Моделипроявочного оборудования
Одесский завод полиграфических машин выпускалустановку типа РПУ-70Г для ручной обработки пленок и проявочную машину типа 2РПУ-50для обработки пленок в пунктах приема полос газет, которые передаются фототелеграфом.
Акционерное общество «Ленполиграфмаш»производит проявочные машины типов ФО-25П, ФО-50 и ФПУ-300 для обработки пленок,проэкспонированных на фотонаборных автоматах комплекса «Каскад», «Квант» и системы300, которые отмечаются высокой степенью нормализации и автоматизации технологическихопераций. В этих машинах использована оригинальная система струйной подачи растворовна обрабатываемую поверхность пленки, что дает возможность улучшить качество фотоформи повысить производительность.
Устройство проявочной машины рассмотримна примере наиболее распространенной модели 2РПУ-50 (рис. 1), которая используетсядля автоматизированного проявки, фиксирования и сушки фотокопий газетных полос иимеет такие технические характеристики:
Формат пленки, которая обрабатывается, мм 430×68
Количество кювет, шт. 3
Объем, л:
кювет 40
дозатора 8
Граница регулирования дозы, мл 0…150
Скорость транспортирования пленки, м/мин. 0.4…1
Продолжительность полной обработки пленки (при проявлении на протяжении 1мин.), мин 7
Граница изменения рабочей температуры проявителя и фиксажа, °С 25…35
Точность поддержания температуры
Проявителя ±0,5
Фиксажа ±1,0
Общая установленная мощность, кВт 11,5
Габаритные размеры, мм:
длина 2000
ширина 875
высота 1250
масса, кг 550
Пленка обрабатывается в трех кюветах:для проявления 9, для фиксажа 11 и для промывки 12. За кюветом 12 расположена камерадля сушки 13. Со стороны входа пленки есть столик входного оборудования 5, под которымпомещен пульт 4, а со стороны ее выхода — приемный лоток 17. Все узлы машины смонтированына каркасе 19, который имеет опоры 24 регулируемые по высоте.
/>
Рис. 1. Устройство проявочной машины типа 2РПУ-50
проявочный машинафотонаборный автомат
В машину входят: система циркуляции растворов,которая состоит из блока насосов 2 и блока фильтров 10; система дозирования проявителя,которая содержит насос с приводом 3 и емкость 22 для закрепляющего раствора; валиковыйтранспортировочный механизм 7 с приводом 6; пульт управления 4; електрошкаф 1. Снизурасположены поддоны 23, а для предотвращение окисления в кюветах предусмотрены крышки8. Количество воды, которая подается в кюветы промывки, регулируются вентилем 15.
После обработки в кюветах для проявления,фиксирования и промывки фотопленка направляется в камеру сушки, в которой она транспортируетсяпоролоновыми валиками 14 между фторопластовыми направляющими, которые образуют коридор17 для ее прохождения. Воздух из помещения через фильтр 18 подается вентилятором21 в отсек электронагревателей 20, после подогрева поступает в камеру сушки, изкоторой часть теплого воздуха выходит в помещение, а часть направляется на рециркуляциюснова к вентилятору. После высыхания пленка подается в приёмный лоток 17.
Регулирование скорости перемещение пленкиобеспечивает изменение времени обработки фотоматериала в каждом баке от 40 до 100с. с фиксированными интервалами через каждые 10 с.
Система циркуляции и термостатированиярабочих растворов обеспечивает регулирование их температуры от 25 до 35°С с точностью±0,5°С для проявителя и ±1°С для фиксажа. Температура воздуха в камере сушки изменяетсяв пределах 40…80°С с точностью ±5°С.
Современные модели проявочных машин оборудуютсямикропроцессорами, а работа оператора на них осуществляется в диалоговом режиме.Информация о работе и технологических параметрах систем выводится на экран видеотерминальногооборудованияе.
Работа системы автоматического корректированиярастворов контролируется с помощью контрольных полосок, которые пропускаются периодическичерез машину. Контрольным денситометром измеряется оптическая плотность почерненияклина. Эти результаты поступают в микрокомпьютер, который в случае любых отклоненийдействует на систему корректирования растворов.
В память микрокомпьютера с помощью клавиатурывводятся необходимые параметры машины, а на экран дисплея можно ввести или вывестииз него разную информацию:
технологические режимы обработки (времяпроявки, температуру растворов, корректирование их и др.);
недельный режим работы машины;
время и узлы для ежедневного, недельногои годового профилактических осмотров и смазки, чистки, замены фильтров и др.
В последнее время появилась тенденцияагрегатирования проявочных машин и фотонаборных автоматов, а также включение ихв состав поточных линий для изготовления фотоформ.
На ряде отечественных полиграфическихпредприятий используется импортное проявочное оборудование. Наиболее известнымиявляются установки фирм «Pako Corporation»,«Hope Industries», «Log Etronic Inc» (США); «Luth Intenational» (Дания); «GrossfieldElectronics Ltd» (Англия); «Dainippon Scгееn» (Япония); «Du Pont de Nemours Gmba»,«Pentacon» (Германия); «Atams» (Италия) и др.
В современных моделях зарубежных проявочныхустановок все больше внимания уделяется обеспечению оптимальных гидро- и аэродинамическихрежимов обработки фотопленок. Например, в установках фирмы «Log tronics AB» рабочиерастворы подаются через отверстия форсунок, размещенных на разных участках ванны.
Фирма «Pako Corporation» в установке «Pokonolith-24D»применила новую систему циркуляции проявителя, который подается на пленку со стороныэмульсионного слоя через щели, образованные между транспортировочными валиками иплоскими направляющими.
Фирма «Atams» для перемешивания растворовиспользует валы с лопатками, размещенными по всей ширине ванн. При вращении валовлопатки подают раствор на фотопленку.
Для перемешивания растворов в ваннах установок«Pentacon» применяются пропеллерные мешалки, которые направляют струи раствора вспециальные каналы, внутри которых перемещается фотопленка.
Сушка фотопленок во всех моделях известныхустановок осуществляется только конвективним способом с подачей воздуха на поверхностьфотопленки. В последних моделях проявочных установок зарубежных фирм используетсяв основном (около 85%) валиковая система транспортирования фотоматериалов.
Основным принципом построения современныхпроцессоров для обработки пленок является общепринятый принцип объединения в одноймашине законченного технологического цикла. Для реализации каждого этапа во времяобработки фотопленки предназначена своя секция. Регулирование оптимальных условийпроцесса по заранее заданной программе осуществляется электроникой. Подробнее конструкциюи принцип работы процессоров для проявления пленок рассмотрим на примере процессорасемейства «Multiline».
Процессор «Multiline» состоит из четырёхосновных секций (рис. 2): проявления 7, фиксажа 8, промывки 10, сушки 11. Каждаясекция выполняет определенную работу в процессе преобразования проэкспонированнойпленки на полностью проявленную сухую пленку, готовую к использованию.
Управление процессором осуществляетсяс помощью панели 5. Пленка 1 может загружаться в процессор с помощью стола 4, итогда процессор может быть установлен в темном помещении. Если процессор оборудованспециальным светозащитным боксом для размещения кассет с пленкой, то он может эксплуатироватьсяв помещении с обычным освещением. Если процессор оборудован кассетой дневного света2, то можно работать как с листами, так и с рулонами пленки PTS в кассетах 7. Процессортакже имеет устройства загрузки дневного света 6 и повторной промывки 9, что даетвозможность использовать ее вне темного помещения в случае установки «через стенку».
/>
Рис. 2 Структура процессора «Multiline» для проявления пленок
На входе в процессор транспортировочнаясистема валиков принимает и аккуратно проводит пленку через все четыре секции содинаковой скоростью, а специальные направляющие обеспечивают плавность переходас одной секции в другую. После того, как пленка выходит из процессора, она попадаетв корзину для пленки 15.
Секция проявления и фиксажа. В секции проявления 7 скрытое изображениепосле экспонирования проявляется, в секции фиксажа 8 оно закрепляется, а непроэкспонированныйгалогенид серебра растворяется. Секции проявления и фиксажа идентичны, за исключениемнесущих каркасов, на которых закрепляются нагреватели и термостаты для поддержкипостоянной температуры.
Детектор уровня в каждом резервуаре предотвращает лишнююзатрату реактивов. В обеих секциях для поддержки постоянной температуры растворциркулирует с помощью циркуляционных насосов. В случае переполнения растворы перетекаютв контейнеры для отработанных растворов 18 с помощью совмещенной системы шланговпереполнения и слива. Каждый резервуар оборудован специальной крышкой, которая предотвращаетобразование конденсата под верхней панелью и окисление реактивов.
Секция промывки. В секции промывки 10 с поверхности пленкиудаляются оставшиеся реактивы. Поток воды в резервуаре контролируется соленоиднымклапаном 10 и системой переполнения/слива, управление которой осуществляется с верхнейпанели 14 (см. рис. 3).
Секция сушки. В секции сушки 11 с поверхности пленкиудаляется влага, после чего пленку можно сразу же брать в руки. В секции установленцентробежный вентилятор 14 с вмонтированным нагревателем и распределительные воздухопроводыодин над одним под несущим каркасом.
Система подкачки. Два подкачивающих насоса 12, подсоединенныек двум внешним контейнерам 16, автоматически прибавляют проявитель и фиксаж в резервуары,чтобы компенсировать затрату реактивов в процессе работы. Система также прибавляетпроявитель, чтобы восстановить потерю активности реактива от окисления.
Управлять работой подкачивающих насосов можно вручную с помощьюконтрольной панели 5. Сенсоры на входе в процессор закрывают цепь контроля подкачкив тот момент, когда пленка будет внутри. Цепь также закрывается, если открыто загрузочноеустройство дневного света. Если открыто загрузочное устройство повторной промывки,то включение подкачивающих насосов не происходит.
Транспортировочная система. Эта система (рис. 3) состоит из главногодвигателя, соединенного с приводной системой червячного механизма.
/>
Рис. 3. Транспортировочная системапроцессора «Мultilіnе»: 1 — путь плёнки в процессоре; 2 — входное отверстие; 3— направляющая при переходе из секции проявления в секцию фиксажа; 4 — направляющаяиз секции фиксажа в секцию сушки; 5 — направляющая в секцию сушки; 6 — ролики протягиванияпленки; 7 — механизм протягивания пленки в секцию сушки; 8 — ролики из лёгкого материала;9 — нижние направляющие; 10 — направляющие для пленки
/>
Рис. 4. Основные компоненты процессора«Multiline»
Приводная система вращает валики каждого несущего каркаса,которые вместе с направляющими протягивают пленку через секции процессора.
В секциях, заполненных жидкостью, нижние валики изготовленыиз легкого материала, который дает возможность им «плавать». Благодаря этому обеспечиваетсямягкое транспортирование пленки. Накатывающие валики на входе в секцию сушки удаляютвлагу с поверхности пленки и отбрасывают воду назад в секцию промывки.
Основные компоненты процессора. На рис.8 показаны основные компонентыпроцессора «Multiline». Главный переключатель 1 включает и выключает подачу электроэнергиив процессор. В электронной панели 2 помещены все основные электронные компонентыи все предохранители управляющих цепей. Для защиты плат панель оборудована крышкой.Панель управления 3 предназначена для выбора программ обработки, включения/выключенияпроцессора и управления подкачкой.
Процессор оборудован подающим столом 4.Его также можно оборудовать светозащитным боксом для работы при дневном освещении(см. рис. 4, поз. 2).
В боксе есть специально сконструированная полка, котораяоблегчает работу с кассетами разных размеров. Эту полку также можно использоватькак подающий стол. Два входных сенсора 5 размещены на входе в процессор. В тот момент,когда пленка попадает внутрь, сенсоры автоматически запускают процессор, если главныйпереключатель включен и кнопка ON пульта управления нажата.
Секция проявления 6 выполнена в виде резервуара, в которомсмонтированы циркуляционный насос, нагревательный элемент, датчик уровня, системаслива и переполнения. В резервуар устанавливается каркас с валиками. Последние имеютспециальное быстросъёмное крепление, которое даёт возможность монтировать и демонтироватьвалики без использования какого-нибудь инструмента. Несущий каркас секции проявленияотличается от несущих каркасов секций для фиксажа и промывки типом валиков, наличиемкреплений для направляющей дневного света.
Конструкция секции для фиксажа 7 и расположения валиков вней идентична конструкции и расположению валиков в секции для проявления. Расположениеваликов в секции промывки 8 идентичны расположению валиков в секции фиксажа. Однаков секции промывки отсутствуют система циркуляции воды и система нагрева.
Каждую секция оборудована антиокислительнойкрышкой 10, которая предотвращает окисление оборудования вследствие химических реакцийв резервуарах с реактивами и образование конденсата под верхней панелью 12. Процессороснащен также конденсатной крышкой 11 под верхней панелью, которая препятствуетпопаданию капель конденсата, который получается в секции фиксажа, в секцию проявкии наоборот. Крышка служит также поддоном, на котором можно разместить снятые с цельюих очищения несущие каркасы, не проливая при этом реактивы.
Процессор оборудован двумя внутреннимипереключателями 13 и 16. Если верхнюю панель 12 или крышку секции сушки 17 снятьдля проведения обслуживания, то соответствующий переключатель выключит процессор,если он еще не отключен. Вентилятор 14 удаляет пары реактивов из заполненных жидкостьюсекций.
Каждый резервуар оборудован совмещенной системой переполненияи слива 15. В секциях проявления и фиксажа трубки переполнения расположены под верхнейпанелью с левой стороны. Трубка для слива воды в секции промывки выходит на поверхностьверхней панели с правой стороны процессора. Для того чтобы слить воду из резервуаров,необходимо повернуть трубку на 90° против движения часовой стрелки; при этом всегдахорошо видно, в каком положении (закрыто или открыто) находится сливная системасекции промывки.
Индикаторы дневного света и промывки 18дают возможность визуально контролировать состояние, в котором находится процессор.Индикаторы мигают, когда загрузочное устройство дневного света и повторной промывкиоткрыто. После того, как пленка покидает процессор, она попадает в корзину для пленки19.
Процессор поставляется вместе с закрытойподставкой 21. Внутри подставки есть пространство для размещения тележки 20 с контейнерамидля подкачки и отработанных химикатов.
Новое семейство процессоров «MultilinePro» (off-line) и «MultiLink» (on-line) было разработано фирмой «Glunz & Jensen»для того, чтобы удовлетворить потребности в проявочном оборудовании для работы спленками пятого поколения и полиэстеровыми пластинами, которые быстро проявляются.Особенностью этих процессоров является наличие семи независимых входных сенсоров,тогда как большинство других процессоров имеют только два или три таких сенсора.