Для
надежной работы теплоэнергетического оборудования необходимы:
✓
совершенная конструкция;
✓
высокое качество изготовления;
✓
хорошо организованная эксплуатация, обеспечивающая режимы работы, соответствующие
проектным;
✓
высококачественное техническое обслуживание и ремонты, при выполнении которых
проводится диагностика в строго определенные периоды времени и плановое
восстановление или замена изношенных и поврежденных деталей и узлов.
При
необходимости должны выполняться и неплановые ремонты. В совокупности все
мероприятия по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии определяют
стратегию его технической эксплуатации.
Техническое
обслуживание и ремонты регламентируются нормативно-технической документацией
(НТД), которая устанавливает:
✓
организационную структуру ТО и ремонта;
✓
источники финансирования;
✓
порядок планирования;
✓
виды;
✓
объемы;
✓
сроки ремонтов;
✓
организацию вывода оборудования в ремонт;
✓
организацию приемки оборудования после ремонта.
Согласно
НТД ответственность за оборудование несут энергопредприятия, на которых оно
установлено, т.е. его владельцы. В обязанности энергопредприятий входят:
✓
обеспечение проведения всех необходимых видов диагностики и контроля
технического состояния оборудования;
✓
определение объемов и планирование технического обслуживания, капитальных, средних
и текущих ремонтов;
✓
обеспечение ремонтов финансированием, проектно-сметной документацией, материалами
и трудовыми ресурсами;
✓
проведение совместно с соисполнителями (подрядными организациями) технической
подготовки ремонта, организации и производства ремонтных работ;
✓
приемка оборудования из ремонта и оценка качества.
Техническое
обслуживание и все плановые ремонты выполняются в основном ремонтным персоналом
энергопредприятий или энергоуправлений. Для отдельных видов работ возможно
привлечение специализированных организаций.
Каждый
вид ремонта и технического обслуживания имеет свою специфику, объемы и
периодичность.
При
техническом обслуживании выполняются работы периодического действия, например, замена
смотровых стекол, загрузка дроби в дробеочистку, замена бил молотковых мельниц,
чистка фильтров и отстойников, подтяжка сальников арматуры и другие операции не
требующие вывода оборудования в текущий ремонт.
На
каждой ТЭС устанавливается состав работ по техническому обслуживанию с
указанием периодичности их выполнения, назначаются персональных ответственные
исполнители. Выполненные работы регистрируются в специальных журналах
технического обслуживания.
Объемы
и периодичность плановых ремонтов основывается на обобщении опыта эксплуатации
оборудования, его повреждаемости, анализе факторов и причин, определяющих
фактический ресурс узлов и деталей агрегатов установок, технологических сетей и
других элементов ТЭС.
НТД
предусматривает три вида плановых ремонтов:
✓
капитальные;
✓
средние;
✓
текущие.
Капитальным
в энергетике считается ремонт, при котором исправность агрегата
восстанавливается полностью, а ресурс всех деталей и узлов, включая базовые, восстанавливаются
полностью или близко к расчетному.
При
невозможности восстановления ресурса узлы и детали заменяются.
Технико-экономические
характеристики оборудования после капитального ремонта должны соответствовать
установленным НТД.
В
средний ремонт восстанавливается оборудование путем его исправления или замены
ограниченной номенклатуры основных частей. Путем проведения среднего ремонта
технико-экономические характеристики оборудования должны быть восстановлены до
проектных значений.
В
текущий ремонт устраняется неисправность или заменяются отдельные
быстроизнашивающиеся детали и узлы оборудования с целью обеспечения его работы
с проектными технико-экономическими показателями до следующего планового
ремонта.
При
неплановых ремонтах (аварийных или без предварительного назначения) выполняются
работы, обеспечивающие безотказную эксплуатацию оборудования до ближайшего
планового ремонта с технико-экономическими показателями, установленными НТД.
При невозможности проведения таких работ в короткие сроки оборудование
выводится во внеочередной капитальный ремонт.
Отнесение
проводимого ремонта установки к той или иной категории определяется в основном
видом ремонта, входящего в нее основного оборудования (котла, турбины и т.п.).
Вместе с тем вид ремонта вспомогательного оборудования может отличаться от
основного.
Например:
при среднем ремонте котла возможен капитальный ремонт ДС и ДВ.
Вид
ремонта вспомогательного оборудования определяется энергопредприятием при
составлении годовых и перспективных планов.
Для
примера приведем типовой объем работ на поверхностях нагрева котлов при
капитальном ремонте энергоблоков единичной мощностью 150-1200МВт, который
предусматривает:
✓
контроль технического состояния труб, в который входит визуальный осмотр их
наружной поверхности, измерения толщины стенки и диаметра, вырезки образцов и
испытание свойств металла;
✓
правка (рихтовка) труб (около 2, 5% от общего количества);
✓
замена изношенных труб в топке до 15% от общего количества, на переходной зоне
прямоточных котлов – до 2, 5%, на конвективной части – до 2, 5%;
✓
восстановление креплений труб до 5% от общего их количества;
✓
восстановление обгоревших шипов в топочной камере, включая под или холодную
воронку;
✓
ремонт или замена золозащиты труб от пылевого или золового износа;
✓
контроль деформации коллекторов и камер;
✓
диагностика сварных соединений;
✓
на пароперегревателях, кроме того, восстанавливаются или заменяются отглушенные
при ремонте змеевики, проводится прокатка шаром змеевиков для устранения
попавших в трубы ПП посторонних предметов;
✓
осуществляется выборочная инструментальная диагностика состояния металла труб и
сварных стыков поверхностей нагрева.
Для
выявления возникших на узлах и деталях в процессе работы скрытых дефектов перед
началом ремонтов наряду с визуальным осмотром проводится инструментальная
диагностика. От ее совершенства в значительной мере зависит возможность
выявления трещин, расслоений, остаточной деформации и других повреждений и
дефектов металла. Инструментальная диагностика широко применяется и для оценки
качества выполненных ремонтных работ, операций, проверки сварных соединений, определения
геометрических размеров деталей и узлов. Наиболее распространенными при
ремонтах средствами оценки состояния узлов и деталей являются ультразвуковой
контроль (УЗК), магнитопорошковая дефектоскопия (МПД), измерения остаточной
деформации, оценка микроструктуры и исследование механических свойств металла, а
также определение его химического состава. Полученные результаты сравниваются с
нормативными данными, содержащимися в ГОСТах, ОСТах и технических условиях.
Кроме
диагностики, применяемой при ремонтах, выполняется еще периодическая
диагностика. Ее назначение состоит в том, чтобы через определенные промежутки
времени, не всегда связанные с простоем оборудования в ремонтах осуществлялся
контроль за состоянием деталей, работающих в наиболее тяжелых условиях.
Список литературы
Для
подготовки данной работы были использованы материалы с сайта
http://masters.donntu.edu.ua/
Дата добавления: 08.10.2012