Состав рабочего топлива
Продукт
Ср
Нр
Ор


Ар
Wp
Сумма
%
63,5
4,6
10,8
1,3
1,1
16,7
2
100
 
 
 
/>Определим теплоту сгорания рабочего топлива:
 
              /> кДж/кг          (7)
 
/> кДж/кг
 
Находим теоретически необходимое количество сухого воздуха:
 
                   /> м3/кг                    (8) 
 
/>м3/кг
 
С учетом влажности атмосферного воздуха при d=10 г/кг сух. воз. получим
 
                                        /> м3/кг                                   (9)
 
/> м3/кг
 
Определим действительное количество воздуха при />
Сухого воздуха:
                                                  /> м3/кг                                            (10)
        
/>/> м3/кг
 
Атмосферного воздуха:
                                                  />  м3/кг                                            (11)
  
               /> м3/кг
 
Состав и количество продуктов горения при /> находим
 
                                            />м3/кг                                      (12)
 
                                               />  м3/кг                                     (13)
 
                                       /> м3/кг                                (14)
 
                                             /> м3/кг                                (15)
 
   /> м3/кг               (16)
 
 
/>/> м3/кг
                                                             
/> м3/кг
                                    
/> м3/кг
                         
/>м