I.ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ.
Техническиехарактеристики.
Теплопроизводительность 209МВт(180Гкал/ч)
основнойрежим пиковый режим
газ
70 °С 150°С
2210 т/ч
Топливо
Температура воды на выходе Температура воды на входе Расход воды черезкотел Гидравлическоесопротивление
газ, мазут 110 °С 150°С 4420 т/ч
3,0 кгс/см2 1,5 кгс/см2
Габаритные размерыкотла.
Ширина по осям колонн 18000мм
Глубина по осям колонн 7 300 мм.
Высота 29960 мм
>
Топочная камера.
Топочная камера котлапризматической формы вертикальная, размеры по осям экранных труб 6430 х 5740 мм. Фронтовой и задний экраны из труб 60×4 с шагом 64мм. Промежуточныеэкраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполненыгазо-плотными из труб 60х4хшаг 80мм.
В нижней части топкифронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрытпотолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов.
Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб 60х4хсшагом42 мм.
Коллектора внутрикотла — диаметром 273×14 мм. Материал обогреваемых труб-сталь20.
Прочность потолочной камеры обеспечивается поясом жесткости.
Обшивка состоит излистовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешивается кпотолочной раме каркаса. Такая конструкция крепления котла предусматривает свободноетепловое расширение по реперам.
На боковых стенках топки установлено по 4газо-мазутных горелок в 2 яруса. Нумерациягорелок следующая (с фронта котла):
левая дальняя нижняя — № 1
левая дальняя верхняя- № 2
левая ближняя верхняя -№ 3
левая ближняя нижняя — № 4 правая дальняя нижняя — № 5 правая дальняя верхняя — № 6 правая ближняяверхняя -№ 7 правая ближняя нижняя — № 8
Производительность горелок по газу 2863 м3/ч
по мазуту 2638 м3/ч
Каждая горелка оборудована мазутной форсункойпаро-механического распыливания и запально — защитным устройством УЗОД-И-1.
Конвективная часть.
Конвективныеповерхности состоят из трех пакетов, расположенных в двух опускных газоходах.Каждый пакет набирается из горизонтальных секций флажкового типа. Секциивключают U-образные змеевики из труб 32×3 мм,пучки труб шахматные с шагом S]= 68 м 82= 60 мм.
Ограждающимиповерхностями конвективных шахт являются промежуточный и боковой экраны,фронтовые и задние стояки пакетов. Стояки имеют трубы 95×5 мм и сварены между собойполосой шириной 40 мм сталь 20, расположенных с шагом 136 мм.
Гидравлическая схемакотла.
В зависимости отрежимов работы (основного и пикового) существуют два способа включенияциркуляционных контуров.
Таккак котлы работают только в пиковом режиме описание основного режима неприводится!!!
ПИКОВЫЙ РEЖИМ:вода подается в нижние камеры фронтового,заднего, промежуточныхи боковых потолочных экранов трубами 273×8 мм сталь 20. Пройдя эти экраны снизувверх, вода по трубам 159×6 мм сталь 20 поступает в верхние камеры панелейправого и левого опускного газохода. Затем вода проходит по стоякам и конвективнымипакетами сверху вниз и по трубам 273×8 мм сталь 20. Все камеры выполнены из труб273х14х мм сталь 20.
Обмуровка котла.
Обмуровка котла облегченная патрубная состоит из минераловатныхматов, покрытых дюралюминиевыми листами.
Коллектора со стороны газоходов защищенышамотобетоном. Наружная часть покрываетсяасбестовой изоляцией.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
Дымосос ДН-24х2-0.62.
Центробежный дымосос ДН-19 БГМ служитдля отсоса продуктов сгорания из котла.
Технические характеристики;
Производительность 488000м /ч
Напор 164,9 кгс/см2
Частота вращения ротора
Iскорость 600 об/мин
IIскорость 750 об/мин
Максимальная допускаемая
температурагазов 250 °С
Всасывание двустороннее
Регулированиепроизводительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом осевоготипа, ключ управления на щите регулятор поз. 5р.
Дымососный агрегатсостоит из крыльчатки, улитки, ходовой части, направляющего аппарат с приводом иэлектродвигателя.
Крыльчатка состоитиз диска, двух конусов, загнутых назад лопаток. Все это в сборе со ступицейсоставляет рабочее колесо.
Ходовая часть состоитиз вала, двух литых корпусов подшипников с подшипниками качения, втулочно-пальцевоймуфты и ступицы. Корпуса подшипников имеют масляные ванны для смазки подшипников,также в корпусе имеются змеевики для водяного охлаждения масла. Контроль зауровнем масла визуальный по масло указателям (окно со стеклами).
Для контроля затемпературой подшипников установлены датчики (термопары) с выводом на щитуправления котла к регистрирующим приборам.
Подготовка к пуску, пуск дымососа.
Перед пуском необходимо проверить:
• состояние крепежных соединений дымососа;
• совпадение контрольных рисок на осях и втулкахнаправляющих аппаратов;
• надежность заземления электродвигателя;
• шплинтовкуосей поворотных колец направляющего аппарата;
Останов дымососа.
• Отключение дымососа производится после отключения вентилятора (при
отключениипервым дымососа по блокировке выключается вентилятор).
• Для отключения необходимо закрыть направляющий аппарат и отключить
электродвигательдымососа. Отключить охлаждение дымососа.
Дымосос, должен быть, немедленно остановленв следующих случаях:
• обнаружение постороннего шума при работе;
• при возникновении вибрации;
• при возникновении течи в змеевиках охлаждения;
• при отсутствии масла в картере подшипника;
• при пожаре на электродвигателе;
• при повышении температуры подшипника свыше 70 °С.
.Дутьевой вентиляторВДН-26.
Центробежныйвентилятор предназначен для подачи воздуха в топку котла. Регулированиепроизводительности осуществляется направляющим аппаратом осевого типа на щитеуправления поз.4р.
Технические характеристики:
Производительность 270000 м3/ч
Напор 423 кгс/см2
Частота вращения
1 скорость 600 об/мин
2 скорость 750 об/мин
Вращение правое
Всасывание одностороннее
Вал ротораконсольного вентилятора опирается на подшипники качения, заключенные в общийлитой корпус. Смазка подшипников и охлаждение аналогично дымососу.
Крыльчатка состоитиз основного диска, одного конуса и загнутых назад лопаток.
В остальном описаниеконструкции вентилятора аналогично конструкции дымососа.
Дымосос рециркуляции ВГДН-17.
Для снижениялокальных тепловых нагрузок и выбросов окислов азота предусмотренарециркуляция дымовых газов, отбираемых из конвективной шахты и направляемых ввоздушный тракт. Отбор осуществляется перед последним конвективным пакетоми подается в воздуховод за дутьевым вентилятором.
Характеристика ВГДН-17 при рабочем режиме:
Производительность с запасом 10% 1000 000 м3/ч
Полный напор с запасом 20% при
температуре рабочей среды 276 С 509 кгс/м2
Частота вращения 1480 об/мин
Регулирование производительностиосуществляется направляющим аппаратом осевого типа поз.бр(дымосос рециркуляции).
Калориферы КВБ-12Б-ПУЗ.
Служат для нагрева воздуха. Установлены ввоздуховоде после дутьевого вентилятора вколичестве 12 штук.
Теневой смеситель.
Служит для обеспечения равномерногоперемещения газов рециркуляции с воздухом,поступающим в воздушный тракт, установлен в месте соединения трактов газов рециркуляции и общего воздуха.
ПОДГОТОВКАКОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ К ПУСКУ.
Общиеположения.
Пуск котлапроизводится по письменному распоряжению начальника Района теплоснабжения № 1или его заместителя.
Пуск проводится подруководством мастера смены или старшего машиниста котельногооборудования 6 разряда.
Подготовкак пуску.
> Убедиться в отсутствии ремонтных работ, посторонних лиц ипредметов у котла,
проверитьзакрытие нарядов.
> Произвести осмотр котла и вспомогательного оборудования. Убедиться в
исправности обмуровки, изоляции, в исправности арматуры, наличии крепежных
болтов вкрышках фланцевых соединений, состоянии штоков, достаточности
сальниковойнабивки и наличие запаса для подтяжки сальников. Убедиться в
исправностиприводов шиберов и задвижек, механических рычагов-тяг, легкость
управленияшиберами вручную по месту. Соответствие указателей положения
шиберови клапанов «Открыто», «Закрыто» рисками на их осях. Проверить
рабочийдиапазон перемещения шиберов, проверить установку штурвалов КДУ и
МЭО, приводов и задвижек врабочее положение, обеспечивающее дистанционное
управление от электропривода.
>• Проверить исправность реперов котла, состояние опор трубопроводов, исправностьи достаточность аварийного и основного освещения.
II. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ.
Настоящая инструкция предназначена для руководства при пуске,
останове, эксплуатации паровых котловГМ-50-14/250.
Инструкция разработана в соответствии с Правилами устройства и
безопаснойэксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилами безопасности в
газовомхозяйстве и заводской инструкцией по эксплуатации, а также с учетом
разработанныхтребований.
Инструкцию должны знать: ИТР Района теплоснабжения №> 1,
оперативныйперсонал, обслуживающий котельную установку.
К обслуживанию котлов, могут быть, допущены лица, не моложе 18 лет,
прошедшиемедицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие
удостоверения на право обслуживания котлов.
Рабочие, обслуживающие котельную установку, сдают экзамен только по
инструкциям:
– ПТЭкоммунальных отопительных котельных;
– ПТБпри эксплуатации ТМО;
– ПТБпри эксплуатации ТМО электростанций и тепловых сетей;
– ППБ в РФ.
Периодическая проверка знаний персоналапроводиться не реже 1 раза в 12
месяцев.
ОПИСАНИЕКОТЛОАГРЕГАТА.Общая часть.
Котлоагрегат ГМ-50-14/250 предназначен для выработкиперегретого пара давлением 14 кгс/см2 при работе на газе и мазуте.
Технические данные:
Производительность 50 т/ч
Давление пара в барабане 16 кгс/см2
Давление пара до ГПЗ 14 кгс/см2
Температура перегретого пара 250 °С
Температура питательной воды 100°С
КПД брутто на мазуте 92%
на газе 93
Поверхностьнагрева:
– собственнокотла
– экранарадиационная
– пароперегревателя
– экономайзера
– воздухоподогревателя
344м2 158м2 162м2 1062м2 496м2
Объем котла:
– водяной
– паровой
Объем экономайзера
25м3 8,9м3
2,5м3
Котлоагрегатоднобарабанный с естественной циркуляцией. Имеет П-образнуюкомпоновку. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры,образуя фронтовой, задний и два боковых экрана.
К конвективнойповерхности относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогревательи водяной экономайзер.
Топочная камераэкранирована трубками d — 60×3 сталь 20 сшагом 70 мм. Трубы заднего и фронтового экранов в нижней части образуют холоднуюворонку. Трубызаднего экрана в верхней части разведены в трех рядный фестон.
Вповоротной камере газохода расположен котельный пучок.
В конвективной части расположены:
пароподогреватель с горизонтальным змеевиком и трубчатый воздухоподогреватель горизонтального типа.
Чугунный водянойэкономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла.
На котле предусмотреносепарационное устройство для получения пара требуемого качества.
Топка, горелки,блоки топочной камеры.
5060 х 3700,
Топка имеет призматическую форму сразмерами в свету высотой 8000 мм. Над топкой установлено два взрывных клапана.
Ввод топлива осуществляется с помощьюгазо-мазутных горелок БКЗ (4шт.), расположенных на боковых стенках топки подве горелки на каждой стенке. Мазутные форсунки механического распыливанияустанавливаются по центру каждой горелки. В каждой горелке предусмотрена двух поточнаяподача воздуха. Центральный (первичный) воздух подается прямоточнопо центральной трубе. Периферийный подается с закруткой в улиточной аппарате. Раздача газа — периферийная.
Производительность горелки Рабочее давление
по газу по мазуту газа мазута
ИОО м3ч 1000 кг/ч 2500 мм. в.ст. 20 кгс/см2
Топочная камеракотлоагрегата состоит из 8 плоских блоков (панелей). Каждый блокпредставляет собой вертикальную конструкцию, состоящую из экранных труб d-60×3сталь 20 и камер. Экранные трубы соединены с камерой сваркой. Дистанционированны трубы при помощи гребенок и прутков.Камеры блоков имеют штуцера для присоединения опускных и отводящих труб. Экранныетрубы крепятся к каркасу при помощи тяги и скоб. Такое крепление удерживаеттрубу от перемещенияв горизонтальной плоскости и позволяет трубе перемещаться вдоль своей оси притемпературном удлинении.
Котельный пучок.
Котельный пучоксостоит из: барабана наружным диаметром 1550 мм. толщиной стенки 30мм. сталь 20К-10; трех нижних камер d-325x!3, при этом передняя и задняя стенки камеры находятся в обмуровкекотла, средняя камера выходит за обмуровку и имеет с торцов заглушки,установленные на болтах.
На барабане установленпредохранительный клапан Т-32М-3 и три водоуказательных колонки.
Каждая из трех камер соединяется сбарабаном 194-мя трубами d-60×3.Трубы крепятся к нижним камерам и барабанусваркой Камеры соединены между собой четырьмятрубами d — 108 х 4,5длиной 6000 мм. Камеры имеют общую линию периодической продувки.
Барабан установлен надвух роликовых опорах, которые позволяют ему перемещаться при тепловых расширениях вгоризонтальном направлении, и препятствуют вертикальному перемещению.
Сепарационноеустройство.
Сепарационное устройство выполнено посхеме 3-х ступенчатого испарения:
Iступень- чистый отсекбарабана, задний экран, передние панели боковых
экранов;
IIступень- соленыйлевый и правый отсеки барабана, задние панели
боковых экранов;
Ш ступень- циклоны левый и правый и фронтовой экран.
От циклонов выполнены линии непрерывной продувки.
Барабан имеет чистыйотсек и два соленых отсека. Внутри барабана располагается сепарационное устройство. Вчистом отсеке — это дырчатый лист и жалюзи. В каждом соленом отсеке установлено 4циклона для сепарации пара, поступающегоиз верхних камер задних панелей боковых экранов. Соленые отсеки отделены от чистого отсека перегородками. Питаниесоленых отсеков ведется из чистогоотсека. Чистый отсек оборудован приемными коробами, поточными жалюзи и дырчатыми листами. Пар из выносных циклоновпоступает в барабан котла, где смешиваетсяс паром чистого отсека. В барабане котла происходит объемная операция, затем пар сепарируется, проходя черезпотолочные жалюзи и дырчатые листы.Из барабана пар поступает в пароперегреватель. Сепарационное устройство предназначено для работы при солесодержаниипитательной воды до 250 мг/л.
Циркуляционныеконтуры.
Котлоагрегат ГМ-50-14/250 имеет 9 циркуляционных контуров.
Экраны топкиразделены на 8 самостоятельных контура. Девятый контур -котельный пучок.
Iи IIконтур — две панели фронтовойстенки топки. Подвод питательной воды из выносных циклонов к нижним камерамфронтовых экранов осуществляется по трем трубкам (к каждой камере) d-102 мм. Пароводяная смесь из верхнихкамер фронтовых панелей — по трем трубкам d — 113 мм. каждой камеры поступает в выносные циклоны. Питание выносных циклонов осуществляетсяиз барабана по трубе d76 мм. (по одной трубе ккаждому циклону). Пароводяная смесь из выносных циклонов по двум трубкамd133мм. (из каждогоциклона) поступает в барабан (чистый отсек).
Ш. IV. V. VIконтуры испарения-четыре панели боковых стенок. Подвод питательной воды книжним камерам панелей боковых стенок осуществляется из соленых отсеков барабана по двум трубам d-13Змм. из каждой камеры.
VII. VIIIконтуры — две панели заднегоэкрана. Подвод питательной воды к нижним камерам осуществляется по трем трубам d — 102 мм. к каждой камере. Пароводяная смесь из панелей задней стенки топки поступаетв барабан непосредственно потрубам d — 60×3 испарительнойповерхности.
IXконтур-котельный пучок.
Пароперегреватель.
Пар из барабана котлапо четырем трубам d — 102 мм. поступает в камеру насыщенного пара d — 219 мм. Далее пар проходит по 133 змеевикам пароперегревателя из труб в — 32×3,идет в камеру перегретого пара d — 273 мм. Затем пар через ГПЗпоступает в паропровод.
Змеевикипароперегревателя расположены в конвективной шахте горизонтально вшахматном порядке, между собой фиксируются скобками и полосами из стали. Креплениезмеевиков осуществляется на подвесках и тягах. Камеры пароперегревателякрепятся в опорах, позволяющих перемещаться в горизонтальном направлении.
На выходной камереустановлено три предохранительных клапана Т-32М-3.
Воздухоподогреватель.
На котле установлентрубчатый воздухоподогреватель вертикального типа. Расположение труб — шахматное, трубы d — 40×1,6 мм. Холодный воздух проходитмеждутрубами и далее потоками отводится из воздухоподогревателя к горелкам. Дымовые газы проходятпо трубам сверху вниз и по коробу направляются в экономайзер. Блок воздухоподогревателясостоит из трубных досок, каркаса и труб. Кубы трубчатых поверхностей нижними досками приварены к опорнойраме. С четырех сторон кубы окаймляют щиты,из которых задний и фронтовой имеют обшивку.ОООООО боковые щиты — без обшивки. К ним привариваются воздухо-пропускныекороба. Воздухоподогреватель опорной рамойустанавливается на боковые балкикаркаса конвективной шахты, в верхней части воздухоподогреватель соединен с каркасом через компенсатор длявосприятия тепловых расширений.
Водяной экономайзер.
Водяной экономайзер чугунный состоит из четырех блоков:
нижний левый, верхний левый, нижний правый,верхний правый. Блоки экономайзера выполнены из ребристых чугунных труб,соединенных между собой чугунными калачами и каркасами.
Дымовые газы погазо-перепускному коробу подводятся к нижнему правому блоку экономайзера (перваяступень), идут вверх через правый блок, затем по верхнему газовому коробу делаютповорот и проходят сверху вниз через верхний левый и нижний левый блоки (вторяступень).
Питательная водаподводится к нижней части второй ступени, перебрасывается по четырем трубам d — 60×3 в нижнюю часть первой ступени.
Прочие элементыкотла.
Помимо рассмотренныхкотлоагрегат имеет ряд других элементов: выносные циклоны,соединительные трубы пароперегревателя. Выносные циклоны устанавливаются пофронту котла и крепятся на кронштейнах. Экранная система связана выноснымициклонами с барабаном котла при помощи пароотводящих и водоспускных труб.Пароперегреватель соединяется с барабаном трубами d — 102 мм.
Обмуровка котла.
Накаркаснаяобмуровка.
Обмуровка поворотногогазохода и конвективной шахты (кроме потолка) выполняется кирпичной кладкой в дваслоя.
Первыйслой — футеровка из шамотного кирпича по всему котлу.
Второй слой — изоляция из диатомового кирпича с помощью металлической обшивки. Между слоемизоляции и обшивки положен асбестовый лист 5мм. для уплотнения. Крепление обмуровки к каркасуосуществляется с помощью приварных кронштейнов и закладных стальных плит,установленных горизонтальными поясами. Длякомпенсации температурных расширений в обмуровке предусмотрены температурные швы, в которых положен асбестовыйшнур.
Наклонныйи горизонтальный потолки выполнены из бетона.
Первый слой бетона — шамобетон — укладывается на арматуру, которая крепится при помощи сварки к металлоконструкциямпотолка.
Второй слой — 145мм. даитомобетон.
Третий слой — штукатурка 10 мм, закрепленная специальными усиками, выпущенными через бетон. Барабан и камерыизолируются асбезуритом. Изолируется тольконаружная часть барабан. Часть барабана, расположенная в газоходе не изолируется. Торкрет наносится только в районепервых двух рядов котельного пучка.
Тяжелая обмуровка.
Обмуровка топки,кроме потолка и наклонного пола, имеет толщину 510 мм. и выполняется в дваслоя.
Первыйслой — кладка из шамотного кирпича 125 мм.
Второйслой — красный кирпич 385 мм.
Обмуровка наклонного пола выполнена двумя слоями. Первый слой — шамотный кирпич 125 м., второй слой- диатомовый кирпич 155 мм.
Тягодутьевоеоборудование котлоагрегата ГМ-50-14/250.
НАЗНАЧЕНИЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.УСТРОЙСТВО
ДЫМОСОСА ДН-19 БГМ.
Центробежный дымососДН-19 БГМ служит для отсоса продуктов сгорания из котла. Эксплуатациядымососа допускается при температуре перемещаемых газов не выше 250 °С.
Техническиехарактеристики:
Габаритные размеры без электродвигателя:
длина 3068 мм.
ширина 3290 мм.
высота 2775 мм.
Производительность
Напор
Частота вращения ротора
Потребляемаямощность
КПД
Диаметррабочего колеса
Максимальная допускаемая
температурагазовСпособ регулирования
108000 м3/ч 462 кгс/см2 1000 об/мин (вращение левое) 168 кВт 82% 1900мм.
250 °С
осевой направляющий аппарат
Техническое обслуживание дымососа.
При ежечасном обходеоборудования необходимо следить за:
• проверять заземление электродвигателя;
• температурой корпусов подшипников (не выше 70 °С);
• состоянием уплотнения вала по кожуху;
• вибрацией дымососа;
• уровнем масла в картерах подшипников (при повышении уровня нужноубедиться в
плотности змеевиков охлаждающей воды, при снижении уровня масланеобходимо его долить).
При обнаружении неисправностей немедленно сообщить об этом мастеру смены.
Техника безопасностипри обслуживании дымососа.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1. Пуск дымососа приоткрытом направляющем аппарате и вращении ротора в
противоположнуюсторону.
2. Пуск и работа при уровне масла в подшипниках ниже нижней отметки на масло
указателях.
3. Пуск при температурев проточной части ниже 30 °С.
котла.
НАЗНАЧЕНИЕ.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. УСТРОЙСТВО ВЕНТИЛЯТОРА ВДН-12.5.
Центробежныйвентилятор ВДН-12,5 предназначен для подачи воздуха в топку
Технические характеристики:
Производительность
Напор
Частота вращения ротора
Потребляемая мощность
КПД
Диаметр рабочего колеса
39100 м7ч 532 кгс/см2 1480 об/мин (вращение правое) 100 кВт 83% 1250 мм.