Анализ использования машинно-тракторного парка и состояния ремонтной базы СПК "Новологиновский-1"

Введение
 
Решая стратегическуюзадачу надежности обеспечения населения продовольствием, а промышленностьсырьем сельскохозяйственного производства должно успешно выполнять намеченныепланы в соответствии с принятыми законами и постановлениями правительстваРоссийской Федерации, а так же органов местного самоуправление.
Наряду среформированием сельскохозяйственных предприятий предусматривается значительноеобновление предприятий с машинотракторным парком, для поддержания которого впостоянной работоспособности необходима ремонтная база. Решение задачсвоевременного и качественного ремонта приобретает все большее значение,поскольку как машинотракторный парк, так и его содержание требует значительныхматериальных и трудовых затрат.
На ряду состроительством новых ремонтных предприятий в сельском хозяйстве,рассматривается вопрос об использовании уже созданных помещений и потенциалов,что основывается на реконструкции устаревших ЦРМ, изысканием дополнительныхпроизводственных площадей.
Практикапоказывает, что слабая организация выполнения ремонтно-обслуживающих работ,недостаточное обеспечение ремонтных предприятий оборудованием, отступление оттехнологии ремонта машин отрицательно сказывается, на своевременную подготовкутехники к сельскохозяйственным работам, что в итоге влечет к несвоевременностивыполнения полевых работ и дополнительным увеличением себестоимости насельхозпродукты.

1. Анализхозяйственной деятельности в СПК «Новологиновский-1»
 
1.1 Наименованиеи месторасположение предприятия
 
СПК«Новологиновский-1» образовалась в марте 1977 года из реорганизации АОЗТ «имКалинина» и является самостоятельной организацией.
МесторасположениеСПК «Новологиновский-1» Россия, 646350, Омская область, Колосовский район, с.Новологиново ул. Молодежная 8. Центральная усадьба СПК находится в с.Новологиново.
ремонтная мастерская трудоемкость тракторная
Таблица 1.1 –Месторасположение хозяйстваНаименование Км. Расстояние от центральной усадьбы до областного центра г. Омска 238 Расстояние от центральной усадьбы до ближайшей железнодорожной станции 178 Расстояние от центральной усадьбы до ближайшей пристани 70
Цельюдеятельности хозяйства является насыщение потребительского рынка товарами иуслугами, извлечение прибыли, удовлетворение материальных и других потребностейего членов.
1.2Характеристика природно-климатических условий хозяйства
СелоНовологиново, где расположено СПК «Новологиновский-1» входит в подтаежную зонуЗападносибирской низменности.
Зонапредставляет собой заболоченную равнину с большим уклоном к р. Иртышу.Заболоченность местами достигает 50% и выше. К рекам, Оша и Иртышузаболоченность уменьшается. Болота располагаются то сплошными массивами, тоизолированными участками. Среди болот разбросаны низкие гривы. Преобладающимипочвами являются болотные с травяным и моховым торфом. На возвышенных участкахпочвенный покров представлен дерново-осолоделыми и дерново-подзолистымипочвами, на более низких гривах луговыми и лугово-подзолистыми почвами. Поберегам болот при переходе на гриву часто узкими полосками включают солончаки исолонцы.
Преобладающимив растительном покрове являются березово-осиновые леса, постоянно переходящие вколки северной лесостепи.
Среднегодоваятемпература воздуха 0…-4о С, в январе от -18,8… – 19,4оС,в июле +17,4…+18,50С. Ежегодно в зимний период возможнопонижение температуры воздуха до -30…-40оС, а летом повышается до+25…+30оС.
В подтаежнойзоне выпадает 455 … 495 мм осадков, в том числе 26… 30% в зимний период.Снежный покров устанавливается в конце октября – начале ноября, достигаямаксимальной высоты 40 – 50 см в марте, с запасом воды в нем 90 … 115 мм.Почва промерзает на глубину 90…120 см. полностью почва оттаивает в концемая. Благоприятное сочетание тепловых и водных ресурсов обеспечивает получение,при соответствующей агротехнике, высоких урожаев озимых и яровых культур.
Общие чертытемпературного режима территории характеризуется суровой продолжительной зимой,короткими переходными сезонами весной и осенью, поздними весенними и раннимиосенними заморозками. Продолжительность безморозного периода составляет 100–115дней.
1.3Организационно-производственная структура и структура управления СПК«Новологиновский-1»
 
СПК«Новологиновский-1» имеет три отделения, растениеводческие бригады, которые в2001 году объединились в одну, а так же две животноводческие фермы. Вобслуживающие и вспомогательные подразделения входят: ремонтно-машиннаямастерская, автопарк и складское хозяйство, расположенные недалеко отцентральной усадьбы. Службы в свою очередь делятся на управленческие службы истоловую. В настоящее время столовая не функционирует.
Все управленческиеслужбы хозяйства. Руководителем СПК является председатель, которомуподчиняются: начальник отдела кадров, руководители обслуживающих подразделений,главный экономист, главный бухгалтер, главный зооветспециалист, главныйагроном, главный инженер. Так же имеются управляющие отделениями №1, №2, №3. Вподчинение управляющих №1 и №2 имеются бригады полеводов, а у управляющегоотделением №2, так как здесь в основном сконцентрировано все производствоживотноводческой продукции, имеются бригады молодняка, дойного гурта и бригадираполеводов.
Председательосуществляет оперативное руководство деятельностью хозяйства в соответствии срешением общего собрания членов кооператива, наблюдательный совет, правление.Общее собрание членов кооператива является высшим органом управления хозяйствоми полномочно решать любые вопросы, касающиеся деятельности организации, в томчисле отменять или утверждать решения правления и наблюдательного совета. Кисключительной компетенции общего собрания членов относятся: утвержденияпрограмм развития, годового отчета и бухгалтерского баланса, установленияпаевых взносов, их размеров и т.д. Наблюдательный совет, в состав котороговходят три члена, осуществляет контроль над деятельностью правления, созываетобщее собрание, проверяет бухгалтерский баланс, годовой отчет и т.д.
Правлениеруководит деятельностью хозяйства в период между общими собраниями членовкооператива. Созывает общее собрание членов, утверждает штатное расписание идолжностные оклады специалистов и служащих, порядок их премирования, обеспечиваетвыполнение решений, принятых общим собранием, наблюдательным советом,представляет годовой отчет и бухгалтерский баланс на утверждениенаблюдательному совету и общему собранию, производит оценку имущества и др.

1.4Структура земель хозяйства
Рассмотримструктуру земельных угодий за последние три года.
Таблица 1.2. –Структура земельных угодий СПК «Новологиновский-1»Наименование 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2009/2007, % Общая площадь всего, га 27038 28620 28686 106,1 В т.ч. с.-х. угодья: 6070 7282 7378 121,5 -пашня, га 2537 3655 3973 156,6 -сенокосы, га 2476 2542 2386 96,3 -пастбища, га 1057 1085 1019 96,4 Лесные массивы, га 11865 11865 11865 100 Древесно-кустарниковые, га 129 129 129 100 Пруды и водоемы, га 508 508 508 100 Болота, га 8113 8113 8113 100 Прочие земли, га 353 723 693 196,3
В даннойтаблице мы рассмотрели структуру земельных угодий за период с 2007–2009 гг.Итак, на основании данных изложенных в таблице, можно сделать выводы, чтобольшую часть земельных угодий занимали лесные массивы. Что касается, обшейземельной площади, то в 2009 году по сравнению с предыдущими годами онаувеличилась на 6,1%. Это произошло в основном за счет увеличения площадисельскохозяйственных угодий на 21,5%. Произошло увеличение пашни на 56,6%, этосвязано с возделыванием заброшенных полей. Уменьшилась площадь сенокосов ипастбищ на 3,7% и 3,6% соответственно.
Что касаетсяземель, не используемых в сельском хозяйстве, то их площадь на протяжении всехтрех лет не изменялась.
В данномразделе необходимо отметить, что средний размер одного участка пашни похозяйству равен 20 га., размеры отдельно обрабатываемых участков колеблются от1 до 170 га., длина гона составляет от 90 до 920 м.

1.5Специализация хозяйства, главные и дополнительные отрасли
Дляопределения специализации хозяйства рассмотрим таблицу 3, в которой отраженавыручка и структура товарной продукции по видам.
Таблица 1.3 –Размер и структура товарной продукции сельского хозяйства
Вид
Продукции Выручка, тыс. руб. Структура товарной продукции, % 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. Продукция растениеводства Зерновые и зернобобовые культуры – всего 5798 4623 2307 61,38 58,55 26,13 В том числе: пшеница 5607 4422 2181 59,36 56,01 24,69 ячмень 103 – – 1,09 – – овес 88 201 126 0,93 2,54 1,44
Прочая продукция
растениеводства 191 149 – 2,02 1,89 – Продукция растениеводства собственного производства, реализованная в переработанном виде 530 296 866 5,62 3,75 9,8 Итого по растениеводству 6519 5068 3173 69,02 64,19 35,93 Продукция животноводства
Скот и птица в живой массе:
Крупный рогатый скот 818 1238 1925 8,66 15,68 21,79 Итого скот и птица в живой массе 818 1238 1925 8,66 15,68 21,79 Молоко цельное 1079 917 824 11,42 11,61 9,33 Продукция животноводства собственного производства, реализованная в переработанном виде 193 224 988 2,04 2,84 11,19 Итого по животноводству 2090 2379 3737 22,12 30,13 42,31 Продукция подсобных производств и промыслов 39 164 388 0,42 2,08 4,39 Работы и услуги 797 284 1534 8,44 3,6 17,37 Всего по предприятию 9445 7895 8832 100 100 100

На основанииструктуры товарной продукции по наибольшему удельному весу той или инойпродукции за предыдущие года устанавливаем специализацию предприятия,определяем главные и дополнительные отрасли.
На основанииэтой таблицы можно сделать вывод, что в 2007–2008 годах главной отраслью в СПК«Новологиновский-1» являлось растениеводство, которое давало 69,02 и 64,19%всей выручки соответственно, животноводство же давало 22,12 и 30,13% отвыручки. В 2009 году главной отраслью стало животноводство, которое дало 42,31%всей выручки, растениеводство же дало 35,93% от выручки. Остальную выручку даетпродукция подсобных производств и промыслов (кроме продукции переработкисельскохозяйственного сырья), продажа товаров, работ и услуг.
Вживотноводстве большую часть выручки дает реализация молока. Основой заказчикзерна – ОАО «Омский бекон», мясо в основном закупается ТарскимМясозаготпромом и Омским мясным комбинатом «КОМПУР», молоко – АО «Контакт»,Любинским молочным комбинатом.
1.6Основные экономические показатели
 
В этомразделе рассмотрим производственные и экономические показатели отраслейживотноводства и растениеводства в СПК «Новологиновский-1» с помощью таблиц4,5.
Таблица 1.4 –Производственно-экономические показатели отрасли животноводстваПоказатели Ед. изм. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 09/07, % Выручено тыс. руб. 2090 2379 3737 178,8 Ср. год. поголовье коров гол. 160 180 180 112,5 ВП молока ц. 3899 2914 2679 68,7 Надой на 1 фураж корову в год кг. 2436 1619 1488 61,1 Приплод гол. 224 195 196 87,5 Прирост в живом весе ц. 586 565 484 82,6 Падеж гол. 58 51 53 91,4 ВП мяса ц. 89 70 75 84,3 Затраты на корма тыс. руб. 1700 1382 2323 136,6 Затраты на оплату труда тыс. руб. 741 1309 746 100,7 ГСМ тыс. руб. 306 721 469 153,3 Ремонт тыс. руб. 132 310 312 236,4 ВП животноводства ц. 3988 2984 2437 61,1 Себестоимость продукции животноводства тыс. руб. 1590 2586 5870 369,2 Рентабельность % 131,4 92 63,7 48,5 Прибыль (убыток) тыс. руб. 500 -207 -2133 –
Выручка поживотноводству составила в 2009 г. 3737 тыс. руб., т.е. на 78,8% большечем в 2007 г. Среднегодовое количество коров за три год менялось от 160 до180 голов. При этом уменьшился и надой на одну фуражную корову до 1488ц.
Жирностьмолока увеличивалась незначительно. Приплод в 2009 г. по сравнению с 2007 г.снизился на 22,5%, уменьшился падеж животных.
Себестоимостьпродукции животноводства увеличилась в 2009 г. по сравнению с 2007 г.на 269,2%. В 2009 г. убыток составил 2133 тыс. руб. тогда как в 2007 прибыльсоставляла 500 тыс. руб.
Таблица 1.5 –Производственно-экономические показатели отрасли растениеводстваПоказатели Ед. изм. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 09/07, % Выручено тыс. руб. 6519 5068 3173 48,7
Урожайность с/х. культур:
яровая пшеница
ячмень
овес
однолетние травы
многолетние травы
ц./га
ц./га
ц./га
ц./га
ц./га
15,2
15,6
6,7
170,4
17,1
12,9
–
6,2
130,6
18,5
12,2
–
5,9
191,8
13,7
80,3
–
88,06
112,5
80,1 Затраты на семена и посадочный материал тыс. руб. 424 526 750 176,9 Затраты на оплату труда тыс. руб. 987 1496 2132 216 ГСМ тыс. руб. 1427 2288 1834 128,5 Ремонт тыс. руб. 725 897 1020 140,7 ВП растениеводства ц. 24584 24105 24100 98,03 Себестоимость продукции растениеводства тыс. руб. 5355 5018 4911 91,7 Рентабельность % 121,7 101 64,6 53,1 Прибыль (убыток) тыс. руб. 1164 50 – (1738) –
Выручка порастениеводству составила в 2009 г. 3173 тыс. руб., т.е. на 51,3% меньшечем в 2007 г. Урожайность яровой пшеницы уменьшилась на 17,7%, это связанос неблагоприятными погодными условиями и большой потравой полей бродячимскотом. При этом затраты на семена и посадочный материал увеличились на 76,9%,а затраты на минеральные удобрения уменьшились на 9,4%.
Себестоимостьпродукции растениеводства уменьшилась в 2009 г. по сравнению с 2007 г.на 8,3%. В 2009 г. убыль составила 1738 тыс. руб. тогда как в 2007 и 2008 гг.прибыль составляла 1164 и 50 тыс. руб. соответственно. Убыль объясняется тем,что продукция растениеводства не пользовалась спросом на рынке, так как имеланекондиционное состояние. Увеличились расходы по статьям: ГСМ, ремонт.
Также важнымпоказателем, который характеризует размер хозяйства, является наличие трудовыхресурсов, их динамика, и структура по категориям работников в сельскохозяйственнойорганизации представлена в таблице 6. [18,19,20]
Таблица 1.6 –Численность и фонд заработной платы работников СПК «Новологиновский-1»Группы работников Среднегодовая численность, чел. Начислено за год заработной платы, тыс. руб. 2009/2007, % />
Ср.год.
числ.
Фонд
ч./пл. /> 2007 г 2008 г 2009 г 2007 г 2008 г 2009 г /> По организации – всего 183 172 143 3198 2805 3007 78,1 94,1 />
в том числе:
Работники, занятые в сельскохозяйственном производстве – всего 165 147 109 2895 1865 1712 66,1 59,1 />
в том числе:
рабочие постоянные 141 140 102 2440 1732 1561 72,3 63,9 />
из них:
трактористы-машинисты 25 20 49 328 363 727 196 221,6 /> операторы машинного доения 8 8 4 117 194 601 50 513,7 /> скотники КРС 15 11 6 219 246 120 40 54,8 /> работники коневодства 3 2 2 27 42 43 66,7 159,2 /> Служащие 24 7 7 401 133 151 29,2 37,6 /> из них: руководители 1 1 1 19 19 19 100 100 /> специалисты 23 6 6 382 114 122 26,1 31,9 /> Работники списочного состава др. п./п., привлеч. на с/х работы 4 4 4 54 77 335 100 620,4 /> Работники, занятые в подсобной пром. п./п. и промыслах 18 25 25 303 940 960 138,9 316,8 />
Итак, поданной таблице можно сделать вывод о том, что общая численность работников скаждым годом уменьшается. В 2007 г. она составляла 183 человек, в 2008 г. –сократилась до 172 человек, в 2009 г. – до 143 человек. Сокращениечисла работников связано с низкой заработной платой.
При этом фондзаработной платы в 2009 г. по сравнению с 2007 г. уменьшился на 5,9%.Так же нужно отметить, что произошло уменьшение скотников КРС на 9 человек.Число служащих уменьшилось до 7 человек из них один руководитель и шестьспециалистов.
Важнымусловием развития предприятия являются наличие основных средств. От них вопределенной мере зависит уровень и темп роста с/х продукции. Повышениеэкономической эффективности производства. Рассмотрим уровень оснащенности производственнымифондами. [18,19,20]
Таблица 1.7 –Показатели оснащенности фондамиПоказатели Ед. изм. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2009/2007, % Ср. год. стоимость ОПФ сельскохозяйственного назначения тыс. руб. 44846 44938 45491 101,4 Фондовооруженность тыс. руб. 245 261 318 129,8 Фондообеспеченность тыс. руб. 7,39 6,17 6,59 89,2 Энергооснащенность л.с./га 0,55 0,44 0,47 85,5 Энерговооруженность кВтч 1595 1572 1549 97,1
В даннойтаблице фондовооруженность была найдена как отношение стоимости ОПФ кчисленности работников, занятых в сельском хозяйстве; Фондообеспеченность – этоотношение стоимости ОПФ к площади сельскохозяйственных угодий;энерговооруженность – отношение количества отпущенной электроэнергии кчисленности работников; Энергооснащенность – отношение размера энергетическихмощностей к площади сельскохозяйственных угодий.
Итак, напротяжении трех лет наблюдалось увеличение ОПФ: в 2009 г. их стоимостьвыросла на 1,4%. Фондовооруженность возросла на 29,8%. Фондообеспеченностьуменьшилась на 10,8%. Энергооснащенность и энерговооруженность уменьшились на14,5 и 2,9 процентов соответственно, это связано с уменьшением автотракторногопарка и кадрового состава.
1.7Характеристика МТП
 
За последниегоды парк основных видов сельскохозяйственной техники СПК «Новологиновский-1» сократился.МТП задействован в производстве продукции растениеводства, обеспечения работ вотрасли животноводства, а так же выполнения хозяйственных работ лишь на 40%,остальная техника стоящая на балансе в хозяйстве находится в неработоспособномсостоянии, требующая капитального ремонта либо замены на новые, болеесовременные единицы техники. Машинно-тракторный парк «состарился», более 50%тракторов хозяйства работают сверх амортизационного срока. Еще хуже положение скомбайнами. Сверх амортизационного срока эксплуатируется 100% зерноуборочныхкомбайнов.
1.8Наличие и использование МТП
 
Таблица 1.8 –Наличие сельскохозяйственных машин в хозяйствеНаименование 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2009/2007, %
Плуги: ПЛН-6–35
ПЛН – 5 – 35
2
1
2
1
2
1
100
100
Бороны: БЗТС-1
БДТ-7
БДТ-3
12
1
3
12
1
3
12
1
3
100
100
100 Культиваторы: КПЭ – 3,8 6 6 6 100 Лущильники: ЛДГ-10 3 3 3 100 Катки: ЗККШ-6 2 2 2 100
Сеялки: СЗ – 3,6
СЗС – 2,1
12
16
9
16
9
16
80
100 Опрыскиватели: ОПШ-15 2 2 2 100 Грабли тракторные: ГП-Ф-16 1 1 1 100 Пресс-подборщики: ПР-Ф-750 2 2 2 100 Подборщик-копнитель: ПК-1,6А 1 1 1 100 Погрузчик: ПФ-0,5Б 1 1 1 100
Количество сельскохозяйственныхмашин за 2007… 2009 гг. существенно не изменилось, лишь в 2007 году былосписано 3 сеялки СЗ – 3,6 с баланса в хозяйстве.

Таблица 1.9 –Наличие тракторов в хозяйстве на 1 января 2009 годаНаличие тракторов шт.
Всего тракторов…………………………………………………………………………….
Гусеничные тракторы всего,
в том числе: ДТ-75М………………………………………………………………………
Т-150………………………………………………………………………………………………
Суммарная тяговая мощность гусеничных тракторов, кВт……………………………………………………………………………………………………….
Колёсные тракторы всего,
в том числе: К-701………………………………………………………………………….
МТЗ-80……………………………………………………………………………………………….
МТЗ-82……………………………………………………………………………………………….
ЮМЗ-6ЛМ…………………………………………………………………………………………….
Т-25А………………………………………………………………………………………………….
Т-16М……………………………………………………………………………………………………
Суммарная тяговая мощность колёсных тракторов, кВт……………………………………………………………………………………………………….
Погрузчики…………………………………………………………………………………………
Тракторные прицепы …………………………………………………………………….
31
9
8
1
462
22
2
14
1
1
3
1
2798
1
9
Таблица 1.10 –Наличие автомобилей в хозяйстве на 1 января 2009 годаНаличие автомобилей шт.
Всего грузовых автомобилей,
из них: КамАЗ………………………………………………………………………………….
ЗиЛ-130, ЗиЛ-131………………………………………………………………………………
ГАЗ-53А (Б)………………………………………………………………………………………
Урал……………………………………………………………………………………………………
Из общего числа грузовых автомобилей технически исправных:
Самосвалы всех марок……………………………………………………………………
Автомобили специального назначения
в том числе: Агрегаты АТО-А………………………………………………….
Легковые автомобили……………………………………………………………………
25
6
4
8
5
14
2
2
2
В период с2007 по 2009 год автомобильный парк сократился на четыре автомобиля, которыебыли списаны в 2007 году.

1.9Основные показатели использования МТП
Таблица 1.11 –Использование автомобилей в хозяйствеНаименование показателей 2007 г. 2008 г. 2009 г.
Пребывание в хозяйстве, машино-дней….
В работе, машино-дней……………………………….
Общий пробег, тыс. км……………………………….
в том числе пробег с грузом……………………
Перевезено грузов – всего, т………………….
Выполнено всего тонно-километров………
Всего затрат, тыс. руб.
В том числе на текущий ремонт…………….
Себестоимость одного тонно-километра, руб.…………………………………………….
9744
2668
185
88
21,5
1892
1237
1,53
8395
2261
183
86
19,1
1642,6
1207
1,36
8395
2357
196
93
18,8
1748
1332
1,31
Исходя, изтаблицы 1.12 видим, что общий пробег и пробег с грузом увеличился на 6%. Этосвязано с неблагоприятными условиями, которые повлияли на грузоперевозки безавтоприцепа. Увеличение затрат на 8%, в том числе на ремонт повлиял физическийизнос автомобилей.
Таблица 1.12 –Использование комбайнов в хозяйстве за 2009 годНаименование машин
Сред. годовое
число машин Отработанно машино – дней Годовая наработка, усл. Га
Зерновые комбайны всего,
В том числе:
СК-5 «Нива»
«Енисей-1200–1»
9
1
8
171
19
152
853,2
94,8
758,4
В 2009 годубыла затяжная уборочная компания, что привело к большему числу отработанныхмашино-дней.
 
1.10Мероприятия по повышению эффективности МТП
Для тогочтобы поднять уровень механизации сельскохозяйственных работ, обеспечитьвыполнение их в оптимальные сроки и с высоким качеством, выдвигаются следующиеосновные задачи по ускорению темпов развития механизации, автоматизациипроизводственных процессов и улучшению эффективности использованиясельскохозяйственной техники:
– внедрениеболее совершенной системы машин для возделывания и уборки сельскохозяйственныхкультур;
– совершенствованиеконструкций сельскохозяйственной техники для создания оптимальных условийразвития культурных растений при выполнении технологических операций иликвидации всевозможных видов потерь;
– значительноеповышение надежности сельскохозяйственных машин, позволяющее на заданныхинтервалах времени выполнения технологических операций не иметь простоев потехническим причинам и сохранять установленные показатели качества;
– повышениеэксплуатационной и ремонтной технологичности МТП, приспособленности ктехническому и технологическому обслуживанию, диагностированию,транспортированию и хранению;
увеличениедолговечности сельскохозяйственной техники, сохранение эксплуатационных свойствмашин на весь период эксплуатации;
– снижениезатрат на восстановление техники;
– внедрениеавтоматических устройств, позволяющих поддерживать технологические итехнические режимы работы и регулировки агрегатов в оптимальных пределах;
– разработкаи усовершенствование таких устройств, которые обеспечиваютводителю-механизатору условия для работы, соответствующие требованиям охранытруда.
В решенииперечисленных вопросов по улучшению использования МТП важная роль отводитсяспециалистам среднего звена – техникам-механикам сельского хозяйства, которыедолжны знать прогрессивную технологию механизированных работ, рациональноеагрегатирование, основы обслуживания МТА и передовые приемы организации работ.

2.Технологическая часть
 
Расчётосновных параметров обслуживающей мастерской.
Данный разделпредусматривает определение загрузки всех цехов, отделений и участков ЦРМ ремонтнымиработами в течение календарного года. Для этого в разделе рассчитываем годовое количествоТО и ремонтов для всех машин хозяйства. После этого составляем годовой календарныйплан загрузки ЦРМ на основании которого и рассчитывается загрузка всех отделенийи участков ЦРМ: разборочного, моечного, сварочного, кузнечного и т.д.
 
2.1 Расчётгодовой программы и распределение трудоёмкости по видам работ
Количество ТОи ремонтов тракторов подсчитываем по следующим формулам:
/>, />, />(2.1)
где Nк,Nт, Nто3-годовое количество капитальных, текущих ремонтови ТО-3
Вг — годовая планируемая загрузка машины данной марки, (усл. эт. га)
Км– количество машин данной марки, участвующих в работе, (шт.)
Мк,Мт, Мто3 – наработка машин данной марки до капитального,текущего ремонтов и до ТО-3, (усл. эт. га.)
Таблица 1. – Межремонтныенаработки тракторовМарка трактора Периодичность
Мк
Мт
Мто3 К-701 12960 4320 2160 Т-150К 9120 3040 1520 ДТ-75 м 6720 2240 1120 МТЗ-82 3360 1120 560
Определяем количестворемонтов тракторов:
ДТ-75М
/>; принимаем Nк=2,
/>; принимаем NТ=2,
/> принимаем NTO3=5.
Т-150
/>; принимаем NK=1.
/>; принимаем NT=1.
/>; принимаем NTO3=1.
К-701
/>; принимаем NK=1.
/>; принимаем NT=0.
/>; принимаем NTO3=0.
МТЗ-82
/>; принимаем NK=1,
/>; принимаем NT=1,
/>; принимаем NTO3=1.
Расчётколичества ремонтов зерновых, картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов.Определяем по формулам с использованием коэффициента охвата:
/>, /> (2.2)
где Nк, Nт — количество капитальных и текущих ремонтов за комбайнами данной марки,
Км– количество комбайнов данной марки, (шт.),
ηк,ηт — коэффициент охвата капитальным, текущим ремонтом машинданной марки.
Для зерновыхкомбайнов: ηк=0,18; ηт=0,6.
Длякартофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов: ηт=0,73.
Для зерновыхкомбайнов:
/>; принимаем NK=2;
/>; принимаем NT=6.
Длясилосоуборочных комбайнов:
/>; принимаем NT=1.
Количествотекущих ремонтов простых сельскохозяйственных машин определяем по формуле:
/>,(2.3)
где Nт– количество текущих ремонтов машин данной марки,
Км– количество машин данной марки, (шт.),
ŋСХМ– коэффициент охвата текущим ремонтом машин данной марки,
Для плугов икультиваторов: ŋСХМ =0,8;
Длялущильников, сеялок: ŋСХМ =0,75;
Для жаток икартофелесажалок: ŋСХМ =0,7.
Для плугов:
/>; принимаем NT=20.
Для сеялок:
/>; принимаем NT=15.
Длялущильников:
/>; принимаем NT=17.
Длякультиваторов:
/>; принимаем NT=14.
Дляавтомобилей количество текущих ремонтов не определяется, так как текущий ремонтих не имеет определённой периодичности и определённой трудоёмкости.
Дляавтомобилей определяем годовую трудоёмкость всех текущих ремонтов по формуле:
/>, (2.4)
где Ттр– общая годовая трудоёмкость ТР для автомобилей данной марки, (чел. час.)
Туд– удельная трудоёмкость для машины данной марки, (чел. час./1000 км пробега)
Для Газ – 53 Туд=7,6(чел. час./1000 км. пробега)
Для ЗИЛ – 130Туд=8,0 (чел. час./1000 км. пробега)
Для Газ – 53:
/> (чел. – час.)
Для ЗИЛ –130:
/> (чел.-час.)

2.2 Расчётчисленного состава основных и вспомогательных рабочих
 
Рассчитаннаязагрузка в ЦРМ по объектам и видам ремонтных работ даёт возможность определитьобщее количество работников мастерской.
Основныепроизводственные рабочие определяются по общей трудоёмкости ЦРМ, остальныекатегории работников определяются в зависимости от количества производственныхрабочих. Списочное и явочное количество производственных рабочих рассчитываемпо следующим формулам:
хозяйственный производственный программа трудоемкость
/>, />, (2.5)
где mсп,mяв – списочное и явочное количество производственных рабочих
Тобщ– общая годовая трудоёмкость ремонтных работ выполняемых во всей
ЦРМ или вотдельном цехе или участке.
Фдр,Фнр – действительный или номинальный фонд времени рабочего, час.
α=1,1–1,2– коэффициент перевыполнения норм выработки.
ФНР ={dk-dв-dпр-d0}*tр-dпп, (2.6)
где dk, dв, dпр-соответственноколичество календарных, выходных,
праздничныхдней в расчетном периоде.
d0=24-среднее количество днейотпуска производственных рабочих.
dпп-количествопредпраздничных в расчетном периоде
tр-продолжительностьрабочей смены. (час).
(dk=365, dв=103, dпр=11, tр=8, dпп=4)
ФДР={(dк – dв-dпр-d0)*tр – dпп}*nр, (2.7)
где nр=0,85…… 0,95 – коэфициентучитывающий пропуски работ рабочими по уважительным причинам.
/> часов,
/> часов.
Определим mспи mяв:
/> (принимаем mсп=12 чел.)
/> (принимаем mяв=11 чел.)
По окончаниирасчётов приводим сводные данные штата производственных рабочих по различнымспециальностям в табл. 2.3.
Таблица 2.3 –Штат производственных рабочих по подразделениям в ЦРМ.№ п/п Подразделения ЦРМ (отделения, участки) Годовая трудоемкость, чел.-ч
Мсп
Мяв
Мрасч
Мпр
Мрасч
Мпр 1 Разборочные 1077,8 0,557783 1 0,48893 1 2 Моечные 488,329 0,24718 0,22152 3 Дефектовочные 240,227 0,121597 0,10898 4 Комплектовочные 146,107 0,073956 0,06628 6 Слесарно-подгоночные 2119,5 1,072839 3 0,96149 3 7 Сборочные 4382,326 2,218225 1,98799 9 Испытательно-регулировочные 1353,512 0,685114 1 0,614 1 10 Обойномалярные 664,779 0,336595 0,30166 11 Электроремонтные 921,285 0,466332 0,41793 12 Карбюраторные 141,304 0,071525 0,0641 13 Ремонт ТА 221,078 0,111904 0,10029 15 Слесарные 4749,27 2,403963 5 2,15445 4 16 Станочные 3958,332 2,00361 1,79565 17 Кузнечно-термические 1033,953 0,523362 0,46904 14 Эл сварочные 618,035 0,312834 1 0,28036 18 Газосварочные 409,953 0,207508 0,18597 5 Медницко-заливочные 618,755 0,313199 1 0,28069 1 8 Жестяницкие 579,597 0,293378 0,26293 19 Слеарнообойные 496,06 0,251093 0,22503 20 Шиноремонтные 201,84 0,102166 0,09156 Итого 12,37309 12 11,0789 11
При подсчётеmприн используем способ совмещения профессий, так как принеобходимости планируемого выполнения работ разного вида в разных отделенияходним или несколькими рабочими, с тем, чтобы получить их полную загрузку.
Численность остальныхкатегорий работников ЦРМ определяем в зависимости от количества основныхрабочих.
Вспомогательныерабочие – 5% от mспис               =0,6 Принимаем 1.
ИТР ислужащие – 14% от mспис=1,7 Принимаем 2.
МОП – 8% от mспис=0,96Принимаем 1.
2.3  Календарный графиквыполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской
Графикзагрузки на основе данных годовой программы ремонта и календарного плана еевыполнения.
Передпостроением графика весь объем ремонтных работ по каждому типу машинраспределяем по видам этих работ.
График строимв прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладываем номинальный фондвремени рабочего и разбиваем по кварталам и месяцам, а по оси ординат –расчетное число рабочих, необходимых для выполнения соответствующего видам и объемаработ.
Длясогласования сроков ремонта отдельных видов машин внизу графика загрузки строимкалендарный график выполнения полевых работ или загрузки этих машин на полевыхработах.
Построениеграфика начинаем с ремонтно-монтажного участка. Затем строим график для другихучастков и суммарный график мастерской.
В первуюочередь на графике откладываем работы, выполняемые равномерно в течение года,затем работы, которые можно выполнять равномерно в течение квартала, и.т.д.
Припостроении графиков задаем сроки выполнения работ. Продолжительность ремонтаодного трактора принимаем не более 9…12 дней, зерноуборочного комбайна – 12…16,сельскохозяйственных машин-2…3 дня. При заданных сроках в соответствии струдоемкостью выполнения той или иной работы определяем число рабочих иоткладываем на графике. Таким образом, работу по ремонту каждого типа машинпредставляем в виде прямоугольника, площадь которого соответствует объемуработ, ширина – времени выполнения работы, высота – числу рабочих, выполняющихданную работу.
2.4Построение графика цикла ремонта комбайнов
График строимв такой последовательности.
1. Выбираемиз годового графика загрузки ремонтного предприятия расчетный период – месяц,на который запланирован ремонт.
2. Определяемтакт производства.
/>, (2.8)
где Ф – фондвремени предприятия за расчетный месяц, ч;
N – число объектов,ремонтируемых в расчетном месяце.
3. Заносим взаготовочную форму графика номера рабочих мест, наименование операций (работ) всоответствии с принятой технологией ремонта машин, разряды работ и ихтрудоемкость, Чел.-Ч. [7, с28.]
4. Вычисляемрасчетное число рабочих по каждому рабочему месту
/>, (2.9)
где Т – трудоемкостьработ на определенном рабочем месте, чел.-ч.
5.Устанавливаем принятое число рабочих на основании комплектования рабочих мест впосты (отделения) по признаку сходности выполняемых операций, близких поразряду, до наиболее полной загрузки рабочего. При этом допускается недогрузка 5%,перегрузка – 10–15%. По каждому посту подсчитываем загрузку рабочего, %,
/>, (2.10)
где Рри Рпр – расчетное и принятое число рабочих на посту (в отделении).
6.Продолжительность каждой операции находим из построенного графика циклапроизводства как разность между ее окончанием и началом.
2.5 Расчётколичества и подбор оборудования
 
Всоответствии с заданием, подбираем и подсчитываем количество оборудования трёхотделений: моечное, механического, сварочного. Оборудование для остальныхотделений подбираем без расчёта по технической литературе. Всё рассчитанное иподобранное оборудование сводим в таблицу 4.
Для наружноймойки тракторов, автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360
Еёхарактеристика:
машинаводоструйная;
производительность:6–7 тракторов типа МТЗ, ДТ;
передвижная;
подогревэлектрический;
давление, развиваемоепри мойке – 25 МПа;
габариты:1200ґ800 мм.
Похарактеристике принимаем одну машину.
Для мойкиузлов, агрегатов и деталей принимаем моечную машину ОМ-4610
Еёхарактеристика:
тип – камерная,струйная;
максимальныеразмеры узлов и деталей: 1200ґ1200ґ600 мм;
нагревмоечного раствора – паром;
потребляемаямощность – 7 кВт;
производительность– 0,5…0,6 т/час;
занимаемаяплощадь – 4,2 м.
Рассчитываемколичество необходимых машин:
/>, (2.11)
где: Qобщ– общий вес узлов, агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый период,кг.
Общий весберём по наиболее загруженному месяцу моечными работами, при этом Qобщподсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20–25% от весатрактора и 10–15% от веса автомобилей, комбайнов.
Наиболеезагруженный месяц-январь. Количество техники –
Из них:Тракторов:
ДТ-75М-2 шт. (6250кг) 25%-3125 кг,
МТЗ-82–5 шт. (3370кг) 25%-4212 кг,
К-701–1 шт. (12500кг) 25%-3125 кг.
Автомобилей:
ГАЗ-53–3 шт. (2900кг) 15%-1305 кг,
ЗиЛ-130–2 шт.(4300 кг) 15%-1290 кг,
Комбайнов:
Зерновые-3 шт.(12000 кг) 15%-5400 кг,
Силосоуборочные-2шт. (5920 кг) 15% -1776 кг.
итого Q общ.=20233 кг
gмм– часовая производительность моющей машины
Фпр– фонд времени предприятия
ήзм=0,7…0,8 – коэффициент загрузки машины
ήнм=0,8…0,9– коэффициент использования машины
Определимнеобходимое количество машин:
/>, (2.12)
/>
Принимаем 1машину.
Расчётколичества станков механического отделения
/>, (2.13)
где Nст– общее количество станков механического отделения,
Тобщ– общая годовая трудоёмкость, (чел. час),
nи– коэффициент использования станочного оборудования, nи=0,86…0,95,
Фоб– фонд времени оборудования.
/> Принимаем 3 шт.
Количествостанков по видам определяем из данных их процентного соотношения:
Токарные – 40–50%Принимаем 2 станка.
Фрезерные – 8–10%Принимаем 1 станок.
Сверлильные –10–15% Принимаем 1 станок.
Строгальные –6–8% Принимаем 1 станок.
Шлифовальные– 15% Принимаем 1 станок
Токарно-винторезный-30% Принимаем 1 станок.
Заточной-1шт.
Расчётсварочного оборудования
Количествосварочных аппаратов определим по формуле:
/>, (2.14)
где Nсв– количество сварочных аппаратов
nи– коэффициент использования оборудования, nи=0,86
Определимнеобходимое количество электросварочных аппаратов:
/>.
Принимаем 1аппарат.
Определимнеобходимое количество газосварочных аппаратов:
/>.
Принимаем 1аппарат.
Для всехостальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку порекомендуемой литературе.
Рассчитанноеи подобранное оборудование сводим в таблицу 2.4
Таблица 2.4. –Перечень подразделений и оборудования ЦРМ№№ и наименование участков, оборудования и оснастки Марка, модель, ГОСТ Количество, шт. Габаритные размеры, длинна и ширина, мм
Общая площадь занимаемая оборудованием, м2
1. Разборочный
Подъемник электромеханический. ОПР-7535 1 3400×750 2,55
2. Моечный
Водоструйная машина.
Моечную машину.
ОМ – 5360
ОМ – 4610
1
1
1200×800
– 5,16
3. Дефектовочный
Стол для дефектации деталей. ОРГ-1468–01–090А 1 2400×800 1,92
4. Комплектовочный
Монтажный стол. ОРГ-1468–01–080А 1 1200×800 5,16
5. Слесарно-подгоночный
Комплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика. ОРГ-4999 1 – 2,5
6. Сборочный
Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей. ОПР-989 1 1500×1500 2,25
7. Испытательно-регулировочный
Стенд обкаточно-тормозной для двигателей.
Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей.
Прибор для регулировки форсунок.
КИ-2139Б
КИ-5278М
КИ-3333А
1
1
1
5700×5400
1200×950
– 31,92
8. Обойно-малярный
Компрессорная установка.
Красконагнетательный бак.
Краскораспылитель.
Агрегат для нагрева и нанесения защитных поверхностей.
Аппарат для нанесения противокоррозионных смазок.
ВУ-3/8
С-383А
СО-72
АКЭ-50
ОЗ-9905
1
1
2
1
1
1750×1135
670×410
255×195
1300×650
280×250 3,26
9. Электроремонтный
Стенд для проверки электрооборудования. КИ-968М 1 1545×885 1,37
10. Карбюраторный и
ремонт ТА
Верстак для ремонта ТА.
Стенд для регулировки топливных насосов.
Стол для контроля прецизионных пар.
Передвижная моечная ванна.
СО-1604
КИ-92201
ОРГ-1468–01–100
КИ-13919
1
1
1
1
1850×750
1200×900
1040×750
1204×1100 4,57
11. Слесарный
Тиски слесарные поворотные.
Верстак на одно рабочее место.
11–140
ОРГ-1468–01–060А
3
3
480×340
1200×800 3,37
12. Станочный
Станок токарный.
Станок вертикально-сверлильный.
Станок радиально-сверлильный переносной.
Станок обдирочно-шлифовальный.
1К625
2Б125
2Е52
3Б634
1
1
1
1
3812×1212
1240×810
1770×740
1000×665 7,6
13. Кузнечно-термический
Молот пневматический.
Горн кузнечный на один огонь.
Камерная электропечь.
Кузнечный вентилятор.
Наковальня двуроговая.
М-4129
2275П
Н-15
ВД-3
1
1
1
1
2
1375×805
1100×1000
1600×1100
376×500
505×240 4,32
14. лектросварочный
Стол для электросварочных работ.
Трансформатор сварочный, передвижной.
ОКС-7523
ТС-300
1
1
1185×745
760×570 1,32
15. Газосварочный
Ацетиленовый генератор.
Набор инструмента для газосварочных работ.
АСМ – 1,25–3
70–798–2227
1
1
Диаметр 295
562×170 0,16
16. Медницко-заливочный
Стенд для испытания радиаторов в сборе.
Ванна для проверки герметичности радиаторов.
Стенд для испытания сердцевин радиаторов.
Монтажный стол.
30
ОРГ-1468–07–130
КИ-4369
ОРГ-1468–01–080А
1
1
1
1
1180×900
860×360
1570×1025
1200×800 3,94
17. Жестяницкий
Монтажный стол.
Электроножницы.
Электросверлилка.
Верстак на одно рабочее место.
ОРГ-1468–01–080А
ИЭ-5402
ИЭ-1013
ОРГ-1468–01–060А
1
1
1
1
1200×800
270×105
385×78
1200×800 1,98
18. Шиноремонтный
Пневматический гайковёрт.
Набор инструмента для ремонта шин.
Приспособление для демонтажа и монтажа шин, переносное.
Устройство для накачивания шин.
Комплект торцевых ключей.
ИП-3103
ЦКБ6209
ОРГ-8923
КИ-8903
2336М
1
1
1
1
1
214×185
600×380
934×405
240×220
– 0,7
2.6 Расчётплощадей мастерской
 
Рассчитываемплощади всех производственных подразделений мастерской. Расчёт проводим сиспользованием следующих формул:
Fуч=Fмо•Крз.,(2.15)
Fуч=mр•/>р, (2.16)
где Fуч — площадь участка или отделения, (м/>)
Fмо– общая площадь занимаемая на участке оборудованием, оснасткой, узами, агрегатами,(м/>)
Крз– коэффициент рабочих зон
mр– количество производственных рабочих данного участка, цеха
/>р – удельная площадьприходящаяся на одного рабочего, (м/>)
Рассчитанныеплощади всех участков и отделений сведены в таблицу 1.5.
Таблица 1.5. –Площади производственных участков и отделений ЦРМ№ участков Наименование
Площадь, занимаемая оборудованием, машинами, агрегатами, оснасткой, м2
Крз
Расчетная площадь участка, м2 1 Разборочный 44,55 5 222,75 2 Моечный 5,16 5 25,8 3 Дефектовочный 1,92 5 9,6 4 Комплектовочный 5,16 3,5 18,06 5 Слесарно-подгоночные 3,94 4 15,76 6 Сборочный 2,5 4,5 11,25 7 Испытательно-регулировочный 2,25 4,5 10,125 8 Обойно-малярные 3,26 4 13,04 9 Электроремонтный 31,92 4,5 143,64 10 Карбюраторный и ремонта дизельной топливной аппаратуры 3,23 6,5 20,995 11 Слесарные 3,37 3,5 11,8 12 Станочные 4,57 4 18,28 13 Кузнечно-термические 4,32 5,5 23,76 14 Электросварочные 1,62 6 9,72 15 Газосварочные 7,6 6 45,6 16 Медницко-заливочные 1,66 4 6,64 17 Жестяницкий 1,98 4 7,92 18 Шиноремонтные 1,7 3,5 5,95
Итого 131,91 631,49
2.7Компоновка производственного корпуса ЦРМ
Габариты(длина, ширина) производственного корпуса устанавливаем из условия, чтопериметр здания при заданной площади минимальный, так как в этом вариантестоимость строительства здания будет наименьшей.
Для контролявводим понятие коэффициента целесообразности здания ремонтного предприятия [4, с. 601].
Самыйоптимальный периметр здания соответствует длине окружности. На практикенеобходимо, чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 0,8 иболее.
Приступая кпланировке производственного корпуса мастерской, выбираем схему основнойтехнологической линии производственного процесса, разборочно-сборочных работ.Для мастерской принимаем схему прямого потока, когда отношение ширины к длинеравно 1/3, а здание выбрать прямоугольной формы.
Участки разборочно-моечныйи сборки машин располагаем на одной прямой линии посредине производственногокорпуса. Участки восстановления деталей и ремонта агрегатов, двигателейрасполагаем с одной стороны линии разборки-сборки, а участки ремонта рам,кузовов и кабин – с другой.
Помещения,отделяемые перегородками, размещаем у наружных стен здания, так как этооблегчает выполнение перегородок и вентиляционных устройств.
Прирасстановке оборудования соблюдаем следующие требования. Расстояние от стены дозадней стороны станка при его установке перпендикулярно к стене не менее 500 мм,расстояние от станка до стены – 1 м. Вытяжные зонты в смежных отделенияхрасполагаем рядом, чтобы устроить один дымоотвод.
Планпроизводственного корпуса чертим на листе А1 в приложении.
РеконструируемаяЦРМ облегчила труд механизаторов. Позволила в холодное зимнее время заниматьсяремонтом сельскохозяйственных машин. Также на много улучшила качествопроведения технического обслуживания и ремонта, а значит, продлила срок службыМТП хозяйства. При улучшении ТО значительно сократился расход ГСМ. ЦРМпозволила улучшить использование МТП за счет сокращения простоев из-за поломоктехники.

3. Конструкторскаячасть
 
3.1 Обоснование выбора конструкторской разработки
 
На основании опыта работы ремонтно-технических предприятий былисделаны следующие выводы: что их режим работы очень трудоемкий, и в процессеработы доля ручного труда очень велика. И чтобы как-то сократить долю ручноготруда в процессе восстановления деталей было решено разработать и внедритьконсольно-поворотный кран. Промышленность страны специализируется наизготовлении кранов средней и большой грузоподъемностью. В нашем случае из-заих большой грузоподъемности и металлоемкости их применение не целесообразно.Поэтому в данном дипломном проекте в качестве конструкторской разработкипредлагается консольно-поворотный кран малой грузоподъемностью, небольшимвылетом стрелы, использование которого было бы наиболее эффективно, принимая вовнимание небольшую площадь проектируемого участка и коН/ммктное расположениетехнологического оборудования. С помощью консольно-поворотного краназначительно сокращается время на погрузку и разгрузку ремонтных материалов ивосстановленных деталей, и следователь уменьшается трудоемкость процесса.
 
3.2 Расчет конструкторской разработки
Расчет механизма подъема
а) Выбор каната [13, 15]:
Максимально статическое усилие:
/>,                                       (3.1)

где: /> – число ветвейнаматывающихся на барабан;
/> – кратность полиспаста;
/> – КПД полиспаста.
/> Н.
б) Разрывное усилие:
/> Н./> кН.
Выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19 (1+6+6/6)+10,ГОСТ 2688–80 /> мм. при допустимомнапряжении на растяжение проволоки /> Н/мм2.
в) Расчет барабана [13]:
/>,                                                  (3.2)
где: /> – коэффициентрегламентирующий нормы Госгортехнадзора (/> длягрузоподъемных машин всех типов) средних режимов работы;
/> мм./> мм.
Принимаем один слой навивки, нарезной Сталь 20 барабан с шагомнарезки:
/>,                                              (3.3)
/> мм.
Число витков резьбы рассчитывается по формуле:
/>,                                              (3.4)

где: /> – высотаподъема, м. /> м.
/> – кратность полиспаста, />;
/> – заказные витки, предусмотренныеправилами Гостехнадзора, />;
/> – число витков под креплением каната набарабане, />.
/>.
Принимаем />.
г) Длина нарезной части барабана определяется по формуле:
/>,                                                      (3.5)
/> мм.
Толщина стенки литого барабана равна:
/> мм,                                       (3.6)
/> мм.
Принимаем /> мм.
Проверяем стенки барабана на сжатие:
/>,                                                (3.7)
/> Н/мм2/>.
/> Н/мм2 – для средних режимовработы.
Проверяем на изгиб с кручением [14]:

/>,                                         (3.8)
/>
/>,                                         (3.9)
/>Н мм.
/>,                                                    (3.10)
/> Н мм.
/> – коэффициент приведения, />.
/> Н/мм2.
/>,                                                     (3.11)
где: /> Н/мм2.
/> Н/мм2.
д) выбор крюковой подвески;
Принимаем по ГОСТ 6627–63 крюк однорогий для механизмов машиннымприводом, грузоподъемностью 1 т.
е) Выбор электродвигателя.
Максимальная статическая мощность определяется по формуле:
/>,                                  (3.12)
где: /> – скоростьподъема груза, принимаем /> м/мин/> м/сек.;
/> – КПД привода, />.
/> Вт.
Выбираем асинхронный электродвигатель с фазным ротором серии МТН612–10ГОСТ 185–70 /> кВт., /> мин-1.
Частота вращения барабана определяется по формуле:
/>,                                                 (3.13)
/> мин-1.
Общее передаточное отношение привода равно:
/>,                                                     (3.14)
/>
Расчет основной балки с тягой. Тяга работает на растяжение.
Условие прочности:
/>,                                      (3.15)
Балка работает на изгиб:

/>,                                             (3.16)
Тяга-швеллер №8, /> мм2.
Балка-двутавр №24, /> мм., /> мм3.
Материалом для балки и тяги принимаем сталь Ст 3, /> Н/мм2.
Рассчитываем по предельным нагрузкам. Предельнаярастягивающая нагрузка тяги:
/>,                                                  (3.17)
/> Н.
Так как />, то нагрузка набалку при этом будет:
/> Н
Предельная нагрузка балки равна:
/>,                                        (3.18)
/> Н.
При этом нагрузка на тягу составит:
/>,                                                        (3.19)
/> Н.
Таким образом, предельная грузоподъемность составляет:
/>,                                (3.20)
/> Н.
Расчет подшипников
а) Подбираем упорный подшипник №8112, /> мм.,/> мм., /> мм.
Динамическая грузоподъемность /> Н
Проверяем долговечность в миллионах оборотах:
/>,                                                  (3.21)
где: /> для шариковыхподшипников.
/>,                                             (3.22)
где: /> при температуредо 900С;
/> при средних режимах работы.
/>,                                              (3.23)
/> Н,
/> Н,
/> млн. об.
Долговечность подшипников в часах определяется по формуле:

/>,                                                 (3.24)
/> ч.
Условно принимаем частоту поворота крана /> мин-1.
б) В верхней и нижней опорах для восприятия радиальных нагрузокпринимаем подшипник радиальный сферический двухрядный, шариковый №1208 /> мм, /> мм.
Динамическая грузоподъемность /> Н.
Наиболее нагружен нижний подшипник. Проверяем долговечность:
/>,
/>,
где /> при вращениивнутри кольца;
/> Н. – радиальная нагрузка в опоре А;
/> – коэффициент радиальной нагрузки.
/> Н.
/> млн. об.
Долговечность в часах равна:
/>,                                                 (3.25)
/> ч.
 
Расчет фундаментных болтов. Фундаментные болты предотвращают сдвигнижней опоры относительно фундамента от сдвигающей силы:
/> Н.
Из условия отсутствия сдвига определяем необходимый диаметр болтовпо формуле:
/>,                                                         (3.26)
где: /> – коэффициенттрения для стали по бетону.
/>,                                                   (3.27)
/> Н/мм2,
/> мм.
Принимаем шесть болтов из стали Ст 3. /> Н/мм2,/> при диаметрах до 16 мм.,/> – количество болтов.Принимаем болты М10.
Расчет крепления.
/>мм, />мм,/>Н.
/>Н, />мм,/>мм, />мм.
/>,                            (3.28)
/> Н/мм2.
Принимаем ручную сварку электродом Э42А, /> мм.

3.3 Оценка крана на технику безопасности
Расчет колонны на устойчивость.
а) На сжатие:
Определим реакции в опорах:
/> /> /> мм.
/> /> /> мм.
/> /> /> мм.
/> мм.
/>,                                                      (3.29)
/> Н.
/>,                                                          (3.30)
/> Н.
Момент силы /> заменяеммоментами сил /> и />, действующие на колонну:
/> />,
/> />,
/> />.

/>,                                                            (3.31)
/> Н.
/>,                                                   (3.32)
/> Н.
Колонна трубчатого сечения (сталь обыкновенного качества Ст 3),
/> мм., /> мм.
/>
Рисунок 3.1 – Колонна
Площадь поперечного сечения:
/>,                                               (3.33)
/> мм2.
Проверяем на сжатие:
/>,                                                            (3.34)

/> Н/мм/> Н/мм2.
б) на устойчивость:
Условие устойчивости:
/>,                                                  (3.35)
/> Н мм.
/>,                                                 (3.36)
/> мм3.
/>,                                                          (3.37)
/> Н мм.
/>,                                      (3.38)
/> Н мм.
/> Н/мм2.
Дополнительное напряжение на изгиб для Ст 3: /> Н/мм2.
Дополнительное напряжение на устойчивость:
/>,                                                            (3.39)
где: /> – коэффициентуменьшения основных допустимых напряжений.
Определяем гибкость колонны:
/>,                                                          (3.40)
где: /> – коэффициентприведения длины;

/>,                                                       (3.41)
/> мм4.
/>,                                                          (3.42)
/> мм.
/>.
При /> />:
/> Н/мм2.
Условие устойчивости выполняется.
а) По данным расчетов, консольно-поворотный кран соответствуетнормам ССБТ, и как показали расчеты, условия устойчивости выполняется.
б) Окраска крана производится согласно ГОСТ 124.026–76.
в) Организация и оборудование рабочего места при работе с краномсоответствует требованиям системы стандартов.
Электробезопасность. На грузоподъемных механизмах, движущихся поподкрановым рельсовым путям и работающих от электрического привода,устанавливают концевые автоматические выключатели и концевые упоры-буферы.
Автоматическое выключение путевого двигателя должно происходитьтак, чтобы тележка останавливалась, не доходя до упора на расстоянии 200 мм.Этого добиваются соответствующей установкой выключателей. Нельзя допускать,чтобы тележки ударились об упоры.
Во избежание электротравмы, прежде чем взяться за коробкукнопочного управления грузоподъемным механизмом, необходимо вытереть руки отостатков смазочных материалов и убедиться, что корпус коробки не имеет трещинили других повреждений. Затем нажимая на соответствующие кнопки, проверяютработу крана во всех направлениях. Для защиты обслуживающего персонала отпоражения электрическим током в практике широко используют средства,изолирующие человека от частей оборудования, находящихся под напряжением, атакже изоляции человека от земли при одновременном прикосновении к заземленнымчастям электрооборудования и токоведущим частям.
От поражения электрическим током рабочих при работе на консольномкране применим защитное заземление.
Заземляемый кран к магистрали заземления присоединяют с помощьюотдельных проводников. Сопротивление заземлителей определяют расчетным путемили непосредственным измерением на месте.
Определим растекание тока одиночного стержневого заземлителя:
/>,                                            (3.43)
где: /> – удельноесопротивление земли, Ом м;
/> – соответственно длина и диаметрзаземлителя, м;
/> – глубина заложки трубы, м.
/> Ом.
Необходимое число заземлителей:
/>,                                                           (3.44)
где: /> – коэффициентсезонности;
/> – нормативное сопротивление заземлителя,Ом;
/> – коэффициент использования заземлителей.
/> шт.

3.4 Инструктаж по технике безопасности при работе на консольномкране с электроталью
Общие требования к крану и оценка его на технику безопасности.Кран должен отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатациигрузоподъемных кранов утвержденных ГОС экспертнадзором. Грузоподъемные машины имеханизмы не могут быть допущены к эксплуатации до их регистрации итехническому освидетельствованию в установленном порядке. Для контроля забезопасностью эксплуатации грузоподъемных кранов и грузозахватныхприспособлений и их техническому состоянию на предприятии, назначаетсяответственное лицо.
Подъемно-транспортные механизмы надлежит периодическомутехническому свидетельству в соответствии с Правилами устройства и безопасностигрузоподъемных кранов. Оборудуется табличками и регистрационным номером суказанной датой последующего технического испытания и допустимойгрузоподъемностью.
Стреловые краны должны оборудоваться указателями грузоподъемностив соответствии вылета стрелы.
Все подъемно-транспортные устройства необходимо опробовать нахолостом ходу перед началом работы.
Кран данного проекта грузоподъемностью 1000 кг., регистрировать в отраслях ГОС энергонадзора не подлежит. Но если его оснаститьэлектрической талью, то должны знать следующие требования:
– устройство электрических талей, должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 7882–69 (Тали электрические);
– электротали должны быть обеспечены исправными тормозами изаземляющими устройствами [16];
– на всех электродвигателях должны быть конечные выключатели;
– таль должна быть строго отрегулирована по балке при помощирегулировочных шайб;
– длина подъемного каната должна быть такой, чтобы приопускании грузового крюка до нижнего положения на барабане лебедке оставаласьне менее полутора витков каната, не считая витков находящихся под запаснымустройством;
– устройство должно исключать возможность самопроизвольногооседания каната с тали, а также заклинивания каната между талью и обоймой;
– минимальное расстояние от пола до крюка электротали, находящихсяв верхнем положении должно быть не менее 3 м.;
– таль должна подвергаться внешнему осмотру не реже, чем одинраз через 10 дней при ежедневной ее эксплуатации и каждый раз после болеепродолжительного перерыва.
Требования техники безопасности пред началом работы. Перед началомработы с электроталью ответственный за эксплуатацию обязан проверить [15]:
– исправность тормозного устройства и конечный выключатель;
– отсутствие повреждений и оголений на электрокабеле икнопках управления;
– произвести внешний осмотр крюка, каната;
– опробовать электроталь на холостом ходу.
Требования техники безопасности при работе с электроталью. Приподнятии электроталью контейнера с ремонтным фондом или деталями и перемещениеконтейнера, рабочие должны находиться сзади движущейся тали с контейнером.
Запрещается пользоваться талью людям, не прошедшим допуска работыс грузоподъемными механизмами.
Запрещается подъем и перемещение грузов по массе превышающихгрузоподъемность консольного крана. Испытание консольного крана производится снагрузкой 12,5% от номинальной [16].
Требования техники безопасности по окончании работы. По окончанииработы электроталь должна быть переведена в начало стрелы, крюк должен бытьподнят так, чтобы не мешал работе с другими инструментами. Пульт управлениядолжен быть убран в специально предназначенное для него место. При устранениинеисправности в пульте управления, должен быть выключен рубильник,обеспечивающий отключение электроэнергии и вызван электромонтажник.
 
 

4. Безопасность жизнедеятельности в СПК «Новологиновский-1»
Охрана труда –это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических,гигиенических и лечебно профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность,сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
4.1 Анализсостояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве
За состояниеохраны труда и санитарно-гигиенические в хозяйстве отвечает правление СПК. Засоблюдением требований безопасности в ремонтной мастерской и автомобильномгараже отвечают, соответственно, заведующий ЦРМ и заведующий гаражом.
Засоблюдением требований охраны труда в растениеводческих и животноводческихбригадах отвечают бригадиры соответствующих бригад. Учет и контроль надсоблюдением правил техники безопасности, за своевременное проведениеинструктажей по технике безопасности на рабочих местах, при переходе с однойработы на другую и при приеме на работу отвечает инженер по техникебезопасности, который подчиняется только председателю хозяйства.
Все рабочиеремонтной мастерской и механизаторы получают в обязательной форме спецодежду.Все энергетические средства хозяйства снабжены инструментом. При работе свредными для организма веществами или в запыленных местах рабочиеобеспечиваются средствами защиты органов дыхания и кожи: респираторами,противогазами, специальными брезентовыми или резиновыми комбинезонами.
На рабочихместах имеются комнаты для отдыха.
Пожарнаябезопасность отвечает предъявляемым требованиям. Пожарные щиты полностьюукомплектованы. Наглядные пособия по пожарной безопасности имеются на всехучастках, но они в основном старые. На всех участках имеются огнетушители,которые периодически проверяются. В цехах ремонтной мастерской, в гаражахустроены пожарные краны, укомплектованные в соответствии с инструкцией. Натерритории машинного двора имеется одна емкость с водой и два ящика с песком.
Передпосевными и уборочными сезонами все рабочие обязательно проходят инструктаж потехнике безопасности, техника проверяется специальной комиссией и, есликакое-либо техническое средство не отвечает требованиям охраны труда, она недопускается до полевых работ.
Все работникихозяйства обязательно один раз в год проходят медицинский осмотр и получаютзаключение врача, без которого они не допускаются к дальнейшей работе.
В хозяйственекоторые работы проводятся с нарушениями техники безопасности. В основном этоработы связанные с ремонтом техники: сварочные, слесарные работы и работы ваккумуляторном цехе.
Некоторыеучастки мастерской недостаточно оснащены инструкциями по технике безопасностина рабочем месте.
Предохранительнымиустройствами оснащено практически все оборудование. Отсутствуют защитные экранына заточных станках, в сварочном цехе отсутствует ограждение рабочего местаэлектрогазосварщика.
Впроизводственных помещениях недостаточно оборудования для вентиляции и освещениярабочего места.
В целомсостояние техники безопасности по хозяйству оценивается как удовлетворительное.Недостатки связаны с отсутствием капитальных вложений и недостаточным контролемнад соблюдением требований по охране труда.

4.2 Анализпроизводственного травматизма
Основнымипоказателями, характеризующими состояние травматизма на предприятии, являютсякоэффициент тяжести (Kт) несчастных случаев и коэффициент частоты (Кч) травматизма.[10]
Коэффициентчастоты определяем по формуле:
/>, (4.1)
где Т – количествонесчастных случаев за отчетный период;
Nср – среднесписочноеколичество работающих.
Для 2009года:
/>.
Коэффициенттяжести показывает условную тяжесть одного несчастного случая, выраженную вднях нетрудоспособности и определяется по формуле:
/>, (4.2)
где Д – количестворабочих дней, потерянных из-за несчастных случаев.
Для 2009года:
/>.
Рассчитаемпоказатель потерь рабочего времени на 100 работающих за определенный периодвремени (год), который наиболее полно характеризует состояние травматизма вхозяйстве по формуле:

/>, (4.3)
Для 2007года:
/>.
Рассчитанныепоказатели травматизма приведем в таблице 4.1.
Таблица 4.1 –Анализ травматизмаГоды 2007 2008 2009 2009/2007, % Число несчастных случаев, Т 8 5 6 75 Число дней по нетрудоспособности, Д 75 53 65 86,7 Среднесписочное число рабочих, Nср 183 172 143 78,1 Коэффициент частоты, Кч 43,7 29,1 41,9 95,9 Коэффициент тяжести, Кт 9,4 10,6 10,8 114,9
Коэффициент потерь рабочего
времени, Кп 41 30,8 45,4 110,7
Анализируятаблицу 4.1, видим, что среднесписочное число рабочих с 2007 года по 2009сократилось на 21,9%. Коэффициент частоты травматизма уменьшился на 4,1%,причиной этого послужило повышение уровня техники безопасности. Коэффициенттяжести травматизма с 2007 года по 2009 год увеличился на 14,9%. Это говорит отом, что травмы, получаемые работниками, стали более серьезными. Коэффициентнетрудоспособности уменьшился на 10,7%.
Распределениенесчастных случаев по профессиям представим в виде таблицы 4.2.
Таблица 4.2 –Распределение несчастных случаев по профессиямПрофессии Число несчастных случаев в год 2007 г. 2008 г. 2009 г. Трактористы 2 1 1 Комбайнеры 2 1 2 Шоферы 1 Слесари 2 2 2 Работники животноводства 1 1 1 Всего 8 5 6
Анализируятаблицу 4.2, приходим к выводу, что на первом месте по числу травм находятсяслесари, на втором – комбайнеры. Основные причины травматизма – это нарушениетехники безопасности при выполнении работ, использование неисправногоинструмента, работа на неисправной технике, нарушение трудовой дисциплины.
Таблица 4.3 –Причины несчастных случаевПричина Число несчастных случаев в год 2007 г. 2008 г. 2009 г. Неисправность машин и оборудования 2 2 1 Несоблюдение требований безопасности 2 1 2 Отсутствие ограждений и других средств безопасности 1 Неисправность электрооборудования 1 Необеспеченность спецодеждой и другими средствами защиты Нарушение трудовой дисциплины 2 1 2 Несоответствие условий труда требованиям безопасности 1 Другие причины 1 Всего 8 5 6
Из таблицы4.3 видим, что наибольшее количество несчастных случаев за 2007–2009 годыпроизошло по причинам: неисправность машин и оборудования, а также несоблюдениеправил техники безопасности. Это говорит о том, что техника изношена и неудовлетворяет условиям работы на ней. Несоблюдение требований безопасности чащевсего происходит из-за халатного отношения к работе. Нарушение трудовойдисциплины происходит в основном из-за появления на рабочем месте в нетрезвомсостоянии, что и приводит к травматизму.

4.3 Анализгодового плана СПК «Новологиновский-1» по улучшению условий и охраны труда
Ежегодно вхозяйстве разрабатывается план мероприятий по охране труда. Анализируя годовойплан за прошлый год, можно сделать вывод, что за 2009 год он выполнен на болеевысоком уровне. Это связано с тем, что СПК в 2009 году проводил показательныйтехнический осмотр, и вся техника была оснащена новым инструментом, аптечками,спецодеждой. На всю уборочную технику были установлены защитные кожухи.
В годовомплане мало места отведено мероприятиям по улучшению условий труда. Большинствопунктов связано с проверкой знаний по технике безопасности и инструктажам привыполнении полевых работ.
В целоморганизация безопасности жизнедеятельности оценивается как удовлетворительное.Руководителю хозяйства с инженером по технике безопасности необходимо решитьвопросы по условиям труда, а также выделению средств на спецодежду, спецпитаниюи средствам индивидуальной защиты.
4.4Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда на предприятии
Планмероприятий, разработанный в СПК «Новологиновский-1» выполнение которогопозволит улучшить состояние охраны труда, представим в виде таблицы.
Таблица 4.4 –Мероприятия по улучшению условий и безопасности трудаМероприятия Ответственный за выполнение Срок выполнения Анализ состояния травматизма за прошлый год Инженер по охране труда Январь Подготовить приказ о назначении лиц, ответственных за охрану труда по отраслям и участкам Руководитель хозяйства Январь Обеспечение спецпитанием работников с вредными условиями труда Главный инженер В течение года Оборудовать кабинет по охране труда наглядными пособиями Инженер по охране труда Январь – февраль Обеспечить медицинскими аптечками, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты Главный инженер В течение года Разбор и анализ несчастных случаев Инженер по охране труда В течение года Осуществлять контроль над соблюдением техники безопасности Инженер по охране труда В течение года Проведение медицинских осмотров Руководитель хозяйства В течение года Организация учебных занятий со специалистами и руководителями работ Главный агроном Февраль Оборудование техники для перевозки людей Главный инженер Март Проверить состояние средств пожаротушения Инженер по охране труда Май В ремонтной мастерской отвести место для курения Заведующий мастерской Июнь Отремонтировать бытовые помещения Заведующий мастерской Июнь Проверить состояние защитных заграждений Инженер по охране труда Июль Проверить техническое состояние транспортных средств, тракторов, комбайнов, с.-х. машин Главный механик Раз в квартал Разработать и укомплектовать рабочие места в мастерской инструкциями по технике безопасности Инженер по охране труда Август Провести освидетельствование подъемных машин и устройств Главный инженер Сентябрь Проведение отчетного собрания с начальниками участков Руководитель хозяйства Декабрь Провести собрание с рабочими хозяйства под девизом: «Работать без травм» Управляющие Декабрь Применить административные наказания к нарушителям технике безопасности Руководитель хозяйства В течение года
В главе «Безопасность жизнедеятельности» проведён анализпроизводственного травматизма по основным показателям. Проанализировансуществующий план мероприятий на предприятии. Выявив недостатки был разработанплан мероприятий по предотвращению несчастных случаев и чрезвычайных ситуаций,а так же по обеспечению нормальных условий для работы. Выполнениезапланированных мероприятий, предложенных в данном разделе дипломного проектаповысит производительность труда и культуру производства.

5. Экологическаябезопасность проекта
 
5.1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды
Состояние окружающей среды является одной из важнейшихсоциально-экономических проблем нашего времени.
Основным законом Российской Федерации (РФ) является Конституция,которая определяет основные положения экологического права. Нормы конституциипо экологическому праву можно условно разбить на 2 большие группы:
Первая – непосредственно посвященные экологическим отношениям;
Вторая – опосредованно участвующие в их регулировании [2].
К первой группе относятся: статья 9 – о земле и иных природныхресурсах, находящихся в различных формах собственности; статья 36 – о правечастной собственности на землю; о свободном владении, пользовании ираспоряжении природными ресурсами, если это не наносит ущерба окружающей средеи не нарушает прав и законных интересов иных лиц; статья 42 – о праве каждогона благоприятную окружающую среду; статья 58 – об обязательности каждогосохранять природу, бережно относится к ее богатствам [2].
Вторую группу норм составляют более отдаленные от экологическихотношений, но не менее значимые для тех предписаний конституции: о человеке, оего правах и свободы как высшей ценности, защита которой является обязанностьюгосударства; о демократическом, правовом, социальном характере Российскогогосударства; о равенстве всех перед законом и судом; об обязанности каждогоплатить законно установленные налоги и сборы и многое другое [2].
Среди относящихся к экологическому праву законов России можноотметить такие, как Закон об охране окружающей среды, Земельный, Водный, Леснойкодексы, Законы об основах градостроительства в РФ, о природных, лесныхресурсах, лечебно – оздоровительных местностях и курортах, об особо охраняемыхприродных территориях, о безопасном обращении с пестицидами и ядохимикатами.Эти и другие федеральные законы составляют сердцевину экологического права, егоогромную часть на федеральном уровне.
Помимо законов источниками экологического права являютсяподзаконные нормативные акты: указы президента РФ, постановление правительстваРФ, ведомственные акты, нормативные акты организации.
Важнейшим законодательным актом по вопросам экологии являетсяЗакон «Об охране окружающей среды» [1], который определяет три основные задачи:
– Охрана природной среды;
– Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или инойдеятельности;
– Оздоровление окружающей среды, улучшение ее качества.
Основной принцип при решении этих задач – научно-обоснованноесочетание как экологических, так и экономических интересов. В этом основнаяидея закона, содержащего свод правил охраны окружающей природной среды вусловиях хозяйственного развития. Таким образом, он является экологическимкодексом России. По закону нормативы качества окружающей природной среды должныустанавливаться при сочетании экологии и экономики. Нормативами определяютсяпредельно допустимые нормы различного воздействия, предельно допустимыеконцентрации вредных веществ, предельно допустимые их выбросы и сбросы, пределырадиации, шумов, вибрации, остаточных химических веществ в продуктах питания.Система нормативов в законе определяется тремя факторами: соответствием уровнюразвития науки и техники международным стандартам, ответственностьюпредприятий, организаций и граждан за их исполнение.
Законом гарантируется соблюдение экологической безопасности,экономической деятельности при помощи запрета финансирования и реализациипроектов и программ, не получивших положительного заключения Государственнойэкологической экспертизы.
В статье 32 указывается, что в стандартах на новую технику,технологии, материалы, вещества и другую продукцию, способную оказать вредноевоздействие на окружающую природу, устанавливаются экологические требования дляпредупреждения вреда окружающей природной среде, здоровью, генетическому фондучеловека.
Статья 46 предупреждает, что предприятия, объединения, организациии граждане, ведущие сельское хозяйство, обязаны выполнять комплекс мер поохране почв, водоемов, лесов и иной растительности, животного мира от вредноговоздействия стихийных сил природы, побочных последствий применения сложнойсельскохозяйственной техники, химических веществ, мелиоративных работ и другихфакторов, ухудшающих состояние окружающей среды.
Нарушение указанных требований влечет за собой приостановлениепроектирования, строительства либо эксплуатации этих объектов до устранениянедостатков.
В России за причинения экологического вреда и правонарушенийсуществует следующие виды ответственности:
– Дисциплинарная;
– Административная;
– Гражданско-правовая;
– Уголовная.
Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнениемероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов,за нарушения нормативов качества окружающей среды и требованийзаконодательства.
Административная ответственность наступает за посягательство наряд природных ресурсов: в отношении земель, недр, водных ресурсов, лесныхресурсов, атмосферного воздуха и животного мира.
Гражданско-правовая ответственность наступает при причиненииущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением.
Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане,виновные в совершении экологических преступлений, то есть общественно – опасныхдеяний, носящих на установленных в Российской Федерации экологическийправопорядок, экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающейприродной среде и здоровью человека.
5.2 Анализ экологического вреда, наносимого производственнойдеятельностью ЦРМ
Широкое применение машин – обязательное условиевысокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд,повысить производительность и качество работ, выполнить большой объемтехнологических операций в лучшие агротехнические сроки, что способствуетснижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимовработы машин, технологических регулировок приводит к негативным воздействиям наокружающую среду.
При производственной деятельности центральной ремонтной мастерскойможно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:
– Акустическое воздействие – проявляется в звуковом воздействии, атакже в инфра – и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние, как надикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.
– От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступаетпыль, содержащая окиси различных металлов, сварочные аэрозоли, токсичные газы,от окрасочного участка пары растворителей, аэрозоли красителей, пыль: отучастка обкатки двигателей – отработавшие газы ДВС.
– В сточных водах ЦРМ содержатся эмульгированныенефтепродукты, отработанные моечные и охлаждающие растворы, щелочные,кислотные, термические и гальванические сбросы, грязевые отложения, продуктыкоррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы(территории ЦРМ, подъездные пути, площадки для хранения, дороги,автозаправочные станции и т.п.).
5.3 Влияние консольно-поворотного крана на окружающую среду
Анализируя влияние консольно-поворотного крана на окружающуюсреду, прежде всего, стоит обратить внимание на принцип его работы.
Принцип работы данной конструкции заключается в перемещении грузовпо площадке. В работе участвует один электродвигатель. В результате этогопроисходит шумовое загрязнение.
В конструкции приспособления не предусмотрено наличие опасных ГСМ,поэтому загрязнения окружающей среды от его протечек можно исключить.
Таким образом, рассмотрев причины возникновения загрязнений, можносделать вывод о том, что внедрение консольно-поворотного крана в центральнуюремонтную мастерскую станет оказывать лишь небольшое шумовое загрязнениеокружающей среды.
5.4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда, наносимогопроизводственной деятельностью ЦРМ
Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую средупри его проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполнятьсяпредохранительные мероприятия.
Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной неменее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насажденияобогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух отпыли и регулируют микроклимат.
Воздух, удаляемый из окрасочного отделения с применениемпульверизационной окраски, перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах.Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой.При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 0,99, а отпаров растворителей – 0,3 – 0,35.
Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке,используют мокрые пылеуловители, например барботеры, где загрязненный воздух ввиде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут бытьиспользованы и пластичные электрофильтры, в которых частицы пыли получаютэлектрический заряд и оседают на электроды, при этом эффект очистки составляет0,95.
Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добитьсяза счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Крометого, в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.
В тех случаях, когда очистные сооружения установить невозможно илиони отсутствуют, концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можноуменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Этодостигается при помощи высоких труб, выхлопных шахт увеличенной высоты илиповышением скорости выброса (факельный выброс).
Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказываютискусственные водоёмы, которые поглощают пыль, увлажняют, охлаждают иионизируют воздух.
Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторовможно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправноготехнического состояния автомобиля.
В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов насодержание СО2 и С2Н6 должен проводиться притехническом обслуживании №2, после ремонта агрегатов, систем и узлов, влияющихна содержание СО2 и С2Н6, а также по заявкамводителей.
Дымность отработавших газов двигателя автомобиля – показатель,характеризующий степень поглощения светового потока, просвечивающегоотработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями нарежиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатоговала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободногоускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40%, с наддувом 50%. Примаксимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должнабыть более 15%.
Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и засчёт экономии топлива.
5.5 Роль и ответственность инженера-механика за экологичностьприродопользования
Роль и ответственность инженера-механика заключается в следующем:
– содержать в исправном состоянии технику, следить заправильным ее использованием;
– постоянно работать над конструктивным улучшением системыорудий и приспособлений, добиваясь при этом минимального вреда, приносимогопочве в результате ее физиологического и биологического изменения;
– контролировать использование нефтепродуктов, не допускатьих попадания в воду, почву, загрязнения растительности и воздуха;
– своевременно проводить ремонт, техническое обслуживание ирегулировки машин и оборудования;
– не допускать превышения предельно допустимых норм выхлопныхгазов двигателей внутреннего сгорания, а так же следить за уровнем шума;
– владеть методикой разработки и определения ущерба,причиненного природопользованию в хозяйстве в результате не правильногоиспользования техники, нарушения технологий и другим причинам в связи смеханизацией;
– организовать сбор, хранение и утилизацию топливо смазочныхматериалов, органических и минеральных удобрений.
Таким образом, квалифицированный специалист должен в совершенствевладеть навыками разработки и приведения в жизнь мероприятий по охранеокружающей среды, увеличивая при этом производство сельскохозяйственнойпродукции.

6.Технико-экономическая оценка конструкторской разработки
Для технико-экономической оценки конструкторской разработкинеобходимо определить затраты на изготовление консольно-поворотного крана,ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости ремонта после еговнедрения в производство, срок окупаемости капитальных вложений, годовойэкономический эффект и рассчитать технико-экономические показатели.
Затраты на изготовление рассчитываем по формуле:
Сст=Ск+Сзп+Соп                                                  (6.1)
где: Ск – стоимость изготовление корпусных деталей, руб.;
Сзп – заработная плата рабочих, занятых на сборкекрана, руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей определяем из выражения:
Ск=Q ģ Скд                                                                    (6.2)
где: Q-масса материала, израсходованного на изготовление крана,кг;
Скд — средняя стоимость 1 кг материала, Скд=50руб./кг.
Для изготовления данной конструкции требуется:
– горячего металлопроката 20 кг, Ск=1000 руб.;
– уголки и швеллеры 25 кг, Скд.=1250 руб.;
– электродвигатель МТН612–10, мощностью 2,2кВт, стоимостью 4000 руб.
Остальные материалы, требующиеся для изготовления крана берем сосписанной сельскохозяйственной техники, поэтому их в общую стоимость невключаем.
Основную заработную плату с начислением производственных рабочихрассчитываем по формуле:

Сзп=Т тф Кск Кр Кот Ксоц                                               (6.3)
где: Т-трудоемкость на сборку установки, чел. ч
тф-тарифная ставка, руб. тф=82,62 руб.;
Кск – коэффициент, учитывающий своевременность икачество работ, Кск=1,25;
Кр-районный коэффициент, Кр=0,15;
Кот – коэффициент, учитывающий отчисления в резервотпусков, Кот=1,0624;
Ксоц – коэффициент, учитывающий отчисления насоциальное страхование, Ксоц=1,144.
Сзп=8ģ 82,62ģ 1,25 ģ1,06ģ 1,15ģ0,42=423 руб.
Общепроизводственные расходы находим из выражения, Соп=1,2…1,4Сзп Тогда:
Соп=1,3 ģ423=549,9 руб.
Сложив Ск, Сзп, Соп рассчитываемзатраты на изготовление крана:
Сап=6250+423+549,9 =15223 руб.
Ожидаемую общую экономическую эффективность капитальных вложенийдля изготовления крана, рассчитываем по формуле:
Епи=/>;                                                   (6.4)
где: G – ожидаемая годовая экономия от снижения себестоимостипроектируемого крана, руб.
G=(С1-С2) N                                                               (6.5)
где С1 и С2 – себестоимость продукции до и после осуществлениякапитальных вложений, руб.
N-годовая программа ремонта объектов и технических обслуживании,принимаем 45% Nпр, N=112 ремонтов и ТО.
Расчет себестоимости продукции сводится к определению заработнойплаты производственного рабочего, занятого съёмом и установкой узлов двигателяпо формуле:
С=Т·тф·Иск·Кот·Ккр·Ксоц
С1=0,4 ģ 423 ģ 1,25 ģ 1,06 ģ 1,2 ģ0,42=113
С2=0,2 ģ 423 ģ 1,25 ģ 1,06 ģ 1,2 ģ0,42=56,5
Тогда: G =(113–56,5) ģ 112 = 6328 рублей
Епи= 6328/7223 = 0,88
Срок окупаемости капитальных вложений, планируемых на внедрениекрана для вычисляем по формуле:
Ог=/>                                                     (6.6)
Ог=/>=2,4года
На основании экономических расчётов мы пришли к выводу, чтовнедрение конструкторской разработки экономически эффективно, а срококупаемости проектируемого устройства составит 2,4 года.

Заключение
В дипломном проекте дан анализ хозяйственной деятельности СПК«Новологиновский-1» за период с 2007 по 2009 год.
Анализ использования МТП и состояния ремонтной базы хозяйствапоказывает о том, что показатели использования МТП находится на достаточновысоком уровне также, как и уровень технологической дисциплины в ЦРМ. В наличииимеется система технического обслуживания и диагностирования. Системаорганизации и оплаты труда базируется на премировании и распределенииприработка в зависимости от готовности техники и сокращения затрат на еёсодержание.
Предлагаемая конструкция консольно-поворотного крана позволитповысить производительность труда и качество выполняемых работ.
2. Технологическая разработка проекта.
В данном разделе приведены расчёты реконструируемой мастерской.Определённый объём ремонтных работ, произведено перераспределение ремонтныхработ.
3. Конструкторская разработка.
В ремонтном производстве большое значение имеют различного родаприспособления и оборудование. Нестандартное оборудование, повышающее производительностьтруда, улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. Вконструкторской разработке предлагается консольно-поворотный кран.
Также приведено технико-экономическое обоснование конструктивнойчасти проекта. По результатам расчетов видно, что проектируемый вариантпредпочтительней исходного по показателю себестоимости.
Годовой экономический эффект предлагаемого проекта составляет 6328рублей.
Срок окупаемости предлагаемого приспособления – 2,4 года.

Библиографический список
1. Острейковский,В.А. Теория надежности [Текст]: учеб, для вузов /В.А. Острейковский. –М.: Высшая школа, 2003. – 463 с.
2. Курчаткин,В.В. Надежность и ремонт машин [Текст]: учеб, для вузов /В.В. Курчаткин,Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др.; под общ. ред. В.В. Курчаткина.– М.: Колос, 2002. – 776 с.
3.Черноиванов, В.И. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельскомхозяйстве [Текст]: учеб, пособие для вузов /В.И. Черноиванов, В.В. Бледных,А.Э. Северный и др.; под ред. В.И. Черноиванова. – Москва-Челябинск:ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003. – 992 с.
4. Юдин, М.И. Организацияремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве [Текст]: учеб, длявузов /М.И. Юдин, Н.И. Стукопин, О.Г. Ширай. – Изд. 2-е,перераб. и доп. – Москва: Колосс, 2002. – 944 с.
5. Лимарев, В.Я. Материально-техническоеобеспечение агропромышленного комплекса [Текст]: учеб, пособие для вузов /В.Я. Лимарев,М.Н. Ерохин, Е.А. Пучин и др.; под ред. Лимарева В.Я. – М.: Известия,2002. – 462 с.
6. Торопынин С.И. Организацияремонта машинно-тракторного парка проектирование ремонтно-обслуживающихпредприятий в агропромышленном комплексе [Текст]: учеб, пособие для вузов /С.И. Торопынин,С.А. Терских. – Москва: Колосс, 2005. – 139 с.
7. Торопынин,С.И. Проектирование технологической части ремонтно-обслуживающегопредприятия в АПК [Текст]: метод, указания к курсовому проекту /С.И. Торопынин,С.А. Терских, С.Ю. Журавлев. – Москва, Агропромиздат. 2004. – 55 с.
8. Торопынин,С.И. Надежность и ремонт машин [Текст]: учеб. метод, пособие /С.И. Торопынин,С.А. Терских. – Москва, Агропромиздат. 2005. – 62 с.
9. Карагодин,В.И. Ремонт автомобилей и двигателей [Текст]: учеб, для вузов /В.И. Карагодин,Н.Н. Митрохин. – М.: Высшая школа, 2001. – 396 с.
10. Зорин, В.А. Ремонтдорожных машин, автомобилей и тракторов [Текст]: /В.А. Зорин. – М.: Колос,2001. – 316 с.
11. И. Микотин,В.Я. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования [Текст]:/В.Я. Микотин. – М.: Агропромиздат, 2000. -368 с.
12. Ачкасов, К.А. Ремонтмашин [Текст]: учеб, пособие для вузов /К.А. Ачкасов, Е.И. Базаров, А.Н. Батищеви др.; под ред. Н.Ф. Тельнова. – М.: Агропромиздат, 1992. – 560 с.
13. Серый, И.С. Курсовоеи дипломное проектирование по надежности и ремонту машин [Текст]: учеб, пособиедля вузов /И.С. Серый, А.П. Смелов, Е.А. Черкун. – М.:Агропромиздат, 1991. – 226 с.
14. Кряжков, В.М. Надежностьи качество сельскохозяйственной техники [Текст]: учеб, пособие для вузов /В.М. Кряжков.– М.: Агропромиздат, 1990. – 226 с.
15. Шкрабак В.С.,Луковников А.В., Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности всельскохозяйственном производстве. – М.: Колос, 2002.-с. 512: ил. –(Учебники и учеб. пособия для студентов высш. Учебных заведений).
16.Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая,А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. Ред. С.В. Белова. 2-е изд., испр. Идоп. – М.: Высш. шк., 1999. – 448 с.: ил.
17. Экологияи безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для вузов / Д.А. Кривошеин,Л.А. Муравей, Н.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2000. 447 с.
18.Безопасность жизнедеятельности: учеб.-метод. Пособие к лаборат. И практ.Работам / В.А. Моисеев, Н.И. Чепелев; Москва, Высшая школа, 2005. – 258 с.