Лесной комплекс Республики Коми

Раздел 1.
Лесной комплекс до сих пор не вышел из кризиса
В один вторников (14 июля 2005 года) в Агентстве по лесному хозяйству РК специалисты лесного дела, промышленности, а также экологи обсудили проект концепции устойчивого лесоуправления и лесопользования.
Лесной комплекс РК уже давно находится в кризисе, и нет признаков того, что скоро из него выкарабкается. «Региональная программа развития и реструктуризации лесопромышленного комплекса РК на 1997 – 2005 годы» по причине организационных и финансовых проблем реализована не была. Необходимы новые подходы. Обо всем этом говорилось при обсуждении концепции.
Проблем в отрасли слишком много. Лесозаготовка в Коми многие годы остается убыточной. При действующей системе, когда минимальные ставки лесных податей определяет федеральный центр, лесозаготовительные предприятия поставлены в такие условия, что, как выразился один из участников дискуссии, с них «дерут три шкуры». Рентные отношения, учитывающие специфику каждого участка леса, в соответствии с которой предприятия платят реальную цену, отсутствуют.
Нет базы для глубокой переработки древесины. Нет нормальной транспортной сети на лесных территориях. Не разработана система стимулирования, при которой арендаторы лесных участков сами были бы заинтересованы в строительстве дорог, например, за счет льгот по отчислениям за пользование лесом.
Республика же и муниципалитеты самостоятельно тянуть строительную ношу не в состоянии.
Устойчивое лесоуправление предполагает сохранение экологии леса, его биоразнообразия. Но работники лесного хозяйства продолжают работать по старинке, не учитывая этот фактор при лесовосстановлении. После рубки лес в Коми восстановится минимум через 100 лет. При обсуждении проекта новой концепции было предложено применять методики, предусматривающие выборочную рубку – за счет сохраненных молодых деревьев естественное восстановление происходит намного быстрее.
Другая экологическая проблема – девственные леса. Их статус в лесном хозяйстве так до сих пор и не определен. Лесоуправление и лесопользование в целом в РК не учитывает интересы местных жителей. Отсутствует юридический статус традиционного природопользования.
Изменить эту ситуацию и предполагает проект новой концепции. Причем практические подходы ее осуществления отработаны в проекте «Модельный лес «Прилузье», который реализует фонд «Серебряная тайга». Однако цели концепции могут быть успешно выполнены во многом при условии, если согласие на это даст федеральный центр. В связи с этим представитель фонда «Серебряная тайга» призвал собравшихся чиновников активнее лоббировать интересы республики.
Не смотря на всю прискорбность ситуации лесопромышленный комплекс Республики Коми по удельному весу выпускаемой продукции, налоговых поступлений, основных производственных фондов, валютной выручки и численности рабочих мест занимает второе, после топливно-энергетического комплекса, место в экономике республики. В структуре производства промышленной продукции Республики Коми на долю лесопромышленного комплекса приходится 25,5%, в том числе по отраслям: лесозаготовительная – 3%, деревообрабатывающая – 6,9%, целлюлозно-бумажная – 15,6 %.
Численность занятых в лесопромышленном комплексе в 2004 году – 32,5 тыс. человек, что составляет 34,2% от численности занятых в промышленности в целом.
В лесопромышленном комплексе в целом сохранилась положительная динамика, ускорение темпов роста выпуска продукции в 2004 году по сравнению с предыдущим годом произошло в основном за счет целлюлозно-бумажной отрасли. Увеличение объемов производства наблюдалось во всех отраслях комплекса. Наибольший прирост производства по сравнению с 2003 годом отмечен в деревообрабатывающей отрасли – 8,5%. Индекс промышленного производства в целлюлозно-бумажной отрасли составил 108,3%. Всего по лесопромышленному комплексу индекс промышленного производства составил 107,1%. Выпуск продукции составил 20,8 млрд. рублей.
Макроэкономические условия в стране изменили структуру лесопромышленного комплекса. Республика из поставщика лесного сырья превратилась в поставщика продукции глубокой переработки. Доля выпуска товарной продукции обрабатывающих отраслей лесопромышленного комплекса возросла с 45,3% в 1980г. до 88,3% в 2004г.
Хоть как было сказано выше восьми летний план развития лесопромышленного комплекса не был выполнен, видны положительные результаты (не такие как планировалось), и тот факт, что Республика Коми начала больше поставлять готовой продукции ни может не радовать. Давайте рассмотрим все три отрасли Лесного комплекса более детально.
Лесозаготовительная отрасль.
Республика Коми располагает лучшим по количеству и качеству лесосечным фондом в Европейской части России. Большую часть лесосечного фонда республики (60%) составляет мелкотоварная и низкокачественная древесина. По породному составу 84% древесины составляют хвойные породы, из которых 65% – ель.
Заготовка древесины сосредоточена в бассейнах рек Вычегда, Сысола и Мезень. Основные районы лесозаготовок на территории Республики Коми – Удорский, Койгородский, Усть-Куломский, Корткеросский, Сыктывдинский и Сысольский.
Существенной проблемой республиканского лесного сектора (как и российского) является низкая интенсивность использования лесных ресурсов. Утвержденная расчетная лесосека в 2005 году по республике составила 25,9 млн.куб.м, а использование расчетной лесосеки – 24,5 %.
Доступ лесопользователей к эксплуатации лесного фонда осуществляется на основе договоров аренды участков лесного фонда сроком до 49 лет (при условии эффективного использования лесного фонда и инвестирования средств в развитие). В настоящее время арендаторам передано 150 участков лесного фонда с годичным отпуском леса из арендованных участков 9 млн.кбм в год.
Краткосрочное (до 1 года) лесопользование предоставляется юридическим и физическим лицам через лесные аукционы.
За период реформ объемы лесозаготовок существенно сократились (более 4 раз). Работа лесозаготовительной отрасли в целом нерентабельна. Для отрасли характерны высокий износ основных фондов, низкий уровень производительности труда, нестабильная динамика объемов производства, отсутствие рынка сбыта мелкотоварной древесины, высокая доля убыточных предприятий.
В 2004 году объем вывозки древесины составил 6,2 млн. плот.куб.м, производство деловой древесины – 5,2 млн. плот куб.м. Заготовка древесины сосредоточена в бассейнах рек Вычегды, Печоры и Мезени. Основные районы лесозаготовок на территории Республики Коми – Удорский, Княжпогостский, Усть-Куломский, Троицко-Печорский, Сыктывдинский и Сысольский.
Основными предприятиями отрасли являются: ООО “Удоралес”, ООО “Лузалес”, ООО “Койгородский лесокомбинат”, ООО “Сысольский лесокомбинат”, ООО “Палаузский лесокомбинат”.
Развитие лесозаготовительной – базовой отрасли комплекса – напрямую зависит от расширения объемов глубокой переработки древесины. Развитие собственных лесозаготовок в вертикально-интегрированных структурах ЗАО “Жешартский фанерный комбинат”, ОАО “МБП – Сыктывкарский ЛПК” и др. осуществляется с применением многооперационных машин по заготовке и первичной транспортировки древесины; переходом на сортиментный метод заготовки леса.
Для лесозаготовительной отрасли характерна неоднозначность развития: за десять последних лет периоды спада производства сменялись подъемами. В результате объемы выпуска продукции за 1995-2004гг. снизились почти на треть. Прирост за 2004 год был минимальным – 0,5%, против 12,2% за 2003 год. Объем производства промышленной продукции составил в 2004 году 2,4 млрд. руб.
Деревообрабатывающая отрасль.
Деревообрабатывающая отрасль республики представлена лесопильным производством, производством строительных деталей и плит на древесной основе, фанерным и мебельным производством.
Динамика выпуска продукции деревообрабатывающей промышленности характеризуется устойчивыми темпами роста. Стабильность производства в деревообработке последние семь лет обеспечивались в основном за счет опережающего, по сравнению с другими видами продукции, роста выпуска фанеры, занимавшего в стоимостном выражении в 2004 году более двух третей в объеме указанной подотрасли.
Использование производственных мощностей основных деревообрабатывающих производств достигло практически 100 % (фанера клееная, ДСП, ДВП), производства пиломатериалов – 66 %.
В последние годы проведены техническое перевооружение и реконструкция фанерного и частично плитного производств действующих предприятий (ЗАО “Жешартский фанерный комбинат”, ООО “Сыктывкарский фанерный завод”). Это позволило увеличить объемы производства, повысить качество и конкурентоспособность продукции.
По производству пиломатериалов есть технологические возможности роста объемов, однако сдерживающим фактором является недостаток крупномерного пиловочника в общей массе заготавливаемой древесины.
Крупнейшим производителем экспортных пиломатериалов в республике является ОАО Лесопромышленная компания “Сыктывкарский ЛДК”.
В настоящее время имеется несколько разработанных бизнес-планов по организации плитных производств, привязанных к Сыктывкару, Печоре, Емве и Жешарту.
В 2004 году прирост производства в деревообрабатывающей промышленности составил 8,5%. Объем промышленной продукции составил 5,7 млрд. руб.
Целлюлозно-бумажная отрасль.
Общая эффективность использования экономически доступного лесного сырья определяется целлюлозно-бумажным производством, так как оно использует в больших количествах низкосортную древесину, что позволяет сбалансировано вести лесозаготовки.
На протяжении прошедших десяти лет ситуация в целлюлозно-бумажной промышленности была наиболее благоприятной – выработка продукции возросла почти в 2 раза.
Целлюлозно-бумажная отрасль республики представлена главным образом ОАО “МБП – Сыктывкарский ЛПК”, которое способно выпускать до 700 тыс.тонн целлюлозно-бумажной продукции ежегодно (целлюлоза товарная, бумага, картон и другие виды продукции).
Предприятие выведено на мировой уровень, кардинально улучшилось качество выпускаемой продукции, которая стала конкурентоспособной на мировом рынке лесобумажной продукции, расширен ассортимент продукции, улучшилась экологическая обстановка. 57% продукции поставляется на экспорт. В перспективе предприятия – расширение мощностей до 1 млн. тонн конечной картонно-бумажной продукции.
Еще одно предприятие отрасли – ООО “Сыктывкарские бумизделия”- производит бумагу потребительскую, санитарно-гигиенические изделия, обои, тетради, альбомы и др.
Подготовлен проект обоснования инвестиций строительства Удорского целлюлозного завода, мощность 500 тыс. тонн целлюлозной продукции в год. Ведется работа по проекту обоснования инвестиций строительства Троицко-Печорского картонного комбината.
Увеличение объемов выпуска продукции в 2004 году на 8,3% было обеспечено ростом производства целлюлозы, типографской и офсетной бумаги и картона, в то время как изготовление газетной бумаги, изделий из бумаги и картона уменьшилось.
Для полноты картины можно рассмотреть показатели в процентном содержании не только по сравнение с обще Российскими областями но и по сравнению с Северным регионом. Данные как в ниже приведенной таблице так и во всем первом разделе в основном приведены за 2004 год. Это связано с тем что приводить данные за первое полугодие 2005 года было невозможно, точного подсчета еще не сделано, некоторые цифры были приведены в газетах республики но они разные у каждого источника и кому верить не понятно.

Показатели
2004 г.
В % к итогу по России
В % к итогу по Регионам Севера
Производство деловой древесины, млн плотных м3
5,2
6,4
11,8
Производство пиломатериалов, тыс. м3
824,0
4.0
10.8
Производство бумаги, тыс. т
313,0
13.6
21.5
В таблице представлены цифры по трем отраслям лесного комплекса Республики коми. Из таблицы видно что все таки в республики преобладает лесозаготовительная отрасль, размер производства считается уже в миллионах кубических метров. Но при этом процент всего около семи, по России не высок. Производство пиломатериалов из трех рассмотренных отраслей занимает в процентном содержании последнее место. Счет в этой отрасли идет на тысячи кубических метров. В процентном отношении по северным регионам эта цифра близка к 11, но по России очень мала всего-то 4. Зато Целлюлозно-бумажная отрасль, как по Северному региону, так и в целом России достаточно сильно развита. Среди регионов севера Республика Коми производит бумаги более пятой части. Более седьмой части от всей производимой бумажной продукции по стране. Конечно, львиную долю производства берет на себя ОАО “МБП – Сыктывкарский ЛПК”, с его помощью Республика Коми занимает одну из доминирующих позиций среди субъектов Российской Федерации по Целлюлозно-бумажной отрасли Лесного комплекса.

Раздел 2.
«Жешартский фанерный комбинат» одно из крупных предприятий Республики Коми по переработке древесины, расположено в пос. Жешарт
Усть-Вымского р-на.
«Жешартский фанерный комбинат»- многопрофильное предприятие. Кроме цехов по производству фанеры и древесностружечных плит на комбинате имеется цех по выпуску товаров культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода. Большую часть выпускаемой продукции составляет детская мебель (столы, стулья) и кухонная (табуреты кухонные, столы обеденные).
«Жешартский фанерный комбинат» по результатам экспертизы, проведенной Российской академией наук, вошел в число лучших и социально значимых представителей промышленного бизнеса стра­ны и удостоен премии «Российский Национальный Олимп» в номи­нации «Выдающиеся предприятия среднего и малого бизнеса». Премия (с 2000года ежегодная) вручается Российской академи­ей бизнеса, учрежденной по инициативе 45субъектов РФ. Торже­ственная церемония награждения премией в Москве и к моменту выхода этого номера в свет награждение новых лауреатов, скорее всего, уже состоялось. И мы можем от души поздравить коллектив жешартских фанерщиков с высокой оценкой их достижений!
Конечно, завоевание престижной награды означает признание авторитета предприятия на российском уровне и наверняка под­нимет деловой имидж ЖФК, что откроет новые возможности для расширения его партнерских связей, продвижения своей про­дукции. Однако дело не только в этом. Присуждение высокой и по праву заслуженной награды стало символичным для комбината, так как совпало по времени с важным рубежом в жизни предпри­ятия. В феврале 1997 года команда молодых менеджеров взялась восстановить фактически умирающий к тому моменту комбинат. Это был первый подобный опыт в республике, и он превзошел все ожидания. Производство на комбинате было быстро восстановлено, у отчаявшегося коллектива забрезжила надежда на лучшую участь, зарплату стали выдавать «живыми» деньгами.
А затем началась целенаправленная, тщательно продуманная работа по выведению ЖФК на уровень современных требований с упором на комплексный подход к качеству по всем параметрам жизнедеятельности предприятия: производство продукции, ме­неджмент, подбор и обучение кадров, воспитательная работа в коллективе – вплоть до издания своей газеты «Фанвестник». Се­годня комбинат – один из самых крупных в России производите­лей фанеры и древесностружечных плит. Постоянная модерниза­ция оборудования, ориентация на передовые технологии и высо­кое качество позволяют ЖФК прочно удерживать лидирующие позиции среди родственных предприятий, причем основная часть фанеры идет на экспорт во многие страны мира.
В последнем году XX века на комбинате были достигнуты и перекрыты лучшие показатели «дореформенных» времен. Однако в первом году нового века и эти результаты были превышены: увели­чился выпуск фанеры и ДСП (101 тысяча и 72,1 тысячи кубометров соответственно), освоено производство нового вида продукции – большеформатной фанеры, на 24 процента вырос фонд зарплаты, среднемесячный размер которой составил 3130 рублей. Все это сложное время с предприятием тес­но сотрудничала «Коми лесная компания», ставшая его самым близ­ким и незаменимым партнером. Продукция ЗАО “Жешартский фанерный комбинат” стала лауреатом престижного конкурса – “100 лучших товаров России”. В число самых качественных товаров страны включена клееная фанера. Значительную часть выпускаемой фанеры комбинат поставляет на экспорт – в Канаду, США, Великобританию, Германию, страны ближнего и дальнего зарубежья. Новая продукция предприятия – ДВП СП (МДФ) – также получила диплом конкурса.
В первом полугодии 2004 года ЗАО «ЖФК» сохранило тенденцию роста объёмных показа­телей производства продукции. Товарный выпуск фанерной продукции составил 61 тыс. кбм, ДСП-40тыс. кбм и ДВПСП -16 тыс. кбм. По сравнению с соот­ветствующим периодом про­шлого года товарный выпуск увеличился следующим обра­зом: по фанере – на 3%, по ДСП – на 0,3%. Однако следует отметить снижение производства экспор­тной фанерной продукции на 5% и невыполнение плана производ­ства ДВП СП за первое полуго­дие 2004 на 15 тыс. кбм.
Во вто­ром квартале 2004 г. также сохра­няется тенденция роста объем­ных показателей относительно I квартала 2004г. Так, товарный выпуск фанеры составил 29,8 тыс. кбм, что выше на 0,5% от­носительно I квартала, ДСП – 20,1 тыс. кбм, ДВП СП-11,2 тыс. кбм. План по валовому выпуску ДВП СП завторойквартал2004 не вы­полнен на 5807 м3. (17754 м3).
В 1 полугодии 2004 года предприятие получило выруч­ку от реализации продукции в размере 624 млн. рублей. Из них 423 млн. рублей пришлось на фа­неру, 106 млн. рублей – на ДСП и42,5млн. рублей на ДВП СП. По сравнению с 1 полугодием прошлого года реализация уве­личилась на 141 млн. рублей. Это обусловлено несколькими при­чинами: ростом объемов произ­водства, увеличением цен на продукцию, вводом новой линии по производству МДФ. Выруч­ка от реализации продукции в 2 квартале 2004г. увеличилась по сравнению с 1 кварталом 2004г. на 29,6 млн. рублей и составила 327 млн. рублей.
Планы на ближайшее бу­дущее подчинены одной цели – стабилизации финансово-эконо­мического положения предпри­ятия. Администрация комбина­та и управляющая компания бу­дут проводить следующие ме­роприятия.
-Первое: выстраивает­ся система продаж нового продукта-плит МДФ. Эффективная продажа продукции зависит, в том числе и от того, когда наше предприятие сможет выпускать высококачественную продук­цию по всем необходимым для рынка толщинам плит.
-Второе заключается в увели­чении прибыльности. Увеличить эффективность деятельности предприятия можно только в том случае, если каждый из нас на своем рабочем месте будет ра­ботать хотя бы чуть-чуть лучше, чем всегда (перевыполнение норм, снижение объемов про­стоев оборудования и вагонов, разработка предложений по ме­роприятиям, которые позволят сократить наши расходы, и так далее). В конце концов, только от того, насколько эффективно бу­дет работать предприятие, будет зависеть рост благосостояния каждого работника. Как только появится возможность увели­чить заработную плату, мы это сделаем незамедлительно.
-Третьим аспектом стратегии является выстраивание системы, достоверного планирования до­ходов и расходов, привязка зара­ботной платы работников к ре­зультатам деятельности пред­приятия в целом, результатам деятельности цехов и отделов. В те­чение ближайших нескольких ме­сяцев планируется изменить пре­миальную часть заработной платы у всех работников предприя-ия. Кромеобьемных показателей то выпуску продукции, появятся показатели, которые отражают эффективность каждого цеха, от­дела, предприятия в целом. Для десятков ключевых специалистов это уже было сделано. Администрация ЗАО «ЖФК», несмотря на некоторое сопротивление отдельных специалистов, в этом вопросе начала с себя. В частности, заработная плата всех директоров зависит от прибыли, себестоимости и других финансовых и производственных показателей.
Фанерное производство – это биржа сырья, цех его переработки, цех обработки шпона, цех клейки и обработки фанеры. Цех ДСП составляет единую технологичес­кую цепочку, которая так и называется: ДСП-70. Таким образом, у нас – пять основ­ных производственных цехов. Всего на комбинате более пятидесяти подразделений. 1400 работающих непосредственно заняты на производстве фанеры и ДСП, остальные – это инженерно-технические сотрудники и персонал вспомогательных служб.
Сейчас делаем ставку на выпуск высокосортной фанеры разных видов: по раз­мерам и толщине. Без преувеличения уни­кальной можно назвать нашу белую фанеру из березы. Новый вид продукции – большеформатная фанера. Она составляет пя­тую часть в общем объеме фанерного про­изводства, отправляется на экспорт, в ос­новном в Германию.
У комбината примерно от пятидесяти поставщиков, есть в компании и свое лесо­заготовительное подразделение – «ЖФК-лес». Совсем недавно комбинат приобрел две единицы новой высокопроизводительной финской техники: харвестер и форвардер. Экипажи для работы на этих машинах под­готовили в Финляндии. Их наставники были очень удивлены: подопечные лесное дело не знают, но управляют сложными агрега­тами прекрасно. Ещё бы – это бывшие военные летчики первого класса.
Идеология развития нашего предприя­тия подразумевает расширение объемов собственных лесозаготовок. Ещё один такой же лесодобывающий комплекс агрегатов для рубки, переработки и вывозки леса по скандинав­ской технологии. Важно, что в республике идут навстречу переработчикам древеси­ны, желающим заготавливать сырье само­стоятельно. Недавно нам передали в дли­тельную аренду примерно 15 кварталов леса, на которых будем заниматься не только заготовкой по всем правилам науки, но и восстановлением леса. Кстати, в 90-х годах показатели по лесозаготовкам в Усть-Вымском районе были втрое больше нынешних. Так что вполне оправданно стремление рес­публиканских властей рациональнее исполь­зовать эти возобновляемые ресурсы. Ком­бинату тоже выгоднее заготавливать сырье своими силами на небольшом расстоянии от перерабатывающих производств.
Средняя зарплата в коллективе по срав­нению с прошлым годом выросла почти на 30 процентов. Два года назад средний воз­раст персонала был 39 лет. Но позднее, внедряя проект выпуска большеформатной фанеры, набрали немало молодежи. Добавлю, что комбинат помогает всем ра­ботникам, которые обращаются за направ­лениями на заочное обучение. Кроме того, уже третий год проводим конкурс среди учащихся выпускных классов школ поселка, отбирая 3-5 человек для направления на обучение за счет комбината в ведущие профильные вузы России.
Перспектива предприятия: углубить перера­ботку древесины, внедрять современные безотходные технологии. Пла­нируем установить ещё одну линию по вы­пуску плит средней плотности (МДФ). Эта продукция пользуется на рынке (в том чис­ле и российском) более высоким спросом, чем обычная плита ДСП. Кроме того, рас­считываем перейти на кэширование и ла­минирование фанеры и ДСП. Выходя на рынок с более качественным товаром, мы усиливаем свои позиции, конкурентоспо­собность. У нас есть все, чтобы сделать торговую марку ЖФК всемирно известной и уважаемой.
Главная опора всех планов – мощный человеческий фактор. Рабочие и специали­сты комбината заинтересованы в повыше­нии своей квалификации, в наращивании объемов выпускаемой продукции, в повы­шении её качества. Все понимают: от их трудолюбия и дисциплины, от конечных ре­зультатов труда зависит уровень зарплаты, весь комплекс социальных гарантий. Это все закреплено и в коллективном договоре. Я считаю, что все достижения последних лет, производственные успехи, показатели – это заслуга всех тружеников комбината. Кол­лектив понимает: чем лучше работает ком­бинат, тем больше пользы району, всем его жителям. Это и большая ответственность, и большая гордость – за свою работу, за родной Жешартский фанерный комбинат.

Используемая литература.
1. «Республика». От 25 февраля 2005 г.
2. «Республика Коми». Энциклопедия том 1.
3. «Лесная отрасль». От 23 декабря 2004 г.
4. «Красное Знамя». От 1 декабря 2004 г.