Содержание 1 Организационная характеристика предприятия…2 Анализ финансовых показателей работы предприятия…3 Состав, динамика, структура персонала предприятия и оценка ее изменения… 4. Оценка профессионально-квалификационного состава рабочих предприятия и анализ производительности труда….5 Анализ производительности труда и эффективности использования трудовых ресурсов….33
Заключение…44 Список использованных источников литературы….1 Организационная характеристика предприятия Строительство завода началось в сентябре 1960 г а уже в октябре 1962 г. были собраны первые образцы четырехцилиндровых двигателей Д 50. В 1963 г. начинается их серийный выпуск, и с 1964 г. все тракторы «Беларусь» Минского тракторного завода комплектуются двигателями
Д 50. В 1974 г. начато освоение нового семейства четырехцилиндровых двигателей Д 240 и их модификаций с непосредственным впрыском топлива мощностью от 60 до 85 л.с. В 1983 г. на базе Минского моторного завода создано производственное объединение «Минский моторный завод». В объединении постоянно работают над повышением потребительских свойств моторов. В 1996 г. организовано производство шестицилиндровых двигателей типа
Д 260/265. Благодаря целенаправленной работе заводских специалистов удельный расход топлива снижен со 173 до 160 г/л.с.*ч в два раза снижена трудоемкость технического обслуживания двигателя Д 240. Особое внимание на заводе уделяется экологическим показаниям выпускаемой продукции. В начале 1998 г. были определены 16 моделей дизелей тракторного, автомобильного и автобусного исполнения — 10 четырехцилиндровых и 6 шестицилиндровых. Аттестация дизелей на соответствие
Правилам ЕЭС ООН и ЕПА проводилась в одном из ведущих центров по сертификации автотракторной техники — Пражском институте по исследованию автотранспортных средств. Все 16 моделей дизелей успешно прошли аттестационные испытания на соответствие требованиям Правил ЕЭК ОНН № 24, 49 («Евро-1»), 96 и нормам ЕПА. На заводе ведется напряженная работа по достижению выпускаемыми двигателями норм «Евро-2».
Стабильность и высокий уровень качества впускаемых двигателей обеспечиваются высокой механизацией и автоматизацией производства: 63 автоматические линии механической обработки и сборки, автоматизированные линии сборки двигателей, более 1350 автоматов и полуавтоматов, около 200 станков с ЧПУ, 35 промышленных роботов. Для обеспечения работы основного производства постоянно совершенствуется инструментальное производство. Введена прогрессивная технология электроэрозийной обработки деталей,
штампов и мерительного инструмента на танках с ЧПУ, освоена технология трехкоординатной объемной обработки сложных криволинейных поверхностей деталей литейной оснастки на обрабатывающих центрах. Работа по усовершенствованию продукции продолжается: разработана конструкция и освоено производство модификаций дизеля Д 240-Д 243, Д 243Л мощностью 80-86 л.с. На базе четырехцилиндрового дизеля Д 245 с турбонаддувом созданы конструкции автомобильной модификации
мощностью 105 и 150 л.с. для установки на автомобили типа ЗИЛ-130/131 и ЗИЛ-5301. Разработана конструкция горизонтального шестицилиндрового дизеля Д 265 мощностью 200 л.с. для автобусов «Икарус». Расширяется применяемость дизелей ММЗ: двигатели Д 240 и Д 245 устанавливаются на гусеничные тягачи-транспортеры Заволжского завода, тракторы Онежского завода. Успешно применяются дизели
Д 245 на зерноуборочных комбайнах Таганрогского завода, тракторах ЮМЗ Днепровского машиностроительного завода; шестицилиндровые дизели Д 260 мощностью 130-250 л.с. находят применение на автобусах «МАЗ-Неоплан», погрузчиках концерна «Амкодор», кормоуборочных комбайнах ПО «Гомсельмаш», экскаваторах Ковровского завода, брянских асфальтоукладчиках и дорожных машинах, павлодарских
тракторах и др.технике. Непосредственное руководство осуществляет Генеральный директор, назначенный приказом Министра и подписавший контракт с Министров промышленности РБ. Генеральный директор имеет ряд заместителей по основным направлениям и видам деятельности с соответствующими административными и структурными подразделениями. Структура аппарата управления в объединении отработана и проведена временем.
Ее изменения и корректировка в последние годы согласована со стратегическим планом стабилизации деятельности при переходе к рынку. Дальнейшее совершенствование организации и механизма управления на уровне объединения и его внутризаводских подразделений включают: — усиление нормативного метода планирования, учета и контроля затрат на производство и сбыт продукции; — внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и ответственности внутризаводских подразделений за выполнение заданий; — совершенствование системы бухгалтерского
учета; — совершенствование системы сбора и обработки информации, ее экономического анализа с широким применением ЭВМ и информационно-вычислительных сетей. Все это в комплексе будет способствовать своевременному и безошибочному принятию управленческих решений различных уровнях организационной структуры предприятия. В целях претворения в жизнь намеченных планов за последние годы проведена корректировка организационной
и организационно-штатной структуры объединения и по оптимизации структуры управления, сокращения лишних звеньев управления, организованы новые структурные подразделения. Одним из важнейших этапов реализации и совершенствования системы управления предприятием в соответствии с требованиями ИСО 9001 явилась разработка и внедрение политики завода в области качества. Эта политика построена с учетом достижения стратегических целей предприятия, на ее основе определены
ответственность и полномочия руководителей верхнего уровня управления по элементам системы качества, а также руководителей, специалистов и технических исполнителей. Должностные обязанности указанных работников дополнены этими элементами и закреплены в их должностных инструкциях, разработанных на основании СТП СК 243-4.1-02-2000 «Система качества». Положения о подразделениях и должностные инструкции служащих.
Порядок разработки и управления» являющимся элементом системы качества, действующей на заводе и отвечающей требованиям МС ИСО 9001. Разработано свыше 900 должностных инструкций, в том числе должностные инструкции руководителей верхнего уровня управления, разработано и утверждено более 20 положений о структурных подразделениях, разработано и находится на согласовании около 50. Переработаны штатные расписания 83 структурных подразделений, при этом численность служащих сокращена
на 11 единиц. Созданы новые подразделения: — отдел строительства жилья; — отдел технико-экономического обоснования инвестиций. В 2004 году планируется реорганизовать ООТиТБ и создание на его базе отдела охраны труда, отдела охраны окружающей среды, а также совершенствование структуры управления заводской службой материально-технического обеспечения. В состав руководителей верхнего уровня управления
ММЗ введены должности: — главный инженер ММЗ — заместитель генерального директора РУП «ММЗ» по эксплуатации, восстановлении. И развитию основных фондов; — заместитель главного инженера ММЗ по капитальному строительству и восстановлению основных фондов; — заместитель главного инженера ММЗ по охране труда и окружающей среды; — пресс-секретарь. Для повышения эффективности и качества управления на
ММЗ планируется совершенствование АСУ производства и производственными процессами, которое предусматривает развитие оптоволоконности зети завода, создание локальных вычислительных сетей, замена ЕС ЭВМ и СМ ЭВМ на современные средства вычислительной техники, создание САПР и современных АРМ. 2 Анализ финансовых показателей работы предприятия Рассмотрим некоторые финансово – экономические показатели работы предприятия.
Таблица 2.1. Оценка структуры баланса Наименование показателей На 1.01.2002 На 1.01.2003 На 1.01.2004 Норма Коэффициент текущей ликвидности 2,67 2,54 1,88 >1,7 Коэффициент обеспеченности собственными средствами 0,4 *) 0,43 0,30 >0,3 Коэффициент утраты платежеспособности 1,66 1,48 — >=1,0 Коэффициент восстановления платежеспособности — — 1,01 >=1,0 *)расчет коэффициента произведен без
учета переоценки валютных кредитов На основании таблицы можно сделать следующий вывод: по состоянию на значение показателей свидетельствуют о некотором ухудшении финансового состояния предприятия. Таблица 2.2. Денежные средства предприятия, тыс.руб. 2001 2002 2003 Всего активы 26474080 127496870 360920657 Текущие активы 18039683 47544940 136988140 Производственные запасы включая
МБП 8702607 16153915 43571616 Незавершенное производство 897061 3445626 9289398 Готовая продукция 1924705 8981277 26459681 Денежная наличность 626774 2994143 710234 Дебиторская задолженность 5875754 13238541 51881553 в том числе товары отгруженные 2539967 4040780 13761850 прочие дебиторы 3335787 9197761 38119703 Основные ср-ва за вычетом амортизации 6561925 69860385 200541926 Незавершенные кап.вложения 1861890 10017213 22790794
Всего пассивы 26474080 127496870 360920657 Собственные средства 12728960 100310588 261578386 в том числе: уставный фонд 1692846 1692846 1693713 фонды специального назначения 10811858 96683845 113514548 резервный фонд 223419 1204574 3252748 Целевое финансирование и поступления 871 729587 164640 Долгосрочная задолженность 6869207 8476020 26462600 Текущие пассивы 6875913 18710262 72431606 в том числе краткосрочная задолженность 49437 43482 5110984
кредиторская задолженность 6826476 17600515 65962667 из нее: за товары и услуги 5132719 9675462 38465456 С бюджетом 928487 5472017 17096192 По внебюджетным платежам 320207 1507558 7700473 Прочая кредиторская задолженность 445063 2011743 2700546 Таблица 2.3. Отчеты о чистой прибыли УП «Минский моторный завод» за 2000-2002 гг тыс. руб. 2001 2002 2003 Выручка от реализации товарной продукции (за минусом отчислений) 18987585 101977640 230740906
Себестоимость реализованной продукции 16235922 81285518 184375064 Результат от реализации 2750663 20692122 46365842 Доходы от внереализационных операций 122452 9518115 -517549 Расходы от внереализационных операций 33428 5445162 3785152 Балансовая прибыль 2979678 25200759 48624740 Налоги 845135 6626529 14074644 Чистая прибыль 2134543 18574230 34550096 Балансовая прибыль, % к выручке от реализации 15,7 24,7 21,1
Чистая прибыль, % к выручке от реализации 11,2 18,2 15,0 Наметился рост балансовой прибыли к выручке реализации против 2001 года, однако за 2003 г. удельный вес балансовой прибыли снизился простив 2002 г. Прибыль предприятия складывается в основном из прибыли от реализации товарной продукции, которая в структуре балансовой прибыли за 2001 г. составила 92,3 %, за 2002 г. — 82,1 %, за 2003 г. — 95,4%. Таблица 2.4.
Анализ структуры прибыли и ее использование Наименование статей баланса (Ф № 2 приложения к балансу) Абсолютное значение показателя (тыс.руб.) Уд. вес показателя в балансовой прибыли 2001 2002 2003 2001 2002 2003 Балансовая прибыль 2979678 25200759 493 100 100 100 Платежи в бюджет 845135 6626529 14074644 28,4 26,3 28,5 Отчисления в резервный фонд 106721 928714 1756110 3,6 3,7 3,6
Отчисления: -фонд накопления 935556 9027470 12220330 31,4 35,8 24,8 -фонд потребления 253616 1093647 7853646 8,5 4,3 15,9 -на пополнение СОС 640320 5622851 10536666 21,5 22,3 21,4 -другие цели 231693 1901548 2891934 7,8 7,5 5,8 На основании данной таблицы можно сделать вывод о том, что хозяйственная деятельность объединения сопровождается получением прибыли. Направляется прибыль на платежи в бюджет, на отчисления в резервный фонд, в фонд накопления, фонд потребления, направляется прибыль на пополнение собственных оборотных средств для ведения
хозяйственной деятельности. Таблица 2.5. Финансовые коэффициенты и отношения Показатели 2001 2002 2003 Долгосрочные активы/ всего активы, % 31,9 62,7 62,0 Текущие активы/ всего активы, % 68,1 37,3 38,0 Производственные запасы/ текущие активы, % 44,7 34,0 31,8 Незавершенное производство/ текущие активы, % 5,0 7,2 6,8 Готовая продукция/ текущие активы, % 10,7 18,9 19,3
Денежная наличность/ текущие активы, % 3,5 6,3 0,5 Дебиторская задолженность/ текущие активы, % 32,6 27,8 37,9 Собственные средства/ всего пассивы, % 48,1 78,7 72,5 Текущие пассивы/ всего пассивы, % 26,0 14,7 20,1 Долгосрочная задолженность/ всего пассивы, % 25,9 6,6 10,3 Краткосрочная задолженность/ всего пассивы, % 0,2 0,03 1,4
Текущие активы/ текущие пассивы 2,6 2,5 1,7 Дебиторская задолженность/ кредиторская задолженность 0,9 0,7 0,6 Балансовая прибыль/ выручка от реализации, % 15,7 24,7 21,1 Балансовая прибыль/ затраты, % 18,4 31,0 26,4 Затраты/ выручка от реализации, % 85,5 79,7 79,9 Чистая прибыль/ всего активы, % 8,1 14,6 13,5 Чистая прибыль/ текущие активы, % 11,8 39,2 25,7 Чистая прибыль/собственный капитал, % 16,8 18,6 13,5
Чистая прибыль/выручка от реализации, % 11,2 18,2 15,3 Выручка от реализации/ производственные запасы 2,2 6,0 5,3 Выручка от реализации/ незавершенное производство 21,2 27,5 24,8 Выручка от реализации/ дебиторская задолженность 3,2 7,4 4,4 Выручка от реализации/ кредиторская задолженность 2,8 5,4 3,5
Произошли некоторые изменения в структуре актива и пассива. Анализ финансовых коэффициентов показал, что изменилась структура текущих активов по отношению к общим активам и структура текущих пассивов по отношению к общим пассивам. Увеличилась доля долгосрочных активов по отношению к общим активам (31,9% – 62,7%), доля собственных средств по отношению к общим пассивам (48,1% –
78,7%), доля долгосрочных активов снизилась до 62 %, доля собственных средств — до 72,5 %. Изменилась структура текущих активов — уменьшилась доля производственных запасов (44,7% – 34,0% – 31,8%), увеличилась доля готовой продукции (10,7% – 18,9% – 19,3%). В структуре пассивов необходимо отметить уменьшение долгосрочной задолженности (25,9% – 6,6% – 10,3%). Уменьшение доли производственных запасов обусловлено ускорением их оборачиваемости.
Значение коэффициентов оборачиваемости производственных запасов (2,2-6,0-5,3) говорит об увеличении скорости оборота товарно-материальных запасов. Срок хранения запасов равен 60,0 дней. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности, как отношение объема выручки к дебиторской задолженности, характеризует кратность превышения выручки от реализации над дебиторской задолженностью. Этот показатель увеличился (3,2-7,4-4,4). Срок погашения дебиторской задолженности равен 48,6 дней.
И несмотря на то, что в 2003 г. значения всех коэффициентов уменьшились, однако они стали выше чем в 2001 году. 3. Состав, динамика, структура персонала предприятия и оценка ее изменения Исходные данные для анализа и оценки экономической эффективности использования персонала Минского моторного завода представлены в таблице 2.6. Таблица 2.6. Показатели эффективности использования персонала
Минского моторного завода № п/п Показатели Ед. изм. 2002 г. 2003 г. План Отчет 1 Объем производства продукции Млн. руб. 24350 25100 23760 2 Численность производственно- промышленного персонала, чел. 6070 5970 5980 в том числе: – рабочие чел. 4510 4478 4468 – основные рабочие чел. 2990 2963 2953 – вспомогательные рабочие чел. 1520 1515 1515 – руководители и специалисты чел.
1520 1442 1462 – служащие чел. 40 40 40 3 Выработка на одного работающего тыс. руб. 4012 4205 3973 4 Выработка на одного рабочего тыс. руб. 5399 5605 5318 5 Реальный фонд рабочего времени дней 218,5 218,5 218 6 Реальная продолжительность рабочего дня час. 7,85 7,9 7,87 7 Фонд оплаты труда Млн. руб. 1256,46 1315,1 1311,5 8
Фондовооруженность 20,8 22,0 21,7 9 Стоимость основных фондов Млн. руб. 93897 98065 96754 При анализе основных трудовых показателей хозяйственной деятельности большое значение имеет выявление степени влияния трудовых факторов на выполнение плана выпуска валовой продукции. При выполнении плана по ассортименту и качеству, на объем валовой продукции в конечном счете влияют два основных фактора: численность работающих и производительность их труда.
В связи с этим при анализе выполнения плана по выпуску валовой продукции не только изучается изменение ее объема, но и выясняется влияние каждого из указанных факторов. Из данных, приведенных в табл. 2.6. видно, что руководство предприятия в 2003 г. планировало рост объемов производства при некотором уменьшении постоянной численности персонала (5970/6070=0,98). Таким образом, предполагалось увеличение производительности труда.
Плановый индекс роста производительности труда равен: Эти планы были практически реализованы. Численность персонала была сокращена до планового уровня, а объём производства практически достиг требуемой величины и индекс роста производительности труда составил фактически: Основной причиной невыполнения плана по объёму производства явилось отсутствие дополнительных заказов на продукцию ММЗ, что даже при сокращении постоянной численности персонала не позволило выполнить
план по росту производительности труда. Что касается персонала, то на РУП “ММЗ” на период с 2002 г. по сравнению с 2003 г. произошло сокращение рабочих мест (темп роста численности работающих составил 0,98 %), т.е. произошло снижение на 0,02%-х пункта (5970/6070 х 100%). Это связано с политикой, проводимой руководством предприятия, которая направлена на упорядочение численности с целью приведения в соответствие числа работающих на заводе с объёмами производства.
Численность работающих по всем категориям уменьшилась. Всестороннее изучение выполнения плана по численности и составу работающих является необходимой составной частью анализа трудовых показателей в целом. При анализе выполнения плана предприятия по численности и составу работающих важное значение имеет выявление абсолютного и относительного излишка или недостатка работающих. Абсолютный излишек или недостаток работников определяется простым сопоставлением фактического
и планового числа работников (как разница между фактической и плановой численностью). Однако численность работников по плану устанавливается в строгом соответствии с определенным объемом выпуска валовой продукции. Поэтому всякое изменение объема валовой продукции по сравнению с планом оказывает влияние и на требуемую численность работников. В связи с этим возникает необходимость выявления относительного излишка или недостатка рабочей силы, который определяется путем сопоставления фактической численности
работников с плановой, приведенной в соот¬ветствие с фактическим выполнением плана по выпуску валовой продукции (как разница между фактической и плановой численностью работающих, приведенной в соответствие с фактическим выполнением плана по выпуску валовой продукции). Поскольку численность инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала, охраны и учеников непосредственной связи с объемом выпуска продукции не имеет, постольку относительный
излишек или недостаток работников обычно определяется только по категории рабочих (и прежде всего по категории основных производственных рабочих). Абсолютный излишек или недостаток работников (ПЧа) можно определить по формуле [5, с. 198]: ПЧа=ЧРф- ЧРпл (2.1) где ЧРф – фактическая среднесписочная численность работающих; ЧРт – плановая среднесписочная численность работников.
Относительный излишек или недостаток рассчитывается по рабочим и определяется по формуле: ПЧ о = ЧР ф * К пл. = 4510 – 4468*0,98 = 57 (2.2) Где К пл. — коэффициент выполнения плана по выпуску валовой продукции, который определяется как отношение фактического объема валовой продукции к плановому (К пл. = 0,98). Изменение среднесписочной численности работающих характеризуется индексом (/чр.), исчисляемым как отношение
показателей среднесписочной численности работающих за отчетный (ЧР о ) и базисный (ЧР б ) периоды по следующей формуле: (2.3) В таблице 2.7 представлены более подробные данные о составе численности работающих на РУП «ММЗ». Таблица 2.7. Данные о составе и численности работающих на РУП «ММЗ» Категория работающих Ед. изм. 2002г. отчет 2003г. план 2003г. отчет Относит. излишек «+», недостаток «-» 2003г. к 2002г.
Абсолют. излишек «+», недостаток «-» 2003г. к плану 2003 г. % выполнения плана в абсолютном исчислении Рабочие чел. 4510 4478 4468 +47 -10 99,75 В том числе: — основные чел. 2990 2963 2953 +37 +10 100,3 — вспомогательные чел. 1520 1515 1505 +10 -10 99,5 Руководители чел. 730 730 730 — — 100 Специалисты чел. 790 720 740 — +20 103 Служащие чел.
40 40 40 — — 100 Промышленный персонал чел. 6070 5970 5980 — +10 100,19 Непромышленный персонал чел. 290 290 290 — — 100 Всего чел. 6360 6260 6270 — +10 100,2 Объем продукции млрдруб. 2435 2510 2376 — -134 95 Из данных табл.2.7 видно, что на предприятии план по численности работающих практически выполняется. Однако предприятие не смогло из-за невыполнения планового задания по повышению
производительности труда выполнить заданный объем работы даже при сокращении численности промышленно-производственного персонала по сравнению с предыдущим периодом. Так же на предприятии сложилось положение, при котором наравне с не выполнением планового задания по объему валовой продукции, недостаток рабочих по сравнению с планом составил здесь 10 человек, или 0,025%, излишек специалистов — 20 человек, или 0,3%. Это было вызвано не совсем удовлетворительной работой
по использованию запланированных резервов роста производительности труда и рационализации труда специалистов. Обеспечив необходимый уровень общего, технического руководства производством, подготовку кадров рабочих и охрану собственности, предприятие полностью укомплектовало штат руководителей и, относительно, инженерно-технических работников, что также является положительной стороной в его деятельности. В связи с невыполнением планового задания по росту производительности труда имеется абсолютный излишек
основных рабочих —10 человек (вспомогательных рабочих меньше плановой численности на 20 человека, что говорит о проведении на предприятии дополнительной работы по повышении производительности их труда). В то же время относительное превышение численности рабочих (с учетом невыполнения плана по выпуску валовой продукции) составило 14 человек, в том числе 10 основных рабочих и 4 вспомогательных. Запланированные резервы роста производительности труда рабочих использовались удовлетворительно.
Таким образом, результаты анализа свидетельствуют о том, что на предприятии содержится излишняя численность рабочих в количестве 47 человек, в том числе — 37 основных рабочих и 10 — вспомогательных — это в 2003 году по сравнению с 2002 годом. Далее необходимо провести анализ структуры персонала предприятия. Задача анализа структуры кадров в основном состоит в определении соотношений между отдельными категориями работников предприятия. Изучение этих соотношений позволяет судить о правильности расстановки и использования
работников на предприятии. При комплектовании кадров предприятия большое значение имеет повышение удельного веса рабочих, и прежде всего основных, за счет других категорий работающих (вспомогательных рабочих, служащих, младшего обслуживающего персонала), так как это приводит к росту производительности труда в расчете на одного работающего и увеличению выпуска продукции. Удельный вес (выраженный в процентах) каждой из категорий работающих в общей их численности (Ук) определяется
умножением отношения численности данной категории работников (ЧР к) к общей численности работающих (ЧРо6) на 100: . (2.4) Изменение удельного веса категории работающих в общей их численности характеризуется индексом (/ук), который определяется как отношение удельных весов данной категории работников в отчетном (Уко) и базисном (У Кб) периодах: (2.5) Данные, характеризующие изменения в структуре кадров рассматриваемого предприятия, представлены в аналитической таблице 2.8.
Таблица 2.8. Данные о структуре кадров РУП «ММЗ» Категории работающих Удельный вес отдельных категорий работающих (в % к штату) Индекс удельного веса отдельных категорий 2002г. отчет 2003г. план 2003г. отчет план 2003г. к 2002г. отчет 2003г. к 2002г. отчет 2003г. к плану 2002г. Рабочие 74,3 74,63 74,31 1,004 1,00 0,996 В том числе — основные 49,25 49,26 49,35 1,001 1,002 1,002
— вспомогательные 25,04 25,37 24,95 1,013 1,003 0,996 Руководители 12,03 12,59 12,38 0,925 0,925 1,028 Специалисты 0,66 0,74 0,74 1,121 1,121 1,00 Итого 100 100 100 Проанализируем структуру кадров промышленно-производственного персонала на Минском моторном заводе, используя для этого данные табл.2.8 и формулы (2.4) и (2.5). Из данных табл. 2.8 видно, что основные направления практической работы по комплектованию персонала
на предприятии в основном правильны, так как структура персонала на предприятии улучшается. Это видно из следующего: Во-первых, наряду с абсолютным и относительным увеличением численности основных рабочих по сравнению с планом (см. табл.2.3), их удельный вес в общей численности работающих хоть несущественно, но повышается. В 2002 г. он составил 49,25 %, по плану 2003 г. — 49,26, а фактически — 49,35 %. Это означает, что удельный вес основных рабочих должен был повыситься в 2003 г. на 0,1 %.
Фактически же он повысился на 0,2 %. Во-вторых, несмотря на незначительное сокращение численности промышленного персонала по сравнению с 2002-м годом, снижается удельный вес и вспомогательных рабочих, который в 2002 г. составил 25,04 %, а в 2003 г. по плану 25,37 и фактически 24,95 %. Следовательно, удельный вес вспомогательных рабочих по плану должен был вырасти по сравнению с 2002 г. на 1,3 %, фактически же он снижен на 0,4 %. Сокращение численности вспомогательных рабочих достигается
за счет концентрации и специализации вспомогательных работ: по наладке и ремонту оборудования, повышению уровня механизации и совершенствованию труда этих рабочих. В-третьих, при фактическом сокращении численности работающих растет удельный вес служащих в общей численности работающих, который в 2002 г. составил 0,66 % , а в 2003 г. по плану – 0,74 и фактически 0,74 %. Это означает, что плановый удельный вес служащих по сравнению с 2002 г. должен
был увеличиться на 12,1 %, а фактически он и был снижен на 12,1%. Но, так как служащие составляют мизерную величину, всего 40 человек, то это не является столь уж пагубным явлением. Повышение в 2003 г. удельного веса рабочих в общей численности промышленного персонала по сравнению с 2001 г. на 0,1 % и снижение по равнению с планом 2003 г. на 0,4 %, а также снижение планового удельного веса инженерно-технических работников по сравнению с 2002 г. на 4,8 и повышение по сравнению
с планом на 2,8 % объясняется тем, что численность рабочих и руководителей укомплектована не полностью (недостаток квалифицированных руководящих кадров чувствуется сейчас на многих предприятиях республики), а штат инженерно-технических работников необоснованно увеличен. Это является отрицательной стороной деятельности предприятия. Из данных табл. 2.6 видно, что на рассматриваемом предприятии при обычной текучести кадров улучшился
состав рабочих. Так, если в 2002 г. удельный вес основных рабочих в общей численности всех рабочих равнялся 49,25 % (2990/6070* 100), то в 2003 г. он составил уже 49,5 % (2963/5980* 100). Так же проанализировав таблицы 2.7 и 2.8 можно добавить, что такое соотношение работающих (в структуре персонала данного завода рабочие составляют больше половины от общего числа промышленно-производственного персонала) характерно для предприятий выпускающих сложную техническую продукцию очень большими партиями,
но в то же время на рассматриваемом предприятии очень большое внимание уделяют удовлетворению специфических требований заказчика, а так же повышению эффективности и результативности работы отдела маркетинга, что обусловлено обострением конкуренции на рынке продукции РУП “ММЗ”. 4. Оценка профессионально-квалификационного состава рабочих предприятия и анализ производительности труда Важное значение для улучшения производственной работы имеет периодический анализ
профессионально-квалифицированного состава рабочих. Это позволяет своевременно вскрывать недостатки или излишек рабочих той или иной профессии и принимать оперативные меры по улучшению профессионального состава рабочих. Оценка профессионального состава рабочих обычно осуществляется путем сопоставления требуемой и фактической численности рабочих по каждой профессии. Возьмем для исследования ремонтно – строительного цеха завода
Таблица 2.9. Исходные данные для анализа Показатели Виды работ Всего токарные фрезерные слесарные 1. Потребность в рабочих с учетом фактической трудоемкости работ 41 27 36 104 2. Фактическое наличие рабочих 46 22 36 104 3. Излишек или недостаток +5 -5 0 0 Сопоставление данных о фактической и требуемой численности рабочих по каждому из видов работ показывает, что в цехе имеется излишек токарей в количестве 5 человек, или 10,9
%, что нельзя признать нормальным, так как всякий излишек рабочих приводит к неполной загрузке рабочих может вызвать простои в работе, снижение выработки и как следствие — перерасход по заработной плате и повышение себестоимости продукции. Для устранения этих недостатков излишнюю рабочую силу следует использовать на других участках. На участке фрезерных работ в цехе, наоборот, имеется недостаток фрезеровщиков в количестве 5 человек, или 18,5 %, что также нельзя признать нормальным, так как всякий недостаток рабочих
может привести к срыву выполнения производственного задания, переплатам по заработной плате, к повышению себестоимости продукции, применению сверхурочных работ. Следовательно на участке фрезерных работ необходимо дополнительно поставить пять рабочих. Если в целом в цехе по всем видам работ фактическое наличие рабочих (104 человека) в точности соответствует требуемой численности рабочих (104 человека), то по профессиям рабочие цеха укомплектованы не вполне
правильно, что может мешать нормальной работе всех производственных участков. Наряду с оценкой профессионального состава рабочих, для улучшения производственной деятельности, важное значение имеет оценка использования рабочих по квалификации. Оценка состава рабочих по квалификации осуществляется путем сравнения тарифных разрядов работ и рабочих в разрезе каждой профессии и разряда. При этом используется иногда метод сопоставления средних разрядов
работ и рабочих в целом по предприятию, цеху. Однако средние показатели в этом случае дают лишь общее представление о соответствии квалификационного уровня работ и рабочих. Поэтому изучение квалификационного состава целесообразно проводить не только по всей совокупности работ и рабочих на том или ином участке производства, но и дифференцировано по каждой профессии, а внутри профессии — по каждому разряду. Рассмотрим состав и квалификационный уровень работ и рабочих.
Таблица 2.9. Состав и квалификационный уровень работ и рабочих Состав работ и рабочих Средний разряд Распределение работ и рабочих по разрядам Всего I II III IV V VI Состав работ 1.Токарные (н./час) 3,32 3633 7225 8452 4747 4167 1776 30000 2. Слесарные (н./час) 3,21 6879 11254 13127 10621 6246 1873 50000 3. Прочие (н./час) 3,21 5755 8045 11503 9197 4606 1144 40250
Итого 3,26 16264 26524 33082 24565 15019 4793 120250 Состав рабочих 1. Токари — требуется (чел.) 3,32 6 12 14 8 7 3 50 — наличие (чел.) 3,32 13 10 8 5 9 5 50 2. Слесари — требуется (чел.) 3,21 11 18 21 17 10 3 80 — наличие (чел.) 3,32 12 16 24 14 12 4 82 3. Прочие — требуется (чел.) 3,21 10 14 20 16 8 2 70 — наличие (чел.) 3,32 8 13 18 17 7 3 66 Итого — требуется 3,26 27 44 55 41 25 8 200 — наличие 3,32 33 39 50 36 28 12 198
Из обобщенных данных, приведённых в таблице, видно, что положение с обеспеченностью цеха рабочими соответствующей квалификации сложилось сравнительно благополучно, так как средний тарифный разряд наличных рабочих 3,32 и средний тарифный разряд выполненных работ — 3,26 почти совпадают. Однако более детальное изучение соответствия квалификационного уровня рабочих и работ в разрезе каждого разряда и по каждому участку показывает, что положение с обеспеченностью цеха соответствующими рабочими
обстоит не совсем благополучно. Так, например, даже при самом правильном распределении работ на токарном участке семь токарей первого разряда должны выполнять работы второго разряда, пять токарей второго разряда — работы третьего разряда, а два токаря шестого разряда работы пятого разряда, четыре токаря пятого разряда работы четвертого разряда и один токарь четвертого разряда должен выполнять работы третьего разряда. Следовательно, более одной трети токарей будут выполнять работы на один разряд выше или ниже
своего разряда. Такое положение вскрывается и при более детальным выяснении квалификационного уровня рабочих и по другим участкам производства. Проведенное исследование показывает также, что при создавшемся положению возникает необходимость оказания первоочередной помощи токарям первого и второго разряда в повышении их квалификации. Разумеется, что в связи с постоянным изменением характера работ и состава рабочих добиться точного соответствия квалификационного уровня работ и рабочих практически невозможно,
да и вряд ли в этом есть особая необходимость, особенно тогда, когда разрыв в разрядах работ и рабочих не превышает одного разряда. Однако такого рода оценка необходима для того, чтобы своевременно выявить какой из групп рабочих прежде всего следует оказывать помощь своих квалификационных разрядов. Наряду с изучением квалификационного состава рабочих важное значение имеет также систематическое изучение вопроса о правильном использовании рабочих в соответствии с их квалификацией.
Более точно это положение можно проанализировать путем изучения сдельных нарядов на работы, в которых указывается разряд рабочего и разряд работ. Однако этот вопрос не входит в область нашего исследования. Одним из важнейших условий успешной работы любого промышленного предприятия является постоянный состав работающих. Поэтому при анализе выполнения трудовых показателей целесообразно изучать изменения численности состава работающих, которые обычно осуществляются путем определения оборота рабочей силы, т.е. изменения
ее численности, интенсивность которого характеризуется коэффициентом оборота, определением текучести рабочей силы, интенсивность которой характеризуется так называемым коэффициентом текучести. Среди экстенсивных факторов важное место занимает сокращение текучести персонала и создания стабильных трудовых коллективов. Текучесть рабочей силы наносит большой ущерб: осложняет освоение техники, нарушает сложный, ритмический ход производства, вызывает дополнительные затраты и время на переподготовку персонала.
Таблица 2.10. Данные о движении работающих на ММЗ № п/п Показатели Ед. изм. 2002г. 2003г. 2003г. к 2002г. в % 1. Численность принятых, всего чел. 78 58 74,4 — промышленных чел. 77 58 75,3 — непромышленных чел. 1 0 — 2. Численность уволенных чел. 87 106 121,8 — промышленных чел. 61 77 126,3 — непромышленных чел.
20 29 145 3. Численность уволенных А) по собственному желанию чел. 12 18 150,0 Б) по переводу чел. 3 3 100,0 В) за прогул чел. 12 9 75 Г) уход в армию чел. 10 8 80 Д) уход на пенсию чел. 15 5 33,3 Е) по сокращению чел. 29 63 217,7 Ж) по другим причинам чел. 0 0 — 4. Коэффициент оборота А) по приему % 0,012 0,009 75,0
Б) по увольнению % 0,002 0,003 150 5. Коэффициент текучести % 0,002 0,003 150 Коэффициенты оборота по приему и увольнению рассчитывались соответственно: К-т оборота по приему = , (2.6) К-т оборота по увольнению = , (2.7) где Ч принятых — численность принятых; Ч уволенных — численность уволенных по всем причинам. Коэффициент текучести рассчитывался исходя из следующей формулы:
К-т текучести = (2.8) где У е.ж. — уволенные по собственному желанию; У п.д. — уволенные за нарушение трудовой дисциплины; Ч — среднесписочная численность работающих. Из табл. 2.10 видно, что в период с 2002 г. по 2003 г. была относительная текучесть кадров (коэффициент текучести увеличился с 0,002 до 0,003). Такая ситуация была вызвана некоторым количеством увольнений работающих
на предприятии на 1,8 %. Так, в 2002 г. численность ППП увеличилась на 70 человек, что было связано с производственной необходимостью. В 2003 г. составляла 5980 человек, т.е. уменьшилась по сравнению с 2002 г. на 90 человек. В том числе количество руководителей сократилось на 8 человек, рабочих — на 42 человека. Это связано с политикой, проводимой руководством предприятия, которая направлена на упорядочение численности
с целью приведения в соответствие числа работающих на заводе с объёмами производства. По сокращению штатов в 2003 г. было уволено 63 человека. Незначительное сокращение по причине выхода на пенсию говорит о достаточной молодости коллектива, что показывает завидные резервы повышение эффективности работы персонала, в то же время опытных работников сказывается на работе предприятия в данный период времени.
Небольшое количество уволенных по причине прогулов в 2003 г. и снижение их количества на 25 % является положительным моментом и говорит об удовлетворительном состоянии трудовой дисциплины на РУП “ММЗ”. Анализ профессионального состава работающих имеет важное значение для улучшения производственной работы, так как это позволяет своевременно вскрывать недостатки или излишки рабочих, специалистов той или иной специализации, а так же руководителей и принимать оперативные меры по улучшению
их профессионального состава (в таблице 3.6 приведена структура руководителей и специалистов). Важным фактором повышения производительности труда является эффективное использование рабочего времени работающих, и прежде всего рабочих. Рабочее время, выраженное в единицах измерения (час, день и т. п.), представляет собой количественную меру труда, затрачиваемого на производство продукции. Поэтому систематическое изучение использования рабочего времени позволяет своевременно принимать необ¬ходимые
меры по организации более эффективного использования труда рабочих, что имеет важное значение для улучшения всей производственной работы промышленных предприятий. В связи с этим особый интерес при анализе трудовых показателей представляет изучение использования рабочего времени рабочих. Оно осуществляется обычно путем сравнения плановых и фактических данных по отработанному рабочими времени, выраженному в человеко-днях и человеко-часах (а в отдельных случаях,
например при фотографировании рабочего дня и хронометраже, — в минутах). Для анализа использования рабочего времени рабочих рассмотрим данные баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего РУП “ММЗ” (табл. 2.11). Таблица 2.11. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего Элементы рабочего времени 2002г. 2003г. план 2003г к 2002 г. (индекс) отчёт 2003 г. (индекс) отчёт план
отчёт К 2002 г. к плану 2003 г Календарное время, Дни 366 365 365 0,997 0,997 1,0 Выходные и праздничные дни 114 112 112 0,982 0,982 1,0 Номинальное время, Дни 252 253 253 1,004 1,004 1,0 Невыходы, дней 33,5 34,5 35,0 1,03 1,045 1,014 в том числе: – очередные и дополнительные отпуска 21,7 22 22 1,014 1,014 1,0 — выполнение гос. обязанностей 0 0 0 – – – — по болезни 8,8 9,2 9,4 1,045 1,068 1,022 — по разрешению
администрации 0,8 1,2 1,9 1,5 2,375 1,583 — простои 0 0 0 – – – — прогулы 1,7 1,3 1,2 0,765 0,706 0,923 — отпуска учащихся 0,5 0,8 0,5 1,6 1,0 0,625 Фактическое время, Дни 218,5 218,5 218 1,0 0,998 0,998 Установленная продолжительность рабочего дня, час 8,0 8,0 8,0 1,0 1,0 1,0 Внутрисменные простои, час 0,15 0,1 0,13 0,667 0,867 1,3 Фактическая продолжительность рабочего дня, час 7,85 7,9 7,87 1,006 1,003 0,996
Эффективный фонд рабочего времени, час 1715 1726 1716 1,006 1,001 0,994 Анализ данных таблицы позволяет некоторые необходимые выводы. На анализируемом предприятии ежедневно на производстве в среднем было использовано рабочих: в 2002 г. (по отчету) —3910 человек (9854350:252); в 2003 г. (по плану) — 3480 человек (880555:253); в 2003 г. (по отчету) —3464 человека (876360:253). где 985435; 88055,5; 8763,6 — фактически отработанное время
всеми рабочими в человеко-днях. Коэффициент использования среднесписочного состава рабочих и, следовательно, коэффициент использования номинального фонда рабочего времени на этом предприятии составил: в 2002 г. (по отчету) — 0,867; в 2003 г. (по плану) — 0,864; в 2003 г. (по отчету) — 0,862. Использование среднесписочного состава рабочих и номинального фонда рабочего времени по сравнению с 2002 г. намечалось снизить в 2003 г. на 0,3 % (0,864:0,867= 0,997), фактически же оно было ниже на 0,6 %
(0,862 : 0,867 = 0,994; 100 — 99,4 = 0,6). Это объясняется в основном повышением заболеваемости, ростом административных отпусков, так все же следует иметь в виду что, но все равно анализ свидетельствует о неудовлетворительной работе на предприятии по предупреждению заболеваний, упорядочению практики предоставления административных отпусков и совершенствованию организации труда и производства. В связи с этим план по использованию среднесписочного состава рабочих был не выполнен на 0,2 % (0,862:0,864
= 0,998; 100 — 99,8 = 0,2). На РУП “ММЗ” среднее число дней, фактически отработанных одним рабочим на производстве, предусматривалось оставить на уровне 2002 г фактически же произошло снижение, которое составило 0,2 % (до 218,5 дня), и план оказался, невыполненным на 0,2 %. При этом следует подчеркнуть, что на предприятии не произошло еще большее снижение среднего числа фактически отработанных одним рабочим дней на производстве на один день, или на 0,46 % (1:218,5= 0,0046) за счет
совпадения одного праздничного дня с выходным днем. Следовательно, если бы такого совпадения не было, то среднее число фактически использованных на производстве одним рабочим дней было бы меньше, чем в 2002 г и составило бы 217 дней, т. е. 99,3 % (217:218,5= 0,993), что ниже на 0,7 %, чем в 2002 г. Невыполнение этого показателя на предприятии объясняется теми же причинами, которые были указаны выше.
Далее необходимо отметить, что на анализируемом предприятии в 2003 г. планировалось улучшить по сравнению с 2002 г. использование рабочего времени в течение рабочего дня, т. е. увеличить его реальную продолжительность на 0,67 %, но фактически реальная продолжительность рабочего дня была увеличена всего на 0,27 %, т.е. плановое задание по этому показателю было не выполнено на 0,4 %. Одной из причин, влияющих на сокращение реальной продолжительности рабочего дня, являются внутрисменные
простои, которые в 2003 г. в расчете на один отработанный человеко-день составили на рассматриваемом предприятии — 0,13 часа, что свидетельствует о серьезных недостатках в организации труда и требует детального изучения причин этих простоев с целью разработки конкретных организационно-технических мероприятий, направленных на их устранение. Планом на 2003 г. по предприятию предусматривалось увеличить эффективный фонд рабочего времени на 0,64% по сравнению с 2002 г а фактически он возрос на 0,1 %; невыполнение планового
задания по этому показателю составило 0,6 %. В заключении анализа баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего необходимо добавить, что положительным моментом в динамике использования рабочего времени на заводе является снижение числа прогулов по сравнению с 2002 годом на 0,5 человеко-дней или 7,7 % (1,2/1,7=0,923), и это снижение даже ниже запланированного (в 2003 г. предусматривалось снижение прогулов на 0,4 человеко-дня или 7,6 %). Данный факт говорит, что состоянию трудовой дисциплины на
РУП “ММЗ” руководством стало уделяется гораздо большее внимание, которое однако не привело к положительным изменениям выше проанализированных показателей. 5 Анализ производительности труда и эффективности использования трудовых ресурсов Проблема эффективности использования персонала может решаться в двух направлениях: посредством разработки и внедрения интенсивных мероприятий улучшения использования персонала; и, посредством — экстенсивных
мероприятий. Интенсивные мероприятия находят выражение в неуклонном росте производительности. Уровень производительности труда характеризуется выработкой продукции в единицу рабочего времени. В зависимости от целей экономического анализа определяют показатели уровня годовой, квартальной или месячной производительности труда, которые могут быть исчислены в расчете на одного работающего, рабочего, а в отдельных случаях — и на одного основного рабочего.
Уровень годовой (квартальной, месячной) продолжительности труда (ПТ) исчисляется делением годового (квартального) объема валовой продукции (ВП) на среднесписочную численность (ЧР) соответствующих работников, занятых в данном периоде: . (3.1) По категории рабочих определяется не только годовая (квартальная, месячная) производительность труда, но и дневная, а также часовая. Уровень часовой (ПТ Ч) и дневной (ПТ Д) производительности труда исчисляется делением объема валовой
продукции, выпущенной за отчетный период, соответственно на число отработанных рабочими в данном периоде человеко-часов (Ч) или человеко-дней (Д): . (3.2) . (3.3) Динамика производительности труда характеризуется ее индексом (IПТ), который представляет собой отношение уровня производительности труда отчетного периода (ПТ0) к уровню производительности труда базисного периода (ПТб): . (3.4) Индекс производительности труда, характеризующий выполнение планового задания
по повышению производительности труда, определяется как отношение фактического уровня производительности труда к ее плановому уровню за данный период. Изучать уровень и динамику производительности труда целесообразно прежде всего по показателям выработки продукции в расчете на одного работающего (из числа промышленно-производственного персонала предприятия). Используя формулы (3.2-3.4), а также данные табл. 3.1 проана¬лизируем уровень и динамику годовой производительности труда (в расчете на одного работающего)
РУП “ММЗ”. Таблица 3.1. Уровень и динамика производительности труда Уровень производительности труда, тыс. руб. Динамика производительности труда 2002г. (отчет) 2003г. (план) 2003г. (отчет) план 2003г. к отчету 2002г. отчет 2003г. к отчету 2002г. отчет 2003г. к плану 2002г. 4012 4205 3973 4205/4012 =1,05 3973/4012 =1,0 3973/4205 =0,945 Из данных таблицы 3.1 следует, что на предприятии за рассматриваемый период уровень производительности
труда хотя незначительными темпами, но растет. Однако, плановое задание не было выполнено. При плановом задании повышения производительности труда на 5 % (индекс 1,05) фактически она не была увеличена (индекс 1,0), т.е. плановое задание оказалось не выполненным на 5,5 % (индекс 0,945). Это свидетельствует о том, что коллектив предприятия не использовал всех имеющихся возможностей для дальнейшего роста производительности труда. При анализе выполнения плана повышения производительности
труда необходимо установить, за счет каких факторов достигнуто повышение (или снижение) производительности труда. При этом очень важно проанализировать влияние на производительность труда (в денежном выражении) снижения трудоемкости продукции. Поскольку снижение трудоемкости производства — главный резерв роста производительности труда. Снижение трудоемкости обеспечивается прежде всего внедрением нового оборудования, прогрессивные технологических прогрессов. Но наряду с этим большое значение имеют модернизация оборудования
и рационализация производства. В связи с этим при анализе и оценке производительности труда важное значение имеет выявление резервов роста производительности труда за счет повышения технической вооруженности труда. На предприятии имеется оборудование со сроком службы свыше 20 лет — 63,3 %, от 10 до 20 лет — 27,3 % и до 10 лет — 9,4 %. На ближайшую перспективу планируется модернизировать 168 единиц оборудования и заменить новым 75 единиц. Новым оборудованием предполагается переоснастить механо – сборочный цех.
Его внедрение позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет внедрения новых видов покрытий. Это переоснащение позволит заводу так же повысить рентабельность продукции, ее конкурентоспособность, объем производства, выполнению программы «Импортзамещение» на предприятиях потребителях продукции ММЗ. Произведенные расчеты показывают, что в результате модернизации оборудования производительность труда увеличится на 2,6 %: Переоснащение позволит увеличить производительность труда на 3,2 %: .
Экономия труда в физических лицах составит 23 человека, трудоемкость снизится — на 4,3 %. Снижение трудоемкости продукции влияет прежде всего на повышение часовой производительности труда (выработки) основных рабочих. Поэтому сопоставление плановых и отчетных показателей no-росту часовой производительности труда у основных рабочих позволяет судить о степени использования резервов роста производительности труда за счет снижения трудоемкости продукции основного производства.
Естественно, что подобное сопоставление плановых и фактических показателей часовой производительности труда целесообразно проводить и отдельно по вспомогательным рабочим. Таблица 3.2. Уровень часовой производительности труда основных рабочих Уровень часовой производительности труда, тыс.руб. Динамика часовой производительности труда 2002г. (отчет) 2002г. (план) 2003г. (отчет) план 2003г. к
отчету 2002г. отчет 2003г. к отчету 2002г. отчет 2003г. к плану 2002г. 4,749 5,467 5,186 5,467/4,749 =1,1512 5,186/4,749 =1,092 5,186/5,467 =0,9486 Из табл. 3.2 видно, что на РУП “ММЗ” повышение часовой выработки у основных рабочих было предусмотрено в размере 15,12 % , а фактически оно составило 9,2 %. Это показывает, что резервы роста производительности труда за счет снижения трудоемкости продукции
были использованы примерно на 60,9 %. Следовательно, предусмотренные планом организационно-технические мероприятия не обеспечили необхо¬димого снижения трудоемкости продукции, что привело к некоторому невыполнению задания по росту часовой выработки у основных рабочих. При анализе и оценки плана повышения производительности труда важное значение имеет изучение использования рабочего времени. Степень влияния улучшения использования рабочего времени на показатели производительности
труда рабочих можно определить путем сопоставления показателей, характеризующих рост часовой, дневной и годовой (месячной, квартальной) производительности труда рабочих, а также на основе анализа/показателей, характеризующих использование ими своего рабочего времени. Связь между показателями часовой, дневной и годовой производительности труда может быть выражена следующими формулами: (3.5) (3.6) (3.7) где I ПТ.Д. — индекс дневной производительности труда;
I ПТ.Ч. — индекс часовой производительности труда; I ПД. — индекс средней реальной продолжительности рабочего дня; I ПТ.Г. — индекс годовой производительности труда; I ПГ. — индекс среднего числа рабочих дней, отработанных одним среднесписочным рабочим в течение года. Влияние улучшения использования рабочего времени на показатели производительности труда рабочих рассмотрим
в табл. 3.3. Таблица 3.3. Расчет влияния использования рабочего времени на производительность труда рабочих Показатель План 2003г. к отчету 2002г. Отчет 2003г. к отчету 2002г. 1. Индекс часовой выработки 2. Индекс фактической продолжительности рабочего дня 7,9/7,85=1,006 7,87/7,85=1,003 3. Индекс дневной выработки (строка 1 * строка 2) 1,146*1,006=1,153 1,094*1,003=1,097 4. Индекс фактического использования рабочих дней в году 218,5/218,5=1 218/218,5=0,998 5.
Индекс годовой выработки (строка 3 * на строку 4) 1,153*1=1,153 1,097*0,998=1,095 Сопоставление отчетных индексов часовой, дневной и годовой производительности труда показывает, что на предприятии индекс дневной производительности труда несколько выше индекса часовой производительности труда (соответственно 1,097 и 1,094). Что касается индекса годовой производительности труда, то он несколько ниже индекса дневной производительности труда (соответственно 1,095 и 1,097), что связано с незначительным
изменением номинального времени в связи с тем, что 2002 год был високосным. Но все же эти данные показывают, что на предприятии использование рабочего времени в 2003 г. было несколько улучшено по сравнению с 2002 г. На РУП «ММЗ» планом предусматривалось за счет улучшения использования сменного времени (с 7,85 до 7,9 часа) повысить дневную выработку рабочих на 0,06 % (индекс 1,006), а фактически она была повышена только на 0,3 % (индекс 1,003).
Однако резервы роста производительности труда за счет улучшения использования сменного времени полностью не были использованы, о чем свидетельствуют учтенные в 2003 г. внутрисменные простои, ликвидация которых позволила бы дополнительно увеличить дневную выработку рабочих примерно на 1,65 % /(7,87+0,13)/7,87=1,0165/. Таким образом, резервы повышения производительности труда за счет ликвидации внутрисменных простоев на этом предприятии были использованы на 14 % (0,13/0,15=0,86).
О наличии потерь рабочего времени в течении смены подтверждается фотографиями рабочего дня. Из фотографии рабочего дня видно, что основное занятие рабочего после обеда было ожидание работы, которая на участок в этот день так и не поступила. Конечно нельзя сказать, что такая ситуация повторяется каждый день и на каждом рабочем месте, однако это позволяет сформулировать основное направление политики руководства по отно¬шению к персоналу, а именно, соблюдение трудовой дисциплины и сохранение трудового потенциала
при одновременной недогрузке рабочих мест и, соответственно, с низким уровнем заработной платы. Таблица 3.4. Индивидуальная фотография рабочего времени Форма 1 Завод МЭФЗ Наблюдательный лист фотографии Лист 1 цех ЦМФ Дата наблюдений Начало наблюдений Конец наблюдений Продолжит-ть работы Фамилия наблюдателя 6 марта 2001 г 8чОО мин 1 7 ч 00 мин 8ч
Характеристика рабочего места Тип станка Инвентарный номер Состояние Приспособление Инструмент Токарно-винторезный сЧПУ 11244 Хорошее Патрон трехкулачковый пневматический Резец проходной токарный Характеристика работы Наименование детали № детали Наименование операции Ось мА 81 1002 206 Токарная Организация и обслуживание рабочего места
Общая характеристика Рабочее место обеспечено необходимым инвентарем Порядок обслуживания рабочего места а) работой б) инструментом Работой снабжается с перебоями. Инструмент затачивается и настраивается вне станка вовремя Таблица 3. 5. Индивидуальная фотография рабочего времени Форма 2 № п/п Что наблюдалось Текущее время Продолжительность мин
Выработка Индекс Начало работы в 8чООмин 1 Ждёт работу 8 ч 45 мин 45 ПО-1 2 Знакомится с чертежом 8 ч 55 мин 10 ПЗ-1 3 Уходит за резцом в ИРК 9 ч 20 мин 25 ПЗ-3 4 Устанавливает резец 9 ч 23 мин 3 ПЗ-5 5 Устанавливает программоноситель (перфоленту) в устройство ЧПУ 9 ч 27 мин 4 ПЗ-9 6 Обрабатывает первую деталь 9 ч 30 мин 3 1-я деталь
ОП 7 Контролирует первую деталь 9 ч 32 мин 2 ПЗ-8 8 Обрабатывает 10 деталей 9 ч 57 мин 25 11-я деталь ОП 9 Ушел курить 10ч 18 мин 21 ОТ-1 10 Обрабатывает девять деталей 10ч 41 мин 23 20-я деталь ОП И работает, разговаривает 12ч 00 мин 79 ПР-4 Перерыв на обед с 1 2 ч 00 мин. до 13 ч 00 мин. 12 Сдаёт детали мастеру 13ч 18 мин 18 ПЗ-8 13 Снимает перфоленту и отдаёт мастеру 13ч 21 мин 3
ПЗ-3 14 Ждёт работу 14ч 46 мин 85 ПО-1 15 Обрабатывает деталь для знакомого из другого цеха 14ч 59 мин 13 ПР-6 16 Ждет работу 16ч 52 мин 113 ПО-1 17 Убирает рабочее место 16ч 59мин мин 7 ТО-3 18 Конец наблюдения 17ч00мин Повышение удельного веса рабочих, и прежде всего основных производственных рабочих, в общей численности промышленно-производственного персонала предприятий обеспечивает более высокий уровень выработки продукции, приходящейся в среднем на одного работающего.
Поэтому при анализе выполнения плана повышения производительности труда целесообразно изучать степень влияния изменения структуры кадров работающих на показатели производительности их труда. Влияние изменения структуры кадров работающих на показатели-производительности труда может быть выражено следующими формулами: (3.8) (3.9) (3.10) где I ПТ.Р. — индекс производительности труда в расчете на одного рабочего; I ПТ.О. — индекс производительности труда в расчете на одного основного рабочего;
I У.ОР. — индекс удельного веса основных рабочих в общей численности рабочих; I ПТ.П. — индекс производительности труда в расчете на одного работающего; I У.РП. — индекс удельного веса рабочих в общей численности работающих; I У.ОП. — индекс удельного веса основных рабочих в общей численности работающих. Используя данные, приведенные в предыдущей главе, а так же формулы 3.8 и 3.10 проанализируем влияние
изменений в структуре кадров на показатели годовой выработки работающих на двух родственных предприятиях (табл. 3.6). Таблица 3.6. Данные, характеризующие степень влияния изменения структуры кадров на производительность труда Показатель План 2003г. к отчету 2002г. Отчет 2003г. к отчету 2002г. 1. Индекс выработки в расчете на одного основного рабочего 2. Индекс удельного веса основных рабочих в общей численности рабочих 3.
Индекс выработки в расчете на одного рабочего (строка 1 * на строку 2) 1,02*1,01=1,0302 0,98*1,017=0,99 4. Индекс удельного веса рабочих в общей численности 5. Индекс выработки в расчете на одного работающего (строка 3 * на строку 4) 1,0302*1,013=1,043 0,99*1,009=0,99 Из полученных в табл. 3.6 расчетных данных видно, что на предприятии планом предусматривалось осуществить мероприятия, которые должны были уменьшить удельный вес основных рабочих в общей численности рабочих
с 66,3 % до 65 % (2953/4478=0,65). Фактически же в результате рационализации труда вспомогательных рабочих и сверхпланового сокращения их численности удельный вес последних в общей численности рабочих сократился, а удельный вес основных рабочих был доведен до 66,42 % (2963/4468= 0,6642). В результате этого выработка в расчете на одного рабочего фактически возросла на 0,17 % (индекс 1,017). Планом было предусмотрено также повысить удельный вес рабочих в общей численности работающих с 74,3
% (4510/6070 = 0,743) до 74,63 % (4478/5970 = 0,75), фактически же удельный вес рабочих составил 74,7 % (4468/5980 = 0,7471). В связи с этим выработка в расчете на одного работающего по сравнению с выработкой на одного рабочего возросла на 0,9 % (индекс 1,009) вместо 1,3 % (индекс 1,013) по плану. Таким образом, благодаря общему улучшению структуры кадров работающих, что, в конечном счете, нашло выражение в повышении удельного веса основных рабочих в общей численности работающих, выработка на одного
работающего по сравнению с выработкой на одного основного рабочего должна была возрасти по плану примерно на 2,3 % (1,01*1,013= 1,023), фактически же она увеличилась примерно на 2, % (1,017* 1,009 = 1,026). Это свидетельствует о том, что на предприятии была проделана большая работа и примерно в 1,13 раза (2,6/2,3=1,13) было перевыполнено задание по повышению производительности труда за счет улучшения структуры кадров работающих. Заключение За последние несколько лет значительно расширилась гамма выпускаемых двигателей
РУП «ММЗ». Мировой технический уровень новых моделей двигателей подтверждается получением сертификатов соответствия директивам ЕЭС и омологационными испытаниями в крупнейших испытательных центрах западных стран. Сегодня выход из экономического кризиса, стабилизация и подъем производства возможны только при условии обеспечения качества выпускаемой продукции, созданию и совершенствованию комплексной системы управления качеством на базе международных стандартов
ISO-9001. Доведение качества выпускаемых двигателей до мирового уровня — условие выживания ММЗ как самостоятельного предприятия. Главной задачей производственной деятельности ММЗ в ближайшее время должна стать модернизация производства и выпускаемой продукции, а также создание и внедрение в производство нового семейства гаммы двигателей нового поколения и альтернативной техники. Решение этой задачи обеспечивает: — значительное расширение номенклатуры двигатели и альтернативной
техники; — улучшение функциональных параметров двигателей и на этой основе повышение потребительских свойств продукции завода; — повышение рентабельности продукции; — улучшение социально-экономического положения работников завода. Список использованных источников литературы 1. Абрютина М.С Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. М.: Дело и сервис, 1998. 2. Ковалев В.В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций,
анализ отчетности. М.: Финансы и статистика, 2000. 3. Ковалев В.В Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: Проспект, 2000. 4. Ковалев В.В Патров В.В. Как читать баланс. М.: Финансы и статистика, 1998. 5. Кожелин Г. Я. И др. Организация производства. Мн: ФУ Аинформ, 1998г. 6.
Коласс Бернар. Управление финансовой деятельностью предприятия. М.: Финансы ИО “ЮНИТИ”,1997. 7. Русак Н. А. Экономический анализ деятельности перерабатывающих предприятий. Мн.: ООО «Новое знание» 1990. 8. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Мн.: ООО «Новое знание», 2001. 9. Семенов В. М. и др.
Экономика предприятия. М.: «Финансы и статистика», 1996г. 10. Стражев В. И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. Мн.: «Экеономпресс» 1998. 11. Хрипач В. Я. И др. Экономика предприятия. Мн.: «Экономпресс», 2001г.