/>/>Содержание
Введение
Глава 1. Теоретические аспекты организации поточногопроизводства с применением однопредметных прерывно-поточных линий
1.1 Особенности организации поточного производства
1.2 Особенности организации однопредметнойпрерывно-поточной линии (ОППЛ)
1.3 Расчет продолжительностипроизводственного цикла на ОППЛ
Глава 2. Организационно-экономическая характеристика ОАО«Белгородасбестоцемент»
2.1 Организационное положение ОАО «Белгородасбестоцемент»на рынке строительных материалов
2.2 Расчет календарно-плановыхнормативов работы однопредметной прерывно-поточной линии
2.3 Построение стандарт-плана однопредметнойпрерывно-поточной линии
Глава 3. Организация совершенствования работы ОППЛ в ОАО«БелАЦИ»
3.1 Пути повышения эффективностиработы ОППЛ в ОАО «БелАЦИ»
Заключение
Список используемых источников
Введение
Актуальностьисследования: В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеномвсей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществупродукция, оказываются необходимые услуги. Доходы предприятий являютсяосновными источниками поступления в бюджет. Современное промышленноепредприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс,поэтому в ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкоевзаимодействие отдельных подразделений предприятия. Прежде всего, должен бытьрационально организован производственный процесс изготовления продукта труда,выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающиеминимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть выбранарациональная система управления на основе широкого использования средствмеханизации и автоматизации труда. В основе производственного процесса лежитвыбранный тип производства. Тип производства является комплекснойхарактеристикой технических, организационных и экономических особенностейпроизводства, обусловленных широтой номенклатуры и стабильностью выпускапродукции в нужном количестве и требуемого качества. Существует два методаорганизации производства: поточное и непоточное производство. Наиболеепрогрессивной формой организации производственных процессов является поточноепроизводство, основанное на ритмичной повторяемости согласованных во времениосновных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются наспециализированных рабочих местах, расположенных в последовательноститехнологического процесса. Условиями перехода на поточные методы организациипроизводства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий; углублениеспециализации предприятия; отработка конструкций изделий с точки зрениятребований поточной технологичности; разработка технологического процесса,обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке. Эффективность поточногометода проявляется в высокой производительности труда, сокращениипроизводственного цикла и незавершенного производства, лучшем использованииосновных фондов.
Объект исследования: ОАО«Белгородасбестоцемент» (ОАО «БелАЦИ»).
Предмет исследования: организация поточного методапроизводства с использованием однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО«Белгородасбестоцемент».
Цель исследования: выявить эффективностьиспользования однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО«Белгородасбестоцемент».
Задачи исследования: рассмотреть теоретическиеаспекты организации однопредметных прерывно-поточных линий поточногопроизводства, проанализировать организационно-экономическое положение ОАО«БелАЦИ», рассчитать календарно-плановые нормативы работы линии, построитьстандарт-план работы линии, определить направления совершенствованияиспользования однопредметных прерывно-поточных линий.
Источниковая база: материалами дляисследования послужили монографии, научные статьи, уставные и финансовыедокументы предприятия.
Представленная работа состоит из 3 глав, введенияи заключения, она выполнена на 36 страницах текста. Список использованныхисточников включает 22 наименований.
Глава 1.Теоретические аспекты организации поточного производства с применениемоднопредметных прерывно-поточных линий 1.1 Особенности организации поточногопроизводства
Развитиепредметной формы специализации цехов (участков) привело к созданию поточногопроизводства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организациипроизводственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованныхво времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются наспециализированных рабочих местах, расположенных в последовательноститехнологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализоватьпринципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности,пропорциональности и ритмичности.
Дляорганизации поточного производства характерны следующие признаки:
1).Возможность деления производственного процесса изготовления продукции на болееили менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами(станками) или за группой одинаковых рабочих мест;
2).Оснащениерабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом иприспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнениезакрепленных операций;
3).Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностьютехнологического процесса;
4).Транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и впространстве;
5). Высокаястепень механизации и автоматизации процессов производства;
6).Непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов – качестваи форм материалов, инструментов, приспособлений;
7).Равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточнойлинии;
8).Немедленная передача предметов труда с предыдущей операции на последующуюпоштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей при помощиспециальных транспортных средств.
Организационныеформы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно их делить нагруппы по классификационным признакам:
По степениспециализации различают одно- и многопредметные поточные линии. Наоднопредметных поточных линиях осуществляется производство одного видапродукции. Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когдапрограмма выпуска одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплектаоборудования линии.
По степенинепрерывности технологического процесса различают непрерывно-поточные ипрерывно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях предметы труданепрерывно передаются с операции на операцию поштучно или небольшимитранспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированныхтранспортных средств через одинаковый промежуток времени, равный такту илиритму потока. В тех случаях, когда длительность операции не равна или не кратнатакту и при этом не достигается полная непрерывность производственного процесса,создаются прерывно-поточные линии.
По способуподдержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточногопроизводства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающихпредметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой либо звуковойсигнализации при отсутствии конвейеров. Линии со свободным ритмом не имеюттехнических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяютсяпри любых формах потока (непрерывный и прерывный), и соблюдение ритма в этомслучае возлагается непосредственно на работников данной линии. Величина ритмадолжна соответствовать расчетной средней производительности за определенныйпериод (час, смену)[1].
По видуиспользования транспортных средств различают линии со средствами непрерывногодействия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линиибез транспортных средств. Линии с транспортными средствами непрерывногодействия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяютсяна:
1). Линии странспортным конвейером – предназначены для транспортировки предметов труда иподдержания заданного ритма работы линии;
2). Линии срабочим конвейером – являются не только транспортными средствами непрерывногодействия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и совокупностьюрабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятияпредметов труда;
3). Линии сраспределительным конвейером – применяются на поточных линиях с выполнениемопераций на стационарных рабочих местах и с различным числом рабочихмест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичностинеобходимо четко адресовать предметы труда по рабочим местам.
Линии странспортными средствами дискретного действия в зависимости от разновидностиэтих средств могут быть подразделены на несколько видов:
· бесприводныетранспортные средства (рольганги, скаты, спуски);
· подъемно-транспортноеоборудование циклического действия (мостовые краны, электрокары);
Линии безналичия транспортных средств – это линии с неподвижным предметом труда.
По характерудвижения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движениемконвейера. Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях,когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во времядвижения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест либооперации должны выполняться на стационарных рабочих местах. Линии спульсирующим движением конвейера применяются, если по условию технологическогопроцесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства нарабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматическичерез заданный интервал только на время, необходимое для перемещения изделий наследующую операцию.
По уровнюмеханизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточныелинии. Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единыйкомплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортныхсредств, а также автоматическим централизованным управлением процессамиобработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические,вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуютв едином ритме. Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальныхстанков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным ипараллельным агрегатированием)[2].
1.2 Особенностиорганизации однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ)
Поточнаялиния представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходутехнологического процесса и предназначенных для выполнения строго закрепленныхза ними операций. Поточные линии, на которых обрабатывается только деталиодного наименования или типоразмера, называются однопредметными. Они могут бытьнепрерывными, если нормы штучного времени на каждой операции равны или кратнытакту (то есть синхронизированы по такту), или прерывными (прямоточными), еслисинхронизация не достигается[3].
Однопредметныепрерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются вмеханообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, атакже в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования илиесли на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаяхтехнологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства илинекратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнутьнепрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов.Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимостьсоздания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности)и простоев оборудования. Ритмичность работы таких линий достигаетсяорганизационной синхронизацией, когда устанавливается период обслуживания линии(или период комплектования задела), в течение которого на каждой операцииобрабатывается одинаковое количество деталей.
Движениепредметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждойоперации обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно,а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями), чащевсего поштучно, по бесприводным транспортным средствам (скатам, склизам,желобам, рольгангам), работающим со свободным ритмом. При значительныхрасстояниях между рабочими местами или при большом весе предметов труда могутприменяться распределительные конвейеры. После окончания обработкиопределенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит надругую операцию. Время, в течение которого повторяется изготовлениеопределенного количества предметов на всех операциях принято называть периодомоборота или обслуживания поточной линии (Тобс)[4].
Для тогочтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования ирабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии.С этой целью рассчитывают следующие календарно-плановые нормативы:
· укрупненныйтакт (ритм) поточной линии;
· числорабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
· стандарт-планработы поточной линии;
· размери динамика движения межоперационных оборотных заделов;
· длительностьпроизводственного цикла.
Для расчетаукрупненного такта (ритма) потока поточной линии прежде всего должны бытьопределены программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период(месяц, сутки, смена) фактический (эффективный) фонд времени работыоборудования за этот же период; нормы времени на выполнение каждой операции.Расчет такта (ритма) поточной линии (rнп) ведется по формуле (1) аналогичной определениютакта ОНПЛ:
rнп =Fэф / Nз, (1)
где Fэф– эффективный фонд времени работы линии в плановый период, дней; Nз – программазапуска по изделию на этот же период, штук.
Эффективныйфонд времени работы линии в плановый период определяется по формуле (2):
Fэф= Fнх h,(2)
где Fн– номинальный годовой фонд рабочего времени, дней; h – коэффициент потерирабочего времени, вследствие простоя оборудования или ремонта).
При передачеизделий транспортными партиями (пачками) ритмичность работы непрерывно-поточнойлинии характеризуется интервалом времени, отделяющим выпуск одной партии отвыпуска последующей за ней, то есть ритмом линии, который определяется поформуле (3):
Rнп= rнп ρ, (3)
где ρ –число изделий в транспортной партии, штук.
Число изделийв транспортной партии (ρ) определяется по формуле (4):
ρ = 1 /rн.л. (4).
Однако здесьимеются некоторые особенности:
1). ОППЛ, какправило, работает в свободном такте (ритме), поэтому в эффективный фонд времениработы линии не включаются регламентированные перерывы;
2). Приналичии брака по некоторым промежуточным операциям технологического процессаопределяется своя программа запуска и свой такт (ритм), по каждой операции.
Программазапуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции натехнологические потери (изготовление пробных деталей при наладке оборудования)или из-за брака. Программа запуска (Nз) определяется исходя изпрограммы выпуска по формуле (5):
Nз =100 Nв / (100 — α), (5)
где Nв –программа выпуска изделий, шт.; α – доля отсева продукции из-затехнологических потерь или по причине брака, %; 100 – принятый максимум %[5].
Расчетколичества рабочих мест по каждой i-ой операции и по всей поточной линии. Число рабочих мест(единиц оборудования) для ОППЛ по каждой i-ой операции и по всей поточной линиив целом, и коэффициент их загрузки определяются так же, как и для ОНПЛ. Если нормы времени наоперациях равны или кратны такту, то при расчете число рабочих мест равноцелому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в результатерасчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализаего необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Этобудет принятое число рабочих мест на i-ой операции (Спpi).Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.
Общее числорабочих мест по всей ОППЛ (Сл) определяется путем суммирования принятыхрабочих мест по всем операциям технологического процесса по формуле (6):
m
Сл= ∑ Спpi, (6)
i=1
где Спpi– принятое число рабочих мест на i-ой операции.
Число рабочихмест на i-ой операции (Спpi) определяется по формуле (7):
Спpi =tштi / rнп, (7)
где tштi– норма штучного времени на i-ой операции, мин.
Численностьрабочих мест на поточной линии (Р) определяется по формуле (8):
Р = (Собщkсм)/ (kнkмн), (8)
где kсм– число смен работы линии; kн – коэффициент, учитывающий потерирабочего времени, принимается 1,1; kмн – коэффициентмногостаночности, определяется путем деления числа станков на числообслуживающих их рабочих.
Коэффициент загрузки(Кзi)определяется по формуле (9):
Кзi= Сpi / Спpi, (9)
где Сpi– число рабочих мест для ОППЛ по каждой операции.
Явочнаячисленность производственных рабочих-операторов на ОППЛ определяется постандарт-плану с учетом режима работы линии, последовательного и параллельногомногостаночного обслуживания. Списочная численность определяется по формуле(10):
/>, (10)
где aн – дополнительноеколичество рабочих-операторов на случай невыхода на работу (отпуск, больничныйлист и т. п.), %; Нобi – норма обслуживания рабочих мест на i-ойоперации; Спрi – принятое число рабочих мест на i-ой операции; Ксм– число рабочих смен в сутки.
Нормаобслуживания рабочих мест на i-ой операции (Нобi) определяетсясогласно формуле (11):
Нобi= tштi/ tпi, (11)
где tпi– время простоя оборудования[6].
Стандарт-планОППЛ составляется на период оборота (Тоб). Работа по этому плануповторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа. Впрактической деятельности за величину периода оборота ОППЛ, как правило,принимается одна смена (Тоб = 480 мин). В этом случае Fсм =То=rпр Nз.см, и работа на линии повторяется из смены всмену. Таким образом, прежде чем перейти непосредственно к построениюстандарт-плана необходимо определить период оборота линии, рассчитать программувыпуска (запуска, если имеет место брак на отдельных операциях) на данныйпериод времени (смену) и такт (ритм) потока. Период оборота линии (nоб) определяется по формуле(12):
nоб= То / rнп. (12)
Время втечение которого изготавливается nоб деталей определяется по формуле(13):
Тi= tштi х nоб/ Спpi. (13)
Стандарт-планпоточной линии строится в виде таблицы. В нее вносятся все операциитехнологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт(ритм) потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции(расчетное и принятое) и в целом по линии; производится закрепление номеров зарабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах);строится график работы оборудования по каждой операции и рассчитываетсяпотребное количество производственных рабочих на каждой операции; строитсяграфик регламентации труда по линии и осуществляется распределение загрузкимежду производственными рабочими путем подбора работ; определяетсяокончательная численность производственных рабочих, присваиваются им условныезнаки или номера и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест[7].1.3 Расчетпродолжительности производственного цикла на ОППЛ
На ОППЛобразуются технологические, транспортные, страховые и межоперационные оборотныезаделы. Таким образом обеспечивается непрерывность движения конвейера(производственного процесса) засчет имеющихся запасов (заделов). Технологическийзадел (Zтех, шт) соответствует числу изделий, которые в каждыймомент времени находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передачеизделий он соответствует числу рабочих мест на линии и равен согласно формуле(14):
m
Zтех= ∑ Cпрi (14).
i=1
При передачеизделий транспортными партиями (р, шт) технологический задел (Zтех,шт) определяется по формуле (15):
m
Zтех= р ∑ Cпрi (15).
i=1
Транспортныйзадел (Zтр, шт) состоит из количества изделий, которые в каждыймомент времени находятся в процессе транспортировки на конвейере. При поштучной передачеизделий транспортныйзадел определяется по формуле (16):
Zтр= Cл — 1(16).
При передачеизделий транспортными партиями (р, шт) транспортный задел определяется поформуле (17):
Zтр= (Cл — 1)р (17).
Резервный(страховой) задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по временивыполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Этот задел долженвосполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на даннойоперации. Величина этого задела (Zрез, шт) устанавливается на основеанализа вероятности отклонения от заданного такта работы на данном рабочемместе (в среднем 4-5 %сменного задания) или может быть рассчитана по формуле (18):
m
Zстр= ∑ tрезi / rн.л., (18)
i=1
где tрезi — время, на которое создается запас предметов труда на i-й операции, мин.
Четвертый видзадела – межоперационный оборотный – это количество предметов труда,предназначенное для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихсяна рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяюторганизовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менеепродолжительного отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов являетсяизменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) отнуля до максимальной величины. Как правило, размер этих заделов настольковелик, что расчет его на таких линиях сводится к расчету только межоперационныхоборотных заделов, при этом пренебрегают сравнительно небольшой частью трехпервых заделов. Межоперационные оборотные заделы рассчитывают по стандарт-плануОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборотаразбивается на части (частные периоды), каждая из которых характеризуетсянеизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размероборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Zоб, шт) определяется по формуле(16):
Zоб = (ТСпрi)/tштi– (TCпрi+1)/tштi+1, (19)
где Т –частный период работы оборудования на смежных операциях, мин; Спрi иCпрi+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i-й и(i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т; tштi и tштi+1– нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях, мин[8].
После расчетавеличины оборотного задела в каждом из частных периодов между смежными операциямина одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значениепринимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела междудвумя смежными операциями.
Средняявеличина незавершенного производства определяется в норма-часах без учетазатрат труда в предыдущих цехах определяется по формуле (20):
/> m
Нв= Zобщ tпред + ∑ tштi / 2,(20)
i=1
где tштi — суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса,нормо-часы, равная 200 нормо/ часам; tпред – суммарные затраты трудав предыдущих цехах на единицу изделия, нормо-час.
Продолжительностьпроизводственного цикла – это период от поступления предмета труда на первуюоперацию поточной линии до его выхода с нее (tц). Продолжительностьпроизводственного цикла определяется по формуле (21):
tц=Zср.об rпр (21).
Продолжительностьпроизводственного цикла зависит от времени выполнения трудовых и естественныхпроцессов, а также времени перерывов в производственном процессе[9].
Такимобразом, следует выделить, что организационные формы поточных линий весьма разнообразны, имогут быть классификацированны по следующим признакам: по степениспециализации; по степени непрерывности технологического процесса; по способуподдержания ритма; по виду использования транспортных средств; по характерудвижения конвейера; по уровню механизации процессов. Поточные линии, накоторых обрабатывается только детали одного наименования или типоразмера,называются однопредметными. Они могут быть непрерывными, если нормы штучноговремени на каждой операции равны или кратны такту (то есть синхронизированы потакту), или прерывными (прямоточными), если синхронизация не достигается.Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются вмеханообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, атакже в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования.Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линияхневозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования ирабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызываетнеобходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служитпоказателем прерывности) и простоев оборудования. Для того чтобы привести кминимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимоустановить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой цельюрассчитывают следующие календарно-плановые нормативы: укрупненный такт (ритм)поточной линии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;стандарт-план работы поточной линии; размер и динамика движения межоперационныхоборотных заделов; длительность производственного цикла. Заключительным этапомявляется построение стандарт-плана, устанавливающего повторяющиеся стандартныесроки запуска и выпуска деталей каждого наименования по каждой операции.
Глава 2.Организационно-экономическая характеристика ОАО «Белгородасбестоцемент» 2.1 Организационное положение ОАО«Белгородасбестоцемент» на рынке строительных материалов
Объектоммоего исследования является Открытое акционерное общество«Белгородасбестоцемент» (ОАО «БелАЦИ»). Общество является юридическим лицом идействует в соответствии с Гражданским кодексом РФ (часть первая) и Федеральнымзаконом «Об акционерных обществах» от 26 декабря 1995 года № 208-ФЗ, инымдействующим законодательством Российской Федерации и уставом Общества. Местонахождения Общества: Российская Федерация, 308002, г. Белгород, ул. Мичурина, 104.
ОАО«Белгородасбестоцемент» работает на рынке строительных материалов с 1953 года ипоставляет свою продукцию на рынки России и стран ближнего зарубежья.
ОАО«Белгородасбестоцемент» является юридическим лицом и имеет в собственностиобособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном балансе, включаяимущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций. Обществоосуществляет все виды внешнеэкономической деятельности в установленном закономпорядке. Общество может от своего имени приобретать и осуществлятьимущественные и личные неимущественные права, исполнять обязанности, бытьистцом и ответчиком в суде. Общество несет ответственность по своимобязательствам всем принадлежащим ему имуществом.
Основнойцелью деятельности общества является получение прибыли. Основным видомдеятельности общества является производство и реализация изделий изасбестоцемента:
– листыасбестоцементные волнистые ГОСТ 30340-95 СВ-40/150 7 волновые и СВ-40/150 8волновые;
– плоскиенепрессованные и прессованные листы ГОСТ 18124-95 различных размеров;
– окрашеннаяпродукция;
– картонасбестовый ТУ 2576-003-00281559-96;
– асбестоцементныетрубы безнапорные: БНТ 100, БНТ 150 – ГОСТ 1839-80; БНТ 200, БНТ 300 – ТУ5786-006-00281559-2002;
– асбестоцементныетрубы напорные ГОСТ 539-80 диаметром: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500;
– асбестоцементныетрубы ТУ 5786-055-00281598-02: ВТ-12, ВТ-15, ТТ-6, ТТ-9, ТТ-12;
– блокифундаментные ТУ 5835-001-41927111-2004;
– камнистеновые.
ОАО«Белгородасбестоцемент» является крупнейшим производителем в Россииасбестоцементных изделий. В 2008 г. всего по России произведено: 1422,2 млн.условных плиток шифера и 10850 условных километров труб. На долю ОАО«Белгородасбестоцемент» за отчетный период приходится 10,9 % произведенногошифера и 19,7 % асбестоцементных труб. Среднесписочная численность работающихза 2008 г. уменьшилась год на 128 человек и составила 957 человек.
Обществоосуществляет иную другую производственную или коммерческую деятельность, незапрещенную законодательством Российской Федерации в соответствии с целью своейдеятельности.
В условияхформирования рынка строительных материалов с его жесткой конкуренцией и придефиците финансирования коллективу ОАО «БЕЛАЦИ» приходится определятьоптимальные соотношения цены выпускаемой продукции и ее качества, для чегоразрабатывается ряд мероприятий по улучшению качества и по экономииматериально-сырьевых и энергетических ресурсов. Эти мероприятия и формируютполитику низких цен, которой придерживается ОАО «БЕЛАЦИ» напротяжении длительного времени.
Перспективыразвития ОАО «Белгородасбестоцемент» напрямую связаны с приоритетныминаправлениями деятельности основного производства. Общество в дальнейшемпланирует сохранить объем производства и реализации асбестоцементной продукции.Поставленные задачи развития ОАО «БЕЛАЦИ» в будущей деятельности требуютсовершенствования производства, повышения производительности труда и качествапродукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности выпускаемойпродукции.
Основныминаправлениями поставленных задач являются следующие:
– усовершенствованиеи повышение качества выпускаемой продукции на базе новейших научно-техническихразработок;
– разработкаи создание новых видов продукции;
– четкаяорганизация производства и строгий режим экономии энергоресурсов, материальныхи денежных средств.
Также одним из приоритетных направлений предприятия будетпреодоление последствий, вызванных мировым финансовым кризисом, с сохранениемрабочих мест и основных активов предприятия.
Описание основных факторов риска, связанных с деятельностьюакционерного общества
Отраслевые риски:
— вероятность мирового запрета на использование асбеста;
— возможно ухудшение показателей финансово-хозяйственнойдеятельности в результате увеличения себестоимости: с повышением тарифом наэнергоресурсы; с ростом цен на сырье (асбест, цемент) и материалы; отсутствиепроизводителей технологического оборудования для производства асбестоцементныхизделий;
— снижение конкурентоспособности асбестоцементной продукции.
Финансовые риски:
— изменение процентных ставок по кредитам;
— изменение курса иностранных валют;
— ненадлежащее выполнение должниками обязательств.
Правовые риски могут возникнуть вследствие изменениягосударственного регулирования в области налогов, неисполнением контрагентамисвоих обязательств. 2.2 Расчет календарно-плановых нормативов работыоднопредметной прерывно-поточной линии
Рассчитаемкалендарно-плановые нормативы работы однопредметной прерывно-поточной линии наОАО «БелАЦИ», для того чтобы установить оптимальный регламент работы линии.
Расчет такта(ритма) поточной линии (rнп) ведется по формуле (1):
rнп =Fэф / Nз
Дляопределения эффективного фонда рабочего времени воспользуемся формулой (2):
Fэф= Fн х h
Определимноминальный фонд рабочего времени работы ОППЛ (табл.1):
Таблица 1.
Определениеэффективного фонда времени работы ОППЛФонд времени Количество дней Календарный фонд 365 Праздничные и выходные дни 111 Номинальный фонд 254
Теперь мыможем рассчитать эффективный фонд рабочего времени с учетом простоевоборудования, где коэффициент простоя линии (h) оценочно примем равное0,95:
Fэф= 254 х 0,95 = 241 день.
Программазапуска (Nз) определяется исходя из программы выпуска по формуле(5):
Nз =100 Nв / (100 — α)
Nз =50700 / (100 — 3) = 50700 х 0,97 = 49179 штук
Такимобразом, такта (ритма) поточной линии (rнп) равен по формуле (1):
rнп =Fэф / Nз = 241 х 60 х 8 / 49179 = 2,35 мин/шт
Произведемрасчет количества рабочих мест по каждой i-ой операции и по всей поточной линии. Число рабочих мест поi-ой операции (Спpi) определяется по формуле (7):
Сpi =tштi / rнп
Сp1= 8 / 2,35 = 3,4
Сp2 =7,3 / 2,35 = 3,1
Сp3 =4,4 / 2,35 = 1,87
Сp4 =10,1 / 2,35 = 4,3
Сp5 =3,5 / 2,35 = 1,49
Сp6 =8,4 / 2,35 = 3,57
Определяемпринятое количество рабочих мест. Поскольку синхронизация не достигается (нормыштучного времени не кратны такту), то округляем Сpi до ближайшегоцелого числа:
Спp1= 3,4 = 4 Спp2 = 3,1 = 4 Спp3 = 1,87 = 2 Спp4 =4,3 = 5 Спp5 = 1,5 = 2
Спp6 =3,57 = 4
Определимрасчетную численность рабочих операторов по каждой операции технологическогоцикла, по формуле (10):
/>
Определим нормуобслуживания, которая показывает, сколько рабочих мест может обслужить одинрабочий по формуле (11):
Нобi= tштi / tпi
Ноб1= 8 / 4,5 ≈ 2
Ноб2= 7,3 / 3,3 ≈ 2
Ноб3= 4,4 /5,1 ≈ 1
Ноб4= 10,1 /2,2 ≈ 5
Ноб5= 3,5 /1,3 ≈ 3
Ноб6= 8,4 /2,2 ≈ 4
Такимобразом, численность рабочих операторов по каждой операции технологическогоцикла (ч) равна:
ч1 = (1 + 1/100) х 1 х 4/2= 2,04
ч2 = (1 + 2/100) х 1 х 4/2= 2,08
ч3 = (1 + 1/100) х 1 х 2/1= 2,04
ч4 = (1 + 3/100) х 1 х 5/5= 1,06
ч5 = (1 + 1/100) х 1 х 2/3= 0,7
ч6 = (1 + 3/100) х 1 х 4/4= 1,06
Сведемполученные результаты в табл. 2.
Таблица 2.
Расчетноеколичество рабочих мест
Non
tштi
Спp
Ноб ч Порядок обслуживания 1 8 4 2 2 1 2 7,3 4 2 2 1 3 4,4 2 1 2 1 4 10,1 5 5 1 1 5 3,5 2 3 1 1 6 8,4 4 4 1 1
Условиепоследовательного обслуживания – Спp£ 1;
Возможностьпараллельного обслуживания, определяется по условиям Sч £2.
4-я и 5-яоперация 1+1 =2 £2
5-я и 6-яоперация 1+1 =2 £2
Такимобразом, параллельно могут выполняться 4-я и 5-я операция, а также 5-я и 6-яоперация. Остальные операции выполняются последовательно.2.3 Построениестандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии
Дляоднопредметной прерывно-поточной линии продолжительность производственногоцикла определяется графически, для чего составляется стандарт-план работылинии, а также аналитическим способом (расчетным путем по формулам).Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции наоперацию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или черезнесколько тактов). Стандарт-план ОППЛ составляется на такой период, которыйдостаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии,то есть на период оборота (Тоб).
Примем времяоборота (Тоб) кратное одной производственной смене, то есть 480минут (8 часов х 60 минут).
Определяемпроизводительность линии по формуле (12)
nоб= То / rнп
Тоб= 480 мин.rнп= 2,35 мин/шт.
nоб= 480 мин/2,35 мин/шт.
nоб= 204 шт.
По каждойоперации определяем время в течение которого изготавливается nобдеталей по формуле (13):
Тi= tштi х nоб/ Спpi
tшт1 = 8; nоб =204; Спp1 = 4
T1= 8 х 204/4
Т1= 408
tшт2 = 7,3; Спp2 = 4
T2= 7,3 х 204/4
Т2= 372,3
tшт3 = 4,4; Спp3 =2
Т3= 4,4 х 204/2
Т3= 449
tшт4 = 10,1; Спp4 = 5
Т4= 10,1х 204/5
Т4= 412,08
tшт5 = 3,5; Спp5 =2
Т5= 3,5 х 204/2
Т5= 357
tшт6 = 8,4; Спp6 = 4
Т6= 8,4 х 204/4 = 428,4
Внесемполученные данные в таблицу и построим график расчетных линий в минутах.
Таблица 3.
Стандарт-планграфика работы ОНПЛ
Non
Тi
tштi
Спp
Zоб
Период обслуживания Тоб = 480мин 260 300 340 380 420 480 1. 408 8 4 36
/> 2. 372,3 7,3 4 34,8
/> 3. 449 4,4 2 -18,18
/> 4. 412,08 10,1 5 31,47
/> 5. 357 3,5 2 34
/>
/>
/> 6. 428,4 8,4 4
Zоб — оборотный задел (величина оборотного задела).
Zоб– определяются между двумя смежными операциями
Zоб– рассчитывается по формуле (19):
Z об1-2= Т х Спp1/ tшт1 – T х Спp2/ tшт2
Z об1-2= 408 х 4/8 – 408 х 3/7,3 = 204 — 168 = 36
408 — 372,3 =35,7
Z¢об1-2 = 35,7 х 4/7,3 — 35,7 х4/8 = 20 — 17,85 = 2,15
Z об2-3= 372,3 х 4/7,3 – 372,3 х 2/4,4 = 204 — 169,23 = 34,8
449 — 372,3 =76,7
Z¢об2-3 = 76,7 х 2/4,4 – 76,7 х4/7,3 = 34,86 — 42,03 = — 7,17
Z¢¢об2-3 = 76,7 х 2/4,4 – 0=34,86
Z об3-4= 449 х 2/4,4 – 449 х 5/10,1 = 204,1 — 222,28 = -18,18
449 — 412,08= 36,92
Z¢об3-4 = 36,92 х 5/10,1 – 0 =18,28
Z об4-5= 412,08 х 5/10,1 – 412,08 х 2/3,5 = 204 — 235,47 = 31,47
412,08 — 357= 55,08
Z¢об4-5 = 55,08 х 2/3,5 — 55,08х 5/10,1 = 31,47 — 27,27 = 4,2
Z об5-6 =357 х 2/3,5 — 357 х 4/8,4 = 204 — 170 = 34
428,4 — 357 =71,4
Z¢об5-6 = 71,4 х 4/8,4 — 0 = 34
Расчетнаявеличина Zоб может быть положительнойили отрицательной. Положительное значение величины задела свидетельствует обувеличении задела на отрезке Т, отрицательное – об уменьшении.
Z ср.об= ∑ Zоб = 36 + 34,8 +18,18 + 31,47 + 34 = 154,45 / 5 = 30,89шт ≈ 31 шт
Рассчитаемвеличину продолжительности производственного цикла по формуле (21):
tц= Zср.об rпр
tц= 31 шт х 2,35 мин/шт = 72,85 мин = 1,12 ч.
Такимобразом, можно отметить, что ОАО «Белгородасбестоцемент» (ОАЛ «БелАЦИ») является крупнейшимпроизводителем в России асбестоцементных изделий и использует в своей работедля изготовления деталей крепления муфт труб однопредметные прерывно-поточныелинии. Перспективы развития ОАО «Белгородасбестоцемент» напрямую связаны сприоритетными направлениями деятельности основного производства. Поставленныезадачи развития ОАО «БЕЛАЦИ» в будущей деятельности требуют совершенствованияпроизводства, повышения производительности труда и качества продукции, снижениязатрат и повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Рассчитавкалендарно-плановые нормативы работы ОНПЛ мы определили необходимое количестворабочих, выполняющих операции, порядок обслуживания и возможностьпараллельности выполнения производственных операций. Также мы построили стандарт-план работы линиии рассчитали продолжительность производственного цикла.
Глава 3. Организация совершенствованияработы ОППЛ в ОАО «БелАЦИ» 3.1 Пути повышения эффективности работы ОППЛ вОАО «БелАЦИ»
При работеоднопредметных прерывно-поточных линиях в ОАО «БелАЦИ» возникают проблемы,связанные с недостаточной эффективностью производства, к основным из которыхотносятся:
1). Узкаяспециализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологическогопроцесса, хотя за время перерыва, вызванного неравномерностью по времениоперации, либо когда операции следуют последовательно одна за другой, возникаютпростои рабочих;
2). Большойразмер оборотных заделов между производственными операциями;
3).Отсутствие передовых методов организации производства.
В целяхуменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организациипроизводственного процесса могут применяться следующие меры:
· переводрабочих в течение смены с одной операции на другую;
· применениемногооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих наразные процессы;
· подготовкадублеров для работы на поточной линии.
· обеспечениесоответствия компонентов производственной структуры предприятия принципупропорциональности по производственной мощности, прогрессивноститехнологических процессов (с точки зрения требований конструкции), уровняавтоматизации, квалификации кадров и других параметров;
· обеспечениесоответствия уровня качества процессов в системе (производства асбестоцементныхтруб) уровню качества сырья. соблюдение графиков планово-предупредительногоремонта основных производственных фондов предприятия, сокращениепродолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременноеобновление фондов.
За время перерыва на данной операции рабочий может выполнятьдругие операции на данном или других рабочих местах линии. Переход рабочего содной операции на другую не вызывает больших затруднений. Время на переходнезначительно, а переналадка оборудования не требуется. Догрузка рабочих мест втечение каждого периода оборота может еще осуществляться за счет включения«внепоточных» работ. Поэтому необходимо освоение рабочими смежныхпрофессий для выполнения других операций.
Сокращениемежоперационных оборотных заделов является также условием эффективностипроизводства. Для этого необходимо осуществление комплекса мер:
•применение в потоке передовой технологии и техники и оптимальныхрежимов работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессовпроизводства;
•освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физическоготруда (доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а такжедальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощьюспециальных транспортных средств);
• повышениеточности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время наобработку и изготовление продукции.
•наиболее полное использование оборудования, зданий и сооруженийблагодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерностипроцессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоевоборудования до минимума;
•тщательная разработка технологического процесса, постоянствоприменения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологическихпроцессов, позволяет сократить брак в производстве продукции.
•Рациональная планировка поточных линий. При планировке необходимособлюдать следующие требования: предусмотреть удобные подходы к рабочим местамдля ремонта и обслуживания линии; обеспечить непрерывную транспортировкудеталей к различным рабочим местам на линии; выделить площадки для накоплениязадела и подходы к ним; предусмотреть на линии рабочие места для выполненияконтрольных операций.
Также является необходимым внедрение системы комплексногоуправления качеством, которая предполагает контроль производственного процесса;наглядность результатов измерения показателей качества; соблюдение требований ккачеству; самостоятельное исправление брака; постоянное повышение качества.Проверка качества в ходе производства ведется на всех этапах производственногопроцесса, на каждом рабочем месте. Для обеспечения наглядности результатовизмерения показателей качества создаются специальные стенды. Они поясняютрабочему, администрации, какие показатели качества проверяются, каковы текущиерезультаты проверки, какие мероприятия по повышению качества разрабатываются инаходятся в процессе внедрения. Если задание не выполнено по вине рабочих,рабочий или бригада выполняют его в сверхурочное время.
Таким образом, организация работы однопредметных прерывно-поточныхлиний в ОАО «БелАЦИ» имеет недостатки, связанные с узкой специализацией рабочихпоточной линии; большими межоперационными заделами, благодаря которымувеличивается пролеживание деталей и снижается синхронизация производства,отсутствие передовых методов организации производства.
Решение данных проблем связано с получением смежных специальностейрабочих и их переход на различные производственные участки по мере надобности;рациональная планировка поточных линий, обеспечивающая кратчайший путьперемещения материалов и деталей в порядке следования операций, внедрение системыкомплексного управления качеством.
Заключение
Развитиепредметной формы специализации цехов (участков) привело к созданию поточногопроизводства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организациипроизводственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованныхво времени основных и вспомогательных операций. Организационные формы поточныхлиний весьма разнообразны, и могут быть классификацированны по следующимпризнакам: по степени специализации; по степени непрерывности технологическогопроцесса; по способу поддержания ритма; по виду использования транспортныхсредств; по характеру движения конвейера; по уровню механизации процессов. Поточные линии, накоторых обрабатывается только детали одного наименования или типоразмера,называются однопредметными. Они могут быть непрерывными, если нормы штучноговремени на каждой операции равны или кратны такту (то есть синхронизированы потакту), или прерывными (прямоточными), если синхронизация не достигается. Однопредметныепрерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются вмеханообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, атакже в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования.Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линияхневозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования ирабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызываетнеобходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служитпоказателем прерывности) и простоев оборудования. Для того чтобы привести кминимуму наличие оборотных заделов, простоя оборудования и рабочих, необходимоустановить наиболее целесообразный регламент работы линии. С этой целью рассчитываютследующие календарно-плановые нормативы: укрупненный такт (ритм) поточнойлинии; число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-планработы поточной линии; размер и динамика движения межоперационных оборотныхзаделов; длительность производственного цикла. Заключительным этапом являетсяпостроение стандарт-плана, устанавливающего повторяющиеся стандартные срокизапуска и выпуска деталей каждого наименования по каждой операции.
ОАО«Белгородасбестоцемент» (ОАЛ «БелАЦИ») является крупнейшим производителем в Россииасбестоцементных изделий и использует в своей работе для изготовления деталейкрепления муфт труб однопредметные прерывно-поточные линии. Перспективыразвития ОАО «Белгородасбестоцемент» напрямую связаны с приоритетными направлениямидеятельности основного производства. Поставленные задачи развития ОАО «БЕЛАЦИ»в будущей деятельности требуют совершенствования производства, повышенияпроизводительности труда и качества продукции, снижения затрат и повышенияконкурентоспособности выпускаемой продукции. Рассчитав календарно-плановыенормативы работы ОНПЛ мы определили необходимое количество рабочих, выполняющихоперации, порядок обслуживания и возможность параллельности выполненияпроизводственных операций. Также мы построили стандарт-план работы линии и рассчиталипродолжительность производственного цикла.
Организация работы однопредметных прерывно-поточных линий в ОАО«БелАЦИ» имеет недостатки, связанные с узкой специализацией рабочих поточнойлинии; большими межоперационными заделами, благодаря которым увеличиваетсяпролеживание деталей и снижается синхронизация производства, отсутствиепередовых методов организации производства.
Решение данных проблем связано с получением смежных специальностейрабочих и их переход на различные производственные участки по мере надобности;рациональная планировка поточных линий, обеспечивающая кратчайший путьперемещения материалов и деталей в порядке следования операций, внедрениесистемы комплексного управления качеством.
/>/>/>Списокиспользуемых источников
1. Владимирова Л. Прогнозированиеи планирование в условиях рынка [Текст]: Учеб. пособие. /Л. Владимирова.-М.:«Дашков и Ко», 2000. — 308 с.
2. Гавренкова, В.Организация производства [Текст]: Учеб. пособие/ В. Гавренкова. – Владивосток:ДВТИ,1995. — 228 с.
3. Грузинов, В. Экономикапредприятия [Текст]: Учеб. пособие/ В. Грузинов, В. Грибов. – М.: ИЭП, 2004. –296 с.
4. Егорова Т. Организацияпроизводства на предприятиях машиностроения [Текст]: Учеб. пособие / Т.Егорова. — СПб.: Питер, 2004. — 304 с.
5. Зайцев, Н. Экономикапромышленного предприятия [Текст]: учеб. пособ. /Н. Зайцев.– М.: ИНФРА-М, 2002. – 357c.
6.Золотогоров, В. Организацияи планирование производства [Текст]/В. Золотогоров. – Минск: Проспект, 2001.– 356 с.
7. Ильенкова, С.Производственный менеджмент [Текст]: Учеб. пособие/ С. Ильенкова. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 368 с.
8. Калачева, А.Организация работы предприятия [Текст]/А. Калачева – М.: ПРИОР, 2000.– 431 с.
9. Макушин, Н.Организация производства [Текст]/ Н. Макушин. – М.: Мысль, 1990. – 284 с.
10. Новицкий, Н.Организация производства на предприятиях [Текст]: Учеб. пособие / Н. Новицкий –М.: Финансы и статистика, 2002. – 368 c.
11. Организацияпроизводства и управление предприятием [Текст]: Учеб. пособие / Туровец О. –М.: ИНФРА-М, 2002. – 350 с.
12. Основы организациипроизводства [Текст]: Учебник/ Чечина Н.– Самара: Изд-во Самарск. гос. экон.акад., 1999. – 384 с.
13. Ребрин Ю. Основыэкономики и управления производством [Текст]:
Конспект лекций/ Ю.Ребрин. — Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. – 340 c.
14. Сергеев, И. Экономикапредприятия [Текст]: Учеб. пособие /И. Сергеев. – М.: Финансы и статистика,2004. – 304 с.
15. Скляренко, В.Экономика предприятия [Текст]: Учеб. пособие /В. Скляренко, В. Прудников. – М.:ИНФРА-М, 2006. – 528 c.
16. Слепнева, Т. Экономикапредприятия [Текст]: учеб. пособ. /Т. Слепнева, Е. Яркин. – М.: ИНФРА-М, 2006.– 458 с.
17. Суша Г. Экономикапредприятия [Текст]: Учеб. пособие. / Г. Суша. — М.: Новое знание, 2005. -470с.
18. Туровец, О.Организация производства и управление предприятием [Текст]: Учеб. пособие/О.Туровец, В. Родионов, М. Бухалков. – М.: ИНФРА-М, 2005. — 544 c.
19. Фатхутдинов, Р.Организация производства [Текст]: Учеб. пособие/ Р. Фатхутдинов – М.: ИНФРА-М,2001. – 376 c.
20. Чуев, И. Экономикапредприятия [Текст]: Учебник /И. Чуев, Л. Чечевицына. – М.: «Дашков и Ко»,2006. – 416 с.
21. Шепеленко, Г.Организация и планирование производства на предприятии/ Г. Шепеленко. – М.: ИКЦ«МарТ»; Ростов н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. – 336 c.
22. Экономика предприятия(фирмы) [Текст]: Учеб. пособ./Волков О., Девяткин О.– М.: ИНФРА-М, 2002. – 284c.