ОАО Марийский Целлюлознобумажный Комбинат

ЧИ (ф) МГОУ
Реферат
ОАО Марийский Целлюлозно – Бумажный Комбинат
Выполнила: СТУДЕНТКА 3 КУРСА
ЭКОНОМИЧЕСКОГО
ФАКУЛЬТЕТА
ГРУППА 6309
ШАЙМАРДАНОВА Г, Н,
Проверила: ГАРИПОВА Г.Р.
Чебоксары, 2007
Содержание:
Введение …………………..………………………………………………3
1. Организация производства
1.1 История предприятия …………………….………………………….4
1.2 Лесная биржа .……………………………………..…………………6
1.3 Основные виды продукции, производимой на предприятии ……7
1.4 Схема структуры управления ………………………..………………8
2. Технология производства
2.1 Целлюлозное производство ……………..…………….…………….9
2.2 Последовательность производства бумаги …………………………14
3. Экономика и управление производством
3.1 Форма организации оплаты труда на предприятии ……..………15
3.2 Первичные документы предприятия ..……………………….……16
3.3 Отчетность предприятия ……………………………………………17
3.4 Потребители продукции предприятия ..……………………………18
4. Пояснительная записка к годовому отчету предприятия …………19
Заключение ………………………………………………………………28
Приложение ………………………………………………………..……29
Введение
Переходя к рыночной экономике, требуется от предприятия повышенной эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства.
«Марийский Целлюлозно-бумажный Комбинат» является Открытым Акционерным Обществом. Предприятие выпускает небеленый картон, бумагу технического назначения, товарную целлюлозу, древесноволокнистые плиты, гофрированный картон, бумажные мешки трех – и четырехслойные, таловое масло и скипидар очищенный.
Численность работающих на комбинате на 2005 год составила 3 116 человек. Уровень средней заработной платы на одного рабочего составляет 5 060, 4 руб.
Организация производства
История предприятия
Впервые вопрос о строительстве целлюлозно-бумажного комбината в Марийской АССР встал в 1929 году. Вначале предполагалось, что здесь будет вырабатываться газетная бумага. Позже, в 1932 году, Главбумпром пересмотрел первоначальный проект и принял решение строить комбинат для производства технических бумаг.
В соответствии с этим решением 22 апреля 1933 года было утверждено плановое задание на проектирование комбината. Сырьевой базой производства бумаги должны были служить леса Марийской республики, Горьковского края и Кировской области.
Строительство комбината началось в 1935 году. Днем и ночью, в дождь и стужу рабочие разных национальностей на площадке, окруженный девственным лесом, вплотную подступающим к самому берегу Лопатинской Воложки, воздвигали производственные корпуса, устанавливали и монтировали сложнейшее оборудование. В 1937 году строительство основных цехов было закончено.
5 декабря 1938 года была пущена первая тонна бумаги на бумагоделательной машине №1. В последующие два года в эксплуатацию вступили бумагоделательные машины №№ 2, 3, 4, 5.
Пуск Марийского целлюлозно-бумажного комбината явился значительным вкладом в дело индустриализации нашей страны. Оснащенный совершенной по тому времени техникой, комбинат стал лучшим предприятием среди заводов сульфат – целлюлозного производства. Вместе с комбинатом рос и рабочий поселок бумажников. Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 6 июля 1940 года поселок Лопатино был преобразован в город Волжск.
В суровые годы Великой Отечественной Войны комбинат выполнял задание по выпуску специальной продукции. «Все для фронта, все для победы над врагом!» – таким был девиз марийских бумажников.
После войны началось расширение и реконструкция комбината.
В настоящее время в комплекс Марийского целлюлозно-бумажного комбината входят:
лесная биржа, целлюлозное производство, ТЭЦ, цех №№ 1 и 2 по производству бумаги и картона, цех древесно – волокнистых плит, цех бумизделий и ряд вспомогательных цехов.
На предприятии вырабатывается свыше тридцати видов технических сортов бумаги, картон, древесно – волокнистой плиты, кордель, бумажная пряжа, товары народного потребления и побочные продукты сульфат – целлюлозного производства (скипидар, сырое таловое масло, диметилсульфоксид).
Продукция комбината поставляется отраслям промышленности народного хозяйства СССР. Значительная часть ее экспортируется.
Лесная биржа
Лесная биржа пущена в эксплуатацию в 1938 году. Назначение лесной биржи – производить выгрузку древесины из воды и барж, из железно – дорожных вагонов, вести распиловку, окорку и рубку, а также осуществлять прием и подачу в производство технологической щепы.
В 1960 – 1975 г. биржа сырья прошла реконструкцию. Производительность лесной биржи – 700 тыс. плотных кубометров в год.
На комбинат древесное сырье поступает в виде короткомерной и длинномерной древесины, а так же в виде технологической щепы как по железной дороге, так и водным транспортом.
Все древесное сырье, поступающее на комбинат, рассортировывается по длине и сортиментам.
Исходя из этого на бирже сырья организованна отдельная выгрузка:
технологической щепы;
длинномерной древесины (долготья);
короткомерной древесины (коротья).
Для приема технологической щепы железнодорожной поставки и автотранспортом на комбинате имеется два приемных устройства, каждое производительностью по 150 тыс. пл. м3 в год.
Основные виды продукции, производимой на предприятии
Первая продукция на предприятии получена 5 декабря 1938 года.
Марийский целлюлозно-бумажный комбинат вырабатывает более 50 тыс. тонн бумаги в год:
25 тыс. тонн картона:
10 тыс. тонн товарной целлюлозы;
6,6 млн. м2 древесно – волокнистых плит;
6,0 млн. м2 гофрокартона;
6,0 млн. шт. мешков.
В ассортимент изготавливаемой продукции входит так же бумага для гофрированного картона, целлюлоза товарная небеленая, масло таловое и скипидар очищенный.
2. Технология производства
2.1 Целлюлозное производство
В комплекс целлюлозного производства входит: участок сортировки и промывки щепы, варочный цех, химический цех, отбельно – промывной цех, склад жидкого хлора, участки обжига извести и лесохимии.
Годовая выработка продукции в тыс. тн.:
Целлюлоза сульфатная – 116 тыс. тн.
Диметилсульфоксид – 0,025 тыс. тн.
Сырое таловое масло – 5,0 тыс. тн.
Скипидар – 0,51 тыс. тн.
Выработка целлюлозы производиться в варочном цехе. Целлюлоза древесная сульфатная изоляционная небеленая.
Вырабатывается целлюлоза жидким способом в котлах периодического действия.
Цех № 1
по производству бумаги и картона
Бум.дел- ные машины
Обрезная ширина на накате в мм.
Вырабатываемые бумаги
№ 1–PAGE_BREAK–
2500
Бумага телефонная КТ–50бумага электропроводящая двухслойная; бумага–основа клеевых лент для шлангов воздухозаборника ав –
томобилей; основа для бумаги с магниевым порытием марки БМП.
№ 2
2500
Бумага–основа влагопрочная для шлифовальных шкурок марки ОВ–110, ОВ–200; бумага патронная марок А и Б.
№ 3
2500
Бумага–основа для переплетного материала; бумага электроизоляционная пропиточная, марок ЭИП–66А, ЭИП–66Б; основа абразивной бумаги; бумага–основа для отделки большеформатной фанеры марки БОБФ–65.
Цех № 2
по производству бумаги и картона
Бум.дел- ные машины
Обрезная ширина на накате в мм.
Вырабатываемые бумаги
№ 4
2500
Бумага–основа для бакелитовой пленки; основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДП – 25.
№ 5
2500
Бумага–основа для бакелитовой пленки; основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДПЭГ – 40; ОДП – 25.
№ 6
4200
Основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25;
ОДП – 25; ОДП – 35.
№ 7
2800
Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кв. включительно, марок К – 120; К – 080;
К – 170.
Цех древесноволокнистых плит
Цех по производству древесноволокнистых плит был пущен в эксплуатацию в 1958 году.
В 1961 году была проведена реконструкция цеха. На месте двух поток по производству твердых и мягких древесноволокнистых плит «Дефибратор» был смонтирован один поток по производству марки «Т – 350» и «Т – 400».
Производительность потока 23 000 м2 / сутки.
Плиты древесноволокнистые вырабатываются в соответствии маркой 98 и предназначены для использования в изделиях защищенных от увлажнения.
Участок бумажных изделий
Участок бумажных изделий пущен в работу в 1949 году. В 1974 году был расширен за счет возведения отдела по производству бумаги. В настоящее время участок бумажных изделий вырабатывает пряжу бумажную, шпагат бумажный и шнур для ВАЗа.
Комбинат является единственным предприятием вырабатывающий бумажную пряжу и кордель. Основой для их выработки служит бумажная ровница, получаемая на ровничных мокрым способом.
Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ)
Теплоэлектроцентраль комбината пущена в эксплуатацию в 1937 году. За это время было проведено несколько этапов реконструкции.
В настоящее время установленная мощность всех шести 48 МГВ.
Годовая выработка электроэнергии составляет 208 млн. Вт. В структуре ТЭЦ находятся восемь цехов. Ведущими цехами являются турбинный цех, котельные цехи № 1 и № 2.
Турбинный цех
Турбинный цех оснащен шестью турбинами. Одна турбина высокого давления мощностью 12 мгв, две турбин среднего давления мощностью 12 мгв и 6 мгв.
Три турбины ТЭЦ оснащены производственными отборами пара давлением 4 атм и 12 атм, что позволяет обеспечивать комбинат паром и одновременно вырабатывать электроэнергию на тепловом потреблении.
Котельный цех № 1
В цехе установлено два котла высокого давления марки «ПК – 19 – 2» паропроизводительностью 110 квт/ час, три котла среднего давления марки «БКЗ – 75 – 39 ГМ» паропроизводительностью 75 т/ час.
Котельный цех №2
Цех оснащен тремя содорегенерационными котлами.
Котлы и турбины ТЭЦ оснащены автоматикой, что практически исключает при эксплуатации этого оборудования ручной труд.
Вспомогательные цехи
Ремонтно-механический цех
Основное направление работы цеха – изготовление запасных частей, отдельных узлов, оказание технической помощи в аварийных ситуациях путем изготовления или восстановления деталей. Цех оснащен станочным парком, имеющим в своем структурном подразделении токарные, фрезерные, строгательные и сверлильные станки. Кроме того, в цехе имеются участки: котельный, литейный и гуммировочный.
Цех централизованного ремонта
Основное направление работы цеха – оказание технической помощи цехам по монтажу и демонтажу оборудования, участие в плановых и предупредительных ремонтах оборудования в цехах.
Ремонтно-строительный цех
Основное направление работы цеха – ремонт зданий и сооружений.
Электроцех
Основное направление работы цеха – бесперебойное снабжение электроэнергией цехов комбината, ремонт вышедшего из рабочего состояния цехового электрооборудования, связанного с перемоткой двигателей и трансформаторов.
В структуре цеха 30 подстанций, электролаборатория, мастерская по ремонту электрооборудования.
Цех КИП и А
Цех КИП и автоматики включает в себя ремонтные участки, участок обслуживания узкоотраслевых приборов и монтажа средств КИП и А и группу АСУТП.
Транспортный цех
Основное направление работы цеха – своевременное обеспечение цехов комбината сырьем, вагонами для выполнения плана поставок продукции, своевременная выгрузка грузов и расстановка вагонов под погрузочные операции. Особую ответственность цех несет за простои вагонов.
Цех коммуникаций
Направление работы цеха – подготовка и подача свежей воды в цехи комбината.
Структурными подразделениями цеха являются станция I и II подъема, подкачка, очистные сооружения, земснаряд, компрессорная станция и электромастерская. Работа цеха непрерывная, в производство идет постоянная подача воды и сжатого воздуха.
Электромонтажный наладочный участок
Основная задача участка – оказание технической помощи цехам в наладке и монтаже нового электрооборудования, настройка сложной контрольной аппаратуры, силовой защиты, заземления. Выполняются работы по ремонту электрооборудования в цехах во время ППР и по отдельным заявкам цехов.
Автохозяйство
Основная задача цеха – бесперебойное снабжение комбината транспортом, обеспечение необходимым междугородних и внутризаводских перевозок.
Цех оснащен автомашинами различных марок, тракторами, экскаваторами, бульдозерами, бензовозами, щеповозами, автопогрузчиками, автокранами и служебными автобусами.
2.2 Последовательность производства бумаги
Очищенная древесина от коры и веток поступает на лесную биржу. На лесной бирже проводят окорку и рубку древесины. С лесной биржи увозят древесину уже в виде щепки, после чего щепу отправляют в варочный цех. Из варочного цеха щепа выходит в виде целлюлозы. Затем целлюлозу промывают и укладывают в бумагоделательную машину, а из нее уже выходит небеленая бумага. В последствии небеленую бумагу отбеливают и получается белоснежная бумага.
Через некоторое время провели реконструкцию бумагоделательной машины, добавили сеточный стол, и началось производство небеленого картона.
Суточная выработка основы для параджирования (фольга) на бумагоделательной машине составляет 54 тонны формата 840.
Со временем спрос на такой вид бумаги стал падать, и пришлось закрыть хлорно – отбельный цех. Переквалифицированный персонал стал выпускать картон для плоских слоев гофрирования и мешочную бумагу. Выработка картона для плоских слоев гофрирования составил 100 тонн.
3. Экономика и управление производством
3.1 Форма организации оплаты труда на предприятии
Трудовые отношения на предприятии регулируются трудовым кодексом и трудовым договором. С каждым работником предприятия заключается договор, в котором оговаривается заработная плата работника. Организация самостоятельно выбирает форму оплаты труда и режим работы (не более 40 часов в неделю).
Для оперативного учёта личного состава предприятия введен отдел кадров. Работники отдела кадров оформляют приказы на прием на работу и на увольнение. Также отдел кадров оформляет отдельную карточку на каждого работника. Бухгалтерия оформляет лицевой счет в банке. Основным источником сведений является табель учета рабочего времени. Табельный учет позволяют вести контроль за соблюдением трудовой дисциплины на предприятии. Данные табельного учёта используются для расчета заработной платы. Табель оформляется накопительным путём и ведется специальным человеком, которого называют табельщиком.     продолжение
–PAGE_BREAK–
В соответствии с организационно-техническими условиями производства в ОАО «МЦБК» применяется повременно-премиальная система оплаты труда. Заработная плата состоит из тарифной ставки за фактически отработанное время и дополнительно начисляется премия за достижение определенных количественных и качественных показателей (выполнение плана).
Среднемесячная заработная плата на 1 работника по категориям за 2005 год составляет:
среди руководителей 12 000 рублей;
среди главных специалистов 8 000 рублей;
среди работников в цехах 5 000 рублей;
среди водителей автомашин 3 000 рублей.
3.2 Первичные документы предприятия
На предприятии используются следующие первичные документы: кассовые документы и банковские документы. К кассовым документам относятся:
1) приходный кассовый ордер;
2) расходный кассовый ордер;
3) кассовая книга банковской документации;
4) выписка из расчетного счета;
5) мемориальный ордер;
6) платежное поручение;
7) платежное требование;
8) чек на закупленную продукцию;
9) счет – фактура;
10) доверенность;
11) накладная;
12) договор.
Помимо кассовых документов на предприятии используются банковские документы. Предприятие ежедневно получает в банке выписку из расчетного счета. Банковская выписка подшивается к мемориальному ордеру. Мемориальный ордер – это документ, согласно которому из расчетного счета предприятия снимаются деньги за услуги банка. Все банковские выписки фиксируются в журнале регистрации и хранятся в отдельной папке у бухгалтера.
3.3 Отчетность предприятия
Виды отчетности:
1) статистическая;
2) налоговая;
3) бухгалтерская;
4) внутренняя.
Статистическая отчетность сдается по установленной форме по году или кварталу. В нее входят сведения об использования денежных средств предприятия. Срок сдачи налоговой отчетности зависит от вида налога. Бухгалтерская отчетность может быть промежуточной или годовой. Промежуточная отчетность – это 1 квартал, 10 месяцев, полгода. Годовая отчетность включает баланс, «Учет о движении денежных средств», «Учет о движении капитала», приложение к балансу.
Основные требования, предъявляемые к отчетности:
1) Достоверность и полнота;
2) Сравнимость;
3) Сопоставимость (min за 2 периода – отчетный и предшествующий.);
4) Существенность.
Существенной признается сумма, отношение которой к общему итогу соответствующих данных за отчетный год составляет не менее 5 %.
3.4 Потребители продукции предприятия
Потребителями небеленого картона и гофрированной бумаги являются все производители гофротары: Нижкартон – г. Нижний Новгород; фабрика «Вулкан» – г. Йошкар – Ола; бум. комбинат – г. Набережные Челны и Тароупаковка – г. Чебоксары.
Так же потребителями фольги и коробок для конфет производства ОАО «МЦБК» являются кондитерские фабрики: «Бабаевский», «Красный Октябрь», «Заря».
ОАО «МЦБК» активно сотрудничает с иностранными партнерами. Среди постоянных потребителей упаковочной бумаги Иран, Болгария, Египет.
Устойчивый спрос на внутреннем рынке имеют бумаги технического назначения, в их числе: кабельная, патронная, для патронирования, мешочная.
4.Пояснительная записка
к годовому отчету ОАО «МЦБК» за 2005 год
Выполнение производственной программы
Принятая программа развития предприятия выполнила в полном объеме. Товарная продукция выработала на 1 070,1 млн. руб., план года выполнен на 106,9 %. Дополнительно выработана продукция на сумму 68,7 млн. руб., темп роста к уровню прошлого года в сопоставимых ценах составила – 124,4 %
Отгрузка за год составила 1 061,5 млн. руб., в связи с возникшими трудностями в реализации прироста остатков годовой продукции на складах составил 337 тонн (или 1 070,1 – 1 061,5 = 8,6 млн. руб.), объем реализации – 1 053,5 млн. руб., (т.е. на конец года была произведена отгрузка продукции под реализацию на 8 млн. руб.)
Основные показатели:
Показатели
Ед. измер.
Кол – во
% к прош. году
+/- к прош. году
Целлюлоза по варке
т
87 529
125,3
17 672
Бумага
т
41 987
119,3
6 793
Картон
т
33 576
114,4
4 229
Тов. целлюл.
Т
14 649
219,0
7 959
Картон гофрир
т.кв.м.
5 021
98,9
– 57,0
ДВП
т.кв.м.
6 817
104,6
298,0
Говоря о результатах отчетного периода, следует отметить, что условия основной деятельности комбината не были благоприятными вследствие роста тарифов естественной монополии. Издержки предприятия сильно возросли по сравнению с предыдущим периодом, прежде всего из – за роста цен на сырьевые ресурсы. Так цена на газ по сравнению с предыдущим периодом возросла на 30,4 % (если средняя цена за 2003 год составила 633 руб. 33 коп., за 2004 год – 826,84), средняя цена на древесное сырье на 12,7 % (468 руб./м3 в начале года и 511 руб./м3 на конец), электроэнергия на 19,7 % (890 руб./тыс. кВт.ч. и 1 065 руб. соответственно), тарифы на водоснабжение и водоотведение возросли более чем на 20 %. Мы себе не можем позволить равнозначно повышать цены на свою продукцию, потеряем своих потребителей. Цены на нашу продукцию перерассматривались 2 раза и в среднем возросли на картон – на 5 %, бумагу – на 8 %
Оправдала себя практика планирование месячного бюджета. Плановый объем поступающих денежных средств должен покрыть месячный объем требуемых расходов. В расходной части бюджета сырье, газ, заработная плата, налоги, услуги сторонних организаций, оплата по реструктуризации налогов и оплата кредитов.
За 2005 год ОАО «МЦБК» начислил налогов в бюджеты всех уровней и во внебюджетные фонды в сумме 270 млн. 148 тыс. руб., перечислено 291 млн. 955 тыс. руб., в том числе по бюджетам:
Бюджет РФ 131 078 тыс. руб.
РМЭ 63 639 тыс. руб.
г. Волжска 34 192 тыс. руб.
Во внебюджетные фонды 63 046 тыс. руб.
На 1 января 2006 года комбинат полностью погасил задолженности по налогам во все уровни бюджетов.
Задача повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции требует совместной напряженной работы коммерческой службы и службы главного технолога.
Коммерческая служба комбината постоянно находится в поисках новых заказчиков, старается не терять тех потребителей, с которыми у нас сложились крепкие потребительские отношения.
Специалисты коммерческой службы принимали участие в специализированных выставках «Росупаккартон – 2003», «Упактара – 2003».    продолжение
–PAGE_BREAK–
Цель участия в выставках – изучение потребностей рынка, спрос покупателей. Во время проведения выставок велись переговоры по заключению договоров, как с иностранными партнерами, так и по поводу поставок бумажной продукции на внутренний рынок.
На выставки выезжали некоторые начальники и технологи цехов, общение с коллегами с другими предприятиями дает возможность узнать новшества на других предприятиях, ощутить дыхание рынка бумаги, требование покупателей.
Основные виды продукции пользуются устойчивым спросом, в реализации ДВП и гафрокартона наблюдается фактор сезонности. Ужесточаются требования рынка: потребитель требует качественную продукцию. Что бы быть конкурентоспособными надо держать соответствия между ценой и качеством. При заключении договоров учитываются все пожелания покупателей в отношении поставок продукции (качественные показатели условия и срои поставок).
На сегодняшний день есть определенные сложности с реализацией целлюлозы товарной небеленой, бумаги для гофрирования.
40 % вырабатываемой продукции реализовано на само вывоз, 60% ж/д транспортом. На сегодняшний день комбинат имеет в собственности 15 и арендованных 10 вагонов, что гарантирует своевременную поставку нашей продукции любому потребителю.
За прошедший год комбинат сохранил зарубежный рынок сбыта, таможенных платежей для продукции ЦБП.
По итогам года на экспорт реализовано 14 854 т. бумаги и 44 956 т. картона на общую сумму 253 147 т.р., что составляет 26,1% от общего объема товарной продукции по комбинату (2004 – 28,5%).
К концу 2005 года в работе находилось 9 бумагоделательных машин. Коэффициенты использования по времени по машинам составили (в %):

2005 год
2004 год
БДМ № 1
88,3
87,8
БДМ № 2
92,0
90,2
БДМ № 3
91,3
90,1
БДМ № 4
90,8
79,7
БДМ № 5
92,1
89,4
БДМ № 6
76,0
66,2 (с марта)
БДМ № 7
91,4
88,9
БДМ № 8
45,0 (с мая)

БДМ № 9
71,2
76,5
В цехе на КДП № 9 был установлен листоукладчик (разработчик –фирма «Бифор»), позволивший частично механизировать ручной труд съемщиком листов целлюлозы. В ходе эксплуатации листоукладчика выявлен ряд недостатков, которые были устранены, в частности роликовый транспортер был заменен на ленточный.
На БДМ № 6 – на ряду с выпуском картона для плоских слоев гафрированного картона (для справки: суточная производительность по картону до 100 т.), идет отработка производства мешочной бумаги.
Ассортимент вырабатываемой продукции за последние годы заметно сократился, если в 2003 году вырабатывалось 57 наименований продукции, в 2004 году – 28, то в 2005 году – 24:
Целлюлозы – 1,
Бумаги – 16,
Картона – 2,
ТНП – 2,
ДВП – 1.
Перед службой главного технолога стояла задача улучшения качества выпускаемой продукции, расширение фонда стандартов на продукцию, методы испытаний, упаковку, маркировку, сырье, материалы. Это более 2 000 шт. документов.
Совместно со службой главного технолога работает служба технического контроля. В 2005 году произошло слияние НИЛ, центральной лаборатории и ОТК.
По качеству выпускаемой продукции за прошлый год были замечания:
– произведена замена гофрированного картона в количестве 8 229 м2 из – за не соответствий сопротивления расслаивании ГОСТ;
– не соответствие К – 1 – 175, К – 1 – 150 по массе 1 м2, повышенной влажности;
– бумага для гофрирования Б – 0 – 125 по сопротивлению повреждение рулонов при транспортировке.
Рост объемов производства и экономичное расходование сырьевых, материальной и трудовой экономии по себестоимости ТП на сумму 75,2 млн. руб. (или 7,8 %). Затраты на 1 руб. товарной продукции составили 83,08 коп. при плане 90,11 коп.
Выработка одного работающего составила 355 517 руб. среднесписочная численность работающих составила 3 116 человек с ростом объемов производства, пуском новых мощностей мы создаем новые рабочие места, по 2005 год и это 90 рабочих мест. Заработная плата за этот период возросла на 125,3 %, средняя заработная плата составила за 2005 год 5060,4 руб. (2004 г. – 4039,8 руб.) с учетом выплат из прибыли. За отчетный год тарифные ставки и оклады пересматривались в сторону повышения 4 раза.
Средний процент выполнения норм выработки по комбинату составил 119,4 %, в том числе:
работникам основного цеха – 121,0 %
работникам вспомогательных цехов – 114,5 %
Большую работу в 2005 году выполнили технические службы (конструкторский отдел, ОГЭ, ОГМ, КИПовцы) восстановлена и начала производство целлюлозы товарной КДМ № 8, закончены работы по реконструкции БДМ № 6. С ростом выработки продукции на этой машине до 100 тн. в сутки СГП № 2 переведен на 4 – х бригадный график работы, это позволило сократить простой ж/д вагонов и по другим складам.
Принято решение о демонтаже оборудования хлорно – отбельного цеха и его закрытие в связи с отсутствием заказов на беленые виды бумаг и с целью улучшения экологической обстановке в городе (акт от 21.10.03г.)
Начаты работы по подготовке здание цеха № 1 (площадь демонтированных БДМ №№ 4 и 5) к монтажу новой линии по отчистке серой макулатурной массы. Ввод этой линии дает возможность использования ММ как на производство бумаги для гофрирования с увеличением производительность БДМ №№ 2 и 3, так и композиции волокна для картонов до 20 % согласно ГОСТ.
Проведены большие работы по расконсервации 4 – х корпусной выпаркой станции, монтаж 1 000 кубового бака плотных щелоконов (увеличение сбора мыла и улучшение работы СРК), оборудована площадка для раздельного кучевого хранения щепы на лесной бирже с целью более точного учета подачи и сокращение срока складирования щепы.
Проведен капитальный ремонт СРК – 1 (замена каскадного испарителя).
Большое внимание уделяется улучшению условий труда. Впервые за многие годы выделены средства по ремонту зданий. Начали с цеха № 1, по году израсходовано 7,4 млн. руб. Результаты вы видите сами, работы еще продолжаются.
С цеха № 1 отдел по приготовлению силикатного клея перенесен в здание цеха № 3, здесь же монтируются гильзоклеильные бабино – резательные станки, проведена реконструкция узла варки канифольного клея в цехе № 1, ведутся работы по переносу ЦЦР в здание холодной станции.
По большому счету за последние годы проведена реконструкция бумагоделательных машин с перепрофилированием их на выпуск востребованного рынком сбыта ассортимента. Наряду с механиками свою работу провели технологи по слиянию баланса воды и волокна на технологических линиях машин, обследованию работы сукон и сушильных сеток (БДМ №№ 1, 2, 3), сеточных стоков (БДМ №№ 4, 6), обследование эффективности работы прессовой и сушильной части БДМ № 3, опытные выработки по внедрению новых химикатов и другой работы.
В 2004 году на капитальный ремонт оборудования израсходовано 32,3 млн. руб. при плане 22,1 млн. руб., на капитальный ремонт зданий и сооружений фактически 23,6 при плане 15,6 млн. руб. Всего дополнительно выделено 18,1 млн. руб.
В ближайшей перспективе стоит решение задачи по обеспечению комбината только своей электроэнергией, т.е без привлечения электроэнергию с Единой энергосистемы, увеличение производительности варочного цеха (монтаж котла № 11). Уже сегодня прорабатывается вопрос по сжиганию коры, т.е. утилизации отходов производства.
Необходимо уделять внимание энергосберегающим мероприятиям, есть возможность увеличение возврата конденсата с цехов №№ 1 и 3.
Задачи на 2006 год
Задача коллектива предприятия – сохранение достигнутых объемов производства, улучшение качества выпускаемой продукции, что необходимо для сохранения цен на нашу продукцию на прежнем уровне.
План 2006 года сверстан с минимальным количеством резервных дней на основе заказов отдела сбыта в соответствии с балансом рабочего времени машин, обеспеченности древесным сырьем, тепло – энергоресурсами.
Самый первый ориентир – выработка целлюлозы. Плановая цифра составляет 88 950 тн. целлюлозы по варке.
В среднем в месяц – 7 400 тн. целлюлозы, 925 варок, в день в среднем 34 варки.
Объем работ по ведущим цехам распределен следующим образом:
Цех № 1 43 615 тн.    продолжение
–PAGE_BREAK–
В т.ч. БДМ № 1 7 895
БДМ № 2 9 730
БДМ № 3 10 890
КДМ № 8 15 100
Цех № 2 33 370 тн.
БДМ № 4 4 475
БДМ № 5 4 465
БДМ № 6 24 430
Цех № 3 17 750 тн.
КДМ № 7 11 350
КДМ № 5 6 400
Итого по комбинату: 94 735
В т.ч. бумага 44 500
картон 21 500
целлюлоза товарная 28 735
Снижение объемов по ДВП связано с капитальным ремонтом оборудования в 4 квартале 2006 года.
Картон гофрированный 6 000 тыс. кв. м.
Мешки 2 600 тыс. кв. м.
Товарная продукция по комбинату планируется в сумме 1 200 млн. руб.
Чтобы выполнить план производства требуется:
– древесное сырье на технологию 489,2 тыс. кв. м.
– ДВП 45,6 тыс. м3
Итого 634,8 тыс. м3
– природный газ 166 млн. м3
– сульфат 8 450,3 тн.
– сода каустическая 2 027,4 тн. и др. химикаты
Техническим советом комбината принят план развития предприятия, который определяет приоритетные задачи:
– увеличение производительности БДМ № 3 до 60 – ти тн. в сутки;
– капитальный ремонт БДМ № 1;
– модернизация цеха по подготовке древесного сырья;
– исчерпал собой ресурс СРК № 2, требуется его полная замена;
– обновление оборудования цеха регенерации щелоков;
– капитальный ремонт технологической линии цеха ДВП (4 квартал 2006 года).
Заключение
ОАО «Марийский Целлюлозно – Бумажный Комбинат» является самым крупным из ныне действующих предприятий Республики Марий Эл.
Благодаря этому предприятию г. Волжск, где оно расположено, за последние годы очень изменился в лучшую сторону. ОАО «МЦБК» является одним из спонсоров по ремонту дорожного покрытия в городе, по его благоустройству. ОАО «МЦБК» дает рабочие места более 3 000 человек. Так же у комбината есть свой личный Детский Оздоровительный Лагерь «Им. В. Котика», где отдыхают каждое лето более 1 000 детей.
Продукцией комбината пользуются практически все соседние регионы: Республика Татарстан, Республика Чувашия, так же есть потребители за границами нашей страны: Иран, Болгария и Египет.