Организация, планирование и управление производственным предприятием

НОО ВПО НП «Тульский институт экономики и информатики»
Кафедра «ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА»
КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ
по курсу «Организация, планирование и управление производственным предприятием»
Форма обучения: очная
Глухарёв Юрий Геннадьевич
к.т.н., доцент
Тула 2009г.

Содержание
Тема 1. Подготовка и организация высокотехнологичногопроизводства
1.1 Производственный процесс и его структура
1.2 Основные принципы организации производственногопроцесса
1.3 Организация вспомогательных цехов и службпредприятия
1.4 Производственный цикл и его структура
1.5 Длительность производственного цикла
1.6 Виды движения партии деталей в производстве
1.7 Производственный цикл сложного процесса
1.8 Организация производственного процесса впространстве
1.9 Производственная структура предприятия
1.10 Типы производства и их технико-экономическаяхарактеристика
Тема 2. Поточные методы организации производства
2.1 Характеристика поточного производства иклассификация поточных линий
2.2 Однопредметные непрерывно-поточные линии
2.3 Однопредметные прерывные поточные линии
2.4 Многопредметные поточные линии
2.5 Планировка поточных линий
2.6 Предпосылки и эффективность поточного производства
2.7 Методы управления производством и информационноеобеспечение
2.8 Методы разработки и принятия управленческих решений
2.9 Методы управления персоналом, рациональнаяорганизация труда
Тема 3 Особенности организации автоматического игибкого автоматизированного производства
3.1 Общая характеристика автоматического производства ивиды автоматических линий
3.2 Производительность и компановка автоматическихлиний
3.3 Гибкие автоматизированные производства и гибкиепроизводственные системы
Тема 4. Организация внутрифирменного планирования
4.1 Типы внутрифирменного планирования
4.2 Стратегическое и оперативное планированиепроизводства. Процесс планирования в экономической организации
4.3 Система планов экономической организации
4.4 Организация внутрифирменного планирования
4.5 Мотивация, профессиональная адаптация и деловаякарьера на предприятии

Тема 1. Подготовка иорганизация высокотехнологичного производства
1.1 Производственныйпроцесс и его структура
Стратегия процессапредполагает идентификацию типа процесса, выбор соответствующей стратегииуправления процессом, принятие долгосрочных решений по организации процесса вовремени и пространстве, обеспечению всеми видами ресурсов.
Рабочие процессы. Процесссоздания товара (выполнения работы, оказания услуги) представляет собой рабочийпроцесс. Для сферы материального производства характерны рабочие процессы,связанные с производством товаров; их обычно называют производственнымипроцессами. В сфере сервиса — сервисные процессы.
Рабочий процесс — этоцеленаправленная деятельность (совокупность действий, работ) по созданиюпотребительской стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные)или общественные потребности.
Результатом рабочего процессаявляется продукция. Продукция как рыночная категория представляет собой товар.
Структура рабочегопроцесса — это состав частей данного процесса и их взаимосвязи в отношениипорядка следования или уровня вхождения. Элементарной составляющей рабочегопроцесса (его нижним уровнем) считается операция. Операция — это часть рабочегопроцесса, выполняемая над одним или несколькими предметами труда на одном илинескольких одинаковых рабочих местах без переналадки средств труда с участиемили/и под контролем одного или нескольких работников (бригады, команды).
В зависимости от степениучастия в создании потребительной стоимости или в достижении конечногорезультата на данной части рабочего процесса операции делятся на основные,вспомогательные и обслуживающие. В производстве основными считаются операции,непосредственно связанные с формообразованием и изменением размеров или свойствпредметов труда. Выполнение этих операций строго регламентируетсятехнологической документацией (операционная карта, схема инструментальнойналадки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологическиерешения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета.Операции, связанные с перемещением предметов труда от одного рабочего места кдругому или с техническим контролем качества, принято относить квспомогательным. Обычно они также регламентируются технологическойдокументацией, но в меньшей степени, чем основные операции. Остальные операции,которые обычно не регламентируются технологической документацией, относятся кобслуживающим. Их примером может служить складирование рабочим предметов трудана рабочем месте для создания страхового или оборотного запаса, получениерабочим комплекта инструмента в раздаточной кладовой для выполнения новойработы и др.
Совокупностьтехнологических операций, упорядоченная в отношении взаимного следования,образует технологический процесс. Выстроенные в порядке следования совокупноститехнологических операций, составляющих технологический процесс, и прочихопераций или действий (в том числе выполняемых вне рабочих мест и безприложения живого труда) образуют производственный (или сервисный) процесс.
Рабочий процесс включаетопределенным образом упорядоченную (организованную) в пространстве и во временисовокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых идостаточных для создания определенной продукции.
Процесс труда — эторабочий процесс, требующий приложения живого или / и овеществленного труда.Естественный процесс — это рабочий процесс, не требующий приложения ни живого,ни овеществленного труда.
Рабочий процесс состоит изосновных, вспомогательных и обслуживающих подпроцессов. Основные процессы — эторабочие процессы, связанные непосредственно с созданием товара (товарнойпродукции). Вспомогательные процессы — это рабочие процессы, связанные ссозданием или восстановлением материальной продукции для собственногопотребления, которая необходима для создания товарной продукции. Обслуживающиепроцессы — это рабочие процессы, связанные с созданием нематериальной продукции(услуги, работы) для собственного потребления, которая необходима для созданиятоварной продукции.
Например.Автомобилестроительная компания. Основной — процесс производства автомобилей повсем стадиям технологического цикла; вспомогательный — процесс производстванестандартной техоснастки и запчастей для технологического оборудования;обслуживающий — процесс техобслуживания и ремонта оборудования. Дляинструментального цеха той же компании процесс производства нестандартнойоснастки является основным, так же как для ремонтно-механического участка этогоцеха техническое обслуживание и ремонт оборудования — основной процесс.
По характеру операций надпредметом труда рабочие процессы разделяются на простые и сложные. Простойпроцесс — это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергаетсяпоследовательному ряду связанных между собой операций, в результате чегополучается готовый или частичный продукт. Сложный процесс — это рабочийпроцесс, в котором готовый (или частичный) продукт получается путем соединениянескольких частичных продуктов (полуфабрикатов). Сложный процесс представляетсобой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемыхпараллельно-последовательно.
По степени охвата работ,необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют полные иличастичные рабочие процессы. Полный процесс — это рабочий процесс, охватывающийполный комплекс работ, необходимых для получения конечного результата данногопроцесса. Частичный процесс — это незаконченная часть полного рабочегопроцесса, охватывающая лишь часть работ, необходимых для получения конечногорезультата данного процесса. Частичные процессы целенаправленно выделяются изполного процесса, чтобы наиболее эффективно организовать их выполнение в рамкахобособленных в пространстве или/и времени специализированных рабочих центров.
Рабочие центры. Рабочийцентр — это виртуальная или физическая структура, имеющая иерархическоестроение, технологически и организационно обособленная в пространстве или/и вовремени, предназначенная для наиболее эффективного выполнения частичного илиполного рабочего процесса и наделенная для этого набором необходимых ресурсов.Рабочий процесс можно представить как процесс преобразования некого входа внекий выход с заданным качеством процесса.
Строение рабочих центровможно охарактеризовать с точки зрения их элементного (ресурсного),функционального и организационного состава. В элементном (ресурсном) аспектестроение рабочих центров может быть представлено тремя укрупненными составляющими- предметами труда, средствами труда и живым трудом. В рабочем процессеинтегрируется их взаимодействие: целенаправленное движение предметов труда порабочим позициям, на каждой из которых они подвергаются целенаправленномувоздействию со стороны средств труда и живого труда. В результате их отдельныедействия и движения в рамках рабочего процесса сливаются в связные ицеленаправленные процессы движения потоков (материалов и информации), процессыфункционирования (технических средств) и трудовые процессы (персонала).
1. Предметы труда — этообъекты рабочего процесса, для создания которых к ним прикладывается живой иовеществленный труд. Различают объекты основного рабочего процесса ивспомогательных обслуживающих рабочих процессов. К объектам основного рабочегопроцесса, например в промышленном производстве, принято относить объектыпроизводства в различной степени готовности к конечному потреблению: сырье,материалы и комплектующие, заготовки, детали, сборочные единицы, комплексы икомплекты, готовые изделия.
К объектам вспомогательных(обслуживающих) рабочих процессов в производстве принято относитьвспомогательные предметы, или ингредиенты производства, в различной степениготовности к производственному потреблению (запасные части, инструмент режущийи мерительный, приспособления, тара многоразового и одноразового использования,смазочно-охлаждающие жидкости, топливо и другие энергоносители, отходыпроизводства), услуги и работы производственно-технического назначения(техническое обслуживание и ремонт оборудования, зданий, сооружений, инженерныхкоммуникаций, транспортировка и хранение).
Условно предметы трудапринято разделять на материалы и информацию. В процессе движения черезпоследовательности рабочих центров, реализующих частичные рабочие процессы,материалы и информация образуют соответственно материальные и информационныепотоки. Материальные потоки представлены следующими основными составляющими:
комплектующие — этопокупные изделия, которые не изготавливаются на предприятии, а поступают в готовомвиде (т.е. закупаются готовыми к производственному потреблению);
деталь — предмет, которыйне может быть разделен на части без разрушения его (например, изготавливаемыйиз цельной отливки, поковки, проката путем механообработки или формируемый изнескольких частей путем сварки);
сборочная единица (узел) — разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей;
комплексы и комплектысостоят из соединенных между собой сборочных единиц и деталей;
изделием может считатьсязаконченный сборкой комплекс или комплект, подготовленный к продаже (т.е.представляющий собой готовый товар).
Перечень всех видовизделий, выпускаемых рабочим центром, называется номенклатурой. Изделия могутбыть неспецифицированными, когда они не имеют составных частей, и специфицированными,когда они состоят из двух и более составных частей. Изделия характеризуютсярядом качественных и количественных параметров: конструктивной сложностью;размером и массой; видами, марками, типоразмерами применяемых материалов;трудоемкостью изготовления и сборки; степенью точности обработки; удельнымвесом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочныхединиц; объемом выпуска.
2. Средства труда — этоорудия труда, в которых овеществлен прошлый труд людей и которые используются врабочем процессе для преобразования предметов труда в товар.
3. Живой труд — этоцелесообразные действия человека по реализации рабочего процесса, связанные сзатратами нервно-мышечной энергии при выполнении различных работ, требующих отчеловека приложения физических и/или интеллектуальных сил и способностей, в томчисле при наблюдении и контроле за воздействием средств труда на предметы трудав автоматическом режиме. (Квалифицированный и неквалифицированный труд)
В функциональном аспектекаждый рабочий центр может быть охарактеризован составом функций (работ),составляющих содержание частичного рабочего процесса. Прежде всего рабочиецентры подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие взависимости от характера выполняемых в них процессов. Любой из таких рабочихцентров имеет конкретную специализацию, что позволяет ему выполнять свою,строго определенную часть общего рабочего процесса наиболее эффективно. Врабочем процессе интегрируется взаимодействие (кооперирование) разнообразныхспециализированных структурных элементов, выполняющих специфические частичныепроцессы, такие, как обработка (детали на станке, груза на складе),транспортировка, складирование, поддержка (информационная, финансовая, правоваяи т.д.). Определенную специализацию, связанную со служебным (функциональным)назначением, имеет каждый рабочий центр любого уровня организационнойструктуры.
В организационном аспектестроение рабочего центра может быть представлено через уровни егоорганизационной структуры. В полном рабочем процессе интегрируются частичныерабочие процессы различного уровня, выполняемые рабочими центрамисоответствующего уровня. Так, для производственной компании принято выделятьрабочие центры следующих уровней: компания, завод, цех, участок, рабочее место.Рабочее место представляет собой рабочий центр самого нижнего уровня иерархии.Рабочее место — это часть пространства, включающая участок производственной илислужебной площади с необходимыми средствами оснащения (технологического иорганизационного), предназначенная для осуществления элементарного частичногорабочего процесса (операции) с участием или под контролем персонала.
1.2 Основные принципыорганизации производственного процесса
Организацияпроизводственных процессов во времени основывается на анализе соблюденияпринципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности,ритмичности и др.
Пропорциональность —принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разныхрабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих местинформацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.
Что нужно сделать, чтобыповысить пропорциональность процесса? Имеются четыре направления: 1) пересмотрконструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки; 3) разработка иреализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировкеучастка; 4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.
Непрерывность — принципрациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени кобщей продолжительности процесса:
/> (4.1)
где Траб —продолжительность рабочего времени;
Тц — общая продолжительностьпроцесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочимиместами, на рабочих местах и т. п.
Параллельность — принципрациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операцийво времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное ипараллельно-последовательное.
Коэффициент параллельностирекомендуется определять по формуле:
/> (4.2)
Прямоточность — принципрациональной организации процессов, характеризующий оптимальность путипрохождения предмета труда, информации и т. п.
Ритмичность — принципрациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполненияво времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:
/> (4.3)

где Viф — фактическийобъем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) впределах плана (сверх плана не учитывается);
Viп — плановый объемработ.
Одним из путей улучшенияперечисленных показателей рациональной организации производственных иуправленческих процессов является увеличение повторяемости процессов иопераций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов являетсяУнификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимуществаувеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты вмассовом производстве лучше, чем в единичном.
Перечисленные принципырациональной организации процессов являются основным фактором повышенияорганизованности системы менеджмента, которая характеризуется степеньюколичественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы.Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах(планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.)четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.
1.3 Организация вспомогательныхцехов и служб предприятия
Организацияматериально-технического обеспечения производства
Материально-техническоеобеспечение производства как компонент логистики и обеспечивающей подсистемысистемы производственного менеджмента во многом определяет качество процессапереработки входа системы в ее выход — готовый продукт. При низком качествевхода системы невозможно получить высокое качество ее выхода. Процессматериально-технического обеспечения производства направлен на своевременнуюпоставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых всоответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В составматериально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующиеизделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка(приспособления, режущий и мерительный инструменты), новые транспортныесредства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другоеоборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т. д. Другими словами,все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии,относится к элементам материально-технического обеспечения производства.
Целиматериально-технического обеспечения производства:
своевременное обеспечениеподразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества икачества;
улучшение использованияресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращениедлительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечениеритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полноеиспользование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др.;
анализорганизационно-технического уровня производства и качества выпускаемойпродукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышениюконкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщикаконкретного вида ресурса. Ради повышения качества «входа»предприятиям не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиковресурсов.
Для достижения перечисленныхцелей на предприятии необходимо постоянно выполнять следующие работы:
проведение маркетинговыхисследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиковрекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщикалицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокийорганизационно-технический уровень производства; надежность и прибыльностьработы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая(оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;
нормирование потребности вконкретных видах ресурсов;
разработкаорганизационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расходаресурсов;
поиск каналов и формматериально-технического обеспечения производства;
разработка материальныхбалансов;
планированиематериально-технического обеспечения производства ресурсами;
организация доставки,хранения и подготовки ресурсов к производству;
организация обеспеченияресурсами рабочих мест;
учет и контрольиспользования ресурсов;
организация сбора ипереработки отходов производства;
анализ эффективностииспользования ресурсов;
стимулирование улучшенияиспользования ресурсов.
Всеми перечисленнымиработами должен заниматься отдел материально-технического обеспеченияпроизводства, находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятияпо производству. Поскольку качество работы отдела во многом определяет качествопроизводственного процесса, то он должен быть укомплектованвысококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделомвопросы носят комплексный характер, требуют знаний в области маркетинга,логистики, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования,организации производства, межпроизводственных связей.
Структура отделаматериально-технического обеспечения производства представляется состоящей изследующих бюро:
маркетинга поставщиковресурсов;
нормирования ипланирования обеспечения производства ресурсами;
управления запасами;
обеспечения рабочих местресурсами;
управления эффективностью использованияресурсов.
В свою очередь, каждоебюро может состоять (в зависимости от размера предприятия) из групп, отвечающихза конкретную проблему или объект. Например, бюро маркетинга можно подразделятьлибо по группам ресурсов (оборудование, технологическая оснастка, сырье,материалы, комплектующие изделия), либо по функциям маркетинга (группаинформационного обеспечения, группа изучения имиджа поставщиков, группаизучения конкурентоспособности поставщиков и их товаров, группа цен, группасвязей с общественностью). Очевидно, что при формировании бюро по предметномупризнаку требуются специалисты, владеющие всеми функциями маркетинга. Приформировании бюро по функциональному признаку специалисты должны хорошоразбираться в особенностях всех видов ресурсов, используемых предприятием.
Бюро нормирования ипланирования обеспечения производства ресурсами можно поручить выполнениеследующих функций: разработка методов оптимизации использования ресурсов вусловиях данного предприятия; разработка нормативов расхода важнейших видовресурсов по основным объектам предприятия; анализ эффективности использованияресурсов на предприятии; разработка стратегических и тактических норм инормативов; разработка материальных балансов; разработка плана обеспеченияпредприятия и его подразделений материально-техническими ресурсами (входит всостав бизнес-плана предприятия).
Бюро управления запасамимогло бы заниматься следующими вопросами: расчет нормативов различных видовзапаса (оборотный, страховой, расходный) по видам ресурсов, оптимизация запасовпо видам ресурсов, организация пополнения запасов, учет и контрольиспользования ресурсов, техническое обеспечение управления запасами.
Бюро обеспечения рабочихмест ресурсами должно решать следующие вопросы: оснащение основным и вспомогательнымоборудованием, инвентарем, тарой, устройствами охраны труда исанитарно-гигиеническими устройствами; организация оперативного обеспечениярабочих мест технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями,полуфабрикатами, топливно-энергетическими ресурсами; учет, контроль и анализиспользования ресурсов на рабочем месте.
Бюро управленияэффективностью использования ресурсов могло бы заниматься выявлением факторовулучшения использования ресурсов (по видам), установлением зависимостей междуорганизационно-техническими и экономическими показателями, организацией учета иконтроля использования ресурсов в целом по предприятию, разработкой мероприятийпо улучшению использования различных видов ресурсов, организацией их внедренияи стимулирования. По аналогии с бюро маркетинга структуру остальных бюро отделаматериально-технического обеспечения производства можно формировать пофункциональному либо предметному признаку.
Процесс движения ресурсоввключает:
привлечение ресурсов длявыполнения маркетинговых исследований, НИОКР, организационно-технологическойподготовки производства, производства продукции и выполнения услуг,гарантийного обслуживания товаров предприятия, капитального строительства. Всвою очередь, привлечение ресурсов для производства продукции и оказания услугподразделяется на ресурсы для изготовления продукции, предоставления услуг,ремонтно-эксплуатационных нужд; для капитального строительства — на новоестроительство, расширение производства, техническое перевооружение, реконструкцию;
использование ресурсов поодному из перечисленных направлений;
восстановление ресурсов(при необходимости);
утилизацию или списаниересурсов.
Планированиематериально-технического обеспечения производства включает комплекс работ поанализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период,использованию технологического оборудования и оснастки, прогнозированию инормированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработкематериальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления ивышеперечисленным направлениям использования. Перечисленные работы попланированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками приучастии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в разработкепланов, их задача — проверить соблюдение принципов планирования, составплановых документов, их качество.
Факторами улучшенияиспользования ресурсов являются:
применение к процессамдвижения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента;
оптимизация формирования ииспользования ресурсов;
совершенствованиеконструкции или структуры продукции;
совершенствованиетехнологии изготовления продукции;
применение материалов сзаранее заданными свойствами;
применение оптимальных дляданных условий форм и методов обеспечения ресурсами;
стимулирование улучшенияиспользования ресурсов.
Формы обеспеченияресурсами: а) через товарно-сырьевые биржи; б) прямые связи; в) аукционы,конкурсы; г) спонсорство; д) собственное производство и др. Конкретную форму(метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбираетисходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числапредложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формыобеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика иуровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении споставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения вних количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок,сроков, санкций и др.
Организацияэнергетического хозяйства
Основное назначениеэнергетического хозяйства предприятия — бесперебойное снабжение производствавсеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требованийк качеству и экономичности энергоресурсов. Основными видами энергии являются:электрическая энергия; тепловая и химическая энергия твердого, жидкого игазообразного топлива; тепловая энергия пара и горячей воды; механическаяэнергия. К энергоресурсам относятся: электрический ток, натуральное топливо,пар разных параметров, сжатый воздух разного давления, природный и сжиженныйгаз, горячая вода и конденсат, вода под напором. Разнообразные виды ресурсов напредприятии используются в качестве двигательной силы, в технологическихпроцессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д..
На всех стадияхпроизводства могут быть использованы различные виды энергии и энергоресурсов.Так, в кузнечных цехах машиностроительных предприятий при резке металлавозможно использование электроэнергии и газа. При нагреве под ковку и штамповкуиспользуется электроэнергия (индукционный и контактный нагрев), газ и мазут(пламенный нагрев); в процессе ковки и штамповки — пар под давлением 8—10 атм исжатый воздух (для приведения в действие оборудования и обдувки штампов); притермообработке — электроэнергия, газ и мазут. В землеприготовительныхотделениях литейных цехов применяется электроэнергия. При формовке иизготовлении стержней — электроэнергия и сжатый воздух. В процессе плавкиметалла — электроэнергия (в электропечах), газ, мазут (в мартеновских печах),кокс (в вагранках). При выбивке и очистке литья используется электроэнергия исжатый воздух. Для мойки — пар 4—6 атм и горячая вода. В механических цехах приметаллообработке в основном применяется электроэнергия и сжатый воздух (впневматической аппаратуре) и т. д.
Выбор наиболее экономичныхэнергоресурсов должен осуществляться на основе комплексного решения вопросовэнергетики, технологии, организации производства и экономики путем сравнительногоанализа удельных расходов (норм расхода) технологического топлива и энергии,единовременных затрат на разработку и внедрение мероприятий по снижению норм.Потребляемые предприятием энергоресурсы могут приобретаться со стороны какпокупные и вырабатываться собственными силами. На предприятии могутпроизводиться: электроэнергия — на заводской электрической станции, пар игорячая вода — в котельных, генераторный газ — на газогенераторной станции.
Энергоснабжениепредприятия имеет специфические особенности, состоящие в необходимостинемедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности вней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергиейдолжно обеспечиваться за счет создания резервов мощностей энергетического оборудования.В связи с этим наиболее совершенной и экономичной системой энергоснабженияпредприятия является централизованная. В этом случае предприятие получаетэлектрическую энергию от центральной (единой) электрической системы (череззаводскую понижающую подстанцию), пар — по тепловой сети районнойэнергетической системы или заводской теплоэлектроцентрали, газ — из сетидальнего газоснабжения природным газом, от комбината энергохимическогоиспользования топлива и т. д.
Централизованная системаснабжения обеспечивает надежное и бесперебойное снабжение предприятия энергиейи снижает текущие издержки производства и единовременные затраты, связанные сполучением необходимых предприятию видов энергии. Например, потреблениеэлектроэнергии, как и других видов энергии, имеет так называемые пики и спады.Изолированная заводская электростанция вследствие этого должна иметьдополнительные мощности для того, чтобы обеспечивать максимальную нагрузку вчасы пик. И наоборот, в часы спада электростанция будет иметь избытокэлектроэнергии. Если же она включена в Единую энергетическую систему, то в часыпик предприятие забирает энергию из энергосистемы. Наоборот, когда падаетпотребность в электроэнергии такая станция может отдавать избыточнуюэлектроэнергию в энергосистему. Для энергоснабжения предприятий используютсятакже энергетические отходы производства, т. е. вторичные энергетическиересурсы.
Большие потери давления ввоздушных сетях при значительной их протяженности не позволяют осуществлятьцентрализованное обеспечение предприятия сжатым воздухом даже внутрипредприятия. Обычно для снабжения сжатым воздухом используются стационарные илипередвижные компрессорные станции, расположенные вблизи цехов-потребителей.
Основой рациональнойорганизации энергетического хозяйства на предприятии является правильноепланирование производства и потребления энергоресурсов с применением балансовыхметодов. Они дают возможность рассчитывать потребность предприятия в различныхвидах топлива и энергии исходя из объема производства и прогрессивных норм, атакже определять наиболее рациональные источники покрытия этой потребности.Энергетические балансы входят в группу материальных балансов. Ониподразделяются: по назначению — на стратегические и тактические плановые, атакже отчетные; по степени охвата — на сводные (по предприятию, цеху), частные(по агрегатам, видам энергоресурсов, виду обработки).
Рабочая форма балансапостроена по производственно-территориальному и целевому признакам (статьибаланса группируются по участкам производства и направлению использованияэнергии; отдельно выделяются потери энергии в сетях предприятия) и отражаетвесь внутренний оборот энергии данного вида, включая использование вторичныхэнергетических ресурсов. Составление балансов должно сопровождаться проектированиемрежиме энергетической нагрузки предприятия и режимов работы генерирующихустановок. Составление балансов начинается с его расходной части:
вначале рассчитываетсяпотребность во всех видах энергии топлива основного и вспомогательногопроизводства предприятия и расход энергии и топлива на отопление, вентиляцию,освещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды;
затем определяютсядопустимые (нормативные) величины потерь энергии в сетях и преобразовательныхустановках, суммарные потребности предприятия по видам ресурсов. На этой основеее составляются годовые графики нагрузки предприятия по видам энергоресурсов.
Разработка приходной частивключает:
определениепроизводственных ресурсов генерирующих установок предприятия и возможностиполучения топлива и энергии со стороны;
проектирование режимовработы генерирующих установок предприятия и определение графиков их нагрузки;
определение размерапокрытия потребности за счет собственного производства, получения со стороны ииспользования вторичных энергоресурсов;
определение количестваэнергии, которое может быть отпущено на сторону.
Далее, разрабатываютсяэнергетические балансы генерирующих установок предприятия и рассчитываютсятехнико-экономические показатели их работы. Баланс топлива составляется поотдельным его видам и маркам. Для составления отчетных энергобалансов необходимдифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоресурсов. Определениепотребности в энергоресурсах по отдельным элементам перед составлением балансовосуществляется на основе норм их расхода.
Структура энергетическогохозяйства, например, крупного машиностроительного предприятия включает:
энергетические цехи(электросиловой, теплосиловой, газовый, электромеханический, слаботочный);
преобразовательные игенерирующие установки (компрессорная, котельная, генераторная станция и др.);
цеховые и общезаводскиеэнергопередающие сети;
потребители энергии(оборудование, станки, печи и др.).
Энергетическое хозяйствокрупных предприятий находится в ведении главного энергетика, мелких предприятий— в ведении главного механика. В состав отдела главного энергетика входят бюро(группы) энергоиспользования, энергооборудования, электрическая и тепловаялаборатории. Обеспечение бесперебойного питания крупного завода необходимымиэнергоресурсами возлагается на дежурных инженеров, руководящих эксплуатациейвсего энергетического хозяйства в течение смены. Персонал энергетических цеховподразделяется на сменный, ведущий текущую эксплуатацию оборудования, иремонтно-монтажный.
Технико-экономическиепоказатели энергохозяйства подразделяются на две группы:
по экономичностипроизводства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии итепла; коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловойэнергии; удельный расход электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха и т.д.; себестоимость единицы вида энергии;
по эффективностииспользования энергии: удельный расход энергии по ее видам, видам работ;структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; показатели энерговооруженноститруда.
Основными направлениямисовершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности егофункционирования являются:
приобретениересурсосберегающего оборудования;
использование наиболееэкономичных видов энергоресурсов;
совершенствование схемэнергопотребления;
совершенствованиетехнологических процессов;
автоматизацияпроизводственных процессов, учета и контроля использования ресурсов;
совершенствованиеконструкции энергооборудования;
применениерасчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;
упрощение структурыэнергетического хозяйства предприятия;
стимулирование улучшенияиспользования ресурсов и др.
Организацияинструментального хозяйства
Инструментальное хозяйствопредприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятыхпроектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлениемтехнологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и нарабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие используетширокую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительныйинструменты, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы,универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.
Целью функционированияинструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойногообеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой внужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование,приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановлениеи утилизацию. Предприятия, например машиностроительные, используют широкуюноменклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводечисло наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модельгрузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, всебестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснасткудостигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производствазатраты на оснастку доходят до 60%. Проектирование и изготовлениетехнологической оснастки имеет значительную трудоемкость. Эти фактыкрасноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспеченияпроизводства. Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяетсложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциямуправления. Организация работ по инструментальному обеспечению производствавключает:
технологический контрольконструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовойи внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивныхэлементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы,покрытия и т. д.);
упрощение кинематическойсхемы изделий;
развитие предметной итехнологической специализации и кооперирования производства;
типизация технологическихпроцессов;
унификация технологическойоснастки и конструктивных элементов;
расчет потребности вразличных видах инструментов и оснастки;
расчет запасов инструмента(эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);
проектирование помещений,технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснасткидо рабочих мест;
проектирование иизготовление специальной оснастки;
проведение маркетинговыхисследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки состороны, организация ее доставки на предприятие;
входной контроль качествапокупной технологической оснастки и качества материалов для изготовленияуниверсальной и специальной оснастки;
организация храненияоснастки;
организация доставкиоснастки до рабочих мест;
организация эксплуатацииоснастки;
организация учета иконтроля использования оснастки;
организация ремонта ивосстановления оснастки;
анализ эффективности использованияоснастки;
разработка и экономическоеобоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использованиятехнологической оснастки;
стимулирование улучшенияиспользования оснастки;
налаживание связей споставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения еекачества.
В связи с многообразиемрешаемых задач организационная структура инструментального хозяйствапредприятия довольно сложна. Например, на крупном машиностроительномпредприятии организационная структура инструментального хозяйства можетсостоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):
заместитель начальникаотдела по производству оснастки;
заместитель начальникаотдела по эксплуатации оснастки;
технический сектор;
планово-экономическийсектор;
инструментальные цехи;
бухгалтерия отдела.
В свою очередь,заместителю начальника инструментального отдела по производству могли быподчиняться следующие подразделения: сектор маркетинга, сектор покупногоинструмента, центральный инструментальный склад, планово-диспетчерский сектор.Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора ипланово-предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, секторабразивно-алмазного хозяйства, инструментальное хозяйство цехов. Начальникинструментального отдела, куда входят все перечисленные подразделения,подчиняется, как правило, главному технологу предприятия.
Основными направлениямисовершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности егофункционирования являются:
в области проектированиявыпускаемой продукции и технологии ее производства — упрощение конструкции(структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизациятехнологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение припроектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
в области проектирования ипроизводства технологической оснастки — унификация и стандартизация оснастки,ее составных частей и конструктивных элементов, применение системавтоматизированного проектирования на основе классификации и кодированиятехнологической оснастки, сокращение продолжительности разработки иизготовления оснастки;
в области менеджмента —применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований,выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета,контроля, анализа и мотивации работ;
в области эксплуатации,ремонта и восстановления оснастки — обеспечение нормальных условий работыцентрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых,организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточкиинструмента, усиление технадзора, упорядочение норма- тивного хозяйства,улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективностиремонта и восстановления оснастки.
Организация ремонтногохозяйства
Ремонтное хозяйствопредприятия представляет собой совокупность отделов и производственныхподразделений, занятых анализом технического состояния технологическогооборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом иразработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на болеепрогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно бытьорганизовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно,качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтногохозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, еекачество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затратна содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%.
Главной причинойзначительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологическогооборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфереэксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5—25раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичногокласса отечественное технологическое оборудование и транспортные средстватребуют в 3—5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование иремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машиностроенияобъясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР. И как итог —удельный вес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспособной навнешнем рынке, составлял в 1998 г. всего около 1%. Отсюда следует, чтоэффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологическогооборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР иреализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работыремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.
Организация ремонтногохозяйства крупного предприятия включает выполнение комплекса работ:
анализ производственной иорганизационной структуры предприятия с точки зрения обеспеченияпропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности иавтоматичности производственных процессов;
анализ уровняспециализации, комбинирования с целью оптимизации этих параметров;
анализ технологическогооборудования по следующим показателям (факторам):
необходимость данногооборудования;
удельный веснеустановленного оборудования;
удельный вес оборудования,находящегося в ремонте;
средний возрасттехнологического оборудования (по группам);
удельный вес физическиизношенного оборудования;
коэффициент сменностиработы технологического оборудования;
коэффициент использованияоборудования по производительности (по группам);
коэффициент использованияоборудования во времени (по группам);
анализ фондоотдачи;
анализ структуры активнойчасти основных производственных фондов;
анализ уровня механизациипроизводства;
разработка предложений посовершенствованию форм организации производства, производственной иорганизационной структуры предприятия;
разработка предложений поулучшению использования оборудования (по видам);
разработка нормпотребности в оборудовании для замены его изношенной части, техническогоперевооружения и капитального строительства;
разработка нормпотребности в запасных частях для технологического оборудования;
разработка нормпотребности в различных видах материалов и энергии для технологическогооборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ);
расчет потребности впроизводственных площадях для ремонтного хозяйства;
расчет потребности втрудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы;
расчет показателейпланово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования (по видам):
анализ соблюдения графикаППР на предприятии;
структура межремонтногоцикла по видам оборудования; продолжительность межремонтного периода;
трудоемкость ремонтаоборудования (по видам ремонта и видам оборудования);
потребность в ресурсах дляразличных видов ремонта;
годовой объем ремонтныхработ;
параметры организации ППРоборудования предприятия во времени и пространстве;
организация ремонтныхработ;
организация межремонтногообслуживания;
организацияматериально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия;
разработка, контроль истимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтногохозяйства.
Перечисленные виды работможно укрупненно объединить в три блока:
экономический,объединяющий работы: по учету и анализу эффективности использования ОПФ;разработке норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части,технического перевооружения, капитального строительства; разработке нормпотребности в запасных частях и материальных ресурсах для техническогообслуживания, использования (эксплуатации) и ремонта ОПФ; стратегическомупланированию воспроизводства ОПФ, планированию ППР оборудования; планированиюматериально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; разработкепредложений по совершенствованию организационной и производственной структурремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);
технический, включающий:осуществление технического надзора за состоянием оборудования и другихэлементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологическогооборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей;выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;
организационный,включающий: организацию материально-технического обеспечения ремонтногохозяйства; организацию входного и выходного контроля качества материалов,комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих иливыходящих из ремонтного хозяйства; разработку элементов ОПФ; внедрениепрогрессивных для данных условий форм организации производства;совершенствование организационной и производственной структур ремонтногохозяйства.
Объем работ по каждомублоку определяется четырьмя основными факторами: 1) сложностью и номенклатуройвыпускаемой продукции; 2) программой выпуска; 3) уровнем специализации,комбинирования и кооперирования основного производства; 4) Уровнемспециализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства. В условияхразвития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение специализации иинтеграции. Поэтому большинство перечисленных работ может выполнятьсяспециализированными фирмами (предприятиями, организациями) которые обеспечиваютвысокое качество работ и приемлемые цены на их выполнение.
Ремонтное хозяйство напредприятии возглавляет главный механик, подчиняющийся главному инженеру(техническому директору). Структура ремонтного хозяйства может включатьследующие подразделения: 1) экономический отдел; 2) технический отдел; 3)организационный отдел; 4) ремонтно-механический цех; 5) склад. Функции отделовбыли рассмотрены ранее.
Основными направлениямисовершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционированиямогут быть:
в области организациипроизводства — развитие специализации и кооперирования в выпуске основнойпродукции, в организации ремонтного хозяйства;
в области планированиявоспроизводства ОПФ — применение научных подходов и методов менеджмента;
в области проектирования иизготовления запасных частей — унификация и стандартизация элементов запасныхчастей, применение систем автоматизированного проектирования на основеклассификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ иповышение их качества;
в области организацииработ — соблюдение принципов рациональной организации производства(пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;
в области техническогонадзора, обслуживания и ремонта ОПФ — развитие предметной и функциональнойспециализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха,усиление мотивации повышения качества труда и др.
Организация транспортногои складского хозяйства
Транспортное и складскоехозяйство предприятия создаются для доставки, складирования и перемещения допотребителя различных грузов в соответствии с условиями договоров, вустановленные сроки и по оптимальным маршрутам. Основными критериямифункционирования транспортного и складского хозяйства являются качественное исвоевременное предоставление услуг по минимально возможной цене. Рассмотримособенности транспортного и складского хозяйства в отдельности, кругорганизационных вопросов по их функционированию, направления повышения качестваи эффективности оказываемых услуг.
Транспортное хозяйствоявляется артерией предприятия, связующей материальные потоки. Ритмичность икачество предоставляемых транспортных услуг определяют стабильность иэффективность функционирования предприятия в целом. Транспортные операцииявляются важной составной частью производственного процесса, причемтранспортные средства нередко используются в целях регулирования его хода иобеспечения заданного ритма производства (например, при помощи конвейера).Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотокови грузооборота способствуют сокращению длительности производственных цикловизготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижениюсебестоимости продукции, росту производительности труда.
На предприятиях используютразличные виды транспортных средств (классификация):
по сфере обслуживания —средства межцехового и внутрицехового транспорта;
в зависимости от режимаработы — транспортные средства непрерывного (конвейерные системы и т. д.) ипериодического действия (автомашины, самоходные тележки и др.);
по направлениям движения —транспортные средства для горизонтального, вертикального (лифты, элеваторы и т.д.) и смешанного перемещения (краны и др.);
по уровню автоматизации —автоматические, механизированные, ручные;
по виду перемещаемыхгрузов — транспортные средства для перемещения сыпучих, наливных и штучныхгрузов.
Организация транспортногохозяйства предприятия включает выполнение следующих работ:
стратегическоепланирование обновления транспортных средств;
анализ производственнойструктуры предприятия, разработка и внедрение мероприятий по еесовершенствованию (с точки зрения рациональности транспортных схем, обеспеченияпрямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственныхпроцессов);
анализ прогрессивности,уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени ипо производительности;
выбор и обоснованиеиспользования транспортных средств;
расчет норм и нормативоврасхода (потребности) в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационныенужды транспортного хозяйства;
составление балансовгрузооборота (по горизонтали указываются отправители грузов, по вертикали — ихполучатели);
проектирование схемгрузопотоков;
оперативно-календарноепланирование транспортных операций;
диспетчирование работытранспорта предприятия;
учет, контроль и мотивацияповышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства.
Основными направлениямиповышения качества и эффективности работы транспортного хозяйства являются:
углубление предметной ифункциональной специализации производства, развитие кооперирования;
повышение уровняавтоматизации производства и управления;
сокращение среднеговозраста транспортных средств и увеличение удельного веса прогрессивныхтранспортных средств;
совершенствованиенормирования, учета и контроля использования транспортных средств, мотивацияповышения их эффективности;
анализ соблюденияпринципов прямоточности, пропорциональности и непрерывности производственныхпроцессов, разработка и внедрение соответствующих мероприятий.
Складское хозяйствопредприятия выполняет функции по хранению, учету и контролю движенияматериально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, и готовойпродукции. Эти функции складское хозяйство должно выполнять качественно, вустановленные сроки и с минимальными затратами. Эти три показателя и являютсясобственно критериями функционирования складского хозяйства. В зависимости отобъема работ склады могут быть общезаводскими и цеховыми. Общезаводские склады,например машиностроительных заводов, в свою очередь, подразделяются:
на материальные (складыосновных и вспомогательных материалов, топлива, лесоматериалов);
полуфабрикатов и заготовокдля хранения материалов, прошедших соответствующую обработку в одних цехах ипредназначенных для обработки в других. Это склады черновых заготовок,выпускаемых заготовительными цехами, склады готовых деталей, выпускаемыхобрабатывающими цехами и идущих в сборку;
производственные,обслуживающие производственный процесс;
готовой продукции,принимающие от цехов готовую продукцию, производящие упаковку и отправку еепотребителю;
отходов и вторичногосырья;
хозяйственные,предназначенные для хранения тары, спецодежды, хозяйственных материалов,рабочего инвентаря и т. п.
Расположение складовзависит от характера материальных ценностей и их значения. Так, материальные ипроизводственные склады необходимо размещать ближе к цехам-потребителям с тем,чтобы обеспечить наименьший путь прохождения грузов. Склады готовой продукцииразмещают ближе к сборочным цехам. По своей конструкции склады бывают открытые,полуоткрытые, закрытые и специальные. К цеховым производственным складамприменительно к машиностроительному производству относят материальные,промежуточные, склады готовых деталей, комплектовочные и специальные.
Организация складскогохозяйства включает следующие работы:
анализ производственнойструктуры предприятия на предмет прямоточности, пропорциональности,непрерывности и ритмичности производственных процессов;
определение номенклатуры итипа складских помещений;
разработка схем размещенияновых складских помещений, их проектирование, строительство;
разработкаоперативно-календарных планов работы складских помещений;
организация учета иконтроля движения материальных потоков через склады;
организация выдачи идоставки грузов потребителям;
анализ эффективностиработы складского хозяйства, разработка и внедрение предложений по улучшениюего работы.
Направления повышенияэффективности работы складского хозяйства примерно те же, что и длятранспортного хозяйства.
1.4 Производственный цикли его структура
Производственный цикл –календарный период времени между началом и окончанием производственногопроцесса изготовления одного или партии изделий.
Длительность цикла используется:
для составленияпроизводственной программы предприятия и подразделений;
для определения сроковначала процесса производства по заданным срокам его окончания.
/>
Схема «Структурапроизводственного цикла»
Перерывы партионности –возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания при ожиданииобработки всей партии для последующей транспортировки на очередную операцию.
Перерывы ожидания –возникают из-за несовмещенности времени окончания одной и начала другойоперации на одном рабочем месте (в ожидании освобождения этого рабочего места).
Перерывы междусменные –вызываются принятым на предприятии режимом работы.
Время выполнения основныхопераций обработки изделия или партии составляет технологический цикл, которыйсостоит их операционных циклов.
Операционный цикл – этопродолжительность обработки изделия или партии на данной операции процесса. Призанятии на операции нескольких рабочих операционный цикл можно рассчитать:
/>,
где n – величина партииобработки, t – норма времени на обработку 1-го изделия на, Ci – число рабочихмест на i-той операции.
Сочетание во временивыполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл иопределяет порядок передачи детали или партии в процессе обработки.
1.5 Длительностьпроизводственного цикла
Длительностьпроизводственного цикла – это календарный период времени, между запуском впроизводство и моментом полного окончания изготовления изделия или партииизделий. Это один из главных параметров характеризующих производственныйпроцесс.
Партия изделий –определённое количество одинаковых изделий одновременно запускаемых в производствос единой затратой подготовительно-заключительного времени.
По составу длительностьпроизводственного цикла можно представить схемой:
/>
Рисунок — Длительностьпроизводственного цикла
Длительностьпроизводственного цикла простого процесса (изготовления детали):
/>.
где Ттех – длительностьвсех технологических опепраций, ч;
Ттр – длительностьтранспортных операций, ч;
Тест – длительностьестественных процесов, ч;
Ткон – длительностьконтрольных операций, ч;
Тпер – сумарнаядлительность перерывов, ч.
В машиностроении иприборостроении транспортные операции зачастую бывают либо малы по сравнению сдругими операциями, либо выполняются паралельно с другими операциями.Поэтому, при расчётах /> можно пренебречь.
/>, [кал. дней]
где /> – плановая длительностьпроизводственого цикла простого производственого процесса, кал.дн.
/> – число смен в сутки;
/> – продолжительность смены, часы;
/> – коэффициент перевода рабочихдней в календарные
/>;
/> – число рабочих дней зарассматриваемый период;
/> – число календарных дней зарассматриваемый период;
/>,/>– суммарная продолжительностьсоответственно технологических и контрольных операций в рассматриваемомпроцессе, определённая на основе норм времени, ч;
/> – плановый коэффициент выполнениянормы рабочими;
/> – число операций технологическогопроцесса;
/> – среденее межоперационное время,ч;
/> – длительность естественныхпроцессов, не совпадающих с перерывами, ч.
Длительностьтехнологического цикла зависит не только от технологии производства детали, нопри той же самой технологии длительность технологического цикла зависит отспособа организации производственного процесса.
Способ организациипроизводства наиболее часто определяется видом движения предмета труда в производстве.
1.6 Виды движения партиидеталей в производстве
Возможны три видасочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциямпроизводственного процесса):
последовательный;
последовательно-параллельный;
параллельный.
Все виды движениярассмотрим на примере следующего технологического процесса:
1). Технологическийпроцесс трехоперационный.
2). Норма времени на 1-ойоперации tшт.кальк1=5 минут; на второй операции – 3 минуты; третьей – 4 минуты.С (число рабочих мест)=С1=С2=С3=1.
3). Величина партииобработки n=10 штук.
4). Транспортнаяпередаточная партия р=2 штуки
Последовательный виддвижения.
Характеризуется тем, чтокаждая последующая операция над партией начинается только после её обработки напредыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном объёме.
/>
Где m – число операцийрассматриваемого процесса; tпер. – время затрачиваемое на передачу деталей соперации на операцию; tест. – время естественных процессов.
Характеристика видадвижения:
Самая простая организацияпроизводства.
Самый максимальныйпроизводственный цикл при минимальной производительности.
Самый простой контроль.
Имеет место пролёживаниеили ожидание в течение значительного времени, нередко превышающее оперативное.
Вывод: В серийных,крупносерийных и массовых процессах производства неприемлем.
Параллельно-последовательныйвид движения (сочетания операций)
Он предусматривает такойпорядок передачи изделий или небольших передаточных партий, при которомдостигается наибольшая одновременность обработки изделий на операциях. Причемвся партия на каждой операции обрабатывается непрерывно.
Возможны два случаяорганизации производственного процесса:
Первый случай: Времяпредыдущей операции больше, чем время последующей операции в пересчете на однорабочее место. В этом случае после обработки последней передаточной партии напредыдущей операции осуществляется её передача на последующую, где она сразу жепоступает в обработку. После этого от момента окончания этой обработкидостраивается операционный цикл обработки всей партии на последующей операции(обратное планирование).
Второй случай: Времяпредыдущей операции в пересчете на одно рабочее место меньше, чем времяпоследующей операции. В этом случае первую же обработанную передаточную партиюс предыдущей операции сразу же передают на последующую, после чегодостраивается операционный цикл всей партии на последующей операции.
/>
Характеристика:
Значительное сокращениедлительности производственного цикла.
Имеет место незначительноепролеживание деталей.
Самый сложный видорганизации и контроля производственного процесса.
Имеет место увеличениеколичества учетно-плановых единиц, что ведет к повышенной загрузке транспортныхсредств.
Вывод: Целесообразноприменять при больших партиях и большой трудоемкости, что свойственнокрупносерийному производству.
Параллельный вид движения
Характеризуется тем, чтонебольшие передаточные партии или даже отдельные изделия передаются спредыдущей операции на последующую немедленно после её обработки на предыдущейоперации (в зависимости от смежных операционных циклов). Отдельные передаточныепартии имеют независимо от всей партии движение в процессе обработки.
Алгоритм построения планаграфика движения предметов труда при параллельном виде.
Построить график движенияпервой передаточной партии по всем операциям рассматриваемого процесса(последовательный вид движения).
Определить операцииимеющие максимальное время переработки в пересчете на одно рабочее место.Достроить операционный цикл этой операции без простоев.
Построить графики движенияостальных деталей партии по оставшимся операциям рассматриваемого процесса(будут иметь место гарантированные простои в работе оборудования).
Характеристика:
Самый короткийпроизводственный цикл.
Пролеживание изделийпрактически полностью отсутствует.
Имеет место упрощенияконтроля над процессом производства по сравнению параллельно-последовательнымвидом.
Имеет место простойоборудования на всех операциях кроме лимитирующей.
/>
В случае если имеет месторучные операции в рассматриваемом процессе – сложности в организации трудаработающих.
1.7 Производственный циклсложного процесса
Длительность цикла длясложного производственного процесса может быть определена как максимальнаясумма длительностей простых процессов, последовательно связанных во временидруг с другом.
Рассмотрим это наследуюшем примере. Пусть имеется изделие М.

/>
Рисунок– Структурнаямодель изделия
Таблица — Длительностьпроизводственных циклов изготовления деталейДеталь
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/> 20 15 15 5 2 20 10
Таблица — Длительностьциклов процессов сборкиПредмет сборки
/>
/>
/>
/>
/> 5 10 5 15
/>
Рисунок — Цикловой графиксложного производственного процесса

1.8 Организацияпроизводственного процесса в пространстве
Организацияпроизводственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетанияосновных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организациипо переработке ее «входа» в «выход». Поскольку«вход» и «выход» организации относятся к ее ближайшемувнешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода«вход», процесс и «выход» следует рассматривать каквзаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямыхи обратных связей на «входе» определяют параметры функционированияпроцессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры«выхода».
Для обеспечения высокогокачества процесса в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать:а) силу конкуренции на входе системы; б) обоснованность параметров«выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности;в) степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической,экономической, технической) а также инфраструктуры региона; г)конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов, идр. Затем, на втором этапе анализируются параметры процесса в системе.
Задача сводится кобеспечению конкурентоспособности всех компонентов системы. Если, например,организация обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированнымикадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики (вход системы) немогут производить высококачественные комплектующие изделия, то и на выходесистемы товар будет низкого качества. Объясним этот пример на языке цифр:оценка «входа» — 3, процесса — 5, «выхода» будет 3. Другимисловами, если в качестве заготовки у вас гнилое дерево («вход»),которое обрабатывается лазерным инструментом (процесс), то на«выходе» не будет качественной детали. Еще примеры: на«входе» — 5, процесс — 3, на «выходе» будет 3; на «входе»— 4, процесс — 5, на «выходе» — 4.
Отсюда следуют дваправила: 1) уровень качества конечного этапа любого процесса определяетсяуровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества;2) отрабатывать процесс следует начиная с входа системы, с первого этапа(объекта, компонента и т. п.), предварительно проанализировав весь процесс.
Организацияпроизводственных процессов в пространстве реализуется в производственнойструктуре (по горизонтали и вертикали), т. е. чтобы представитьпроизводственный процесс в пространстве нужно наложить организационнуюструктуру на производственную и определить пространственные (территориальные)связи.
Попытаемся этопроиллюстрировать на простом примере:
/>
В структуре управленияорганизацией на рисунке «ниже» функциональных директоров указаныотделы (условно — по три). Рассмотрим структуру отделов. Основными отделами,подчиненными директору по маркетингу, могут быть информационный центр, отделстратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческогодиректора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел,финансовый отдел. У технического директора — специальное конструкторское бюро(СКВ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). Удиректора по производству — отдел автоматизированной системы управленияпроизводством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отделоперативного управления производством.
В структуре основногопроизводства в составе отдельных видов производств (квадраты) маленькимикружочками показаны цехи, имеющие в своем составе несколько участков (маленькиеквадраты). Например, подготовительное производство может состоять изматериального склада, где осуществляется хранение и подготовка для передачиосновному производству заготовок из стального проката, а также литейного икузнечно-прессового цехов.
Преобразующие производствамогут проектироваться как по предметному принципу, специализируясь наизготовлении конечного продукта, так и по функциональному принципу. Подробнееэти вопросы были изложены в теме 3. Заключительное производство может состоятьиз сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации.
Соединения 1, 2 и 3показывают связи организационной структуры с производственной. Соединениянебольшого диаметра, например, связи отделов с самой нижней линией (выше фразы«Управление организацией») показывают прямые и обратные связи любогоруководителя высшего уровня (директор по маркетингу и др.) с руководителямиотделов и производственных цехов и участков. Для соблюдения принципапрямоточности, т. е. сокращения пути прохождения предмета труда ворганизационной и производственной структурах, необходимо располагатьподразделения на территории по ходу управленческих и производственныхпроцессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственногоназначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должныдруг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделыкоммерческого директора и т. д. На практике, к сожалению, этот принцип невсегда учитывается.
После анализа соблюденияпринципа прямоточности рассчитывается коэффициент прямоточности важнейшихчастичных управленческих и производственных процессов по формуле:
/> (4.1)
где Дiопт, — оптимальнаядлина прохождения предмета труда по i-му процессу;
Дiф — фактическая(проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу. Основнымифакторами оптимизации прямоточности процессов являются:
расположение подразделенийорганизационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;
концентрация процессов пододной «крышей»;
сокращение расстояниямежду компонентами процессов;
системный анализ иоптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих ипроизводственных процессов;
автоматизация процессов;
обеспечениепропорциональности частичных процессов;
анализ рационализацииструктур и процессов.
Производственная структурапредприятия.

/>
Объединение рабочих местпо признаку сходства работ в участке, цехе и производстве – организационнаяструктура предприятия.
Основное производствовыпускает товарную продукцию. Оно может делиться на отдельные производства постадиям производственного процесса.
Вспомогательноепроизводство обеспечивает основное производство. Его продукция не являетсятоварной и потребляется в основном производстве
1.10 Типы производства иих технико-экономическая характеристика
Предприятия различаются поуровню специализации и концентрации производства изделий и техпроцессов:
Массовое –узкоспециализированное для выпуска одного или узкой номенклатуры изделийсходных конструктивно и технологически, это позволяет специализировать рабочееместо технологически для выполнения только одной операции. Для массовогопроизводства характерно:
применениеспецоборудования и оснастки;
использование высокоточныхзаготовок;
низкая квалификацияработников.
Серийное – выпускаетизделия достаточно широкой номенклатуры с периодической повторяемостью. Взависимости от номенклатуры и повторяемости различают три разновидности:
крупносерийное: от 2 до 5регулярно повторяющихся операций на одном рабочем месте;
среднесерийное: от 6 до 20регулярно повторяющихся операций на одном рабочем месте;
мелкосерийное: более 20операций с нерегулярной повторяемостью
Единичное – широкаяноменклатура с высокой степенью повторяемости (15-30% ежегодно). Операции нарабочем месте могут выполняться только один раз или с небольшим количествомповторений. Особая разновидность:
опытно-экспериментальное:создается на предприятиях с большим объёмом опытно-конструкторских работ. Егоособенность – подготовка производства может быть неполностью завершена кмоменту запуска изделия в производство. Здесь возможны переделки и повторныезапуски в результате внесения изменений после опытного производства изделий.

Тема 2. Поточные методыорганизации производства
2.1 Характеристикапоточного производства и классификация поточных линий
Сущность поточногопроизводства можно охарактеризовать следующей системой признаков:
1. Высокий уровеньспециализации, который характеризуется тем, что за поточной линией закрепленоизготовление изделий одного наименования или нескольких технологическиоднородных, а за каждым рабочим местом изготовление одной или несколькихтехнологически однородных операций.
2. Высокая степеньпрямоточности, которая означает, что все рабочие места располагаются строго походу технологического процесса и с минимально возможными расстояниями междусмежными рабочими местами.
3. Высокая степеньнепрерывности, которая характеризуется практически непрерывной обработкойпредметов труда по всем операциям и полной непрерывностью в работе оборудованияи рабочих.
4. Высокая степеньритмичности, которая характеризуется тем, что весь технологический участок икаждая операция работают в едином ритме.
5.Высокая степеньпараллельности организации производственного процесса, который заключается втом, что одновременно на всех операциях технологического процесса обработкапартии изделий происходит одновременно.
6.Большинство операцийтехнологического процесса характеризуется признаком синхронности.
7.Высокий уровеньмеханизации и создание предпосылок для автоматизации производства.
Основным элементомпоточного производства является:
поточная линия –технологический участок, представляющий собой совокупность специализированныхрабочих мест, на которых производство организованно по принципам поточного.
1. По количествунаименований изготовляемых изделий на поточной линии, различают линии:
1.1 Однопредметные;
1.2 Многопредметные:
— с последовательнымзапуском
— с параллельным запуском
— спараллельно-последовательным запуском.
а) многопредметная линия споследовательным запуском:
/>
б) многопредметная линия спаралельно-последовательным запуском:
/>
Рисунок 3.1 – Работамногопредметной линии во времени
«А», «Б» – виды изделий
К — комплектК=1*”А”+3*”Б”, при ”А”=1000 шт,”Б”=3000 шт.
Т1, Т2 – время изготовленияданного вида изделия или компонентов
2. В зависимости от степенинепрерывности процесса:
а) непрерывнопоточная;
б) прерывнопоточная
Непрерывнопоточная линияхарактеризуется абсолютной непрерывностью в обработке изделий, работеоборудования и рабочих.
Прерывнопоточная линияхарактеризуется тем, что между некоторыми операциями изделие кратковременнопролёживает, но рабочих и оборудование стараются загрузить на 100%.
3. По степени механизациии автоматизации процесса:
а) немеханизированные;
б) механизированные;
в) автоматизированные.
4. В зависимости отспособа поддержания ритма:
а) линии срегламентированным ритмом.
б) линии с свободнымрежимом.
В линиях срегламентированным ритмом, ритм поддерживается специальными средствами(например, конвейером).
Организация поточногопроизводства характеризуется следующими экономическими результатами:
а) наиболее полнымиспользованием всех ресурсов в производстве.
б) высокойпроизводительностью данного технологического звена.
Эти результаты можноохарактеризовать следующими эффектами:
а) снижением себестоимостивыпускаемой продукции при переходе на поточную линию.
б) ростомпроизводительности труда.
Негативными моментами привнедрении поточного производства являются:
1. Значительныекапитальные вложения.
2.Значительнаяорганизационная подготовка.
3.Значительнаямонотонность и интенсивность труда при недостаточной автоматизации имеханизации.
4. Необходимость четкойорганизации работы смежных участков, например, по поставке комплектующихизделий.
5. Значительнаязависимость эффективности работы поточного производства от объёмов загрузкипоточной линии.
Поэтому при организациипоточного производства должны быть проведены технико-экономические расчёты и покритериям экономической эффективности обоснована целесообразность введенияпоточной линии.
2.2 Однопредметныенепрерывно-поточные линии
Расчет однопредметныхнепрерывных поточных линий механообработки
Непрерывными называютсятакие поточные линии, для которых соблюдаются два признака:
производительность накаждой операции постоянна (за равные интервалы времени обрабатывается одинаковоеколичество предметов труда);
производительность, взятаяза любой интервал времени одинакова на всех операциях.
Таким образом, такая формаритмичности производства называется синхронностью и составляет основноесвойство НПЛ. Оно используется для их расчета.
Расчет ритма НПЛ
В НПЛ детали запускаются впроизводство, передаются с операции на операцию и выпускаются одинаковымипередаточными партиями по Р-штук.
Ритм НПЛ – интервалвремени, за который на операции формируется выработка равная передаточнойпартии.
RНПЛ – ритм НПЛ,–календарный фонд времени в сменах, FД – действительный фонд времени, NСМ –сменная программа выпуска деталей, /> – сменная программа запускаемыхдеталей. Иногда предусматриваются потери от брака в размере d% от количествазапускаемых деталей. Тогда
/>
FД = FСМ –Тперем,
где Тперем — суммарное засмену время перерывов на отдых рабочих и на организационное и технологическоеобслуживание рабочих мест.
Количество запусковпередаточных партий в смену:
/>
/>,
если d=0, то />, тогда
/>
если Р=1, то ритм НПЛназывается тактом
/>
Расчет количества рабочихмест и коэффициента их загрузки.
Поскольку учтены всеперерывы при вычислении действительного фонда времени, то операциихарактеризуются только временем их выполнения, т.е. tоп j. Время обработкипередаточной партии на j операции: Тj=P* tоп j. Тогда расчетное количестворабочих мест
/>.
Для определения /> типа рабочихмест используется следующее правило:
берут величину равной целойчасти расчетного количества рабочих мест, если она равна 0, то />=1.
производят перенагрузкурабочих мест равную:
/>;
если />, то /> или
/>+1.
Коэффициент загрузкирабочих мест на шаге операции определяется:
/>,
где норма находится впределах от 0,85 до 1 (включительно).
Методы синхронизациинепрерывно-поточных линий (НПЛ) на этапе рабочего проектирования:
подбор метода выполненияоперации
замена марки моделиоборудования
совершенствование оснастки
изменение структурыоперации
изменение конструкцииизделия
на этапе отладки:
совершенствование трудовыхприёмов
подбор рабочих
организация рабочих мест
Расчет количестваработающих
Принятое количествоработающих на j-ой операции: />, где С — принятое количестворабочих мест.
Общее количество рабочих вНПЛ:
/>,
где S – коэффициентсменности, b — % невыходов рабочих на работу (обычно от 12 до 15%), Аокругляется до целого числа.
Заделы в НПЛ
Транспортные заделы в НПЛ– одновременно транспортируемое количество изделий.
Технологические –количество изделий одновременно находящихся в производстве.
Страховые – 4%…5% отсменной программы выпуска.
Оборотные – в видусинхронности процесса производства оборотные заделы в НПЛ не создаются.
2.3 Однопредметныепрерывные поточные линии
Расчет однопредметныхпрерывных поточных линий (ППЛ)
Прерывно-поточные линиисоздаются для выполнения таких производственных процессов, которые при заданнойпрограмме выпуска, нельзя синхронизировать в силу разнообразия выполняемыхопераций (разнотипное оборудование).
В результатенепропорциональности производственного процесса в ППЛ возникают перерывы вработе рабочих мест на некоторых операциях. Таким образом, производительностьППЛ непостоянна во времени, то есть:
За равные интервалывремени на одной и той же операции может формироваться разная выработка.
За один и тот же интервалвремени на разных операциях может формироваться разная выработка
Организация ППЛ основанана «укрупненном ритме» — это такой интервал времени, за который на всех еёоперационных участках формируется одинаковая выработка.
Он выбирается исходя издлительности производственного цикла обработки и режима сменности работыпотока.
Обычно в машиностроенииукрупненный ритм принимается равным одной или двум сменам.
Определение расчетногоритма, количества рабочих мест
и коэффициента их загрузки
В ППЛ могут бытьсущественно различными времена перерывов на техническое и организационноеобслуживание рабочих мест поскольку используется разнотипное оборудование.Поэтому для расчета ритма ППЛ используются не действительный, а календарныйфонд времени в смену:
/>.
Соответственно расчетколичества рабочих мест ведут не по оперативному, а по штучному времени:
/>.
Принятое количестворабочих мест получается путем округления до большего целого.
Коэффициент загрузкиопределяется также как и для НПЛ.
Определение числаработающих
По причиненепропорциональности технологического процесса в ППЛ всегда есть рабочие местас малым коэффициентом загрузки, поэтому количество работающих определяетсяучетом совмещенного обслуживания малозагруженных рабочих мест на разныхоперациях.
Пример:
Дано:j
/>
/> Перерывы (мин) Fд (мин) Отдых Орг. обслуживание Тех. обслуживание 1 2,2 2,2 2*10 5+5 6 456 2 1,0 1,1 2*10 5+10 5 452 3 4,0 4,6 2*10 10+10 20 432
RППЛ=2 мин на штуку
Определить: СПР, аПР повсем операциям и на поток в целом.
Решение:j
/>
/> № Р.м. аР аПР Кз

Окр. до большего целого   1 2,2/2=1,1 2
1
2
1,0
0,1
1
1
1,0
0,1+0,55+0,3=0,95 2 1,1/2=0,55 1 3 0,55 – – 3 4,6/2=2,3 3
4
5
6
1,0
1,0
0,3
1
1
–
1,0
1,0
– 6 4
Заделы ППЛ
В ППЛ существует 4 видазаделов.
Для соблюдения графикаработы ППЛ между операциями создаются оборотные заделы. Необходимая величинаоборотного задела на начало укрупненного ритма рассчитывается так, чтобы невозникали непредусмотренные простои рабочих мест.
Рассмотрим смежныеоперации j и j+1. Предположим что оборотный задел на начало смены равен 0 (/>).
Построим график изменениявеличины оборотного задела /> за время равное укрупненномуритму по следующему алгоритму:
Пусть в некоторый моментвремени мы знаем величину оборотного задела. Выбираем интервал времени Т так,чтобы количество работающих по графику рабочих мест на операциях не изменялосьи обозначим их tj и t j+1. Тогда
/>,
/>.
В общем случае величинаоборотного задела на начало смены определяется по следующему правилу:
Шаг 1. Находим минимальнуювеличину оборотного задела на операциях j, j+1, то есть />.
Шаг 2. Если минимальноезначение оборотного задела меньше 0, тогда величина оборотного задела на началосмены определяется по модулю min/>, то есть
/>=/>,
в противном случае />=0.
Шаг 3. Для определениявеличины накопителей определяется максимальная величина оборотного задела
/>/>+/>