Бизнесплан инвестиционного проекта цеха участка

Московский государственный технологический университет (СТАНКИН)

Курсовая работа

по разработке бизнес–плана
инвестиционного проекта цеха (участка)

Студент

ст. гр. ЭВ–9–1 Булычев О.

Факультет

Кафедра экономики и организации производства

Консультант

Розанов В. И.

Москва 1997 год

Содержание

Введение

Организация производственной базы цеха, участка

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка

Менеджмент цеха, участка

Расчет потребного числа работающих

Определение стоимости основных фондов

Определение стоимости здания

Определение стоимости оборудования

Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений к контрольно-измерительных приборов

Определение стоимости инвентаря

Расчет на основные материалы

Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих

Расчет фондов заработанной платы основных рабочих

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Составление сметы годовых общепроизводственных (косвенных) расходов

Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции

Расчет внутризаводской оптовой цены деталей

Расчет прогнозируемой прибыли

Расчет экономических показателей, определяющих эффективность спроектированного цеха

Список литературы

Введение

Основные показатели работы предприятия и его производственных подразделений в условиях рыночной экономики является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности производства, прежде всего соотносят с полученной прибылью.

Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия.

Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства.

В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют критический объем выпуска или “точку безубыточности”.

Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в производственные фонды спроектированного цеха. Эффективность работы предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в процессе составления бизнес–плана и оперативно устранить отклонения от бизнес–плана и его реализации. Бизнес–план нужен не только самому предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.

Ценность бизнес–плана определяется тем, что он:

дает возможность определить жизнеспособность будущего цеха(участка) в условиях конкуренции;

содержит основные этапы, в соответствии с которыми предприниматель будет действовать на этапе становления предприятия;

служит важным инструментом получения финансовой поддержки от внешних инвесторов.

Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.).

Организация производственной базы цеха, участка

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество оборудования каждого типоразмера – Ср определяет отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Тшт.кальк=tшт*годовую программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – Fc, который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975. Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего большего числа – принятого количества оборудования – Сп.

Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому т.е. Кз.об=Ср/Сп. Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его количества SСр к сумме принятого SСп и он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.

Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:

Данные

Изделие № 25

Изделие № 35

tшт, мин

0,6

4,0

Годовая программа, шт.

170000

80000

Tшт, нормо-часы

1700

5333,333

Итого: время на программу – Tшт

7033,333

Подготовительно–заключительное время Тп.з час, % от Tшт /нормо-час

4,3

302,433

Годовой объем работы Тшт.кальк

7335,766

Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc

3975

Расчетное количество единиц оборудования Ср

1,845

Принятое количество единиц оборудования Сп

2

Коэффициент загрузки оборудования Кз.об

0,923

Расчет потребного количества оборудования оформлено в таблице № 3

Таблица № 3 Расчет потребного количество оборудования

Изделия (детали) и

Наименование и номера моделей оборудования

расчетные показатели

16К20

2Н125

692

3М151

3451В

1А425

165

7Б55

5К301П

5В833

6605

3М174

Итого:

Изделие № 25. Годовая прог-

tшт

0,6

1,8

2,9

0,9

2,6

1,1

1,2

3,3

14,4

рамма 170 000 штук

Tшт

1700

5100

8216,667

2550

7366,667

3116,667

3400

9350

40800,001

Изделие № 35. Годовая прог-

tшт

1,0

0,8

5,2

4,0

14,0

25

рамма 80 000 штук

Tшт

1333,333

1066,667

6933,333

5333,333

18666,67

24

Итого: время на программу – Tшт

1333,333

1066,667

6933,333

7033,333

18666,67

5100

8216,667

2550

7366,667

3116,667

3400

9350

24

Подготовительно–заключительное время

4,5

3,6

5,2

4,3

4,3

4,5

4,5

4,7

4,2

5,3

5,2

4,3

Тп.з час, % от Tшт, нормо-час

60

38,400

360,533

302,433

802,667

229,500

369,75

119,850

309,400

165,183

176,800

402,050

24

Годовой объем работы Тшт.кальк

1393,333

1105,067

7293,866

7335,766

19469,337

5329,500

8586,417

2669,850

7676,067

3281,850

3576,800

9752,050

24

Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc

3975

Расчетное количество единиц оборудования Ср

0,351

0,278

1,835

1,845

4,898

1,341

2,160

0,672

1,931

0,826

0,900

2,453

24

Принятое количество единиц оборудования Сп

1

1

2

2

5

2

3

1

2

1

1

3

24

Коэффициент загрузки оборудования Кз.об

0,351

,278

0,918

0,923

0,980

0,671

0,720

0,672

0,966

0,826

0,9

0,818

0,85

–PAGE_BREAK–Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.

Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов.

Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).

Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (0,5 м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м2 на работающего).

Данные определения оформлено в таблице 4

Таблица № 4 Определение площади и объема здания цеха, участка

№ п/п

Технологи­ческое обо­рудование

Удельная площадь, м2

Количество единиц технологического оборудования

1

Станок 16К20

10

1

10

2

Станок 2Н125

10

1

10

3

Станок 692

10

2

20

4

Станок 3М151

20

2

40

5

Станок 3451В

20

5

100

6

Станок 1А425

15

2

30

7

Станок 165

30

3

90

8

Станок 7Б55

15

1

15

9

Станок 5К301П

10

2

20

10

Станок 5В833

15

1

15

11

Станок 6605

30

1

30

12

Станок 3М174

30

3

90

Продолжение таблицы № 4

Производ­ственная площадь

Ед. из.

Значение расчетных показателей

Производственная площадь по внутреннему обмеру

м2

470

Вспомогательная площадь по внутреннему обмеру, 40 % от производственной площади

м2

188

Общая площадь

м2

658

Высота производственных и вспомогательных помещений

м

8

Объем производственных и вспомогательных помещений по внутреннему обмеру

м3

5264

Объем производственных и вспомогательных помещений по наружному обмеру

м3

5790,4

Площадь обслуживающих помещений по внутреннему обмеру

м2

113,4

Высота обслуживающих помещений по внутреннему обмеру

м

3

Объем обслуживающих помещений по внутреннему обмеру

м3

340,2

Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру

м3

374,22

Менеджмент цеха, участка

Расчет потребного числа работающих

Расчет начинают с определения потребного числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих по каждой профессии и тарифному разряду (Рр) определяется по формуле: Рр=Тшт/Fp, где Fp – действительный годовой фонд времени одного рабочего и равен 1860 (по нормативно-справочному материалу); Тшт – годовой объем работ в нормо-часах, рассчитанного по штучному времени. После округления, до целого числа, расчетного числа основных рабочих получаем принятое число основных рабочих (Рn) с учетом догрузки малозагруженных рабочих другими работами в порядке совмещения профессий и многостаночного обслуживания. Коэффициент загрузки рабочих при одно-станочном обслуживании определяют отношением расчетного числа основных рабочих к принятому, т.е. Кр=Рр/Рn. Причем:

Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих

Число руководителей равно 5 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

Число специалистов равно 10 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

Число служащих равно 2 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

Расчет потребного числа работающих оформлено в таблице № 5

Таблица № 5 Расчет потребного числа работающих

Показатели

Единица

Профессия основных рабочих

расчета

измерения

Токарь

Фрезеровщик

Сверлильщик

Строгальщик

Шлифовальщик

разряд II

разряд II

разряд II

разряд II

разряд II

разряд III

разряд IV

Годовой объем работы по штучному времени Тшт

нормо-часы

15309,25

18547,516

1105,067

2669,85

25032,003

1773,1

9752,05

Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего – Fp

1860

Расчетное число основных рабочих Рр

сдельщиков

человек

8,231

9,972

0,594

1,435

13,458

0,953

5,24

Принятое число основных рабочих Pn

сдельщиков

человек

9

10

1

2

14

1

6

Коэффициент загрузки основных рабочих Кр

сдельщиков

человек

0,9146

0,997

0,594

0,718

0,961

0,953

0,873

Общее число основных рабочих

человек

43

Число вспомогательных рабочих в том числе:

человек

11

число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования

человек

7

число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха

человек

4

Общее число основных и вспомогательных рабочих

человек

54

Число руководителей

человек

3

Число специалистов

человек

5

Число служащих

человек

1

Общее число работающих

человек

63

Определение стоимости основных фондов

Определение стоимости здания

Стоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным на строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок. Расчет оформлен в таблице № 6

Таблица № 6 Определение стоимости здания

    продолжение
–PAGE_BREAK–Наименование помещения, цеха
–PAGE_BREAK–Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих
–PAGE_BREAK–Детали

затрат

№ 25

№ 35

Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов:

Затраты на приобретения материала в год

41888,000

70400,000

Стоимость возвратных отходов в год

4955,500

10600,000

Итого затрата на материалы за вычетом возвратных отходов

36932,5

59800

Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды основных производственных рабочих:

24849,018

11693,655

Отчисления в страховые фонды, 38 % от з/п основных рабочих

9442,627

4443,589

Общепроизводственные расходы

768783,587

361780,512

Общехозяйственные расходы, 250 %

62122,545

29234,139

Итого производственная себестоимость

466951,895

466951,895

Внепроизводственные расходы, 2%

18042,606

9339,038

Итого полная себестоимость

920172,883

476290,933

Норматив рентабельности, 47%

432481,255

223856,739

Внутризаводская оптовая цена

на партию

1176438,605

1176438,605

на деталь

13,37

14,705

Расчет прогнозируемой прибыли

Прогнозируемая прибыль на годовой выпуск продукции определяют по формуле: /> = />Пнi* Nгодi, где

m – число наименований деталей;

i – порядковый номер детали;

Пнi – прибыль на i-ю деталь (25% от внутризаводской оптовой цены на деталь);

Nгодi – годовая программа изготовления i-й детали в штуках.

/>=3449265,626

Расчет экономических показателей,
определяющих эффективность спроектированного цеха

Основным показателем, определяющим эффективность спроектированного цеха, является расчетный срок окупаемости капитальных вложений в производственные фонды в сравнении с нормативными. Этот показатель определяют по формуле: Тр=/>=/>= 1,336 » 1 года и 4 месяцев, где Тр – расчетный срок окупаемости, число лет; /> – стоимость основных производственных фондов и материально-производственных запасов(стоимость оборудования, зданий, инструмента и т.д.); /> – годовая прогнозируемая прибыль по деталям.

Полученный результат сравнивают с нормативным: Тр£Тн, по результатам сравнения можно сделать вывод, что производство данных деталей является рентабельным и способно приносить прибыль уже на втором году.

Общую рентабельность производства, определяют по формуле:

/>= />= 74,837 %

Производительность труда: />=/>= 21900,992 т.руб./чел.

Фондоотдача: />=/>= 0,993

Список литературы

Игнатова Л.А., Скородумова М.А. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекат цеха (участка): Методическое указание к курсовой работе — М.: Изд-во МГТУ “Станкин”, 1996. — 28 с.

Мескон Майкл, Альберт Майкл, Хедоури Франклин. Основы менеджмента. М.: Изд-во “Дело”, 1994.-701 с.

Горчикова И.Н. Менеджмент. М.: Изд-во “Юнити”, 1994.-685 с.