Консервация инструмента. Гарантийный срок хранения инструмента. Срок эксплуатации инструмента

Консервация инструмента.Гарантийный срок хранения инструмента. Срок эксплуатации инструмента
Трудно переоценить ущерб,наносимый в хозяйствах вездесущим и всепроникающим ржавлением металла. Откоррозии страдают и оборудование, и инструмент, и различные металлоконструкции.При этом проблема усугубляется тем, что не существует универсальных средствзащиты от коррозии.
Консервация инструмента —способ уменьшения риска повреждения инструмента в результате действия природныхи биологических факторов. Консервация (лат. conservatio, сохранение) —действия, направленные на долгосрочное сохранение объектов (например,медицинских металлических изделий). Консервация предназначена для защитыповерхностей металлических изделий от коррозии в процессе изготовления,временного хранения на складах предприятий-изготовителей, при транспортированиии хранении у потребителя. Под «полной консервацией» понимают консервациюизделия в целом, под «частичной консервацией» — консервацию отдельных частей,узлов или поверхностей изделия. Поверхности изделий, недоступные для временнойпротивокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергаютконсервации в процессе сборки.
Применение современныхсредств противокоррозионной консервации делает решаемыми широкий класс задач вобласти защиты металлоизделий в процессе производства, транспортирования вразличных климатических условиях и длительного хранения на складах. Путемправильного подбора ингибированных материалов можно существенно расширитьобласти применения традиционных антикоррозионных материалов, используя их каксредство консервации металлических медицинских инструментов. Срок защиты такимисредствами может достигать 15-20 лет. При неправильно подобранных условияххранения или транспортирования, какими бы современными и технически совершеннымиони не были, металлоизделия могут выйти из строя значительно раньше требуемогосрока эксплуатации. Стоит обратить внимание, что источником коррозионныхагентов могут быть части и материалы самого изделия, в этом случае изоляция отвнешних агентов недостаточна, защитой может быть только ингибитор коррозии. Защитаметаллических инструментов должна быть обеспечена уже в процессе производства идо поступления её к потребителю. В зависимости от продолжительности временизащиты применяется межоперационная, складская и транспортная консервация.Складская консервация – это защита от коррозии на определённый срок на периодхранения их на складах. Транспортная консервация – это защита от коррозии притранспортировании металлоизделий, в том числе на большие расстояния, когданеоднократно меняются климатические зоны. Консервация включает подготовкуповерхности (чистка изделия, обезжиривание), применение (нанесение) средстввременной защиты и упаковывание. В зависимости от применяемого технологическогопроцесса и требований, предъявляемых к изделию, допускается исключать одну илидве из указанных стадий или совмещать их (например, при обеспечении требуемойзащиты только упаковыванием допускается исключать применение средств временнойпротивокоррозионной защиты, при обеспечении требуемой чистоты поверхности притехнологическом процессе изготовления допускается исключать обезжиривание).
Временнойпротивокоррозионной защите подлежат медицинские изделия с металлическимиповерхностями, а также с металлическими и неметаллическими неорганическимипокрытиями. Окрашенные и покрытые стеклоэмалью поверхности консервации неподлежат.
В технически обоснованныхслучаях допускается не консервировать поверхности с металлическими покрытиями. Изделия,изготовленные из коррозионностойких металлов и их сплавов с содержанием хромане менее 13 %, не подлежат консервации, если нет других указаний в техническойдокументации. Временной противокоррозионной защите не подвергают медицинскиеизделия или их поверхности при условии сохранения ими требуемыхэксплуатационных свойств (изделия, изготовленные из коррозионностойких сплавов,изделия, расположенные внутри герметизированных объёмов, и т.п.). При этомусловия и сроки хранения устанавливаются в НТД на конкретные изделия или группуизделий после тщательной проверки.
Консервация изделийпроизводится заводом-изготовителем и выполняется в соответствии стехнологическим процессом производства изделий. Консервация должна проводитьсяв специально оборудованных помещениях или на участках сборочных и других цехов(далее — участках консервации), позволяющих соблюдать установленныйтехнологический процесс и требования безопасности. Участки консервации должнырасполагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивныхгазов и пыли. На участке не допускается выполнение работ, связанных собразованием абразивной и других видов пыли, а также хранение кислот, щелочей идр. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 288 °К (15 °С) иотносительная влажность не более 70 %. Допускается увеличение влажности до 80 %в течение времени, когда перепады температуры в помещении не превышают 5 °К (5°С). Изделия должны поступать на консервацию без коррозионных поражений металлаи металлических покрытий. Изделия, подвергаемые консервации, должны иметь температурувоздуха помещения. Изделия с температурой поверхности выше температуры воздухапомещения подвергают консервации, если это позволяют технологические и защитныесвойства средств временной противокоррозионной защиты.
По конструктивнымособенностям, определяющим выбор средств временной противокоррозионной защиты,изделия подразделяют на группы.
Группа I — изделияпростой формы из чёрных и цветных металлов или их сочетаний с металлическими инеметаллическими покрытиями или без них.
Группа II — изделия сложнойформы, различных габаритных размеров из чёрных и цветных металлов или ихсочетаний, с металлическими и неметаллическими покрытиями или без них; возможноналичие неметаллических материалов, подвижных механизмов.
Группа III — изделия изчёрных и цветных металлов и неметаллических материалов, возможно наличие точнообработанных поверхностей, движущихся деталей, электронных и оптическихустройств.
Группа IV — изделияпростой формы из чёрных или цветных металлов, с металлическими инеметаллическими неорганическими покрытиями или без них.
Запасные части, оснасткуили комплектующие изделия следует относить к группе изделий, к которой онипринадлежат по характерным признакам [1].
Подготовка поверхностидолжна начинаться не ранее, чем за два часа до начала консервации иосуществляться по следующее схеме:
— контроль на отсутствиекоррозии;
— обезжириваниеповерхности;
— пассивирование;
— сушка;
— выборочный контролькачества промывки, сушки и на отсутствие коррозии перед консервацией.
Время между стадиямиконсервации не должно превышать 2 ч. При необходимости, связанной стехнологическим процессом изготовления изделий, время между стадиямиконсервации увеличивают, если при этом на изделии не возникает коррозии.
Подготовка поверхностиизделий перед консервацией
Перед консервациейповерхности изделии должны быть тщательно очищены от механических загрязнений,продуктов коррозии, обезжирены и просушены. Наличие загрязнения приводит кнарушению защитного покрытия и, вследствие этого, к интенсивному развитиюкоррозионных процессов на поверхности металла под слоем консерванта. Жировыезагрязнения минерального происхождения. Приводят к нарушению сплошностизащитной пленки водорастворимых ингибиторов, ухудшают защитные свойства масел исмазок. Механические загрязнения, абразивная пыль. песок, стружка и т.п. ухудшаютзащитные свойства всех консервационных материалов. Следы влаги ухудшаютзащитные свойства консервационных масел и смазок. Не оказывают заметноговлияния на защитные свойства водорастворимых ингибиторов. Сплошная плёнкавлаги, содержащая слабо сцепленные с поверхностью продукты (следы) коррозии инезначительные жировые загрязнения. Ухудшают защитные свойства всехконсервационных материалов. Установлено, что без полного удаления хлористыхсоединений из объекта, консервация его должна быть признана недостаточной, таккак нет гарантий того, что изделие в дальнейшем будет сохраняться в хорошемсостоянии. При плохо удаленных хлористых солях и плотно закрывающем предметсверху защитном слое изделие быстрее разрушается, чем обычно. Кристаллизациясолей и увеличение ржавчины под давлением защитного слоя начинает выступать нена поверхность предмета, а давить на боковые стенки щелей и неровностейпредмета и разрыхлять и разламывать их, механизм аналогичен действию влаги призамерзании кирпича или кристаллизации в нем солей разрушающей его. Вметаллических изделиях то же явление наблюдается при препятствии кестественному расширению солей и выходу их на поверхность. Основная задача приобработке инструмента должна быть направлена по двум путям: чистка предмета отзагрязнений и полное освобождение его от хлористых соединений, после чегоосуществляется покрытие его, дополнительным защитным слоем.
По методам действия напредметы способы очистки стальных изделий разделяются на:
1) механические;
2) термические, обычно споследующей химической обработкой;
3) химические;
4) электрохимические.
Механические редкоприменяются самостоятельно, применяются совместно со способами первых трёхгрупп. Механические способы удаления коррозии не могут рассматриваться отдельноот остальных способов очистки. Исключительно этим способом очистить изделиепочти невозможно. Но как вспомогательное средство механическая обработказначительно ускоряет работы по подготовке изделия к консервации, в то же время,удешевляя их. Механические способы могут быть разбиты на ручные имеханизированные приёмы.
Для механической чисткиизделия широко применяют ручной механизированный инструмент:
— электрический:электромеханическая щетка ч.3.0, 97.00.00, инструмент И-109, сверлильнаямашинка И-38А, машинка И-54А, инструмент С-477А, машинка для очистки;
— пневматический:роторная И-44, реверсивная угловая 3090-00-00, ШРТ-200, ПМ-6, ЭП-1099, торцеваяШР-2, ШР-06. Небольшие участки поверхностей рекомендуется очищать
пневматическимишлифовальными машинками типа: И-44, ШР-0, 6, ЭП-1099, И-54А.
Для химической чисткиповерхности металлических изделий применяют электрохимический способ. Травлениепроизводят методами окунания или распыления. Последний является наиболее прогрессивными производительным. Травление проводят в основном в растворах серной, соляной иортофосфорной кислот. Травление в растворах ортофосфорной кислоты являетсянаиболее рекомендуемым процессом и может состоять из следующих стадий:обработка в 15-20 % растворе />; промывка; обработка в 2-3 %растворе />;сушка. Образующаяся в процессе такой обработки на поверхности металла плёнкафосфата железа способствует лучшей адгезии покрытий. При травлении чёрныхметаллов в растворах серной и соляной кислот необходимо применять ингибиторыкоррозии, такие как катапин (А или К), ПБ-5 или И-1-А. Ингибиторы обеспечиваютэффективную защиту металлов от растворения и не оказывают замедляющего действияна растворение продуктов коррозии. В солянокислотных травильных растворахпроцесс протекает быстрее, а наводороживание металла уменьшается. Выбор составатравильных растворов производят исходя из того, что продолжительность травленияметодом окунания должна быть более 60 мин, и методом распыления — не более 15мин. В случаях, когда подогрев травильных растворов невозможен,продолжительность обработки увеличивают. Поверхности изделий перед консервациейочищается и обезжиривается в соответствии с технической документацией, утверждённойв установленном порядке. Поверхности изделий, подлежащие временной противокоррозионнойзащите, должны быть очищены от загрязнений, высушены и, при необходимости,подвергнуты пассивированию. Сушка изделий не обязательна при использовании: дляпромывки высококипящих растворителей и масел; для временной противокоррозионнойзащиты с использованием водных растворов средств временной защиты. Подготовкуповерхности отдельных узлов сложных изделий не производят, если поэксплуатационным требованиям они не подлежат дальнейшей обработке после сборки.
Средства и методыподготовки поверхности определяется маркой металла, конструктивнымиособенностями изделий, характера загрязнений, методом консервации и количествомоднотипных изделий, подвергаемых обезжириванию. Для обезжиривания изделийприменяют водно-щелочными растворами и эмульсиями (Натр едкий, Тринатрий фосфат,Сода кальцинированная, Синтанол, Стекло натриевое жидкое, Хромпик калиевый илинатриевый и др.), используют и органические растворители. Технологияобезжиривания изделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составызависят от характера загрязнения и металла изделий. Раствор Хромпик калиевыйили натриевый применяют для оцинкованных, кадмированных, пассивированных ианодированных поверхностей с последующей промывкой и сушкой. Обезжириваниепрепаратами типа МЛ применяют для изделий, загрязненных рабочими,консервационными и рабоче-консервационными маслами и смазками. При промывкеизделий из меди и ее сплавов необходимо вводить бензотриазол с массовойконцентрацией 100 мг/л раствора. После обработки углеродистой стали пассивацияне проводится. Обработку изделий из меди и её сплавов следует проводить притемпературе не выше 323 °К (50 °С). При наличии на изделии частично окрашеннойповерхности состав раствора и технологию обезжиривания устанавливают взависимости от вида лакокрасочного покрытия. Обезжиривание проводятпогружением, обливанием или протиранием. При обработке погружением растворыперемешивают сжатым воздухом по ГОСТ 9.010.
При обработке струйнымобливанием избыточное давление струи должно быть 0,147 — 0,294 МПа (1,5 — 3,0кгс/см ²). При обработке изделий в моечных машинах со струйнойподачей раствора в моющий раствор добавляют пеногасители (сиккатив 64Б — 4,5г/л; эмульсию КЭ-10-12 — 0,1 — 0,2 г/л). Мелкие изделия обрабатываются насыпьюв сетках или барабанах, крупные — на металлических подвесках. Мелкие изделияочищают последовательно в трёх ваннах.
Процесс обезжиривания вщелочных растворах имеет ряд существенных недостатков:
— не достигается полнаяочистка от минеральных масел, смол и битумов;
— возможно разъеданиеотдельных участков металлической поверхности;
— paствор быстрозагрязняется;
— необходима тщательнаяпоследующая промывка изделий.
Перед консервацией длямеханизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненныхповерхностей не имеющей сложных конфигурации, применяют установки безвоздушногораспыления при низком давлении. Эти установки позволяют удалять загрязнения,образовавшиеся при изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральныхмасел, пыль и следы коррозии, удерживающиеся на мокрой поверхности и т. д.
Продолжительностьобработки устанавливают в зависимости от характера и степени загрязненияповерхности. В зависимости от величины жировых загрязнений и степени коррозионногопоражения длительность процесса одновременного обезжиривания и травления составляетот 3 до 30 мин. Готовые щелочные препараты с добавкой синтетических моющихсредств (CMC) представляют собой многокомпонентные смеси химических веществ,каждое из которых выполняет определённые функции при очистке и обезжиривания изделий.В CMC, которые выпускаются в виде паст или порошков, обычно входиттриполифосфат натрия, углекислая сода, жидкое стекло и др. По сравнению сдругими щелочными составами они менее токсичны и хорошо растворяются в воде. Вбольшинстве своём они пригодны для обезжиривания как чёрных, так и цветныхметаллов.
Для уменьшенияпенообразования в раствор CMC добавляют один из пеногасителей: КЭ-10-12 (0,3кг/м³), ПМС-200А, КАВ-1 (0,1-0,5 кг/м³), ЭАП-40, АО-60, АС-70 (0,01-0,05 кг/м³).
Изделия из алюминия и егосплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре (353 ± 5) °К[(80 ± 5) °С]. Допускается для изделий из углеродистых сталей совмещениеопераций обезжиривания и пассивации. Для удаления различных видовмикробиологических, технологических и масложировых загрязнений применяют состав“Микон”. Удаление загрязнений составом “Микон“ проводят в моечных машинах(продолжительность промывки 3 — 10 мин) или протиркой поверхности изделия щёткамиили ветошью. В большинстве случаев изделия из чёрных металлов обезжириваютсяводными щелочными растворами нитрита натрия. Если консервация производитсязагущённым раствором нитрита натрия, обезжиривание производится толькощелочными растворами, а пассивация, и сушка не производятся. Изделия сложнойконфигурации из чёрных металлов, а также при сочетании чёрных и цветныхметаллов, изделия с гальваническими, фосфатными и оксидными покрытиями, а такжетрущиеся поверхности обезжиривают промывкой в уайт-спирте или бензине споследующей сушкой на воздухе струёй сжатого воздуха.
Для удалениятруднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяюторгано-щелочные эмульсионные составы, которые обеспечивают высокую степеньобезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а такжепассивацию.
Процесс подготовкиповерхности щелочными растворами рекомендуется производить в специальныхструйных установках или промывочных машинах. При отсутствии специальныхустановок операции подготовки производятся в стационарных ваннах. Для очисткиглубоких пазов, отверстий и т. п. используются специальные промывочные стенды иразличные приспособления.
Метод обезжиривания сприменением органических растворителей основан на способности этих веществрастворять жиры животного, минерального и растительного происхождения. Кпреимуществам этих растворителей относятся невысокая коррозионностойкость ивозможность их регенерации. Однако вследствие токсичности их применяют только втех случаях, когда невозможно обезжиривание щелочными или другими составами,например, в повышенных требованиях к качеству обезжиривания поверхности. Приподготовке поверхности изделий, имеющих глубокие щели, зазоры, каналы, точныесопряженные поверхности, из которых не могут быть удалены остатки водныхрастворов при сушке, допускается применять один из органических растворителей:
— нефрас-С 50/170;
— бензин-растворитель длярезиновой промышленности;
— бензин-растворитель длялакокрасочной промышленности (уайт-спирт);
— трихлорэтилен;
— перхлорэтилен;
— хладон-113.
Наиболее полная очисткатрихлорэтиленом достигается при последовательной обработке изделий сначаламетодом струйного облива, а затем в жидкой и паровой фазах растворителя. Приработе с трихлорэтиленом необходимо периодически проверять водородныйпоказатель (рН) водной вытяжки, который должен находиться в области нейтральныхили слабощелочных значений. Кислоту, появившуюся в трихлорэтилене, необходимонейтрализовать аммиаком. Перхлорэтилен и 1,1,1-трихлорэтан пригодны каксредства обезжиривания в парах. Метиленхлорид рекомендуется для холодногообезжиривания окунанием. В случае алюминия и легких сплавов, следует применятьстабилизированный трихлорэтилен или перхлорэтилен. Обработку наружныхповерхностей изделий различных габаритных размеров, не имеющих окрашенныхповерхностей, производят погружением в ванны с растворителем, распылениемрастворителей в специальных установках или протиранием салфетками или щётками,смоченными растворителем. Обработку наружных поверхностей изделий различныхгабаритных размеров, имеющих окрашенные участки и неметаллические детали,производят протиранием участков, подлежащих временной противокоррозионнойзащите, салфетками или щётками, смоченными растворителем. При обезжириванииповерхностей органическими растворителями в консервационный раствор следуетдобавлять поверхностно-активные вещества: ОП-7 или OП-10 (0,2-0,5). Дляповышения эффективности подготовки поверхности изделий, очищаемых погружением враствор, допускается применять ультразвуковую очистку. Подготовку поверхностиперед нанесением ингибированных покрытий проводят органическими растворителями.
В полевых условиях можнообрабатывать предметы бензином, эфиром, тетрахлоруглеродом или аналогично имдействующими растворителями жиров. Например, при применении бензина дляобезжиривания инструменты необходимо в течение нескольких часов выдержать вбанке с хорошо притёртой пробкой.
Сушка изделий послеобработки органическими растворителями проводится до полного высыхания:
— обдувкой сжатым сухимобезмасленным и обезвоженным воздухом в специальной камере с вытяжнойвентиляцией;
— в специальной камере свытяжной вентиляцией без обдува;
— протиркой сухимибумажными салфетками или обтирочной ветошью.
Поверхности изделий послеобезжиривания трогать незащищенными руками не допускается. Следует пользоватьсяхлопчатобумажными, резиновыми или «биологическими» перчатками наоснове казеиновой защитной эмульсии.
После обезжиривания ипромывки чаще водой изделие подвергается пассивированию. Пассивирование выполняютдля повышения коррозионной стойкости покрытия (или для межоперационной защитыот ржавления изделий из чёрных металлов). Операцию проводят методами окунания ираспыления. Компоненты пассивирующего раствора: хромовый ангидрид, бихромат илихромат калия, хлористый натрий. Изделия пассивируют при температуре 60 – 70 °Сраствором, содержащим 2-3 кг/м³ нитританатрия и 2-3 кг/м³ кальцинированной соды. В Институтефизической химии и электрохимии (ИФХЭ РАН) разработаны новые пассивирующиеводные составы серии ИФХАН-39, предназначенные для защиты от атмосфернойкоррозии изделий из углеродистой стали с оксидными и фосфатными покрытиями, атакже изделий из чёрных и цветных металлов при межоперационном и длительномхранении в неотапливаемых помещениях или транспортировке. Составы типа ИФХАН-39предлагаются взамен известным ингибированным маслам, которые широко применяютсяна отечественных предприятиях также при длительной (от 1 года и более)консервации металлических инструментов.
Отличительнойособенностью разработанных пассивирующих составов от традиционных средствявляется то, что их применение наряду с надёжной защитой металлоизделий отатмосферной коррозии не требует расконсервации деталей при их дальнейшем использовании,поскольку изделия, обработанные составами ИФХАН-39, имеют на поверхностизащитную бесцветную пленку, невидимую невооруженным глазом. Обработку металлическихизделий проводят в 5-20 % пассивирующем растворе типа ИФХАН-39 при температуре20-60 °С в течение 5-20 минут методом распыления, кистью или погружениемметаллоизделий в ванну с последующей естественной сушкой или сушкой тёплымвоздухом.
После пассивированияизделия подвергают сушке. Сушку изделий производят до полного высыхания однимиз следующих способов:
-естественная сушка навоздухе;
-обдувка сухим сжатымвоздухом с последующей сушкой в камерах при температуре 110-130 °С;.
-обдувка сухим горячимсжатым воздухом с температурой (75±5) °С;
-обдувка сухим сжатымвоздухом с последующим погружением в минеральное масло типа индустриального 12или 20, или консистентную смазку, если в дальнейшем изделия консервируютсясмазками или ингибированными маслами.
Изделия выдерживают вмасле или смазке при температуре 110-130 °С до прекращения выделения пены наповерхности масла. Допускается сушка в масле без предварительной обдувки сжатымвоздухом. Естественная сушка на воздухе применяется для изделий, прошедшихочистку в органических растворителях. Применение сжатого воздуха ускоряетсушку. Воздух, применяемый для сушки, должен быть очищен от пыли, масла ивлаги,
Мелкие изделия сушатся всушильном шкафу при температуре 100-120 °С. Изделия всех размеров иконфигураций после пассивирования обдуваются сухим сжатым воздухом (0,2-0,3МПа) при температуре 60-70 °С. При использовании для консервации загущённых иводных растворов нитрита натрия сушка изделий при подготовке поверхности непроизводится.
При выборе вариантазащиты для групп изделий и консервационных материалов должны учитываться срокизащиты, условия транспортирования и хранения изделий, требования красконсервации, принятая технология изготовления изделий, требования ктоварному виду, сохранению эксплуатационных параметров и экономическаяцелесообразность, а также требования по техническому обслуживанию изделий впроцессе хранения. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности,упаковочные средства должны соответствовать требованиям НТД на эти материалы. Приособых требованиях к эксплуатационным показателям изделий следует применятьконсервационные материалы, не влияющие на эти показатели. Противокоррозионныепокрытия можно разделить на два класса: «мягкие» воскообразные покрытия,которые можно считать видом консистентных смазок, и «сухие», легко снимающиесяпокрытия с нулевой адгезией к поверхности металла.
«Мягкие» защитныепокрытия представляют собой дисперсные системы – суспензии, где жидкая фаза — минеральные масла (дисперсионная среда), а загуститель (дисперсная фаза)создает объёмный структурной каркас, придающий смазкам пластичность. С цельюповышения защитных свойств смазок, предназначенных для консервацииметаллоизделий на время хранения и транспортирования, в них добавляютконтактные и летучие ингибиторы коррозии.
Перечисляемые нижеингибированные материалы – примеры материалов, которые могут использоваться вкачестве смазок или добавок к смазкам. Этот список не исчерпывает всего, чтопредставлено на рынке смазочных материалов. Предлагаются как готовые купотреблению смазки, так и добавки к смазкам, в том числе концентрированные.Имеются ингибированные добавки к смазкам, изготовленные как из нефтемасел, таки из растительных масел. Состав добавок различается в зависимости от предполагаемойсферы применения. VpCI-322 — противокоррозионная добавка (концентрат на основемасла) к смазочным, обеспечивает превосходную защиту в условиях складскогохранения или открытой площадки. Добавка содержит контактные и летучиеингибиторы атмосферной коррозии. Маслорастворимые контактные ингибиторы образуютпрочную барьерную пленку на поверхности металлоизделий из углеродистой инержавеющей стали, меди, бронзы, магния, алюминия, серебра, цинка. Летучиеингибиторы, испаряясь, заполняют весь объём внутреннего пространстваметаллоизделий и обеспечивают защиту от атмосферной коррозии зон, не покрытыхмасляной плёнкой контактных ингибиторов. Добавка VpCI-322 совместима сбольшинством минеральных и синтетических масел, применима для защиты откоррозии в период сезонного хранения. Типичный срок защитного действия: 24месяца. Для защиты консервационными маслами изделий из чёрных и цветныхметаллов применяется консервационное масло К-17, K -17 H — может вызватьпотемнение меди и её сплавов, магния и его сплавов, для этих же целейприменяется пластичная смазка ПВК. Консервационное масло НГ-203 марок А, Б, ВНГ-203 марки В применяет для внутренних поверхностей изделий. Защитарабоче-консервационными маслами изделий из чёрных и цветных металлов осуществляется:рабочим маслом с маслорастворимыми ингибиторами АКОР-1, смазкой пушечной,пластичной смазкой ГОИ-54п, смазкой АМС-3 (АМС-1), смазкой Литол-24, Литол-24рк.Консервационное масло НГ-208 применяют для наружных поверхностей изделий.Карболатс-1 Х, Карболатс-2 Х защищают окрашенные металлы. Кроме консервационныхмасел применяется метод защиты восковыми составами изделий из чёрных и цветныхметаллов. Состав водно-восковой защитный Герон применяют для защиты наружных ивнутренних поверхностей изделий из чёрных и цветных металлов, однако он вызываеткоррозию серебра и ковара.
Для консервации ещёиспользуется метод защиты с помощью статического осушения воздуха изделий из чёрныхи цветных металлов с применением силикагеля технического по ГОСТ 3956 [3] или силикагелягранулированного мелкопористого марки КСМГ-10,5 в изолированном объёме изделияили упаковки.
Существует метод защитыконтактными ингибиторами коррозии изделий из чёрных и цветных металлов сприменением противокоррозионной бумаги марки БН, ХЦА (противокоррозионнойбумаги или в виде порошка). К контактным методам защиты относится применениеингибированной полиэтиленовой пленки ЗИРАСТ марок ММ и Ц Плёнку марки ММ (зелёногоцвета) применяют для защиты только изделий из стали, оцинкованной стали, цинка,сплавов алюминия с магнием, марганцем и цинком; плёнку марки Ц (голубого цвета)- для защиты изделий из чёрных и цветных металлов.
Широко используется методзащиты изделий из чёрных и цветных металлов летучими ингибиторами коррозии Г-2(порошок; спиртовые, водоспиртовые и водные растворы, противокоррозионнаябумага марки МБГИ, противокоррозионная бумага УНИБ-2, противокоррозионнаябумага НБМЭА, противокоррозионные бумаги марок БЛИКМ, БЛИКП, УНИБ.
Для сложных изделий,имеющих в своём составе различные конструкционные материалы и покрытия,допускается применять комбинированные методы консервации или различные вариантызащиты для отдельных частей изделия. ГОСТ 9.014-78 [1].
Консервационные масла — это средства временной противокоррозионной защиты на основе минерального илисинтетического масла со значительным содержанием маслорастворимых ингибиторовкоррозии. Консервационные масла предназначены для наружной и внутренней консервацииметаллоизделий во время хранения или транспортирования в различных условиях (неприменяется для их эксплуатации). Консервационные масла применяют также длянаружной консервации металлических изделий, защищённых от прямого контакта сатмосферой упаковкой, чехлами, кожухами и др. Консервационные масла — нефтяные маслас антикоррозионными присадками (1-3 % по массе). Консервационные масла заливаютв механизм после удаления рабочего масла, либо наносят на металлическиеповерхности кистью, распылением пульверизаторами или окунанием. Прииспользовании консервационного масла, находящееся на хранении изделие передвведением в эксплуатацию, необходимо расконсервировать, т.е. удалитьконсервационное масло. Масло консервационное НГ-213 — смесь касторового масла сэтилкарбитолом с добавлением небольшого количества присадок для предотвращениякоррозии цветных металлов. Не вызывает значительного набухания или разрушениярезин. Масло консервационное К-17 (ГОСТ 10877-76) изготавливают из смесиавиационного МС-20 и трансформаторного Т-1500У масел с добавлением петролатумаокисленного, каучука СКБ-45 и композиции присадок [4]. Применяют длядолговременной (5 лет и более) консервации изделий, в том числе запасных частейиз чёрных и цветных металлов, хранящихся без непосредственного воздействияклиматических факторов.
Консервационные смазкиприменяются для предотвращения коррозии металлических изделий и механизмов прихранении, транспортировке и эксплуатации. Используются в металлических изделияхи механизмах всех видов, за исключением изделий, требующих использованияконсервационных масел для твёрдых покрытий. Смазка ВТВ-1 вазелин технический(ТУ 38.101180-76) — консервационная (защитная) смазка — нефтяное масло, загущённоецерезином и парафином; содержит антикоррозионную и адгезионную присадки.Используется для консервации металлических изделий из чёрных и цветныхметаллов, наружных поверхностей механизмов при транспортировании и длительномхранении, защиты от коррозии, предотвращения ржавления. Смазка пушечная ПВК(ГОСТ 19537-83)
— консервационная(защитная) смазка; нефтяное масло, загущённое петролатумом и церезином;содержит антикоррозионную присадку [5]. Смазки ГОИ-54п, Солидол С, ВТВ-1используют для защиты от коррозий металлических изделий, предотвращениержавления изделий из чёрных и цветных металлов, консервация металлическихизделий и механизмов.
Защитные смазки должныбыть вязкими, слабо стекать с предмета и быть мало подвижными при температурахдо 40° С. К ним относят естественный вазелин, Смазка ВТВ-1 вазелин технический,растворы парафина и вазелина в минеральном масле. Сюда же будут относиться испециальные защитные смазки, нефтяное масло, смазка пушечная ПВК и т. п. Длянейтрализации незначительного содержания кислоты в них вводят небольшоеколичество щелочи в спиртовом растворе и другие антикоррозионную присадки.
Основные требования кзащитным смазкам:
— смазки должны надёжнопредохранять металлы от окисления и ржавчины в течение значительного срока;
— смазки не должныраспадаться на составные части от влияния воздуха, сырости и — температурныхколебаний;
— смазки не должныизменять с течением времени ни физических свойств, как-то: растворимость,вязкость, температура вспышки и, проч., ни химических свойств, как нейтральнаяили щелочная реакция и проч.;
— не должны содержатьникаких примесей, вредно действующих на металл;
— должны обладать повозможности однородной консистенцией (густотой) при различных температурах [6].
В некоторых случаях дляконсервации используют консистентные смазки. Под воздействием климатическихфакторов возможно снижение сроков защитного действия консистентных смазок имасел до1,5 лет, так как в результате окисления кислородом воздуха образуютсяорганические кислоты, часто вызывающие коррозию. Такие консистентные смазки,как VpCI-368 и VpCI-369, содержат летучие ингибиторы коррозии, и послевысыхания образуют на поверхности металлоизделий из чёрных и цветных металлов самовосстанавливающийсябарьерный слой, обеспечивающий защиту от атмосферной коррозии до 3-х лет дажепри наихудших условиях хранения.
Быстросохнущиеингибированные составы на основе лакокрасочных материалов, используемые дляконсервации металлоизделий, можно разделить на две группы: легко снимающиеся(т.е. обладающие нулевой адгезией к поверхности) и не снимающиеся без специальныхопераций (обработка растворителем или иная операция расконсервации).
Ингибированные материалыCortec VpCI ® на водной основе не содержат хроматов, нитритов и тяжелыхметаллов, предназначены для защиты от атмосферной коррозии изделий из чёрных ицветных металлов при их межоперационном и длительном хранении и притранспортировке. Перед нанесением снимаемых ингибированных полимерных покрытийна изделия сложной конфигурации все глубокие щели, зазоры, отверстия необходимопредварительно закрыть бумагой марки ОДП-35, марки А или клеевой лентой.
Составы серии VpCIпредлагаются взамен ингибированных материалов, содержащих хроматы и нитриты,которые широко применяются на отечественных предприятиях для защиты от коррозиипри межоперационной и длительной консервации. Содержащие хроматы и нитритыконсервационные составы обладают ярко выраженными канцерогенными, мутагенными итератогенными действиями, что создает определённые трудности при избавлении ототработанных консервантов.
Нанесение консервационныхмасел на наружные поверхности изделий производят погружением, распылением иликистью (тампоном). Масла наносят нагретыми до температуры 343 °К (70 °С) илибез подогревания при температуре не ниже 288 °К (15 °С). Нагреваниеконсервационного масла К-17 свыше 313 °К (40 °С) не допускается.
После нанесения наповерхность избытку масла дают стечь. При нанесении консервационных маселраспылением сжатый воздух должен соответствовать требованиям НТД. Состав Корминнаносится при температуре 353 — 373 °К (80 — 100 °С). При нанесении составаокунанием время выдержки в нем изделия должно быть не менее 1 мин. Принанесении консервационных масел на внутренние поверхности изделий их заливают всоответствующие ёмкости с последующей проработкой механизмов илипроворачиванием движущихся частей. Маслорастворимые ингибиторы коррозиидобавляют в рабочие масла при тщательном смешивании при температуре не выше 333°К (60 °С). Во избежание неполного перемешивания не допускается заливатьмаслорастворимый ингибитор коррозии в ёмкость, не заполненную маслом. Окончаниеперемешивания определяют по однородности смеси. Слой масла после нанесениядолжен быть сплошным, без воздушных пузырей и инородных включений. Дефектыустраняют повторным нанесением масла. Консервационные углеводородные смазкинаносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 353 — 413 °К(80 — 140 °С) погружением, распылением или кистью (тампоном). При этомоптимальная температура нанесения 353 — 373 °К (80 — 100 °С). Нагревание смазоксвыше 413 °К (140 °С) не допускается. Предельную температуру нагреванияконкретных смазок устанавливают в соответствии с требованиями техническойдокументации на данную смазку.
Консервационные смазкиАМС-3, Литол, Литол-24рк и М-З наносят без нагревания. Допускается нанесениесмазки ГОИ-54п без нагревания. При нанесении смазок погружением консервируемыеповерхности (или изделие) должны быть высушены с целью удаления влаги иззазоров, пор и т.п. (например, путем погружения в ванну с любым маловязкиммаслом).
Допускается предварительнуюсушку изделий не производить, если первый слой смазки наносится при температуре383 — 393 °К (110 — 120 °С).
Если, например, дляконсервации изделий применяют восковую эмульсию, содержащую ингибитор коррозииИФХАН-29, нанесение восковых составов на наружные поверхности изделий проводятокунанием, распылением или кистью (тампоном). При нанесении восковых составовокунанием время выдержки в них изделия должно быть не менее 1 мин. Сушкуповерхностей с нанесёнными восковыми составами проводят в естественных условияхпри температуре не ниже 5 °С или в сушильных камерах, или с использованиемкалориферных установок при температуре не выше 40 °С. Упаковывание проводят неменее чем через 4 ч после нанесения состава.
При транспортировании ихранении необходимо обеспечивать сохранность покрытий от механическихповреждений.
Метод защиты с помощьюстатического осушения воздуха заключается в изоляции изделий от окружающейсреды с помощью упаковочных материалов или использования загерметизированногокорпуса (кожуха, картера, отсека и т.п.) самих изделий с последующим осушениемвоздуха в изолированном объёме влагопоглотителем (силикагелем). Нормы закладкисиликагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов изполиэтиленовой плёнки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухомтропическом климате в зависимости от мест хранения, обеспечивают к концухранения поддержание относительной влажности воздуха не более 55 %. Для условийхранения во влажном тропическом климате нормы закладки силикагеля увеличивают в3,5 раза. Если условия хранения изделий в жарком сухом и очень жарком сухомклиматическом районах конкретно установлены, нормы закладки силикагеляуменьшают в 2 раза.
Относительную влажностьвоздуха в объёме упаковки контролируют специальными приборами, индикаторамивлажности или весовым способом (по контрольной навеске).
В качестве индикаторавлажности применяют силикагель-индикатор, синий и фиолетовый цвет которогоуказывают на допустимую величину относительной влажности, розовый — нанеобходимость переконсервации изделий. Перед помещением силикагеля внутрьизолированного объёма его расфасовывают в мешочки или матрацы (секционныемешки). Мешочки и матрацы с силикагелем не должны касаться поверхности изделий.Если этого избежать нельзя, под мешочки и матрацы подкладывают упаковочныйматериал.
Для изготовления чехловприменяют полиэтиленовую пленку марок М и Т, толщиной 0,15 — 0,30 мм. Перед помещением в чехол изделий острые выступающие части их должны быть обёрнуты упаковочнымматериалом типа УМ-1. Для удаления избыточного воздуха из чехла после заделкипоследнего шва откачивают воздух вакуум-насосом или обжимают чехол вручную дослабого прилегания плёнки чехла к изделию с последующей заделкой отверстия(заваркой или заклейкой полимерной липкой лентой).
Метод защиты изделийлетучими ингибиторами позволяет хранить изделия при любой влажности (осушкавоздуха не требуется), не вызывает старения неметаллических материалов, нетребует периодического обновления ингибитора. Летучие ингибиторы коррозии(ЛИК), принадлежащие к классу аминокарбоксилатов, способны легко переходить впаровую фазу. ЛИК хороши тем, что способны самостоятельно попадать наповерхность металла. Летучие ингибиторы коррозии (ЛИК) представляют наиболееэкономически выгодное, и при этом чрезвычайно мощное средство для борьбы сущербом, наносимым атмосферной коррозией металлам и сплавам. ПрименениеЛИК-материалов это одновременно и решение экологических задач. Практически всеприменяемые материалы являются экологически чистыми, не загрязняют окружающуюсреду при их удалении, легко утилизируются, не создают проблем при утилизациистоков и отходов. Именно такие качества предлагаемых материалов тоже являютсячастью концепции ЛИК. В частности, предлагаемые ЛИК-материалы, не содержаттяжёлых металлов. Добавка летучих ингибиторов коррозии к упаковочнымматериалам, в покрытия, к смазочно-охлаждающим жидкостям и в других формахможет обеспечить добавленную стоимость защищаемой от коррозии продукции. Вобработанных ЛИК-материалами изделиях блокируются даже скрытые формы коррозии,например, коррозия, которая может возникать под слоем окраски. Применяемыйкомплекс ЛИК обеспечивает не столько пассивную, сколько активную защитуповерхности – формирующиеся пассивирующие слои являются не просто пассивнымбарьером для движения ионов при электрохимических процессах коррозии, эти слоименяют сами электрохимические параметры адсорбированных приповерхностных слоёв.Обработанную ЛИК поверхность металла можно образно сравнить с мембраной живойклетки, которая избирательно сопротивляется проникновению в клетку вредныхсубстанций. Именно такая живая мембрана есть идеальная цель, которая стоитперед разработчиками концепции ЛИК. Летучие ингибиторы применяют на носителях(бумагах, полиэтиленовой плёнке, пористых адсорбентах) или в виде спиртовых,водо-спиртовых и водных растворов, сухого порошка ингибитора, таблина, гранлинаи ингибированного воздуха. Имиттор — носитель с летучими ингибиторами коррозии(ЛИК). Согласно ГОСТ 9.014-78 летучие ингибиторы коррозии на носителях(имитторах) применяются для временной противокоррозионной защиты металлоизделийпо вариантам защиты: ВЗ-14 и ВЗ-15 [1].
Носителем ЛИК может бытьпластиковый контейнер с порошком ингибиторов, закрытый полупроницаемоймембраной; пористая губка, пропитанная раствором ингибитора; тканевый мешочек спорошком ЛИК; пористая таблетка, гранулы силикагеля. Данное защитное средствопредназначено для блокирования процесса коррозии приборов и материалов,размещённых в замкнутом объёме (помещении, шкафу, ящике с инструментами,электронном блоке, упаковочной таре и т.п.) Поскольку имиттор сконструировантак, чтобы обеспечить постепенное испарение ЛИК, допускается непродолжительныйдоступ в замкнутое пространство без нарушения условий противокоррозионнойзащиты. При обычных условиях равновесная концентрация ЛИК в замкнутом объёмедостигается почти мгновенно. При обычных условиях имиттор гарантированнофункционирует в течение 2 лет. Ингибиторы обладают фунгицидными свойствами и вразличной степени подавляют развитие микроорганизмов. Изделия,законсервированные летучими ингибиторами, должны быть выдержаны не менее 1 сутокв помещении при условиях, исключающих конденсацию влаги. Спиртовые,водно-спиртовые и водные растворы ингибиторов Г-2, НДА, ИФХАН-8, ИФХАН-61 иИФХАН-118, а также гликолевые растворы ИФХАН-61 целесообразно применять приконсервации изделий, имеющих полости, позволяющие провести прокачку через нихраствора с последующей герметизацией отверстий, или изделий, которые можнополностью погрузить в раствор ингибитора. Перед упаковываниемзаконсервированных изделий проводят их сушку на воздухе для удалениярастворителя при температуре не ниже 288 °К (15 °С) или в сушильном шкафу притемпературе не выше 333 °К (60 °С) до появления кристаллов ингибитора. Консервациюизделий порошками ингибитора проводят распылением порошка или размещениеммешочков из бязи с порошком ингибитора на изделие и внутри изделия перед егоупаковкой.
Для консервациипротивокоррозионной бумагой применяют один из следующих способов:
а) обертывание изделий поодному или несколько штук (в зависимости от их размеров и конфигурации) так,чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5 — 6 см;
б) укладывание изделий втранспортную тару, выложенную упаковочным материалом УМ-1, УМ-3, УМ-4 ипротивокоррозионной бумагой;
в) размещение листов илижгутов противокоррозионной бумагой между отдельными изделиями или его частями,помещёнными в транспортную тару, выложенную упаковочными материалами;
г) обёртывание отдельныхчастей крупногабаритных или сложных изделий;
д) помещениепротивокоррозионной бумаги внутри изделий при их герметизации.
При консервации изделийпротивокоррозионной бумагой, имеющей наружное покрытие из полиэтилена или фольги,допускается исключать дополнительное использование упаковочных материалов. Малогабаритныеизделия с законсервированной наружной поверхностью заворачивают в бумагу маркиОДП-35 или бумагу обёрточную марки А, пропитанную консервирующим раствором.
Для одного изделиядопускается следующее комбинирование средств подготовки поверхности и консервации.
Для инструментов из стали:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— нитритдициклогексиламина (НДА);
— смесь техническогоуротропина по ГОСТ 1381 с нитритом натрия по ГОСТ 19906 (УНИ) [7];
— НДАК (смесь 2:1 НДА иКЦА);
— М-1;
— бензоат натрия;
— хромат циклогексиламина;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА;
— ИФХАН-8;
— ИФХАН-61;
— ИФХАН-118;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ц;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов из сталис неметаллическими неорганическими покрытиями:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— нитритдициклогексиламина (НДА);
— смесь техническогоуротропина по ГОСТ 1381 с нитритом натрия по ГОСТ 19906 (УНИ) [7];
— НДАК (смесь 2:1 НДА иКЦА);
— М-1;
— бензоат натрия;
— хромат циклогексиламина;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА;
— ИФХАН-8;
— ИФХАН-61;
— ИФХАН-118;
— ингибированная полиэтиленоваяпленка ЗИРАСТ марки Ч;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов из сталис металлическими покрытиями — никелевым, хромовым (без подслоя меди):
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— нитритдициклогексиламина (НДА);
— смесь техническогоуротропина по ГОСТ 1381 с нитритом натрия по ГОСТ 19906 (УНИ) [7];
— НДАК (смесь 2:1 НДА иКЦА);
— М-1;
— бензоат натрия;
— хромат циклогексиламина;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА;
— ИФХАН-8;
— ИФХАН-61;
— ИФХАН-118;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов из сталис металлическими покрытиями — никелевым, хромовым (с подслоем меди):
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— М-1;
— хромат циклогексиламина;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА;
— ИФХАН-8;
— ИФХАН-61;
— ИФХАН-118;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов из сталис металлическими покрытиями — медным:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— М-1;
— хромат циклогексиламина;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— ИФХАН-61;
— ИФХАН-118;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ц;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструменты из сталис металлическими покрытиями — оловянным:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— М-1;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— ИФХАН-8;
— ИФХАН-61;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов из сталис металлическими покрытиями — цинковым, кадмиевым:
метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА;
— ИФХАН-61;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов из алюминия,сплавов алюминиевых, не содержащих медь:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— нитритдициклогексиламина (НДА);
— НДАК (смесь 2:1 НДА иКЦА);
— М-1;
— бензоат натрия;
— хромат циклогексиламина;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА;
— ИФХАН-61;
— ИФХАН-118;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ц;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов изалюминиевых сплавов, содержащих медь:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— М-1;
— хромат циклогексиламина;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА;
— ИФХАН-61;
— ИФХАН-118;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ц;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов из цинкаи его сплавов:
— метанитробензоат гексаметиленимина(Г-2);
— ИФХАН-1;
— М-1;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА;
— ИФХАН-61.
Для инструментов изкадмия и его сплавов:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— противокоррозионнаябумага марки НБМЭА.
Для инструментов из медии её сплавов:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— М-1;
— хромат циклогексиламина;
— ИФХАН-29;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— ИФХАН-61;
— ИФХАН-118;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ц;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов из оловаи сплавов на основе олова:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— М-1;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки Ч;
— ингибированнаяполиэтиленовая пленка ЗИРАСТ марки ММ;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов измагния и его сплавов (оксидированных):
— ИФХАН-1;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов измагния и его сплавов (неоксидированных):
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов изсеребра:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— ИФХАН-1;
— хромат циклогексиламина;
— ВНХ-Л-20;
— ВНХ-Л-49;
— ИФХАН-100;
— противокоррозионнаябумага марки УНИБ-2.
Для инструментов из молибдена:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2);
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Для инструментов изциркония:
— метанитробензоатгексаметиленимина (Г-2) ;
— ИФХАН-1;
— состав водно-восковойзащитный Герон.
Указанные ингибиторызащищают не только отдельные металлы, сплавы, покрытия, но и их сочетания визделиях.
Противокоррозионнуюзащиту изделий осуществляют с соблюдением всех стадий технологического процессав соответствии с требованиями стандарта, контроль качества применения средстввременной противокоррозионной защиты поверхности изделий должен осуществлятьсяв соответствии с требованиями, установленными НТД на конкретные изделия [1].
Для временнойпротивокоррозионной защиты в полевых условиях, при недостатке реактивов иоборудования защиту изделий можно проводить по следующей схеме. Сначалаосуществляют механическую чистку инструментов. Для ручной обработки применяют:щётки, скребки, шаберы, подпилки, зубила и молоток; для механизированной:механические щетки и другой ручной механизированный инструмент точильные камни,пневматические шлифовальные машинки типа: И-44, ШР-0, 6, ЭП-1099, И-54А,пескодувку, шаровую мельницу с абразионными веществами и т. п. Щётки могутупотребляться для удаления поверхностной грязи и легко отделяемых частицкоррозии. Они бывают различных типов: в форме зубных щеток, щетинные, длямелких предметов, круглые с короткой грубой щетиной, довольно толстые,употребляемые малярами при работе с трафаретами, и большие, вроде платяных.Щетинная щетка хорошо удаляет размягченную ржавчину, не оставляя следов царапинна металле. Более твердые щетки — металлические, из тонкой латунной и стальнойпроволоки. Маленькие металлические щетки хорошо снимают ржавчину, не царапаютповерхности и служат долго. Применение же латунных щеток в некоторых случаяхнеудобно и при их применении часть восстановленного металла втирается в поверхностьобъекта, образуя блестящее металлическое покрытие, имеющее вид основногополированного металла, под которым находится слой ржавчины. По этим причинамлатунные щетки можно применять лишь в начальных стадиях работы для очисткиповерхностей под консервацию. Очень интересный прием был испробован ИИТ дляснимания налёта ржавчины с поверхности предметов при помощи клея. Для этогопредмет обмазывают довольно густым слоем столярного клея или дешёвым сортомжелатины (20—25 %), дают клею застыть и затем высушивают в сушильном шкафу притемпературе (35—50° С). Высохший клей сильно схватывается с пористой коррозиейна металле и при чистке предмета начинает сниматься тонкой пленкой, унося ссобой и коррозию. Конечно, при пересыхании клеевого слоя на предмете плёнкаможет отскочить и сама, так как внутреннее натяжение при толстом, слое можетбыть очень значительным; это может повести за собой поломку объекта, за чемследует внимательно наблюдать и не допускать при этой работе слишком большогопересыхания плёнки, либо вводить в клеевой состав 0,5—1 % глицерина.
Затем используетсяхимическая чистка, удаляющая окисные соли. Могут использоваться способы термическойочистки, построенные, главным образом, на разнице расширения стали иповерхностной корки окислов; эти способы применяются или только как термическаяобработка, или совместно с действием на металл еще и химических веществ.Химическим способом можно удалять ржавчину с помощью травильных растворов(кислот, солей и щелочей) и паст. В некоторых случаях в полевых условияхприменяют весьма хорошо действующий электролитический способ обезжиривания, длячего подвешивают предмет на катод в ванну из 7 ч. едкого натра, 13 ч.углекислой соды и 100 ч. воды, содержимое ванны нагревают до 70-80° С — плотностьтока на 1 м ² 200— 500 амп. при 8 вольтах. Анодом служит цинковаяпластинка. Для другого способа электролитического обезжиривания в ваннеприменяют раствор, состоящий из 40 частей технической соды, 5 частейкаустической соды на литр воды — плотность тока 100 амп. на 1 м². Дальнейшее удаление солей с поверхности изделий происходит промыванием в воде. Вода самаможет рассматриваться как химический реактив. При промывке предметов следуетупотреблять, по возможности, дистиллированную воду, она применяется в конечномпромывании: начальная промывка может вестись в обыкновенной воде, освобождённойот углекислого газа (т. е. кипячёной). Органические коллоиды замедляют образованиекоррозии, наблюдаемой в дистиллированной воде — особенно эффективно действиежелатина: при добавке 0,2 % желатина в воду коррозия уменьшается примернонаполовину. Эффективным является способ кипячение изделия в дистиллированнойводе, а затем обработка его слабым раствором гипосульфита (2 %), убирающего всеследы хлора. После такой обработки и следующих затем двух промывокдистиллированной водой и сушки, сперва в комнатной температуре, а затем в сушильномшкафу при температуре 100 — 120°, изделие готово к консервации. Часторекомендуемым веществом для временной противокоррозийной защиты металлов вполевых условиях является парафин. Парафин является одним из нейтральныхвеществ и в чистом виде не оказывает действия на металл. Примесь серной кислотыв парафине оказывает вредное действие на металл, поэтому применять нужно толькотакой парафин, в котором остатков серной кислоты нет. Другой, аналогичныйпарафину, материал — церезин. Принципиально разницы между химическим составомпарафина и церезина провести нельзя, но физические и технические свойства ихсильно различаются. Нанесение парафина или церезина на предметы ведетсяразличными способами. При простом намазывании нагретого предмета кускомпарафина полного закрывания поверхности металла не происходит, защитный слойлежит на поверхности неровно, и в порах металла остаётся воздух. Болеерациональным будет опускание предмета в расплавленный парафин и нагревание в нёмдо исчезновения пузырьков воздуха. Наиболее практичным способом являетсяпропитка предметов в вакуум-аппарате. После застывания парафина или церезина наповерхности предмета избыток его снимают, подогревая металлический инструмент иобтирая его мягкой тряпкой.
Упаковывание являетсяследующей стадией консервации. Консервация металлических изделий как средствовременной защиты от коррозии на период транспортирования и хранения связананепосредственно с упаковкой, с 1971 г. введён в действие ГОСТ 13168-69 [8]. Упаковка,наряду со своей основной функцией защиты изделий, должна обеспечивать:
— удобство выполненияпогрузочно-разгрузочных и складских работ механизированным и ручным способом;
— наиболее полноеиспользование транспортных средств по объёму, площади и грузоподъёмности;
— наиболее полноеиспользование внутреннего объёма тары;
— привлекательный внешнийвид тары.
Внутренняя упаковка,предназначена для ограничения или предотвращения воздействия ряда климатическихфакторов (например, частичное или полное исключение доступа воздуха, воды,водяного пара, агрессивных газов, пыли), сохранения применённых средстввременной противокоррозионной защиты (например, предохранение от загрязнений имеханических повреждений, создание среды при методах защиты с применениемлетучих ингибиторов и статического осушения воздуха). Отдельные элементывнутренней упаковки могут быть предназначены для защиты других её элементов илиизделия от механических повреждений. При частичной консервации изделий недопускается упаковывание только законсервированных поверхностей или деталей. Вариантывнутренней упаковки выбирают для конкретных изделий с учётом конструктивныхособенностей изделия, требуемого срока защиты, условий хранения итранспортирования, применяемых средств временной противокоррозионной защиты.
Для изолирования изделийот внешней среды используют упаковочный материал на основе бумаги или ткани сограниченной водомаслопроницаемостью, его применяют в виде листов (в один илинесколько слоёв), пакетов, мешков с последующим креплением (при необходимости)клеем, клеевыми лентами, шпагатом. Применяется парафинированная бумага,конденсаторная бумага, пропитанная парафином, двухслойная упаковочная бумага;упаковочная битумированная и дёгтевая бумага, обёрточная бумага, пропитаннаясредством временной противокоррозионной защиты и т.п.
Герметизирующие покрытия(ГП) применяют для создания плёнки на бумажной или картонной упаковке,защищаемой от проникания к изделиям влаги и других коррозионно-активныхагентов. Применяют следующие составы Петролатум, Церезин-80, Дибутилфталат,
Полиизобутилен. Дляпредупреждения склеивания коробок и мешков, покрытых ГП, при длительномхранении их дополнительно обёртывают в парафинированную бумагу.
При консервации широкоиспользуется упаковочный материал УМ-1 с дополнительным водонепроницаемымпокрытием. Из материала УМ-1 делают бумажные пакеты, картонные коробки и т.п. сгерметизирующими покрытиями различных композиций. Водонепроницаемый упаковочныйматериал с паропроницаемостью от 0,5 до 5 г/м ² · сут. притемпературе 293 °К (20 °С) и относительной влажности воздуха 100 %. — полиэтиленовую плёнку толщиной не менее 0,07 мм, прорезиненная ткань типа № 18 применяют в виде листов, накидок, мешков, чехлов с последующей заклейкой илизавязыванием.
Водонепроницаемый,маслостойкий упаковочный материал с паропроницаемостью не более 0,5 г/м ²· сут. при температуре 293 °К (20 °С) и относительной влажности воздуха 100 %-полиэтиленовую плёнку толщиной не менее 0,15 мм и другие материалы с указанной паропроницаемостью применяют в виде листов, чехлов, мешков споследующей герметизацией (заварка, термовакуумформование) или без герметизации(завязывание, обертывание внахлест и т.п.).
Полиэтиленовые плёнкидостаточно надёжный консервационный материал. Противокоррозионное действие полиэтиленовойплёнки, в теле которой присутствует летучий ингибитор коррозии, заключается втом, что после упаковки защищаемых металлоизделий ингибитор испаряется ипереносится на металлическую поверхность. При образовании конденсата внутригерметичной упаковки молекулы ингибитора гидролизуются и образуют на границе разделафаз конденсат-поверхность металла мономолекулярный защитный слой, непроницаемыйдля коррозионных агентов. Защитный слой ингибитора сохраняется в течение всеговремени нахождения металлоизделий в упаковке. Упаковка из полиэтиленовой плёнки,содержащей летучие ингибиторы коррозии – весьма эффективный способ борьбы сатмосферной коррозией во время складского хранения и транспортированияметаллоизделий к потребителю. Преимуществом такого антикоррозионного решенияявляется совмещение в полиэтиленовой упаковке функций упаковочного иконсервационного материала, в результате чего отпадает необходимость в трудоёмкойрасконсервации, как, например, в случае применения консервационных масел иконсистентных смазок. Главная проблема, решённая при создании ингибированныхплёнок – сделать так, чтобы молекулы ингибитора достаточно равномерноиспарялись в упакованный объём в течение не менее чем нескольких лет. Этапроблема была успешно решена, что показывают не только ускоренные испытания, нодаже натурные эксперименты, некоторые из которых начаты ещё в прошлом веке.После использования упаковки ингибированная полиэтиленовая плёнка утилизируетсятеми же методами, что и обычная полиэтиленовая плёнка. Толщина ингибированнойполиэтиленовой плёнки от 25 до 250 мкм. Поставляется в виде обычной или термоусадочнойплёнки, пакетов с застёжкой или термосвариваемого полотна, листов, рукава.Полиэтиленовая плёнка с летучим ингибитором коррозии предназначена для упаковкиизделий из цинка, алюминия, меди, олова и чёрных металлов. Она не содержитнитритов, силиконов, фосфатов и тяжёлых металлов. Применение плёнки приконсервации металлоизделий позволяет защитить металлическую поверхность отвоздействия атмосферной коррозии и конденсата на срок от 5 лет. При расконсервацииметаллоизделий после удаления упаковки не требуется никаких дополнительныхопераций. Достаточно высокая степень прозрачности плёнки позволяет легкоидентифицировать упакованные медицинские инструменты. Упаковка изантистатической плёнки эффективно защищает электронные компоненты медицинскихинструментов от воздействия статического электричества.
Для упаковки допускаетсяприменять упаковочные бумаги, изготовляемые по технической документации(например, парафинированную, битумированную, мазутированную и с другими видамипокрытий) при условии соответствия их качества уровню требованийгосударственных стандартов на аналогичные виды материалов.
Упаковочнаяингибированная бумага (в том числе с водоотталкивающим покрытием) для консервацииметаллоизделий из чёрных и цветных металлов не подвержена разрушению придлительном контакте с конденсатом и легко утилизируется по традиционным схемампереработки вторичного сырья. Ингибированная бумага – композиционный материал,состоящий из бумаги-основы и внедрённого летучего ингибитора коррозии (ЛИК),который не образует химических соединений с основой. Ингибированная бумагаVpCI-144 предназначена для упаковки и защиты от коррозии металлических изделий.Содержит водоотталкивающую пропитку, она значительно более влагостойка, чемранее выпускавшиеся виды бумаги. Значительно уменьшена неравномерность во временипроцесса испарения содержащегося в бумаге ЛИК, что увеличивает срок её службы,срок воздействия на упакованные в бумагу детали. Современная ингибированнаябумага стала существенно более эффективным упаковочным и защитным материалом,чем раньше. Ингибированная ламинированная бумага VpCI-146 изготавливается извысококачественной бумаги, структура которой создает условия для равномерногоиспарения ингибиторов коррозии, входящих в состав технологических пропиток.Ингибированная бумага изготавливается таким образом, что с одной стороны на еёповерхность нанесена водоотталкивающая пропитка, химический состав которойпозволяет, в отличие от бумаг с полиэтиленовым или вощёным водоотталкивающимпокрытием, проводить утилизацию использованной бумаги по традиционнымтехнологиям вторичной переработки.