Характеристика и анализ потенциальных опасностей при изготовлении электронного блока преобразователя питания ЭБПП
Помещение (цех), в котором производится изготовление ЭБПП характеристики:
Площадь помещения S = 48 м2;
Параметры помещения: 8 x6 x5 м;
Высота помещения h = 5;
Этаж — 3;
Общее количество этажей здания – 4;
Количество работающих человек – 8;
Напряжение сети – 220/380 В;
Частота сети – 50 Гц;
Тип сети – 4-xпроводная 3-х фазная ;
Режим нейтрали – глухозаземленная.
Согласно «Инструкции проектирования зданий и помещений для ЭВМ», на одного работника приходится 6 м2 и 20 м3 объема от общей площади помещения.
Люди, работающие в помещении, вместе с оборудованием образуют систему Человек – Машина – Среда (ЧМС).
Элементами системы ЧМС являются:
Человек – производственный персонал в количестве восьми человек
Машина – весь комплекс технологического оборудования (оборудование для сборки и монтажа, очистки, и лакирования изделий), включая нагревательные и осветительные приборы, устройства кондиционирования воздуха;
Среда – производственная среда в помещении.
Приведем структурную схему “Ч-М-С” на рисунке 5.1.
При производстве ЭБПП возникает негативный фактор, связанный с выделением паров из ванн с расплавленным припоем.
Рисунок 1 – Структурная схема системы ЧМС
Анализируя схему системы “Человек–Машина–Среда”, (рис. 1), делаем вывод, что на данном производстве могут наблюдаться следующие явления:
а) отравление парами вредных веществ;
б) ожоги открытых участков кожи;
в) недостаточная освещенность рабочей зоны.
Наиболее вероятный вредный физический фактор — недостаточная освещенность рабочей зоны.
Качественное освещение способствует улучшению работоспособности.
В дипломном проекте производится расчет общего искусственного освещения помещения.
Техника безопасности в цехе при изготовлении ЭБПП
На операции лужения и пайки меди применяется припой марки ПОС 61 ГОСТ 21931-76. Повышенная концентрация паров свинца является вредным для здоровья. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 предельная допустимая концентрация (ПДК) свинца и его соединений в атмосфере рабочей зоны равна 0.01-0.005 мг/м3. Агрегатное состояние — аэрозоль, класс опасности — I, также, свинец способен вызывать аллергические заболевания. На этой же операции применяются щелочесодержащие флюсы. Предельная концентрация их в атмосфере рабочей зоны равна 5 мг/м3. Агрегатное состояние — аэрозоль, класс опасности — II. Данные вещества в производственных условиях оказывают преимущественно фиброзное воздействие.
При промывке ацетоном ПДК равна 200 мг/м3… Агрегатное состояние — пары и газы, класс опасности — IV, воздействие — аллергическое.
Для работы с припоем и флюсами предусматривается принудительная вытяжная вентиляция, расположенная в непосредственной близости от рабочего места (как правило, над ним). Для защиты от попадания капель припоя в глаза и исключения раздражения глаз парами флюса применяются специальные защитные очки в резиновой оправе, прилегающей к лицу.
Для работы с ацетоном применяется специальная защитная одежда в виде фартуков, рабочих халатов.
К этому комплексу средств защиты добавляется профилактическая работа по обеспечению безопасности труда, т.е. обучение безопасным методам труда, все виды инструктажа по технике безопасности, плакаты, а также использование индивидуальных средств защиты.
Расчет освещенности в цехе изготовления ЭБПП
Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает высокую работоспособность. Рассчитаем освещение цеха на участке пайки и монтажа. Для освещения помещения с размерами 6х8 м, высотой H=5 м использованы потолочные люминесцентные светильники типа УСЛ-35 с двумя люминесцентными лампами типа ЛБ-40. Затемнения рабочих мест нет. Категория зрительных работ 3. Контраст объекта с фоном классифицируется, как средний. Освещение искусственное. Целью расчета является определение необходимого количество и оптимального размещения осветительных приборов для обеспечения освещения рабочей зоны в соответствии с санитарными нормами, установленными СНиПII-4-79.
При расчете используем метод коэффициента использования светового потока.
Высота помещения H равна 5 м. Свес — расстояние от светильников до перекрытия — hс = 0,1 м. Высота, на которой находится расчетная поверхность, hр = 0,8 м. Коэффициент естественного освещения в расчете не учитываем, так как площадь окон меньше 25% от площади пола. Количество окон — 3.
Высота светильников над расчетной поверхностью Hр:
Hp= H – hp — hc, (1)
Hp= 5 — 0,8 — 0,1 = 4,1 м.
/>
Расстояние между соседними рядами люминесцентных ламп L:
/>, (2)
где />= 1,4 – наивыгоднейшее отношение числа рядов к высоте подвеса светильников.
/>
Расстояние от крайних рядов светильников до стены равно l:
/>, (3)
/>
Число светильников определяется по формуле
/>, (4)
где Eн — нормируемая освещенность, Eн = 400 Лк;
Kз — коэффициент запаса, при условии чистки светильников не реже 2 раз в год, Kз = 1,5;
S — площадь помещения, S = 48 кв.м;
Z — коэффициент использования светового потока, Z = 1,2;
Ф — световой поток светильника;
nu — коэффициент, зависящий от индекса помещения и коэффициентов отражения светового потока от стен (Rc), потолка (Rп) и пола (Rp). Для данного помещения принимаем Rc=50%; Rn=70%; Rp=10%.
Индекс помещения
/>, (5)
где А — длина помещения, 8м;
В -ширина помещения, 6м;
Нр — высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, 2,5м.
/>
Из справочных данных [15] при i=1.6, nu=0,4.
Таким образом, необходимое количество светильников равно:
/>шт.–PAGE_BREAK–
Согласно расчету — количество светильников — 10 шт. Размещение светильников в 2 ряда по 5 штук в каждом. На рисунке 2 показана схема размещения светильников.
Рисунок 2 — Схема размещения светильников
Производственная санитария и гигиена труда
Условия труда в помещении цеха в соответствии с ДНАОП 0.03-3.15 86 характеризуются IV санитарным классом производства. Цех по изготовлению ЛМ имеет следующие характеристики:
а) площадь на одного производственного рабочего составляет 6,9 м2, что превышает минимальную норму 4,5м2;
б) объем помещения на одного производственного рабочего 26 м3, при установленной норме 15 м3;
в) в цехе применяется искусственное освещение, при этом освещенность составляет не менее 400 лк, что соответствует СНиП II-4-79.
Рабочие места характеризуются следующими микроклиматическими условиями:
а) относительная влажность воздуха 40 — 60 %;
б) температура
в холодный период: оптимальная 22-24 С, допустимая верхняя — 25 С, нижняя — 21 С;
в теплый период: оптимальная 23-25 С, допустимая верхняя — 28 С, нижняя — 22 С;
в) интенсивность теплового излучения инструментами и оборудованием при площади восприятии телом человека не более 50 % равна 35 Вт/м2;
г) скорость движения воздуха:
оптимальная — 0,1 м/с, допустимая — не более 0,2 м/с.
Данные условия отвечают требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и поддерживаются системой водяного отопления по СП и ПП-33-75 и системой кондиционирования воздуха.
По эргономическим требованиям рабочие места соответствуют
ГОСТ 12.2.049-80.
Пожарная профилактика
Очень большое значение, для обеспечения безопасности, имеет противопожарная профилактика. Она предусматривает мероприятия по предупреждению и ликвидации пожаров, ограничению сферы распространения огня при возгорании, эвакуации людей и спасения имущества. Все эти мероприятия предусмотрены ГОСТ 12.1.004-91.
По пожарной безопасности производство ЕБПП относится к категории В, то есть в котором применяются горючие жидкости с температурой вспышки паров 61°С и выше. Степень огнестойкости дома – 2.
Для предупреждения пожаров от короткого замыкания, перегрузок и т.д, связанных с эксплуатацией электрооборудования, последнее следует правильно выбрать, установить и в дальнейшем соблюдать установленный режим эксплуатации электрических сетей, машин, аппаратов, а также электрических средств автоматизации и связи.
Согласно ГОСТ 12.1.004-91, цех размещаем в несгораемом помещении. Стены и перегородки выполнены из силикатного кирпича, проемы заполнены железобетонными переплетами с креплением стекол стальными шплинтами. Двери со стальными пустотелыми полотнищами при заполнении прослойки минеральной ватой. Расстояние до эвакуационного выхода 50 м. При выходе из цеха в тупиковый коридор максимальное расстояние до двери 10 м, при выходе наружу — не более 25 м. Ширина установленных двухстворчатых дверей на пути эвакуации равна 2.5 м при высоте 3 м. Путь эвакуации при пожаре разделяется на два потока, направленных к ближайшим выходам из цеха сборки, в направлении от очага пожара. Далее путь эвакуации пролегает к выходу из помещения на улицу согласно плану эвакуации, установленному в данном помещении.
К первичным средствам тушения пожаров относятся пожарные стволы, песок, углекислотные огнетушители (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), которые очень эффективны и обеспечивают сохранность электронного оборудования (потому что углекислый газ обладает диэлектрическими свойствами). Для цеха из расчета на каждые 50 кв.м площади устанавливаем ОУ-8 — 1 шт., но для одного помещения не менее 2х штук.
Для обнаружения пожара в помещении устанавливают комбинированные тепловые и дымовые извещатели типа КИ-1, реагирующие на появление дыма и повышение температуры свыше 40 °C. Извещатели устанавливать в зонах наиболее вероятного загорания и в местах возможного скопления горячего воздуха и дыма, на пути следования конвекционных потоков продуктов горения. В одном помещении устанавливаем два извещателя.
Также проводим мероприятия по предупреждению пожара:
а) регулярный инструктаж персонала по технике безопасности;
б) категорически запретить использовать открытый огонь в цехе;
в) содержать в исправности средства пожаротушения.
Организационно-технические мероприятия по действию администрации и работников в случае возникновения пожара:
— Применение плакатов наглядной агитации по пожарной безопасности;
— На стене у входа находится схема эвакуации людей при возникновении пожара.
— Плановые инструктажи по пожарной профилактике.
Согласно СниП 2.01.02 – 85 [ ], для обеспечения оптимальных условий при эвакуации предусмотрен один выход с шириной двери 1,8 м. Ширина коридоров в доме — 3 м. Дополнительный эвакуационный выход в цех не нужен. Схема эвакуации людей при пожаре приведена на рисунке 5.3.
/>
/>/>
/>Рисунок 3 – План эвакуации при пожаре
Карта условий труда приведена в таблице 1.
Таблица 5.1 – Карта условий труда
Факторы производственной среды и трудового процесса
Значение фактора (ПДК, ПДУ)
3 класс-опасные и вредные условия, характер труда
Продолжительность действия фактора, в % за смену
Норма
Факт
1ст
2ст
3ст
1. Шум, дб
58
52
–
–
–
70
2.Неионизирующие излучения, В/м:
— промышленной частоты
–
–
–
–
–
80
— радиочастотного диапазона
–
–
–
–
–
90
3.Ренгеновское излучение, мкр/час
–
–
–
–
–
73
4.Микроклимат:
— температура воздуха, Сº
22-24
25
–
–
–
100
— скорость движения воздуха м/с
0,1
–
–
–
-относительная влажность %
40-60
52
–
–
–
100
5.Атмосферное давление
760
760
–
–
–
100
6.Освещение: естественное, %
2
2
–
–
–
63
— искусственное, лк
400
x
7.Тяжесть труда:
— мелкие стереотипные движения кистей и пальцев рук(количество тис. за смену)
40
40
–
–
–
80
— рабочая поза(пребывание в наклонном положении в течении смены), %
25
25
–
–
–
85
— наклоны корпуса (раз за смену)
100
100
–
–
–
3-5
— перемещение в прост-ранстве, км за смену
10
0,6
–
–
–
13
8.Напряженность труда
а) внимание:
— продолжительность сосредоточения (в % от продолжительности системы)
75
85,4
–
–
–
92
б) напряженность
анализаторов:
— зрение (категория работ)
средней точности
высокой точности
–
–
–
90
— слух (разборчивость %)
70
95
–
–
–
95
в) эмоциональное и
интеллектуальное
напряжение
–
–
–
–
–
85
Общее количество факторов
–
–
1
– продолжение
–PAGE_BREAK–
ВЫВОДЫ
В разделе контрольной работе были исследованы опасные и вредные факторы производства, даны рекомендации по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.
ЛИТЕРАТУРА
Справочная книга по светотехнике. Под ред. Б. Айзенберга.–М.: Энергоатомиздат, 2003.–472 с., ил.
ДНАОП 0.00 – 1.31 – 99 Правила охорони працiпiд час експлуатацiїЕОМ.
Долин П.А. Справочник по технике безопасности.-6-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоиздат,2004. – 824с.