ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТАПРОМЫШЛЕННОГО СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ УКРУПНЁННЫХ РАСЧЁТОВ
Курсовой проект подисциплине
«Экономика предприятия»
2008 г
Исходныеданные:
Модель станка: токарно-карусельный 2Н150/
Масса станка: 1870 кг/
Коэффициент использования материала: 73%.
Потребность рынка в данной продукции: 5000 шт.
Содержание
Введение
1. Основнаячасть
1.1 Характеристикаосновной продукции
1.2 Расчет потребности вматериалах
2. Проектмеханического цеха
2.1 Расчет потребностиколичества оборудования
2.2 Расчет площадимеханического отделения цеха
2.3 Расчет количестваработников в цехе
2.4 Расчет средств наоплату труда работников цеха
2.4.1 Расчет фонда оплатыосновных рабочих
2.4.2 Расчет годовогофонда оплаты труда вспомогательных рабочих
2.4.3 Расчет годовогофонда оплаты труда служащих
2.5 Расчет стоимостиосновных производственных фондов
2.6 Смета затрат напроизводство и калькуляция себестоимости выпускаемой продукции
3. Расчет технико-экономическихпоказателей цеха
Заключение
Литература
Введение
Машиностроениеявляется основой научно-технического прогресса в различных отраслях народногохозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано спрогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторымидругими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новыхвидов оборудования.
Жизньсовременного человека немыслима без машин, оказывающих ему помощь в труде, вперемещениях на близкие и дальние расстояния, способствующих удовлетворению егоматериальных и духовных запросов. В жизни человека машина служит средством, спомощью которого выполняется тот или иной технологический процесс, дающий емунеобходимые материальные или культурные блага. Таким образом, любая машинасоздается для осуществления определенного технологического процесса, врезультате выполнения которого получается полезная для человека продукция.
Человеческоеобщество постоянно испытывает потребности в новых видах продукции, либо всокращении затрат труда при производстве освоенной продукции. В обоих случаяхэти потребности могут быть удовлетворены только с помощью новых технологическихпроцессов и новых машин, необходимых для их выполнения, следовательно, стимуломк созданию новой машины всегда является новый технологический процесс,возможность осуществления которого, однако зависит от уровня научного итехнического развития человеческого общества.
Современноестаночное оборудование является базой для развития гибкого автоматизированногопроизводства, резко повышающего производительность труда в условиях средне- имелкосерийного производства.
Целью моейкурсовой работы явилось технико-экономическое обоснование целесообразностистроительства завода по выпуску токарно-карусельных станков модели 2Н150,потребность в которых составляет 5000 шт. в год.
1. Основнаячасть
В даннойчасти работы проведены основные расчеты по экономическому обоснованиюцелесообразности создания предприятия по выпуску станков модели: токарно-карусельный;при уровне спроса на данную продукцию: 5000 шт.
1.1 Характеристикавыпускаемой продукции
Перемещениепо плоскости стола крупногабаритных и тяжёлых деталей сопряжено с большиминеудобствами и потерей времени. Поэтому при обработке таких деталей иприменяются эти станки. Благодаря своим размерам, массе и мощности на этихстанках можно выполнить следующие операции: сверление, рассверливание, зенкерование,развертывание, нарезание резьбы, растачивание отверстий, подрезание торцов ит.д.
Широкие диапазоны частот вращения и механических подачшпинделя позволяют применять наиболее рациональные режимы резания и лучшеиспользовать режущий станок. Наиболее эффективно станок используется вмеханических и сборочных цехах мелкосерийного и среднесерийного производства.
1.2 Расчетпотребности в материалах
Полныйчерновой расход материала на один станок (Qч) и на всю программувыпуска (SQч) определяется исходя из чистого веса станка (Qчис)и коэффициента использования материала (kисп), по формуле:
/>
на годовуюпрограмму выпуска:
/>
при kисп=73%:
– на один станок:
/>
– на программу выпуска:
/>
Необходимоеколичество материалов по видам, определятся по их удельному весу (в %) в общемрасходе металла по формуле:
/>
где Qч— общий черновой вес станка;
ai — удельный вес I-ого вида материала в общем весе изделия (в %);
Таблица 1.2. Расчетпотребности в материалах на производство станка
Вид материала
Удельный вес
Вес
Потребность в материалах
Qч, кг.
SQч, кг.
на 1 станок
на годовую программу Чугун 60 2561,6 12808000 1536,96 7684800 Сталь прутковая 11 2561,6 12808000 281,78 1408880 Стальное литье 8 2561,6 12808000 204,93 1024640 Цветное литье 10 2561,6 12808000 256,16 1280800 Поковки 7 2561,6 12808000 179,31 896560 Прочие материалы 4 2561,6 12808000 102,46 512320
2. Проектмеханического цеха
В данном разделеопределяется необходимое количество оборудования цеха, площадь цеха, количестворабочих-станочников и численности остальных работающих цеха.
2.1 Расчетпотребного количества оборудования
Приукрупненных расчетах необходимое количество металлообрабатывающего оборудованияопределяется исходя из годового съёма готовой продукции (в тоннах) с одногостанка. Расчетное количество станков определяется по формуле:
/>
где q — съёмс одного станка продукции в год, т., равно 35 т. в смену
m — количествосмен, равно 2 смены,
kз — коэффициент загрузки станков, равно 0,85.
/>
Произведемразбивку принятого количества оборудования по типам по удельному весу отдельныхгрупп в общем объёме станочного парка (таблица 2.1).
Общееколичество заточных станков составляет 5% от станков, обслуживаемых заточкой: 216х0,05= 11 станков/
Количестводоводочных станков определяется как 50% от заточных: 11х0,5 = 6 станков.
Таблица 2.1. Технологическийсостав оборудования механического цеха
Группы оборудования
Общее кол-во оборудования
Уд. вес
Кол-во оборудования по группам Токарные 216 36 78 Сверлильные 216 14 30 Фрезерные 216 13 28 Шлифовальные 216 12 26 Расточные 216 3 7 Строгальные 216 6 13 Зубообрабатывающие 216 6 13 Прочие 216 10 21
ИТОГО: 216
2.2 Расчетплощади механического отделения цеха
Определим поукрупненным нормативам удельных площадей для оборудования общую станочнуюплощадь в цехе (таблица 2.2).
Таблица 2.2. Расчетобщей станочной площади цеха
Наименование оборудования
Количество станков
Площадь, м2
единицы
всех Токарные
78 малых (25%) 20 10 200 средних (30%) 23 20 460 крупных (30%) 23 30 690 уникальных (15%) 12 50 600 Сверлильные
30 малых (25%) 7 10 70 средних (30%) 9 20 180 крупных (30%) 9 30 270 уникальных (15%) 5 50 250 Фрезерные
28 малых (25%) 7 10 70 средних (30%) 8 20 160 крупных (30%) 8 30 240 уникальных (15%) 5 50 250 Шлифовальные
26 малых (25%) 6 10 60 средних (30%) 8 20 160 крупных (30%) 8 30 240 уникальных (15%) 4 50 200 Расточные
7 малых (25%) 2 10 20 средних (30%) 2 20 40 крупных (30%) 2 30 60 уникальных (15%) 1 50 50 Строгальные
13 малых (25%) 3 10 30 средних (30%) 4 20 80 крупных (30%) 4 30 120 уникальных (15%) 2 50 100 Зубообрабатывающие
13 малых (25%) 3 10 30 средних (30%) 4 20 80 крупных (30%) 4 30 120 уникальных (15%) 2 50 100 Прочие 21 20 420
ИТОГО: 216 5350 Заточные (5%) 11 20 220 Доводочные (50%) 6 25 150
ВСЕГО: 233 5720
Площадь вспомогательных отделений укрупнено:
– цехового склада 15% отплощади оборудования: 5720х0,15 = 858 м2
– заточного участка: 220+150= 370 м2
Количествостанков ремонтного отделения принимаем в пределах 1% от общего числаоборудования цеха: 233х0,01 = 2 станка.
Площадь 2х20= 40 м2.
Всего оборудованияв цехе: 233+1 = 235 станок.
Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК)определяется размерами станочного парка на один станок для хранения:
— инструмента: 5720х0,03 = 172 м2
— абразивов:1030х0,04 = 41 м2
— приспособлений:5720х0,02 = 114м2
Площадь ИРК = 172 +41 + 114= 327 м2
Площадьконтрольного участка составляет 3% от площади занятой станками механическогоучастка: 5350х0,03 = 161 м2
Общая площадьмеханического отделения цеха составит:
/>
Постандартным размерам цехов принимаем:
-ширинапролёта — 18 м;
-количестворолётов — 2;
-длинапролёта:7476/(18х2) =208 м. При шаге колонн 6 м.
Стандартнаяплощадь корпуса участка: 18х2х208 = 7488 м2
При высотецеха 14 м., объём цеха составит: 7488х14 = 104832 м3
2.3 Расчетколичества работающих в цехе
1) Количестворабочих-станочников определим из формулы:
/>
где Nст — количество рабочих-станочников;
Fэф.ст. — эффективный годовой фонд времени работы станка, при 2-х сменной работе, ч.;
Z — принятоеколичество станков;
kз — коэффициент загрузки станков, равен 0,85;
Fэф.раб. — эффективный фонд времени рабочего, ч.;
kмн. — коэффициент многостаночного обслуживания, равен 1,2;
/>
где Fн.ст. — номинальный фонд времени станка, равно 4214,82 часов;
g- плановый процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования, равен 3,5%;
/>
где Fн.раб. — номинальный фонд времени рабочего, ч.;
b- процент потерь рабочего времени на ремонт: процент невыходов рабочих по цеху- 11,2%, внутрисменные потери — 0,6%;
/>
где Др — количество рабочих дней в году, равно 227 дней;
tсм — время смены, равно 8 часов;
m — количество смен;
/>
/>часа
/>
/>
2)Численность вспомогательных рабочих цеха принимаем укрупнено 30% от численностиосновных производственных рабочих: 421х0,3 = 126 человек.
Всего основныхи вспомогательных рабочих: 421+126 = 547 человек
Наименование
Кол-во станков
Кол-во рабочих Токари 78 140 Сверловщики 30 54 Фрезеровщики 28 50 Шлифовальщики 26 47 Расточники 7 13 Строгальщики 13 24 Зуборезчики 13 24 Прочие 21 38
ИТОГО: 216 390 Заточники 11 20 Доводочники 6 11
ВСЕГО: 233 421
3)Численность остальных категорий работающих в процентах от численности основныхи вспомогательных рабочих:
— руководителейи служащих (10%): 547х0,1 = 55 человек
— техническихисполнителей (5%): 547х0,05 = 27 человек
Всегоработающих в цехе: 547+55+27 = 629 человек
2.4 Расчетсредств на оплату труда работникам
Планированиефонда оплаты труда выполняется отдельно для каждой категории работающих.
2.4.1Расчет фонда оплаты труда основных рабочих
Основныерабочие работают по сдельной форме оплаты труда.
Среднийразряд основных рабочих механического цеха — 3,2.
Часоваятарифная ставка среднего разряда работающих определяется по формуле:
/>
где Рср — средний разряд рабочего;
Рmin — наименьший разряд расчетного значения, 3;
Чmin — наименьшая ставка расчетного значения Рср, 55,58;
Чmax -наибольшая ставка расчетного значения Рср, 60,72;
/>
При расчетегодового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные дляосновных рабочих-сдельщиков:
— приработоксоставляет 24,5% тарифной зарплаты;
— премии изФОТ — 31,2% к прямой зарплате;
— доплаты дочасового фонда — 6,7% к сумме прямой зарплаты и премии из ФОТ;
— дополнительная зарплата — 8,5% к основной зарплате.
Расчетыгодового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.4.
Таблица 2.4. Годовойфонд оплаты труда основных рабочих цеха (в грн.)Nст
Чср Fэф Основная зарплата Дополнительная зарплата ФОТ Прямая зарплата Премия Доплата тариф приработок 421 0,57 1601,7 384360 94168,20 149300,8 42064,54 56940,95 726834,49
2.4.2Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
Вспомогательныерабочие цеха работают по повременной системе оплаты труда.
Среднийразряд вспомогательных рабочих цеха составляет — 3,6. Часовая тарифная ставкасреднего разряда работающих определяется по формуле:
/>
где Рср — средний разряд рабочего;
Рmin — наименьший разряд расчетного значения, 3;
Чmin — наименьшая ставка расчетного значения Рср, 50,57;
Чmax -наибольшая ставка расчетного значения Рср, 57,31;
/>
При расчетегодового фонда оплаты труда использованы следующие справочные данные длявспомогательных рабочих:
— премии изФОТ — 35% к тарифной зарплате;
— доплаты дочасового фонда — 6,7% к сумме прямой зарплаты и премии из ФОТ;
— дополнительная зарплата — 8,5% к основной зарплате.
Расчетыгодового фонда оплаты труда основных рабочих выполнен в таблице 2.5.
Таблица 2.5. Годовойфонд оплаты труда вспомогательных рабочих цеха (в грн.)
Nст
Чср
Fэф
Основная зарплата
Дополнительная зарплата
ФОТ />
Тарифная зарплата
Премия
Доплата /> /> 126 0,55 1601,7 110997,8 38849,23 10039,75 13590,38 173477,16 />
2.4.3Расчет годового фонда оплаты труда служащих
Дляруководителей, специалистов, и технических исполнителей фонд оплаты трудаопределяется на основе данных о численности этих категорий и их должностныхокладах:
— руководителей — 245 грн;
— специалистов — 115 грн;
— техническихисполнителей — 85 грн.
Расчетгодового фонда оплаты труда служащих выполнен в таблице 2.6.
Таблица 2.6. Годовойфонд оплаты труда служащих цеха (грн.)
Категории работающих
Кол-во работающих
Месячный оклад
Годовой фонд
1 работающего
всех Руководители 18 245 2940 52920 Специалисты 37 115 1380 51060 Тех. Исполнители 27 85 1020 27540
ИТОГО: 131520
2.5 Расчетстоимости основных производственных фондов
Приукрупненных расчетах стоимость основных производственных фондов определяется поудельному весу стоимости зданий и структуре стоимости всех видов основныхфондов.
Стоимостьзданий определяется по их объёму и стоимости 1м3 зданий производственногои служебно-бытового назначения:
1) Общийобъем производственного помещения корректируем на толщину стен (1,25): 104664х1,1= 115130 м3
Стоимость 1 м3производственных помещений — 30 грн.
/>
2) Внутреннийобъём служебно-бытовых помещений определяем укрупнено из расчета 1,22 м2на 1 работающего при высоте помещений 2,8 м и с учетом толщины стен (1,1): 629х1,22х2,8х1,1= 2364 м3
Стоимость 1 м3служебно-бытовых помещений — 36 грн.
/>
Общаястоимость здания цеха: 3453900+ 85104 = 3539004 грн.
3) Стоимостьосновных фондов определим из условия, что стоимость зданий в структуре основныхфондов составляет 36,7%:
О.Ф.= 3539004 /0,367 = 9643062,67 грн.
Стоимостьсоставляющих основных фондов цеха определяем укрупнено по их структуре:(таблица 2.7.)
Таблица 2.7. Стоимостьосновных фондов (грн.)
Структура основных фондов
Стоимость основных фондов
Стоимость основных фондов Здания 36,7 3539004 Сооружения 6,5 626799,07 Передаточные устройства 3,7 356793,32 Машины и оборудование 48,7 4696171,52 силовые машины и оборудование 2,3 221790,44 рабочие машины и оборудование 41 3953655,695 измерительные и регулировочные устройства и приборы 2,9 279648,82 вычислительная техника 2,5 241076,57 Транспортные средства 2,1 202504,32 Прочие основные фонды 2,3 221790,44
ИТОГО: 9643062,67
2.6 Сметазатрат на производство и калькуляция себестоимости выпускаемой продукции
Расчеткалькуляции себестоимости станка производится по статьям расходов. Результатырасчетов сведены в таблицу 2.8.
Таблица 2.8. Калькуляциясебестоимости станка (грн.)
Наименование статей
На программу выпуска
Сумма на 1 изделие
Кол-во, т.
Цена, 1 т.
Сумма 1. Материалы стальное литьё 1024,640 65 66601,60 13,32 цветное литьё 1280,800 120 153696,00 30,74 Прутковая сталь 1408,880 87 122572,56 24,51 Прочие 512,320 58,4 29919,49 5,98 Итого материалов 372789,65 74,55 2. Полуфабрикаты чугунное литьё 7684,800 40 307392,00 61,48 Поковки 896,560 78 69931,68 13,99 Итого полуфабрикатов 377323,68 75,47 Всего материальных затрат: 750113,33 150,02 3. Топливо и затраты на технологические цели 15002,27 3,00 4. Основная зарплата производственных рабочих 669893,54 133,98 5. Дополнительная зарплата производственных рабочих 56940,95 11,39 6. Отчисления на соцстрах 381588,11 76,32 7. РСЭО 1674733,85 334,95 8. Цеховые расходы 1004840,31 200,97 9. Общезаводские расходы 1507283,44 301,46 10. Прочие расходы 117500 23,50
ИТОГО: производственная себестоимость 6177895,80 1235,58 11. Внепроизводственные расходы 308894,79 61,78
ВСЕГО: полная себестоимость 6486790,59 1297,36
Статья 1. Материалыи покупные полуфабрикаты
Затраты наосновные материалы и покупные полуфабрикаты с учетом транспортно-заготовительныхрасходов определяется на основе рассчитанной потребности в материалах на всюпроизводственную программу выпуска исходя из чернового веса и оптовых цен наматериалы. Транспортные расходы составляют 3% от стоимости сырья, основных материалови покупных полуфабрикатов.
Статья 2.Полуфабрикаты покупные и собственного производства
Принимаем дляпокупных полуфабрикатов стоимость 1 тонны:
— чугунныхотливок – 49 грн.
— поковок –78 грн.
Статья 3.Топливо и энергия на технологические цели
Сумму затратпо данной статье принимаем 2-3% от прямых материальных затрат: 750113,33 х2 = 15002,27 грн.
Статья 4.Основная заработная плата производственных рабочих
Статьявключает в себя прямую заработную плату основных рабочих, начисленную посдельной расценке, а также доплаты и премии.
Статья 5.Дополнительная зарплата производственных рабочих
Дополнительнаязарплата выплачивается рабочим за отпуск и прочее нерабочее время, оплатакоторого предусмотрена трудовым законодательством.
Статья 6.Отчисления на соцстрах и другие начисления на заработную плату
Данная статьярасходов определяется в процентах от суммы основной и дополнительной заработнойплаты производственных рабочих основных цехов по действующему законодательствуи составляет 52.5%: 726834,49 х52.5= 381588,11 грн.
Статья 7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Даннаякомплексная статья включает в себя расходы по содержанию, текущему ремонтуоборудования, транспорта, инструмента, суммы амортизации, возмещения износа,содержанию и ремонту инструмента и приспособлений.
Общую суммуРСЭО укрупнено определяем в размере 250% от основной заработной платыпроизводственных рабочих: 669893,54 х250 = 1674733,85 грн.
Суммусоставляющих статей определяем по их удельному весу.
Таблица 2.9. Расходыпо содержанию и эксплуатации оборудования (грн.)
Статья расходов
Удельный вес статьи, %
Сумма затрат по статье
1. Содержание оборудования и рабочих мест 28,8 482323,35
вспомогательные материалы 16,2 78136,38
энергия всех видов 12,6 60772,74
2. Текущий ремонт 14,1 236137,47
3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта 1,2 20096,81
4. Амортизация оборудования 37,7 631374,66
5. Возмещение износа МБП 14,1 236137,47
6. Прочие расходы 4,1 68664,09
ИТОГО: 100 1674733,85
Статья 8.Цеховые расходы
В сметуцеховых расходов включаются затраты по управлению и обслуживанию цеха,заработную плату аппарата управления цехом, амортизацию и затраты по содержаниюи текущему ремонту зданий, сооружений, и инвентаря общецехового назначения,затраты по опытным исследованиям, рационализации и изобретательству целевогохарактера, затраты на мероприятия по охране труда и другие расходы.
Приукрупненных расчетах общая сумма цеховых расходов составляет 130-150% отосновной зарплаты производственных рабочих основных цехов: 669893,54х150 = 1004840,31 грн.
Эти расходыраспределяются в смете цеховых расходов по статьям затрат на основе структурырасходов по составляющим статьям
Структура исумма статей приведены в таблице 2.10.
Таблица 2.10.Смета цеховых расходов (грн.)
Статья расходов
Удельный вес статьи, %
Сумма затрат по статье
1. Содержание цехового персонала 58,3 585821,90
2. Содержание зданий, сооружений и инвентаря 15,1 151730,89
3. Текущий ремонт зданий и сооружений 5,4 54261,38
4. Амортизация зданий, сооружений и ценного инвентаря 9 90435,63
5. Расходы по испытаниям, опытам и изобретениям 3,5 35169,41
6. Расходы по охране труда 2,6 26125,85
7. Возмещение износа быстроизнашиваемого инвентаря 1,2 12058,08
8. Прочие расходы 4,9 49237,18
ИТОГО: 1004840,32
Статья 9.Общезаводские расходы
В даннуюстатью включаются административно-управленческие расходы: заработная платаадминистративно-управленческого персонала с отчислениями на соцстрах и другиминачислениями, расходы на командировки, конторские расходы, расходы поподготовке кадров и другие расходы.
Данныерасходы относятся на себестоимость изделий пропорционально сумме прямойзарплаты производственных рабочих и РСЭО и составляет 70% этой суммы: 2153262,05х70 = 1507283,44 грн.
Статья 10. Прочиепроизводственные расходы
Величинупрочих производственных расходов принимаем равной 500 грн. на 1 станок: 235х500 = 117500 грн.
Статья 11.Внепроизводственные расходы
К этой статьеотносятся расходы по сбыту готовой продукции: расходы на тару и упаковку, атакже транспортировку продукции.
Эти расходывключаются в калькуляцию себестоимости продукцию пропорциональнопроизводственной себестоимости этой продукции и составляют 2-5% отпроизводственной себестоимости: 6177895,80х5 = 308894,79 грн.
Смета затратна производство составляется по экономическим элементам (таблица 2.11).
Смету затратна производство составляют по экономическим элементам, с учетом удельного весакаждой статьи затрат:
/>
где Сост — затраты по остальным элементам сметы, тыс. грн.
ТП — полнаясебестоимость товарного выпуска, тыс. грн.
ЗП — суммаосновной и дополнительной заработной платы работающих предприятия, тыс. грн.
СС — суммаотчислений на социальное страхование, тыс. грн.
М — суммазатрат на сырьё, основные материалы, покупные полуфабрикаты (за вычетомвозвратных), тыс. грн.
/>
Таблица 2.11.Структура экономических элементов затрат на производство станка (грн.)
Элементы затрат
Удельный вес статьи
Сумма затрат по статье 1. Вспомогательные материала 19,9 860328,24 2. Топливо со стороны 5,9 255072,19 3. Энергия со стороны 10,7 462588,55 4. Амортизация 34,4 1487200,58 5. Прочие затраты 29,1 1258067,93
ИТОГО: 4323257,49
Результатырасчетов затрат по экономическим элементам сведены в таблице 2.12.
Таблица 2.12.Смета затрат на производство (грн.)
Элементы затрат
Сумма затрат по статье 1. Сырьё и основные материалы 750113,33 2. Вспомогательные материалы 860328,24 3. Топливо со стороны 255072,19 4. Энергия со стороны 462588,55 5. Зарплата (основная и дополнительная) 1031831,65 6. Отчисления на соцстрах 381588,11 7. Амортизация 1487200,58 8. Прочие затраты 1258067,93
ИТОГО: 6486790,58
3. Расчеттехнико-экономических показателей цеха
Систематехнико-экономических показателей даёт полное представление о мощности цеха, обиспользовании производственных и рабочей силы, а также о результатаххозяйственной деятельности предприятия (таблица 3.1).
Таблица 3.1. Основныетехнико-экономические показатели цеха
Показатели:
Ед. изм.
Величина 1. Производственная программа выпуска штук 5000 2. Численность ППП, в том числе: человек 629 Рабочие Основные человек 421 Вспомогательные человек 126 Руководители человек 18 Специалисты человек 37 Служащие человек 27 3. Фонд оплаты труда ППП, в том числе: тыс. грн. 1031,832 Рабочие тыс. грн. 900,312 руководители тыс. грн. 52,920 специалисты тыс. грн. 51,060 Служащие тыс. грн. 27,540 4. Среднемесячная зарплата работающих, в том числе: грн. 582,16 Рабочие грн. 137,16 руководители грн. 245 специалисты грн. 115 служащие грн. 85 5. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов тыс. грн. 9643,063 6. Себестоимость изделия тыс. грн. 6486,791 7. Затраты на производство изделия тыс. грн. 6486,791
Заключение
В даннойработе мною был спроектирован механический цех по обработке деталей токарно-карусельныхстанков модели 2Н150 укрупненным методом расчета.
Выпуск станкапредполагает его полезность, т.е. он должен обладать надлежащими качествами — способностью удовлетворить потребности людей, побудившие к его созданию.Некачественные станки не могут принести пользы. Наоборот, они наносят ущерб,так как труд, вложенный в их создание, частично или даже полностью оказываетсязатраченным напрасно.
Ресурсы трудав жизни человеческого общества представляют собой наивысшую ценность. Поэтомучеловек всегда стремится к экономии затрат труда в любом выполняемом им деле.Создавая станок, человек ставит перед собой две задачи:
– делатьмашину качественной и тем самым обеспечить экономию труда в получении производимойс ее помощью продукции;
– затратитьменьшее количество труда в процессе создания и обеспечения качества самоймашины.
Станок,выпуск которого описан в данной курсовой работе, полностью выполняет обе этизадачи.
Применимостьданного станка в промышленности большая в условиях массового, крупносерийного исерийного производства.
Такимобразом, данная курсовая работа является технико-экономическим обоснованиемцелесообразности строительства завода по выпуску токарно-карусельных станков модели2Н150 на Украине.
Литература
1. Гармат-Курук Л.И.Экономическое обоснование дипломных проектов: Учеб. пособие для машиностроит.спец. вузов. — М.: Выс. Школа, 2005. — 195 с.
2. Методические указания ккурсовому проектированию по дисциплине
«Экономика предприятия»(для студентов экономических специальностей), сост. Костенко Т.Д., и др. – 2007.- 74 с.
3. Экономика и организацияпроизводства в дипломных проектах: Учеб. пособие для машиностроит. спец.вузов./Под общ. редакцией К.М. Великанова. — Л.: Машиностроение, 2006. — 285 с.
4. Воеводни С.А.Экономический механизм управления промышленным производством. — Киев: Вищашкола, 1997 — 159 с.