C 04 b 41/46. Кривцов Юрий Владимирович, Ладыгина Ирина Романовна. N 2003136691/03; Заявл. 19. 12. 2003; Опубл. 10. 04

Материалы предоставлены интернет проектом www.mydisser.com®Авторское выполнение научных работ любой сложности – грамотно и в срок 1) ЦЕЛЛЮЛОЗА ИЛИ ДРЕВЕСИНА ИХ ПРОПИТКА ИЛИ ОБРАБОТКА 1)Огнезащитная композиция “Уникум”   Пат. 2249578 Россия, МПК 7C 04 B 41/46. Кривцов Юрий Владимирович, Ладыгина Ирина Романовна. N 2003136691/03; Заявл. 19.12.2003; Опубл. 10.04.2005Получены огнезащитные материалы для нанесения на наружные и внутренние металлич. конструкции объектов гражданского, промышленного, военного назначения, для обработки конструкций ж/дорожного транспорта, мостов, эстакад, для повышения предела огнестойкости за счет высоких теплоизолирующих свойств композиции при воздействии пламени пожара. Технич. результатом является повышение огнезащитной эффективности. Огнезащитная композиция, содержащая акриловую дисперсию, полифосфат аммония, пентаэритрит, эфир целлюлозы, диоксид титана и воду, дополнительно содержит меламин, этиленгликоль и пеногаситель – глицерин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: акриловая дисперсия 19,5-30,5, полифосфат аммония 13,2-33,2, пентаэритрит 1,6-21,6, эфир целлюлозы 0,1-1,4, меламин 6,0-26,0, диоксид титана 0,1-14, этиленгликоль 0,2-5,0, глицерин 0,1-2,0, вода остальное2)Огнезащитная композиция “Эврика”   Пат. 2249575 Россия, МПК 7C 04 B 41/46. Кривцов Юрий Владимирович, Ладыгина Ирина Романовна. N 2003136688/03; Заявл. 19.12.2003; Опубл. 10.04.2005Огнезащитное покрытие применяется для нанесения на наружные и внутренние поверхности деревянных и деревоклеенных конструкций объектов промышленного, гражданского, военного назначения и используется при их обработке для блокировки возгорания и распространения огня по массе и поверхности за счет высоких теплоизолирующих свойств при воздействии высоких температур. Огнезащитная композиция содержит, мас.%: акриловая дисперсия 11,5-33,5; пентаэритрит 1,2-22,1; диоксид титана 0,2-5,0; меламин 1,4-24,0; полифосфат аммония 13,5-34,1; этиленгликоль 0,2-10,0; глицерин 0,1-3,0; эфир целлюлозы 0,1-5,0; вода остальное. Технич. результат – разработка композиции, обеспечивающей первую группу огнезащитной эффективности по НПБ 251-98 и препятствующей распространению пламени по поверхности деревянных конструкций3)Никулин С. С., Филимонова О. Н., Никулина Н. С., Болдырев В. С.   Применение низкомолекулярных сополимеров на основе побочных продуктов производства полибутадиена с низким содержанием стирола как модификаторов древесноволокнистых плит   Хим. пром-сть сегодня. 2005, N 2, с. 22-26, 2Исследована возможность применения сополимера на основе кубовых остатков ректификации возвратного растворителя производства бутадиенового каучука с низким содержанием стирола для защитной обработки ДВП. В исследованиях использован план на основе греколатинского квадрата 4-го порядка. Получены уравнения регрессии оценивающее влияние исследуемых факторов на прочностные показатели ДВП и водостойкость. Установлены оптимальные условия процесса модификации4)Курьянова Т. К., Платонов А. Д., Киселева А. В.   Физико-механические свойства древесины после химической обработки   Деревообраб. пром-сть. 2005, N 4, с. 11-13. Библ. 5Химическая обработка древесины раствором хлорида натрия не оказывает существенного влияния на величины ее показателей прочности: наблюдаемое снижение предела прочности при скалывании древесины вдоль волокон и предела прочности при статическом изгибе – незначительно. Предварительная химическая обработка не повышает сорбционной способности и влагопоглощения древесины мореного дуба и других пород рассматриваемой группы в условиях эксплуатации изделий в помещении при относительной влажности воздуха 5)Ефанов М. В., Галочкин А. И. (Россия, Алтайский государственный университет г. Барнаул)   Разработка новых технологий производства органических и органоминеральных удобрений на основе древесных и сельскохозяйственных отходов   Управление отходами – основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе: Сборник докладов 1 Международной научно-практической конференции, Новокузнецк, 4-6 окт., 2005. Новокузнецк: Изд-во СибГИУ. 2005, с. 239-243. Библ. 5Разработаны новые способы переработки растительного сырья, обеспечивающие получение эффективных органич. и органоминеральных удобрений пролонгированного действия. Предложен кавитационный способ получения азотсодержащих органоминеральных удобрений из растительного сырья и коксохимич. сульфата аммония с целью утилизации последнего. Кавитационная обработка способствует быстрой пропитке лигноуглеводных материалов раствором азотных, фосфорных, калийных удобрений и извлечению гуминовых кислот, а также приводит к гидролизу полисахаридов древесины и окислению лигнина. Установлено, что содержание общего азота в получаемых удобрениях зависит как от состава композиции, так и продолжительности кавитационной обработки реакционной смеси в водной среде в роторном кавитационном аппарате6)Калтыгина Е. Ю. (Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет, Россия, Новосибирск)   Шлакощелочная огнезащитная композиция   Современные проблемы технических наук: Сборник тезисов докладов Новосибирской межвузовской научной студенческой конференции “Интеллектуальный потенциал Сибири”, Новосибирск, 21-22 мая, 2003. Ч. 2. Новосибирск: Изд-во НГАСУ. 2003, с. 39Виды огнезащитных составов разнообразны и включают: краски, пасты, лаки, штукатурки, пропитки (антипирены) и прочее. Известна пожаростойкая и водостойкая композиция на основе жидкого стекла для огнезащиты поверхности древесины. В настоящее время данная композиция была изменена качественно и количественно и разработана в виде вязкотекучего дисперсно-армированного материала, содержащего 3 основных компонента и добавку, ускоряющую сроки схватывания. Огнезащитная композиция на основе жидкого стекла, включает тонкомолотый доменный граншлак (основа) и дисперсно-армирующий материал из числа отходов металлургич. производств. Композиция обладает пожаростойкостью, водостойкостью и морозостойкостью, имеет высокую адгезию с древесиной, бумагой и текстильными материалами. Данная композиция, обладая вязкотекучим свойством, может выполнять роль связующего материала для скрепления целлюлозосодержащих отходов7)Тужиков О. И., Польская Н. Н.   Повышение огнестойкости древесины растворами, содержащими бишофит, борную кислоту и буру   Альманах-2004. Волгогр. отд-ние МААНОИ. Волгоград: Изд-во ВолГУ. 2004, с. 139-143. Библ. 4Для пропитки был использован состав, содержащий бишофит, буру и борную кислоту, соответственно, в соотношении: 0,58; 0,257; 0,16, различной концентрации. В соответствии с требованиями ГОСТ 30028.3-93 были получены образцы древесины сосны. Из полученных результатов можно сделать вывод, что исследованный состав при испытании в соответствии с ГОСТ 30028.3-93 может обеспечить первый класс огнезащищающей способности березе – при поглощении древесиной менее 30 кг/м3 антипирена (по сухому веществу) потери массы пропитанного образца не превышают 25%. Препарат по огнезащитному эффекту можно отнести к пламягасителю-антитлителю. Осина может быть отнесена ко второму классу – образец теряет 25% массы при поглощении антипирена в количестве, равном 48 кг/м3. Сосна имеет третий класс огнезащищенности – 25% массы образца теряется при поглощении защитного средства более 50 кг/м3. Указанные различия, вероятно, связаны с различиями в химических составах и структурах древесины сосны, осины и березы. Осина по сравнению с березой имеет более пористую структуру и, вероятно, содержит в зоне горения больше воздуха, чем это имеет место у березы. В свою очередь сосна содержит смолистые вещества, не поглощающие раствор соли, и таким образом, не пропитывающиеся антипиреном. Видимо, этим можно объяснить потребность в большем количестве антипирена, необходимого для придания ей огнестойкости. Рассматривая зависимости потерь массы образцов при испытании от количества поглощенного защитного средства, можно отметить, что только образцы березы по потере массы вышли на плато, то есть горючесть, начиная с 30 кг/м3, практически не зависит от количества антипирена8)Георгиев А. Г., Козлова Т. И., Дрюпина Н. Е., Майданова Л. В.   Защитный состав для обработки древесины и древесных материалов   Пат. 2246397 Россия, МПК 7B 27 K 3/32, C 09 D 1/02. ЗАО “БОБРОВО-2”. N 2002104549/04; Заявл. 20.02.2002; Опубл. 20.02.2005Защитный состав для обработки древесины и древесных материалов, содержащий воду и защитный агент, отличающийся тем, что в качестве защитного агента используют молекулярный йод, введенный в смесь раствора иодида калия KJ или иодида натрия NaJ и жидкого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молекулярный йод 1-2,5, иодид калия или иодид натрия 0,6-3, жидкое стекло 1-39)Бут В. П., Жартовский В. М., Цапко Ю. В., Барило О. Г.   Новые высокоэффективные огнезащитные композиции для древесины ДСА-1 и ДСА-2   Пожаровзрывобезопасность. 2004, N 4, с. 39-42, 98, 1 ил., табл. 2 ил.. Библ. 8; рез. англ.Описаны новые высокоэффективные огнезащитные композиции для древесины ДСА-1 и ДСА-2 и способы их нанесения. В результате применения новой технологии огнезащитный состав диффундирует вглубь древесины, образуя на поверхности бактерицидную полимерную пленку, препятствующую выходу антипирена на поверхность. Полимерная пленка значительно повышает эффективность огнебиозащиты, переводя древесину, обработанную данным составом, в I группу горючести. Разработан экспресс-метод определения эффективности огнебиозащиты древесины. Приведены результаты испытаний. Показано, что обработанные образцы сохраняют огнебиозащитные свойства в течение более 3 лет10)Долматов Л. В.   Новые товарные продукты с улучшенными экологическими свойства   Химия и технол. топлив и масел. 2004, N 6, с. 47-49, Табл. 7 ил.. Библ. 6Необходимость замены высококанцерогенного и высокотоксичного каменноугольного масла, применяемого на шпалопропиточных заводах России в качестве основного защитного антисептического средства, обусловила разработку рецептуры и технологии получения новых защитных материалов на основе менее токсичных и менее канцерогенных нефтяных фракций. Показана возможность получения нового нефтяного защитного материала на основе газойлей замедленного коксования11)Глазков С. С., Снычева Е. В.   Пропитка древесины комплексными модификаторами на основе глицерина и борной кислоты   Хим. пром-сть сегодня. 2004, N 12, с. 54-55Осуществлена модификация образцов березы комплексным соединением на основе глицерина и борной кислоты с целью придания им повышенной прочности, формостабильности и биостойкости. Глицероборатный комплекс получается в 50% по глицерину растворах с концентрацией водного раствора борной кислоты 0,025 М. Модификация осуществляется термозакаливанием пропитанных образцов по программе постепенного повышения температуры. Статистически достоверные результаты физико-механических испытаний свидетельствуют о повышении данных показателей для модифицированных образцов. Антисептическое свойство модификатора исследовали на ряде плесневых грибках, опасных для дерева12)Афанасьев С. В., Махлай В. Н., Семенова В. А., Барышева М. А.   Способ получения пропиточной меламинокарбамидоформальдегидной смолы   Пат. 2252228 Россия, МПК 7C 08 G 12/40. ОАО “Тольяттиазот”. N 2003127051/04; Заявл. 08.09.2003; Опубл. 20.05.2005Изобретение относится к способам получения пропиточных меламинокарбамидоформальдегидных смол, используемых в производстве бумажно-смоляных пленок, предназначенных для ламинирования древесностружечных плит и фанеры. Способ осуществляют конденсацией карбамидоформальдегидного концентрата с меламином или карбамидом или их смесью в присутствии 0,2-1,8 мас.% аминного модификатора в расчете на 100 мас.% формальдегидсодержащего продукта, вводимых в два приема, до достижения конечного мольного соотношения формальдегид:меламин:карбамид=(1,83-2,0):(0,10-0,70):(0,33-1,20), полного растворения меламина, и охлаждение смолы. В качестве формальдегидсодержащего продукта используют карбамидоформальдегидный концентрат (состав мас.%: карбамид – 20-25, формальдегид – 55-60, вода – остальное), получаемый окислительным дегидрированием метанола на железомолибденовом катализаторе в реакторе трубчатого типа с последующей хемосорбцией формальдегидсодержащего газа раствором карбамида. В качестве аминного модификатора – продукт, содержащий (мас.%) моноэтаноламин – 15-70; смесь 1-(2-оксиэтил)имидазолидона-2 и 1-(2-оксиэтил)этилендиамина – не более 50; вода – остальное13)Сахокия И. А., Никулин С. С., Филимонова О. Н.   Сополимеры на основе кубовых остатков ректификации стирола для пропитки древесины   Воронеж. гос. лесотехн. акад.. Воронеж. 2005, 28 с., ил.. Библ. 17. Деп. в ВИНИТИ 25.02.2005, N 265-В2005Применение для пропитки древесины низкомолекулярного сополимера на основе кубовых остатков ректификации стирола позволяющая повысить гидрофобность древесины и изделий на ее основе14)Крашенинникова Н. Н.   Глубокая пропитка древесины огнебиозащитным составом “КСД-А”   Шпиндель. 2004, N 17, с. 68, 2 ил.Из всех известных способов огнезащитной обработки древесины пропиточными составами глубокая пропитка в автоклаве под давлением позволяет наиболее полно реализовать огнезащитные возможности пропиточных составов. В настоящей статье приведены результаты исследования эффективности огнебиозащитного состава “КСД-А” при обработке древесины методом глубокой пропитки15)Сахокия И. А., Никулин С. С., Дмитренков А. И.   Защитная обработка древесноволокнистых материалов стиролсодержащими сополимерами на основе кубовых остатков ректификации толуола производства бутадиенового каучука   Технологии и оборудование деревообработки в XXI веке: Сборник научных трудов. Воронеж. гос. лесотехн. акад.. Воронеж: Изд-во Воронеж. гос. лесотехн. акад.. 2001, с. 125-127. Библ. 3Представлен цикл исследований по применению стиролсодержащих сополимеров на основе кубового остатка ректификации возвратного растворителя (толуола) производства бутадиенового каучука (КОРТ) в сочетании с такими сшивающими агентами, как сиккатив, а также веществами, легко распадающимися по радикальному механизму для защитной обработки ДВП. Установлено, что дополнительное введение сшивающих агентов позволяет уменьшить продолжительность и температуру процесса термообработки модифицированной древесины березы и ДВП16)Композиция для гидрофобизации древесины   Пат. 2212335 Россия, МПК 7B 27 K 3/44, 3/50. Беляев Д. А.. N 2002120990/04; Заявл. 26.07.2002; Опубл. 20.09.2003Изобретение относится к обработке древесины и может быть использовано для обеспечения ее влагостойкости и соответственно предотвращения биоповреждений и повышения долговечности. Композиция содержит каучук синтетический олигопипериленовый с мол. м. 15 000-25 000, битум нефтяной и скипидар. Скипидар обеспечивает интенсивное и глубокое проникновение состава в капилляры древесины. Сочетание синтетического каучука с битумом в заявленном соотношении обеспечивает надежную адгезию состава к древесине, а также позволяет уменьшить относительное количество дорогостоящего синтетического каучука в композиции, не только снижая, но и повышая ее эффективность17)Гинзбург Л. И., Цинцкиладзе Р. М.   Способ получения огнезащитного состава   Пат. 2204582 Россия, МПК 7C 09 K 21/12, D 06 M 15/673. ЗАО “Неохим”. N 2001117534/04; Заявл. 18.06.2001; Опубл. 20.05.2003Патентуется способ получения огнезащитного состава для целлюлозосодержащих материалов, включающий сухое смешение моноаммонийфосфата, или диаммонийфосфата, или их смеси с мочевиной, увлажнение смеси, введение поверхностно-активного вещества (ПАВ), сплавление смеси при температуре до 120C до получения продукта с т. пл. 102-106C, охлаждение и измельчение продукта при перемешивании, отличающийся тем, что ПАВ вводят на стадии сплавления в количестве 0,5-5% от массы сухих компонентов и сплавление продолжают до получения продукта, 20%-ный водный раствор которого имеет рН 5-6,2. Предложенный способ обеспечивает получение экологически чистого состава с высокими огнезащитными свойствами. Полученный состав используется в виде водного раствора, предназначен для поверхностной обработки или пропитки целлюлозосодержащих материалов таких, как деревянные элементы конструкций, главным образом закрытых помещений и зданий, напр. чердачные помещения и перекрытия, музейные интерьеры, также тканые и нетканые материалы из натуральных, синтетич. или смешанных волокон, напр. театральные декорации, бумага. Способ м. б. легко реализован на обычном, широко распространенном, стандартном химич. оборудовании18)Никонова Н. Ю., Чухланов В. Ю., Алексеенко А. Н.   Огнезащитные материалы на основе кремнийорганосиликата   Полимерные материалы пониженной горючести: Тезисы докладов 5 Международной конференции, Волгоград, 1-2 окт., 2003. Волгоград: Политехник. 2003, с. 69-70Разработано огнезащитное полимерное покрытие на основе кремнийорганосиликата – материала, полученного путем синтеза, где в качестве исходных компонентов используются тетраэтоксисилан и водный раствор силиката натрия. Синтезированный кремнийорганосиликат хорошо растворим в воде с образованием низковязких растворов. Нанесение раствора на защищаемую поверхность осуществляется распылителем, кистью или валиком. Под воздействием углекислого газа, содержащегося в атмосфере, кремнийорганосиликат переходит в водонерастворимую форму. В связи с незначительной вязкостью при нанесении на пористые горючие строительные материалы: древесину, пенопласты, достигается значительная глубина пропитки. Результаты испытаний пропитанной древесины показывают, что материал переходит в разряд трудногорючих19)Легуша Ф. Ф., Попов Н. М., Пугачев С. И., Семенова Н. Г., Ан Сун Тэ   Способ пропитки заготовок из древесины   Пат. 2218273 Россия, МПК 7B 27 K 3/02. N 2002127289/04; Заявл. 08.10.2002; Опубл. 10.12.2003На поверхности заготовки формируют слой пропитывающей жидкости, а акустические колебания возбуждают с помощью акустического инструмента, устанавливаемого таким образом, что его излучающая поверхность расположена в слое пропитывающей жидкости с зазором относительно поверхности заготовки. Целесообразным является при пропитке заготовки из древесины с поверхности, ориентированной поперек древесных волокон, акустический инструмент устанавливать так, чтобы вектор колебательной скорости его излучающей поверхности составлял с нормалью к поверхности заготовки угол 0. Целесообразным является при пропитке заготовки из древесины с поверхности, ориентированной вдоль волокон древесины, акустический инструмент устанавливать так, чтобы вектор колебательной скорости его излучающей поверхности составлял с нормалью к поверхности заготовки угол , величина которого определяется соотношением arcsinСпж/0,9Сз, где Спж – скорость распространения продольных акустических волн в пропитывающей жидкости, Сз – скорость распространения продольных акустических волн в древесине заготовки в направлении вдоль волокон. Целесообразным является частоту и амплитуду колебательного смещения излучающей поверхности акустического инструмента задавать исходя из условия возникновения акустической кавитации в жидкости, используемой для пропитки20)Соколов В. Л.   Исследование распределения пропиточных составов по глубине пропитки   Тезисы докладов 6 Международного семинара АТАМ “Строительные и отделочные материалы. Стандарты 21 века”, Новосибирск, 7-9 июня, 2001. Новосибирск: Изд-во Ин-та неорган. химии СО РАН. 2001, с. 92, 185Одним из наиболее перспективных способов, позволяющих получить глубокую (сквозную) пропитку сортиментов из хвойной древесины является пропитка с использованием переменного жидкостного давления. Способ основан на чередовании пропиток при статическом и переменном давлении, изменяющегося с определенной амплитудой и частотой. Поскольку у большинства пиленых сортиментов радиальные размеры являются определяющими, исследования распределения пропиточного состава по толщине пропитанной зоны проводились именно в радиальном направлении. В качестве пропиточного состава был выбран раствор бихромата натрия. О характере распределения раствора судили по интенсивности окрашивания древесины. Показания снимались через каждые 2 мм пропитанной зоны. Для проведения исследований использовались образцы из ядровой (спелой) древесины лиственницы, сосны и ели. В результате исследований выявлен своеобразный характер распределения пропиточного раствора по глубине, свойственный для древесины всех используемых пород. На диаграммах распределения выражены три основных участка. Первый участок – зона повышенного содержания реагента, расположенная на поверхности сортимента. Ее глубина не превышает 2 мм. Второй участок – зона достаточно равномерного распределения реагента. У различных пород доля этого участка составляет до 80% от общей глубины пропитки. Третий участок является переходным между пропитанной и непропитанной древесиной. Такой характер распределения пропиточного состава связан, на наш взгляд, с особенностями микроскопического строения древесины хвойных пород21)Пономаренко А. А., Бычкова Е. В., Панова Л. Г.   Модификация древесины с целью снижения горючести   Полимерные материалы пониженной горючести: Тезисы докладов 5 Международной конференции, Волгоград, 1-2 окт., 2003. Волгоград: Политехник. 2003, с. 48-49В работе пропитку осуществляли водным раствором триэтаноламинной соли сульфированного совтола – 10 (АСС-1). АСС-1 представляет собой пастообразное вещество коричневого цвета, 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. В исследованиях определена кинетика сорбции АСС-1 в зависимости от концентрации продукта в пропиточной ванне, толщины образцов. Максимальное содержание АСС-1 в образце достигается в первые 60 мин пропитки и практически не зависит от их толщины. Существенное значение имеет только концентрация продукта в ванне и с увеличением концентрации АСС-1 с 25 до 50%, при одном и том же модуле ванны, масса АСС-1 в образце увеличивается с 15,3 до 25%. Технологическими приемами достигнуто увеличение массы АСС-1 на образцах до 40%. По данным термогравиметрического анализа при введении АСС-1 в состав древесины инициируется коксообразование, снижаются, более чем в три раза, потери массы в интервале основной стадии термоокислительной деструкции. Изменяется также, по данным ступенчатой пиролитической газовой хроматографии, состав газов – существенно сокращается выделение токсичного СО. Потери массы при поджигании образцов на воздухе составляют 82% для немодифицированной древесины и снижается с увеличением количества АСС-1 в образцах, составляя для образцов с 40% содержанием менее 10%. Существенным преимуществом предложенных модификаторов является их способность, кроме снижения горючести, обеспечивать деревянным конструкциям антисептические свойства22)Польская Н. Н., Тужиков О. И.   Придание огне- и биостойкости древесине с помощью бишофита и борсодержащих веществ   Полимерные материалы пониженной горючести: Тезисы докладов 5 Международной конференции, Волгоград, 1-2 окт., 2003. Волгоград: Политехник. 2003, с. 70-71Изучалась возможность создания огне- и биостойкого материала на основе древесины с использованием для этой цели бишофита и борсодержащих соединений (борная кислота и тетраборат натрия), которые в определенных условиях способны образовывать нерастворимые кристаллогидраты. При последовательной вакуумной пропитке древесины бишофитом и раствором буры был получен материал, которому по результатам испытания на огнестойкость по ГОСТ 30028.3-93 может быть присвоен первый класс огнезащищающей способности типа: пламягаситель-антитлитель. Изучено влияние пропитки на физико-механические свойства древесины23)Корольченко А. Я., Петрова Е. А.   Современные средства огнезащиты древесины   Рос. хим. ж.. 2003. 47, N 4, с. 49-54. Библ. 43Рассмотрены основные достижения в области огнезащиты древесины – одного из важнейших строительных материалов. Наряду с несомненными успехами в этой сфере ряд проблем остаются нерешенными. К последним относятся: создание защитных составов комбинированного (огне- и биозащитного действия), создание надежных методов оценки продолжительности действия огнезащитных пропиток и покрытий24)Зарцына С. С.   Полимерные пропиточные составы для модификации древесины   Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины: Материалы Всероссийской научно-технической конференции с международным участием, Воронеж, 17-19 сент., 2001. Воронеж: Изд-во Воронеж. гос. лесотехн. акад.. 2001, с. 132-134. Библ. 3В работе была проанализирована возможность использования полимерных отходов, выделенных из сточных вод окрасочных производств, для модификации низкокачественной древесины (НКД). В стоки входят отходы нитроцеллюлозного лака, имеющие большую молекулярную массу (25000-30000), а также отходы полиэфирного лака (ОПЭЛ), молекулярная масса которых находится в вышеуказанных оптимальных пределах (500-2500). Поэтому для изготовления пропиточных составов использовались именно ОПЭЛ. Показано, что наибольший модифицирующий эффект достигается при использовании пропиточного состава, содержащего 35-45% мас. ОПЭЛ, при этом рекомендуемое время пропитки составляет 4 часа25)Потапова Е. В.   Краска водно-дисперсионная огнезащитная акриловая АК-151 “КРОЗ”   Строит. матер.. 2000, N 10, с. 40Краска водно-дисперсионная огнезащитная акриловая АК-151 “КРОЗ” разработана ЗАО “Экземпляр” (Москва) и выпускается на предприятии ООО “Зеленопол” (г. Зеленоград). Краска предназначена для использования в промышленном и гражданском строительстве как огнезащитный отделочный материал для внутренних и наружных работ. Применение огнезащитной краски АК-151 “КРОЗ” обеспечивает I группу огнезащитной эффективности и переводит обработанную древесину из группы горючих материалов в группу трудносгораемых2) ПРОПИТКА И ВОДО, СВЕТО, ОГНЕ УПОРНОСТЬ26)Корольченко А. Я., Петрова Е. А.   Современные средства огнезащиты древесины   Рос. хим. ж.. 2003. 47, N 4, с. 49-54. Библ. 43Рассмотрены основные достижения в области огнезащиты древесины – одного из важнейших строительных материалов. Наряду с несомненными успехами в этой сфере ряд проблем остаются нерешенными. К последним относятся: создание защитных составов комбинированного (огне- и биозащитного действия), создание надежных методов оценки продолжительности действия огнезащитных пропиток и покрытий2004-17 CH12 ВИНИТИISSN 1561-786627)Тычино Н. А.   Особенности практического применения огне- и биозащитных средств для пропитки древесины   Пожаровзрывобезопасность. 2002, N 6, с. 38-43, 92-93, 4 ил.; рез. англ.Проанализированы результаты огнезащитной обработки деревянных конструкций и материалов на строительных объектах Республики Беларусь новыми водорастворимыми огнезащитными средствами, нанесенными на древесину способами капиллярной пропитки и обеспечивающими первую группу огнезащитной эффективности (Г1). Описан механизм достижения максимального огнезащитного эффекта при использовании этих средств. Приведены примеры сохранности огнезащитных свойств на конкретных объектах и методы их оценки во время эксплуатации объектов. Обобщен опыт огнезащитных работ и приведены рекомендации проведения огнезащиты объектов, построенных с использованием древесины