«Економічне обґрунтування місця розміщення машинобудівного підприємства»

Міністерство освіти і науки України Одеський національний політехнічний університет Кафедра ІСМКурсовий проектз курсу: «Економіка підприємства»Тема: «Економічне обґрунтування місця розміщення машинобудівного підприємства»Проектант: Студент гр. ОЕ-061 Співаков О.Г. Керівник: Труфанова Т. П.Одеса-2008Міністерство освіти і науки України Одеський національний політехнічний університет Кафедра економіки підприємстваЗавдання №19 на курсове проектування за курсом «Економіка підприємства». Тема курсового проекту: «Економічне обґрунтування проекту машинобудівного підприємства». Студент: Співаков О. Г. Керівник: Труфанова Т. П.Дата видачі: Дата здачі:^ ВХІДНІ ДАННІ 1.Номер варианта 19 2.Отрасль: металообработка производства специальных металических конструкций.Вид продукции : решётки, заборы ,ворота, калитки. 3..Проектна потужність N= 71000 шт/рік 4.Вага виробу Q= 77 кг = 0,077 т 5.Коефіцієнт використання матеріалу m= 74% = 0,74 6.Вантажопідйомність вагону z=74 т 7.Коефіцієнт заповнення транспорту g= 0,78 8.Райони споживання і їхня питома вага в загальному споживанні, % Місто Питома вага Тернополь 24 = 0,24 Белая церковь 21 = 0,21 Измаил 13 = 0,13 Днепропетровск 26 = 0,26 Черкассы 16 = 0,16 9.Потреба у матеріалах, % ^ Вид матеріалу Потреба у матеріалі Чавунне лиття 34%= 0,34 Сталеве лиття 27% = 0,27 Кольорове лиття 30% = 0,30 Кування 3% = 0,03 Інші матеріали 2% = 0,02 10.Середньоринкові ціни на сировину та матеріали (в грн/т в т.ч. НДС) Матеріал Вартість, грн Чавунне лиття 720 Стальне лиття 870 Кольорове лиття 5760 Кування 600 Інші матеріали 528 11.Поставки матеріалів та рівень цін по відношенню до середньоринкових, % Місто Чавунне лиття Стальне лиття Кольорове лиття Кування Інші матеріали Корастышев 96 98 106 108 100 Козатин 106 92 101 111 90 Сокаль 100 97 96 82 100 Яворов 76 89 92 75 78 Борислав 100 100 120 70 89 Зміст Вступ……………………………………………………………………………………..Характеристика продукції, що випускає підприємство……………………… 1.Розрахунок потреби в матеріалах …………………… 2. Економічне обґрунтування розміщення машинобудівельного підприємства 3. Визначення складу устаткування, його потужності, площі цехів і чисельності працюючого механоскладального цеху…………………………… 3.1 Визначення складу обладнання і кількості станків……………………… 3.2 Визначення площ цеха , визначення чисельності працюючих ……………… 4.Розрахунок собівартості продукції……………………… 5.Розрахунок капітальних витрат…………………………………………….. 6. Розрахунок ціни продукції…………………………………………………. 7.Визначення порогу рентабельності виробництва……………………….…. 8.Розрахунок техніко-економічних показників проектованого підприємства………………………………………………………………………………………………………….. Висновок………………………………………………………………………… Список використаних джерел…………………….…………………………….ВСТУППродукція підприємств машинобудування грає вирішальну роль в реалізації досягнень науково-технічного прогресу у всіх областях господарства. Машинобудівний комплекс припадає на частку майже 30 % від загального об’єму промислової продукції. Він забезпечує науково-технічний прогрес і перебудову економіки всієї країни, тому його галузі розвиваються прискореними темпами, а їх число безперервно росте. Структура машинобудування дуже складна. Основною метою проекту є визначення техніко – економічних показників діяльності підприємства на основі здобутих знань з дисципліни «Економіка підприємства». Задачами курсового проекту є обґрунтування показників діяльності підприємства, визначення принципів функціонування підприємства, отримання практичних навичок по рішенню задач, застосування отриманих раніше знань у процесі курсової роботи. Сучасне машинобудування представлене власне машинобудуванням і металообробкою, які містять декілька десятків галузей і підгалузей. Розміщення машинобудування визначається в значній мірі трудомісткістю виробів, рівнем кваліфікації використаної праці, а також особливостями спеціалізації і кооперованих зв’язків підприємств. В умовах розвиненої спеціалізації машинобудівних заводів на випуску певних видів продукції більшого значення набуває уніфікація виробництва окремих видів машин, устаткування, деталей і інструментів, що випускаються на різних, але споріднених підприємствах галузі. Цей процес також надає сильну дію на розміщення машинобудування. Уніфіковані вироби дозволяють забезпечувати ширший круг споживачів кожному підприємству, тим самим укріплюючи і розвиваючи внутрірайонні зв’язки, сприяючи зонуванню збуту продукції споріднених підприємств. Його продукція потрібна практично всюди, тобто для машинобудування характерний повсюдність споживання. Тому економічне обґрунтування проекту машинобудування є дуже актуальною темою.Характеристика продукції ,яку буде випускати підприємство, Дуже гарні і надійні фігурні огорожі. Маркетингове дослідження показало, що в Тернополе , Белой церкві , Ізмаілє , Днепропетровске, Черкасах є потреба в данному виді товару. Об’єм ринка складає 71000 шт. за рік.^ 1.РОЗРАХУНОК потреби в матеріалах1.Скільки всього необхідно привезти матеріалів для виготовлення продукції?Рм = (Q*N)/m, де:Рм – кількість матеріалів для виготовлення всієї продукції;m – коефіцієнт використання матеріалу.Q – вага виробу;N – проектна потужність;Рм = (0,077*71000)/0,74 = 7387,8 (т)^ 2.Розрахунок потреби матеріалів за видами:Таблиця 1 Вид матеріалу Потреба, % Рмі, т Чавунне лиття 34 7387,8*0,34 = 2511,8 Сталеве лиття 27 7387,8*0,27 = 1994,7 Кольорове лиття 30 7387,8*0,30 = 2216,3 Кування 3 7387,8*0,03 = 221,6 Інші матеріали 2 7387,8*0,02 = 147,7 Рмі = Рм* Кі,де: Рмі – потреба матеріалу кожного виду (у т);Кі – потреба матеріалу кожного виду (у %).Рм – кількість матеріалів для виготовлення всієї продукції;^ 3.Визначити вагу готової продукціїРГП = Q*N, де: РГП – вага готової продукції;Q – вага виробу;N – проектна потужністьРГП = 0,077*71000 = 5467 (т)^ 2.ВИЗНАЧЕННЯ МІСЦЯ РОЗТАШУВАННЯ ПІДПРИЄМСТВАЕкономічне обґрунтування цієї задачі, тобто географічне розміщення підприємства базується на мінімізації витрат на закупівлю та транспортровку сировини та матеріалів, необхідних для виробництва машинобудівельної продукції та витрат на транспортировку готової продукції до споживачів. Загальні витрати – це сумарні витрати по обраному варіанту в грн:Ззаг = Зм тр + ЗГП → min, де:Зм тр – витрати на закупівлю та транспортировку матеріалів від постачальників до споживачів.Зм тр = Змі + Зтр, де:Змі – витрати на закупівлю матеріалів у кожного постачальника.^ Зтр – витрати на транспортировку матеріалів від постачальника до споживачів (в грн).ЗГП – витрати на транспортировку готової продукції від місця будівельного заводу (виробника) до споживачів продукції цього заводу, в грн.^ 2.1Визначити відстань між пунктами споживання готової продукції, тобто можливими місцями будування заводу (в км)Таблиця 2 СпоживачіМожливівиробники тернополь Белая церковь Измаил Днепропетровск Черкассы тернополь кмгрн 0 383 888 837 573 525 805 775 660 Белая церковь кмгрн 383 0 626 465 201 525 695 585 390 Измаил кмгрн 888 626 0 698 618 805 695 725 680 Днепропетровск кмгрн 837 465 698 0 279 775 585 725 430 Черкассы кмгрн 573 201 618 279 0 660 390 680 430 ^ 2.2Визначити кiлькiсть рухливого составу для кожного споживача готової продукціїSГП n = (РГП*an)/(G*Z), де: SГП n – кількість рухливого составу;РГП – вага готової продукції;аn – питома вага окремого району в загальному споживанні; ^ G – вантажопідйомність вагону;Z – коефіцієнт заповнення транспортуSГП тернополь = (5467*0,24)/(74*0,78)= 13,83 = 14 вагонівSГП Белая ерков = (5467*0,21) /(74*0,78) = 12,10 = 13 вагонівSГП Измаил = (5467*0,13)/(74*0,78) = 7,49 = 8 вагонівSГП Днепропетровск = (5467*0,26)/(74*0,78) = 14,98 = 15 вагонівSГП Черкассы = (5467*0,16)/(74*0,78) = 9,22 = 10 вагонів^ 2.3 Згідно тарифів визначити витрати на транспортировку готової продукції (залізничні):Зтр гп n = Т* SГП nТаблиця 2.1 СпоживачіМожливівиробники Тернополь 14 в Белая церковь 13 в Измаил 8 в Днепропеторовск 15 в Черкассы 10 в Разом тернополь 0 6825 6440 11625 6600 31490 Белая церковь 7350 0 5560 8775 3900 25585 Измаил 11270 9035 0 10875 6800 37980 Днепропетровск 10850 7605 5800 0 4300 28555 Черкассы 9240 5070 5440 6450 0 26200 ^ 2.4Визначення відстані між містами постачальниками сировини та можливими містами виробниками продукціїТаблиця 2.2 СпоживачіМожливівиробники Тернополь Белая церковь Измаил Днепропеторовск Черкассы Коростышев кмгрн 326 115 741 546 286 475 365 740 645 445 Козатин кмгрн 265 118 717 583 319 430 365 730 675 460 Сокаль кмгрн 179 505 1067 932 672 380 615 845 805 715 Яворов кмгрн 182 565 1070 1019 755 385 660 845 815 740 Борислав кмгрн 205 588 1093 1042 778 390 675 855 835 745 ^ 2.5Визначення кількості рухливого составу для транспортировки матеріалів від постачальників до можливих виробниківSмат = Рм /G*ZТаблиця 2.3 Матеріали везуться з одного міста Матеріали везуться з різних міст Sмат = 7387,8/(74*0,78) =127,99 = 128 вагонів Sчугун = 2511,8/57,72 =43,51=44вагона Sст.литьё = 1994,7/57,72 =34,55=35 вагонів Sцв.литьё = 2216,3/57,72 =38,39 = 39 вагонів Sпоковка = 221,6/57,72=3,83 =4 вагона Sдр.материалы = 147,7/57,72 = 2,55 =3 вагона 125 вагонів ^ 2.6Визначення відпускних цін на матеріали у кожного постачальника Цматі = Цср* УціТаблиця 2.4 Постачальники Чавунне лиття Стальне лиття Кольорове лиття Чавуння Цср Уці Цмі Цср Цср Цмі Цср Уці Цмі Цср Уці Цмі Корастышев 720 0,96 691,2 870 0,98 852,6 5760 1,06 6105,6 600 1,08 648 Казатин 1,06 763,2 0,92 800,4 1,01 5817,6 1,11 666 Сокаль 1 720 0,97 843,9 0,96 5529,6 0,82 492 Яворов 0,76 547,2 0,89 774,3 0,92 5299,2 0,75 450 Борислав 1 720 1 870 1,20 6912 0,70 420 Постачальники Інши материалі Цср Уці Цмі Корастышев 528 1 528 Казатин 0,90 475,2 Сокаль 1 528 Яворов 0,78 411,84 Борислав 0,89 469,92 Постачальники Чавунне лиття Стальне лиття Кольорове лиття Рмі Цмі Рмі Рмі Цмі Змі Рмі Цмі Змі Корастышев 2511,8 691,2 1736156,16 1994,7 852,6 1700681,22 2216,3 6105,6 13531841,28 Казатин 763,2 1917005,76 800,4 1596557,88 5817,6 12893546,88 Сокаль 720 1808496 843,9 1683327,33 5529,6 12255252,48 Яворов 547,2 1374456,96 774,3 1544496,21 5299,2 11744616,96 Борислав 720 1808496 870 1735389 6912 15319065,6 ^ 2.7Визначення витрат на закупівлю матеріалів у кожного постачальника (в грн) Зматі = Рмі* ЦміТаблица 2.5 Постачальники Чавуння Інши материалі ИТОГО Рмі Цмі Змі Рмі Цмі Змі Корастышев 221,6 648 143596,8 147,7 528 77985,6 17190261 Казатин 666 147585,6 475,2 70187,04 16624883 Сокаль 492 109027,2 528 77985,6 15934089 Яворов 450 99720 411,84 60828,768 14824119 Борислав 420 93072 469,92 69407,184 19025430 2.8Визначення витрат на транспортировку матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводуЗТРмат = Sматі* Т2.8.1Якщо матеріали везуться з одного містаТаблиця 2.6   Тернополь Белая церковь Измаил Днепропеторовск Черкассы Корастышев 128*475= 60800 128*365= 46720 128*740= 94720 128*645= 82560 128*445= 59960 Козатин 128*430= 55040 128*365= 46720 128*730= 93440 128*675= 86400 128*460= 58880 Сокаль 128*380= 48640 128*615= 78720 128*845= 108160 128*805= 103040 128*715= 91520 Яворов 128*385= 49280 128*660= 84480 128*845= 108160 128*815= 104320 128*740= 94720 Борислав 128*390= 49920 128*675= 86400 128*855= 109440 128*835= 106880 128*745= 95360 2.8.2 Якщо матеріали везуться з різних міст Таблиця 2.7 В Тернополь   Вагони Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав Чавунне лиття 44 44*475= 20900 44*430= 18920 44*380= 16720 44*385= 16940 44*390= 17160 Стальне лиття 35 35*475= 16625 35*430= 15050 35*380= 13300 35*385= 13475 35*390= 13650 Кольорове лиття 39 39*475= 18525 39*430= 16770 39*380= 14820 39*385= 15015 39*390= 15210 Чавуння 4 4*475= 1900 4*430= 1720 4*380= 1520 4*385= 1540 4*390= 1560 Інші матеріали 3 3*475= 1425 3*430= 1290 3*380= 1140 3*385= 1155 3*390= 1170 Таблиця 2.8 В Булую церковь   Вагони Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав Борислав Чавунне лиття 44 44*365= 16060 44*365= 16060 44*615= 27060 44*660=29040 44*675=29700 44*675= 29700 Стальне лиття 35 35*365= 12775 35*365= 12775 35*615= 21525 35*660=23100 35*675=23625 35*675= 23625 Кольорове лиття 39 39*365= 14235 39*365= 14235 39*615= 23985 39*660=25740 39*675=26325 39*675= 26325 Чавуння 4 4*365= 1460 4*365= 1460 4*615= 2460 4*660=2640 4*675=2700 4*675= 2700 Інші матеріали 3 3*365= 1095 3*365= 1095 3*615= 1845 3*660=1980 3*675=2025 3*675= 2025 Таблиця 2.9 В Измаил   Вагони Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав Чавунне лиття 44 44*740= 32560 44*730= 32120 44*845= 37180 44*845= 37180 44*855= 37620 Стальне лиття 35 35*740= 25900 35*730= 25550 35*845= 29575 35*845= 29575 35*855= 29925 Кольорове лиття 39 39*740= 28860 39*730= 28470 39*845= 32955 39*845= 32955 39*855= 33345 Чавуння 4 4*740= 2960 4*730= 2920 4*845= 3380 4*845= 3380 4*855= 3420 Інші матеріали 3 3*740= 2220 3*730= 2190 3*845= 2535 3*845= 2535 3*855= 2565 Таблиця 2.10 В Днепропетровск   Вагони Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав Чавунне лиття 44 44*645= 28380 44*675= 29700 44*805= 35420 44*815= 35860 44*835= 36740 Стальне лиття 35 35*645= 22575 35*675= 23625 35*805= 28175 35*815= 28525 35*835= 29225 Кольорове лиття 39 39*645= 25155 39*675= 26325 39*805= 31395 39*815= 31785 39*835= 32565 Чавуння 4 4*645= 2580 4*675= 2700 4*805= 3220 4*815= 3260 4*835= 3340 Інші матеріали 3 3*645= 1935 3*675= 2025 3*805= 2415 3*815= 2445 3*835= 2505 Таблиця 2.11 В Черкассы   Вагони Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав Чавунне лиття 44 44*445= 19580 44*460= 20240 44*715= 31460 44*740= 32560 44*745= 32780 Стальне лиття 35 35*445= 15575 35*460= 16100 35*715= 25025 35*740= 25900 35*745= 26075 Кольорове лиття 39 39*445= 17355 39*460= 17940 39*715= 27885 39*740= 28860 39*745= 29055 Чавуння 4 4*445= 1780 4*460= 1840 4*715= 2860 4*740= 2960 4*745= 2980 Інші матеріали 3 3*445= 1335 3*460= 1380 3*715= 2145 3*740= 2220 3*745= 2235 ^ 2.9Визначення витрат на закупівлю та транспортировку матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводуЗм тр = Зм+Зтр2.9.1Якщо матеріали везуться з одного міста Таблиця 2.12 лд…дллТаблиця 9   Тернополь Белая ерков Измаил Днепропеторовск Черкассы Корастышев 60800+17190261= 17251061 46720+16624883= 16671603 94720+15934089= 16028809 82560+14824119= 14906679 59960+19025430=19085390 Казатин 55040+17190261= 17245301 46720+16624883= 16671603 93440+15934089= 16027529 86400+14824119= 14910519 58880+19025430=19084310 Сокаль 48640+17190261= 17238901 78720+16624883= 16703603 108160+15934089= 16042249 103040+14824119= 14927159 91520+19025430=19116950 Яворов 49280+17190261= 17239541 84480+16624883= 16709363 108160+15934089= 16042249 104320+14824119= 14928439 94720+19025430=19120150 Борислав 49920+17190261= 17240181 86400+16624883= 16711283 109440+15934089= 16043529 106880+14824119= 14930999 95360+19025430=19120790 2.9.2 Якщо матеріали везуться з різних міст Таблиця 2.13 В Тернополь   Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав min витрати Чавунне лиття 1757056 1935926 1825216 1391397 1825656 1391397 Стальне лиття 1717306 1596558 1696627 1557971 1749039 1557971 Кольорове лиття 13550366 12910317 12270072 11744617 15334276 11744617 Чавуння 145496,8 149305,6 110547,2 101260 94632 94632 Інші матеріали 79410,6 71477,04 79125,6 61983,77 70577,18 61983,77 Разом 14850601 Таблиця 2.14 В Булую церковь поставщики Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав min витрати Чавунне лиття 1752216 1933066 1835556 1403497 1838196 1403497 Стальне лиття 1713456 1596558 1704852 1567596 1759014 1567596 Кольорове лиття 13546076 12907782 12279237 11744617 15345391 11744617 Чавуння 145056,8 149045,6 111487,2 102360 95772 95772 Інші матеріали 79080,6 71282,04 79830,6 62808,77 71432,18 62808,77 Разом 14874291 Таблиця 2.15 В Измаил   Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав min витрати Чавунне лиття 1768716 1949126 1808496 1374457 1846116 1374457 Стальне лиття 1726581 1622108 1712902 1574071 1765314 1574071 Кольорове лиття 13560701 12922017 12288207 11777572 15352411 11777572 Чавуння 146556,8 150505,6 112407,2 103100 96492 96492 Інші матеріали 80205,6 72377,04 80520,6 63363,77 71972,18 63363,77 Разом 14885956 Таблиця 2.16 В Днепропетровск   Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав min витрати Чавунне лиття 1764536 1946706 1843916 1410317 1845236 1410317 Стальне лиття 1723256 1620183 1711502 1573021 1764614 1573021 Кольорове лиття 13556996 12919872 12286647 11776402 15351631 11776402 Чавуння 146176,8 150285,6 112247,2 102980 96412 96412 Інші матеріали 79920,6 72212,04 80400,6 63273,77 71912,18 63273,77 Разом 14919426 Таблиця 2.17 В Черкассы   Корастышев Козатин Сокаль Яворов Борислав min витрати Чавунне лиття 1755736 1937246 1839956 1407017 1841276 1407017 Стальне лиття 1716256 1612658 1708352 1570396 1761464 1570396 Кольорове лиття 13549196 12911487 12283137 11773477 15348121 11773477 Чавуння 145376,8 149425,6 111887,2 102680 96052 96052 Інші матеріали 79320,6 71567,04 80130,6 63048,77 71642,18 63048,77 Разом 14909991 ^ 2.10Визначення загальних витратЗзаг = Зм тр + З тр ГП → min2.10.1 Якщо матеріали везуться з одного міста Таблиця 2.18   Тернополь Белая церковь Измаил Днепропеторовск Черкассы Корастышев 17282551 16703093 16060299 14938169 19116880 Казатин 17270886 16697188 16053114 14936104 19109895 Сокаль 17276881 16741583 16080229 14965139 19154930 Яворов 17268096 16737918 16070804 14956994 19148705 Борислав 17266381 16737483 16069729 14957199 19146990 В місті Казатин загальні витрати мінімальні.2.10.2 Якщо матеріали везуться з різних міст Таблиця 2.19 Виробники Змат,тр Зтр гп Зобщ Корастышев 14850601 31490 14882091 Казатин 14874291 25585 14899875,9 Сокаль 14885956 37980 14923935,9 Яворов 14919426 28555 14947980,9 Борислав 14909991 26200 14936190,9 В місті Корастишев загальні витрати мінімальніЗавод ми будуємо в місті Короастишев Чавунне лиття – ми веземо з ЯвороваСтальне лиття – ми веземо з ЯвороваКольорове лиття – ми веземо з ЯвороваЧавуння – ми веземо з БориславаІнші матеріали – ми веземо з Яворова ^ 3. Визначення складу обладнення, його потужности, площі та чисельності працюючих механосборочного цеху.Механічно-складальний цех – основне виробництво. Розрахунок по ньому проводиться по двох відділеннях: механічному й складальному. При розрахунку по механічному відділенню цеху варто визначити його виробничу й загальну площу, кількість обладнання й чисельність працюючих.^ 3.1 Визначення складу обладнання і кількості верстатів. 1) Розрохуємо кількість станків по кожному виду обладнення за наступною формулою:Nci= Qгп / Qудi*C*Kз. де Qгп – маса готової продукції, випускаемой за рік, т; Qудi– збір готової продукції з одного станка працюючи в одну зміну, т; С – число робочих днів = 254 дня; Кз – коэффицієнт загрузки станків = 0,85 Кількість станків по кожному виду обладненняNci= (0,077*71000) / (43,6*254*0,85) = 0,58 Табл.3.1 Выпускаемые станки Выпуск на единицу оборудования, т Количество станков по каждому виду оборудования расчетное принятое Токарно-винторезные, вальце-токарные, специальные, агрегатные 43,6 0,58 1 Горизонтально- и координатно-расточные 48 0,53 1 Токарно-револьверные 51 0,50 1 Резьбошлифовальные, чевячно- и зубо- шлифовальные 18 1,41 2 Шлифовальные 18,9 1,34 2 Зубообрабатывающие 37 0,68 1 Долбежные 18 1,41 2 Сверлильные 16,8 1,51 2 Расточные 22,4 1,13 2 Токарные автоматы 17,5 1,45 2 Тяжелые токарные и др. 58,5 0,43 1 Мелкие токарные 30-35 0,72 1 2) загальна кількість станків: Nобщ =  Nci Nобщ= 1+1+1+2+2+1+2+2+2+2+1+1= 18 станков3) кількість станків в отдельных групах в станочному парку: Табл.3. 2 Виды станков Уд. вес Расчет Принято Токарные и расточные станки 41% 7,48 10 Сверлильные станки 14% 2,52 Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные станки 20% 3,60 3 Специальные станки 10% 1,80 2 Шлифовальные станки 12% 2,16 2 Прочие 3% 0,54 1 3.2 Визначення площі основного виробництва 3.2.1 Механосборочный цех Загальну площу цеху підрозділяють на виробничого, допоміжну й обслуговуючого приміщень.Виробнича площа – площа, займана технологічним обладнанням, виробничим інвентарем, проходами й проїздами між обладнанням, місцями для складування заготівель і відходів. Для визначення виробничої площі обладнання залежно від потужності розбивають на групи й по питомій площі на один верстат визначають площу верстатного відділення, а потім визначається площа всього механічного відділення і окремих його служб. 1) По группам станків оцінюєм потужність входящього в них обладнення: Табл.3.3 Станки Мощность, л.с. Состав, % Удельная площадь, м2 Станки, шт. Общая площадь по группам , м2 Расчет Принято Расчет Принято Малые До 2 25 7-10 10 4,5 5 5*10=50 Средние До 4 30 10-20 15 5,4 5 5*15=75 Крупные До 7 30 20-60 40 5,4 5 5*40=200 Особо крупные Свыше 7 15 70-170 130 2,7 3 3*130=390 Потужність станків = (5*2)+(5*4)+(5*7)+(3*10)=95 л.с.=69,92 кВт Середня потужність станка = 69,92/18 =3,88 кВт 2) Загальна площя механічного відділення механосборочного цеху:Sмех отд= 50+75+200+390=715 м2^ Допоміжна площа – зайнята складами, залізничними коліями, головними проїздами й допоміжними ділянками (бюро цехового контролю, інструментально-роздавальна комора, ремонтна і заточувальна ділянки). Площі допоміжних відділень розраховуються наступним чином. Площа цехового складу разом з заготівельним відділенням розраховується у відсотках до площі, що зайнята верстатами. 3)площадь вспомогательных отделений:^ Sцех склада=715*0,17=121,55 м2 (площадь заготовительного отделения и склада цеха равна 15-20%, мы принимаем 17%) Nзаточ. станков = (18-3)*0,06=0,9=1 станок (общее количество заточных станков составляет 4-6 %, мы принимаем 6%, без учета шлифовальных и прочих станков ) Sзаточ. участка =1*9=9 м2 (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, мы принимаем 9м2) Nдовод. станков = Nзаточ. станков * 0,5=1*0,5=0,5=1 станок ( количество доводочных станков равно 50% от количества заточных) Sдовод. станков =1*9=9 м2 (общая удельная площадь на 1 станок отделения составляет 8-10 м2, мы принимаем 9м2)^ Sзаточ. отд=9+9=18м2 4) площадь ремонтного отделения: Nремонт. станков =18*0,02=0,36=1 станок (количество станков ремонтного отделения принимается в пределах до 2% производственного оборудования цеха)^ Sремонт. станков=1*11=11 м2 (удельная площадь на 1 станок ремонтного отделения 10-12 м2, мы принимаем 11 м2) 5) площадь инструментально-раздаточной кладовой, м2/станок: Удельная площадь для хранения инструментов – 0,3-0,4 (берем 0,4); S1= 18*0,4=7,2 м2 Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков – 0,4 (берем 0,4); S2 =(2+1+1)*0,4=2 м2Удельная площадь для хранения приспособлений – 0,1-0,2 (берем 0,2); S3 =18*0,2= 3,6 м2 Площадь контрольного участка составляет – 4-5% площади станочного отделения: S=715*0,05=35,75 м2 (приняли 5%) Мастерская по ремонту приспособлений: число станков составляет 1,5-3% (принимаем 3%) станочного парка, удельная площадь на один станок в мастерской составляет 10-12 м2 (принимаем 11 м2) N=18*0,03=0,54=1 станокSмаст =1*11=11 м2Sинст =7,2+2+3,6+35,75+11=59,55м2 Вспомогательная площадь составляет: Sвспом =Sзаточ. отд +Sремонт. станков + Sцех склада +Sинст =210,1 м2. Механическая площадь – сумма производственной и вспомогательной площадей. Она составляет Sмех =Sвспом + Sмех отд=925,1 м2. Высота цеха 4,5-6 м, мы берем 6м. Объем механосборочного цеха будет равен: Vцеха =925,1*6=5550,6 м3 Площадь сборочного отделения в серийном производстве 30-40% от площади механического отделения (мы принимаем 35%): Sсбор = 925,1*0, 35=323,79 м2 V сбор = 323,79*6=1942,71 м3 Sмех- сбор = 925,1+323,79=1248,89 м2 V мех-сбор = 5550,6+1942,71=7493,31 м3 Ефективний фонд – номінальний фонд часу за винятком неминучих втрат (щорічні відпустки, відпустки по навчанню, хворобі, вагітності, родам та інші неявки, дозволені законом): Фэф.р.=Фном. * (1-а) а – процент потерь рабочего времени. Он составляет 11%. Фэф.р.=254*8(1-0,11)=1808,48ч. Рассчитаем эффективный фонд времени работы станка по данной формуле, исходя из того, что номинальный фонд времени составляет 254 дня, количество смен – 1, длительность смены – 8 Фэф.ст.=Фном. * (1-b) b – процент простоя оборудования при ремонте. Он составляет 5,5%. Фэф.ст. = 254 * 8 * (1-0,055) = 1920,24ч.Необходимо вычислить численность рабочих механического отделения: Rмех= Фэф.ст.*С*Nмех/ Фэф.р* Кмс*Квн где Фэф.ст – эффективный годовой фонд рабочего времени; С – число смен работы – 1 смена; Nмех– количество станков; Фэф.р – эффективный фонд времени работы станка; Кмс – коэффициент многостаночного обслуживания 1,1; Квн – коэффициент выполнения норм выработки равен 1,15Рассчитаем численность основных производственных рабочих : Rмех осн= 1920,24*1*18 / 1808,48*1,1*1,15=15,11=15 человек Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества основных производственных рабочих (40%): Rмех вспомогат=15*0,4=6 человек Rмех =15+6=21 человек Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих : 21*0,15=3,15=3 человека Необходимо вычислить численность рабочих сборочного отделения: Количество слесарей принимается равным 100 – 120% количества станочников (110%): Rслес = 15*1,1= 16,5 = 17 человек Вспомогательные рабочие составляют 25-40% от количества рабочих-слесарей (40%): Rслес вспомогат = 17*0,4=6,8=7 человек Руководители, специалисты и служащие составляют 15% от общего количества рабочих : (17+7)*0,15=24*0,15 =3,6 = 4 человека3.2.2 Термический цехТермические цехи по своему назначению могут быть разде­лены на две группы: в первую группу входят цеха по обработке отливок, во вторую – цеха по обработке деталей после механи­ческой обработки. Объем работ для цехов второй группы или их отделений -40% массы деталей, обрабатываемых в механосборочном цехе: Группа Объем работ, т вторая 5467*0,4=2186,8 После определения объема работ нужно рассчитать числен­ность работающих термического цеха. Количество основных рабочих термического цеха может быть выведено по показателям выработки на одного рабочего в тоннах. Этот показатель установлен отдельно для цехов первой и второй групп: Группа Объем работ, т Выпуск на одного основного рабочего, т Численность рабочих, чел. вторая 2186,8 96 2186,8/96=22,77=23 Рабочих основных: 23 человек Остальные категории трудящихся термического цеха определяются в процентном отношении к основным рабочим и к общей численности рабочих. Вспомогательные рабочие составляют 15-20% (17%) от числа основных рабочих: 23*0,17=3,91=4 человек Руководители, специалисты, служащие – 14-19% (18%) от общего количества рабочих: (23+4)*0,18=4,86=5 человек Площади т