Технология печати

Содержание
 
Введение
1.   Выбор технологии печати
2.   Выбор технологии изготовления печатных форм
3.   Выбор технологии, материалов и оборудования дляизготовления фотоформ
4.   Выбор материалов и оборудования для изготовления печатныхформ
5.   Сквозной контроль качества
Заключение
Списоклитературы
Введение
офсетныйпечать фотоформа качество
Рынок печатной продукцииопределяет сегодня развитие и пути совершенствования полиграфическогооборудования, являясь своего рода индикатором национального благосостояния.Спрос на печатную продукцию — это показатель не только покупательнойспособности, но и уровня образования и культуры страны.
Несмотря на революционныепреобразования в области обработки информации, характерные для нашего времени,традиционные способы печати продолжают занимать сегодня доминирующее положение.Так, например, до 50% печатной продукции в мире производится на офсетныхпечатных машинах. Другие способы печати составляют ориентировочно: глубокаяпечать — 18%, высокая печать — 8%, флексографская печать — 18%, трафаретная идругие способы — 3%, цифровая печать — 6%.
Сегодня доминируетофсетное печатное оборудование, 2/3 которого составляют листовые печатныемашины, 1/3 — рулонные. В мире работает до 52% печатного оборудования 3немецких концернов-производителей, таких как Heidelberg, MAN Roland и KBA.
Современные офсетныепечатные машины — это высокоавтоматизированные скоростные механические системыс просчитанными и выверенными жесткостными параметрами основных нагруженныхфункциональных узлов и механизмов. Область применения печатных машинисключительно широка. На них печатается издательская, акцидентная ипромышленная продукция. Высокая степень автоматизации печатных машин позволяетисключить многие «рутинные» операции при их обслуживании. Успешное жевнедрение логистики в полиграфию позволит в ближайшем будущем создатьтипографию-автомат.
1. Выбортехнологии печати
Офсетная печать
В офсетной печатипечатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости.Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностьюотталкивать полярную увлажняющую жидкость, и одновременно олеофильнымисвойствами, позволяющими им воспринимать неполярную печатную краску. В то жевремя пробельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеютгидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему онивоспринимают увлажняющую жидкость и отталкивают краску. Этот процесс происходитв результате физических явлений на поверхности раздела сред.
Правильное осуществление офсетногопечатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных сматериалами и компонентами, принимающими участие в нем. Приведенный нижеперечень представляет те факторы, которые оказывают наибольшее влияние накачество офсетной печати:
ü  Влияние печатной формы
ü  Влияние красочных валиков
ü  Влияние резинового полотна
ü  Влияние печатной краски
ü  Влияние увлажняющего раствора
ü  Влияние запечатываемого материала
ü  Влияние печатной машины (на качествопечати и стабильность процесса)
Перед печатью пробельныеучастки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этотраствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяетсяувлажняющими валиками.
При печати увлажняющаяжидкость соединяется с краской, образуя эмульсию. В случае, когда количествоводы в эмульсии составляет 20–25% – это является стабильной эмульсией,соответствующей оптимальному балансу «краска/вода». Недостаточноеувлажнение приводит к нарушению гидрофильности пробельных элементов и, как следствие,к тенению печатной формы.
Если воды становитсябольше, чем нужно, получается нестабильная эмульсия типа «краска вводе», т.е. происходит эмульгирование краски. Такая эмульсиявоспринимается пробельными элементами и содержащаяся в ней краска создает фонна оттиске, нарушается равномерность подачи краски, замедляется закреплениекраски на оттисках, появляется бледная печать.
Для поддержания баланса «краска/вода»следует учитывать такие показатели как свойства исходной воды, качествополученного увлажняющего раствора, тип и состояние увлажняющего аппарата,печатная краска, печатная форма, офсетная резина, бумага. Основнымипоказателями, определяющими качество увлажняющего раствора, являются –кислотность, электропроводность и жёсткость воды.2. Выбортехнологии изготовления печатных форм
Общие сведения обофсетных печатных формах.
Печатные формы дляофсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся наформный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллическиепластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. Средиматериалов для печатных форм на металлической основе значительноераспространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимоезернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощипескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивнымматериалом, а также с применением мокрой или сухой обработкой щетками. Внастоящее время формные пластины зернятся почти исключительно электрохимическимпутем и на заключительном этапе оксидируются.
/>
На металлическую основунаносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущеекраску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формныхпластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографияхприменяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины спредварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основедиазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствамповерхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формывследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие илиотталкивающие краску элементы.
Оксид алюминия, которыйпри особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильнуюгидрофильную поверхность. Задача при обработке предварительно очувствленнойофсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции ипроявления добиться дифференциации поверхностных свойств.
Актиничный свет (УФ — излучение), воздействующий на поверхность светочувствительного материала наформной пластине, вызывает его химические изменения. В зависимости от вида иструктуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различаютследующие фотохимические реакции при обработке формной пластины:
ü  задубливание копировального слоя светом(негативное копирование);
ü  разрушение копировального слоя светом(позитивное копирование).
При фотохимическомзадубливании КС на засвеченных участках становится нерастворимым дляпроявителя. Если, наоборот, КС фотохимически разрушается, то проявительрастворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки (например, алюминия). Т.о.,возможны два различных способа копирования: позитивное и негативное. Онитребуют различной засветки для образования изображения, т.е. различныхпредварительно изготовленных фотоформ.
/>
При позитивномкопировании в качестве копируемого оригинала используется позитивная фотоформа,т.е. непрозрачные для света зачерненные участки на ней соответствуют участкам,воспринимающим краску на печатной форме. Как следует из рисунка, прикопировании свет проходит через прозрачные участки в позитивной фотоформе. Приэтом светочувствительный КС на пластине «разлагается». Следствиемэтого является очищение от КС в процессе проявления участков поверхностиформной пластины, в данном случае тех, на которых нет изображения. Недостатокэтого способа заключается в том, что на формной пластине в отличие от прозрачныхучастков пленочного оригинала могут частично воспроизводиться в виде печатающихэлементов края пленки, пыль, монтажные полосы и пр., т.е темные частицы напленке.
При позитивномкопировании с применением «негативных формных пластин» в качествекопируемых оригиналов используется негативная фотоформа, на которой участкиизображения (печатающие элементы) соответствуют прозрачным светлым участкам.Как следует из рисунка свет отверждает КС на ФП, который после проявленияостается на ее поверхности, в то время как с незасвеченных участков(пробельных) удаляется.
Многие типы металлическихпечатных форм для повышения их тиражестойкости после проявления подвергаютсятермической обработке (путем обжига).3. Выбортехнологии, материалов и оборудования для изготовления фотоформ
Общие сведения офотоформах
За последние 10 лет технологииподготовки печатных форм для печатных машин прошли активное развитие. С глобальнойкомпьютеризацией применение компьютера стало неотъемлемой частью во всех сферахдеятельности человека и существенной помощью в работе. Теперь любое оборудованиеоснащено микропроцессором и логическими схемами, работающими по определенному алгоритму.
Компьютеризация бурно ворваласьи в сферу подготовки печатных форм. Первыми шагами было создание фотонаборных аппаратов,позволяющих передавать растровое изображение на фотопленку, затем на печатную пластинупри помощи ультрафиолетового экспонирования. Эта технология получила аббревиатуруCtF, от английского словосочетания Computer–to–Film (с компьютера на пленку). Этатехнология получила массовое распространение, как в Европейских странах, так и вРоссии. Но эволюция не стоит на месте, и в настоящее время технологию CtF постепенносменяет технология CtP (аббревиатура отанглийского словосочетания Computer–to–Plate).
CtP технология подразумеваетисключение дополнительного звена в производстве печатных форм, а именно фотовыводпленок. Таким образом, передача растрового изображения происходит непосредственнона пластину.
Фиолетовое CtPоборудование HighWater Design
С 2005 года компания ЗАО «Международныеполиграфические системы „ИПРИС“ является официальным дистрибьютором производителяCtP оборудования и передовика программного полиграфического обеспечения, компанииHigh Water Designs(GB).
HighWater Designs насчитывает 20-летний опыт работы наполиграфическом рын-ке. В 1999 году компания выпустила свои первые CtP капстановыесистемы фиолетового типа. Эти системы модернизировались и совершенствовались.
В 2003 году на рынок CtP оборудованиябыла представлена модель фиолетового устройства Python, с лазером мощностью 30 мВт,построенного по внутрибарабанному типу.
На сегодняшний день модельныйряд CtP устройств данного производителя насчитывает 3 модернизированные системы:Параметр/Модель Cobra Python Cobra 8 Максимальный размер пластин 550х627х0,3 615х745х0,3 850х1080х0,3 Минимальный формат пластин 300х380х0,15 335х400х0,15 400х510х0,15 Мощность лазера 60 мВт 60 мВт 60 мВт Разрешающая способность 2540 dpi 2540 dpi 2540 dpi Минимальный размер точки 10 мкм 10 мкм 10 мкм Тип пластин Фотополимерные, серебросодержащие Скорость вращения спинера 36000 об/мин Производительность 30 пл./час макс. формата 20 пл./час макс. формата 16 пл./час макс. формата
Все системы, выпускаемые HighWaterDesigns, имеют конструктивное построение с внутренним барабаном. Барабан выполненна алюминиевой основе с жестким анодированным покрытием, что позволяет получитьлегкую, но прочную конструкцию. На поверхности барабана расположены вакуумные отверстия,при помощи которых пластина фиксируется, что снижает риск возникновения ошибки приизготовлении формы.
Позиционирование пластин осуществляетсяпри помощи трехточечной системы фиксации, расположенной со стороны „верногоугла“.
При помощи высокоточной оптикидостигается минимальная точка на пластине, равная 10 мкм. Уникальная система построениялазерного блока позволяет получить на пластине разрешение в 2540 dpi при 200 lpi.Такие параметры идеально подходят для типографий, занимающихся печатью коммерческойпродукции – журналов, книг, брошюр, упаковки и т.д.
С апреля 2007 года компанияHighWater Design начала выпуск нового экспонирующего устройства Cobra 8.Отличительной особенностью данной модели является возможность экспонированияфотополимерных или серебросодержащих пластин формата В1 (850х1080 мм).
Восьмистраничный форматCobra 8 является решением для типографий, работающих в сфере печатикоммерческой, журнальной и упаковочной продукции. Доработанная модель имеет рядновшеств, например, усовершенствованная конструкция лазерной головки мощностью60 мВт. Данная конструкция отличается высокой надёжностью, и в подтверждениеэтого факта компания HighWater гарантирует работоспособность лазера в течение 3лет. Модель HighWater Cobra 8 также построена на основе внутреннего барабана,радиальный обхват которого составляет 130.
В комплекс поставкивходит также собственная разработка компании HighWater Designs – RIP (rasterimage processor) Torent Harlequin 7.2, который широко применяется у многихпоставщиков CtP оборудования, таких как Creo, Screen, Luescher и др.
Широкое распространение имеет модель CtP В2 формата Python. Это удобная полуавтоматическая машина, способная экспонироватьфотополимерные или серебросодержащие пластины, с лазером мощностью 60 мВт и производительностьюдо 20 пластин в час максимального формата. Машина имеет функциональные особенностификсации пластины на подающем горизонтальном „столе“. Система подачи иэкспонирования пластины разработана таким образом, что возможна работа с автоматическойвыгрузкой пластины в проявочный процессор с одновременным панчеванием для конкретнойпечатной машины.
CtP HighWater управляетсяпри помощи компьютера с установленным RIP и системой WorkFlow.
Гордостью компании HighWaterявляется их собственная разработка RIP Harlequin, которая успела заслужить довериеработников препресс. RIP Harlequin является на сегодняшний день самым популярнымдопечатным программным продуктом. Помимо характеристик и возможностей, RIP имеетсовместимость со многими CtP и CtF системами таких производителей как Screen, Creo(Kodak), Heidelberg, Fuji, ECRM и т.д.
 

Torrent Harlequin RIP –это:
ü  Надежность, высокая скорость вывода
ü  Поддержка PDF 1.4, JBIG2, PS, TIFF 6.0, JPEG,
ü  EPS, JFIF и PDF/X
ü  Возможность корректировки ошибок до вывода форм
ü  Широкий набор шрифтов
ü  Контроль профилирования для анализа передпечатью
ü  Управление медиа форматами
ü  Применимы индивидуальные настройки
ü  Запуск CtP сейчас или в назначенное время
ü  Проводное соединение с внешними устройствами
ü  Обработка входных каналов, включая Appletalk и SpoolFolder
ü  Всесторонняя калибровка устройств
ü  Поддержка „сложных“ и „нарезанных“ работ
/>
Система InkMonitor,которая может поставляться в комплексе, позволяет запомнить и передать информациюнастройке красочных секций печатной машины с учетом выведенной формы. В случае корректировкина печатной машине данных красочного профиля, информация корректируется и сохраняетсяв файле. Такая система работы позволяет снизить время приладки в случаях повторныхтиражей.

/> /> />
Cobra                                 Python                                  Cobra 8 4. Выборматериалов и оборудования для изготовления печатных форм
Офсетныемонометаллические пластины VERONA LASTRE(VELA)(Italy)
/>
LPN-100 — предварительно очувствленныепозитивные пластины VELA для ролевого и листового офсета. Электрохимическоезернение и анодирование поверхности пластин обеспечивают высокиепечатно-технические свойства. Толстый слой анодированного покрытияпредотвра-щает образование царапин, износа, окисления, гарантирует устойчивыйбаланс краска-вода и неизменные качества пластин во время печати тиража.
Толщина пластин (мм) 0,15-0,3
Толщина светочувствительного слоя (г/м2) 2
Толщина анодированного слоя (г/м2) 3,0 Шероховатость Ra (мкм) 0,6 Высокая разрешающая способность (мкм) 11 Воспроизведение растровой точки (%) от 3 до 99 Тиражестойкость без термообработки (краскооттисков) 100 000 Тиражестойкость с термообработкой (краскооттисков) 500 000
 
Экспонирование офсетных пластин
/>
Тип лампы —металлогалогенная (Мощность 5000 Вт, расстояние 110 см).
Рекомендуемая степеньэкспонирования — по полутоновой шкале UGRA-82.
Определение оптимальноговремени экспонирования по шкале — должно быть 3 чистых поля, воспроизводится 12микро линий.
Цвет поверхностисветочувствительного слоя изменяется: голубой до экспонирования, зеленый —после экспонирования.
Проявление офсетныхпластин
Проявление офсетныхпластин производится как вручную, так и автоматически. Проявитель DEVELOPERфирмы MGF поставляется в концентрированном виде. Для применения его необходиморазбавить водой в соотношении 1:9, то есть, из одного литра концентратаполучается 10 литров готового к работе проявителя.
Рекомендуемая температурапроявителя 20 – 24 °C. Время проявления вручную 45 – 60 сек., в процессоре 15 –30 сек.
Проявление вручную
Готовый растворпроявителя из расчета 200 – 300 мл на 1 м2 тампоном равномернонанести на поверхность офсетной пластины. Проявление происходит в течение 20 –30 секунд. После проявки удалить раствор проявителя с пластины резиновымракелем. После проявления пластину необходимо промыть водой. По необходимостиэтот процесс можно повторить.
Автоматическоепроявление
/>
Для автоматическогопроявления желательно использовать процессоры, оснащенные ваннами полногопогружения.
Скорость движенияпластины в процессоре необходимо установить на уровне 70 – 80 см в минуту.
Для поддержаниястабильного проявляющего раствора, рекомендуется использовать одинаковыйпроявитель, только большей концентрации. Например, проявитель DEVELOPER 1+9,следует развести водой в соотношении 1+4. Расход подкрепляющего растворапроявителя составляет 40 – 50 мл на квадратный метр пластины. Проявительсохраняет рабочие свойства в среднем 12 – 15 дней, в зависимости отинтенсивности использования. По истечении этого срока необходимо слитьотработанный проявитель, процессор промыть водой и залить новый готовый кприменению проявитель.
При повышеннойтемпературе проявителя проявление пластин осуществляется быстрее. Чрезмерновысокая температура проявителя приводит к активному окислению, ухудшаетсвойства проявителя и негативно отражается на качестве проявленных пластин.
В жаркое время года приповышенной температуре в помещении типографии, температура проявителя можетпревышать 24º С. В таких случаях рекомендуется снизить стандартнуюконцентрацию рабочего раствора проявителя на 5-10%, и увеличить скоростьпроводки пластины, но не более чем на 100 — 110 см в минуту.
Средства корректурыофсетных пластин
Для удаления с пластинненужных следов копировального слоя, после процесса экспонирования и проявкиприменяются следующие корректирующие средства:
• Корректирующиекарандаши — K 966 (тонкий), K 967 (средний) и K 964 (толстый), производствафирмы KRUSE. Карандашом необходимо обработать тот участок, который необходимоудалить.
• POSI-DEL —корректирующий гель, полностью удаляет копировальный слой. Корректирующий гельнеобходимо нанести кисточкой или тампоном на участки пластины, подлежащиеудалению и оставить на несколько секунд. Затем гель следует стереть споверхности и промыть пластину водой.
 
Гуммирование офсетныхпластин
/>
Покрытие офсетных пластинзащитным гуммирующим слоем предотвращает контакт пробельных элементов своздухом, улучшает их свойства и защищает пластину от внешних воздействий.Гуммирование производится после проявки и промывки офсетных пластин.
Ручное гуммирование
Для ручной обработкипластин рекомендуем применять концентрат декстрина — End Gum Bianco — MGF.Концентрат гуммирующего раствора необходимо разбавить водой, в соотношении 1:3и нанести на поверхность пластины.
Автоматическоегуммирование
Для автоматическогогуммирования используют декстрин — Pure Gum Arabic или Syntetic Gumпроизводства MGF.
 

Обжиг офсетных пластин
/>
Обжиг повышаеттиражестойкость офсетных пластин. Проявленные пластины, заблаговременнопокрытые специальным гуммирующим раствором, подвергаются обжигу при температуре230 – 260 °С.
Время обжига зависит отформата и толщины пластины. Для печей вертикального типа время обжигасоставляет 4 – 8 минут, для печей горизонтально-конвейерного типа 1 – 4 минуты,в зависимости от типа печи.
После обжига защитныйслой с пластины следует удалить водой. Для обжига рекомендуем использоватьтермопечи фирмы EGRAF engineering и EUROgrafica.
Подготовка офсетныхпластин к печати и печать
Перед установкой офсетнойпластины в печатную секцию необходимо удалить с пластины гуммирующее покрытие.Для нейтрализации остаточной кислотности, после использования корректирующих ичистящих средств, поверхность пластины рекомендуем обработать активатором — DISOAL 80 или Cleaner Plate MGF. В процессе печати для предотвращения эффекта „тенения“можно применять этот же активатор.
Хранение офсетныхпластин
Офсетные пластины следуетхранить в заводской упаковке при температуре +15, +25 °C, при относительнойвлажности не более 70 %. Пластины следует оберегать от попадания активногоосвещения и перепадов температуры. Хранение и перенос пластин долженосуществляться так, чтобы избежать залома металла и повреждениясветочувствительного слоя. При выполнении этих условий срок хранения составляет24 месяца со дня производства.Артикул Наименование Ед.изм. Цена, € Офсетные монометаллические пластины VERONA LASTRE (Италия) V VELA LNP — 100 толщина 0.15
м2 6,10 V VELA LNP — 100 толщина 0.30
м2 6,20
ОФСЕТНЫЕ АЛЮМИНИВЫЕ ПЛАСТИНЫ.Цифровые CtP пластины.
Компания ЗАО „ИПРИС“предлагает офсетные цифровые CtP пластины ведущих мировых производителей,компании IPAGSA (Испания).
Характеристики пластин
Офсетные пластины Arte IP-21 (IPAGSA) предназначены для изготовления высококачественных печатных форм припомощи прямой записи CtP для оборудования ведущих производителей. При помощи технологииCtP (с применением лазерного излучения на поверхность пластин) обеспечиваются высокиепоказатели по повторяемости, разрешения, линиатуре и др.
Пластины поставляютсястандартной толщины 0,15 и 0,30 мм.
Основой CtP пластинявляется алюминиевая подложка.
Пластины IPAGSA Arte IP -21являются позитивными термальными офсетными пластинами, предназначенными для экспонированияв CtP устройствах, оснащённых термальным лазером, работающем в спектре 830 нм.Основные показатели IPAGSA Arte IP -21 Тип пластин Термальные Спектральная чувствительность 830 нм Разрешающая способность 1-99% при 450 dpi Чувствительность 120 – 140 мДж/см 3 Тиражестойкость без обжига 150 000 оттисков Тиражестойкость с обжигом 1 000 000 оттисков

Печатные формы изготовленныеиз пластин Arte IP -21 применяются для ролевой и листовой офсетной печати.
Копировальный слой имеет насыщенныйсиний цвет. В процессе экспонирования происходит реакция разложения термочувствительногокопировального слоя, таким образом, создаётся максимальный контраст между печатнымии пробельными элементами, что значительно облегчает контроль качества воспроизведенияформы и её корректуру.
Позитивные пластины Arte IP-21 не требуют предварительного нагрева и обеспечивают гарантированную тиражестойкостьбез обжига около 150 000 оттисков. В случае проведения термообработки данных пластинтиражестойкость повышается до 1 000 000 оттисков.
Работа с термальными пластинамиArte IP -21 возможна при дневном свете на протяжении не более 2 часов без измененияих физико-химических свойств.
Термальны пластины Arte IP-21 могут храниться при соблюдении норм хранения без изменения физико-химическихсвойств в течении 12 месяцев.
Технологический процессизготовления печатных форм
Технологическийпроцесс изготовления печатных форм на термальных пластинах Arte IP -21 фирмы IPAGSAсостоит из следующих операций:
• экспонирование
• проявление
• промывка
• нанесение гуммирующегораствора
• корректура (принеобходимости)
• термообработка(при необходимости)
ЭКСПОНИРОВАНИЕ
Процесс экспонированияосуществляется при помощи воздействия на термальные пластины Arte IP -21 инфракрасногоизлучения. Спектральная чувствительность при экспонировании составляет 800–850 nm,пик чувствительности обеспечивается при 830 nm, при этом потребляемая энергия экспонированиядолжна составлять 140 мДж/см 2.
Перед экспонированиемрекомендуется произвести калибровку СТР устройства по 9 точкам на пластине, по трина каждую сторону пластины и одну в центре. Результат калибровки может быть оцененлишь по двум критериям – экспонированный участок (энергия экспонирования превысилахарактерную пороговую для слоя величину) или неэкспонированный участок (энергияэкспонирования не достаточна).
Для контроля качестваэкспонирования и/или калибровки СТР устройства на термальных пластинах Arte IP -21рекомендуется использовать цифровые контрольные шкалы для СТР, например Ugra / FOGRADigital Plate Control Wedge.
ПРОЯВЛЕНИЕ
Для проявки в процессорахэкспонированных термальных пластин Arte IP -21 могут использоваться щелочные проявителидля термальных пластин, например фирм IPAGSA, Eggen, Kodak.
Время проявления проявителямидля термальных пластин может варьироваться в районе 30 ± 5 секунд, при температурерабочего раствора 23 ± 1 С. Средний расход раствора проявителя может составлять150 мл/м 2. При несоблюдении температуры рабочего раствора проявителя возможнобыстрое его „истощение“. В процессе проявления рабочий раствор проявителяс каждой пластиной снижает свою насыщенность. Поэтому важно постоянно подпитыватьрабочий раствор процессора свежим раствором проявителя.
ПРОМЫВКА
Промывка осуществляетсяструйным способом в секции промывки. Избыток воды на форме отжимается валиками навыходе.

НАНЕСЕНИЕ ГУММИРУЮЩЕГО РАСТВОРА
Нанесение гуммирующегораствора производиться автоматически на выходе процессора. Тонким слоем, наноситьсягуммирующий раствор Gum Solution фирмы Kodak.
КОРРЕКТУРА
Корректура – операция,производимая в виде исправления отклонений на форме (удаление присутствующих элементови/или добавление отсутствующих элементов) во избежание проявления дефектов и технологическихпростоев при печати.
ТЕРМООБРАБОТКА
Термообработка- это операция обжига, необходимая для увеличения тиражестойкости офсетных форм,а также для печати заказов ультрафиолетовыми красками. Кроме того, обжиг усиливаетхимическую стойкость печатных элементов. Обжиг должен проводиться в статичной термопечипри температурных режимах 220 – 230 С. Прежде чем установить печатную форму в статичнуюпечь, необходимо покрыть форму тонким слоем специального раствора для термообжига.Для этой цели рекомендуется использовать Baking Solution фирмы Kodak. Привыше указанных температурах термообработка формы должна проходить в течение 3-5минут.
 
Автоматические линии для обработкиCtP и аналоговых пластин
/>

/> Lady Transly Ghibli
Lady
Gum Staecker Макс. ширина пластины, см 70 70 70 70 70 Мин. ширина пластины, см 34 34 34 34 34 Объем ванны с проявителем, л 35         Габаритные размеры, см
110
165
109
85
90
103
260
155
110
70
109
89
150
110 Скорость конвейера печи, см/мин    
1=38
2=53
3=66     Электропитание
380 В
50 Гц
4,5 кВт
220 В
50 Гц
0,8 кВт
380 В
50 Гц
10 кВт
380 В
50 Гц
4,5 кВт
220 В
50 Гц
0,8 кВт Вес, кг 300 75 565 150 85
Автоматическая линия для обработкипластин состоит из следующих компонентов:
ü  Процессора для проявки пластин CTP
ü  Стола для проводки пластин от проявочногопроцессора к печи
ü  Горизонтальной печи для обжига офсетныхпластин
ü  Моющей машины
ü  Стекера для укладки пластин
Процессор для проявки пластинCTP (Computer to plate) LADY CTP 70
/>

Корпус проявочного процессораизготовлен из прочной, кислотостойкой стали, емкости для обработки пластин изготовленыиз нержавеющей стали.
Рабочий цикл полностью автоматизирован,процессор оснащен мультифункциональным компьютером. Проявление пластин происходитпри помощи щетки с регулируемой скоростью обработки. Смывка реагентов происходиттакже при помощи щеток. После нанесения гуммирующего раствора следует этап сушкипластин (с обеих сторон под воздействием циркуляции горячего воздуха).
В процессе обработки пластинпроисходит охлаждение проявителя. По окончании процесса производится автоматическаячистка валиков.Макс. ширина пластины, см. 65 Мин. ширина пластины, см. 41 Объем ванны с проявителем, л. 35 Габаритные размеры, см. 110 x 195 х 90 Электропитание
380 В
50 Гц
6,5 кВт Вес, кг. 300 Цена, € 14625,00
Cтол для проводки пластинот проявочного процессора к печи Transly
/>
Стол для проводки пластиниз проявочной машины предназначен для проверки качества пластин перед поступлениемв печь для обжига.

Горизонтальная печь для обжигаофсетных пластин Ghibli 70
/>
Рабочая температура при обжигепластин — 250°C. Печь оснащена регулятором температуры, имеет превосходную теплоизоляцию.
Температура нагрева пластиныустанавливается путем регулирования температуры в печи и скорости подачи ленточногоконвейера. Равномерный обжиг пластины достигается при помощи непрерывной циркуляциигорячего воздуха.
Режим циркуляции горячеговоздуха, позволяет снизить энергопотребление печи, по сравнению с режимом прогрева.Также печь оборудована вытяжным колпаком через который происходит выход излишнеготепла.Макс. ширина пластины, см. 70 Скорость ленточного конвейера, см/мин
1 38
2 53
3 66 Габаритные размеры печи, см. 103 x 260 x 155 Электропитание 380В, 50Гц, 10кВт Масса, кг 565 Цена, € 22 312

Моющая машина с нанесениемгуммирующего раствора Lady Gum 70
/>
Моюще-гуммирующий модуль LadyGum состоит из секции очистки от термозащитного слоя и равномерного нанесенияна пластину гуммирующего раствора.
Стекер для укладки пластинStaecker
/>
Стекер для укладки пластин- устройство для последовательной укладки подаваемых в стопу пластин. Подключаетсякак завершающее устройство проявочной линии; укомплектован тележкой для перемещенияпластин.
 5. Сквознойконтроль качества
UGRA Plate Control Wedge (UGRA 1982)
Шкала, позволяющая очень эффективно контролировать качествоизготовления печатных форм UGRA Plate Control Wedge.
Для получения печатной формы высокого качества необходимоиспользование объективного количественного контроля процесса копирования путемприменения контрольных шкал.
Применение в офсетном производстве контрольной шкалы UGRAдает возможность не только объективно оценивать качество форм, но и определитьпричины возникновения отклонений от технологических норм.
Назначение шкалы UGRA 1982
Контрольная шкала UGRA 1982 сконструирована для контроляпроцесса изготовления форм, а также может быть использована и для тестированияпечатных оттисков, если попадает в поле печати.
С помощью этой шкалы печатная форма может быть оценена последующим показателям:
— время экспонирования
— разрешающая способность
— градация светочувствительного слоя
— воспроизведение полутонов.
В процессе печати с помощью шкалы UGRA 1982 можно определитьналичия двоения и скольжения.
Структура шкалы
Шкала состоит из пяти элементов:
1. тоновый клин, состоящий из 13 полей с оптическойплотностью от 0,15 до 1,95 и с шагом 0,15 ± 0,02.
Принцип работы с тоновым клином шкалы UGRA 1982 такой же, каки с полутоновой шкалой СПШ-К или Fuji Step Guide P, которую мы рассматривали впредыдущей статье. Поэтому эту часть шкалы мы рассматривать не будем.
2. микролинии – 12 окружностей диаметром 4,5 мм, спозитивными и негативными частями для определения разрешающей способности
3. полутоновый участок шкалы с линиатурой 60 л/см (150л/дюйм) – 10 полей с шагом 10%
4. поля для определения скольжения и двоения в процессепечати.
5. Растровые поля от 0,5% до 5% и от 95% до 99,5% с шагом 1%,дающие нам возможность оценить воспроизведение высоких светов и глубоких теней.
Определение оптимальной разрешающей способности печатнойформы
Штриховая часть шкалы содержит позитивные и негативныемикролинии от 4 до 70 мкм.
Определение оптимального разрешения происходит по следующейсхеме.
Шкалу копируют на форму при пяти различных экспозициях, изкоторых каждая последующая вдвое больше предыдущей: 20, 40, 80, 160, 320секунд. Оптимальному разрешению на печатной форме соответствует поле шкалы счетко визуально различимыми, не прерывистыми как негативными, так и позитивнымимикролиниями наименьшей толщины.
Здесь следует напомнить, что согласно ОСТ 29.128-96 должнывоспроизводиться микролинии с 12 мкм.
Определенная описанным выше способом экспозиция может бытьопределена как минимально требуемая. Дальнейшее увеличение экспозиции ведет кпотере точек на позитивных пластинах и к растискиванию их на негативных формах.Таким образом, существует некоторый промежуток, в течение которого возможнонормальное экспонирование. Этот отрезок ограничивается минимально возможнойэкспозицией, при которой потеря небольшого количества точек представляетсянезначительной. Иными словами это компромисс. В зависимости от вида работы, ономожет быть выбрано по следующим критериям:
— все тени достаточно открыты;
— в светах не теряется растровая точка 2-3%;
— края пленки и склейки устраняются небольшимикорректировками на форме.
По рекомендациям института FOGRA время экспонирования должнобыть выбрано так, что последнее воспроизведенное поле микролиний должно быть на4 микрона выше оптимальной разрешающей способности. И следует помнить, чтовоспроизведение микролиний должно оцениваться после проявления.
Воспроизведение высоких светов и глубоких теней
После изготовления печатной формы с учетом выше перечисленныхрекомендаций на 5-ой части шкалы UGRA 1982 проверяется воспроизведениерастровых полей 2% и 98% (согласно ОСТ 29.128-96).
Часто в погоне за воспроизведением растровых точек 2% и далее1%, форма изготавливается недопустимо „мягкой“. При этом забывают опробелах. Даже если допустить, что удастся избежать проблем при печати с такихформ, а это как правило тенение и вынужденная работа с повышенной подачейувлажнения, в итоге качество передачи изображения на бумагу будет потеряноиз-за безнадежно „заваленных теней“.
Применение растрового полутонового клина
Денситометрические измерения полей полутонового клина имеютсмысл только на оттиске, так как на форме данные замеры дают слишком большуюпогрешность.
С помощью этих полей возможно получить более полнуюхарактеристику растискивания по сравнению со шкалами контроля печатногопроцесса, содержащими обычно только 2 растровых поля.
Контроль двоения и скольжения
Скольжение возникает вследствие различия скоростей цилиндровв парах формный — офсетный или офсетный – печатный. В этом случае штрихи,расположенные перпендикулярно направлению печати, становятся темнее, чем штрихипараллельные движению печатного листа.
Двоение может возникнуть в любом направлении и еслипосмотреть в лупу можно будет увидеть два изображения, одно обычно светлее другого.Обычно этот дефект возникает из-за плохого технического состояния печатноймашины, а также сверхнормативной толщины декеля.
Шкала UGRA Plate Control Werge может быть использована какдля позитивных, так и для негативных пластин.
В результате ее применения вы получаете оперативные идостоверные данные о фактических параметрах формного процесса и состояниипечатной формы, а в конечном итоге достигается высокое качество печатнойпродукции, а при регулярном ее использовании – качество становится стабильным.
Заключение
Современные офсетныепечатные машины — это высокоавтоматизированные скоростные механические системыс просчитанными и выверенными жесткостными параметрами основных нагруженныхфункциональных узлов и механизмов. Область применения печатных машинисключительно широка. На них печатается издательская, акцидентная ипромышленная продукция. Высокая степень автоматизации печатных машин позволяетисключить многие „рутинные“ операции при их обслуживании. Успешное жевнедрение логистики в полиграфию позволит в ближайшем будущем создатьтипографию-автомат.
Списоклитературы
1. www.r-cr.ru
2. www.ipris.ru/index.htm
3. www.pechatnoedelo.ru
4. print-salon.ru/