–PAGE_BREAK–Полная себестоимость включает в себя производственную себестоимость и коммерческие (внепроизводственные расходы).
Кроме того, различают нормативную, плановую и фактическую себестоимость продукции.
Плановая себестоимость – себестоимость, рассчитанная исходя из технически обоснованных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, рационального или возможного использования производственных фондов, действующих тарифных ставок и заданий по производительности труда, а также нормативов по обслуживанию производства и управлению. Таким образом плановая себестоимость представляет собой оптимальный уровень затрат, определенный в соответствии с объективными условиями конкретного предприятия.
Нормативная себестоимость – себестоимость, исчисленная исходя из норм расхода материальных ресурсов и затрат живого труда, действующего на начало месяца и нормативов по обслуживанию производства и управления, действующего на начало квартала.
Фактическая, или отчетная себестоимость – это себестоимость, определенная исходя из фактически сложившихся в отчетном периоде затрат труда и материальных ресурсов.[11]
На предприятиях планируют и учитывают следующие показатели себестоимости:
— затраты на один рубль товарной продукции;
— себестоимость единицы продукции;
— себестоимость товарной и реализованной продукции;
— себестоимость сравнимой товарной продукции (сравнимой продукцией считают ту, которая производилась в базисном периоде).
Показатель затрат на рубль товарной продукции характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции. Он исчисляется как частное от деления полной себестоимости всей товарное продукции на ее стоимость в оптовых ценах предприятия. Это — наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь с прибылью. К достоинствам этого показателя можно также отнести его динамичность и широкую сопоставимость.
Показатель себестоимости единицы продукции используется для сравнения уровня затрат одинаковых изделий на разных предприятиях, что позволяет выявить резервы снижения затрат.
Разнородность затрат, включаемых в себестоимость продукции, по составу, экономическому назначению, роли в изготовлении и реализации продукции вызывает необходимость их классификации. Она имеет важное значение для совершенствования учета, планирования, выявление путей и резервов снижения себестоимости продукции.
Группировка затрат по экономическим элементам производится исходя из однородности их экономического содержания независимо от места возникновения и целевого назначения. Различают следующие экономические элементы затрат:
— материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
— расходы на оплату труда;
— отчисления на социальные нужды;
— амортизация основных средств и нематериальных активов;
— прочие затраты.
Сложность структуры и многообразие процессов формирования затрат предполагает подразделение их по ряду признаков (табл 1).
Таблица 1 — Классификация затрат на производство
К элементу «Материальные затраты» относится стоимость сырья и основных материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива, энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и других видов), работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями или производствами и хозяйствами предприятия, не относящимися к основному виду деятельности, а также предпринимателями без образования юридического лица, платежи за добычу природных ресурсов, выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую среду, а также плата за размещение отходов и др.[7]
Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов, к которым относятся остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции (работ, услуг), утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе неиспользуемые по прямому назначению.[10]
В элемент «Расходы на оплату труда» включаются выплаты по заработной плате промышленно – производственного персонала, устанавливаемых в зависимости от результатов труда, его количества и качества, стимулирующих и компенсирующих выплат, включая компенсации по оплате труда в связи с повышением цен и индексацией заработной платы в соответствии с действующим законодательством; систем премирования рабочих, руководителей, специалистов и других служащих за производственные результаты, иных условий оплаты труда в соответствии с применяемыми на предприятии формами и системами оплаты труда.
К элементу «Отчисления на социальные нужды» относятся отчисления в фонд социальной защиты населения, государственный фонд содействия занятости от всех видов оплаты труда работников, занятых в производстве соответствующей продукции (работ, услуг).
В элемент «Амортизация основных средств и нематериальных активов» включается сумма амортизационных отчислений по основным средствам и нематериальным активам, используемым в предпринимательской деятельности.[6]
К элементу «Прочие затраты» в составе себестоимости продукции (работ, услуг) относятся: налоги, сборы и другие платежи в бюджет и бюджетные фонды, относимые на себестоимость продукции в соответствии с законодательством; проценты по полученным ссудам, кредитам и займам на пополнение оборотных средств (за исключением процентов по просроченным и отсроченным ссудам, кредитам и займам); расходы на оплату услуг связи, включая расходы на почтовые, телефонные, телеграфные услуги, услуги факсимильной и спутниковой связи, Интернет, электронной почты; оплата услуг вычислительных центров, банков, связанных с обслуживанием организации; плата за подготовку и переподготовку кадров; расходы на рекламу, оплата работ по сертификации продукции, товаров, работ, услуг; арендная плата; лизинговые платежи; командировочные и представительские расходы, отчисления в ремонтный фонд и др.
Классификация затрат по экономическим элементам является единой для предприятий различных форм собственности и направлений деятельности. Она позволяет сделать свод затрат на производство, определить их структуру (соотношение отдельных элементов затрат в себестоимости продукции), осуществлять контроль за формированием и динамикой затрат. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости отдельных видов нормируемых оборотных средств, а также для других расчетов. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов снижения материалоемкости и трудоемкости продукции.
Классификация затрат по экономическим элементам не позволяет установить направления затрат. Например, она не показывает, как сформированы расходы на оплату труда, каково соотношение в нем заработной платы рабочих, руководящих работников и специалистов, не позволяет определить себестоимость отдельного вида продукции в многономенклатурном производстве. Поэтому производят группировку затрат по калькуляционным статьям.
По калькуляционным статьям затраты группируются исходя из места возникновения и целевого назначения, независимо от однородности их экономического содержания. Перечень статей калькуляции, их состав и методы отнесения на себестоимость отдельных видов продукции (работ, услуг) определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства.
Однако в основном на предприятиях промышленности применяется следующая типовая номенклатура калькуляционных статей затрат:
1. сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов);
2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий;
3. вспомогательные материалы для технологических целей;
4. топливо и энергия на технологические цели;
5. основная заработная плата основных производственных рабочих;
6. дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;
7. отчисления на социальные нужды;
8. расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции;
9. возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения;
10. расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;
11. общепроизводственные расходы;
12. общехозяйственные расходы;
13. прочие производственные расходы;
14. коммерческие расходы.
Перечень калькуляционных статей зависит от отраслевой принадлежности предприятия, его размера и вида деятельности. Например, статьи 11 –14 на отдельных предприятиях объединяются в одну под названием “Накладные расходы”, такие статьи, как 8 – 10 могут отсутствовать и т.д.
Классификация затрат по калькуляционным статьям позволяет определить место возникновения затраты и направления их использования, себестоимость конкретного изделия.
Виды себестоимости продукции отличаются составом включаемых статей. Сумма первых одиннадцати статей образует цеховую себестоимость. Производственная себестоимость состоит из цеховой и общехозяйственных и прочих производственных расходов (статьи 1 – 13). Полная себестоимость продукции включает в себя производственную и коммерческие расходы (сумма статей 1 –14).
В зависимости от однородности экономического содержания калькуляционные статьи затрат делятся на простые и комплексные. К простым относятся статьи, состоящие из одного экономического элемента. Это статьи 1 – 7. Комплексные статьи включают несколько экономических элементов. К таким статьям относятся 8 – 14. Например статья расходы на содержание и эксплуатацию оборудования состоит из следующих экономических элементов: материальные затраты (запасные части для ремонта оборудования, смазочные и обтирочные материалы), амортизация (амортизация машин и оборудования), расходы на оплату труда (заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования), отчисления на социальные нужды (от зарплаты вспомогательных рабочих) и прочие (отчисления в ремонтный фонд и др.).
В зависимости от влияния объема производства затраты делятся на переменные и условно–постоянные. К переменным относятся затраты, которые изменяются по мере увеличения или уменьшения объема выпуска продукции (затраты на сырье и основные материалы, основная заработная плата основных производственных рабочих и др.). Условно–постоянными называются расходы, которые не зависят от объема производства продукции (статьи 11 – 14). Они являются постоянными, если изменение объема производства не связано с пересмотром режима работы предприятия, его организационной структуры и т.д.
Деление расходов на постоянные и переменные является чисто прямые и косвенные условным. Как правило, изменение объема производства отражается на величине расходов. Однако это влияние незначительно, без серьезных организационных изменений, что дает право считать их условно – постоянными.
По способу отнесения на себестоимость продукции все затраты можно разделить на прямые и косвенные. Прямыми считаются расходы, непосредственно связанные с производством продукции, которые можно прямо включать в себестоимость изделия (основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, заработная плата основных рабочих и др.). Косвенными называются затраты, которые являются общими для всех видов продукции, выпускаемой на предприятии. Они напрямую не связаны с конкретным изделием и поэтому подлежат включению в его себестоимость расчетным, косвенным путем с помощью принятых методов (например, пропорционально трудоемкости изготовления, основной заработной плате основных рабочих и т.д.).
По отношению к производственному процессу затраты на производство подразделяются на основные и накладные. Под основными понимают затраты, непосредственно связанные с производством продукции. К ним относятся статьи 1 — 10. Накладные расходы-затраты, связанные с управлением, организацией и обслуживанием процесса производства (статьи 11 – 14).
По целесообразности расходования выделяют производительные расходы, к которым относятся оправданные, или целесообразные для данного производства, затраты. Соответственно, к непроизводительным относят расходы, которые образуются по причинам, свидетельствующим о недостатках в технологии и организации производства (брак продукции, потери от простоев, оплата сверхурочных работ и др.). В случае идеальной организации технологии производства все расходы предприятия должны быть только производительными.
Планируемыми являются производительные расходы для соответствующих условий производства. Они в соответствии с нормами и нормативами включаются в плановую себестоимость продукции. В некоторых производства (литейном, стекольном) к планируемым относят и потери от брака в пределах установленных норм. К непланируемым относят затраты, которые отражаются только в фактической себестоимости товарной продукции (потери от брака).
На промышленных предприятиях применяют различные методы калькулирования себестоимости продукции, Это методы прямого счета, расчетно-аналитический, параметрический, исключения затрат, коэффициентный и комбинированный.
Успешное функционирование и развитие предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Высокая себестоимость продукции снижает ее конкурентоспособность, прибыль, требует дополнительных затрат оборотного капитала. Если раньше белорусские товары прорывались на российский рынок благодаря своей низкой стоимости, то теперь этот фактор постепенно сходит на нет. Ведь на единицу продукции у нас расходуется сырья, материалов и трудозатрат в несколько раз больше, чем в развитых странах. Наряду с улучшением качества продукции снижение издержек производства и соответственно цен одно из условий повышения конкурентоспособности предприятия. Все это и заставляет предприятие постоянно проводить работу по поиску резервов снижения себестоимости продукции.
В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность. Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия.
К внутренним резервам снижения себестоимости продукции относятся:
а) повышение эффективности использования экономических ресурсов, способствующее снижению материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости продукции;
продолжение
–PAGE_BREAK–б) ликвидация непроизводительных расходов и потерь;
в) повышение квалификации персонала, предупреждение потерь от брака;
г) адаптация бухгалтерского учета к требованиям системы управления затратами, критериям оценки эффективности деятельности предприятия.
Глава II. Расчет технико-экономических показателей по капитальному ремонту станка
2.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и потребного количества оборудования
Ремонтные циклы, межремонтные и межосмотровые периоды для каждой группы оборудования и их продолжительность определяется и учитывается по количеству отработанных оборудованием часов.
Определяем продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода для токарно-винторезного станка модели 1М61.
Исходные данные:
— год выпуска 1992 год,
— коэффициент сменности оборудования S = 2,
— ремонтосложность механической части R = 11 [ ]
Определяем структуру ремонтного цикла.
КР – ТР – ТР – ТР – ТР – КР,
Число плановых осмотров в межремонтном периоде.
n = 5.
Определяем продолжительность ремонтного цикла по формуле
Тцр=16800∙Ком∙Кми∙Ктс∙Кнс∙Кв∙Кд, (1)
где Тц.р — продолжительность цикла, час, [2, c.47]
16800 – базовая продолжительность цикла,
Ком — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,
Ком = 1,0, [2, c.47]
Кми — коэффициент, зависящий от применяемого материала инструмента,
Кми = 1,0, [2, c.47]
Ктс – коэффициент, зависящий от класса точности станка,
Ктс = 1,0, [2, c.47]
Кнс – коэффициент, зависящий от категории массы станка,
Ккс = 1,0, [2, c.47]
Кв – коэффициент, зависящий от возврата станка и порядкового номера планируемого ремонтного цикла,
Кв = 0,7, [2, c.47]
Кд – коэффициент, зависящий от года выпуска оборудования,
Кд = 1,0, [2, c.47]
Тцр=16800∙1∙1∙1∙1∙0,7∙1 = 11760 час.
Определяем продолжительность межремонтного периода по формуле
Тмр = 12Тцр / SF(n+1), (2)
где S — сменность работы станка,
S = 2,
F – действительный фонд времени работы станка,
F = 1955 ч,
n – принятое число плановых ремонтов в ремонтном цикле,
n = 4.
Тмр = 12∙11760/ 2∙1955(4+1) = 7 мес.
Определяем продолжительность межосмотрового периода по формуле
То = Тмр / Омр +1, (3) То = 7 / 1 +1 = 4 мес.
Определяем календарные даты выполнения плановых ремонтных работ.
Таблица 1- График календарных дат на выполнение плановых ремонтных работ
Вид работ
КР
О
ТР
О
ТР
О
ТР
О
ТР
О
КР
Год
2005
2005
2006
2006
2006
2007
2007
2007
2008
2008
2008
Месяц
6
10
2
6
10
2
6
10
2
6
10
На 2008 год приходится: один осмотр в июне, один текущий ремонт в феврале и один капитальный ремонт в октябре.
Цеховая ремонтная база (ЦРБ) обслуживает 121 единиц оборудования. Средняя категория ремонтосложности – 11.
Количество ремонтных единиц определяется по формуле
∑Z = N · R, (4)
где N – количество единиц оборудования,
R – категория ремонтосложности.
∑Z = 121· 11 = 1331 р.е.
В соответствии с исходными данными средняя длительность ремонтного цикла равна 3,5 года (1 капитальный ремонт, 4 текущих ремонтов и 5 осмотров).
Расчет количества ремонтных единиц, подлежащих ежегодному ремонту, производится по формуле
Z = ∑Z · n / Тц , (5)
где ∑Z – количество ремонтных единиц оборудования в цехе,
n – количество ремонтов,
Тц – длительность ремонтного цикла в годах,
По капитальному ремонту,
Zk = ∑Z · nk / Тц
Zк = 1331 · 1 / 3,5 = 380 р.е.
где nk – количество капитальных ремонтов.
По текущему ремонту,
Zт = ∑Z · nт / Тц
где nт – количество текущих ремонтов.
Zт = 1331 · 4 / 3,5 = 1521 р.е.
По осмотру,
Zо = ∑Z · nо / Тц
где nо – количество осмотров.
Zо = 1331 · 5 / 3,5 = 1901 р.е,
Расчет трудоемкости ведется раздельно на слесарные и станочные работы.
Трудоемкость слесарных работ определяется по формуле
Те = Zk · τk + Zт · τт + Zо · τо, (6)
где τ — норматив времени в часах на одну ремонтную единицу.
τк = 36 час [1, с.126],
τт = 4 час [1, с.126],
τо = 1час [1, с.126],
Тсл = 380· 36+ 1521 · 4 + 1901 · 1 = 15581 час
Определяем трудоемкость на станочные работы по формуле
Тст = Zk · τk + Zт · τт + Zо · τо (7)
τк = 14 час [1, с.126],
τт = 2 час [1, с.126],
τо = 0,1 час [1, с.126],
Тст = 380 · 14 + 1521· 2 + 1901 · 0,1 = 8552,1 час
Определяем потребное количество станочного оборудования.
Количество оборудования Cоб определяется по формуле
Соб = (Тст + Вк) / (Фэф · Кз), (8)
где Вк = 12 % на внеплановые работы от Тст,
Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования,
Кз – коэффициент загрузки.
Принимаем Фэф = 3050 ч. (т.к. коэффициент сменности работы оборудования Ксм = 2), Кз = 0,95.
Соб = (8552,1 + 1026,3) / (3050 · 0,95) = 3,3
Принимаем количество оборудования равное 3.
Таблица 2 – Состав оборудования ЦРБ
2.2 Расчет численности ремонтных рабочих
Численность ремонтных рабочих рассчитывается на основании годового плана ремонта оборудования по формуле
Краб = (Т + Вк) / (Фэф · Кв), (9)
где Т – трудоемкость работ,
Вк – 12 % на внеплановые работы,
Фэф – эффективный фонд времени рабочего (Фэф = 2012 ч),
Кв – коэффициент переработки норм выработки (Кв = 1,2),
Кст = (8552,1 + 1026,3) / (2012 · 1,2) = 4 чел,
Ксл = (15581 + 1869,7) / (2012 · 1,2) = 7 чел,
Кобщ = Кст + Ксл,
Кобщ = 4 + 7 = 11 чел.
Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимаем 10 % от числа производственных рабочих.
Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем 1% от Кобщ.
Таблица 3 – Штатная ведомость
Наименование категории работников
Кол-во
1
1.1
1.2
Производственные рабочие
Станочник
Слесарь
Всего:
4
7
11
2
2.1
ИТР
Мастер
1
3
3.1
Младший обслуживающий персонал
Уборщик производственных помещений
1
Итого:
13
2.3 Определение годового фонда заработной платы
Фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработных плат, премии и доплаты к тарифному фонду складываются из установленного процента из фонда заработной платы. Расчет годового фонда заработной платы ремонтников производится по трудоемкости выполнения работ.
Фонд заработной платы по тарифу определяется по формуле
ЗП = (Т + В) · Тч , (10)
где Тч – часовая тарифная ставка, соответствующая определенному разряду рабочего.
При ремонте оборудования, средняя категория ремонтной сложности которого равна 11, принимается средний разряд станочников – 5 и слесарей – 4. Часовая тарифная ставка для 5-ого разряда станочника равна 988,75 рубля, а для 4-ого разряда слесаря – 866,25 рубля.
Рассчитываем тарифный фонд заработной платы по категориям производственных рабочих.
Для станочников:
ЗПст = (Тст + Вк) · Тч
ЗПст = (8552,1 + 1026,3) · 988,75 = 9470643 руб.
Для слесарей:
ЗПсл = (Тсл + Вк) · Тч
ЗПсл = (15581 + 1869,7) · 866,25 = 1511666,9 руб.
Общий тарифный фонд заработной платы составит:
ЗПобщ = ЗПст + ЗПсл
ЗПобщ = 9470643+ 1511666,9 = 10982309,9 руб.
Тарифному фонду начисляются премии и дополнительные в размере от тарифного плана 40 %.
ПРст = 40 % · ЗПст,
ПРст = 0,4 · 9470643 = 3788257,2 руб.
ПРсл = 40 % · ЗПсл,
ПРсл = 0,4 · 1511666,9 = 604666,76 руб,
ПРобщ = ПРст + ПРсл,
ПРобщ = 3788257,2 + 604666,76 = 4392923,96 руб.
Общая заработная плата составляет
ЗПобщ ст = ЗПст + ПРст,
ЗПобщ ст = 9470643 + 3788257,2 = 13258900,2 руб,
ЗПобщ сл = ЗПсл + ПРсл,
ЗПобщ сл = 1511666,9 + 604666,76 = 2116333,66 руб.
Оклад мастеру принимаем 480000 руб.
Премии из фонда поощрения для ИТР принимаем в размере 40 % от оклада.
ПРитр = 40 % · ЗПт,
ПРитр = 0,4 · 480000 = 192000 руб.
Общая заработная плата для ИТР составит 192000 руб.
ЗПобщ итр = ЗПокл + ПРитр,
ЗПобщ итр = 480000 + 192000 = 672000 руб.
Оклад младшего обслуживающего персонала, согласно штатного расписания принимаем 202000 руб.
Премии из фонда материальных поощрения для младшего персонала принимаем 10 % от оклада.
ПРмоп = 10 % · ЗПокл,
ПРмоп = 0,1 · 202000 = 20200 руб.
ЗПобщ = ПР + ЗП,
ЗПобщ = 202000 + 20200 = 222200 руб.
Дополнительная заработная плата для каждой категории рабочего определяем.
ЗПдоп ст = 8 % · ЗПокл,
ЗПдоп ст = 0,08 · 9470643 = 757651,44 руб,
ЗПдоп сл = 8 % · ЗПокл,
ЗПдоп сл = 0,08 · 1511666,9 = 120933,35 руб,
ЗПдоп итр = 8 % · ЗПокл,
ЗПдоп итр = 0,08 · 192000 = 15360 руб,
ЗПдоп моп = 8 % · ЗПокл,
ЗПдоп моп = 0,08 · 202000 = 16160 руб.
Определяем итоговую заработную плату.
ЗПитог ст = ЗПобщ + ЗПдоп,
ЗПитог ст = 13258900,2 + 757651,44 = 14016551,64 руб,
ЗПитог сл = ЗПобщ + ЗПдоп,
ЗПитог сл = 2116333,66 + 120933,35 = 2237267,01 руб,
ЗПитог итр = (ЗПобщ + ЗПдоп) · 12,
ЗПитог итр = (672000 + 15360) 12 = 8248320 руб,
ЗПитог моп = (ЗПобщ + ЗПдоп) · 12,
ЗПитог моп = (222200 + 16160) 12 = 2860320 руб.
Таблица 4 – Сводная таблица данных по оплате труда
Определяем отчисления на заработную плату:
— социальное страхование – 34 %,
Итого 34 % от общей заработной платы работников:
Згод итого = Згод · 34 %,
Згод итого = 27362458,65 · 0,34 = 9303235,94 руб.
2.4 Определение затрат на ремонт одной ремонтной единицы
Определение затрат на ремонт одной ремонтной единицы.
Затраты на ремонт рассчитывается по смете расходов.
Стоимость основных и вспомогательных материалов принимаем в размере 50 % от заработной платы основных рабочих по тарифу (ЗПт).
См = ЗПт · 50 %,
См = 10982309,9 · 0,5 = 5491154,95 руб.
Заработная плата и отчисления на нее рассчитаны в пункте 6.
Сумма косвенных затрат принимается 210 % от основной заработной платы по тарифу.
Кр = ЗПт · 210 %,
Кр = 10982309,9 · 2,1 = 23062850,79 руб.
К косвенным затратам относятся общехозяйственные и общепроизводственные затраты.
Составляем смету затрат на ремонт.
Таблица 5 – Смета затрат на ремонт
Определяем сумму затрат на одну ремонтную единицу:
С1 рем ед = Собщ / Z,
Z – количество ремонтных единиц.
С1 рем ед = 78204065,47 / 1331 = 58755,87 руб.
2.5 Расчет материальных затрат на капитальный ремонт
2.5.1 Расчет материальных затрат на капитальный ремонт станка 1М61
Ремонту подлежит станок модели 1М61, нормальной точности, массой
1600 кг.
Сумма затрат на капитальный ремонт оборудования включает в себя следующие статьи затрат:
— материальные: основные, вспомогательные и комплектующие,
— заработная плата ремонтного персонала с начислениями,
— косвенные (накладные) расходы.
Калькуляция суммы затрат (расчет себестоимости ремонта) на ремонт конкретной единицы оборудования осуществляется различными способами. В данном курсовом проекте применяем расчетно – аналитический метод, используя нормативы затрат предусмотренной системой ППР. Единой базой этой системы является единица ремонтной сложности (Rм), так как трудоемкость ремонтных работ определяется в ремонтных единицах.
Для расчета механической части станка 1М61 равна 11.
Для расчета материальных затрат на основные материалы используем данные таблицы [2, с157]
Таблица 6 – Стоимость основных материалов.
Номер п/п
Материалы
Расход материалов, кг
Цена за кг, руб.
Сумма, руб
Rм
станок
1
2
3
4
5
6
Проволока пружинная
Прокат стальной
Пруток бронзовый
Круг латунный
Прокат медный
Припой
0,024
3,0
0,441
0,113
0,006
0,007
0,264
33
4,851
1,243
0,66
0,077
2010
2324
3790
5120
2850
3320
530,64
76692
18385,29
6364,16
1881
255,64
ИТОГО
104108,73
Кроме основных материалов используются вспомогательные, которые применяются для технологических целей.
Расчет стоимости вспомогательных материалов приведен в таблице 7.
Таблица 7 – Стоимость вспомогательных материалов
Для расчета стоимости комплектующих изделий используем данные таблицы 1.33 [2, с162]. Расчеты стоимости приведены в таблице 8.
Таблица 8 – Стоимость комплектующих изделий
Сумма материальных затрат на капитальный ремонт станка рассчитывается по формуле
Собщ = Сом + Свм + Ски, (11)
продолжение
–PAGE_BREAK–