Кваліфікаційнаробота
натему: «Екологічний аналізвиробничої діяльності заводу ГТВ ЗАТ „Росава“ в м. Біла Церква припромисловому виробництві продукції»
Зміст
Реферат і ключові слова
Вступ
Розділ 1. Загальні дані про підприємство
1.1 Характеристикаосновних виробничих підрозділів як основних джерелзабруднення навколишньої природного середовища
1.1.1 Підготовка йобробка матеріалів
1.1.2 Каландровийцех
1.1.3 Складальнийцех
1.1.4 Цехвулканізації
1.1.5 Автокамернийцех
Розділ 2. Вплив діяльностіпідприємтсва на атмосферне повітря
2.1 Аналіз викидівзабруднюючих речовин підприємства
2.2 Характеристикагазоочисних споруд підприємства ЗАТ «РОСАВА»
2.3 Заходи щодо охорониатмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах
2.4 Лабораторнийконтроль за досягнення нормативів викидів забруднюючихречовин в атмосферне повітря на підприємстві
Розділ 3
3.1 Платежі зазабруднення атмосферного повітря
Розділ 4. Охорона праці напідприємстві ЗАТ «РОСАВА»
Висновки та рекомендації
Список використаної літератури
/>
Рефераті ключові слова
Дипломна робота складається з 4розділів. В першому розділі приведена загальна характеристика підприємства ЗАТ «РОСАВА».В другому розділі проведений аналіз основних виробничих підрозділів як основнихджерел забруднення навколишньої природного середовища, визначений кількіснийсклад промислових викидів. В третьому розділі розглянутий Вплив діяльності підприємствана атмосферне повітря, проведений аналіз викидів забруднюючих речовинпідприємства, визначена характеристика пилогазоочисного обладнанняпідприємства, розглянуті заходи щодо зниження обсягів викидів забруднюючихречовин до нормативного рівня, заходу щодо охорони атмосферного повітря принесприятливих метеорологічних умовах, проведений аналіз лабораторного контролюджерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря та їх розсіювання намежі СЗЗ. Четвертий розділ присвячений аналізу умов праці на підприємстві ЗАТ «РОСАВА».
Робота складається з:
сторінок – 57
таблиць – 17
рисунків – 2
бібліографічних джерел – 23.
/>Ключовіслова: навколишнє середовище,виробництво шин, викид, забруднювачі атмосферного повітря, джерела викидів,заходи, лабораторний контроль джерел викидів, платежі за забруднення.
Вступ
Вскладній економічній ситуації одним із важливих аспектів конкурентоспроможностіпродукції на внутрішньому та світовому ринках є відповідність екологічнимвимогам. Дане положення обумовлено ти, що передові керівники підприємствзацікавлені в здоров’ї своїх працівників, а також в найкращому станінавколишнього середовища. Одним із значних забруднювачів є різна продукція наокремих етапах її життєвого циклу. Тому активно впроваджуються різнізаконодавчі та природоохоронні акти, які перешкоджають появі на внутрішньому ринкупродукції, яка є потенційним забруднювачем навколишнього середовища. Слід відзначититой факт, що продукція не обов’язково неякісна, але вона потенційно шкідливадля навколишнього середовища.
Шиннапромисловість також здатна нанести певну шкоду навколишньому середовищу, томущо в її виробництві використовуються різні речовини, які вже в процесі свогопочаткового введення в технологічний цикл здатні постувати в навколишнєсередовище. Крім того, по закінченню строку експлуатації окремі види продукціїфактично не утилізуються.
Специфікаі складність технологічного процесу виробництва шин змушує шинників з особливоювідповідальністю відноситись к питанням екологічної безпеки виробництва. Середних важлива роль належить заходам, які попереджують забруднення атмосферногоповітря. Практично різні порушення чистоти атмосферного повітря обов’язкововпливають на якість двох основних компонентів природного середовища – вода тагрунт. Тому заходи по охороні чистоти повітряного середовища повиннізабезпечувати як збереження здоров’я людей так і збереження рослинності татваринного світу, що дуже важливо для біологічної продуктивності землі і води.
Шкідливийвплив промислових викидів на атмосферне повітря, людей і навколишнє середовищезначно проявляється на промислових майданчиках і прилеглих до них територіях.Саме на них утворюються найбільш великі концентрації шкідливих речовин ватмосферному повітрі, і саме на промислових територіях акумулюються їх основнамаса на грунті і водоймах.
Ізпромислових викидів в атмосферу найбільш значними в гігієнічному плані є низькітехнологічні і вентиляційні викиди (ліхтарі, шахти, вінка та інш.) безперервноїдії, які складають в цілому 80 % від загальної кількості шкідливих викидів.Тому на підприємствах шинної промисловості необхідно постійно проводитиконтроль джерел викидів забруднюючих речовин і їх розсіювання на межі СЗЗпідприємства.
Контрольекологічного стану навколишнього середовища та виробничих приміщень проводитьсяекоаналітичною лабораторією відділу охорони праці та екології підприємства.
Моніторингвиконання вимог природоохоронного законодавства здійснюється на підприємствіЗАТ «РОСАВА» службами, в функції яких включено контроль різнихекологічних аспектів діяльності підприємства, представлений в таблиці 1.
Таблиця1. Моніторинг виконаннязаконодавчих і нормативних документів.Відділ охорони праці та екології Внутрішні комплексні перевірки стану навколишнього природного середовища підприємства. Внутрішні комплексні перевірки за культурою виробництва та виробничою санітарією на робочих місцях Відділ головного механіка Внутрішні комплексні перевірки за технічним станом об’єктів природоохоронного значення Департамент енергетики Внутрішні комплексні перевірки за раціональним використанням природних ресурсів.
Вдипломній роботі розглянуті питання екологічної оцінки шкідливих викидів підприємствавиробництва шин ЗАТ «РОСАВА» (м. Біла Церква), проведений аналізпромислових викидів, опрацьовано питання контролю підприємства за викидамишкідливих речовин із джерел їх утворення та аналіз їх розсіювання на межі СЗЗ.Також розглянуті економічні питання, пов’язані з забрудненням атмосферногоповітря шкідливими речовинами від стаціонарних і пересувних джерел викидів.
Розділ 1.Загальні дані про підприємство
ПідприємствоЗАТ «Росава» відноситься до Міністерства промислової політики.Розташоване в східній частині міста, межує з промисловими підприємствами зпівночі – ВАТ «Трібо», з заходу – ТОВ “Інтер ГТВ”, зпівдня – автодорогою, зі сходу – автотрасою Київ-Одеса.
Санітарно-захисназона підприємства складає 300 м, згідно «Державних санітарних правилпланування і забудови населених пунктів » № 173 від 19.06.1996 р.,фактично до житлового району більше 1000 м.
Діяльністюпідприємства є виробництво гумових покришок та камер, оптова та роздрібнаторгівля автотоварами, хімічними продуктами, дослідження та розробки в галузіприродничих та технічних наук.
Генеральний план підприємства приведенийв додатку1.
1.1 Характеристика основних виробничихпідрозділів як основних джерел забруднення навколишньої природного середовища
Виготовленняшин – багатоопераційний процес, що містить у собі виготовлення і переробку гумовихсумішей, виготовлення допоміжних деталей, складання покришок, виготовленняавтокамер, вулканізацію покришок, камер, діафрагми. Гумові суміші – складнібагатокомпонентні системи, що містять різні каучуки, наповнювачі, вулканізуючіагенти, прискорювачі, модифікатори й інші інгредієнти. Які визначаютьексплуатаційні властивості готового виробу. Обумовлюють широкий спектршкідливих речовин, що виділяються в повітря при їхній переробці і викликаютьнеобхідність контролю. Багатоопераційність процесу виробництва шин також формуєспецифічні особливості забруднення навколишнього середовища.
1.1.1 Підготовка йобробка матеріалів
Основнимкомпонентом гумових сумішей є каучуки. При цьому природа каучуку впливає наумови його переробки. Синтетичні каучуки, що поступають на підприємство,використовуються у виробництві в основному без попередньої обробки. У той часяк натуральний каучук піддається декристалізації і пластифікації.Декристалізацію здійснюють у розпіркових камерах, що обігріваються паром ( притемпературі 90-100 С). Після дикристалізації в камерах каучук пластифікують притемпературі 150 С. Процес пластифікації здійснюється в гумозмішувачах і навальцах. У процесі пластифікації в повітря виділяються різні органічні сполуки,що відносяться до насичених і ненасичених вуглеводнів, які вентсистемамиорганізовано виділяються в повітря. Усі хімічні добавки при їхній підготовці довикористання в процесі виробництва шин газоподібних речовин не виділяють. Але впроцесі їх растарки і транспортування в повітря можуть виділяться зваженіречовини (пил).
Пилмає змішаний склад. Мінливий у залежності від застосованих матеріалів. Постійнов складі пилу присутні технічний вуглець, сірка, окис цинку і інші речовини.Пил інгредієнтів, що виділяється в технологічному процесі, системами аспіраціїнаправляється на фільтри (80-95 % пилу).
Приобробці гумових сумішей на вальцах, у шприцмашинах є гази гумозмішування, доскладу яких входять – ацетальдегід, пентан, гексан, ізопрен, ізопропілбензол,толуол, сірчистий ангідрид і ін. Газоподібні викиди системами вентиляціївикидаються в атмосферне повітря.
Зниженняобсягів шкідливих викидів регулюється і рецептурно-технологічними заходами.Так, при використанні полімерної сірки в рецептурі гумових сумішей поліпшуютьсяадгезіонну здатність гуми, що дозволяє істотно скоротити споживання бензину припроцесі складання покришок.
1.1.2Каландровий цех
Уцеху каландрів встановлене устаткування для просочення, сушіння, термообробки йобгумовування кордних тканин, що йдуть на розкрій для виготовлення деталей шину складальних цехах. Основним джерелом забруднення виробничих приміщень іатмосферного повітря є лінії просочення і термообробки кордних тканин.
Припроведенні технологічного процесу просочення, сушіння і термообробки кордноїтканини в повітря виділяються: формальдегід, аміак, резорцин, окис вуглецю,окисли азоту та ін. При обгумовуванні тканин виділяються гази, подібні газамгумозмішування. Всі ці речовини знаходяться в складі газових викидів у дуженезначних концентраціях, тому не можуть бути рекуперовані відомими методами(конденсація, адсорбція, абсорбція).
1.1.3 Складальний цех
Ускладальних цехах виробляється деталей шин ( вантажних, легкових і сільськогосподарських)і складання цих деталей у покришку, що надалі надходить у цехи вулканізації.Розкрій корду для вантажних покришок і накладення гумових прошарків і брекернихгум здійснюється на агрегатах із прослоечным каландром. Корд розкраюється надіагонально-різательних машинах під потрібним кутом, потім стики кордуподаються на стикувальний транспортер пошарового агрегату Виготовлення гумовихі тканевих бортових стрічок виробляється на ленторезачном агрегаті з трьохвалковим прослоечным каландром. Розкрій тканин і корду для ділянки виготовленнякрил виробляється на машині, установленої на ділянці виготовлення крил.
Длявиготовлення протекторів передбачена установка з 2-х протекторних ліній і 2-хпротекторних агрегатів ИРУ.
Виготовленняпротекторів на протекторних агрегатах завершується процесом промазки клеємнижньої частини і стиків протектора В цьому процесі виділяються в атмосферупари бензину. Гумова суміш перед подачею в протекторний агрегат розігріваєтьсяна вальцах і в черв’ячному пресі. При цьому в атмосферу виділяються вуглеводні.Гумові клеї готуються розчиненням каучуку чи гумової суміші в бензині. Густі ірідкі клеї застосовуються для склеювання деталей при зборці покришок,виготовленні камер, обгумовуванні вентилів.
Привиготовленні клеїв у клеєзмішувачах і в процесі їхнього використання ватмосферу виділяються пари бензину.
Дляодержання обгумованого металокорду шириною полотна до 800 мм установлена лінія ЛОМК-800 –Б, для розкрою металокордних смуг лінії з різним кутом розкрою.Випуск металокордного полотна для легкових покришок здійснюється на лініїЛОМК-800 вітчизняного виробництва. А його розкрій на імпортному устаткуванніфірми ” Репіке”. Ділянка розкрою текстильного корду оснащенаустаткуванням фірми «Репіке». Весь технологічний процес по випускупрофдеталей, шнурів, бортових кілець, крил, по зборці легкових покришокоснащена устаткуванням фірми «Піреллі». Виготовлення протекторнихдеталей здійснюється на устаткуванні фірми «Крупп». Фарбуванняпокришок перед вулканізацією на устаткуванні фірми «Фата».Гумоперероблюючі агрегати імпортного виробництва легкових шин оснащенішприцмашинами холодного живлення, що забезпечують зменшення виділеннягазоподібних викидів при обробці гумових сумішей на 30-40 % у порівнянні загрегатами вітчизняного виробництва, для живлення яких застосовуютьсяпідігрівальні вальци, що є джерелом виділення в навколишнє середовище газівгумозмішування.
1.1.4 Цех вулканізації
Основнимтехнологічним обладнанням цехів вулканізації є форматори-вулканізатори різнихтипорозмірів 40″, 55″, 75″. Форматори-вулканізатори працюють вавтоматичному режимі. На різних форматорах завантаження і розвантаженняавтопокришок проходить вручну. При виробництві легкогрузових та грузових автопокришокмеханізована. Цикл вулканізації продовжується від 15 хвилин до 75 хвилин взалежності від типорозміру покришки.
Основневиділення забруднюючих речовин (газів вулканізації) відбувається в моментвідкриття форматора-вулканізатора, потім виділення зменшується по міріохолодження покришки на транспортних системах. До складу газів вулканізаціївходять – ацетальдегід, бензол, толуол, етилбензол, альфа-метилстирол та інші.
Вцехах вулканізації на окремих дільницях виготовляють діафрагми, яківикористовуються як технологічне оснащення при вулканізації автопокришок. Привиготовленні діафрагм в атмосферне повітря виділяються вуглеводні (газигумозмішування та гази вулканізації).
1.1.5 Автокамерний цех
Вавтокамерному цеху виготовляють автокамери та обідні стрічки. Випуск автокамерздійснюється з гуми на основі бутилкаучуку. Бутилові камери володіють високимопором тепловому та озоновому старінню, низькою газопроникливістю в порівнянніз камерами з каучуків загального призначення. Застосування в рецептурі камернихсумішей стабілойла — 18 замість вазелінового мастила значно знижують виділеннялетких вуглеводнів від обладнання.
Камеривиготовляють на камерних агрегатах, які укомплектовані черв’ячними машинамиМЧТ. Деталі поступають на збереження, а потім на станки для розкрою тастиковці. Для виключення попадання сторонніх включень в готові камерні суміші,перед камерними агрегатами встановлені стрейнери.
Длязапобігання склеювання камер на агрегатах шприцювання деталей застосовується талькдля внутрішньої поверхні автокамерного рукава. З ціллю виключення розпиленнятальку в агрегатах є установка для його вловлювання. Зважені частинки талькупри барботуванні через воду осідають в цій установці. Також застосовуєтьсяпринцип мокрого талькування.
Вулканізаціякамер здійснюється на камерних вулканізаторах 45″, 55″, 75″.
Вулканізованікамери подаються на заключні операції ( іспит на герметичність, монтаж та ін.).В процесі шприцювання, вулканізації камер та обідних стрічок в повітрянесередовище виділяються вуглеводні та сірчистий ангідрид.
Розділ2. Впливдіяльності підприємтсва на атмосферне повітря
2.1 Аналіз викидів забруднюючих речовинпідприємства
ЗАТ «РОСАВА» єджередлом забруднення атмосферного повітря зваженими речовинами, вуглеводними,окислом вуглецю, сірчистис ангідридом та інш.
На підприємстві проведенаінвентаризація стаціонарних джерел викидів шкідливих речовин в атмосфернеповітря в 2004 році, яка виконана Інститутом гігієни та медичної екології АМНУім. Марзєєва. Звіт інвентаризації погоджений ДУЕПР Київської області в 2004 р.Одержаний дозвіл ДУЕПР Київської області № 326.17.029 від 17.11.2006 р. навикиди, який дійсний до 01.01.2008 р.
Підприємство взято на державнийоблік 27.10.2004 р. за № 320806/2004р.
Згіднопроведеної інвентаризації на підприємстві всього джерел викидів – 557, ватмосферне повітря викидається 77 речовин, забезпечені ПГОУ – 44 джерела, щоскладає – 100% від кількості джерел викидів, які повинні бути забезпеченіПГОУ. З них 8 джерел технологічні, в резерві 7, паспортизовані тазареєстровано в ДУЕПР – 66. ПГОУ представлені циклонами, фільтрами.
Перелікречовин, що викидаються атмосферне повтіря підприємством представлений втаблиці 2.1.