Балтийскийгосударственный технический университет
«Военмех» им.Д.Ф.Устинова
Расчетно-графическаяработа
Оценкаусловий труда на рабочем месте и разработка
комплексамероприятий по их улучшению
14 вариант
Выполнил:
Студент Степурин Р.А.
Санкт-Петербург2010г.
Введение
Обеспечениешироких возможностей для высокопроизводительной и творческой работы, улучшениеусловий труда – одно из важнейших направлений экономической и социальнойполитики нашего государства. Условия труда существенно влияют на состояниездоровья трудящихся, производительность труда, на основные экономические показателидеятельности предприятий. Основная задача охраны труда – создание безопасных издоровых условий труда.
Работа по улучшениюусловий труда на предприятии начинается с анализа и оценки их состояния.
1. Карта условий труда на рабочем месте
Цель работы: оценкастепени опасности и вредности производственной среды и разработка комплексатехнических средств безопасности, нормализующих условия труда.
Исходные данныепредставлены в Таблице 1.
Таблица 1.1Цех (участок) Термостатирования и гидроиспытаний Профессия слесарь-сборщик
Количество рабочих мест
Численность рабочих
4
30 Наименование оборудования термостаты (воздушный нагрев)
Время работы в
течение смены, мин 480
Фактическое состояние факторов
производственной среды
ВВ. Класс опасности
Превышение ПДК в число раз
III
5
АПФД. Класс опасности
Превышение ПДК в число раз
III
5 Шум. Эквивалентный уровень звука, дБА 105
Шум. Уровни звуков. давления, дБ
Частота, Гц
105
31.5
ИЗ. Уровни звуков. давления, дБ
Частота, Гц
115
8
УЗ. Уровни звуков. давления, дБ
Частота, кГц
113
20
Вибрация общая. Виброскорость, дБ
Частота, Гц
110
8
ТНС-индекс. Категория работ
С○
IIа
26
Освещение. Разряд зрит. раб.
Езад / Ен
IVa
0.6
Неионезирующие излучения.
Превышение ПДУ (раз)
Частота, МГц
8
15 Тяжесть труда, кг 80 Число переключений в час 130
2. Присвоение классов условий труда
Определяем фактическоесостояние условий труда на рабочих местах по факторам с учётом гигиеническойклассификации труда [1].
2.1 Присвоениеклассов условий труда по химическому фактору
Вредноевещество имеет III классопасности (умеренно опасное вещество), его концентрация превышает ПДК в 5 раз.Класс опасности условий труда по содержанию вредных химических веществ ввоздухе рабочей зоны определяется как 3.2.
Вредноевещество, содержащееся в воздухе рабочей зоны – пыль двуоксида кремния(кристаллического). ПДК = 1,0 мг/м3
Исходная величина длярасчета устройства нормализации: 1,0*5 = 5,0мг/м3.
2.2 Присвоениеклассов опасности условий труда по наличию в воздухе рабочей зоны аэрозолей преимущественнофиброгенного действия
АПФД имеет III класс опасности, его концентрацияпревышает ПДК в 5 раз. Класс опасности условий труда по содержанию АПФД ввоздухе рабочей зоны определяется как 3.3.
АПФД,содержащимися в воздухе рабочей зоны, принимаем керамику. ПДК = 2 мг/м3.
Исходная величина длярасчета устройства нормализации: 2*5 =10 мг/м3
2.3Присвоение классов опасности условий труда по шуму, инфразвуку, ультразвуку,вибрации
Всоответствии с данным характером выполняемых работ, предельно допустимыйэквивалентный уровень звука составляет 80 дБА; ПДУ звукового давления равен 107дБ; ПДУ инфразвука равен 90 дБ; ПДУ ультразвука 100 дБ; предельно допустимоезначение виброскорости 93 дБ.
Тогда:
Экв.ур.зв.: 105 — 80 = 25 ≤ 25 – 3-я степень3-го класса вредных условий труда.
Инфразвук: 115 — 90 = 25 > 20 – 4-й класс опасных(экстрем.) условий труда.
Ультразвук: 113 — 100 = 13
Вибрация общ.: 110 — 93 = 17
2.4Присвоение класса опасности условий труда при воздействии неионизирующихизлучений
В соответствии свариантом, частота э/м излучений – 15 МГц, превышение ПДУ – в 8 раз. Этообуславливает 3-ю степень 3-го класса вредных условий труда.
2.5 Присвоение классаопасности условий труда в соответствии с гигиеническими требованиями кмикроклимату производственных помещений
В соответствии свариантом, категория работ — IIа,температура – 26 C○. Это обуславливает 2-ю степень 3-егокласса вредных условий труда по ТНС-индексу.
2.6 Присвоение классаопасности условий труда в соответствии с показателями световой среды
В соответствии с вариантом,разряд зрительной работы – IVа,Езад = 0,6 Ен. Это обуславливает 1-ую степень 3-его класса вредных условийтруда.
Нормируемая величинаосвещенности на рабочем месте для данного разряда, подразряда зрительнойработы: 750 лк (система комбинированного освещения).
2.7 Присвоение классовопасности условий труда в соответствии с показателями тяжести и напряженноститрудового процесса
В соответствии свариантом, тяжесть труда составляет 80 (кг, масса поднимаемого и перемещаемогогруза вручную). Это обуславливает 2-ую степень 3-его класса вредных условийтруда, т.е. вредный (тяжелый) труд.
Время работы за сменусоставляет 8 часов, что обуславливает 2-й класс допустимых условий труда, т.е.напряженность труда средней степени.
Результаты работы поприсвоению классов условий труда занесены в сводную таблицу: см. Таблица 2.
Таблица 2.Фактор Класс условий труда Оптимальный Допустимый Вредный
Опасный
(экстрем.) 1 2 3.1 3.2 3.3 3.4 4 Химический
/> Аэрозоли ПФД
/> Шум
/> Инфразвук
/> Ультразвук
/> Вибрация общая
/> Неионизирующие излучения
/> Микроклимат
/> Освещение
/> Тяжесть труда
/> Напряженность труда
/> Общая оценка условий труда
/>
3. Разработка мероприятийпо улучшению условий труда
Посоставленной карте условий труда видно, что на рабочем месте превышены ПДК иПДУ по следующим факторам:
1. Вредныевещества
2. АПФД
3. Вибрация
4. Шум
5. Инфразвук
6. Ультразвук
7. Неионизирующиеизлучения
8. Микроклимат
9. Освещение
10. Тяжестьтруда
3.1 Расчет средств защитыпо установленным ОВПФ
Расчёт виброизоляции
Средства и методы защитыот вибрации, применяемые для защиты работающих, по отношению к защищаемомуобъекту подразделяются на:
· методы и средстваиндивидуальной защиты:
· по месту контактаоператора с вибрирующим объектом,
· по формеисполнения;
· методы и средстваколлективной защиты:
· снижение вибрациив источнике образования,
· вибродемпфирование,
· виброизоляция,
· виброгашениеколебаний.
Для снижения вибрации отисточника вибрации необходимо провести его виброизоляцию. Основу большинствавиброзащитных средств составляют виброизоляторы. По конструкции виброизоляторы,применяемые в машиностроении, подразделяются на:
· пружинные,
· пневматические,
· цельнометаллические,
· комбинированные,
· резинометаллические,
· резиновые.
Резиновые виброизоляторыимеют форму параллелепипедов или цилиндров, которые могут быть сплошными илипустотелыми. Резиновые элементы должны иметь конструкцию, допускающуюдеформацию в боковые стороны.
Расчет эффективностивиброизоляции:
Превышение вибрации нарабочем месте DL = 110 — 93 = 17 дБ. Частота fВ = 8 Гц в соответствии с заданием. Т.к. требуемое снижениевибрации приближённо равно её эффективности, то можно найти fС (частота собственных колебанийвиброизолируемого объекта, Гц).
DLВ = 20*lg (fВ / fС) » DL = 17.
Отсюда fC = 1.13 Гц.
Пусть масса установкиравна 1000 кг, тогда жёсткость виброизоляторов
K = (P*fC 2)/25 = 510.76 (кг*с)/см.
Установка установлена начетырёх одинаковых виброизоляторах Þ
k = K/n = 127.7 (кг*с/см).
Такой жёсткостисоответствует стандартный виброизолятор типа АКСС-15М [5].
В итоге вибрация сниженадо 93 дБ, т.е. до нормы./>Виброизолятор типаАКСС:
1 – несущаяпланка-втулка;
2 – резиновый массив;
3 – скоба;
4 – нижняя планка.
Расчёт и проектированиесредств шумозащиты
Повышенный шум являетсяодним из наиболее распространенных вредных и опасных производственных факторов.Повышенный шум воздействует как на органы слуха, так и на весь организм.
Средства и методыколлективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяютсяна: акустические; архитектурно-планировочные (рациональное размещение рабочихмест, оборудования, машин, механизмов, рациональная планировка здания);организационно-технические (применение малошумных технологических процессов,малошумных машин, оснащение шумных машин средствами дистанционного управления иавтоматического контроля).
Акустические средствазащиты от шума в зависимости от конструкции подразделяются на: средствазвукоизоляции; звукопоглощения (звукопоглощающие облицовки); виброизоляции(виброизоляторы, упругие прокладки); демпфирования.
Средства звукоизоляцииявляются основными средствами защиты от шума в машиностроении. Звукоизолирующиеперегородки устанавливаются там, где необходимо отделить источник повышенногошума от остального помещения. Звукоизолирующие кабины устанавливаются в шумныхпомещениях для наблюдения или управления разнообразными технологическимипроцессами. Звукоизолирующие капоты устанавливаются на источники повышенногошума, расположенные в помещение, обслуживание которых не требуетнепосредственного доступа к ним или автоматизировано. Акустические экраны устанавливаютсявблизи шумных источников, создавая за ними зону акустической тени.
Для защиты отультразвукового воздействия приемлемы те же методы и способы, которые применимык акустическому излучению в слышимом диапазоне.
Зададим размеры источникашума. Пусть l = 1 м, lmax = 2 м. По заданию расчёт произвожу для частоты 31.5 Гц. УЗД31.5 = 95-5 = 90 дБ = L
Одним из эффективныхспособов снижения шума в производственных помещениях является устройствозвукоизолирующих кожухов, полностью закрывающих наиболее шумные агрегаты.
Рассчитаем такой кожух.Требуемая акустическая эффективность звукоизолирующего кожуха определяется поформуле:
DLэф тр = L – Lдоп +5 = 90 – 80 + 5 = 15 дБ.
Акустическаяэффективность кожуха определяется по формуле:
DLкож = Rк + 10*lg a – Dотв;
где a – приведённый коэффициентзвукоизоляции кожуха; Dотв– поправка на уменьшение звукоизоляции за счёт наличия отверстий, при площадиотверстий до 5% от общей площади ограждений кожуха, принимается Dотв = 3¸5 дБ; Rк – звукоизолирующая способность стенки кожуха (определяетсяповерхностной плотностью и жёсткостью, и увеличивается при нанесении на стенкукожуха слоя звукопоглощающего материала).
a = (aобл * Sобл + aн * Sн + aотв * Sотв + aист * Sист )/ (Sобл + Sн + Sотв +Sист);
где aобл – коэффициент звукопоглощениязвукопоглощающей облицовки; Sобл –площадь звукопоглощающей облицовки; aн – коэффициент звукопоглощения необлицованных областей;Sн – площадь необлицованных областей; aотв – коэффициент звукопоглащения отверстий;Sотв – площадь отверстий; aист – коэффициент звукопоглащенияисточника;
Sист – площадь источника.
Пусть aобл = 0, aн =0.01, aист = 0.03, aотв = 1, Sобл = 0, Sн =3, Sист =2, Sотв = 3* Sн/100 = 0.09, тогда a = 0.035, 10*lg a = – 14.56.
Требуемая звукопоглощающаяспособность стенки кожуха определяется по формуле:
Rк тр = DLэф тр + Dотв – 10*lg a = 15 + 5 + 14.56 = 34.5 дБ;
Rк > Rк тр Þ Rк = 50 дБ; DLкож = 50 – 14.56 – 5 = 30.44.
Кожухи могут выполнятьсяиз стали, дюралюминия, стеклопластика, фанеры и других материалов. Данный кожухвыполняется из стали толщиной 20мм.
Lфактич. = L — DLкож+5 = 95 – 30.44 + 5 = 69.56 дБ.
УЗД = 69.56+5 = 74.56. Витоге шум снижен до уровня 74.56 дБ.
/>
Звукоизолирующий кожух:
1 — кожух; 2 — вторичный глушитель;
3 — первичный глушитель; 4 — гибкие соединения;
5 — глушитель на впуске воздуха;
6 — звуконепроницаемая дверь; 7 — виброизолятор;
8 — глушитель на выпуске воздуха.Расчёт защиты воздуха рабочей зоны отвредных веществ и аэрозолей
Для поддержания впроизводственных помещениях нормальных параметров воздушной среды устраиваютвентиляцию. В зависимости от направления воздушного потока вентиляционныесистемы подразделяют на приточные, вытяжные или приточно-вытяжные, а похарактеру охвата производственного помещения воздухообменом – на общеобменные иместные.
Воздух, поступающий впомещение через неплотности ограждающих конструкций не содержит вредныхвеществ, поэтому применяем местную вытяжную вентиляцию, схема которойпредставлена на рисунке:
/>
Вытяжная местная вентиляциясостоит (см. рис. 1) из вытяжных отверстий или насадков — 1, через которые воздух удаляется изпомещения; вентилятора — 3,воздуховодов — 2; устройствадля очистки воздуха от пыли или газов — 4, устанавливаемого в тех случаях, когда выбрасываемыйвоздух необходимо очищать с целью обеспечения нормативных концентраций вредныхвеществ в выбрасываемом воздухе и воздухе населенных мест, а также в приточномвоздухе, подаваемом в производственные здания; устройства для выброса воздуха — 5, которое должно быть расположенона 1-1,5 м выше конька крыши.
При работе вытяжнойсистемы чистый воздух поступает в помещение через неплотности в ограждающихконструкциях.
Необходимый воздухообменв производственных помещениях рассчитывают в зависимости от конкретных условийкаждого помещения, однако наиболее широко используют следующие методы: исходяиз количества работающих; наличия в воздухе рабочей зоны вредных веществ,избытков явного тепла.
При наличии вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны необходимый воздухообмен определяют по формуле:
/>,
где К — коэффициент, учитывающийнеравномерность распределения вредных веществ по помещению, К = 1,5; G — количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочейзоны, мг/ч; q1 — допустимое содержание вредного вещества в воздухе рабочей зоны ( q1 = qПДК ), мг/м3; q2 — допустимое содержание вредного вещества в приточном воздухе (q2 = 0,3 qПДК ), мг/м3.
Пусть объем помещенияравен 1000 м3.
Тогда для вредныхвеществ:
/>м3/ч.
И для пыли:
/>м3/ч.
Принимаем величинувытяжки L = 10714.3 м3/ч.
Для обеспечениятребуемого воздухообмена будем использовать радиальный вентилятор с загнутымивперед лопатками:
/>
При рассчитанномнеобходимом воздухообмене 10714.3 м3/ч подойдет вентилятор ВР80-75 №6 с электродвигателем АИР100L4, полным давлением 886-780 Па, мощностью 4кВт.
Данную вентиляционнуюсистему необходимо присоединить к пылеуловителю.
/>
Пылеуловитель камерный:
1 – патрубок; 2 –патрубок выходной; 3 – расширительная камера; 4 – бункер
Защита от ультразвука иинфразвука
Для защиты от ультразвукаследует перевести рабочие частоты источника в слышимый диапазон, либо провестизвукоизоляцию источника, либо, если это невозможно, установить абстракционныйглушитель.
Чтобы снизить воздействиеинфразвука, нужно перевести рабочие частоты источника в слышимый диапазон, либоустранить причины генерации и/з в источнике (например, повысить жесткостьконструкции больших размеров), либо провести звукоизоляцию источника(установить капот), либо снабдить рабочего средствами индивидуальной защиты(спец. противошумами). Звукоизоляция и звукопоглощение в борьбе с инфразвукоммалоэффективны, поэтому наиболее надежно воспользоваться методом, направленнымна ослабление и/з или снижение его возникновения в источнике.
Разработка мер по снижениютемпературы.
Для поддержания определённыхтемпературно-влажностных условий применяют кондиционирование. Кондиционер-этовентиляционная установка, которая с помощью приборов автоматическогорегулирования поддерживает в помещении заданные параметры воздушной среды.Установка центрального кондиционера позволит поддерживать температуру взаданных пределах.Мерыпо снижению тяжести труда
Физическая нагрузкауменьшается за счёт механизации и различных приспособлений, организации работ идр. При этом необходимо учитывать, что в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80,перемещение грузов массой более 20 кг. В технологическом процессе должнопроизводиться с помощью подъёмно – транспортных устройств или средств механизации.Также должно быть механизировано перемещение грузов в технологическом процессена расстояние более 25 м.
Оценка условий трудапосле применения мероприятий по улучшению условий труда
В соответствии спроведёнными мероприятиями по улучшению условий труда производим оценку условийтруда.
Оценки условий трудаработника по степени вредности и опасности после проведения комплексамероприятий по их улучшению приведены в итоговой таблице 3.
Таблица 3Фактор Класс условий труда Оптимальный Допустимый Вредный
Опасный
(экстрем.) 1 2 3.1 3.2 3.3 3.4 4 Химический ¢ Аэрозоли ПФД ¢ Шум ¢ Инфразвук ¢ Ультразвук ¢ Вибрация общая ¢ Неионизирующие излучения ¢ Микроклимат ¢ Освещение ¢ Напряженность труда ¢ Общая оценка условий труда ¢
Заключение
На основании исходных данных былпроведен анализ условий труда на рабочем месте слесаря-сборщика, в результатекоторого было обнаружено превышение допустимых значений факторов производственнойсреды.
Разработка мероприятий по улучшениюусловий труда была осуществлена для каждого из факторов, по которым былипревышены ПДК и ПДУ.
Был предложен комплексмер по их улучшению, позволяющий снизить класс условий труда, превышающихдопустимые значения, до оптимального уровня.
Список использованнойлитературы
1. Оценка условийтруда на рабочем месте и разработка комплекса мероприятий по их улучшению, подред. Н.И. Иванова, И. М. Фадина, 2009.
2. Государственныестандарты. Система стандартов безопасности труда.
3. Охрана труда:Альбом. Под редакцией Н.И. Иванова, И. М. Фадина. 1990.
4. Организационныеосновы охраны труда. В.Н. Сидоров. 2005.
5. ГОСТ 17053.1-80,ГОСТ 17053.2-80. Амортизаторы корабельные АКСС-М и арматура.