Московский государственный технологический университет (СТАНКИН)
Курсовая работа
по разработке бизнес–плана инвестиционного проекта цеха (участка)
Студент
ст. гр. ЭВ–9–1 Булычев О.
Факультет
Кафедра экономики и организации производства
Консультант
Розанов В. И.
Москва 1997 год
Содержание
Введение____________________________________________________________________
Организация производственной базы цеха, участка______________________________
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки_______________________
Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка_________________________
Менеджмент цеха, участка____________________________________________________
Расчет потребного числа работающих________________________________________
Определение стоимости основных фондов______________________________________
Определение стоимости здания_______________________________________________
Определение стоимости оборудования_________________________________________
Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений к контрольно-измерительных приборов___________________________________________________________________________
Определение стоимости инвентаря___________________________________________
Расчет на основные материалы______________________________________________
Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих__________________
Расчет фондов заработанной платы основных рабочих_________________________
Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих_____________
Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
Составление сметы годовых общепроизводственных (косвенных) расходов_______
Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции_______________
Расчет внутризаводской оптовой цены деталей_________________________________
Расчет прогнозируемой прибыли______________________________________________
Расчет экономических показателей, определяющих эффективность спроектированного
цеха
Список литературы__________________________________________________________
Введение
Основные показатели работы предприятия и его производственных подразделений в условиях рыночной экономики
является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности производства, прежде всего соотносят с полученной прибылью.
Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия.
Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства.
В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его
производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют критический объем выпуска или “точку безубыточности”.
Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в производственные фонды
спроектированного цеха. Эффективность работы предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в процессе составления бизнес–плана и
оперативно устранить отклонения от бизнес–плана и его реализации. Бизнес–план нужен не только самому предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.
Ценность бизнес–плана определяется тем, что он:
Þ дает возможность определить жизнеспособность будущего
цеха(участка) в условиях конкуренции;
Þ содержит основные этапы, в соответствии с которыми
предприниматель будет действовать на этапе становления предприятия;
Þ служит важным инструментом получения финансовой
поддержки от внешних инвесторов.
Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.).
Организация производственной базы цеха, участка
Расчет потребного
количества оборудования и его загрузки
Расчетное количество оборудования каждого типоразмера – Ср определяет
отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Тшт.кальк=tшт*годовую
программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – Fc, который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975.
Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего большего числа – принятого количества оборудования – Сп.
Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому
т.е. Кз.об=Ср/Сп. Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его
количества SСр к сумме принятого SСп
и он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.
Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:
Данные
Изделие № 25
Изделие № 35
tшт, мин
0,6
4,0
Годовая программа, шт.
170000
80000
Tшт, нормо-часы
1700
5333,333
Итого: время на программу – Tшт
7033,333
Подготовительно–заключительное время Тп.з час, % от Tшт /нормо-час
4,3
302,433
Годовой объем работы Тшт.кальк
7335,766
Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc
3975
Расчетное количество единиц оборудования Ср
1,845
Принятое количество единиц оборудования Сп
2
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об
0,923
Расчет потребного количества оборудования оформлено в таблице № 3
Таблица № 3 Расчет потребного количество оборудования
Изделия (детали) и
Наименование и номера моделей оборудования
расчетные показатели
16К20
2Н125
692
3М151
3451В
1А425
165
7Б55
5К301П
5В833
6605
3М174
Итого:
Изделие № 25. Годовая прог-
tшт
0,6
1,8
2,9
0,9
2,6
1,1
1,2
3,3
14,4
рамма 170 000 штук
Tшт
1700
5100
8216,667
2550
7366,667
3116,667
3400
9350
40800,001
Изделие № 35. Годовая прог-
tшт
1,0
0,8
5,2
4,0
14,0
25
рамма 80 000 штук
Tшт
1333,333
1066,667
6933,333
5333,333
18666,67
33333,336
Итого: время на программу – Tшт
1333,333
1066,667
6933,333
7033,333
18666,67
5100
8216,667
2550
7366,667
3116,667
3400
9350
74133,337
Подготовительно–заключительное время
4,5
3,6
5,2
4,3
4,3
4,5
4,5
4,7
4,2
5,3
5,2
4,3
Тп.з час, % от Tшт, нормо-час
60
38,400
360,533
302,433
802,667
229,500
369,75
119,850
309,400
165,183
176,800
402,050
3336,566
Годовой объем работы Тшт.кальк
1393,333
1105,067
7293,866
7335,766
19469,337
5329,500
8586,417
2669,850
7676,067
3281,850
3576,800
9752,050
77469,903
Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc
3975
Расчетное количество единиц оборудования Ср
0,351
0,278
1,835
1,845
4,898
1,341
2,160
0,672
1,931
0,826
0,900
2,453
19,49
Принятое количество единиц оборудования Сп
1
1
2
2
5
2
3
1
2
1
1
3
24
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об
0,351
0,278
0,918
0,923
0,980
0,671
0,720
0,672
0,966
0,826
0,9
0,818
0,85
Расчет размеров площади и
объема здания цеха, участка
Общую площадь цеха подразделяют на производственную,
вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.
Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и
проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов.
Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными
участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).
Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (0,5 м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые,
туалет (1,3 м2 на работающего).
Данные определения оформлено в таблице 4
Таблица № 4 Определение площади и объема здания цеха, участка
№ п/п
Технологическое оборудование
Удельная площадь, м2
Количество единиц технологического оборудования
1
Станок 16К20
10
1
10
2
Станок 2Н125
10
1
10
3
Станок 692
10
2
20
4
Станок 3М151
20
2
40
5
Станок 3451В
20
5
100
6
Станок 1А425
15
2
30
7
Станок 165
30
3
90
8
Станок 7Б55
15
1
15
9
Станок 5К301П
10
2
20
10
Станок 5В833
15
1
15
11
Станок 6605
30
1
30
12
Станок 3М174
30
3
90
Продолжение таблицы № 4
Производственная площадь
Ед. из.
Значение расчетных показателей
Производственная площадь по внутреннему обмеру
м2
470
Вспомогательная площадь по внутреннему обмеру, 40 % от производственной площади
м2
188
Общая площадь
м2
658
Высота производственных и вспомогательных помещений
м
8
Объем производственных и вспомогательных помещений по внутреннему обмеру
м3
5264
Объем производственных и вспомогательных помещений по наружному обмеру
м3
5790,4
Площадь обслуживающих помещений по внутреннему обмеру
м2
113,4
Высота обслуживающих помещений по внутреннему обмеру
м
3
Объем обслуживающих помещений по внутреннему обмеру
м3
340,2
Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру
м3
374,22
Менеджмент цеха, участка
Расчет
потребного числа работающих
Расчет начинают с определения потребного числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.
Расчетное число основных рабочих по каждой профессии и тарифному разряду (Рр) определяется по
формуле: Рр=Тшт/Fp, где Fp – действительный годовой фонд времени одного рабочего и равен 1860 (по
нормативно-справочному материалу); Тшт – годовой объем работ в нормо-часах, рассчитанного по штучному времени. После округления, до целого
числа, расчетного числа основных рабочих получаем принятое число основных рабочих (Рn) с учетом догрузки малозагруженных рабочих другими
работами в порядке совмещения профессий и многостаночного обслуживания. Коэффициент загрузки рабочих при одно-станочном обслуживании определяют
отношением расчетного числа основных рабочих к принятому, т.е. Кр=Рр/Рn.
Причем:
Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих
Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих
Число руководителей равно 5 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих
Число специалистов равно 10 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих
Число служащих равно 2 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих
Расчет потребного числа работающих оформлено в таблице № 5
Таблица № 5 Расчет потребного числа работающих
Показатели
Единица
Профессия основных рабочих
расчета
измерения
Токарь
Фрезеровщик
Сверлильщик
Строгальщик
Шлифовальщик
разряд II
разряд II
разряд II
разряд II
разряд II
разряд III
разряд IV
Годовой объем работы по штучному времени Тшт
нормо-часы
15309,25
18547,516
1105,067
2669,85
25032,003
1773,1
9752,05
Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего – Fp
1860
Расчетное число основных рабочих Рр
сдельщиков
человек
8,231
9,972
0,594
1,435
13,458
0,953
5,24
Принятое число основных рабочих Pn
сдельщиков
человек
9
10
1
2
14
1
6
Коэффициент загрузки основных рабочих Кр
сдельщиков
человек
0,9146
0,997
0,594
0,718
0,961
0,953
0,873
Общее число основных рабочих
человек
43
Число вспомогательных рабочих в том числе:
человек
11
число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования
человек
7
число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха
человек
4
Общее число основных и вспомогательных рабочих
человек
54
Число руководителей
человек
3
Число специалистов
человек
5
Число служащих
человек
1
Общее число работающих
человек
63
Определение
стоимости основных фондов
Определение стоимости здания
Стоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным на строительство одного метра площади с учетом строительства
водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок. Расчет оформлен в таблице № 6
Таблица № 6 Определение стоимости здания
Наименование помещения, цеха
Площадь помещений, м2
Стоимость 1 м2 в здании, т.р.
Стоимость здания
Производственное и вспомогательное
658
5500
3619000
Обслуживающие
113,4
5500
623700
Итого:
771,4
4242700
Определение стоимости оборудования
Стоимость оборудования определяют по его первоначальной стоимости.
Таблица № 7 Расчет стоимости оборудования
Оборудование
Кол-во,
Мощность двигателя, кВт
Оптовая
Всего сумма
штук
на единицу
на кол-во
цена единицы
Технологическое оборудование
Станок 16К20
1
10
10
5100
5100
Станок 2Н125
1
2,2
2,2
1420
1420
Станок 692
2
2,2
4,4
4730
9460
Станок 3М151
2
10
20
11600
23200
Станок 3451В
5
3
15
13080
65400
Станок 1А425
2
7,5
15
9700
19400
Станок 165
3
22
66
9760
29280
Станок 7Б55
1
17
17
11100
11100
Станок 5К301П
2
2,2
4,4
7700
15400
Станок 5В833
1
4
4
23570
23570
Станок 6605
1
11
11
20100
20100
Станок 3М174
3
18,5
55,5
19600
58800
Итого:
24
224,5
282230
Транспортирование и монтаж технологического оборудования
28223
Первоначальная стоимость технологического оборудования
310453
Итого первоначальная стоимость всего оборудования цеха
310453
Определение стоимости ценных инструментов,
приспособлений к контрольно-измерительных приборов
К ценным инструментам, приспособлениям и контрольно-измерительным приборам относят средства труда, входящие в состав
основных фондов.
Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов может быть определена
укрупнено в размере 15 % от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 46567,95 т.р.
Определение стоимости инвентаря
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть рассчитана укрупнено в
размере 3 % от первоначальной стоимости технологического оборудования и равной 9313,59 т.р.
Расчет
на основные материалы
Затраты на основные материалы рассчитаны по форме таблицы № 8
Таблица № 8 Расчет на основные материалы
Вид и
Деталь
Годовой
Плановая
Потребность
Цена
Транспортно-
марка
выпуск деталей,
норма расхода материала на
материала на годовой
материала за тонну,
заготовительные расходы,
штук
1 деталь, кг
выпуск, тонн
т.р.
%
т.р.
Ст.18Х1Т
25
170000
1,4
238
160
10
16
Ст.18Х1Т
35
80000
5
400
160
10
16
Продолжение таблицы № 9
Плановая
Затраты
Реализуемые отходы
цена материала за тонну, т.р.
на материал на годовой выпуск деталей, т.р.
масса отходов на одну деталь, кг
масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн
цена отходов за тонну. т.р.
Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, т.р.
176
41888
0,55
93,5
53
4955,5
176
70400
2,5
200
53
10600,0
Расчет
фондов заработанной платы по категориям работающих
Расчет фондов заработанной
платы основных рабочих
Так как на нашем производстве не применяются автоматы и автоматические линии, а также печи
для нагрева заготовок, то зарплату основных рабочих будет произведена по сдельно-премиальной системой. Расчет зарплаты на основе сдельно-премиальной
системы оформлено в таблице № 9.
Таблица № 9 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих
Профессия
Разряд работы
Часовая тарифная ставка, т.р.
Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы
Значение расчетных показателей по фонду заработной платы
Токарь
2
0,244
15309,250
3735,457
Фрезеровщик
2
0,244
18547,516
4525,594
Сверлильщик
2
0,244
1105,067
269,636
Строгальщик
2
0,244
2669,850
651,443
Шлифовальщик
2
0,244
25032,003
6107,809
Шлифовальщик
3
0,366
1773,100
648,955
Шлифовальщик
4
0,5
9752,050
4876,025
Итого годовой фонд прямой заработной платы
20814,919
Фонд планируемых доплат, в % от фонда прямой заработной платы
4%
832,597
Фонд планируемых премий, в % от фонда прямой заработной платы
50%
10407,46
Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих
32054,976
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в % от основной заработной платы
14%
4487,697
Годовой фонд заработной платы основных рабочих
36542,673
Число основных рабочих по проекту
43
Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц
849,83
Расчет годового фонда заработной платы
вспомогательных рабочих
Для оплаты вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальную систему.
Так как зарплата вспомогательных рабочих в себестоимости продукции относят к косвенным
расходам и учитывается по трем их статьям, то расчет годового фонда зарплаты осуществляют раздельно, по каждой категории вспомогательных рабочих в
соответствии со штатным расписанием. Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих оформлено в таблице 10.
Расчет времени, подлежащие оплате, годовой фонд времени одного рабочего принимается
равным 1860 часов.
Фонд премий и доплат, 60% от фонда прямой заработной платы
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной платы
Таблица № 10 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
Наименование профессий
Число рабочих, чел
Разряд работы
Часовая тарифная ставка
Время подлежащие оплате за год, часы
Значение расчетных показателей по фонду заработной платы
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования
7
3
0,206
13020
2682,12
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха
4
3
0,206
7440
1532,64
Итого годовой фонд прямой заработной платы
4214,760
Фонд премий и доплат, 60 % от фонда прямой заработной платы
2528,856
Годовой фонд основной заработной платы
6743,616
Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14 % от основной заработной платы
944,106
Планируемый годовой фонд заработной платы
7687,722
Число вспомогательных рабочих по проекту
11
Средняя зарплата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц
698,884
Расчет годового фонда заработной платы
руководителей, специалистов, служащих
Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплаты
труда и оформлен в таблице 11.
Таблица № 11 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
Категории работающих
Кол-во работающих, чел
Оклад в месяц
Годовой фонд зарплаты
Руководители
3
1800
64800
Специалисты
5
1500
90000
Служащие
1
700
8400
Итого:
163200
в том числе годовой фонд зарплаты мастеров
21600
Составление сметы годовых общепроизводственных
(косвенных) расходов
Для заполнения таблицы № 12 необходимо некоторые статьи расхода рассчитать, для этого ниже приведены формулы для определения некоторых
статей расхода.
силовая электроэнергия=Му*Fc*Кс*Цэлч*Кз.с=224,5*3975*1*0,15*0,85=113779,406,
где
Му – общая установленная мощность электродвигателей, кВт = 224,5;
действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час = 3975;
Кс – коэффициент спроса =1;
Цэлч – стоимость одного кВт-часа силовой электроэнергии 0,15 т.р.;
Кз.с – коэффициент загрузки оборудования = 0,85.
платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год = Му*Цэлг,=224,5*596,25=133858,125,
где
Цэлг – стоимость одного кВт в год (Цэлч * Fc = 0,15*3975)
= 596,25 т.р..
Таблица № 12 Смета годовых общепроизводственных (косвенных) расходов
Наименование статей расходов
Значение расчетных показателей
Эксплуатация оборудования
Энергия для производственных нужд:
силовая электроэнергия
113779,406
платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год
133858,125
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
4892,187
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы вспомогательных
рабочих, занятых обслуживанием оборудования
1883,492
Капитальный и текущий ремонт оборудования и транспортных средств, 6% от табл.№7
18627,180
Амортизационные отчисления, в процентах первоначальной стоимости:
технологическое оборудования, 11,6 % от стоимости
36012,548
производственного инвентаря 12,5 % от стоимости
38806,625
Расходы на содержание аппарата управления цеха (кроме мастеров)
Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих
141600,000
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы руководителей,
специалистов, служащих
54516,000
Расходы на содержание мастеров
Годовой фонд заработной платы мастеров
21600,000
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы мастеров
8316,000
Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех
2795,535
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы вспомогательных
рабочих, обслуживающих цех
1076,281
Амортизационные отчисления здания цеха, 4,7 % от первоначальной стоимости
199406,900
Капитальный и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха, 3 % от табл.№ 6
127281,000
Прочие расходы, не предусмотренные предыдущими статьями 25%
226112,820
Итого годовые общепроизводственные (косвенные) расходы
1130564,099
Определение
цеховой себестоимости годового выпуска продукции
Под продукцией следует понимать все готовые детали, включенные в годовое задание цеха при определении цеховой себестоимости годового
выпуска продукции, поэтому в таблицу № 13 занесены результаты расчетов из таблиц №№ с 5 по 12 включительно.
Таблица № 13 Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции
Статья затрат
Сумма
Структура, в %
Процент общепроизводственных расходов
Сырье и материалы
96732,500
7,571
8,556
Основная зарплата основных производственных рабочих
32054,976
2,509
2,835
Дополнительная заработная плата
4487,697
0,351
0,397
Отчисления в страховые фонды, 38%
13886,216
1,087
1,228
Общепроизводственные расходы в т.ч. эксплуатация оборудования
1130564,099
88,483
100,000
Итого цеховая себестоимость годового выпуска продукции
1277725,488
100,000
113,017
Расчет
внутризаводской оптовой цены деталей
Цель данного расчета – определить размер годовой прогнозируемой прибыли и окупаемости инвестиций, вложенных в основные фонды и
материально-производственные запасы. Расчет оформлен в таблице № 14.
Таблица № 14 Расчет внутризаводской оптовой цены деталей №№ 25, 35
Статьи
Детали
затрат
№ 25
№ 35
Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов:
Затраты на приобретения материала в год
41888,000
70400,000
Стоимость возвратных отходов в год
4955,500
10600,000
Итого затрата на материалы за вычетом возвратных отходов
36932,5
59800
Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды основных
производственных рабочих:
24849,018
11693,655
Отчисления в страховые фонды, 38 % от з/п основных рабочих
9442,627
4443,589
Общепроизводственные расходы
768783,587
361780,512
Общехозяйственные расходы, 250 %
62122,545
29234,139
Итого производственная себестоимость
902130,277
466951,895
Внепроизводственные расходы, 2%
18042,606
9339,038
Итого полная себестоимость
920172,883
476290,933
Норматив рентабельности, 47%
432481,255
223856,739
Внутризаводская оптовая цена
0
0
на партию
2272827,021
1176438,605
на деталь
13,37
14,705
Расчет
прогнозируемой прибыли
Прогнозируемая прибыль на годовой выпуск продукции определяют по формуле: = Пнi * Nгодi, где
m – число наименований деталей;
i – порядковый номер детали;
Пнi – прибыль на i-ю деталь (25% от внутризаводской оптовой цены на деталь);
Nгодi – годовая программа изготовления i-й детали в штуках.
= 3449265,626
Расчет экономических
показателей,
определяющих эффективность спроектированного цеха
Основным показателем, определяющим эффективность спроектированного цеха, является расчетный срок окупаемости капитальных
вложений в производственные фонды в сравнении с нормативными. Этот показатель определяют по формуле: Тр=== 1,336 » 1
года и 4 месяцев, где Тр – расчетный срок окупаемости, число лет; – стоимость основных производственных фондов и материально-производственных запасов(стоимость оборудования, зданий,
инструмента и т.д.); – годовая прогнозируемая прибыль по деталям.
Полученный результат сравнивают с нормативным: Тр£Тн
, по результатам сравнения можно сделать вывод, что производство данных деталей является рентабельным и способно приносить прибыль уже на
втором году.
Общую рентабельность производства, определяют по формуле:
= = 74,837 %
Производительность труда: == 21900,992 т.руб./чел.
Фондоотдача: == 0,993
Список литературы
Игнатова Л.А., Скородумова М.А. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекат цеха (участка): Методическое указание к курсовой работе
– М.: Изд-во МГТУ “Станкин”, 1996. – 28 с.
Мескон Майкл, Альберт Майкл, Хедоури Франклин. Основы менеджмента. М.: Изд-во “Дело”, 1994.-701 с.
Горчикова И.Н. Менеджмент. М.: Изд-во “Юнити”, 1994.-685 с.