Оперативно- производственное планирование на предметно- замкнутом участке

–PAGE_BREAK–

Схема участка приведена на рисунке 1.
Таблица 1.3 — Условные обозначения станков

Станок, модель

Обозначение

Токарный

Токарный с ЧПУ

Сверлиль­ный

Резьбона­резной

Шлифоваль­ный

–PAGE_BREAK–— тарифный коэффициент рабочих-повременщиков i-го разряда.

Таблица 1.8 — Часовые ставки вспомогательных рабочих

Разряд

Тарифный коэффициент

Часовые ставки, р./ч

2

1,2

29,5

3

1,4

34,4

4

1,6

39,4

 р.

Рассчитаем заработную плату для ИТР.

 =(10000•0,26 + 8000•0,78 + 6000•1,55) •12 = 217680 р.
Расчёт фонда заработной платы различных категорий работников участка пред­ставлен в таблице 1.9.

 
Таблица 1.9 — Фонд заработной платы работников участка

Кате­гория рабо­тающих

Оплата по тарифу (оклад), тыс.р. в год

Премия

Фонд основной заработ­ной пла­ты

Дополни­тельная зар­плата

Всего фонд зар­аботной платы

Среднемесяч­ная заработная плата одного рабо­тающего, тыс. р.

%

Сумма, тыс. р.

%

Сумма, тыс. р.

Основ­ные ра­бочие

3001,2

3

900,36

3901,56

15

585,23

4486,79

12,06

Вспомо­гатель­ные ра­бочие

592,43

3

177,73

770,16

15

115,52

885,68

8,16

Руково­дители (ИТР)

217,68

3

65,3

282,98

15

42,45

325,43

10,47

Итого

3811,31

–

1143,39

4954,7

–

743,2

5697,9

–

2 Расчет экономических показателей спроектированного предметно-замкнутого участка

2.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектиро­ванного участка
Создание ПЗУ требует определенных затрат: во-первых, на технологическую подготовку производства, а во-вторых, на закупку, установку и наладку технологи­ческого, энергетического, подъемно-транспортного, контрольно-измерительного оборудования, а также технологическую оснастку, инвентарь и хозяйственные при­надлежности. Затраты на здание не учитываются, так как предполагается, что спро­ектированный участок разместится на имеющихся площадях предприятия.

Из затрат на технологическую подготовку наиболее существенными являют­ся: затраты на проектирование технологических процессов и затраты на проектиро­вание приспособлений. Эти затраты рассчитываются по трудоемкости проектируе­мых работ и стоимости 1 человека-часа работы разработчиков.

Стоимость одного человеко-часа C1ч-ч= 85 р.

Определим затраты на проектирование технологических процессов:
                                                                         (2.1)
где Нпр, Нвн — нормы времени на проверку конструкции деталей на техноло­гичность (разработку маршрутного и операционного технологических процессов, нормирование технологического процесса) и на внедрение технологического про­цесса соответственно.

Таким образом, Зцпр т п = 85 • (18+22) = 3400 р; Зфпр т п = 85 • (28,6+29) = 4896 р.

Аналогично рассчитаем затраты на проектирование приспособлений.

Зцпр п р = 85 • (32,8+3,2) = 3060 p; Зфпр п р = 85 • (32,8+4,3) = 3153,5 р.

Капиталовложения в оборудование рассчитываются по формуле:
                                                                                                (2.2)

где Кто, Кэо, Кпт, Кку — капиталовложения соответственно в технологическое оборудование, энергетическое оборудование, подъемно-транспортное оборудова­ние, в средства контроля управления, тыс. р.

Вложения в технологическое оборудование определяются, как
                                                                            (2.3)
где — оптовая цена оборудования i-го вида, тыс. р.;

       kтз— коэффициент транспортно-заготовительных расходов, kта = 0,05-0,1 со­ответственно для тяжелого и легкого оборудования;

       kc— коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройство фундаментов (kc= 0,07-0,08);

       kмн— коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудова­ния, kмн= 0,1-0,15 от оптовой цены оборудования.

Кто = 13630•(1 + 0,075 + 0,075 + 0,125) = 17378,25 тыс. р.

Укрупненно капиталовложения в энергетическое оборудование принимаем равным 5-20 % от стоимости технологического оборудования, а подъемно-транспортное оборудование – 10-15 % от Кто.

Капиталовложения в средства контроля и управления технологическим про­цессом рассчитываются (если эти средства не входят в состав технологического оборудования) пропорционально затратам на технологическое оборудование, исходя из конкретных условий производства 2 %)

При укрупненных расчетах затраты на оснастку принимаем в размере 7 % от Кто, вложения в инвентарь и хозяйственные принадлежности долговременного использования — в размере 3 % от стоимости тех­нологического оборудования

Результаты расчета капиталовложений в основные производственные фонды участка занесем в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 — Сводная ведомость капитальных вложений

Виды основных

фондов

Кол-во

ед. оборудования

Балансовая

стоимость

ед. оборудования, тыс.р.

Балансовая

стоимость

основных фондов, тыс. р.

Норма

амортизации, %

Годовая сумма

амортизационных отчислений, тыс. р.

1 Технологическое оборудование

Всего:

15

17378,25

1456,69

Токарный

5

153

765

10

76,5

Токарный с ЧПУ

3

3187,5

9562,5

6,7

640,69

Сверлильный

2

191,25

382,5

10

38,25

Резьбонарезной

3

1912,5

5737,5

10

573,75

Шлифовальный

2

637,5

1275

10

127,5

2 Энергетическое оборудование

2606,74

4,4

114,69

3 Подъемно-

транспортное

оборудование

1737,83

16,7

290,22

4 Средства контроля и управления

521,35

11

57,35

5 Технологическая оснастка

1737,83

20

347,57

6 Инвентарь и хо­зяйственные принадлежности

868,91

15,4

133,81

Итого

24850,91

2400,33

2.2 Определение плановой себестоимости изделий

Расчет себестоимости продукции, изготавливающейся на ПЗУ согласно зада­нию, зависит от общих годовых затрат на их производство. Начать расчеты целесо­образно с составления сметы косвенных (накладных) расходов.
2.2.1 Составление сметы общепроизводственных (косвенных) расходов

Общепроизводственные расходы делятся на две группы:

группа А — расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);

группа Б — цеховые расходы.

Смета РСЭО, включает следующие статьи:

1 Амортизация оборудования — определяется на основе балансовой стоимо­сти оборудования участка и норм отчислений, рассчитанных в таблице 2.1.

2 Эксплуатация оборудования. Данная статья включает:

— затраты на вспомогательные материалы, потребляемые в процессе эксплуа­тации оборудования — в укрупненных расчетах их сумма может быть принята в раз­мере 5% от стоимости технологического оборудования;

— затраты на силовую энергию, потребляемую для приведения в движение
производственных машин и механизмов
                                                                      (2.4)
где Мэ — суммарная установленная мощность электродвигателей оборудова­ния ПЗУ, кВт;

       kB— коэффициент загрузки оборудования по времени, kB= 0,4-0,7;

       kм— коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, kM— 0,5-0,8;

       kпс— коэффициент, учитывающий потери электродвигателей в сети завода,     knc= 1,04-1,08;

         — средний коэффициент полезного действия электродвигателей оборудова­ния, для металлорежущих станков он равен 0,65;

      Цэ — цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; Ц, = 2 р.

  — затраты на сжатый воздух Зсв, р. Определяются по формуле:
                                                                               (2.5)
где Ссв — объем сжатого воздуха, приходящийся на один станок в смену, СхСВ=5 м3 ;

Др — число рабочих дней в году, Др=250 дня;

m— число смен, m=2;

Nст— число станков, шт.;

Цсв — цена сжатого воздуха, р./м3, Цсв=2,53 р./м3.

— затраты на воду Зв, р. определяют по формуле
                                                                                (2.6)
где Св — средний расход воды на один станок, м3/ч,

Цв — цена воды, р/м, Цв=19,6 р/м .

— основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, слесарей и др.) с начислениями на со­циальные нужды, определяется по штатному расписанию вспомогательных рабочих или укрупненно в размере 26% от основной и дополнительной зарплаты и начислений на социальные нужды всех вспомогательных рабочих.

3 Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

В состав этой статьи включается: стоимость запасных частей и материалов для ремонта, заработная плата и начисления на социальные нужды рабочих, занятых ремонтом, стоимость услуг ремонтных цехов. Эти затраты можно принять в размере 1,5% от балансовой стоимости указанных средств.

4 Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта. Укрупнено, данные расходы можно принять в размере 5% от стоимости транспортных средств.

5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инструментов и приспособле­ний. Затраты по статье определяются укрупнено из расчета 50 тыс. р. на один ста­нок в год.

6 Прочие расходы — составляют примерно 3% от общей стоимости суммы за­трат по перечисленным выше статьям.

Результаты расчетов расходов на РСЭО участка сводятся в таблице 2.2.
Таблица 2.2 — Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов

Определение расходов

Сумма, тыс. р.

1 Амортизация оборудования

1861,6

2 Эксплуатация оборудования

2.1 Затраты на вспомогательные материалы;

2.2 Затраты на силовую энергию;

2.3 Затраты на сжатый воздух;

2.4 Затраты на воду;

2.5 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями на социаль­ные нужды.

868,91
405,42

94,87

0,71

230,28

3 Текущий ремонт оборудования

(17378,25+2606,74+1737,83) •0,015

325,84

4 Расходы по содержанию и эксплуатации транс­порта

1737,83•0,05

86,89

5 Износ малоценных и быстро изнашиваемых инст­рументов и приспособлений

50•15

750

6 Прочие расходы

(1861,6+868,9+405,42+94,8+0,71+230,28+325,84+86,89+750) •0,03

138,73

Итого

4763,17
    продолжение
–PAGE_BREAK–
2.2.2 Расчет себестоимости продукции
Расчет будем вести по статьям калькуляции, результат занесем в таблицу 2.3 для деталей «Цилиндр»   и  ”Фреза”
Таблица 2.3 — Калькуляция себестоимости детали “Цилиндр” и “Фреза”

Статьи калькуля­ции

Усл. обозна­чение

Расчет

Сумма, p

Цилиндр

Фреза

1 Основные мате­риалы (или стоимость заготовки)

Мо

Мо=Нр • Цм,

где Нр — норма расхода материала на изделие, кг;

        Цм — оптовая цена материала, р./кг.

Мо1 = 8 • 135 = 1080

Мо2 = 10 • 105 = 1050

1080

1050

2 Возвратные от­ходы

Ов

Ов = Но•Цо ,

где Но — норма отходов на изде­лие, кг;

       Цо — цена отхо­дов, руб/кг

Ов1 = 1,6•30 = 48

Ов2 = 2•30 = 60

48

60

3 Основная зара­ботная плата основных производственных рабочих

Зо

Зо = 53,23+15,97 = 69,2

Зо = 88,11+26,43 = 114,54,

где Д – доплаты (принимаются в размере 30% от стоимости изделия)

69,2

114,54

4 Дополнительная заработная плата основных производственных рабо­чих

Зд

где Кд – процент дополнительной заработной платы (30%)

Зд1 = 69,2•30/100 = 18,96

Зд2 = 114,54•30/100 = 34,36

18,96

34,36

5 Начисления на социальные нужды

Осоц

где Ксоц – процент заработной платы на социальные нужды (28%)

Осоц1 = (69,2+18,96)•28/100 = 24,68

Осоц2 = (114,54+34,36)• 28/100 = 41,69

24,68

41,69

6 Расходы на под­готовку производ­ства

Рп

где Фоор – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, тыс. руб.

Кпо=(3400+4896+3060+3153,5+24850,91)× 100/(2•3901,56) = 504%

Рп1 = 69,2 • 504/100 = 348,77

Рп2 = 114,54 • 504/100 = 577,28

348,77

577,28

7 Износ специаль­ных инструментов и приспособлений

Исп

, где Ссп — ставка погашения стоимости специальной оснаст­ки.

Исп1 = 0,29•54,4 = 15,78

Исп2 = 0,29•86,7 = 25,14

15,78

25,14

8 Расходы на содержание и эксплуатацию обору­дования

Рсэо

, где Крсэо — процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

, где Русэо — расходы на содержание и экс­плуатацию оборудования участка на год, тыс.р.

Крсэо = 4763,17•100/3901,56 = 122%

Рсэо1 = 69,2•122/100 = 84,42

Рсэо2 = 114,54•122/100 = 139,74

84,42

139,74

9 Цеховые расходы

Цр

где Кцр — процент цеховых расходов (200%)

Цр1 = 69,2•200/100 = 138,4

Цр2 = 114,54•200/100 = 229,08

138,4

229,08

Итого цеховая се­бестоимость детали

Сц

1732,21

2151,8

2.3 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ представлены в таблице 2.4
Таблица 2.4 — Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

Наименование показателя

Величина показателя

1 Абсолютные показатели

1.1 Годовой выпуск продукции:

— в натуральном выражении, шт.,

Цилиндр

Фреза

— в стоимостном выражении, тыс. p.

Цилиндр

Фреза

15000

25000
25983,15

53795

1.2 Стоимость основных производственных фондов, тыс. р.

24850,91

1.3 Площадь участка, м2

466,8

1.4 Численность основных рабочих, чел

31

1.5 Фонд заработной платы, тыс. р.

5820,97

2   Относительные показатели

2.1 Выпуск продукции на одного производственно­го рабочего, тыс. р./чел (п.1.1: п.1.4), т.е. (25983,1+53795)/31

2573,49

2.2 Фондоотдача, р/р (п. 1.1: 1.2), т.е.  (25983,1+53795)/ 24850,91

3,21

2.3 Выпуск продукции на м2 производственной площади, тыс. р./м2 (п.1. 1:1.3), т.е. (25983,1+53795)/ 466,8

170,9

2.4 Средняя загрузка оборудования, %

93

2.5 Фондовооруженность труда, тыс. р./чел (п. 1.2: 1.4), т.е. 24850,91/31

801,64

3 Организация многостаночного обслуживания
Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машино-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах).

Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания является:

— рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

— кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

— реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

— изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка, подналадка станков, передача деталей, заточка инструментов и др.) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания организация труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в состав входят различные станки.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом, различают варианты, когда операции на всех станках равны по времени; когда длительность их неравная, но кратная; когда длительность операций не равна и не кратна.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть: циклической, нециклической и комбинированной.

Циклическое (маршрутное) обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле, обход станков по заранее определенному маршруту.

Нециклическое (сторожевое) обслуживание имеет место при обслуживании группы разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае рабочий-многостаночник наблюдает за работой всех станков и подходит к тому, который требует обслуживания.

Комбинированное обслуживание представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого видов обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков выполняющих одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла, и несколько станков, выполняющих относительно короткие многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных станков – по мере потребности.

Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены на рисунке 1.

При обслуживании группы станков-дублеров (рисунок 1а) или группы станков, на которых выполняются операции равной продолжительности (рисунок 1б) рабочий и оборудование полностью загружен выполнением работы и не имеет простоев. В случае обслуживания станков, имеющих не равную, но кратную длительность операции (см. рисунок 1в), может иметь место простои у рабочего. Для групп технологически разнородного оборудования, выполняющих операции неравной и некратной длительности (рисунок 1г), возможны простои как рабочих, так и станков. При обслуживании станков с многоподходными операциями (рисунок 1д) также возможны простои рабочего и оборудования.

Построение вышеприведенных графиков различных вариантов многостаночного обслуживания базируется на следующих расчетных основаниях.

Оперативное время выполнения операции (Топ) представляет собой сумму свободного машинного времени и времени занятости рабочего:
                                                                                                          (3.1)

Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

1

6

4

2

6

2

6

4

2

6

3

6

4

2

6

Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

1

7

5

2

7

2

7

6

1

7

3

7

3

4

7

Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

1

6

4

2

6

–

2

3

2

1

6

2

Номер станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

Тпс

1

8

6

2

8

–

–

2

6

3

3

8

3

2

Номер

станка

Топ

Тмс

Тз

Тц

Тпр

Тпс

1

7

4

3

9

–

2

2

4

2

2

9

2

1

    продолжение
–PAGE_BREAK–