Курсовая работа по дисциплине:
Нормирование точности
ТемаКурсового проекта
Нормирование основных деталейи узлов
Задание№1
1.Посадка сзазором:
/>
/> мм
/> /> мм
/> /> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
Графическоеизображение посадки с зазором рис.1
/>
2.Переходнаяпосадка
/>
/> мм
/> />
/> />
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/>мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/>/> мм
/>
/>
/>
/>
Графическоеизображение переходной посадки рис.2.
/>
Графическоеизображение вероятности натяга рис.3.
/>
2.1Расчитываем усилие запрессовки Fз и разность температур Δtвтулки, и вала для переходной посадки
/>
/>
/>
/>
2.2Расчитываем усилие запрессовки Fз и разность температур Δtвтулки, и вала для переходной посадки.
/>
/>
/>
/>
3.Посадка снатягом
/>
/> мм
/> />
/> />
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
/> мм
Графическое изображениепосадки с натягом рис.3.
/>
3.1Расчитываем усилие запрессовки Fз и разность температур Δtвтулки, и вала для посадки c натягом
/>
/>
/>
/>
Задание №2
1. Выборпосадки с зазором. Номинальный размер Ø120 мм. Требуется выбратьпосадку, в которой обеспечивается наибольший зазор – 0,180мм, и наименьшийзазор – 0,005мм:
1.1 По табл.7ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению h8, у которого es = 0, ei =-0,054мм.
1.2 По табл.8ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н8,у которого ES = 0,054мм, EI =0.
1.3 Врезультате определения полей допусков вала и отверстия получаем
Dmax =Ø 120,054мм; Dmin=Ø 120мм
dmax =Ø120; dmin=Ø 119,946мм
TD=Td=0,054мм
Возможный Smax=0,108мм (заданный 0,180мм);
Возможный Smin=0 (заданный 0,005мм).
1.4 Выбираетсяпосадка, соответствующая заданному условию:
Ø120H8/h8
1.5 Графическоеизображение подобранной посадки
/>
2. Выбор переходнойпосадки. Номинальный размер Ø100 мм. Требуется выбрать посадку, вкоторой обеспечивается наибольший зазор – 0,012мм, и наибольший натяг – 0,045мм:
2.1 По табл.7ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению n6,, у которого es = 0,045мм, ei =0,023мм.
2.2 По табл.8ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н5,у которого ES = 0,015мм, EI =0.
2.3 Врезультате определения полей допусков вала и отверстия получаем
Dmax =Ø 100.015мм; Dmin=Ø 100мм
dmax =Ø100.045мм ; dmin=Ø 100.023мм
TD=0,015мм; Td=0,022мм
Возможный Nmax=0,045мм (заданный 0,045мм);
Возможный Smax=0,008мм (заданный 0,012мм).
2.4 Выбираетсяпосадка, соответствующая заданному условию:
Ø100H5/n6
2.5 Графическоеизображение заданной и подобранной посадкирис.6.
/>
3. Выборпосадки с натягом. Номинальный размер Ø200мм. Требуется выбрать посадку,в которой обеспечивается наибольший натяг – 0,160мм, и наименьший натяг – 0,050мм:
3.1 По табл.7ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска вала. Оно соответствует значению s7, у которого es = 0,168мм, ei =0,122мм.
3.2 По табл.8ГОСТ 25347- 82 определяем поле допуска отверстия. Оно соответствует значению Н7,у которого ES = 0,046мм, EI =0.
3.3 Врезультате определения полей допусков вала и отверстия получаем
Dmax =Ø 200.046мм; Dmin=Ø 200мм
dmax =Ø 200.168мм; dmin=Ø 200.122мм
TD=0,046мм; Td=0,046мм
Возможный Nmax=0,168мм (заданный 0,160мм);
Возможный Nmin=0,076мм (заданный 0,050мм).
3.4 Выбираетсяпосадка, соответствующая заданному условию:
Ø200H7/s7
3.5 Графическоеизображение заданной и подобранной посадкирис.7.
/>
Задание №3
Пронормироватьпо точности отверстия под болтовое и шпилечное соединение для следующих данных L1=100мм, L2=100мм, d=5мм, D=100 мм, α1=90°,α2 =70°, α3=100°. Смоделировать соединения.Произвести анализ собираемости. Оформить эскизы на детали в двух вариантах:используя позиционные допуски и допуски на позиционные размеры.
1. Моделируем соединение двух плит по заданным параметрам.
Выбираемдиаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие имнаименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм.
Выбираемпредельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Системапрямоугольных координат. Соединение типа А(болтовое). ГОСТ 14140-81, таблица№3. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δL=0,22.
Выполняемсборку соединения.
Выполняеманализ зазоров в сборке и составляем отчет №1.
Отчет №1
Выполняетсяанализ зазоров –
Дата ивремя: 27-Nov-2006 21:37:45
Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab3\coedinenie A.prt
Имя анализазазора: SET1
Версия: 1
Режим: По твердому телу
Файл сообщения
Резюме —
Всегообъектов: 6
Всегопар: 15
Проверенныепары: 15
Исключенныепары: 0
Объектыизменились после последнего 6
Пары изменилисьпосле последнего зап15
Всегопересечений: ****** 9 ******
Общее числоистинных пересечений 0
Всего условныхпересечений: 0
Всегопересечений касания: 9
Общее числопересечений вложенности 0
Всего новыхпересечений: 9
Новые настоящиепересечения 0
Новые условныепересечения 0
Новые касания 9
Новыепересечения вложенности: 0
Полное времяанализа: 0:00:00
Эскиз деталиплита с использованием позиционного допуска.
/>
Эскиз деталиплита с использованием допусков на позиционные размеры.
/>
2. Моделируем соединение двух плит по заданным параметрам.
Выбираемдиаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие имнаименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм.
Выбираемпредельные отклонения размеров координирующих оси отверстия. Системапрямоугольных координат. Соединение типа В(шпилечное). ГОСТ 14140-81, таблица№4. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельные отклонения ±δL=0,11.
Выполняемсборку соединения.
Выполняеманализ зазоров в сборке и составляем отчет №2.
Отчет №2
Выполняетсяанализ зазоров —
Дата ивремя: 7-Dec-2006 19:50:27
Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab3\coedinenie B(plita).prt
Имя анализазазора: SET3
Версия: 1
Режим: По твердому телу
Файлсообщения:
Резюме —
Всегообъектов: 6
Всегопар: 15
Проверенныепары: 15
Исключенныепары: 0
Объектыизменились после последнего 6
Пары изменилисьпосле последнего зап15
Всегопересечений: ****** 5 ******
Общее числоистинных пересечений 0
Всего условныхпересечений: 0
Всегопересечений касания: 5
Общее число пересеченийвложенности 0
Всего новыхпересечений: 5
Новые настоящиепересечения 0
Новые условныепересечения 0
Новые касания 5
Новыепересечения вложенности: 0
Полное времяанализа: 0:00:00
Эскиз деталидиск с использованием допусков на позиционные размеры.
/>
3. Моделируем соединение дисков по заданным параметрам.
Выбираемдиаметры сквозных отверстий под крепёжные детали и соответствующие имнаименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм. Выбираем предельные отклонения размеровкоординирующих оси отверстия. Система полярных координат. Соединение типаА(болтовое). ГОСТ 14140-81, таблица №5. Коэффициент используемого зазораК=0,8.Предельные отклонения ±δR=0,16. Выбираемпредельные отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий±δα∑(ГОСТ 14140-81, таблица №7). Выполняемсборку соединения.
Выполняем анализзазоров в сборке и составляем отчет №3.
Отчет №3
Выполняетсяанализ зазоров —
Дата ивремя: 16-Dec-2006 16:56:37
Часть: D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenieA(disk)\cborka .prt
Имя анализазазора: SET7
Версия: 1
Режим: По твердому телу
Файлсообщения:
Резюме —
Всегообъектов: 6
Всегопар: 15
Проверенныепары: 15
Исключенныепары: 0
Объектыизменились после последнего 6
Пары изменилисьпосле последнего зап15
Всегопересечений: ****** 8 ******
Общее числоистинных пересечений 0
Всего условныхпересечений: 0
Всегопересечений касания: 8
Общее числопересечений вложенности 0
Всего новыхпересечений: 8
Новые настоящиепересечения 0
Новые условныепересечения 0
Новые касания 8
Новыепересечения вложенности: 0
Полное времяанализа: 0:00:00
Эскиз деталидиск с использованием позиционного допуска.
/>
Эскиз деталидиск с использованием допусков на позиционные размеры.
/>
4. Моделируем соединение дисков по заданным параметрам
Соответствующиеим наименьшие (гарантированные) зазоры по ГОСТ 11284-75. Выбираем 1-й ряд D=5,3 мм. Выбираем предельные отклонения размеровкоординирующих оси отверстия. Система полярных координат. Соединение типа В (шпилечное).ГОСТ 14140-81, таблица №9. Коэффициент используемого зазора К=1.Предельныеотклонения ±δR=0,11. Выбираем предельныеотклонения центрального угла между осями двух любых отверстий ±δα∑(ГОСТ14140-81, таблица №10). Выполняем сборку соединения. Выполняем анализ зазоров всборке и составляем отчет №4.
Отчет №4
Выполняетсяанализ зазоров —
Дата ивремя: 16-Dec-2006 11:54:40
Часть D:\styd\31302\Itkinin\lab 3\coedinenie B(disk)\cborka.prt
Имя анализазазора: SET4
Версия: 1
Режим: По твердому телу
Файлсообщения:
Резюме —
Всегообъектов: 6
Всегопар: 15
Проверенныепары: 15
Исключенныепары: 0
Объектыизменились после последнего 6
Пары изменилисьпосле последнего зап15
Всего пересечений: ****** 4 ******
Общее числоистинных пересечений 0
Всего условныхпересечений: 0
Всегопересечений касания: 4
Общее числопересечений вложенности 0
Всего новыхпересечений: 4
Новые настоящиепересечения 0
Новые условныепересечения 0
Новые касания 4
Новыепересечения вложенности: 0
Полное времяанализа: 0:00:00
Эскиз деталидиск с использованием допусков на позиционные размеры.
/>
Задание №4
Для гладкогоцилиндрического соединения DH=130 мм,работающего при температуре t=180 0C, пронормировать по точности диаметральные размеры втулки и валапри нормальной температуре, если при эксплуатационной температуре посадкахарактеризуется следующими параметрами: зазор 0,05/>50%; гильза- чугун; поршень –алюминий.
/>мм/>
/>мм
/>мм
/> мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
/>мм
В результате расчёта получаем следующую посадку:/>
Требуемая точность не является достижимой. Достижимаяточность по IT5, поэтому требуемая точность соединения будетобеспечиваться селективной сборкой. Для получения равных размерных группверхнее предельное отклонение отверстия увеличиваем на 1мкм (таб.1). В данномпримере число размерных групп превышает нормальное количество, поэтомурекомендуется сократить число размерных групп, которое не должно превышать 3-5.
Эскизы размерных групп гладкого цилиндрическогосоединения изображены на (рис.8), поршня и отверстия на (рис.9а, б).
/>
Таблица 1.Размерная группа Диаметры отверстия, мм Диаметры вала, мм min max min max 1 130,000 130,002 129,846 129,848 2 130,002 130,004 129,848 129,850 3 130,004 130,006 129,850 129,852 4 130,006 130,008 129,852 129,854 5 130,008 130,010 129,854 129,856 6 130,010 130,012 129,856 129,858 7 130,012 130,014 129,858 129,860 8 130,014 130,016 129,860 129,862 9 130,016 130,018 129,862 129,864 10 130,018 130,02 129,864 129,866
Задание №5
1) По ГОСТ333-59 выбираем роликоподшипники конические. d=45мм, D=85мм, Tmax=21мм, C1=16, r =0,8мм.
Выбрать посадкуциркуляционного нагруженного внутреннего кольца роликоподшипника конического №7209 класса точности 0 на вращающийся сплошной вал. Радиальная реакция опоры R=3000 kH. Нагрузка ударная,перегрузка 200%. Осевой нагрузки нет.
/>/>
/> мм.
Из таблицы понайденному значению интенсивности нагрузки выбираем соответствующие полядопусков. Поле допуска вала k6, поле допуска отверстияН7 (местное нагружение кольца табл.4.89 ГОСТ 512-73).
2) Подбираемпосадки шпонок. По ГОСТ 23360-78 выбираем основные размеры шпонок: для диаметра 38 мм Шпонка /> ГОСТ 23360-78.
для диаметра 60 мм Шпонка /> ГОСТ 23360-78.
Предельныеотклонения по ширине b ГОСТ 26360-78:
Паз- N9
Ширина шпонки- h9
Ширина паза навалу- P9
Ширина паза вовтулке- D10
3) Выявитьразмерную цепь.
Δtв=80°-20°=60°С
αв =12·10-6 1/град
Δlв=Δtв · αв · lв=60°·100·12·10-6=72 мкм
Δtк =40°-20°=20°С
αк =9·10-6 1/град
Δlк=Δtк · αк · lк=20°·227·9·10-6=41 мкм
Δlв-Δlк=72-41=31мкм
Smin=e0+31=40+31=71мкм
Δ не должен превышать 1 мм.
В результатевычисления мы получили интервал значений, в которых находится значение Δ,но с целью экономической целесообразности данный интервал принимаем равным от0,1 до 0,9 мм.
ТΔ=Δmax – Δmin=0,9-0,1=0,8 мм
ТАi=TΔ/n=0,8-(2-0,120)/7=0,08 мм
Вычисляемразмер регулировочного элемента А8, а сборку будем осуществлятьпригонкой.
Δmin= (А1-0,08)-(( А2 +0,08/2)+ А3+А4 +А5 + А6+А7 +А8+(А9+0,08/2))=(279- -0,08)–((26-0,04)+67+21+5+105+А8 +(20+0,04))
Отсюда, А8=25,74мм.
Δmin=0,1 мм
Δmax0,9 мм
Прирассчитанных размерах, образуется размерная цепь обеспечивающая осевой зазор вподшипниковом узле Δ= Δmin… Δmax. Сборкаобеспечивается по методу полной взаимозаменяемости. Расчет размерной цепиосуществлялся по методу равных допусков.
Results after 5012 simulations.
Last
Measurement Nominal Minimum Maximum Variation Stability Change
— — — — — — ——
Measurement 1 0.4500 0.4500 0.6200 0.1000 High 12
Measurement 2 0.4500 0.4500 0.6200 0.1000 High 12
Графическоеизображение размерной цепи рис.10.
/>
Эскизвала рис.11.
/>
Эскиззубчатого колеса рис.12.
/>
Задание №6
Выполнитьэскизы прямобочного шлицевого соединения, пронормировать по точности для всехтрёх методов центрирования. Расшифровать обозначения.
По ГОСТ 1139-80выбираем прямобочное шлицевое соединение для диаметра 38мм. Выбираемпрямобочное шлицевое соединение для средней серии.
Обозначениепрямобочного шлицевого соединения при центрировании по:
1) внутреннему диаметру: d-8*32 H7/e8*38H12/a11*6D9/f8 (исполнение С)
2) наружнему диаметру: D-8*32*38H8/h7*6F10/h9 (исполнение В)
3) по ширине: b-8*32 *38H12/a11*6D9/h8 (исполнение В)
Эскизыпрямобочного шлицевого соединения рис.13.
Задание №7
Выполнитьэскизы эвольвентного шлицевого вала, пронормировать по точности для всех трёхметодов центрирования. Расшифровать обозначения.
По ГОСТ 6033-80выбираем эвольвентный шлицевый вал для диаметра 38мм.
Обозначениеэвольвентного шлицевого вала при центрировании по:
1) внутреннемудиаметру: i 38*1,25* 7H/6g*9H/9h
2)наружнему диаметру и посадкой 7H/6g, с посадкой по нецентрирующимповерхностям зубьев 9H/9h: 38*g6*1,25* 9h
3)побоковой поверхности зубьев и посадкой 9H/9g: 38*1,25* 9g
Эскизыэвольвентного шлицевого вала рис.14.
/>
/>
Списоклитературы
1. Нормирование точности в машиностроении: Учеб. для машиностроит. спец.Вузов./Под ред. Ю.М. Соломенцева.-2-е изд., испр. и доп.-М.: Высш. шк.;Издательский центр «Академия», 2001.-335 с.: ил.
2. Детали машин. Проектирование: Справочное учебно-методическое пособие /Л.В. Курмаз, А.Т. Скойбеда. – 2-е изд., испр.: М.: Высш. шк.,2005. – 309 с.:ил.
3. Допуски и посадки. Справочник. В2-х ч. Ч. 2/Под ред. В.Д. Мягкова. 5- е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение.Ленингр. отд-ние. 1978-с. 545-1032, ил.